回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程

[2013]山西煤銷集團蒲縣昊錦嫄煤業(yè)有限公司

單位工程名稱：蒲縣昊錦嫄兼并重組整合項目建設(shè)回風(fēng)立

井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

作業(yè)地點：回風(fēng)立井

掘第號

作業(yè)規(guī)程

施工單位：遼寧東煤昊錦嫄施工項目部

編制人：

編制時間：2013年10月10日

遼寧東煤吳錦糠施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章編制概況.................................(1)

第一節(jié)概況.....................................(1)

第二節(jié)編制依據(jù).................................(1)

第二章井巷工程相對位置及水文、地質(zhì)情況..........(2)

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...........(2)

第二節(jié)煤(巖)層賦存情況及特征..................(2)

第三節(jié)地層地質(zhì).................................(4)

第四節(jié)水文地質(zhì).................................(5)

第三章:井筒設(shè)計布置與支護說明....................(8)

第一節(jié)井筒布置...................................(8)

第二節(jié)井筒支護設(shè)計............................(12)

第三節(jié)支護設(shè)計..................................(13)

第四章:施工方案與施工工法.......................(14)

第一節(jié)施工方案................................(14)

第二節(jié)施工方法................................(15)

第三節(jié)鑿巖方式................................(17)

第四節(jié)裝巖與提升排肝..........................(28)

第五節(jié)管線吊掛................................(30)

第六節(jié)設(shè)備及工具配備..........................(32)

第七節(jié)關(guān)鍵工序................................(33)

第五章輔助生產(chǎn)系統(tǒng)............................(38)

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遼寧東煤昊錦塘施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)通風(fēng)....................................（38）

第二節(jié)壓風(fēng)....................................（40）

第三節(jié)供水和綜合防塵..........................（40）

第四節(jié)防滅火..................................（41）

第五節(jié)安全監(jiān)控................................（41）

第六節(jié)供電....................................（42）

第七節(jié)排水....................................（43）

第八節(jié)照明、通信和信號.........................（43）

第六章勞動組織................................（44）

第七章井筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施..............（48）

第一節(jié)質(zhì)量保證體系.............................（48）

第二節(jié)井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................（49）

第八章安全技術(shù)措施............................（56）

第一節(jié)工期保證措施............................（56）

第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施........................（57）

第三節(jié)安全保證措施.............................（59）

第四節(jié)主要安全技術(shù)措施........................（61）

第五節(jié)防治水..................................（69）

第六節(jié)立井施工停電措施........................（70）

第七節(jié)供電事故的預(yù)防和處理措施................（71）

第八節(jié)井筒過煤層措施..........................（73）

第九節(jié)冬、雨季施工措施.........................（74）

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第十節(jié)爆破施工措施............................(76)

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..................(78)

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第一章編制概況

第一節(jié)概況

一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程巷道名稱為昊錦嫄回風(fēng)立井。

二、巷道用途：井底石門和繞道與東翼回風(fēng)大巷貫通后，通

過地面安裝的主要通風(fēng)機，形成礦井全負壓通風(fēng)系統(tǒng)，擔(dān)負礦井

回風(fēng)任務(wù)，井筒內(nèi)布置排水，注漿等管路，同時裝備梯子間作為

礦井一個安全出口。

三、設(shè)計長度：185m（垂深）。

四、服務(wù)年限：服務(wù)年限同礦井設(shè)計服務(wù)年限，為56a°

五、預(yù)計開竣工時間：本井筒施工自2013年月份開工，預(yù)

計2014年月份完工。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、施工設(shè)計由北京天地科技股份有限公司院編制并經(jīng)市煤

炭局批復(fù)的《昊錦墟礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計》及施工圖，

初步設(shè)計批復(fù)時間為：2011年12月22日。

二、依據(jù)山西省煤炭地質(zhì)114勘察院編制，晉煤規(guī)發(fā)【2011】

666號文批復(fù)的昊錦嫄地質(zhì)報告，批復(fù)時間：20n年4月26日。

三、依據(jù)中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘查工程公司山西

分公司編制的《昊錦嫄回風(fēng)立井井筒檢查孔地質(zhì)資料》。

四、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》、《煤

礦作業(yè)規(guī)程編制指南》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》等有關(guān)礦山

工程建設(shè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。

1

第二章井巷工程相對位置及水文、地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、地面相對位置：根據(jù)初步設(shè)計現(xiàn)場實際地形勘查，井筒

位置選擇位于原崔家溝煤礦工業(yè)廣場范圍內(nèi)，井口坐標(biāo)為

x=4021802.000y=19527502.000,傾角90°,井口設(shè)計標(biāo)高為

+1312.5m井筒落底標(biāo)高+1127.5m,井筒設(shè)計深度約為185m。井筒

凈直徑5.5m,凈斷面23.8肝，落底于9+10號煤層底板。

二、鄰近采區(qū)開采情況：相對于本立井方位，距離m,

布置有原崔家溝斜井，井口坐標(biāo)，井筒方位角，井筒

落底于煤層，現(xiàn)井口已封閉。根據(jù)原礦井巷道布置及開采資料

顯示，本井筒與封閉斜井保留有m煤柱，對井筒施工無影響。

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況及特征

本井筒施工過程中的煤（巖）層賦存特征主要根據(jù)煤炭地質(zhì)

