精益數(shù)字化推動(dòng)企業(yè)降本增效

2精益數(shù)字化推動(dòng)企業(yè)降本增效數(shù)字化在制造工廠的應(yīng)用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實(shí)踐分享73十字路口下，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求亟待方法論和轉(zhuǎn)型路徑指引中國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)政策推進(jìn)持續(xù)推進(jìn)，但政企合作模式、產(chǎn)業(yè)落地路徑仍待探索和實(shí)踐。產(chǎn)業(yè)政策國內(nèi)制造業(yè)處于全球價(jià)值鏈的中低端地位，產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、研發(fā)創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有效途徑。產(chǎn)業(yè)環(huán)境產(chǎn)品需求多樣性、迭代速度加快、定制化需求增加，同時(shí)客戶需求從有形產(chǎn)品向服務(wù)體驗(yàn)延伸，使得制造體系的復(fù)雜度顯著增加?？蛻粜枨蠹夹g(shù)發(fā)展迅速，高端技術(shù)與發(fā)達(dá)國家差距仍然較大，也面臨著技術(shù)落地路徑不清，規(guī)?；瘮U(kuò)展遇到阻礙等問題。技術(shù)基礎(chǔ)操作工人勞動(dòng)力紅利減弱，數(shù)字化人才缺乏，復(fù)合型人才和組織的培養(yǎng)管理成為智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的瓶頸問題。人才發(fā)展提升生產(chǎn)和供應(yīng)鏈能力、效率提高產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品附加值提升客戶與消費(fèi)者連接能力，擴(kuò)大產(chǎn)品和服務(wù)營收優(yōu)化企業(yè)制造運(yùn)營體系，提高運(yùn)營效率數(shù)字化能力和人才培養(yǎng)，提升基礎(chǔ)能力4制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

根據(jù)調(diào)查顯示，制約企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的因素主要包括專業(yè)人才不足、技術(shù)能力缺乏、管理與流程原因、觀念

認(rèn)識(shí)不清晰、無成功案例借鑒、轉(zhuǎn)型方向不明等；

成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)借助自身及外部力量重塑數(shù)字化組織，深入應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；

制造企業(yè)要借鑒更多成功的方法、路徑加速自身、產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)中國制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。專業(yè)人才不足5資金投入有限技術(shù)能力缺乏企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型制約因素TOP

3

管理與流程原因

29.7%

觀念認(rèn)識(shí)不清晰

27.0%

無成功案例借鑒

25.7%

轉(zhuǎn)型方向不明晰

25.7%

企業(yè)文化因素

19.6%一家典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困惑與問題梳理HR標(biāo)準(zhǔn)組織成本生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施路徑數(shù)據(jù)物流自動(dòng)化業(yè)務(wù)組織技術(shù)

明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型是為了什么？

了解數(shù)字化轉(zhuǎn)型是什么？尤其抓手是什么？

怎樣進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？技術(shù)方案怎么設(shè)計(jì)？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型圍繞哪些環(huán)節(jié)或場景進(jìn)行？61管理類數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中人力資源部門的切入點(diǎn)在哪里？2數(shù)字化工廠相關(guān)的理論標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有哪些？結(jié)合自身實(shí)際梳理數(shù)字化工廠的理論框架模型的過程中需要考慮的關(guān)鍵因素有哪些？3數(shù)字化工廠構(gòu)建對組織職能轉(zhuǎn)變的需求有哪些？數(shù)字化工廠構(gòu)建過程如何確保對組織能力建設(shè)與之相匹配、相適應(yīng)？4針對切割、焊接作業(yè)在設(shè)備數(shù)據(jù)采集、管理監(jiān)控、流程協(xié)同及智能決策等方面是否有好的經(jīng)驗(yàn)可以分享？5數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何助力生產(chǎn)成本控制？能否詳細(xì)說明。6基于非標(biāo)準(zhǔn)件的柔性生產(chǎn)的數(shù)字化管理思路是什么？7信息類傳統(tǒng)行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的典型問題有哪些？如何解決？8PLM

