車削加工技術(shù) 第2版 課件 模塊六　車削成形面和表面修飾加工

模塊六車削成形面和表面修飾加工車削加工技術(shù)知識目標(biāo)1.掌握車削成形面零件的加工工藝。2.掌握零件滾花的加工工藝。3.掌握在車床上拋光的加工工藝。車削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能車削球面，并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。2.能在車床上進行滾花加工。3.能在車床上進行拋光加工。4.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護。3.具備將車削成形面和表面修飾加工的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)任務(wù)描述有的零件表面在其軸向剖面中呈曲線形，具有這些特征的表面稱為成形面。本任務(wù)介紹雙手控制法車削成形面。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握成形面車削方法。2.掌握球面的檢測方法。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)知識鏈接一、雙手控制法車削單球手柄

有些零件表面在其軸向剖面中呈曲線形，如圓球手柄、橄欖手柄等，具有這些特征的表面稱為成形面。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄1.雙手控制法及其特點

用雙手控制中、小滑板或者控制中滑板與床鞍的合成運動，使刀尖的運動軌跡與零件所要求的成形面曲線重合，以實現(xiàn)車削成形面的方法稱雙手控制法。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄2.圓球部分長度的計算單球手柄的圓球部分長度L按下式計算：式中L-圓球部分的長度（mm）；D-圓球的直徑（mm）；d-柄部直徑（mm）。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄3.車刀移動速度分析雙手控制法車削圓球時，車刀刀尖在圓球不同位置處的縱、橫向進給速度是不同的。

車刀從a點出發(fā)至c點，縱向進給速度按快－中－慢變化；橫向進給速度則按慢－中－快變化。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄4.單球手柄的車削⑴先車削圓球直徑D、柄部直徑d，以及計算所得圓球部分長度L，留精車余量0.2～0.3mm。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄⑵用半徑R為2～3mm的圓頭車刀從a點向左（c點）、右（b點）方向逐步把余量車去。⑶在c點處用切斷刀修清角。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、雙手控制法車削單球手柄5.修整

由于雙手控制法為手動進給車削，零件表面不可避免地留下高低不平的刀痕，所以必須用細(xì)齒紋平銼進行修光，再用1號或0號砂布砂光。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、球面的檢測⑴用樣板檢查

用樣板檢查時，樣板應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，觀察樣板與零件之間間隙的大小，并根據(jù)間隙情形進行修整。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、球面的檢測⑵用千分尺檢測