114勘察院編制地質(zhì)報告，中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘查工

程公司山西分公司編制的《昊錦嫄回風(fēng)立井井筒檢查孔地質(zhì)資

料?》，臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心出具的《昊錦嫄煤塵爆炸性鑒

定報告》和《煤自燃傾向性鑒定報告》綜合分析和預(yù)測。

一、煤層地質(zhì)：按照設(shè)計井筒垂深，井筒施工過程中共揭露

山西組2號煤層和太原組7號下、9+10號煤層，其中2號煤層厚

度1.15m；7號下和9+10號煤層厚度分別為0.85m、和2.6m.2號、

9+10號各煤層特征詳見表1、表2、表3、表4、。

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表1、9+10號煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度/m2.6根據(jù)井檢孔資料

煤層埋深/m187根據(jù)井檢孔資料

煤層硬度/f1-2根據(jù)地質(zhì)報告

煤層層理發(fā)育根據(jù)地質(zhì)報告

煤層節(jié)理較發(fā)育根據(jù)地質(zhì)報告

煤自燃傾向性II級根據(jù)鑒定報告

相對瓦斯量（nf/t）0.04根據(jù)井檢孔資料

煤塵爆炸指數(shù)36.48%根據(jù)鑒定報告

表2、9+10號煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/m巖性

直接頂K2石灰?guī)r12.14質(zhì)純、致密堅硬

直接底泥巖0.85黑色松軟平行層理

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表3、2號煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度/m1.15根據(jù)井檢孔資料

煤層埋深/m94根據(jù)井檢孔資料

煤層硬度/f1-2根據(jù)地質(zhì)報告

煤層層理發(fā)育根據(jù)地質(zhì)報告

煤層節(jié)理不發(fā)育根據(jù)地質(zhì)報告

自燃傾向性II級根據(jù)鑒定報告

相對瓦斯量（nf/t）0.49根據(jù)井檢孔資料

煤塵爆炸指數(shù)38%根據(jù)鑒定報告

表4、2號煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/m巖性

頂板直接頂泥巖7.52灰黑色半堅硬

底板直接底泥巖6.7灰黑色底部含少量云母

第三節(jié)地層地質(zhì)

根據(jù)井檢孔資料?，本立井井筒施工共穿過第四系沖積層、下石

盒子組下段、山西組、太原組中段和太原組下段等含煤地層。

1、第四系沖積層，主要為回填土，灰黑色以煤研石為主，混

雜有坡積物、碎石及黃土，該段層厚5m左右。

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2、下石盒子組下段(P1X2深度5.下一47.15m,厚度42.05m,

上部以灰色泥巖粉砂巖為主夾鋁質(zhì)泥巖；下部以灰一灰黑色泥巖

粉砂巖為主。間夾薄層中細粒砂巖，含植物經(jīng)石碎片；底部L砂

巖為淺灰色細粒砂巖。石英為主，含長石及暗色礦物。分選中等,

層面富含碳屑及白云母碎片，具交錯層理。

3、山西組(PiS)

K,砂巖底及L砂巖底，深度47.15—108.75m,厚度61.60m,為

主要含煤地層之一。巖性以灰色、灰白色細粒砂巖、深灰色、灰

黑色泥巖、粉砂巖為主，含煤層1層，2號煤層厚度為L15m,頂

底板均為灰黑色泥巖。底部(為中粒砂巖灰色石英為主，含長石

及暗色礦物，次棱角狀，分選中等、鈣質(zhì)膠結(jié)。

4、太原組(P.S)

及細粒砂巖底及M細粒石英砂巖底，深度108.75—219.13m,

厚度HO.38m,為主要含煤地層之一。巖性以灰色、灰白色細粒砂

巖、深灰色、灰黑色泥巖、粉砂巖為主，含煤層5層，其中可采

煤層主要有9+10號、10號、11號。煤層厚度分別為2.6m、2.43m、

2.47mo

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司山西分公

司提供的回風(fēng)立井水文地質(zhì)資料井田含水層：

一、井田的含水層自上而下有：

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1、第四系砂礫層孔隙潛水含水層

第四系全系統(tǒng)Q4及上更新統(tǒng)Q3,分布在井田河谷地帶，巖性

為灰白色粉土、粉質(zhì)粘土上砂礫及礫石層，厚度變化大，層位不

穩(wěn)，依地形而異。該層滲水性含水性均好，由于受大氣降水和地

表水補給條件好，但埋藏厚度薄，不易形成強含水層，因此，屬

弱富水性孔隙潛水含水層。

2、基巖風(fēng)化帶裂隙含水層

砂巖含水層較穩(wěn)定，多呈透鏡體，巖性為黃綠色，淺灰綠色中

一細粒厚層狀石英長砂巖，埋藏淺時，風(fēng)化裂隙及節(jié)理發(fā)育，局

部含小沙粒。風(fēng)化裂隙深度在60-80m,該層為弱富水性砂巖裂隙

含水層。

3、下石盒子組底部k8砂巖裂隙含水層

砂巖含水層穩(wěn)定，深度為44.68-47.15m厚度為2.00m,巖性為

細粒砂巖、淺灰、灰色、石英為主、長石次之，分選中等，鈣質(zhì)

膠結(jié)，具有薄層較裂隙發(fā)育，鉆進消耗量達0.2—0.3m：7h與基巖

風(fēng)化帶混合抽水試驗，單位涌水量0.0331-0.0602,水位標(biāo)高

1265.14m,滲透系數(shù)0.63,水質(zhì)型，該層為屬于弱富水性砂巖裂

隙含水層。

4、太原組（CQ石灰?guī)r裂隙含水層

含水層位于太原組中部，鉆孔揭露“石灰?guī)r厚度為6.01m,裂

隙發(fā)育，鉆進到此地層，鉆孔出現(xiàn)了15m7h的沖洗液漏失，（石

灰?guī)r厚度12.14m,裂隙發(fā)育，巖芯鑒定具有明顯的水蝕現(xiàn)象，抽

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水試驗，單位涌水量0.362-0.49L/s.m,水位標(biāo)高1144.43m,滲