、SCM、CRM、ERP等系統(tǒng)不夠完善的條件下對MES系統(tǒng)的推進(jìn)和實(shí)施有哪些影響？如何規(guī)避？9MES系統(tǒng)構(gòu)建的關(guān)鍵路徑是什么？如何有效推行MES系統(tǒng)并確保其落地見效？10數(shù)字化工廠典型的數(shù)據(jù)采集形式有哪些？典型應(yīng)用場景有哪些？11鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)鋼板和零配件的標(biāo)識(shí)及數(shù)據(jù)采集方式等方面的意見和建議？12傳統(tǒng)設(shè)備（機(jī)加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、表面處理設(shè)備等）數(shù)據(jù)采集方式有哪些？數(shù)據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域有哪些13鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中零配件型號(hào)規(guī)格多、數(shù)量大，如何與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃及物流管理銜接進(jìn)行有效管理提升流動(dòng)效率？14

工廠在進(jìn)行智能物流規(guī)劃、導(dǎo)入AGV、RGV等無人物流系統(tǒng)時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素有哪些？15數(shù)字化在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用有哪些？生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化建設(shè)應(yīng)如何搭建？16公司數(shù)據(jù)化建設(shè)應(yīng)當(dāng)如何搭建？有哪些好的經(jīng)驗(yàn)可分享？能否詳細(xì)說明。17生產(chǎn)類

數(shù)字化工廠人和人

、人和物、物和物的連接方式有哪些？典型應(yīng)用場景有哪些？18設(shè)置立體倉庫的前置條件有哪些？立體倉庫的最優(yōu)使用價(jià)值有哪些？19針對重異性結(jié)構(gòu)件（非標(biāo)件）的自動(dòng)化切割、焊接設(shè)備導(dǎo)入的主要思路和經(jīng)驗(yàn)有哪些？是否有最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以分享？一家典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困惑與問題梳理? 成本估算錯(cuò)誤? 由銷售傳達(dá)過來的需求不明確? 研發(fā)的反應(yīng)周期長，導(dǎo)致掉單;? 迫于時(shí)間壓力。導(dǎo)致設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不足? 研發(fā)資源大量耗費(fèi)在應(yīng)付訂單上? “銷售不受控”:

客制化訂單成為公司復(fù)雜度的主要來源? 接單設(shè)計(jì)相當(dāng)仰賴個(gè)別工程師能力，不同人設(shè)計(jì)的產(chǎn)出質(zhì)量不一? “僅供此訂單使用”的零部件? “插單”生產(chǎn)導(dǎo)致排產(chǎn)周期大亂? 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定$Loss!7以史鑒今

識(shí)別差距

尋找路徑

補(bǔ)課與創(chuàng)新并進(jìn)電氣化 自動(dòng)化 電子信息技術(shù)~1900 1945 196088工業(yè)4.01990 2000智能制造

關(guān)注

階段

成果古典管理理論、行為管理理論

1911，泰勒，科學(xué)管理原理（標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量檢驗(yàn)）

1911，吉爾布雷斯夫婦，工業(yè)心理學(xué)（時(shí)間和動(dòng)作研究，生產(chǎn)程序圖和流程圖）

1912，亨利.甘特，甘特圖（生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度圖，提出了任務(wù)和獎(jiǎng)金制度）

1913，亨利.福特，流水線（標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、專門化）

1915，哈里斯，庫存控制管理數(shù)學(xué)模型，EOQ經(jīng)濟(jì)訂購批量

1930，梅奧，霍桑實(shí)驗(yàn)

1935，休哈頓的控制圖和道奇羅米格的抽樣方案

1947，喬治.丹捷格，線性規(guī)劃（運(yùn)籌學(xué)）現(xiàn)代化管理階段質(zhì)量、成本、產(chǎn)品上市時(shí)間創(chuàng)新管理階段資源整合

智能產(chǎn)品

智能工廠

智能物流

大規(guī)模個(gè)性化定制

綠色工廠/碳足跡

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)

數(shù)字化企業(yè)

數(shù)字化研發(fā)

數(shù)字化制造

數(shù)字化供應(yīng)鏈……

新技術(shù)應(yīng)用：數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、自主系統(tǒng)、自主機(jī)器人、5G、區(qū)塊鏈等經(jīng)驗(yàn)管理階段-早期的放任管理勞動(dòng)生產(chǎn)率

1776-，亞當(dāng).斯密勞動(dòng)分工理論

查爾斯.巴貝奇，腦力分工和流水線的基礎(chǔ)

