《機(jī)械制造工藝》第五章0329

第五章機(jī)床專用夾具及設(shè)計5.1各類機(jī)床專用夾具5.2其他機(jī)床夾具5.3機(jī)床專用夾具的設(shè)計5.1各類機(jī)床專用夾具1．車床夾具的特點(diǎn)車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋以及端平面等。根據(jù)車削加工特點(diǎn)和夾具在機(jī)床上安裝的位置，車床夾具可分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具，另一類是安裝在滑板或床身上的夾具。5.1.1

車床夾具車床夾具一般特點(diǎn)①具有足夠的強(qiáng)度、剛度和可靠的夾緊機(jī)構(gòu)。②工件的回轉(zhuǎn)軸線必須與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸。③具有較勻稱的結(jié)構(gòu)，以提高回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。④只要結(jié)構(gòu)空間允許，一般有安全防護(hù)裝置。2．典型車床夾具1）定心式車床夾具工件以內(nèi)孔定位加工外圓表面和端面，或以外圓定位加工內(nèi)孔表面和端面時，可以采用定心夾緊夾具。按其安裝方式不同，定心式車床夾具可分為心軸式定心車床夾具和錐柄式心軸定心車床夾具兩類。心軸式定心車床夾具適用于以孔作定位基準(zhǔn)的工件，因其結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣泛。如圖5-1所示為最常見的間隙配合圓柱心軸定心車床夾具。錐柄式心軸定心車床夾具多用于加工短筒、盤形或其他形狀的小工件。按其定心夾緊的方式不同，錐柄式心軸定心車床夾具可分為外脹式定心夾緊和內(nèi)縮式定心夾緊。如圖5-2所示為外脹式定心夾緊車床夾具。圖5-1心軸式定心車床夾具圖5-2外脹式定心夾緊車床夾具2）角鐵式車床夾具當(dāng)工件定位面較為復(fù)雜或有其他特殊要求，而加工面又具有回轉(zhuǎn)特征時，需采用專用車床夾具。角鐵式車床夾具的夾具體呈角鐵狀，其結(jié)構(gòu)不對稱，常用于加工殼體、支座、接頭等零件的圓柱面及端面，如圖5-3所示夾具。圖5-3角鐵式車床夾具1—圓柱銷2—削邊銷3—平衡塊4—導(dǎo)向套5—工件

6—壓板7—夾具體8—定程基準(zhǔn)9—過渡盤3．車床夾具的設(shè)計特點(diǎn)3與主軸連接部分是夾具的定位基準(zhǔn)，應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔（或圓錐孔），其結(jié)構(gòu)形式和尺寸依據(jù)具體使用的機(jī)床而定。1車床夾具一般隨機(jī)床主軸一起回轉(zhuǎn)，而夾具體是夾具上最大、最重的元件，所以夾具體一般設(shè)計成圓盤形，且應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸盡可能小，重量盡量輕，重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減小慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。4為使夾具使用安全，夾具上的元件不應(yīng)超出夾具體的邊緣，并應(yīng)盡可能避免有尖角或凸起部分，必要時回轉(zhuǎn)部分外面可加防護(hù)罩。夾具的夾緊力要足夠大，自鎖可靠。2如果夾具的總體結(jié)構(gòu)在加工時不平衡，應(yīng)有消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象的平衡措施，以減小震動等不利影響，一般設(shè)置平衡塊或減重孔消除不平衡。如果需要，應(yīng)在夾具交付使用之前做靜力平衡試驗。4．夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接方式主要有以下兩種：1）用莫氏錐柄與機(jī)床主軸連接此種連接中，需將莫氏錐柄插入機(jī)床主軸孔內(nèi)，并用螺桿拉緊，如圖5-4（a）所示。2）通過過渡盤與機(jī)床主軸連接這種連接方式的剛性較好，適合于徑向尺寸D較大的夾具。若主軸端部外形是圓柱端面，常采用如圖5-4（b）所示的過渡盤。若主軸前端為圓錐體并有凸緣，常采用如圖5-4（c）所示的過渡盤。圖5-4車床夾具與機(jī)床主軸的連接方式（a）

（b）

（c）5.1各類機(jī)床專用夾具在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工所用的夾具，稱為鉆床夾具。鉆床夾具是用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的，簡稱為鉆模。鉆模有利于保證被加工孔對其定位基準(zhǔn)和各孔之間的尺寸精度和位置精度，并可顯著提高勞動生產(chǎn)率。1．鉆床夾具的分類5.1.2鉆床夾具