透系數(shù)3.96m/d,水質(zhì)Hcc)3-Ca.Na型，該層位屬中等富水性砂巖

裂隙含水層。

5、奧灰石灰?guī)r裂隙含水層

含水層位于煤系地層下伏，是本地區(qū)的主要含水層，巖性以

石灰?guī)r為主，夾有薄層泥質(zhì)灰?guī)r。峰峰組上段以石灰?guī)r為主，厚

度在50-70m,本井田以透水層為主，峰峰組下段以泥灰?guī)r為主，

厚度在70T10m,泥灰?guī)r長具有纖維裝石膏呈脈裝、網(wǎng)絡(luò)狀、薄層

裝，與泥質(zhì)灰?guī)r交織在一起，馬家溝組地層以石灰?guī)r間夾泥質(zhì)灰

巖、白云質(zhì)灰?guī)r，裂隙發(fā)育，本井田范圍內(nèi)奧灰地下水水位在

852-857米，形成透水層為主，局部地段可形成峰峰組地層滯水層。

二、主要隔水層：

11號煤至含水層之間隔水層，由鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、

石英砂巖等致密巖層組成。一般厚42.73m,其間的石英砂巖、致

密、堅硬，裂隙不發(fā)育，具有良好的隔水性能，在無斷裂貫通情

況下，垂直方向上11號煤以上含水層與6含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。

2號煤至K”石灰?guī)r之間隔水層，由致密的粉砂巖、泥巖組成，

一般厚度76.40m,具有良好的隔水性能，在無斷裂及陷落柱貫通

情況下，垂直方向2號煤層以上含水層與凡含水層不發(fā)生水力聯(lián)

系。

2號煤以上各砂巖含水層，由于其間存在厚度較大的粉砂巖、

泥巖，且各砂巖含水層富水性弱，因此，垂直方向2號煤以上各

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砂巖含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。

三、井筒涌水量預(yù)測

根據(jù)井筒檢查抽水試驗成果，選用地下水動力學(xué)計算公式中

承壓轉(zhuǎn)無壓穩(wěn)定流公式，預(yù)計井筒涌水量：基巖風(fēng)化帶及K8砂巖

涌水量192m3/d；太原組石灰?guī)r涌水量144m3/d。

由于石灰?guī)r裂隙發(fā)育具有不均勻性，將可能影響到鉆孔涌水

量，預(yù)計實際涌水量可能會發(fā)生變化。在井筒掘進過程中，應(yīng)加

強水文地質(zhì)工作，根據(jù)實際涌水量的變化情況采用井筒地面預(yù)注

漿或壁后注漿防治水，注漿工程設(shè)計和措施另行編制。

第三章井筒設(shè)計布置與支護說明

第一節(jié)井筒布置

回風(fēng)立井布置于原龍祥煤礦工業(yè)場地儲煤場處，該處地表標(biāo)

圖為+1312m左右，10（9+10）煤層底板標(biāo)圖為+1165m左右；井

筒設(shè)計長度185m,井頸段30m其中黃土層6m,井身段155m,井

底段Um（貫通后予以肝石充填,并于上部澆筑強度C30,厚度500mm

的混凝土），井筒傾角90。。井筒凈直徑5.0米，凈斷面23.8肝，

井筒垂深185米。（附井筒平、剖、斷面圖）

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1-1斷面圖

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H照1-||娜

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第二節(jié)井筒支護設(shè)計

回風(fēng)立井設(shè)計斷面為圓形斷面，表土段40米為雙層鋼筋混凝

土砌砧支護。凈直徑5.0m,凈斷面積23.8nf,混凝土厚度0.5m,

井筒內(nèi)布置排水，灌漿等管路，同時裝備梯子間，擔(dān)負全礦井回

風(fēng)任務(wù)，兼做安全出口。

回風(fēng)立井以普通法施工為主；根據(jù)井筒檢查鉆資料，基巖段

局部有涌水，根據(jù)涌水量變化加強施工時的探放水工作，必要時

采取工作面預(yù)注漿方法或壁后注漿堵水?；仫L(fēng)立井表土段采用鋼

筋混凝土，表土段支護形式設(shè)計為雙層鋼筋混凝，支護厚度內(nèi)外

層混為600mmo外壁與圍巖之間鋪設(shè)一層25mm的泡沫塑料板，外

壁與內(nèi)壁之間鋪設(shè)雙層1.5mm厚的聚乙烯塑料板。鋼筋內(nèi)外壁均

為單層鋼筋，豎筋均為中18mm的螺紋鋼，外壁間距為300mm,內(nèi)