1790-，伊萊.惠特尼，零件互換性

流水線大規(guī)模生產(chǎn)科學(xué)管理階段勞動(dòng)生產(chǎn)率、質(zhì)量

TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練，即一線主管技

精益生產(chǎn)能培訓(xùn)

敏捷制造：快速配置資源

MTP

管理培訓(xùn)計(jì)劃

柔性制造：多品種小批量

模擬決策技術(shù)、決策論（確定性決策、風(fēng)險(xiǎn)性決策、不確定性決策）TQM

全面質(zhì)量管理QFD

質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋），顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法

零缺陷：質(zhì)量是一次成功的6Sigma：

DMAIC、DMADVDFSSISO

9000TOC

約束理論：瓶頸理論

PDCA：Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、

IPD

集成產(chǎn)品開發(fā)Check(檢查)

和

Act(處理)

企業(yè)資源計(jì)劃

田口方法：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、

供應(yīng)鏈管理容差設(shè)計(jì)，正交試驗(yàn)

業(yè)務(wù)流程再造

TPS豐田生產(chǎn)管理方式:

JIT、自働化

阿米巴經(jīng)營管理

QCC、QCPlan工具應(yīng)用

應(yīng)用服務(wù)供應(yīng)商和業(yè)務(wù)外包

信息技術(shù)：CAD、PLC、MRP、

信息技術(shù)：CAM、ERP

MRPII、CIMS、計(jì)算機(jī)、數(shù)控機(jī)床…SCM、MES、WMS、SCADA、DCS、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)等精益生產(chǎn)與數(shù)字化技術(shù)深度融合以提高資源的利用率，實(shí)現(xiàn)降本增效標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的高效生產(chǎn)方式是所有制造行業(yè)發(fā)展的方向！但消費(fèi)者不再滿足于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品怎么辦？至今大部分制造企業(yè)的生產(chǎn)還處于“桶裝水模式”，而豐田將其改進(jìn)到“自來水方式”。豐田的偉大之處，在于開創(chuàng)了適合多品種小批量的全新的精益生產(chǎn)方式，就是連續(xù)單件流生產(chǎn)。除此之外，豐田在研發(fā)管理方面，設(shè)計(jì)連續(xù)并行的開發(fā)流程，將開發(fā)周期縮短一半時(shí)間，打造共享零部件平臺(tái)，使其模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、在零部件層面實(shí)現(xiàn)了

標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，而在組裝層面實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)者的個(gè)性化生產(chǎn)。--豐田改進(jìn)了資源的利用方式，提高了資源的利用效率。數(shù)字化讓萬物相連，人與人之間、設(shè)備與設(shè)備之間、產(chǎn)品與物料之間、人與設(shè)備之間、設(shè)備與產(chǎn)品之間自主溝通交流，自動(dòng)配置生產(chǎn)資源實(shí)現(xiàn)價(jià)值流連續(xù)流

動(dòng)，完成每個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)直至送到客戶手中，跟自來水一樣的方便便宜而且還具個(gè)性化。99需要一套成熟的方法論來指導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型…1.

我們公司的數(shù)字化戰(zhàn)略是什么？2.

我們面臨著哪些機(jī)會(huì)？從哪里開始？做什么？采用什么技術(shù)和方案？2根據(jù)企業(yè)真實(shí)情況，規(guī)劃數(shù)字化藍(lán)圖與路線圖3.

我們需要什么樣的合作伙伴？業(yè)務(wù)、

4.運(yùn)行評(píng)估與調(diào)組織、技術(shù)和人才如何協(xié)同發(fā)展？3數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目實(shí)施整，持續(xù)改進(jìn)4

公司發(fā)展遠(yuǎn)景目標(biāo)及優(yōu)先級(jí)排序

數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識(shí)

成熟度評(píng)估

對標(biāo)差距分析

客戶需求變化及差異化分析

分析現(xiàn)有提升需求

學(xué)習(xí)與導(dǎo)入新技術(shù)

定義企業(yè)提升目標(biāo)、機(jī)會(huì)

數(shù)字化應(yīng)用場景規(guī)劃

解決方案設(shè)計(jì)

