壓力容器設計培訓GB

壓力容器設計基本知識

（講稿）一．基本概念

1）《特種設備安全監(jiān)察條例》（本文簡稱《條例》），條例自2009年5月1日起施行。

2）《固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》（本文簡稱《容規(guī)》），此《容規(guī)》自2009年12月1日起正式實施。

3）《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》，此規(guī)則自2008年1月8日起實施。1．1壓力容器設計應遵循的法規(guī)和規(guī)程1．2標準和法規(guī)（規(guī)程）的關系。GB150總論第3.1條規(guī)定：容器的設計、制造、檢驗和驗收除必須符合本標準規(guī)定外，還應遵守國家頒布的有關法令、法規(guī)和規(guī)章。因此，當標準與法規(guī)或規(guī)程有不一致時，應按法規(guī)（和規(guī)程）的規(guī)定執(zhí)行。1．3壓力容器的含義（定義）根據(jù)《條例》第八十八條中的規(guī)定，壓力容器用語的含義是：“壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa·L的氣體液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等?！?．4壓力容器設計標準簡述我國壓力容器專業(yè)性的具有一定規(guī)模的壓力容器的設計和制造，起于五十年代初期。1980年起，壓力容器設計方面依據(jù)為：《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》和《鋼制管殼式換熱器設計規(guī)定》。GB150-1998《鋼制壓力容器》是強制性的壓力容器國家標準。該標準對鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收作出具體的規(guī)定。是壓力容器的基本標準。對壓力小于0.1MPa的鋼制容器的設計，按壓力容器行業(yè)標準JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。臥式容器和立式容器的設計尚應符合行業(yè)標準JB4710-2000《鋼制塔式容器》和JB4731-2005《鋼制臥式容器》的規(guī)定。GB151-1999《管殼式換熱器》標準，是用鋼、鋁、銅、鈦和鎳等材料制造的管殼式換熱器的設計制造和驗收標準化工行業(yè)標準HG20580～HG20585–1998，是針對化工設備的特點，對鋼制壓力容器設計和制造方面提出更詳細的規(guī)定，有關設計方面的標準是：

HG20580-1998《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》

其它配套標準如零部件如封頭、法蘭、支座、加固圈等標準，材料標準、焊接標準等已日趨完備。1．5D1級和D2級壓力容器說明

根據(jù)《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》第三條規(guī)定，壓力容器設計類別和級別的劃分是：（一）A類、（二）C類、（三）D類和（四）SAD類。其中D類又分：D1級和D2級。1．D1級系指第一類壓力容器2．D2級系指第二類低、中壓容器第一類和第二類的具體劃分見《容規(guī)》附件A的規(guī)定。注：壓力等級的劃分是：按容器的設計壓力P的大小，其中：低壓（代號L）0.1MPa≤P＜1.6MPa中壓（代號M）1.6MPa≤P＜10MPa二GB150-1998《鋼制壓力容器》

1．范圍GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定了“鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收要求”。即是說：GB150是碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼制的壓力容器，在設計、制造、檢驗和驗收的整個過程中，必須遵守的強制性國家標準。標準中規(guī)定適用的壓力容器的設計參數(shù)的范圍是：容器的設計壓力不大于35MPa；適用的設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度而定。對于D類壓力容器，設計壓力范圍應小于10MPa。在GB150的1.3和1.4中，還規(guī)定出不屬該標準規(guī)定范圍的各類壓力容器，其中有：直接用火焰加熱的容器；核能裝置中的容器；經(jīng)常搬運的容器；設計壓力低于0.1MPa的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲勞分析的容器；內(nèi)直徑小于150mm的容器；此外，還有旋轉或往復運動的機械設備中自成整體的受壓器室，以及已有其他行業(yè)標準的容器，諸如制冷、制糖、造紙、飲料和搪玻璃容器等。2．標準