壁間距為240mm；環(huán)筋均為①20nlm的螺紋鋼，間距均為300nlm?；?/p>

凝土強度C30,添加BR-3增強防水劑。

基巖段支護形式設(shè)計為素混凝土，支護厚度400mln,混凝土強

度C30；m至井底支護形式設(shè)計為鋼筋混凝土，鋼筋為單層鋼筋，

豎筋為中16mm的螺紋鋼，間距為300mm,環(huán)筋為①18mm的螺紋鋼，

間距均為300mm?；炷翉姸菴30,支護厚度400mm。

1號、2號壁座均采用鋼筋混凝土支護。

鋼筋搭接方式采用綁扎方式，鋼筋搭接長度按35d（d為縱向

受力鋼筋的較大直徑）計劃，鋼筋搭接位置應(yīng)錯開面置，搭接接

頭面積百分率不大于50%o

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第三節(jié)支護設(shè)計

一、臨時支護：

由于出巖段高度為2.0m—4.0m,為了確保安全，對裸露的圍

巖要進行臨時支護，支護方式為噴射混凝土或錨網(wǎng)臨時支護，混

凝土標(biāo)號為C20,配合比按配合比試驗執(zhí)行?；炷恋膰娚浜穸葹?/p>

30-50mrno若圍巖破碎，可打錨桿、掛金屬網(wǎng)、噴射混凝土以護井

幫。

二、永久支護

1、混凝土澆筑，在井口設(shè)置一座混凝土攪拌站，一臺配料機

和一臺攪拌機，用鏟車上料。每次先向攪拌機內(nèi)按配合比投入水

泥和河砂，電子計量控制水灰比，當(dāng)攪拌機內(nèi)形成砂漿時，再投

入碎石。使混合料得以充分攪拌。鋼筋綁扎完畢后，在井內(nèi)組立

模板。每節(jié)按設(shè)計對模板進行操平、找正、加固。搭設(shè)牢固的工

作臺，人員站在工作臺上作業(yè)，直至澆筑混凝土結(jié)束。

2、6-20m段，使用混凝土溜灰管放下，經(jīng)過高壓耐磨膠管使

混凝土入模。平整工作面，按設(shè)計綁扎鋼筋，組立4.0m高整體下

移液壓伸縮式模板，找正加固后澆筑混凝土。

3、澆筑混凝土：當(dāng)出巖工作快結(jié)束時操平工作面。段高符合

模板安裝要求后，進行模板下移和固定，下放液壓脫模機，鏈接

各種管路，用液壓脫模機帶動油缸，使大模板達到設(shè)計尺寸。下

放并穩(wěn)定井筒中心線，然后按設(shè)計調(diào)整模板的規(guī)格尺寸，直至達

到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。此時，打開模板上部的行走梯，用斜支撐支牢。

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并打開上部的下料口，關(guān)閉模板的觀察口。把油缸的保護裝置上

全，使其作用于模板的伸縮部位，以防因為混凝土的作用使模板

發(fā)生收縮損傷油缸及活塞。

4、混凝土的配制，嚴格按配合比進行操作，由攪拌機流出的

混凝土在經(jīng)過溜槽時按比例摻入早強劑，地面操作人員要及時把

大于①50mm的石塊或砂塊選出，以防堵管。

5、混凝土的輸送：攪拌機內(nèi)的混凝土放經(jīng)溜槽進入溜灰管、

緩沖器、膠杠，最后入模。（混凝土入模溫度不準(zhǔn)小于15℃,必須

按設(shè)計比例即4%摻入防凍早強劑，當(dāng)?shù)孛鏈囟仍?5c以上時可改

防凍早強劑為普通早強劑），澆筑混凝土?xí)r要對稱澆注，并且及時

振搗，在行走梯上的作業(yè)人員，必須佩帶安全帶。

6、脫模：當(dāng)混凝土澆注結(jié)束待其達到初凝強度后（一般應(yīng)不

小于4h）,則下放液壓泵脫模機，連接各種管路，進行脫模。脫模

后把液壓脫模機提升到地面檢修備用。

砌硝支護，支護厚度為500mm；基巖段采用混凝土砌植支護，

支護厚度為400mmo

第四章施工方案與施工工法

第一節(jié)施工方案

根據(jù)井檢鉆孔資料顯示，立井表土層至風(fēng)化巖層厚度5米左

右，主要為回填土，灰黑色以煤肝石為主，混雜有坡積物、碎石

及黃土。基巖段掘進由上向下要穿過的巖層主要有：粉砂巖、中-

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粗粒砂巖、泥灰?guī)r、泥巖、細砂巖、中粒砂巖、泥巖。根據(jù)井筒

設(shè)計技術(shù)特征和施工工期安排，結(jié)合我公司多年來立井施工經(jīng)驗

及配套鑿井裝備能力，

1、表土（井頸）段確定采用：井圈背板普通施工法。

2、基巖（井身）段確定采用：短掘短砌混合作業(yè)，一次成巷

的施工方案。

3、井底段施工方案同井身段。

4、井底連接處施工方案另行補充專項施工技術(shù)措施。

第二節(jié)施工方法

一、表土（井頸）段施工方法。

采用井圈背板普通施工法。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)

規(guī)定，表土（井頸）段按照確定的支護方案，施工深度確定為30mo

具體施工方法：

1、標(biāo)定井筒中心及永久鎖口位置和標(biāo)高，先用挖掘機挖6.0m

深，再用風(fēng)鎬開幫，平整工作面，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用放設(shè)邊

坡后可不設(shè)臨時支護，按設(shè)計綁扎鋼筋，組立分節(jié)小模板（每節(jié)

一米），找正加固后澆筑混凝土。風(fēng)胴、安全出口及保護盤、井蓋

門、鎖口梁預(yù)留窩在施工中預(yù)留，其余梁窩澆注混凝土初凝拆模

后采用風(fēng)鎬施工鑿出梁窩位置。待全部6米永久鎖口井壁、和井

口臨時封口框架（鎖口框）施工結(jié)束以后，封閉井口，安設(shè)封口

盤,井蓋門兩側(cè)設(shè)置護欄。安裝鑿井井架,JZ-16/800型鑿井絞車

提升出巖。

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遼寧東煤吳錦糠施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