方案的優(yōu)先級(jí)排序

從技術(shù)和財(cái)務(wù)角度分析方案及其影響的可行性

分析對工作和技術(shù)的具體影響（資源轉(zhuǎn)移、新技能的掌握）

實(shí)施路徑制定，明確主要的里程碑

明確項(xiàng)目預(yù)算

項(xiàng)目推進(jìn)、實(shí)施及監(jiān)理

變革管理

方案功能開發(fā)與實(shí)施

企業(yè)核心人才培養(yǎng)

精益數(shù)字化運(yùn)營流程與標(biāo)準(zhǔn)體系導(dǎo)入企業(yè)并實(shí)踐

根據(jù)實(shí)施結(jié)果反饋及時(shí)修訂規(guī)劃方案數(shù)字化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備與

數(shù)字化成熟度評(píng)估運(yùn)行優(yōu)化1精益數(shù)字化成熟度評(píng)估數(shù)字化藍(lán)圖規(guī)劃規(guī)劃解決

技術(shù)與財(cái)方案及優(yōu)

務(wù)可行性先級(jí)設(shè)定

分析解決方案與企業(yè)業(yè)務(wù)融合項(xiàng)目管理修訂規(guī)劃明確公司遠(yuǎn)景目標(biāo)及其優(yōu)先級(jí)新技術(shù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)文化規(guī)劃調(diào)整持續(xù)改進(jìn)企業(yè)核心人才培養(yǎng)企業(yè)精益數(shù)字化運(yùn)營流程與標(biāo)準(zhǔn)體系導(dǎo)入公司全員建立意識(shí)機(jī)會(huì)識(shí)別數(shù)字化場景實(shí)施路徑1010功能開發(fā)與實(shí)施

打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)管理

對轉(zhuǎn)型效果進(jìn)行評(píng)估，并及時(shí)修訂調(diào)整

業(yè)務(wù)持續(xù)改進(jìn)20082009201020112012201320142015201620172018精益生產(chǎn)與數(shù)字化技術(shù)深度融合以持續(xù)性提升生產(chǎn)效率對生產(chǎn)效率的提升對比數(shù)字化技術(shù)柔性自動(dòng)化、機(jī)器人引用歐洲一百年老廠的運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行分析1313精益生產(chǎn)精益數(shù)字化融合助力工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)外協(xié)入庫?

支持對人員入庫上架作業(yè)的自動(dòng)指導(dǎo)質(zhì)量管理數(shù)字化監(jiān)控?

支持對生產(chǎn)過程中息的數(shù)字化實(shí)時(shí)控及預(yù)警信監(jiān)生產(chǎn)防錯(cuò)?

支持生產(chǎn)過程中物料防錯(cuò)、工裝防錯(cuò)、人員認(rèn)證防錯(cuò)。

現(xiàn)場快速反應(yīng)?

支持生產(chǎn)過程異常情況的實(shí)時(shí)報(bào)警及記錄采集模具、夾具、量具管理?

支持換模計(jì)劃管理?

支持模具上架、下降、履歷管理?

支持模具保養(yǎng)、維修管理?

支持對生產(chǎn)員工作業(yè)工時(shí)的自動(dòng)采集記錄?

支持返工返修記錄的實(shí)時(shí)采集物料電子拉動(dòng)?

支持生產(chǎn)線邊物料庫存的自動(dòng)監(jiān)控?

支持生產(chǎn)過程中物料自動(dòng)拉動(dòng)以及多種物料拉動(dòng)模式WIP管理?

支持在制品庫、待檢庫、已檢庫、NC庫的管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集?

支持生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)自動(dòng)采集生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控?

支持對生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)警、狀態(tài)、防錯(cuò)跟蹤?

支持制程檢驗(yàn)?

支持不良品控制生產(chǎn)約束排程?

支持自動(dòng)排程1414數(shù)字化在制造工廠的應(yīng)用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實(shí)踐分享723國外具有代表性的燈塔工廠特征在大規(guī)模成功推行用例后，燈塔工廠成功實(shí)現(xiàn)了對第四次工業(yè)革命技術(shù)的應(yīng)用。除可持續(xù)性和生產(chǎn)效率外，這些燈塔企業(yè)還在敏捷度、上市速度、批量減少、按時(shí)交付和定制化等關(guān)鍵績效指標(biāo)上創(chuàng)造了巨大價(jià)值。?

