作業(yè)五號平臺設備及操船手冊

勝利作業(yè)五號平臺概述

1.平臺基本信息

平臺名稱：勝利作業(yè)五號

平臺型式：齒輪齒條升降的三腿自升式修井作業(yè)平臺

業(yè)主：中國石化集團勝利石油管理局井下作業(yè)公司

國籍：中國

注冊港籍：東營港

入級：CCS

入級符號：★CSASelf-elevatingWorkOverUnit,HELDK

2.設計與建造

設計方：勝利石油管理局鉆井工藝研究院海洋所

建造方：勝利石油化工建設有限責任公司

竣工日期：2010年7月

3.平臺型式及功能

a）平臺型式

勝利作業(yè)五號平臺該平臺是一艘齒輪齒條升降的三腿自升式修井作業(yè)平臺，鋼質(zhì)

非自航。由平臺主體、樁腿（帶樁靴）、升降系統(tǒng)三部分組成。平臺主體平面形狀接

近三角形，三根圓柱形樁腿成胴二艄一布局，樁靴為八邊形。平臺主甲板尾部布置有

懸臂梁系統(tǒng)，平臺首部設有四層生活樓和直升飛機平臺。

b）平臺功能

平臺的主要任務是對水深5?25nl范圍內(nèi)的油井進行修井作業(yè)。

4.設計原則

1）按CCS規(guī)范設計，入CCS級；

2）平臺穩(wěn)性滿足油田內(nèi)移位和風暴拖航的要求；

3）先進性與適用性相結(jié)合的原則；

4）可靠性、安全性與創(chuàng)新性相結(jié)合的原則;

5）結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化的原則；

6）配套設施操作維護方便的原則；

7）生活設施完善舒適的原則；

8）滿足HSE（健康、安全、環(huán)保）要求。

5.適用范圍

1）本平臺適用于4500m深度內(nèi)的直、斜井的大修、小修作業(yè)（用3—1/2”鉆桿）。

2）作業(yè)范圍：渤海灣水深5?25m（含天文潮和風暴潮）內(nèi)泥砂質(zhì)海底的海域或

相類似海域。

3）平臺為無冰期作業(yè)。

1.1主要指標及性能

6.平臺坐標系

為了更好的描述本平臺，在本手冊中給出坐標系。坐標系原點位于平臺中心線尾

端基線處，X軸向首為正，Y軸向左舷為正，Z軸向上為正。

▼特別注意：在本手冊的計算過程中，計算數(shù)據(jù)都應為該坐標系中的數(shù)據(jù)。

平臺坐標系

7.主要設計指標

表1主要參數(shù)表

序號項目設計指標說明

1.總長64.5m

2.總寬36m

3.型長43m

4.型寬36m

5.型深4.7m

6.輕載遷航2.91m

7.重載遷航3.00m

8.樁腿數(shù)量3根

9.樁腿長X直徑60mXe2.7m

10.樁靴（長X寬義高）5.7mX5.7mX1.6m拖航時可全

部收回平臺

體內(nèi)

11.樁腿縱向間距31m

12.樁腿橫向間距24m

13.懸臂梁（長X寬義高）23.2mXO.6mX3.2m間距10m

14.許用鉆臺最大可變載荷組158t（井口縱向距離平臺

合尾端8m）

15.井架中心移動范圍±3.5m

轉(zhuǎn)盤中心距船尾8m

16.修井機最大鉤載1580kN

17.作業(yè)井數(shù)12口

18.起重機16tX25m1臺

25tX28m1臺

19.升降系統(tǒng)正常舉升力1400t/樁腿X3

20.生活樓（共四層）一層3.2m,二?四層3m

21.定員55人

22.自持力20天

23.設計使用壽命20年

24.甲板梁拱0.2m

25.肋距0.5m

說明：①許用鉆臺最大可變載荷組合：指鉆臺立根盒油管重量、大鉤載荷、轉(zhuǎn)盤載

荷以及鉆臺其他活動件重量的組合。

第一章機械設備

第一節(jié)修井設備

一、設備技術參數(shù)

設備名稱電驅(qū)動海洋修井機設備型號HXJ158D

修井深度5000m（274'油管）井架高度36m

海大鉤額定載荷1200KN大繩直徑629mm

洋游動系統(tǒng)輪系5X4大鉤速度0-l.5m/s

修裝機功率580kw傳動方式電力+機械

井外形尺寸14000X9000X主機質(zhì)量120t

機36600

出廠日期2009年6月生產(chǎn)廠家南陽二機石油裝

備有限公司

設備型號JC28B離合器型號軸向推盤式

絞ATD330H

車快繩最大拉力280kN剎車轂直徑X寬度61500X61mm

最高傳速480rpm剎車轂冷卻方式風冷

游型號YG160B工作荷額1580kN

車

大滑輪直徑6760mm滑輪個數(shù)4個

鉤

直設備名稱直流電動機設備型號YZ47

流額定功率580kw工作電壓750V

電額定轉(zhuǎn)速1000r/min額定扭矩5640N?m

機冷卻方式強迫風冷生產(chǎn)廠家山西永濟

型號HJJ15836高度36m

井大鉤最大載荷1580kN最大鉤載1580kN

架抗風能力W55m/s天車輪數(shù)5個

天車型號TCI58

設備名稱ALLISON傳動箱型號AllisonS6610H

傳變矩器型號TC682最大凈輸入扭矩3120N*m

動4:12.68:1

箱最大輸入轉(zhuǎn)速2500r/min換檔箱比2.01:11.35:1

1:10.67:1

液

設備名稱液力泵電機型號YB112M-4(B5)