2、進入基巖風(fēng)化段（6m以下至30m段高）后，根據(jù)巖性硬度,

以風(fēng)鎬人工挖掘為主，巖性逐漸變硬后可采用風(fēng)鉆打眼，爆破破

巖，段高控制在4m內(nèi)，人工裝巖，風(fēng)鉆型號為Y-28,每掘進1.2m

使用井圈、背板進行臨時支護（或者視情況采用樹脂錨桿配鋼絲

網(wǎng)進行臨時支護）。掘夠4.0m段高后，按設(shè)計綁扎鋼筋和留好鋼

筋接茬，平整工作面后，組裝金屬模板澆筑砌壁。以此類推，掘

進至設(shè)計30m處后，下落吊盤，安裝大抓，采用抓巖機出巖。

3、混凝土澆筑，在井口設(shè)置一座混凝土攪拌站，使用JS750

型攪拌機拌制，一臺配料機和一臺攪拌機，用鏟車上料。每次先

向攪拌機內(nèi)按配合比投入水泥和河沙，電子計量控制水灰比，當(dāng)

攪拌機內(nèi)形成砂漿時，再投入碎石。使混合料得以充分攪拌。鋼

筋綁扎完畢后，在井內(nèi)組立模板。每節(jié)按設(shè)計對模板進行操平、

找正、加固。搭設(shè)牢固的工作臺，人員站在工作臺上作業(yè)，直至

澆注混凝土結(jié)束。

4、支護用混凝土經(jīng)溜灰管輸送到井下，經(jīng)混凝土分灰器、高

壓耐磨膠管入模。

二、基巖（井身）段施工方法。

基巖（井身）段根據(jù)井筒凈徑、深度、支護型式及地質(zhì)水文

條件，確定采用短段掘砌混合作業(yè)一次成巷的施工方法，井內(nèi)布

置兩層吊盤，當(dāng)井筒施工到30m時，安設(shè)雙層吊盤，利用吊盤安

設(shè)固定保護盤，保護盤在封口盤下4-6m位置，井內(nèi)管線由地面鑿

井絞車懸吊。

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基本循環(huán)過程：采用中深孔光面爆破破巖，打眼爆破后立即

通風(fēng)、裝研（當(dāng)井深超過30m后采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝肝）、提研、

錨網(wǎng)臨時支護，當(dāng)工作面砰石全部清理凈滿足綁扎鋼筋和安裝模

板條件后、按設(shè)計綁扎鋼筋、支模、澆筑、進入下一循環(huán)。

三、井底段施工方案同井身段。

第三節(jié)鑿巖方式

在立井施工中鑿巖是一項主要工序，約占整個掘進循環(huán)時間

的20230%,鉆眼爆破工作直接影響著其他工序及井筒的施工速

度，所以加快鉆眼速度、加大眼深、提高眼孔質(zhì)量，以及提高鉆

眼的機械化程度為其主要發(fā)展方向。為適應(yīng)本立井施工的要求，

選擇傘鉆鉆眼，中深孔光面爆破的方式破巖掘進。。

一、鉆眼機具的選擇

基巖鉆進選用兩臺FJD-6型傘鉆，一臺工作、一臺備用。釬桿

長度4.7米。釬頭為①38一①42“一字”或“十字”合金鉆頭2.傘

形鉆架。電力電源來源廣地面

二、供風(fēng)和供水

在鉆眼工作時，傘鉆壓風(fēng)和水的供應(yīng)是通過并列吊掛在井內(nèi)的

壓風(fēng)管（*150mm鋼管）和供水管（650mm鋼管）由地面送至

吊盤上方，然后經(jīng)三通、高壓軟管、分風(fēng)（水）器和膠皮軟管將

風(fēng)、水引入各風(fēng)動機具。工作面的軟管與分風(fēng)（水）器，均用鋼

絲繩懸吊于吊盤上的氣動機上，放炮時提至安全高度。

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要求供水壓力一般不超過0.3~0.5MPa,當(dāng)井深超過50m時，應(yīng)

設(shè)置降壓閥或其它降壓裝置。

三、爆破作業(yè)

根據(jù)當(dāng)?shù)孛癖镔Y供應(yīng)公司能夠提供的火工品品種，結(jié)合井筒

施工的地質(zhì)工程條件和進度計劃，爆破作業(yè)表土段采用淺孔松動

爆破；基巖段采用中深孔光面爆破破巖工藝，傘鉆打眼，抓巖機

裝巖，提升絞車提升出巖，

1、爆破器材

炸藥：選用普通巖石水膠炸藥，藥卷規(guī)格03OX3OOmm。

雷管：普通型『5段毫秒電雷管，延期時間不得超過130ms。

發(fā)炮器：

封口材料：黃泥或水炮泥。

2、裝藥結(jié)構(gòu)

炮眼距離揭露煤層20m時采用正向裝藥，正向起爆；其他基

巖段采用反向裝藥，反向起爆。裝藥前先用自制的掃眼器掃眼，

正在掃的炮眼與正在裝藥的炮眼，必須間隔一個炮眼。按爆破圖

表規(guī)定的藥量進行裝藥，藥卷裝填完后，用黃泥或水炮泥封堵炮

眼，炮眼深度超過2.5m時，封孔長度不得小于1.0米長。每次裝

填藥卷，要小心用炮棍將藥卷輕輕送到眼底，不得裝錯雷管段號,

不得擦傷和弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。

起爆順序為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。

立井井筒施工時的裝藥、聯(lián)線和放炮工作，應(yīng)嚴格遵守《煤

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礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)注意下列幾點：