為了更快響應(yīng)市場需求、提升成本競爭力和落實(shí)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，聯(lián)合利華達(dá)帕達(dá)工廠在端到端價(jià)值鏈中采用數(shù)字化、自動(dòng)化和人工智能等技術(shù)；?

產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗減少了31%。?

雷諾集團(tuán)自主研發(fā)數(shù)字化平臺(tái)，旗下的工廠實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)并積累工業(yè)數(shù)據(jù)；?

法國克里昂工廠將生產(chǎn)效率提高了45%，保修成本降低20%。通過引進(jìn)協(xié)作機(jī)器人和AGV，提高了上市速度，車間營運(yùn)效率提升了12.5%，能耗降低了5.8%。?

數(shù)字化解決方案與柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)相結(jié)合后，僅需一條生產(chǎn)線，愛科旗下芬特公司（FENDT）就可以生產(chǎn)9個(gè)系列的拖拉機(jī)，馬力從72到500不等。? 使其生產(chǎn)效率提高了24%，生產(chǎn)周期縮短了60%。?

為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo)，該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測維護(hù)算法等技術(shù)；?

在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)26中國具有代表性的燈塔工廠特征中國制造業(yè)面臨著個(gè)性化定制需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等，傾向于端到端全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型；中國端到端“燈塔工廠”在對數(shù)字化用例的選擇上，更注重從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，制定適合自身發(fā)展的數(shù)字化藍(lán)圖。? 美的順德工廠大力投資發(fā)展數(shù)字采購、柔性自動(dòng)化、數(shù)字質(zhì)量管理、智能物流和數(shù)字銷售;? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本降低了6%，訂單交付時(shí)間縮短了56%，二氧化碳排放量減少了9.6%。? 為了滿足上升了45%的電子商務(wù)需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動(dòng)化和數(shù)字孿生技術(shù)，對價(jià)值鏈上多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整合，更好地服務(wù)全渠道消費(fèi)者；? 提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，將庫存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到了99.9%。?

海爾鄭州工廠利用精益化、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算等解決方案，與供應(yīng)商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系;?

在2020-2021年將訂單響應(yīng)速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。? 為了應(yīng)對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)昆山工廠利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率；? 將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)27燈塔工廠突破提質(zhì)增效、降本及可持續(xù)發(fā)展的局限提高靈活性多品種小批量生產(chǎn)，降低庫存，縮短交期，減少換線時(shí)間加快上市速度減少設(shè)計(jì)迭代時(shí)間，縮短信長品上市時(shí)間提升質(zhì)量閉環(huán)全面質(zhì)量管理，降低不良率，質(zhì)量追溯，減少質(zhì)量損失…提高生產(chǎn)效率提升工廠產(chǎn)出，提升設(shè)備OEE，降低運(yùn)營成本實(shí)現(xiàn)定制化實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的定制化生產(chǎn),以批量生產(chǎn)的成本生產(chǎn)定制化產(chǎn)品提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力減少資源浪費(fèi)，提高能源效率數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)28燈塔工廠對企業(yè)運(yùn)營模式、商業(yè)模式不斷探索與創(chuàng)新實(shí)踐?

以實(shí)現(xiàn)卓越制造運(yùn)營管理為主要愿景；?

典型行業(yè)有鋼鐵制品、電子制造、半導(dǎo)體；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于裝配與加工、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理、績效管理以及數(shù)字化可持續(xù)發(fā)展。追求卓越制造運(yùn)營?

以實(shí)現(xiàn)卓越制造運(yùn)營管理為主要愿景；?

典型行業(yè)有鋼鐵制品、電子制造、半導(dǎo)體；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于裝配與加工、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理、績效管理以及數(shù)字化可持續(xù)發(fā)展。?

打造以訂單為中心的端到端供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速交付;?

典型行業(yè)為日用品、食品飲料；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于營銷、采購、供應(yīng)鏈、物流。重點(diǎn)關(guān)注快速交付?

打造以訂單為中心的端到端供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速交付;?

典型行業(yè)為日用品、食品飲料；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于營銷、采購、供應(yīng)鏈、物流。重點(diǎn)關(guān)注快速交付注重產(chǎn)品競爭力?

打造以產(chǎn)品為中心的卓越產(chǎn)品生命周期管理；?

典型行業(yè)有電氣裝備、工業(yè)裝備行業(yè)；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于數(shù)字化研發(fā)、采購、售后服務(wù)和營銷。注重產(chǎn)品競爭力追求卓越制造運(yùn)營

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主?