力

泵額定電壓380V額定功率4kw

電

額定轉(zhuǎn)速1440r/min

機

設備名稱修井轉(zhuǎn)盤型號ZP175

修額定靜載荷2250kN通孔直徑17%"

井

轉(zhuǎn)盤傳動箱型號ZX140D

轉(zhuǎn)

最大靜輸出扭矩14KN?m最大輸入轉(zhuǎn)速2100r/min

盤

傳動比1=27/28=0.96

氣設備名稱氣動絞車設備型號QJC5

動額定負荷50KN最高轉(zhuǎn)速35r/min

絞工作壓力0.5-0.9MPa鋼絲繩容量120m

車鋼絲繩直徑615.875mm

輔設備名稱輔助剎車型號324WCB

助最大自由輪轉(zhuǎn)速1200r/min最大滑移轉(zhuǎn)速715r/min

剎最大制動功率604kw制動扭矩33870N?m

車冷卻水排量307L/min

水型號SL160工作負荷1600kN

龍

中心管通徑76mm額定壓力35MPa

頭

二、操作規(guī)程

使用操作規(guī)程

（1）先檢查死繩頭。

（2）檢查剎車系統(tǒng)和防碰天車系統(tǒng)。

（3）檢查變速箱8號液力油的油面。

（4）檢查氣壓表的壓力是否達到0.7MP,達到后可進行下一步。

（5）先打開風機的開關，再開絞車的開關，然后再開電機開關（電流0.2A），等待綠

燈亮時方可進行下一步。

（6）合離合器開始起鉆。

（7）停機時先把手輪調(diào)到0的位置，電機停止工作。

（8）關電機開關再關絞車開關，然后是關風機開關。

（9）掛上鐵鏈子，結(jié)束。

三、維護保養(yǎng)規(guī)程

1.每班檢查項目：

a電動機及控制系統(tǒng)是否正常；

b各種操作桿，控制閥件工作是否正常；

c檢查液、氣路系統(tǒng)管線是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；

d檢查照明及其它動力設備電路是否有漏電等非正?，F(xiàn)象；

e檢查絞車盤式剎車是否需要調(diào)整，剎車塊是否需要更換；

f傳動軸、軸承、滑輪、鏈條盒、齒輪箱等潤滑脂或潤滑油是否足夠；

g液壓油油量、水冷卻系統(tǒng)用水是否足夠；

h檢查天車防碰是否正常。

2.每工作100小時檢查項目：

a重復每班檢查項目；

b檢查傳動軸螺絲是否松動；

c各部位油位是否正常；

d檢查液、氣路系統(tǒng)工作是否正常。

3.每工作300小時檢查項目:

a重復1,2檢查項目；

b檢查所有操作桿工作是否正常；

c鍵、銷、螺絲是否松動。

4.每工作1000小時檢查項目：（對修井機進行全面檢查）

a重復1,2,3,檢查項目；

b清洗濾器；

c剎車轂表面有無裂紋；

d鏈條磨損情況；

e齒輪嚙合情況；

f鋼絲繩損傷情況；

g各液壓缸油封是否損傷；

5.保養(yǎng)

a液壓油箱濾油器要定期清洗，兩個月一次；

b其它零部件在定時檢查時，應進行清洗、保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時更換；

c、井架必須定期維護保養(yǎng)。

四、巡回檢查

a檢查直流電動機

b檢查傳動箱

c檢查輸入輸出鏈條盒及下坡鏈條盒內(nèi)潤滑油量是否足夠，潤滑是否正常。

d檢查輸入軸總成鏈輪及軸承完好情況。

e檢查絞車是否正常，軸承潤滑是否正常。

f絞車盤式剎車是否需要調(diào)整。

g檢查過橋傳動螺栓是否需要緊固。

h檢查液氣路系統(tǒng)是否有漏油情況，應及時排除故障。

i檢查井架螺栓有無松動，尤其是大風季節(jié)或經(jīng)過大負荷以后。

五、安全注意事項

1.檢查時，應逐項認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題時，應及時處理，保證整個系統(tǒng)正常工作。

2.井架在進行維修保養(yǎng)時，應切斷動力源，且應有防止誤操作的鎖閉設施和明顯的

警示標志牌，以防造成人身級設備的安全事故。

六、故障判斷與處理

故障系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原因檢查及排除方法

管線破裂更換管線

氣控閥損壞檢查或更換氣控閥

氣路系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)無動作

管線、氣囊破裂更換管線、氣囊

離合器打滑調(diào)整離合器或更換

鏈條斷更換鏈條

傳動系統(tǒng)絞車不轉(zhuǎn)動離合器打滑調(diào)整離合器或更換

剎車未松開松開剎車

剎車與剎車轂間隙大調(diào)整剎車帶與剎車轂

剎車失靈剎車活端調(diào)整不好調(diào)整剎車活端

絞車剎車

剎車塊磨損嚴重更換剎車塊

系統(tǒng)

剎帶與剎轂間隙小調(diào)剎帶與剎轂間隙3-5mm

大鉤下放困難

游動系統(tǒng)卡阻檢查排除卡阻現(xiàn)象

第二節(jié)主柴油發(fā)電機組

一、設備技術參數(shù)主發(fā)電機組技術參數(shù)：

康明斯發(fā)電機組

型號CCFJ800J功率因數(shù)0.7

相位3額定轉(zhuǎn)速r/min1500

機組功率1142.8KVA機組電壓600V

機組電流1099.7A頻率50赫茲

生產(chǎn)日期2009.11

生產(chǎn)廠家康明斯發(fā)電機（上海）有限公司

二、柴油機技術參數(shù):