1、制作藥卷必須離井筒50m以遠的室內(nèi)進行，并要認真檢查

炸藥、雷管是否合格，引藥只準(zhǔn)放炮員攜送入井；

2、裝藥前，應(yīng)先檢查放炮母線是否斷路，電阻值是否正常。

然后將工作面的工具提出井筒，設(shè)備提至安全高度，吊桶上提至

距工作面0.5m高度。除規(guī)定的裝藥人員與信號工、水泵司機外，

其余人員必須撤至地面；

3、聯(lián)線時切斷井下一切電源，用礦燈照明，信號裝置及帶電

物也提至安全高度；

4、放炮前，檢查線路接點是否合格，各接點必須懸空，不得

浸入水中或與任何物體接觸。當(dāng)人員撤離井口，開啟井蓋門，發(fā)

出信號后，才允許打開放炮箱合閘放炮，放炮工作只能由放炮員

執(zhí)行;

5、放炮后，檢查井內(nèi)設(shè)備，清除崩落在設(shè)備上的肝石；

6、如有瞎炮，必須在班、組長直接指導(dǎo)下，查明原因，或重

新聯(lián)錢放炮，或在距瞎炮0.3m以外另打一與之平行新炮眼，裝藥

放炮。嚴禁用鎬刨引藥或用壓風(fēng)吹眼，并要仔細收集炸落未爆的

藥卷；

三、炮眼布置方式

表土段和基巖段炮眼均采用直眼同心圓布置。

(-)表土段

1、掏槽眼

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直眼掏槽。其炮孔布置圈徑1.5m,眼數(shù)為7個，眼深1500mm,

眼距650nlm左右。

2、周邊眼

布置在井筒輪廓線上，眼距為600mm左右，眼深1300mm。為便

于打眼，眼孔略向外傾斜，眼底偏出輪廓線50?100mm,爆破后

井幫沿縱向略呈鋸齒形。

3、輔助眼

界于掏槽眼與周邊眼之間，多圈布置，眼距為800mm左右，

眼深1500mm,其最外圈與周邊眼的距離以800mm為宜，最內(nèi)圈與

掏槽眼的距離以600mm為宜。其余眼圈距取600m左右。

4、打眼順序為先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼。

第二節(jié)基巖段

1、掏槽眼

直眼掏槽。其炮孔布置圈徑1.2m,眼數(shù)為7個，眼深4200mm,

眼距550mm左右，在中硬以上巖層中進行深孔爆破時為保證良好效

果，可采用二階或三階掏槽，即布置多圈掏槽，并按圈分次爆破,

相鄰每圈間距為250mm左右，由里向外逐圈擴大加深，各圈眼數(shù)

分別控制在4?7個左右，由于分階掏槽圈距較小，外圈炮眼中的

裝藥頂端，應(yīng)低于先爆眼底位置，并要填塞較長的泡泥，以提高

爆破效果。

2、周邊眼

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布置在井筒輪廓線上，眼距為500mm左右，眼深4000mm。為便

于打眼，眼孔略向外傾斜，眼底偏出輪廓線50?100mm,爆破后

井幫沿縱向略呈鋸齒形。

3、輔助眼

界于掏槽眼與周邊眼之間，多圈布置，眼距為600mm左右，

眼深4000mm,其最外圈與周邊眼的距離以700mm為宜，，最內(nèi)圈

與掏槽眼的距離以600mm為宜。也可根據(jù)巖石條件與炸藥類型，

按光面爆破要求進行計算。其余眼圈距取1000m左右。

4、打眼順序為先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼。在打眼

時，發(fā)現(xiàn)眼孔易水、有異味、有氣體涌出、瓦斯涌出，立即停止

作業(yè)，撤離人員到安全地方，再由項目部專業(yè)人員入井檢查現(xiàn)場

情況，制定下部施工方法。同時為避免雜物落入孔內(nèi)，打完眼后

應(yīng)立即用木楔把炮眼封堵。

四、起爆方式

聯(lián)線方式采用并聯(lián)，當(dāng)并聯(lián)爆破網(wǎng)絡(luò)不能滿足準(zhǔn)爆電流時,

可采用串并聯(lián)，全斷面一次起爆。

聯(lián)線工作：當(dāng)雷管和炸藥按段分別裝填完畢后，開始聯(lián)線工

作。放炮電源是由地面提供380V電源，通過3X25+1X10電纜輸

送到工作面，然后將電雷管的腳線連接在母線上，（應(yīng)分三組進行

并聯(lián)）放炮母線再聯(lián)接放炮電纜上，并用鉗子擰牢。不準(zhǔn)出現(xiàn)虛

連，并用絕緣布把各個明接頭包扎嚴密。在聯(lián)線時，工作面不準(zhǔn)

有用電設(shè)備。當(dāng)聯(lián)線工作結(jié)束后，把模板液壓管掩護好，工作面

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作業(yè)人員到二層盤上，并把風(fēng)、水管提到盤上。同時提升吊盤，