固定式鉆模

分度式鉆模

翻轉(zhuǎn)式鉆模

蓋板式鉆模

滑柱式鉆模1）固定式鉆模固定式鉆模在使用過程中，夾具和工件在機(jī)床上的位置固定不變，常用于在立式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。在鉆床上安裝鉆模時，一般先將裝在主軸上的定尺寸刀具（精度要求高時用心軸）伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。這種夾具的剛性較好，鉆孔位置精度較高，鉆孔精度較高。如圖4-1所示就屬于固定式鉆模1—夾具體2—定位板3—短軸銷4—開口墊圈、夾緊螺母5—鉆套6—鉆模板圖4-1鉆床夾具（a）鉆孔工序圖（b）鉆模結(jié)構(gòu)圖2）分度式鉆模分度式鉆模用于鉆削同一表面上有多個相同要求的孔。分度式鉆模由轉(zhuǎn)動部分、固定部分和對定機(jī)構(gòu)等組成。按分度方式的不同，分度式鉆?？煞譃榛剞D(zhuǎn)式分度鉆模和移動式分度鉆模?；剞D(zhuǎn)式分度鉆模如圖5-5所示。移動式分度鉆模如圖5-6所示。圖5-5臥軸回轉(zhuǎn)式分度鉆模圖5-6移動式分度鉆模3）翻轉(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模屬于一種活動式鉆模，主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔，工件一次性安裝到夾具中后，可以借助鉆模在使用過程中的手動翻轉(zhuǎn)來加工不同方向上的孔。因為是采用手動翻轉(zhuǎn)，因此，鉆模連同工件的總重量不能太重，其加工批量也不宜過大。翻轉(zhuǎn)式鉆?？煞譃橄涫椒D(zhuǎn)鉆模和支柱式翻轉(zhuǎn)鉆模等多鐘。如圖5-7所示為支柱式翻轉(zhuǎn)鉆模。圖5-7支柱式翻轉(zhuǎn)鉆模4）蓋板式鉆模這類鉆模沒有夾具體，鉆模板上除了安裝鉆套之外，還增加了工件的定位元件和夾緊裝置，只要把它覆蓋在工件上即可加工。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但定位精度不高，且當(dāng)工件較大時，蓋板也會因此較大、較重，為了減輕重量可在蓋板上設(shè)置加強(qiáng)肋而減小其厚度。蓋板式鉆模主要用于加工大型工件上的小孔。如圖5-8所示為加工車床溜板箱上多個小孔的蓋板式鉆模，圖5-8蓋板式鉆模1—圓柱銷2—鉆模板3—削邊銷4—支承釘5）滑柱式鉆?；姐@模是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具?；姐@模的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，這種鉆模已屬于通用夾具范疇，只需要根據(jù)工件的尺寸、形狀和定位、夾緊的要求，設(shè)計和制造與之相配的定位元件、夾緊裝置以及鉆套、襯套等，安裝在夾具的基體上即可使用。如圖5-9所示為手動滑柱式鉆模1—鉆模板2—支承釘3—擋銷4—壓柱5—墊板6—螺釘7—鉆套8—襯套9—定位錐套圖5-9滑柱式鉆模2．鉆套鉆套是用于確定被加工孔的位置、引導(dǎo)鉆頭和增加鉆頭剛度、提高鉆孔精度的元件。鉆套安裝在鉆模板上。1）鉆套的分類鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為兩大類：標(biāo)準(zhǔn)鉆套與特殊鉆套，標(biāo)準(zhǔn)鉆套又可分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套。鉆套標(biāo)準(zhǔn)鉆套特殊鉆套固定鉆套可換鉆套快換鉆套（1）固定鉆套固定鉆套有A，B兩種結(jié)構(gòu)形式，A型為無肩鉆套，如圖5-10（a）所示；B型為帶肩鉆套，如圖5-10（b）所示，鉆模板較薄時，它可保證鉆套的導(dǎo)引長度。（a）A型

（b）B型圖5-10固定鉆套（2）可換鉆套可換鉆套的結(jié)構(gòu)如圖5-11所示，它通過襯套與鉆模板相連接，由襯套來保護(hù)鉆模板底孔。圖5-11可換鉆套（3）快換鉆套快換鉆套為一種可以進(jìn)行快速更換的鉆套，它適合于鉆、擴(kuò)、鉸等多道工序的連續(xù)加工，其結(jié)構(gòu)如圖5-12所示。圖5-12快換鉆套4）特殊鉆套

特殊鉆套是由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，而設(shè)計的結(jié)構(gòu)特殊的鉆套，是一種非標(biāo)準(zhǔn)的鉆套。如圖5-13所示是幾種特殊鉆套。如圖5-13（a）所示為加長鉆套，用于工件凹面、凹坑上孔的加工，為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大。如圖5-13（b）所示為斜面鉆套，用于在斜面或圓弧面上鉆孔，排屑空間高h(yuǎn)＜0.5mm，可增加鉆頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷。如圖5-13（c）所示為小孔距鉆套，當(dāng)孔距較小時可以一個鉆套體代替多個鉆套，用圓銷確定鉆套位置。如圖5-13（d）所示為兼有定位與夾緊功能的鉆套圖5-13特種鉆套（a）

（b）

（c）

（d）2）鉆套參數(shù)的確定1鉆套內(nèi)孔基本尺寸等于鉆頭最大極限尺寸（鉆頭h9）。2鉆套內(nèi)孔直徑公差一般根據(jù)精度而定，鉆削取F7或F8；粗鉸取G7，精鉸取G6。5鉆套與鉆模板的配合，采用小過盈配合H7/n6或過盈配合H7/r6；可換鉆套、快換鉆套與襯套的配合一般采用小間隙配合或過渡配合，如H7/g6，F(xiàn)7/m6，H6/g5；襯套與鉆模板采用過盈配合H7/n6，H7/r6。6鉆套的材料要求硬度高，耐磨性好，如采用T10A、20鋼淬火或滲碳淬火。3鉆套的引導(dǎo)高度（H）一般為

，對于鉆后需要鉸削的孔，

。鉆套高度越大，其導(dǎo)向性越好，刀具剛度越高。4排屑高度（h）：對于易排屑材料，

；對于不易排屑材料，

。3．鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，使鉆套在鉆模上處于正確的位置，保證鉆孔的位置精度。它應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，以防止變形影響鉆套的位置和引導(dǎo)精度。1）固定式鉆模板固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、鉆孔位置精度高，可分為整體式、焊接式和裝配式。如圖5-14（a）所示為整體式鉆模板，如圖5-14（b）所示為焊接式鉆模板，如圖5-14（c）所示為裝配式鉆模板。（a）