康明斯柴油機

型號KTA38-D(M1)型式V式

氣缸數(shù)12沖程數(shù)4

系列K排量37.8L

缸徑*行程155*159mm12h功率HP/標定轉(zhuǎn)1180/1500

速r/min

曲軸旋轉(zhuǎn)方向（面逆時針冷卻方式水冷

向飛輪端）

增壓方式廢氣渦輪中冷燃油泵形式PT泵

最低油耗206克/千瓦.小時生產(chǎn)日期2009.02

生產(chǎn)廠家康明斯發(fā)動機（德國）公司

KTA38-D（M1）柴油機操作規(guī)程

一.柴油機的啟動：

1.檢查燃油、機油、冷卻水的液面，檢查冷卻水泵及閥門情況，檢

查各部機件連接是否牢固，及時加補、調(diào)整、緊固。

2.將選擇按鈕置于怠速位置。

3.按下啟動按鈕，使柴油機啟動，如在12S內(nèi)未能啟動，應立即

釋放按鈕，過2分鐘后作第2次啟動。如連續(xù)3次不能啟動，應

停止啟動，查明原因并排除故障后再行啟動。

二.柴油機的運轉(zhuǎn)

1.柴油機啟動后，要及時對各儀表和零件進行檢察，如發(fā)現(xiàn)儀表讀

數(shù)異?；蚵曇粲挟惓，F(xiàn)象，要停機進行處理；機油壓力應在15

秒內(nèi)達到規(guī)定值，否則應停車檢查。

2.柴油機啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，使水溫上升后，將選擇按

鈕置于運轉(zhuǎn)位置，先使發(fā)動機無負荷運轉(zhuǎn)，直至系統(tǒng)各部溫度達

到正常值后方可進入正常工作。

3.柴油機在運轉(zhuǎn)中要時刻檢查各部件和儀表情況，如有異常要及時

處理。

三.柴油機的停車

1.停車前，先卸去負荷，將選擇按鈕置于怠速位置，運轉(zhuǎn)5min后再

按動停車按鈕停車。

2.停車后，要及時對柴油機進行調(diào)整和保養(yǎng)，搞好衛(wèi)生，保證下班

正常使用。

康明斯柴油發(fā)電機組潤滑保養(yǎng)表

潤滑維護項目連續(xù)運轉(zhuǎn)時間（小時）

8-1050100250500

觀察發(fā)電機組?

檢查機油油位?

檢查冷卻水位?

檢查空氣濾清器?

放掉油水分離器中的水*

檢查防凍劑?

檢查電瓶液位及比重?

檢查發(fā)電機電頭排風口■

清潔空氣濾請器?

清潔發(fā)動機呼吸口?

更換燃油濾清器濾芯■

更換潤滑油和濾清器?

清潔冷卻系統(tǒng)?