使吊盤的二層盤距工作面不小于26m后，井下所有人員必須全部

升井到地面，并停止向井下供風(fēng)，打開井蓋門，準(zhǔn)備放炮。放炮

員必須隨身攜帶放炮鑰匙，由放炮員打開放炮箱，其他人不準(zhǔn)打

開，大喊三聲“放炮啦”后，開始通電起爆。

附：淺孔爆破炮眼布置圖、炮眼說明表、正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

附：中深孔爆破炮眼布置圖、炮眼說明表、反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

五、淺孔爆破炮眼布置、炮眼說明表、正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

爆破原始條件

單單

序號項目數(shù)量序號項目數(shù)量

位位

1掘進斷面m235.35煤巖系數(shù)f4?5

2炮眼深度m1.56瓦斯等極低

3炮眼數(shù)目個867涌水量m3/h

4雷管數(shù)目個868炸藥用量Kg35.8

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爆破參數(shù)及裝藥量表

名稱圈徑序號眼數(shù)眼距眼深/m裝藥量（卷）起爆

/m/個/mm順序

垂深小計每眼小計

長度

掏槽1.51-776501.711.9321I

眼

輔助3.98?32258001.537.5250II

眼

輔助5.133?52208001.530240III

眼

周邊5.853-86346001.551268IV

眼

合計86130.4935.8

預(yù)期爆破效果

序

項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

號

1炮眼利用率%905每m炸藥消耗Kg/m0.27

2循環(huán)進尺m1.56循環(huán)炮眼長度m130.4

單位體積雷管消

3循環(huán)爆破巖石實體m352.957個/n?1.62

耗

4單位體積炸藥消耗Kg/m30.688每m雷管消耗個/m0.66

表土段炮眼布置圖:

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裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—腳線、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—

藥卷

六、中深孔爆破炮眼布置、炮眼說明表、反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

爆破原始條件

序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

1掘進斷面m231.25煤巖系數(shù)f4~5

2炮眼深度m46瓦斯等極低

3炮眼數(shù)目個1067涌水量m7h

4雷管數(shù)目個1068炸藥用量Kg92.4

爆破參數(shù)及裝藥量表

圈徑眼數(shù)眼距

名稱序號眼深/m裝藥量（卷）

/m/個/mm起爆

小計順序

垂深每眼小計

長度

掏槽眼1.21-775504.229.4749I

輔助眼3.48?44376004.01505108II

輔助眼4.645?68246004.0965120III

69~

周邊眼6.0375004.01485185IV

105

合計105433.492.4

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預(yù)期爆破效果

序

項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

號

1炮眼利用率%905每m炸藥消耗Kg/m0.21

2循環(huán)進尺m46循環(huán)炮眼長度m433.4

單位體積雷管消

3循環(huán)爆破巖石實體m3124.87個/n?0.84

耗

4單位體積炸藥消耗Kg/m30.748每m雷管消耗個/m0.24

基巖段炮眼布置圖

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回風(fēng)立井基巖段爆破圖

7069105104

71103

72102

734645101

4767100

484466

7599

4926

761798

41

77306497

600600

40700150

7851。3124

96

793962

522()23

3295

38

94

37

543660

8357

84e90

878889

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注：1—腳線、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—

藥卷

第四節(jié)裝巖與提升排開

在6-30m之間段，采用人工裝巖，JZ-16/鑿井絞車提升出巖，

超過30m后，采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。一套單鉤提升，提升

機型號為JK-3.0/2.2型，配3m3吊桶或4m3吊桶，座鉤式自動翻

研，砰石落地后由鏟車及汽車排放到指定地點。

1、當(dāng)炮煙排盡后，信號工、放炮員、班長、抓巖司機乘第一

罐攜帶礦燈入井，帶好木錘或防爆對講機，吊桶向下運行時，作

為向地面?zhèn)魉托盘柕墓ぞ?，班長要帶便攜式瓦斯檢測儀，并隨時

檢測井筒中的瓦斯情況，確保安全。當(dāng)?shù)跬暗竭_距吊盤10m時，

向地面?zhèn)鞒鰷p慢吊桶運行的信號，當(dāng)達到二層盤時，向地面?zhèn)鞒?/p>

停止運行點，此時看盤信號工下罐，到吊盤上恢復(fù)井下照明并操

作信號，著重檢查抓巖機的安全情況（抓片的銷軸有無脫落的可

能、懸吊及保險鋼絲繩有無斷絲及斷股的現(xiàn)象、機體與機座連接

的是否牢固、抓斗的供回風(fēng)管有無破損，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。）

由出巖班班長及其他人員乘罐到上層盤清理浮砰，清盤時，二層

盤下不準(zhǔn)有人。把盤清掃干凈，不準(zhǔn)有雜物，并觀察設(shè)施有否損

壞的；然后下到二層盤清掃，盤上不準(zhǔn)有雜物，并且查看有否設(shè)

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遼寧東煤昊錦塘施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

施被損壞，如有損壞，必須及時匯報處理，決不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

待清盤工作結(jié)束，由抓巖機司機檢查抓巖機各部件是否有損壞現(xiàn)

象，機構(gòu)是否靈活，尤其是抓巖機的穩(wěn)繩裝置必須牢固，抓巖機

的提升裝置如鋼絲繩是否有斷絲及斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須處理;

抓頭的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)必須安全，尤其是安全銷，發(fā)現(xiàn)磨損超過1/5時,

必須更換，由抓巖機司機檢查并清掃抓巖機上的雜物。在清理雜

物時，工作面絕不準(zhǔn)有人。

2、出巖前，工作面設(shè)置專職信號工，校對信號的靈活性和準(zhǔn)

確性。并由地面先下一個吊桶坐在工作面，然后再下一個吊桶。

落吊桶前，要在工作面抓出吊桶窩，用以穩(wěn)固吊桶，抓巖機抓巖

過程中，人員躲至安全地點，當(dāng)?shù)跬把b夠高后，清理好吊桶沿浮

貨，向地面發(fā)出提升信號，當(dāng)?shù)跬疤崞?.0m時，打停止信號，穩(wěn)