（b）

（c）圖5-14固定式鉆模板2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板當(dāng)鉆模板妨礙工件的裝卸時，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，如圖5-15所示。鉸鏈銷與鉆模板用G7/h6配合，與鉸鏈座用N7/h6配合；鉆模板與鉸鏈座的槽用H8/g7配合。鉆模板與夾具底面的平行度可通過調(diào)整墊片來修正保證。圖5-15鉸鏈?zhǔn)姐@模板3）可卸式鉆模板因工件結(jié)構(gòu)或加工孔位置、孔徑等因素的影響，有時加工完畢需將鉆模板卸下，才能裝卸工件，此時需用可卸式鉆模板。這種鉆模板可省略夾緊結(jié)構(gòu)，有時精度比鉸鏈?zhǔn)姐@模板高。但每裝卸一次工件，鉆模板要裝卸一次，裝卸工件費(fèi)時費(fèi)力，因此可卸式鉆模板主要用于小零件、且批量不大的生產(chǎn)。如圖5-16所示為兩種可卸式鉆模板。圖5-16可卸式鉆模板（a）

（b）4）懸掛式鉆模板如圖5-17所示，這種鉆模板一般是與組合機(jī)床的多軸頭聯(lián)用，鉆模板懸掛在機(jī)床主軸上，由主軸帶動靠近或離開工件。鉆模板與夾具體的相對位置由滑柱來確定。圖5-17懸掛式鉆模板銑床主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵及各種成形面等。銑削加工的特點(diǎn)是銑刀刀齒多、銑削力大、且不連續(xù)切削，在切削過程中常伴隨著強(qiáng)烈的沖擊和振動。這就要求夾具各部分剛度、強(qiáng)度要高，且應(yīng)有良好的自鎖性和抗振性；銑床夾具須設(shè)對刀元件以減少調(diào)刀、換刀的時間；夾具都必須固定在銑床工作臺上，安裝要穩(wěn)定、可靠，保證安全生產(chǎn)；夾具在銑床上須定向。5.1.3銑床夾具5.1各類機(jī)床專用夾具1．銑床夾具的分類按使用范圍不同，銑床夾具可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按加工面的類型不同，銑床夾具可分為平面銑夾具、溝槽銑夾具和成形面銑夾具三種。按工件在銑床上進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)不同，銑床夾具可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類。銑床夾具還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類。按使用范圍不同按加工面的類型不同按工件在銑床上進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)不同2．銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)銑床夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對刀元件、定向鍵等組成。1）直線進(jìn)給銑夾具如圖5-18所示為用來加工連桿上的兩對槽的銑床夾具。圖5-18銑槽夾具1—夾具體2—對刀塊3，4—定向鍵5，6，7，8，9—夾緊裝置10—擋銷11—銷釘12—螺釘2）圓周進(jìn)給銑夾具圓周進(jìn)給式銑夾具一般由夾具底座和回轉(zhuǎn)臺兩大部分構(gòu)成，如圖5-19所示，夾具底座1是夾具與銑床的連接體，同時也是夾具的一個載體；回轉(zhuǎn)工作臺2有兩個作用，一是實現(xiàn)圓周進(jìn)給；二是起到夾具體的作用，確定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對刀元件的相對位置。同樣，整個夾具以底座下的兩定向鍵在銑床的T形槽內(nèi)定向，保證槽向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行，并用螺栓將夾具固定在銑床工作臺上。圖5-19圓周進(jìn)給銑夾具3．銑床夾具的設(shè)計特點(diǎn)銑床夾具與其他機(jī)床夾具的不同之處在于：銑刀相對夾具位置確定、夾具在銑床工作臺上位置確定、銑床夾具的定位元件與夾緊裝置有特殊要求。1）夾具與機(jī)床的連接與固定銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計時必須考慮其安裝方法，通常是利用裝在夾具體底面的兩個定向鍵與機(jī)床工作臺上的T形槽對定安裝，如圖5-20所示。（a）

（b）

（c）圖5-20銑床夾具的定向鍵2）對刀裝置的設(shè)計銑床夾具在工作臺上安裝好以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進(jìn)行定距加工。調(diào)整的方法有試切削調(diào)整、標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整和對刀裝置調(diào)整，其中對刀裝置應(yīng)用既廣泛又方便。對刀裝置由對刀塊和塞尺等組成。對刀塊的結(jié)構(gòu)取決于加工表面的形狀，其中，平面對刀塊的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖5-21（a）和（b）所示為單面對刀塊，如圖5-21（c）和（d）所示為雙面對刀塊，也可根據(jù)夾具的具體結(jié)構(gòu)自行設(shè)計。（a）

（b）

（c）

（d）圖5-21常用對刀塊對刀裝置調(diào)整的方法是：在銑床夾具上設(shè)置對刀塊，刀具要在緩慢運(yùn)動狀態(tài)下，將對刀塊上的對刀面慢慢地靠近銑刀，并在對刀面與銑刀之間塞入塞尺，使人手感覺到對刀面、塞尺、銑刀之間稍微有一點(diǎn)緊度，這樣就確定了銑刀的位置，如圖5-22所示。圖5-20銑床夾具的定向鍵（a）