測試發(fā)電機絕緣阻抗■

康明斯柴油發(fā)電機組故障判斷與處理

序號故障特征處理方法

1發(fā)動機啟動不起來檢查并排除燃油質(zhì)量、燃油/水分離器、燃油濾

清器、啟動系統(tǒng)，電磁閥、輸油泵，輸油管、噴

油角度的故障為正常。

2發(fā)動機著火不良或檢查并排除燃油壓力低、燃油系統(tǒng)中有空氣、噴

運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)油泵噴油閥、氣門間隙、噴油角度的故障為正常。

3發(fā)動機功率不足檢查并排除燃油質(zhì)量不好、燃油壓力低、進氣系

統(tǒng)漏氣、調(diào)速器電磁閥、噴油泵噴油閥、氣門間

隙、噴油角度、渦輪增壓器的故障為正常。

4震動太厲害檢查并排除固定皮帶輪的固定螺絲松動、發(fā)動機

機架松動、風扇葉片不平箭、發(fā)動機著火不良的

故障為正常。

5噪音高檢查調(diào)整并排除燃油質(zhì)量不好、噴油泵噴油閥、

噴油角度、氣門彈簧鎖瓣或氣門挺柱的滾輪、氣

門過橋凸輪軸、潤滑油不足、連桿軸瓦、正時齒

輪的故障為正常。

6冷卻系統(tǒng)中有機油檢查并排除機油冷卻器芯子損壞、密封間隔墊損

壞、汽缸墊損壞的故障為正常。

7機油中有冷卻液檢查并排除機油冷卻器芯子損壞、機體破裂或損

壞、汽缸套密封圈失效、汽缸墊損壞的故障為正

常。

8廢氣中有機油檢查并排除氣門室中機油太多、氣門導管磨損、

活塞環(huán)磨損的故障為正常。

9煙色不正常（冒黑檢查并排除供氣不足、噴油閥、噴油角度、燃油

煙、蘭煙、、白煙）比例控制器失效、發(fā)動機中機油太多、氣門導管

磨損、活塞環(huán)磨損、渦輪增壓器油封失效、燃油

系統(tǒng)中有冷卻液的故障為正常。

10發(fā)動機機油壓力低檢查并排除機油濾清器或機油冷卻器臟污、潤滑

油中有柴油、機油壓力表失靈、壓力調(diào)節(jié)法閥沒

關閉、氣門搖臂間隙太大、軸瓦間隙太大、凸輪

軸、中間齒輪軸承間隙太大、機油泵的故障為正

常。

11發(fā)動機消耗潤滑油檢查并排除發(fā)動機中機油太多、機油溫度太高、

太多機油溫度太高、氣門導管磨損、活塞環(huán)磨損、渦

輪增壓器油封失效的故障為正常。

12發(fā)動機冷卻液溫度檢查并排除風扇轉(zhuǎn)速低、散熱器阻塞、冷卻液不

過高足、節(jié)溫器或水溫表、壓力安全閥、水泵、噴油

角度、發(fā)動機負荷太大的故障為正常。

四、安全注意事項

1.柴油機使用的柴油必須符合規(guī)定要求，且必須經(jīng)過48小時沉淀和過濾后方可使用。

2.機油位置必須在標尺的上下刻度之間。

3.柴油機附近禁止存放各種易燃易爆物品。

4.啟動馬達不能連續(xù)運轉(zhuǎn)15s,每兩次啟動間隔2min以上。

5.啟動后必須瞬時減油，以免瞬時速度過高。

6.嚴禁帶車啟動柴油機。

7.嚴禁帶載啟動。

8.嚴禁柴油機長時間怠速及空載運行。

9.嚴禁柴油機高速運轉(zhuǎn)中突然停車或猛加、減油門

10.嚴禁超載

五、故障判斷與處理

序號故障特征處理方法

檢查并排除燃油質(zhì)量、燃油濾清器、啟動系統(tǒng)，電磁閥、

1發(fā)動機啟動不起來

輸油泵，輸油管、噴油角度的故障為正常。

發(fā)動機著火不良或運檢查并排除燃油壓力低、燃油系統(tǒng)中有空氣、噴油泵噴

2

轉(zhuǎn)不平穩(wěn)油閥、氣門間隙、噴油角度的故障為正常。

3發(fā)動機功率不足檢查并排除燃油質(zhì)量不好、燃油壓力低、進氣系統(tǒng)漏氣、

調(diào)速器電磁閥、噴油泵噴油閥、氣門間隙、噴油角度、

渦輪增壓器的故障為正常。

檢查并排除固定皮帶輪的固定螺絲松動、發(fā)動機機架松

4震動太厲害

動、風扇葉片不平衡、發(fā)動機著火不良的故障為正常。

檢查調(diào)整并排除燃油質(zhì)量不好、噴油泵噴油閥、噴油角

5噪音高度、氣門彈簧鎖瓣或氣門挺柱的滾輪、氣門過橋凸輪軸、

潤滑油不足、連桿軸瓦、正時齒輪的故障為正常。

檢查并排除機油冷卻器芯子損壞、密封間隔墊損壞、汽

6冷卻系統(tǒng)中有機油

缸墊損壞的故障為正常。

檢查并排除機油冷卻器芯子損壞、機體破裂或損壞、汽

7機油中有冷卻液

缸套密封圈失效、汽缸墊損壞的故障為正常。

檢查并排除氣門室中機油太多、氣門導管磨損、活塞環(huán)

8廢氣中有機油

磨損的故障為正常。

檢查并排除供氣不足、噴油閥、噴油角度、燃油比例控

煙色不正常（冒黑煙、制器失效、發(fā)動機中機油太多、氣門導管磨損、活塞環(huán)

9

蘭煙、、白煙）磨損、渦輪增壓器油封失效、燃油系統(tǒng)中有冷卻液的故

障為正常。

檢查并排除機油濾清器或機油冷卻器臟污、潤滑油中有

柴油、機油壓力表失靈、壓力調(diào)節(jié)法閥沒關閉、氣門搖

10發(fā)動機機油壓力低

臂間隙太大、軸瓦間隙太大、凸輪軸、中間齒輪軸承間

隙太大、機油泵的故障為正常。

檢查并排除發(fā)動機中機油太多、機油溫度太高、機油溫

發(fā)動機消耗潤滑油太

11度太高、氣門導管磨損、活塞環(huán)磨損、渦輪增壓器油封

多

失效的故障為正常。

檢查并排除風扇轉(zhuǎn)速低、散熱器阻塞、冷卻液不足、節(jié)

發(fā)動機冷卻液溫度過

12溫器或水溫表、壓力安全閥、水泵、噴油角度、發(fā)動機

高

負荷太大的故障為正常。

第三節(jié)應急柴油發(fā)電機組應急發(fā)電機組技術參數(shù):

一、康明斯發(fā)電，機組

型號CCFJ-400Y功率因數(shù)0.8

相位3額定轉(zhuǎn)速r/min1500

機組功率400KW機組電壓400V

機組電流720A頻率50赫茲

生產(chǎn)日期2009.08重量3600kg

生產(chǎn)廠家襄樊遠東機電工^程有限公司

二、柴油機技術參數(shù):

康明斯柴油機

型號KTA19-D(M)型式直列式

氣缸數(shù)6沖程數(shù)4

系列K排量18.9L

缸徑*行程155*159mm12h功率kw/標定轉(zhuǎn)448/1500

速r/min

曲軸旋轉(zhuǎn)方向（面逆時針冷卻方式水冷

向飛輪端）

增壓方式廢氣渦輪中冷燃油泵形式PT泵

最低油耗206克/千瓦.小時生產(chǎn)日期2009.08

生產(chǎn)廠家重慶康明斯發(fā)動機有限公司

二、操作規(guī)程

一.柴油機的啟動：

1.檢查燃油、機油、冷卻水的液面，檢查冷卻水泵及閥門情況，檢查

各部機件連接是否牢固，及時加補、調(diào)整、緊固。

2.將選擇按鈕置于怠速位置。

3.按下啟動按鈕，使柴油機啟動，如在12S內(nèi)未能啟動，應立即釋放

按鈕，過2分鐘后作第2次啟動。如連續(xù)3次不能啟動，應停止啟動,

查明原因并排除故障后再行啟動。

二.柴油機的運轉(zhuǎn)