好吊桶，清凈吊桶底浮渣，然后向地面發(fā)出慢提信號，當(dāng)?shù)跬斑\

行至上層盤上5.0m時，由看盤信號工向地面?zhèn)鞒隹焯嵝盘?。?dāng)?shù)?/p>

桶運行至封口盤下自動報警位置時，地面信號工向絞車房發(fā)出信

號，使絞車減速進行，并打開井蓋門，然后打開指示燈，當(dāng)?shù)跬?/p>

運行超過井蓋1.2m時，及時關(guān)閉井蓋門并關(guān)閉指示燈。由研臺信

號工接罐，并打信號翻肝。翻肝后，提起吊桶，由砰臺信號穩(wěn)罐,

并發(fā)出慢落罐信號，井口信號工把井蓋門打開并打開指示燈，目

送吊桶下行，當(dāng)?shù)跬暗幕苊边\行到井蓋下方時，關(guān)閉井蓋門并

關(guān)閉指示燈，向絞車傳出快下的信號。當(dāng)?shù)跬斑\行到上層盤上20m

（絞車儀表顯示）時，絞車司機操縱絞車減速運行，準(zhǔn)備過盤。

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遼寧東煤昊錦塘施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

看盤信號工做到目接目送，此時，看盤信號工也必須向地面?zhèn)鞒?/p>

減速信號。同時用手錘敲擊喇叭口，向工作面發(fā)出信號警示，由

工作面接罐，調(diào)整罐位并摘鉤，提升另一罐肝石。肝石通過翻肝

臺的溜研倉翻到地面，利用鏟車向山下方向推出，并平整廣場。

由于出巖段高為2.0米——6.0米，為了確保安全，對裸露的圍

巖要進行臨時支護，支護方式為噴射混凝土，混凝土標(biāo)號為C20,

配合比按配合比試驗執(zhí)行?；炷恋膰娚浜穸葹?0—50mm。若圍

巖破碎，可打錨桿、掛金屬網(wǎng)、噴射混凝土以護井幫。

第五節(jié)管線吊掛

用于井筒施工的各類壓風(fēng)管、風(fēng)筒、水管、排水管、纜線等

各類管線根據(jù)井筒斷面選擇井壁固定吊掛方式。通過連接裝置，

直接固定在預(yù)埋的鋼梁上或錨桿上。

1.管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸研和封口

盤上軌道運輸線路的通行；井口通過車輛及貨載最突出部分與懸

吊鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm。另外，管路位置應(yīng)充分考慮建

井第二時期管路的使用。

2.風(fēng)筒、壓風(fēng)管和混凝土輸送管應(yīng)適當(dāng)靠近吊桶布置，以便

于檢修，但管路突出部分至筒緣的距離，應(yīng)不小于500mm；小于

500mm時、宜采用井壁固定吊掛。此外，風(fēng)筒、壓風(fēng)管、混凝土

輸送管應(yīng)分別靠近通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、混凝土攪拌站布置，以

簡化井口和地面管線布置。

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遼寧東煤昊錦塘施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

3.照明、動力電纜和信號、通訊、放炮電纜的間距不得小于

300mm，信號與放炮電纜應(yīng)遠離壓風(fēng)管路，其間距不小于1.0m,

放炮電纜須單獨懸吊。

4.管路靠吊筒一側(cè)集中布置，直徑大的風(fēng)筒置于中間；壓風(fēng)

管、供水管和混凝土輸送管對稱安設(shè)在風(fēng)筒的兩側(cè)。這樣便于管

路的下放和安裝，避免兒趟管路分散吊掛在井筒四周，造成吊盤

圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難。

5、管線每周應(yīng)檢查1次，鋼絲繩懸吊管、線起落后應(yīng)進行檢查。

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遼寧東煤吳錦糠施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

風(fēng)鉆Y-28型臺9三臺備用

錨桿鉆機MQT-L30部2一臺備用

水泵D85-45臺2一臺備用

千斤頂YCD-180個4一臺備用

JBT62-lx30

局部通風(fēng)機臺2一臺備用

KW

提升機JK-3.0/2.2臺1配備3.0m3或4.0n?吊桶

傘鉆FJD—6臺1

中心回轉(zhuǎn)式抓巖機HZ—6臺2一臺備用

攪拌機JS750臺1

鐵鍬把10

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遼寧東煤昊錦塘施工項H部回風(fēng)立井井筒掘進施工作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)關(guān)鍵工序

一、爆破工作

1、對放炮員的要求

放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并由有關(guān)部門發(fā)給放炮合格證

的專職人員來擔(dān)任，放炮員要熟悉(包括運送人員、裝藥人員)

爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作規(guī)程，以保證安全，防止

意外爆破事故的發(fā)生。

2、放炮員的職責(zé)范圍

(1)根據(jù)實際用量和規(guī)定品種、數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料

(2)確定及檢查爆破現(xiàn)場的警戒范圍和作業(yè)信號

(3)按爆破圖表要求進行裝藥和爆破

(4)對爆破現(xiàn)場的設(shè)備、器材進行檢查，以免因爆破而引

起其他事故。

(5)及時標(biāo)志和處理瞎炮和殘藥

(6)爆破后要將消耗的各種爆破物品與剩余的爆炸材料認

真核對，并將剩余部分全部交庫。

3、爆破前的準(zhǔn)備工作

(1)爆破材料的領(lǐng)取

A、放炮員在炸藥庫領(lǐng)取炸藥時，必須持有有關(guān)人員簽名的

領(lǐng)取單證。

放炮員必須用木制的結(jié)實的容器來分別裝炸藥和雷管，不得

亂扔亂放，尤其不準(zhǔn)把炸藥雷管裝在衣袋里，炸藥和雷管的箱子

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