（b）

（c）

（d）1—銑刀2—對刀塊3—夾具體3）銑床夾具的定位夾緊裝置及其他結(jié)構(gòu)特點(diǎn)銑削加工是多刃切削，切削力大，易產(chǎn)生振動，所以，銑床夾具必須保證工件定位的穩(wěn)定性。銑床夾具的其他結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。①定位面盡量大一些，必要時可采用輔助支承以增加工件的剛度。②夾緊裝置應(yīng)具有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能，施力作用點(diǎn)盡量靠近加工面。③由于銑削力較大，振動也大，必要時可設(shè)置輔助夾緊機(jī)構(gòu)。若為手動夾緊，多采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。④夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比1～1.25為宜。⑤夾具設(shè)計還要考慮清理切屑、排除切削液方便；大型銑床夾具應(yīng)安裝吊環(huán)，方便起吊和運(yùn)輸。1．鏜床夾具的組成與特點(diǎn)鏜床夾具主要用于加工箱體、支座及模架等零件上的孔或孔系，是一種精密夾具，鏜床夾具通常稱為鏜模。鏜模和鉆模一樣，是依靠專門的導(dǎo)引元件——鏜套來導(dǎo)引鏜桿，從而保證所鏜的孔具有很高的位置精度。鏜模一般由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)引元件（鏜套）、鏜模支架、夾具體、起吊螺栓等部分組成。如圖5-23所示為車床尾座的鏜孔鏜模。5.1.4鏜床夾具5.1各類機(jī)床專用夾具鏜模以底面A作為安裝基面安裝在鏜床工作臺上；以側(cè)面B為找正基面，用百分表或千分表找正；通過浮動接頭8將鏜桿與鏜床主軸連接起來；鏜桿依靠鏜套的支承，引導(dǎo)鏜刀鏜孔；該鏜模采用了單件多點(diǎn)聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)，擰緊夾緊螺釘2，通過杠桿機(jī)構(gòu)的作用，壓板3和壓板10同時壓緊工件。1—可調(diào)支承2—夾緊螺釘3，10—壓板4，5—定位塊6—鏜套7—支架8—浮動接頭9—鏜桿圖5-23臥式鏜模鏜模具有以下特點(diǎn)：①用鏜模所加工的孔，一般為孔徑大于30mm的中、大型孔。②與鉆模相類似，鏜模一般都采用鏜套引導(dǎo)鏜桿或刀具，以提高刀具系統(tǒng)的剛性，保證同軸孔系或深孔的加工形狀、位置精度要求。③與銑床夾具不同，鏜模在鏜床上的定位通過找正面找正，而不用定向鍵。④由于鏜床加工精度較高，因此鏜模本身的制造精度比鉆模高。⑤利用鏜套的精確引導(dǎo)，可以通過使用鏜模來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床等機(jī)床的工藝范圍而進(jìn)行鏜孔。⑦鏜模較大、較重。為便于與鏜床安裝牢固可靠，夾具上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的耳座，還應(yīng)設(shè)置手柄或吊環(huán)，以便搬運(yùn)。鏜具特點(diǎn)⑥采用鏜模后，鏜孔的精度可不受機(jī)床精度的影響。2．鏜模的分類根據(jù)鏜套相對鏜刀的位置不同，鏜?？煞譃閱蚊鎸?dǎo)向鏜模和雙面導(dǎo)向鏜模。1）單面導(dǎo)向鏜模（單支承鏜模）單面導(dǎo)向鏜模只有一個導(dǎo)向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。單面導(dǎo)向鏜模又分為前支承和后支承兩種。（1）前支承單面導(dǎo)向鏜模

這種鏜模的支架位于鏜刀的前方，如圖5-24所示，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接。圖5-24前支承單面導(dǎo)向鏜模（2）后支承單面導(dǎo)向鏜模

這種鏜模的支架位于鏜刀的后方，靠主軸一側(cè)，如圖5-25所示，鏜桿與主軸也是剛性連接，立鏜時切屑不會影響鏜套。這種方式主要用于加工直徑mm的通孔或加工盲孔。根據(jù)l和D的大小有兩種結(jié)構(gòu)情況：①，即孔的深度較淺，如圖5-25（a）所示②，即長孔，如圖5-25（b）所示圖5-25后支承單面導(dǎo)向鏜模（a）

（b）2）雙面導(dǎo)向鏜模（雙支承鏜模）雙面導(dǎo)向鏜模的特點(diǎn)是鏜桿與主軸浮動連接，鏜桿位置由鏜套確定；鏜孔精度主要取決于對刀精度，不受主軸的影響；鏜孔的位置精度主要取決于鏜套的位置精度，不受工作臺精度的影響；同一軸上多孔加工時，應(yīng)注意增加支承，提高剛度；更換刀具不方便。雙面導(dǎo)向鏜模又可分為前后支承導(dǎo)向鏜模和雙支承單向引導(dǎo)鏜模。（1）前后支承導(dǎo)向鏜模

鏜模支架分別布置在工件的兩側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸活動連接，如圖5-26所示。圖5-26前后支承導(dǎo)向鏜模（2）雙支承單向引導(dǎo)鏜模

如圖5-27所示為雙支承后引導(dǎo)鏜模，兩個支承設(shè)置在工件的一側(cè)（即刀具的后方），鏜桿與機(jī)床主軸活動連接，鏜孔的位置精度直接靠雙鏜套來保證，與機(jī)床主軸精度和主軸相對夾具的位置精度無關(guān)。為保證鏜桿剛度，其懸伸量