1.柴油機啟動后，要及時對各儀表和零件進行檢察，如發(fā)現(xiàn)儀表讀

數(shù)異?；蚵曇粲挟惓，F(xiàn)象，要停機進行處理；機油壓力應在15

秒內(nèi)達到規(guī)定值，否則應停車檢查。

2.柴油機啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，使水溫上升后，將選擇按

鈕置于運轉(zhuǎn)位置，先使發(fā)動機無負荷運轉(zhuǎn)，直至系統(tǒng)各部溫度達

到正常值后方可進入正常工作。

3.柴油機在運轉(zhuǎn)中要時刻檢查各部件和儀表情況，如有異常要及時

處理。

三.柴油機的停車

1.停車前，先卸去負荷，將選擇按鈕置于怠速位置，運轉(zhuǎn)5min后再

按動停車按鈕停車。

2.停車后，要及時對柴油機進行調(diào)整和保養(yǎng)，搞好衛(wèi)生，保證下班

正常使用。

KTA19-D(M)柴油機操作規(guī)程(應急自動啟動)

柴油機的應急自動啟動：

1.定期檢查燃油、機油、冷卻水的液面，檢查風扇皮帶松緊情況，檢

查蓄電瓶電壓和壓縮空氣瓶氣壓充足，檢查各部機件連接是否牢固，

及時加補、調(diào)整、緊固。

2.將功能按鈕置于自動位置。

3.將啟動方式按鈕置于所需位置。

4.發(fā)電機在應急啟動后按正常操作規(guī)程操作。

第四節(jié)撬裝泥漿柱塞泵組

一、基本參數(shù)

撬設備名稱撬裝泥漿泵組設備型號QZB40-1

裝最高泵壓40MPa電動機型號YZ29X3

泥最大輸入功率438kw柱塞直徑127mm

漿最大排量1098r/min出廠日期2010.7

泵生產(chǎn)廠家第四石油機械廠出廠編號ZLB0912064

組

直設備名稱直流電動機型號YZ29X3

流額定功率438kw額定電流650A

電額定轉(zhuǎn)速860r/min額定電壓750V(DC)

機通風方式自帶風機生產(chǎn)廠家山西永濟

變設備名稱三速變速箱設備型號CV5-340

速最大輸入功率257kw最大輸入扭矩720N.m

箱出廠日期2009.9生產(chǎn)廠家第四石油機械廠

二、使用操作規(guī)程

1.操作前的檢查

(1)檢查柱塞和密封，確保無滲漏。

(2)檢查貯氣筒中氣壓。

(3)檢查轉(zhuǎn)動部位緊固情況、有無障礙物。

(4)檢查所有管路是否卡緊、有無漏油現(xiàn)象。

(5)檢查電流表、電壓表、溫度表、氣壓表是否正常。

(6)檢查各處連接件的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

(7)檢查各處操作件是否有卡阻現(xiàn)象。

(8)檢查各排污口處的閥門是否關閉嚴，若出現(xiàn)關閉不嚴必須更換。

(9)檢查各處的電線接頭是否有松動和脫落現(xiàn)象。

2.啟動前的準備工作

(1)連接好低壓和高壓管匯。

(2)打開主控臺電源。

(3)檢查氣路系統(tǒng)管路是否有漏氣現(xiàn)象。

(4)將離合器開關置于“離”,換擋開關置于“空二

3.啟動

(1)打開吸入口的蝶形閥。

(2)打開通向井口的高壓排出管線的旋塞閥。

(3)啟動電動機。

(4)檢查超壓停機開關和緊急停機開關是否工作正常。

(5)檢查各系統(tǒng)儀表的讀數(shù)是否正常。

(6)檢查氣路系統(tǒng)中氣壓表的讀數(shù)，保證氣壓在0.7~0.85Mpa左右。

(7)檢查氣路系統(tǒng)管路是否有漏氣現(xiàn)象，如有盡早排除。

(8)檢查潤滑系統(tǒng)中油壓表的讀數(shù)。

(9)將潤滑系統(tǒng)中的調(diào)壓閥的壓力調(diào)為0.35。

(10)檢查潤滑系統(tǒng)管線和接頭是否有滲漏，如有及早排除。

(11)檢查電動機、傳動箱和泵是否正常工作。

各項工作正常，即可進行施工作業(yè)