在GB150所列的引用標準中包括GB、GB/T、JB和JB/T四種代號的標準，標準分為強制性標準和推薦性標準（推薦性標準一經(jīng)采用，即具有強制性的性質(zhì)）。GB/T是推薦性的國家標準，JB是機械工業(yè)的行業(yè)標準，JB/T是機械工業(yè)推薦性的行業(yè)標準，而JB或JB/T中排號為4XXX號碼的，規(guī)定為壓力容器行業(yè)的標準。例如：國家強制性標準：GB6654-1996《壓力容器用鋼板》；GB4237-92《不銹鋼熱軋鋼板》國家推薦性標準：GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》；GB/T1804-92《一般公差線性尺寸的未注公差》壓力容器行業(yè)標準：JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》標準一經(jīng)被引用，即構成該標準的條文。在GB150第2章中，列了45個引用標準。從2004年4月1日起尚應實施下列標準：JB/T4736-2002《補強圈》JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》3管轄的容器范圍劃定GB150管轄的容器，其范圍包括殼體及與其連為整體的受壓零部件，且劃定在下列范圍內(nèi)。3．1容器與外部管道連接：焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個法蘭密封面；3．2接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。3．3非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件，如加強圈、支座、裙座等。3．4超壓泄放裝置和儀表附件。詳見GB150中的3.3.1至3.3.4條的規(guī)定。4定義及含義4．1壓力除注明者外，均指表壓力。4．2工作壓力（PW）指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。4．3設計壓力（P）指設定容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不得低于工作壓力。即P≥PW。4．4 計算壓力（PC）指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。故PC≥P；4．5試驗壓力（Pt）指壓力試驗時，容器頂部的壓力。注：試驗用壓力表口設計位置應位于容器頂部。4．6設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。4．7試驗溫度指壓力試驗時，殼體金屬的溫度。4．8各種厚度4．8．1計算厚度δ指按厚度計算公式計算得到的厚度。4．8．2設計厚度δd

指計算厚度（δ）與腐蝕裕量（C2）之和。即

δd=δ+C2,因此δd≥δ4．8．3名義厚度δn

指設計厚度（δd

）加上鋼材厚度負偏差（C1）后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標在圖樣上的厚度。

δn≥（δd+C1）4．8．4有效厚度δe指名義厚度（δn）減去腐蝕裕量（C2）和鋼材厚度負偏（C1）。δe=δn-C1-C2=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）注：如設定圓整量為C3，各厚度的關系為：

δn=δ+C1+C2+C3 δe=δ+C3=δn-（C1+C2）

δd=δ+C25設計的一般規(guī)定

設計的一般規(guī)定，是對設計壓力、設計溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)定。5．1.1設計壓力（P）的確定

1)內(nèi)壓容器①容器上裝有超壓泄放裝置（安全閥）時，容器的設計壓力確定的步驟如下：確定安全閥的開啟壓力PZ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.當工作壓力PW＜0.18MPa時，可適當提高PZ相對于PW的比值。再令設計壓力P≥PZ

。②容器上裝有爆破片：P=Pb+ΔP式中：Pb為設計爆破壓力，其其值等于最低標定爆破壓力Psmin加上所選爆破片爆破范圍的下限（取絕對值）；Δp

為爆破片制造范圍上限。2）外壓、真空容器及夾套容器（按外壓設計）①確定外壓容器的設計壓力時，應考慮在正常情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。②確定真空容器的殼體厚度時，設計壓力按承受外壓考慮。3）盛裝液化氣體的容器對盛裝液化氣體的容器，在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內(nèi)，設計壓力應根據(jù)工作條件下可能達到的最高金屬溫度確定。設計壓力按《容規(guī)》第3.9條的規(guī)定。常見介質(zhì)的設計壓力按《容規(guī)》第3.9.3條中表3-4,3-5的規(guī)定。由于液化氣體多屬有毒或易燃性質(zhì)，且設計壓力多數(shù)為中壓，因此應注意設計的范圍，分辨容器的類別。5．1.2設計溫度的確定設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。在任何狀況下，元件金屬表面的溫度不得超過金屬的允許使用溫度。對于00C以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。5．1.3有不同工況的容器對有不同工況的容器，應按最苛刻的工況設計，并在圖樣或相應技術文件中注明各工況的壓力和溫度值。5．1.4載荷設計時應考慮的載荷有：內(nèi)壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；根據(jù)容器的具況，還可能考慮自重，內(nèi)件重和附屬設備等等的影響（詳見GB15O的3．5．4條中的內(nèi)容）。5．1.5厚度附加量