。圖5-27雙支承單向引導(dǎo)鏜模3．鏜套的選擇按鏜套在工作中是否隨鏜桿運(yùn)動，鏜套可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩類。1）固定式鏜套固定式鏜套的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)鏜套潤滑方式的不同，固定式鏜套又分為A型和B型兩種。其中，A型為無潤滑槽式，需依靠鏜桿上的供油系統(tǒng)或滴油來潤滑；B型備有油杯，油槽結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)較好的自潤滑，如圖5-28所示。圖5-28固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套要隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，所以鏜套必須另用軸承支承。根據(jù)回轉(zhuǎn)支承接觸形式不同，回轉(zhuǎn)式鏜套可分為滑動式與滾動式兩種。如圖5-29（a）所示為滑動鏜套，鏜套與支架間由滑動軸承支承，鏜套中間開有鍵槽，鏜桿上的鍵通過鍵槽帶動鏜套回轉(zhuǎn)。如圖5-29（b）所示為滾動式回轉(zhuǎn)鏜套，鏜套由滾動軸承支承在鏜模支架上。如圖5-29（c）所示為立式滾動回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件較差，為了能承受一定的軸向推力，一般采用圓錐滾子軸承。圖5-29回轉(zhuǎn)式鏜套（a）滑動式回轉(zhuǎn)鏜套

（b）滾動式回轉(zhuǎn)鏜套

（c）立式滾動回轉(zhuǎn)鏜套4．鏜桿與浮動接頭1）鏜桿鏜桿用于安裝鏜刀，在鏜套中導(dǎo)向，以保證鏜孔的尺寸精度和位置精度。根據(jù)鏜套的結(jié)構(gòu)不同，鏜桿可分為用于固定式鏜套的鏜桿和用于回轉(zhuǎn)式鏜套的鏜桿，主要區(qū)別在于鏜桿的導(dǎo)向部分。（1）用于固定式鏜套的鏜桿如圖5-30所示為用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)。圖5-30（a）為開油溝的最簡單的鏜桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。圖5-30（b）和（c）為開有較深直槽和螺旋槽的鏜桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏜桿直徑mm時，常采用圖5-30（d）的鑲條式結(jié)構(gòu)。圖5-29回轉(zhuǎn)式鏜套（c）

（d）（a）

（b）（2）用于回轉(zhuǎn)式鏜套的鏜桿如圖5-31所示為用于回轉(zhuǎn)式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分。圖5-31（a）所示鏜桿是在鏜桿的前端嵌入平鍵，平鍵下裝有壓縮彈簧。圖5-31（b）所示鏜桿具有45°螺旋自動引導(dǎo)楔形頭部，而鏜套內(nèi)設(shè)有尖頭鍵，在鏜桿引入鏜套過程中，若鏜桿槽與尖頭鍵不對位，45°引導(dǎo)楔會撥動尖頭鍵迫使鏜套回轉(zhuǎn)，使鍵順利進(jìn)入槽內(nèi)。圖5-31用于回轉(zhuǎn)式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分（a）

（b）2）浮動接頭浮動接頭又稱為浮動卡頭，用于雙支承的鏜桿。如圖5-32所示為常用的浮動接頭結(jié)構(gòu)，其一端與鏜床主軸連接，另一端與鏜桿連接。鏜桿1上的撥動銷4插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體間有浮動間隙。接頭體的錐柄安裝在主軸錐孔內(nèi)。主軸的回轉(zhuǎn)通過接頭體撥動銷傳給鏜桿。圖5-32浮動接頭1—鏜桿2—接頭體3—外套4—撥動銷1．組合夾具的分類組合夾具是由可以循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件及合件配套組成，根據(jù)工藝要求，能組裝成容易連接和拆卸的夾具，即由一些預(yù)先制造好的、具有不同幾何形狀、不同尺寸的、高精度的簡單標(biāo)準(zhǔn)模塊、標(biāo)準(zhǔn)組件和標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的夾具。根據(jù)其組裝連接基面形狀的不同，組合夾具可分為槽系和孔系兩大類。5.2.1組合夾具5.2其他機(jī)床夾具槽系組合夾具孔系組合夾具1）槽系組合夾具槽系組合夾具的連接基面為T形槽，各元件由鍵和螺栓等元件定位緊固，是目前我國應(yīng)用較多的一種，如圖5-33所示。1—基礎(chǔ)件；2—合件；3—夾緊件；4—導(dǎo)向件；5—支承件；6—定位件；7—緊固件；8—其他件圖5-33槽系組合夾具（a）基礎(chǔ)件

（b）支承件（c）定位件

（d）導(dǎo)向件根據(jù)其功能要素的不同，一套組合夾具的元件有八大類，包括基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、其他件、合件?；A(chǔ)件：有方形、長方形、圓形的基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵，如圖5-34（a）所示支承件：有V型塊、長支承、角度支承等，如圖5-34（b）所示定位件：有各類定位元件，如圖5-34（c）所示導(dǎo)向件：有鉆套、鉆模板等，如圖5-34（d）所示圖5-34組合夾具基本件壓緊件：專指各種形式的壓板，如圖5-34（e）所示緊固件：包括各類螺釘、螺栓、螺母墊圈等，如圖5-34（f）所示其他件：以上六種元件之外的各種輔助元件，有三爪支承、連接板、滾花手柄、支承環(huán)、平衡塊、搖塊等，如圖5-34（g）所示合件：包括尾座、可調(diào)V型塊、回轉(zhuǎn)支架等，是由多種元件組成的、獨(dú)立的、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)部件，如圖5-34（h）所示（e）壓緊件