打造以產(chǎn)品為中心的卓越產(chǎn)品生命周期管理；?

典型行業(yè)有電氣裝備、工業(yè)裝備行業(yè)；?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于數(shù)字化研發(fā)、采購、售后服務(wù)和營銷。以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主?

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主，打造以客戶為中心的體驗(yàn)。?

典型行業(yè)為家用電器、汽車和服裝;?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于研發(fā)、采購、供應(yīng)鏈、物流、售后服務(wù)和營銷。?

以大規(guī)模定制生產(chǎn)為主，打造以客戶為中心的體驗(yàn)。?

典型行業(yè)為家用電器、汽車和服裝;?

數(shù)字化建設(shè)側(cè)重于研發(fā)、采購、供應(yīng)鏈、物流、售后服務(wù)和營銷。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)29燈塔工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心要素全球“燈塔工廠”建設(shè)重點(diǎn)圍繞整個(gè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、端到端價(jià)值鏈和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型三個(gè)領(lǐng)域，打造卓越制造體系，打

通端到端價(jià)值鏈，創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式。與此同時(shí)，“燈塔工廠”以數(shù)字化能力和組織能力為兩大轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)，為技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型提供保障和支持。打造卓越制造體系

精益生產(chǎn)方式

柔性自動(dòng)化

打通運(yùn)營各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)

智能制造技術(shù)應(yīng)用打通端到端價(jià)值鏈

從上游供應(yīng)商到產(chǎn)品上市的價(jià)值鏈重構(gòu)

企業(yè)經(jīng)營管理到售后服務(wù)的價(jià)值鏈重構(gòu)

市場營銷到研發(fā)的價(jià)值鏈重構(gòu)

數(shù)字化產(chǎn)品追溯創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式C2B、C2M

智能化生產(chǎn)

網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同創(chuàng)新

服務(wù)型制造

產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)

個(gè)性化定制三大抓手打造卓越制造體系 打通端到端價(jià)值鏈 創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式

精益生產(chǎn)方式

柔性自動(dòng)化

打通運(yùn)營各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)

智能制造技術(shù)應(yīng)用

從上游供應(yīng)商到產(chǎn)品上市的價(jià)值鏈重構(gòu)

企業(yè)經(jīng)營管理到售后服務(wù)的價(jià)值鏈重構(gòu)

市場營銷到研發(fā)的價(jià)值鏈重構(gòu)

數(shù)字化產(chǎn)品追溯C2B、C2M

智能化生產(chǎn)

網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同創(chuàng)新

服務(wù)型制造

產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)

個(gè)性化定制三大抓手兩大基礎(chǔ)數(shù)字化能力

智能制造應(yīng)用場景部署

統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理體系

智能制造技術(shù)體系

數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施組織能力

數(shù)字化人才梯隊(duì)

領(lǐng)導(dǎo)力與敏捷組織

學(xué)習(xí)型組織

數(shù)字化文化兩大基礎(chǔ)數(shù)字化能力 組織能力

智能制造應(yīng)用場景部署

統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理體系

智能制造技術(shù)體系

數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施

數(shù)字化人才梯隊(duì)

領(lǐng)導(dǎo)力與敏捷組織

學(xué)習(xí)型組織

數(shù)字化文化數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)30在實(shí)際落地中，企業(yè)要根據(jù)自身的現(xiàn)狀，規(guī)劃藍(lán)圖和實(shí)施路徑創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式汽車制造、家具制造端到端價(jià)值鏈汽車零部件、工程機(jī)械、快速消費(fèi)品卓越制造體系典型行業(yè)：鋼鐵、化工、電子元器件制造低（標(biāo)準(zhǔn)化）產(chǎn)品多樣性高（定制化）供上

應(yīng)

游

商下消

游費(fèi)者產(chǎn)業(yè)鏈

面向企業(yè)客戶，產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，價(jià)格競爭激烈。

通過沿精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化主線優(yōu)化制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)極致的降本增效。

訂單主線：面向終端消費(fèi)者，在電商經(jīng)濟(jì)的影響下面臨短交期壓力。通過以訂單全生命周期為主線的動(dòng)態(tài)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)劃、柔性生產(chǎn)、快速配送。