厚度附加量C由鋼材厚度負偏差C1和腐蝕裕量C2兩部分組成。

C=C1+C2鋼材厚度負偏差C1按鋼材標準的規(guī)定；當鋼材厚度負偏差不大于0.25mm，且不超過名義厚度的6%時，厚度負偏差C1可忽略不計。如選用GB6654-1996《壓力容器用鋼板》標準，其厚度負偏差C1可忽略不計。腐蝕裕量C2

為防止容器元件由于腐蝕、機械磨損而導至厚度的削弱減薄，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的零件，應根據(jù)預期的容器壽命和介質(zhì)對鋼材的腐蝕速率而定。此外，由于金屬所處的介質(zhì)情況（如介質(zhì)的腐蝕性、濃度和溫度）不同，腐蝕程度不同，因此，采用不同的腐蝕裕量。GB150中規(guī)定“介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不少于1mm”。5.1.6最小厚度容器在較低內(nèi)壓力作用下，按厚度計算方法得到的厚度很小，雖然能滿足容器的強度要求，但剛度不夠。為解決剛度問題，GB150中規(guī)定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a)對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm；b)對高合金鋼制容器，不小于2mm。因此，碳素鋼和低合金鋼制的容器的最小名義厚度應不小于4mm。5.2許用應力容器使用鋼材常用指標是力學性能，在D類容器中，主要指標是材料的抗拉強度σb和屈服點σs（或σ0.2）。容器使用中達到屈服或斷裂時即為破壞，在實際應用中必須控制容器的材料受力處在安全范圍內(nèi)，即除以系數(shù)n，n稱為材料許用應力系數(shù)（即是設計安全系數(shù)）。從鋼常溫抗拉強度考慮，設計安全系數(shù)取2.7；按鋼的設計溫度下的屈服強度考慮選用的設計安全系數(shù)：對碳素鋼和低合金鋼取1.5；對高合金鋼取1.5。將鋼材的抗拉強度σb和屈服點σs分別除以各自的設計安全系數(shù)后，取二值的小者作為材料的許用應力。GB150所用鋼板材料的許用應力按GB150標準的第4章各材料表中的規(guī)定。螺栓材料的許用應力，是從考慮屈服的情況考慮，安全系數(shù)選高了一些，詳見《容規(guī)》表3-3。5.3焊接接頭和焊接接頭系數(shù)5.3．1焊接接頭分類和要求壓力容器筒體與筒體，筒體與封頭的連接，封頭的拼接，不允許采用搭接結構。也不允許存在十字焊縫。容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，具體規(guī)定是：

a）A類焊接接頭圓筒部分的縱向接頭，半球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各種凸形封頭的所有拼焊接頭，嵌(qian)入式接管與殼體對接的接頭。

b）B類焊接接頭殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端、長頸法蘭等與接管連接的接頭。

c）C類焊接接頭平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒連接的搭接接頭。

d）D類焊接接頭接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。壓力容器的所有A、B類焊接接頭均需按GB150標準和設計圖樣的規(guī)定進行無損檢測（RT或UT）。下列情況的壓力容器的A類及B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測（材料厚度≤38mm時，應采用射線檢測）：①第二類壓力容器中，易燃介質(zhì)的反應容器或儲存容器；②設計壓力大于5.0MPa的壓力容器；③筒體厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹耐酸鋼制壓力容器；④盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；⑤耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；⑥使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；⑦焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制的筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但應提供保證其焊接質(zhì)量的相應焊接工藝）；圖樣規(guī)定進行局部無損檢測A類和B類焊接接頭，局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接頭應全部檢測：①所有的T型焊接接頭；②開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；③被補強圈支座墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；④拼接封頭和拼接管板的焊接接頭；⑤公稱直徑大于250mm接管的環(huán)焊縫按容器本體考慮。合格級別按容器要求。除另有規(guī)定，不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。設計用的焊接結構可參見GB150的附錄J。焊接結構。5.3．2焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)ф應根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。注：焊接接頭系數(shù)有的稱為焊縫系數(shù)，即是焊縫的強度與母材強度之比。雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透的對接接頭：