（f）緊固件（g）其他件

（h）合件槽系組合夾具按其尺寸系列有小型、中型和大型三種，其區(qū)別主要在于元件的外形尺寸、T形槽寬度、螺栓及螺孔的直徑規(guī)格不同。圖5-34組合夾具基本件2．組合夾具的特點(diǎn)③組合夾具可以根據(jù)不同的工件進(jìn)行組合裝配，所有元件均可以重復(fù)使用，節(jié)省人力和材料，減少專用夾具的成本，從而降低產(chǎn)品的制造成本。②組合夾具的各標(biāo)準(zhǔn)件已預(yù)先制備，應(yīng)用時可根據(jù)工件需求進(jìn)行組合裝配，所以夾具的組裝時間較短，大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期。①組合夾具的適用范圍廣，不受生產(chǎn)類型的限制；不受工件形狀復(fù)雜程度的限制；不受外形尺寸范圍的限制。⑥組合夾具外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊，且初始投資較大。⑤由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)件組合而成的，因此剛性差，尤其是元件連接的接合面接觸剛度對加工精度影響較大。④組合夾具的元件包括基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、合件、其他件等。3．組合夾具的應(yīng)用范圍從生產(chǎn)類型方面看從加工精度方面看從使用設(shè)備方面看這種夾具最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)，如單件、小批生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制和臨時突擊性的生產(chǎn)任務(wù)等。組合夾具可用于鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床、數(shù)控機(jī)床，焊接夾具、裝配夾具、檢驗夾具和模擬試驗機(jī)等，其中以組裝車床夾具和鉆床夾具應(yīng)用量最大。組合夾具元件本身的精度為IT6～I(xiàn)T7，通過各組裝環(huán)節(jié)有一定的誤差累積，但在一般情況下，工件加工的位置精度仍可達(dá)IT8～I(xiàn)T9，通過精選元件和細(xì)心調(diào)整，工件加工的位置精度也可達(dá)IT6～I(xiàn)T7。4．組合夾具的組裝1）夾具組裝須滿足的要求工件的定位須符合六點(diǎn)定位原理；工件的夾緊要合理、可靠；組裝出的夾具要結(jié)構(gòu)緊湊，剛度和強(qiáng)度較好，方便操作，使用安全；夾具能在機(jī)床上順利安裝；組裝后夾具必須是完整、齊全的專用性質(zhì)夾具。2）夾具組裝前的準(zhǔn)備組裝前必須了解工件的形狀、尺寸及精度要求、形位精度和其他技術(shù)要求，加工工藝及工序要求，使用的機(jī)床、刀具等情況。在熟悉情況的過程中，最好有工件的實物，這樣更便于弄清楚工件毛坯的情況，便于考慮工件的定位、夾緊、裝卸方便性等。正確、合理選擇組裝元件的基本原則是在保證工件加工精度和提高生產(chǎn)率的前提下，所選用的元件應(yīng)能使組合夾具結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、剛度大、調(diào)整和使用方便。3）夾具的組裝②根據(jù)夾緊的基本要求，確定工件的夾緊部位及著力點(diǎn)，選擇合適的夾緊元件以及相適應(yīng)的支承元件、基礎(chǔ)板等，從而初步確定夾具的結(jié)構(gòu)形式。①根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位面，選擇合適的定位元件。③按照預(yù)先確定好的組裝方案由里向外、由下到上依次安裝。裝配過程中，應(yīng)注意保持各接合面的緊固、牢固。在連接的同時要進(jìn)行有關(guān)尺寸的測量和調(diào)整，組裝和調(diào)整應(yīng)交替進(jìn)行。夾具各元件在全部緊固后要進(jìn)行一次仔細(xì)的全面檢查，確定所有元件是否配齊。1．?dāng)?shù)控機(jī)床夾具的基本要求①數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有較高的精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求。②數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有利于實現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)。③數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)能快速裝夾工件以適應(yīng)高效、自動化加工的需要，常采用液動、氣動等快速反應(yīng)夾緊動力。④夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計算；設(shè)計數(shù)控夾具時，應(yīng)按機(jī)床坐標(biāo)的起始點(diǎn)確定夾具坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。⑤數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。⑥數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)具有高適應(yīng)性。5.2.2數(shù)控機(jī)床夾具5.2其他機(jī)床夾具2．?dāng)?shù)控機(jī)床夾具的類型1）數(shù)控銑床夾具數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下幾種。組合夾具1適用于單件小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品試制時在數(shù)控銑床上進(jìn)行的中、小型工件銑加工。專用銑削夾具2是特別為某一工件或幾種類似的工件而設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制新產(chǎn)品時采用。多工位夾具3可以同時裝夾多個工件，減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。4適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。這類夾具能減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往較高，而且制造周期長。真空夾具5適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。壓夾具氣動或液如圖5-36所示為一鏜箱體孔的數(shù)控機(jī)床鏜銑夾具，用來鏜削工件上的A，B，C孔。整個夾具為孔系拼裝夾具，基礎(chǔ)件為孔系液壓基礎(chǔ)平臺5，工件用平臺平面和三個定位銷3定位，夾緊機(jī)構(gòu)是由兩個液壓缸8、拉桿12和壓板13組成的液動夾緊系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速和自動夾緊。夾具通過安裝在基礎(chǔ)平臺底部的兩個連接孔中的定位鍵10在機(jī)床T形槽中定位，并通過兩個螺旋壓板11固定在機(jī)床工作臺上。三個加工孔的坐標(biāo)尺寸可用機(jī)床定位孔1的軸線作為零點(diǎn)進(jìn)行計算編程，稱為固定零點(diǎn)編程；也可選夾具上方便的某一定位孔的軸線，如基礎(chǔ)平臺左下角定位孔2的軸線作為零點(diǎn)進(jìn)行編程，稱為浮動零點(diǎn)編程。圖5-36數(shù)控機(jī)床夾具1，2—定位孔