（12）在正常施工時，電動機的轉(zhuǎn)速應在1140r/min左右。

（13）按施工工藝要求，將主控臺面板超壓停機開關的預置數(shù)調(diào)至比施工壓力略高一

些。

（14）若在作業(yè)時，設備發(fā)生故障，應立即讓泵脫開動力、檢修。

（15）當作業(yè)過程中使用快凝固液體時，應盡快沖洗。

4.停機

（1）作業(yè)完成后將離合器開關置于“離”，換擋開關置于“空二

（2）將電動機空轉(zhuǎn)大約3min后，關閉電動機。

三、維護保養(yǎng)規(guī)程

1.每次使用后，要對液力端進行徹底的檢修，更換損壞的易損件。液力端在酸性、

腐蝕性液體中暴露的時間越長，其工作壽命也就會越短，所以對液力端要進行徹底沖

洗，以免造成過度損害。

2.工作完成以后，所有高壓蝶閥，特別是在冬季施工時都必須全部打開，讓水流凈。

如果是注灰工作，完工后應將三缸泵及高低壓管線用清水徹底沖洗干凈。

3.接合電動機與三缸泵時，要確認檔位已經(jīng)到位后方可接合離合器，防止因齒輪不

到位而造成變速箱齒輪損壞。

4.嚴格按照“日檢”、“周檢”、“月檢”、“季度檢”以及年檢清單上的所有項

目進行維護。

四、巡回檢查

1.日檢

（1）檢查動力端潤滑油的油位。

（2）檢查柱塞潤滑油箱中的油位。

（3）檢查柱塞泵是否漏油或泄漏。

（4）檢查動力端潤滑油系統(tǒng)是否泄漏。

（5）檢查柱塞潤滑系統(tǒng)是否泄漏。

（6）檢查換擋操作是否靈活可靠。

2.周檢

（1）檢查“日檢”所有項目

(2)檢查所有凡爾、凡爾密封圈、凡爾座和彈簧。

(3)檢查所有排除和吸入蓋密封件。

3.月檢

(1)檢查“日檢”和“周檢”所有項目。

(2)檢查液力端安裝螺栓，確保無松動。

(3)檢查柱塞泵安裝螺栓，確保無松動。

(4)更換動力端潤滑濾清器。

五、安全注意事項

1.從大泵到井口的高壓管線，需要采取保護措施，以保證設備和人身安全。

2.設備在運行過程中工作壓力不得高于40兆帕，設備在作業(yè)時任何人員不得在高

壓管匯區(qū)逗留，不得與操作人員閑談。

3.在操作時嚴格執(zhí)行規(guī)定的各檔壓力值，使用中不允許超過各檔下的壓力.

第五節(jié)液壓防噴控制裝置

一、設備技術參數(shù)

1.防噴器控制裝置FKQ480-5技術參數(shù)：

型號：FKQ480-5控制形式：手/氣動控制

控制對象數(shù)量：5公稱工作壓力：21Mpa/3000psi

靜壓實驗：31.5Mpa環(huán)境溫度:-25℃~+55℃

曲軸柱塞泵型號：QB21-82(3GB-00)

手.氣動減壓溢流閥調(diào)壓范圍：JYS21-25:0~l4MpaJYSQ21-25:0-18Mpa

囊式蓄能器型號：NXQ-AB-40/31.5-L-Y

蓄能器組的可用液量：240L/63.4USgal

蓄能器充氮氣壓力：7Mpa/1000psi

隔爆型三相異步電動機型號：YB2180m-4-H

電動泵排量:42L/min11.1U.S.gal/min

電動機功率：18.5KW電壓與頻率;AC380V/50Hz

2.地面防噴器控制裝置之司鉆控制臺技術參數(shù)：

型號：SZQ1-1-5控制對象數(shù)量：5

氣源壓力：0.8Mpa/114psi單個氣動泵排量：19.6L/min5.2U.S.gal/min

單個氣動泵耗氣量：2.4m3/min84.8SCFM

執(zhí)行產(chǎn)品標準號：SY/T5053.2—2001

生產(chǎn)廠家：廣州石油機械廠

出廠日期:2009.6

二、操作規(guī)程

1.首次運轉(zhuǎn)前的準備

(1)油箱加入干凈的液壓油，環(huán)境溫度0℃以上的可用32HM抗磨液壓油，環(huán)境溫

度0℃以下的可用32HV低溫抗磨液壓油。

(2)電動泵曲軸箱、鏈輪箱加入適宜的潤滑油，環(huán)境溫度0C以上的可用32HL液

壓油，環(huán)境溫度0℃以下的可用32HV抗磨液壓油。

(3)遠程控制臺和司鉆控制臺的油霧器加入與電動泵同一型號的潤滑油。

(4)檢查蓄能器氮氣壓力，氮氣壓力正常值為6.3~7.7Mpa。

(5)檢查電機轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向必須與鏈條護罩箭頭方向一致。

(6)遠程控制臺管道排氣，在蓄能器升壓前必須排盡吸油管道及泵內(nèi)空氣。

(7)確認相關液壓管道、氣控管道確認連接無誤。

2.運轉(zhuǎn)

(1)將遠程控制臺上的電控箱的主令開關旋到“自動”位置，整個裝置便處于自動控

制狀態(tài)。

(2)在正常鉆進情況下，遠程控制臺各轉(zhuǎn)閥的手柄位置是各防噴器處于“開”位,

防噴閥處于“關”位，旁通閥處于“關”位。

(3)司鉆控制臺轉(zhuǎn)閥為二級操作，使用時應扳動相應的控制轉(zhuǎn)閥。由于空氣管線為

細長的管線，需要一段響應時間，扳動轉(zhuǎn)閥手柄后應停頓3秒以上，確保遠程

控制臺響應轉(zhuǎn)閥完成動作。

(4)控制裝置與防噴器連接的液壓或氣管線不得砸壓，以防壓壞。

三、維護保養(yǎng)規(guī)程

(1)用戶應當建立使用與維護保養(yǎng)記錄，隨時記錄使用情況。

(2)各濾油器及油箱頂部加油口內(nèi)的濾網(wǎng)，每次上井使用后應當拆檢，取出濾網(wǎng)，

認真清洗，嚴防污物堵塞。

(3)氣源處理元件中的分水濾氣器：每天打開下端的放水閥一次，將存積與杯子內(nèi)