用千分尺檢測時，千分尺測微螺桿的軸線應(yīng)通過零件球面中心，并應(yīng)多次變換測量方向，根據(jù)測量結(jié)果進行修整。合格的球面，各測量方向所測得的量值應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)任務(wù)實施一、車削單球手柄1.任務(wù)圖樣任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、車削單球手柄2.操作步驟⑴夾持棒料外圓，伸出長度不少于60mm，找正并夾緊。⑵車削端面。⑶車削外圓至φ37mm，長44mm。⑷車削槽φ20mm，寬10mm，并保證L長度大于33mm。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、車削單球手柄⑸用圓頭車刀粗車、精車球面至φ36±0.5mm尺寸。⑹清角，修整。⑺檢查。⑻按零件圖樣中表格所列各組尺寸要求，重復(fù)上述訓(xùn)練步驟依次進行操作訓(xùn)練。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)一、車削單球手柄3.任務(wù)評價車削單球手柄任務(wù)評價任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄1.任務(wù)圖樣任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄2.操作步驟⑴夾持棒料外圓，伸出長度在30mm左右，車平端面和鉆中心孔。⑵零件伸出長約110mm左右，一夾一頂裝夾。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑶粗車外圓φ24mm，長100mm；φ16mm，長45mm；φ10mm，長20mm，各處均留精車余量約0.1mm。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑷從φ16mm外圓的平面量起，長17.5mm處為中心線，用小圓頭車刀車出φ12.5mm的定位槽。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑸從φ16mm外圓的平面量起，長度大于5mm處開始切削，向φ12.5rmn定位槽處移動車削R40mm圓弧面。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑹從φ16mm外圓的平面量起，長49mm處為中心線，φ24mm外圓上向左、右方向車削R48mm圓弧面。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑺精車φ（10±0.018）mm，長20mm至尺寸要求，車削φ16mm外圓。⑻用銼刀、砂布修整拋光（用專用樣板檢查）。⑼松去頂尖，用圓頭車刀車削R6mm圓弧面，并切下零件。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑽調(diào)頭墊銅皮，夾持φ24mm外圓，找正并夾緊，用銼刀修整R6mm圓弧，并用砂布拋光。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄3.任務(wù)評價削橄欖手柄任務(wù)評價任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄4.雙手控制法車削成形面時的注意事項⑴用雙手控制法車削成形面時，雙手配合應(yīng)協(xié)調(diào)、熟練。車刀切入深度應(yīng)控制準(zhǔn)確，防止將零件局部車小。⑵車削球面時，要培養(yǎng)目測球形的能力，防止把球形車扁。⑶車削成形曲面時，車刀一般應(yīng)從曲面高處向低處送進。為了增加零件剛度，應(yīng)先車削離卡盤遠(yuǎn)的曲面段，后車削離卡盤近的曲面段。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑷用銼刀修整弧形曲面時，銼刀應(yīng)繞弧面進行。任務(wù)一車削成形面車削加工技術(shù)二、車削橄欖手柄⑸用銼刀修整時，車床導(dǎo)軌面上應(yīng)墊上防護墊板或護床紙，防止銼屑散落床面而影響導(dǎo)軌精度。模塊六車削成形面和表面修飾加工車削加工技術(shù)知識目標(biāo)1.掌握車削成形面零件的加工工藝。2.掌握零件滾花的加工工藝。3.掌握在車床上拋光的加工工藝。車削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能車削球面，并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。2.能在車床上進行滾花加工。3.能在車床上進行拋光加工。4.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護。3.具備將車削成形面和表面修飾加工的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)描述滾花是為了增加零件的表面摩擦或使零件表面美觀，在零件表面上滾壓出各種不同花紋的操作。拋光是使用機械、化學(xué)或電化學(xué)方法，使零件獲得光亮、平整表面的加工方法。本任務(wù)介紹在車床上對零件進行滾花和拋光的方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握滾花的操作要點。2.掌握在車床上拋光的方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)知識鏈接一、滾花用滾花工具在零件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花1.滾花花紋的種類和選擇

滾花的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種。

花紋有粗細(xì)之分，并用模數(shù)m區(qū)分。

模數(shù)越大，花紋越粗。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花2.滾花刀

車床上滾花使用的工具稱滾花刀。

滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪3種。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花3.滾花前的零件直徑

由于滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓零件表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后零件的直徑會增大。因此，滾花前應(yīng)相應(yīng)地將滾花表面的直徑車小些。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花4.滾花刀的裝夾

滾花刀裝夾在車床刀架上，滾花刀的裝刀（滾輪）中心與零件回轉(zhuǎn)中心等高。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花

滾壓非鐵金屬或滾花表面要求較高的零件時，滾花刀滾輪軸線應(yīng)與零件軸線平行。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花

滾壓碳素鋼或滾花表面要求一般的零件時，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°安裝，以便于切入零件表面且不易產(chǎn)生亂紋。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花5.滾花的工作要點⑴在滾花刀接觸零件開始滾壓時，擠壓力要大且猛一些，使零件圓周上從一開始就形成較深的花紋，這樣不易產(chǎn)生亂紋。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花⑵為了減小滾花開始時的徑向壓力，可以使?jié)L輪表面寬度的1/3～1/2與零件接觸，使?jié)L花刀容易切入零件表面。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花⑶滾花時，應(yīng)選低的切削速度，一般為5～10m/min；縱向進給量可選得大些，一般為0.3～0.6mm/r。⑷滾花時，應(yīng)充分澆注切削液以潤滑滾輪和防止?jié)L輪發(fā)熱損壞，并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的切屑。⑸滾花時的徑向力很大，所用設(shè)備應(yīng)具有較高剛度，零件必須裝夾牢靠。由于滾花時難以完全避免零件移位現(xiàn)象，所以車削帶有滾花表面的零件時，滾花應(yīng)安排在粗車之后、精車之前進行。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使零件獲得光亮、平整表面的加工方法稱為拋光。