3—定位銷4—數(shù)控機(jī)床工作臺

5—液壓基礎(chǔ)平臺6—工件

7—通油孔

8—液壓缸

9—活塞10—定位鍵

11，13—壓板12—拉桿2）數(shù)控鉆床夾具數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的、以鉆削為主的孔加工機(jī)床。在夾具的選用上應(yīng)注意以下幾個問題。1數(shù)控鉆床夾具應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具。對中小批量且經(jīng)常變換品種的加工，使用組合夾具可節(jié)省夾具費(fèi)用和準(zhǔn)備時間，應(yīng)首選。2在保證零件的加工精度及夾具剛性的情況下，盡量減少夾壓變形，選擇合理的定位點(diǎn)及夾緊點(diǎn)。3對于單件加工工時較短的中小零件，應(yīng)盡量減少裝卸夾壓時間，采用各種氣壓、液壓夾具和快速聯(lián)動夾緊方法以提高生產(chǎn)效率。4為了充分利用工作臺的有效面積，對中小型零件可考慮在工作臺面上同時裝夾幾個零件進(jìn)行加工。5在切削加工時，絕對不允許刀具或刀柄與夾具發(fā)生碰撞，必須避免干涉。6如有必要，可在夾具上設(shè)置對刀點(diǎn)。對刀點(diǎn)用來確定工件坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。3）加工中心機(jī)床夾具加工中心機(jī)床是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。加工中心的自動換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀等夾具元件。根據(jù)加工中心機(jī)床的特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具。加工中心上零件夾具的選擇要根據(jù)零件精度等級、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、產(chǎn)品批量及機(jī)床精度等情況綜合考慮。在此，推薦選擇順序為：優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)整夾具，最后考慮專用夾具、成組夾具。當(dāng)然，還可使用三爪自定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗等通用夾具。1．基本要求設(shè)計夾具時，通常要考慮以下基本要求。①必須保證工件的精度要求、公差及技術(shù)要求合適，特別是在精加工工序中應(yīng)尤其注意。這是對夾具最基本的要求。②夾具總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。③夾具操作使用性能好（安全、方便、省力）。④應(yīng)能提高生產(chǎn)率，降低成本；夾具應(yīng)能實現(xiàn)工件的快速裝卸，明顯縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。⑤有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。⑥能便于排屑、防塵。5.3.1專用夾具的設(shè)計步驟和方法5.3機(jī)床專用夾具的設(shè)計2．夾具設(shè)計方法和步驟1）夾具設(shè)計的方法設(shè)計時應(yīng)以工件零件圖為依據(jù)，以工序圖及技術(shù)要求為指導(dǎo)，采用類比法設(shè)計、修改、確定所要求的夾具結(jié)構(gòu)。夾具設(shè)計的方法可用圖5-37框圖說明。圖5-37夾具設(shè)計方法框圖2）夾具設(shè)計步驟夾具設(shè)計步驟①設(shè)計準(zhǔn)備明確任務(wù)，了解零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、材料、技術(shù)要求；了解工件名稱、工序名稱、應(yīng)保證的尺寸及精度等。②研究資料設(shè)計前必須研究工件的零件圖和裝配圖、工序圖及工藝過程、工件生產(chǎn)綱領(lǐng)、對夾具的需用情況和夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)及資料；了解本工序有關(guān)的機(jī)床、刀具情況以及本單位實際生產(chǎn)條件及制造水平。③方案設(shè)計根據(jù)定位原理確定工件定位方式，選擇定位元件；確定對刀和引導(dǎo)方案；確定夾緊方案，估算夾緊力，確定力的作用方向和作用點(diǎn)；確定夾具其他部分（分度、定向、靠模）的結(jié)構(gòu)形式；確定夾具體的結(jié)構(gòu)。⑥夾具零件設(shè)計對于非標(biāo)準(zhǔn)零件，應(yīng)從夾具裝配圖上拆畫出來，標(biāo)注尺寸及公差、形位精度。⑤繪制夾具裝配圖原則是主視圖取與操作者相對的工作位置；力求清楚、簡潔，減少視圖及剖視圖的用量。④進(jìn)行誤差分析計算確定有關(guān)尺寸及公差、相互位置要求；分析夾具結(jié)構(gòu)中影響精度的因素；進(jìn)行誤差綜合分析、計算。1．夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差①夾具外形最大尺寸，要表示出可動極限（用雙點(diǎn)畫線），這類尺寸的標(biāo)注有利于了解夾具存放的安全空間的大小。②工件定位面與定位元件的配合尺寸及公差、各定位元件之間的聯(lián)系尺寸。例如，一面兩銷定位時，要標(biāo)出兩銷工作部分尺寸以及兩銷的間距。③對刀元件或?qū)蛟c定位元件間的聯(lián)系尺寸及公差，主要指對刀面相對定位元件之間的尺寸、塞尺尺寸、鉆套與定位元件之間的尺寸、各鉆套孔距等。④夾具的安裝尺寸，如銑床夾具中的定向鍵尺寸、車床夾具中莫氏錐柄的錐柄號。⑤其他重要尺寸及公差，如定位銷與夾具體的配合尺寸及配合代號等。這一類尺寸按一般機(jī)械零件設(shè)計。5.3.2機(jī)床夾具各類技術(shù)要求的制定5.3機(jī)床專用夾具的設(shè)計2．總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的位置精度①定位元件之間的位置精度（平行度、垂直度、同軸度、對稱度等）。它直接影響工件在夾具中的定位誤差。②定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的位置精度。它所造成的夾具安裝誤差也會影響到夾具的加工精度。③對刀元件或?qū)蛟鄬τ诙ㄎ辉奈恢镁取?．公差的確定夾具上各元件的制造公差值的確定原則是：在滿足工件精度的前提下，盡可能降低夾具的制造精度。①夾具上的尺寸和角度公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/5～1/2。②夾具上的位置公差取工件相應(yīng)位置公差的1/3～1/2。③當(dāng)工件上的尺寸未注公差時，則取0.1mm。a．未注尺寸公差時，工件尺寸公差為IT12～I(xiàn)T14，夾具的制造公差為IT9～I(xiàn)T11。b．未注位置公差時，工件的公差為IT9～I(xiàn)T11，夾具的制造公差I(lǐng)T7～I(xiàn)T9。c．未注角度公差時，工件的公差為10′～30′，夾具的制造公差為3′～10′（邊長10～400mm）。應(yīng)當(dāng)注意的是，夾具有關(guān)公差都應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件公差是否對稱，都將其化成對稱公差，然后確定夾具的有關(guān)基本尺寸和公差。4．配合精度的選擇選擇配合精度時應(yīng)遵循以下原則。①若無相對運(yùn)動，需要相對固定的連接，可選用過盈配合，如H7/n6，H7/p6，H7/r6等。若選H7/m6，則需加緊固螺釘，如襯套、支承釘、定位銷與夾具體的配合。②工作時有相對運(yùn)動、又有精度要求的連接，可選用精度較高的間隙配合，如H7/g6，H6/g5，F(xiàn)7/m6等。③對于工作時有相對運(yùn)動、但無精度要求的部分連接，可采用H9/d9，H11/c11等。5．夾具的其他技術(shù)要求這類要求主要指無法用符號標(biāo)注，但又必須說明的要求，如夾具的裝配方法，夾具的密封潤滑、裝配性能等要求，夾具的使用說明、注意事項等，需用文字標(biāo)注在夾具的裝配圖右下角的技術(shù)要求中。1．影響工件加工精度的因素5.3.3工件在夾具中的精度分析5.3機(jī)床專用夾具的設(shè)計影響工件加工精度的因素⑤加工方法誤差④安裝誤差③對刀誤差②夾具制造誤差①定位誤差圖5-38刀具軸線傾斜引起的對刀誤差①定位誤差