產(chǎn)品主線：面向企業(yè)客戶，產(chǎn)品定制化程度高，并且客戶在產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面要求較高。通過產(chǎn)品全生命周期管理實(shí)現(xiàn)敏捷研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量保證和持續(xù)性的后市場服務(wù)。

面向終端消費(fèi)者，用戶需求較為個(gè)性化且對價(jià)格敏感。

通過訂單、產(chǎn)品全生命周期主線的打通實(shí)現(xiàn)用戶需求牽引的大規(guī)模定制化（C2B）。數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)31燈塔工廠的數(shù)字化用例實(shí)現(xiàn)了對運(yùn)營績效指標(biāo)和環(huán)境可持續(xù)性的影響關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）改進(jìn)效果 觀察到的影響范圍可持續(xù)性工廠端到端可持續(xù)性生產(chǎn)效率敏捷性上市速度浪費(fèi)減少溫室氣體（GHG）減排用水量減少能源效率工廠產(chǎn)能提升生產(chǎn)效率提高OEE提高產(chǎn)品成本降低運(yùn)營成本降低質(zhì)量成本降低庫存降低交付時(shí)間縮短換線時(shí)間縮短準(zhǔn)時(shí)交付提高上市速度加快個(gè)性化定制批量減小33數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)迭代時(shí)間減少燈塔工廠的數(shù)字化用例實(shí)踐革新故事：

沈陽海爾電冰箱廠是以用戶為中心，奉行大規(guī)模定制模式的典范。

通過部署一個(gè)可擴(kuò)展的數(shù)字化平臺(tái)，該工廠實(shí)現(xiàn)了整個(gè)價(jià)值鏈的端到端連接，使直接勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高28%。海爾，中國沈陽35燈塔工廠的數(shù)字化用例實(shí)踐革新故事：

博世蘇州工廠在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略；

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低了15%，同時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。博世，中國蘇州數(shù)字化班組績效管理數(shù)字化賦能的自動(dòng)叫料系統(tǒng)基于最終用戶界面來配置和訂購產(chǎn)品智能化質(zhì)量管理分配機(jī)器視覺驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)周期和換線優(yōu)化提高8%直接生產(chǎn)效率降低35%生產(chǎn)庫存降低10%物流成本降低6%維護(hù)成本提升10%機(jī)器生產(chǎn)效率36燈塔工廠的精益數(shù)字化實(shí)踐西門子，德國安貝格/中國成都革新故事：

為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo)，安貝格工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益數(shù)字化工廠策略，部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測性維護(hù)算法等技術(shù)，在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”—

成都工廠員工利用

3D模擬、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)營，促使產(chǎn)量提高三倍，縮短周期時(shí)間預(yù)測性維護(hù)技術(shù) ↑

13%

設(shè)備綜合效率

遠(yuǎn)程質(zhì)量優(yōu)化的高階分析平臺(tái)

↑

13%

流程質(zhì)量

數(shù)字績效管理 ↓40%

百萬缺陷率數(shù)據(jù)來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫，公開數(shù)據(jù)37↑100%C/O質(zhì)量保障↓20%

周期ERP/MES/PLM整合3D模擬生產(chǎn)線↓100%

客戶投訴↓45%

勞動(dòng)量一線員工數(shù)字化輔助系統(tǒng)自動(dòng)化實(shí)施↓

30%

工程措施數(shù)字工程↑

50%

勞動(dòng)效率機(jī)器人技術(shù)促進(jìn)物流運(yùn)營↓

20%

半成品人工智能驅(qū)動(dòng)的過程控制數(shù)字化在制造工廠的應(yīng)用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實(shí)踐分享7383精益與六西格瑪

精益與六西格瑪是幫助組織改善流程、提升績效的兩大利器！【精益】? 關(guān)注點(diǎn)：

過程? 聚焦點(diǎn)：

效率（速度/流動(dòng)性）? 目標(biāo)點(diǎn)：

消除浪費(fèi)、提升流動(dòng)? 發(fā)展歷史：1913

—福特汽車1930s

—

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1990s

—

精益思想輸入

(Input)過程（Process）【六西格瑪】? 關(guān)注點(diǎn)：

輸出? 聚焦點(diǎn)：

有效性（質(zhì)量/準(zhǔn)確性）? 目標(biāo)點(diǎn)：

消除不良、提升性能? 發(fā)展歷史：1800s

—

開始應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)分析1980s

—

摩托羅拉正式形成方法論1990s

—

通用GE公司發(fā)揚(yáng)光大輸出

(Output)IPO模型圖399精益大師對精益的定義? 大野耐一對精益的定義：? 持續(xù)不斷地識(shí)別和消除從客戶下單到回收現(xiàn)金整個(gè)時(shí)間鏈上不增值活動(dòng)的系統(tǒng)性方法論。? 任何流程 時(shí)間，要么作用James