的污水放掉。

（4）氣源處理元件中的油霧器：每天檢查其杯中的液面一次，注意及時補充與更換

潤滑油。

（5）隨時檢查油箱液面，定期打開油箱底部的絲堵放水，檢查箱底有無泥沙，必須

要及時清理。

（6）定期檢查電動油泵，氣動油泵或手動油泵的密封盤根，盤根不宜過緊，不明顯

漏油即可，遇有盤根損壞是應及時更換。

（7）拆卸管線時，應注意勿將快換接頭的0形密封圈丟失，拆卸時，要妥善保管。

（8）經(jīng)常擦拭遠程控制臺，司鉆控制臺表面，保持清潔，注意勿將各種標牌碰掉。

（9）每鉆完一口井后，應對壓力表進行一次校驗。

四、巡回檢查

（1）控制裝置在正常鉆進時應當每班進行一次檢查。

（2）定期檢查蓄能器預充氮氣的壓力。每月檢查一次，當發(fā)現(xiàn)氮氣壓力不足6.3MPa

時及時補充。檢查氮氣壓力必須在蓄能器完全瀉壓的情況下進行，可利用蓄能器底部

帶瀉荷的球閥卸壓。

五'安全注意事項

（1）控制裝置遠距離運輸時，建議將蓄能器內(nèi)的氮氣放到只剩IMPa左右，以免發(fā)生

意外。

（2）往油箱沖加液壓油時必須是干凈的統(tǒng)一型號的，不同品牌的不能混用，同品牌

不同型號也不能混用。

（3）蓄能器組可用液量必須大于防噴器組關閉用液量L5倍。

（4）防噴器控制裝置泵組2分鐘排量必須大于環(huán)形防噴器關閉用液量。

第六節(jié)船用電動液壓全回轉(zhuǎn)起重機

一、設備技術參數(shù)

（-）YQHG2240-16-25（3-26.5）

船設備名稱船用電動液壓吊機設備型號YQHG2500-251-20

用起升能力主鉤:25t副鉤：3t

液工作半徑最大:28m最小5.49m最大30.2m最小:4.5m

壓起升高度主鉤60m副鉤65m允許風速W20.8m/s

吊回轉(zhuǎn)范圍全回轉(zhuǎn)出廠日期2010年1月

機產(chǎn)品圖號242HX9-00SM生產(chǎn)廠家華南船舶機械廠

船設備名稱船用三相異步電動機設備型號Y315L1-4-H

用額定功率185kw額定轉(zhuǎn)速1465r/min

電電制38OV/5OHz/3Ph工作制S6-40%

動防護等級IP54絕緣等級F

機出廠編號0925043出廠日期2010年1月

生產(chǎn)廠家華南船舶機械廠

(二)YQ2000-10-20(3-21.5)

船設備名稱船用電動液壓吊機設備型號YQHG2240-16t-25m

用起升能力主鉤：16t副鉤:3t

液工作半徑最大：25m最小4.5m最大：26.5m最小5.5m

壓起升高度250nl回轉(zhuǎn)速度0~0.75r/min

吊回轉(zhuǎn)范圍全回轉(zhuǎn)出廠日期2010年1月

機產(chǎn)品圖號241HX130-00BC生產(chǎn)廠家華南船舶機械廠

船設備名稱船用三相異步電動機設備型號Y280M-4-H

用額定功率90kw額定轉(zhuǎn)速1480r/min

電電制380V/50Hz/3PH工作制SI

動防護等級IP56絕緣等級F

機出廠編號0922414出廠日期2010年1月

生產(chǎn)廠家華南船舶機械廠

二、操作規(guī)程

1、吊機使用前的檢查

(1)檢查液壓油油位是否正常；必要時進行添加。

(2)檢查回轉(zhuǎn)齒輪箱和絞車中的油位。

(3)檢查鋼絲繩有無磨損、腐蝕及斷絲。

(4)檢查各處螺栓是否緊固，檢查吊機各部件有無異常聲響。

2、吊機的啟動操作

(1)先合上220V電源開關，再和上380V電源開關。

(2)將液壓油冷卻風機開關打到自動位置，按下油泵電機啟動按鈕，啟動油泵。

(3)通過吊鉤選擇切換開關選擇主副鉤，通過高低速切換開關選擇吊鉤升降速度。

(4)通過左側(cè)手柄控制回轉(zhuǎn)和變副，通過右側(cè)手柄控制主副鉤升降。

3、運轉(zhuǎn)過程中

(1)注意觀察控制油壓，系統(tǒng)油壓及力矩指示儀。

(2)注意觀察電機、油泵及冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。

(3)檢查各液壓管線及閥件有無滴漏。

(4)當各報警指示燈亮時，應立即停止操作，查明原因解除故障后方可進行操作。

(5)當出現(xiàn)異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，使油泵停止工作。

4、吊機的停機

(1)將吊鉤收回并將吊臂放回支架。

(2)按下油泵停止按鈕使油泵停止。

(3)斷開220V及380V電源開關。

5、吊機停機后

(1)檢查液壓油箱油位，必要時進行補充。

(2)按照設備維修保養(yǎng)計劃進行必要的維護保養(yǎng)。

三、維護保養(yǎng)規(guī)程

1、活動部件應定期(不超過三個月)進行檢查，每12月至少進行一次年度檢查。

2、鋼絲繩應定期(不超過三個月)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼索有過渡磨損、嚴重腐蝕、鋼