：

。②夾具制造誤差

：是夾具上的定位元件、對刀或?qū)蛟戎g位置不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。③對刀誤差

：是刀具相對于鉆套、鏜套、對刀塊等對刀元件產(chǎn)生的誤差，如刀具軸線傾斜（如圖5-38所示）、刀具偏移等。④安裝誤差

：是夾具在機(jī)床上安裝不準(zhǔn)確，造成定位元件與安裝基面位置不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，如車夾具的回轉(zhuǎn)中心與主軸軸線不同軸等。⑤加工方法誤差

：是與加工過程有關(guān)的誤差，如機(jī)床精度、刀具精度、工藝系統(tǒng)力變形及工藝系統(tǒng)熱變形等造成的誤差。2．保證加工精度的條件保證加工精度的條件：工件在加工中，各項誤差之和應(yīng)不大于工件的尺寸公差，即由于各種誤差都是獨(dú)立的隨機(jī)變量，所以在計算時應(yīng)用概率法疊加，即式中：

——工件的工序尺寸公差，單位為mm。為了保證機(jī)床夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析、計算工件的加工精度時，需要留有一定的精度儲備量。所以，各項誤差之間的關(guān)系為或

【例1】

如圖5-39所示，在零件上鉆、鉸

孔，采用圖5-40所示的夾具，試分析其加工精度。3．例題分析圖5-39零件圖圖5-40夾具圖【解】鉆、鉸

的孔有以下3項要求。①孔的尺寸精度，由鉸刀最后保證，可不分析；②孔對

外圓軸線的垂直度：0.1mm/100mm（即

）；③孔對

外圓軸線的對稱度：0.1mm（即

）。（1）對照圖5-40所示的夾具，影響

的因素有以下3項。①V塊標(biāo)準(zhǔn)圓柱對夾具體基準(zhǔn)面B的平行度為0.01/100，有②鉸刀的導(dǎo)套對夾具體基準(zhǔn)面B的垂直度為

，有③對刀誤差（

）與刀與套的最大間隙Xmax引起的偏斜和鉸刀鉸孔時偏斜有關(guān)，即其他誤差：

；

；加工誤差

是由刀具決定的，設(shè)

；將各誤差按概率法疊加，有因為，

，所以夾具的精度儲備量為結(jié)論：夾具能滿足使用要求，但夾具精度較低。2）影響位置精度（

）的因素有以下2項。①鉸刀導(dǎo)套中心對