100%無損檢測ф=1.00局部無損檢測ф=0.85說明：相當于雙面焊的全焊透的對接焊縫，是指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測ф=0.9局部無損檢測ф=0.8說明：這里應注意到1）是對接接頭；2）全焊透結構；3）沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板。墊板如何才算密貼，看法并不一致，一般以焊接工藝評定為準。5.4壓力試驗和試驗壓力壓力試驗是容器制造中檢查容器質(zhì)量的必需工序。它主要檢查容器的強度、剛度和焊接接頭及可拆的密封連接處的密封質(zhì)量。壓力試驗方法有液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。壓力試驗的種類、試驗壓力值和要求，應在圖樣中注明。5.4.1液壓試驗液壓試驗是壓力容器常用耐壓試驗方法。試驗液體一般采用水，也可采用不致發(fā)生危險的其它液體。對奧氏體不銹鋼制造的容器水壓試驗應控制水的氯離子含量不超過25mg/L5.4．1．1內(nèi)壓容器液壓試驗PT=1.25P[σ]/[σ]t式中P--設計壓力MPa；

PT--試驗壓力MPa[σ]--容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，

MPa[σ]t--容器元件材料在設計溫度下的許用應力。MPa此液壓試驗壓力PT為常用的壓力，也是最小試驗壓力。5.4.2氣壓試驗對于不適合作液壓試驗的容器，例如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗。內(nèi)壓容器的氣壓試驗壓力PT=1.15P[σ]/[σ]t，設計校核結果，應滿足如下要求：外壓和真空容器，以內(nèi)壓進行氣壓試驗，氣壓試驗壓力為：PT=1.15P氣壓試驗應有安全措施，該安全措施應經(jīng)單位技術負責人批準，單位安全部門檢查監(jiān)督。試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，碳素鋼和低合金鋼壓力容器氣壓試驗用氣體的溫度不得低于150C。設計采用氣壓試驗，應注明安全要求。5.4．3氣密性試驗：介質(zhì)的毒性程度為極度和高度危害的壓力容器，應在壓力試驗合格后進行氣密性試驗，需作氣密性試驗時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求應在圖樣中注明。夾套容器壓力試驗的試驗壓力和方法，應在圖樣中注明。6.對材料的要求GB150在壓力容器用鋼的要求方面含三部分，即：①正文第4章：材料；②附錄A（標準的附錄）：材料的補充規(guī)定；③附錄H（提示的附錄）：材料的指導性規(guī)定。在這些章節(jié)中，主要是對受壓元件用材料的規(guī)定。GB150對受壓元件未定義。注：根據(jù)《容規(guī)》第1.6.1條規(guī)定，壓力容器的主要受壓元件是：壓力容器的殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含M36）的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。6．1選擇壓力容器用鋼應考慮的因素1）選材地合理性是保證壓力容器設計質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，壓力容器選擇受壓元件用鋼材時，必須選用GB150第四章的材料表中列出的鋼材。而非受壓元件與受壓元件焊接者，也應選用焊接性能良好的鋼材。

2）選擇壓力容器用鋼應考慮的因素有：壓力容器的使用條件，如設計壓力、設計溫度、介質(zhì)特性和操作特點；可焊性良好；制造工藝的可行性（加工難度）和經(jīng)濟合理等。3）GB150中對材料的修改情況是：2002年起，取消Q235-A.F和Q235-A鋼板在受壓元件中的應用；《制造許可》中規(guī)定，對用于焊接接構的壓力容器用鋼磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。，并規(guī)定鋼的含碳量應不大于0.25%,且按下式計算的碳當量Ceq不大于0.45%。Ceq=C+Si∕24+Mn∕6+Ni∕40+Cr∕5+Mo∕4+V∕14沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

4)Q235鋼板：在圖樣的材料明細表中不得只標Q235，應根據(jù)設計須要在尾部帶上“-A或-B或-C”，6．2D類壓力容器受壓元件用鋼板在D類壓力容器中，主要使用GB150的表4-1“鋼板許用應力”列入的下列鋼板：

1）碳素鋼板：使用Q235-B、Q235-C和20R鋼板。

Q235-B鋼板（GB912和GB3274）的適用范圍：容器設計壓力P≤1.6MPa；鋼板使用溫度為0～350℃；用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm；不得用于毒性為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器。在表4-1中所列許用應力值，已乘質(zhì)量系數(shù)0.9。