索在10倍直徑長度范圍內(nèi)有5%的鋼絲折斷者，必須換新。

3、每500h檢查起升絞車和回轉(zhuǎn)齒輪箱螺栓、螺母擰緊力矩。

4、每500h更換過濾器芯。

5、定期檢查各潤滑點，定期加注潤滑油。

四、故障判斷與處理

故障原因分析排除方法

油泵轉(zhuǎn)向相反檢查馬達進出口有無接錯

無動作油箱中油量不足補充油量至規(guī)定植

油壓力不夠調(diào)整主控閥，提高油壓

操縱控制主控閥的閥心產(chǎn)生液壓卡緊檢查、清洗或更換閥心

閥，執(zhí)行機或污物卡死調(diào)整主控閥壓力

構(gòu)無動作主控閥壓力偏低清洗或更換

濾油器堵塞或損壞檢查、擰緊或更換

軟管破裂或松動檢查、擰緊或更換

控制閥彈簧損壞檢查、清洗或更換彈簧

操縱桿不

控制閥的滑閥卡緊修理或更換閥芯

能復位

操作連桿故障檢查、調(diào)整或更換

油溫上升、工作油量不夠補充適當?shù)墓ぷ饔?/p>

油馬達過油的粘度過低使用合適的工作油

油油馬達內(nèi)腔磨損檢查、修理

起升無力主控閥中安全閥調(diào)壓低檢查、調(diào)整

或上不去油馬達故障檢修或更換

吊鉤下不平衡閥動作不正常檢查、清洗、修復

來油馬達故障檢修或更換

起重臂不壓力不夠檢查并調(diào)整，但不得超過規(guī)定值

能上升或油馬達故障檢修或更換

下降平衡閥卡住（液壓卡緊）檢查、清洗、修復或更換

油馬達故障檢修或更換

回轉(zhuǎn)不動

回轉(zhuǎn)機構(gòu)有故障檢查、清洗或更換

或無力

單向節(jié)流閥調(diào)整不當重新調(diào)整節(jié)流開口

應急截止閥沒有切換應急截止閥手柄擰到應急下放

應急下放

平衡閥卡住檢修或更換

無動作

手搖泵無壓力輸出檢修手搖泵

五、安全注意事項

1.?本起重機出廠前以調(diào)試完畢，各液壓元件、安全閥、限位閥等均以調(diào)好請不要隨

意擰動，以避免不必要的安全事故。

2.只能使用純凈的清潔液壓油，任何情況下，雜質(zhì)、和水分不得進入油箱，否則會急

劇降低液壓系統(tǒng)的效率和使用壽命。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)換至順時針方向旋轉(zhuǎn)為止，否則反向運轉(zhuǎn)超過一定時間，

會影響油泵壽命。

第七節(jié)船用螺桿空氣壓縮機

一、設備技術參數(shù)

螺設備名稱船用螺桿空氣壓縮機型號MH37-PE

桿介質(zhì)空氣額定排氣量342m3/h

空排氣壓力1.OMPa功率37kw

氣進氣溫度2℃-50℃撲:氣溫度W102C

壓潤滑油量141.噪音等級69db

縮出廠編號3496634967出廠日期2009年10月

機生產(chǎn)廠家上海英格索蘭有限公司

空設備名稱船用空氣瓶型號Al.5-1.0

氣設計壓力1.IMPa工作壓力1.OMPa

瓶出廠日期2009年12月生產(chǎn)廠家江蘇揚子環(huán)保設備廠

船設備名稱船用三相異步電動機型號Y280M-4-H

用額定功率37kw額定轉(zhuǎn)速1485r/min

電電制380V/50Hz/3PH工作制SI

動防護等級IP55絕緣等級F

機出廠日期2009年10月生產(chǎn)廠家上海英格索蘭有限公司

二、操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

檢查空壓機潤滑劑液面，如需要則添加潤滑劑。

檢查皮帶緊固情況。

確保主排放閥處于打開狀態(tài)。

閉合斷路器，通電顯示燈亮，表明“啟動就緒二

二、空壓機的啟動

按啟動鈕，空壓機會自動啟動并加載。

當空氣瓶壓力小于設定壓力時，空壓機將自動啟動，當空氣瓶壓力達到高壓設定壓力

時，空壓機將自動卸載并停止運轉(zhuǎn)。

三、空壓機的運轉(zhuǎn)

空壓機運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查潤滑劑液面。

空壓機運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查各運動部件的運轉(zhuǎn)及緊固情況。

若在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，則可按下“緊停停機鈕”，空壓機會立即停止，查明

原因排除故障后方可進行下次操作。

四、空壓機的停止

按“卸載停機”鈕，空壓機會自動卸載然后停機。

待空壓機潤滑劑冷卻后，檢查潤滑劑液面，必要時進行補充，調(diào)整緊固各運動部件，

待下次運轉(zhuǎn)。

三、維護程序

時期

維護

每24小時操作檢查潤滑劑水平，如需要則添加。

視察機器，看機器有沒立即匯報。如有疑問，請聯(lián)系英格索蘭公司的指定銷售

有泄漏、塵積、超常噪商獲取幫助。

音或振動現(xiàn)象

空壓機安裝儲氣罐以后把儲氣罐內(nèi)的冷凝物排放掉，或檢查自排裝置是否工

作。

視察機組預濾器的狀況如有必要則擦拭干凈。

如果空氣過濾器顯示器檢查過濾器的狀況，如有需要則更換空氣過濾器，塵埃

在3000小時/I年更換重的環(huán)境需要更經(jīng)常更換，或換用高防塵過濾器。

期之前就亮紅燈

頭150小時換潤滑劑過濾器

把預過濾器卸下來并擦拭干凈，如有需要就更換，檢查

每月或每100小時冷卻器無有異質(zhì)積聚，如有則使用氣吹或壓洗方式將

其清除。

檢查軟管及設備有無泄漏，如有泄漏則擰緊。

檢查高溫保護開關（109攝氏度）的操作。

每年或每3000小時更換潤滑劑過濾器。

更換分離器芯。

更換機組預濾器。

視察傳動皮帶和張力彈簧。

采集潤滑劑樣本作流體分析。

每年或每6000小時更換空氣過濾器部件。

壓力容器檢查頻度可因