車削加工時，由于手動進給不均勻，尤其是雙手同時進給車削成形面時，往往會在零件表面留下不均勻的刀痕。拋光的目的就在于去除這些刀痕和減小表面粗糙度值。

在車床上拋光時，通常采用銼刀修光和砂布砂光兩種方法。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光1.銼刀修光⑴銼刀

修光用的銼刀常用細(xì)齒紋的平銼和整形銼或特細(xì)齒紋的油光銼。修光的銼削余量一般為0.01～0.03mm。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑵握銼方法

在車床上用銼刀修光時，為保證安全，最好用左手握銼柄，右手扶住銼刀前端進行銼削。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑶銼刀修整要點

在車床上銼削時，要滿足以下幾個要點：

推銼力和壓力要均勻，不可過大或過猛，以免把零件表面銼出溝紋或銼成節(jié)狀、銼扁。

推銼速度要緩慢（一般為40次／min左右），并盡量利用銼刀的全部有效長度。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

銼削修光時，銼削速度不宜過高，否則容易造成銼齒磨鈍；銼削速度過低，則容易把零件銼扁。

進行精細(xì)修銼時，除選用油光銼外，還可在銼刀的銼齒面上涂一層粉筆末，并經(jīng)常用銅絲刷清理齒縫，以防銼屑嵌入齒縫劃傷零件表面。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光2.砂布砂光⑴砂布

用砂布磨光零件表面的過程稱為砂光。零件表面經(jīng)過精車或銼刀修光后，如果表面粗糙度值還不夠小，可用砂布進行砂光。

在車床上砂光時，常用細(xì)粒度的0號或1號砂布。砂布越細(xì)，砂光后的表面粗糙度值越小。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑵砂光外圓的方法①把砂布墊在銼刀下面進行砂光。②用雙手直接捏住砂布兩端，右手在前，左手在后進行砂光。砂光時，雙手用力不可過大，防止砂布因摩擦過度而被拉斷。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光③將砂布夾在拋光夾的圓弧槽內(nèi)，套在零件上后，手握拋光夾縱向移動砂光零件。

用拋光夾砂光比手捏砂布砂光安全，適于成批砂光，但僅適合形狀簡單的零件的砂光。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑶砂光內(nèi)孔的方法

用砂布砂光內(nèi)孔時，可用一根比內(nèi)孔孔徑小的木棒，在一端開槽。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光

將砂布撕成條狀，一端插在木棒槽內(nèi)，并按順時針方向?qū)⑸安祭p緊在木棒上，然后進行內(nèi)孔砂光。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)二、拋光⑷砂光要點

用砂布砂光零件時，應(yīng)選擇較高的轉(zhuǎn)速，并使砂布在零件表面來回緩慢而均勻移動。最后精砂時，可在砂布上加少許全損耗系統(tǒng)用油或金剛砂粉，這樣可以獲得更好的表面質(zhì)量。

砂光內(nèi)孔時，若內(nèi)孔孔徑較大，除用拋光棒砂光外，還可以用手捏住砂布進行砂光；但砂光小孔時必須使用拋光棒，嚴(yán)禁將砂布纏繞在手指上伸入孔內(nèi)砂光，以免發(fā)生事故。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)任務(wù)實施一、滾花技能訓(xùn)練1.任務(wù)圖樣任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花技能訓(xùn)練2.操作步驟⑴用自定心卡盤夾持零件毛坯外圓，找正并夾緊。⑵車削端面（車平即可）。⑶粗車外圓至φ31.2mm，長30mm。⑷調(diào)頭夾持φ31.2mm外圓，長20mm，找正并夾緊。任務(wù)二表面修飾加工車削加工技術(shù)一、滾花技能訓(xùn)練⑸車削端面，保證總長70.5mm。⑹車削外圓至φ37.8mm。⑺滾壓網(wǎng)紋m0.3，倒角C1。⑻調(diào)頭夾持滾花表面，找正并夾緊；車削