Q235-C鋼板（GB912和GB3274）的適用范圍：容器設計壓力P≤2.5MPa,鋼板使用溫度為0～400℃。用于殼體時，鋼板厚度不大于30mm20R鋼板（GB6654）的應用：用作殼體時，適宜厚度不超過30mm；使用溫度建議為-19～475℃；為避免增加試驗項目，當使用溫度低于0℃時，建議使用厚度小于25mm；使用溫度低于-10℃時，建議使用厚度小于12mm。2）低合金鋼板：使用Q345R（GB713）和16MnDR（GB3531）鋼板

Q345R鋼板：常溫用于殼體厚度不宜超過36mm；使用溫度建議為-19℃以上。用于其它受壓元件時厚度不宜超過50mm，以避免增加試驗項目。16MnDR鋼板：使用的最高溫度為350℃，厚度不宜超過35mm。6．3鋼管6．3．1鋼管的標準及許用應力按GB150的表4-3鋼管許用應力的規(guī)定。D類壓力容器常用的碳素鋼和低合金鋼鋼管牌號有：102020G16Mn。10和20鋼管，依據(jù)標準為：GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》；20G和16Mn鋼管，依據(jù)標準為：GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》。常用的不銹鋼管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10Ti依據(jù)標準為：GB13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14796-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》6．3．2關于不銹鋼焊接鋼管在壓力容器中的使用問題：在附錄A的A4.2中有明確規(guī)定。對奧氏體不銹鋼焊接鋼管（見A4.2.1）應遵循GB12771-91《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》的規(guī)定。具體要求是：壁厚允許偏差為±12.5%；鋼管的彎曲度不大于1.55mm/m；逐根進行蝸流或射線（對大直徑管）及水壓試驗合格；檢測標準按JB/T4730-2005.1《承壓設備無損檢測》中的相關部分，水壓試驗壓力為容器設計壓力的2倍，保壓時間為10秒，管壁無滲漏現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接鋼管的使用范圍規(guī)定如下：容器使用溫度定為0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10Ti等鋼號的相應允許使用溫度；容器設計壓力不大于6.4MPa；管壁厚不大于8mm；不得用于毒性程度為極度危害的介質(zhì)；焊接接頭系數(shù)為0.85，即按相同鋼號的許用應力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。6．4鋼鍛件鋼鍛件的標準及許用應力按GB150表4-5的規(guī)定，鋼鍛件的標準和常用鋼鍛件為：

JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》中的20、35和16MnJB4727-2000《低溫壓力容器碳素鋼和低合金鋼鍛件》中的16MnDJB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》中的0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10。7．封頭的設計7．1封頭標準7.1.1現(xiàn)行標準JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標準7.1.2封頭型式及優(yōu)缺點比較GB150規(guī)定的封頭包括：凸形封頭、錐殼（錐形封頭、錐形殼體）、變徑段、平蓋及緊縮口等。凸形封頭中包括：橢圓形封頭（標準型和非標準形）、碟形封頭、球冠形封頭（無折邊球面封頭）和半球封頭。各種封頭的優(yōu)缺點比較如下：1）從受力情況看，依次為：半球形、橢圓形、碟形、錐形，平蓋最差；2）從制造上，平蓋最容易制造，其次為錐形、碟形、橢圓形、半球形；錐形封頭雖然受力效果不佳，但有利于流體的排料。8．開孔和開孔補強

8．1開孔的作用①檢查孔:為檢查壓力容器使用過程中是否產(chǎn)生裂紋，變形，腐蝕等缺陷.②安裝安全附件的接口。③工藝性接管的接口。④安裝，檢修內(nèi)件用孔。8．2開檢查孔的要求8．2．1檢查孔的最低數(shù)量和最小尺寸（引自《老容規(guī)》）：8．2．2屬于下列情況之一者可不開檢查孔：①筒體的Di≤300mm者；②容器上可拆件的尺寸不小于上述開孔的相應要求者；③無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理者；④制冷裝置用的壓力容器；⑤換熱器；⑥因特殊情況不能開檢查孔，但同時進行下列處理者：（1）對每條縱，環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）；（2）設計圖樣上注明計算厚度，檢查時應進行測厚；（3）相應縮短檢驗周期。8．2．3檢查孔的位置要求：開在封頭上或筒體接近封頭處，便于觀察或清理