Womack都有輸入、過程和輸出，任何改善都可從這三個(gè)環(huán)節(jié)入手，改善結(jié)果要么作用于于空間。和Daniel

Jones對精益的定義：需求確定價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各來，按客戶的需求來拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價(jià)值流中，不斷完善，達(dá)到盡善盡美。?

根據(jù)客戶動(dòng)流動(dòng)起藏的浪費(fèi)個(gè)活所隱引入到國內(nèi)后，精益專家對精益的定義：? 從顧客價(jià)值出發(fā)，堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過程中消除浪費(fèi)，用可能達(dá)到的最低成本（人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等）為顧客提供世界級(jí)的質(zhì)量、產(chǎn)品交付和服務(wù)等。40? 制造業(yè)? 流程工業(yè)? 服務(wù)業(yè)? 最初? 1980? 1990? 現(xiàn)在? 1960– 豐田– 汽車– 航空– 造船– 消費(fèi)品– 鋁業(yè)– 造紙– 化工– 石油冶煉– 船運(yùn)– 財(cái)務(wù)服務(wù)– 互聯(lián)網(wǎng)– 餐飲– 政府服務(wù)– 醫(yī)療因精益做得好而聞名的兩個(gè)典型企業(yè)：Toyota（日本）Danaher（美國）41精益在不同行業(yè)的應(yīng)用42精益管理在企業(yè)的落地典范–丹納赫經(jīng)營體系

DBS42“丹納赫在很多領(lǐng)域都是隱形冠軍。丹納赫的品牌是其細(xì)分市場的領(lǐng)先者，是華爾街投資者的寵兒。但丹納赫最大的秘密是深深隱藏在全球組織的丹納赫經(jīng)營體系（DBS）”精益思想+可落地實(shí)施的精益工具動(dòng)作時(shí)間分析Hoshin

Kanri方針管理ECRS消除合并重排簡化防呆防錯(cuò)線平衡Kanban

看板5S標(biāo)準(zhǔn)化JIT準(zhǔn)時(shí)化配送/生產(chǎn)Kata豐田套路ToC瓶頸理論人因工程價(jià)值工程兩箱原則山堆圖Takt

Time節(jié)拍時(shí)間可落地實(shí)施的精益方法（手段）精益思想（理念）、、、、、、43精益生產(chǎn)管理理念全局觀點(diǎn)與七大浪費(fèi)的概念提出50過量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)操作相關(guān)的浪費(fèi)工藝相關(guān)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)Value

價(jià)值精益原則1站在客戶的立場上從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)象開放的河流一樣通暢流動(dòng)按客戶需求生產(chǎn)沒有任何事物是完美的，需不斷改進(jìn)提升效率

降低成本

改善質(zhì)量

縮短生產(chǎn)周期1.

定義特定產(chǎn)品/服務(wù)的價(jià)值；2.3.51鑒別和管理整個(gè)價(jià)值流；設(shè)計(jì)系統(tǒng)確保價(jià)值流動(dòng)，無中斷；4.

引入拉動(dòng)系統(tǒng),

滿足客戶需求；5.

持續(xù)改進(jìn)各業(yè)務(wù)活動(dòng),

達(dá)到完美。精益思想五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)管理理念批量生產(chǎn)單件流生產(chǎn)精益生產(chǎn)實(shí)用工具第一招：通過“流水線生產(chǎn)”，優(yōu)化生產(chǎn)流程i)整流化—消除逆流亂流

ii)按工程順序配置設(shè)備

iii)盡可能單件流生產(chǎn)?

減少中間在制品?

縮短制造周期52工序7工序4工序6工序1工序2工序3工序5工序6工序5①③④⑤⑥①②⑦③⑤④

⑥⑦⑧①②③④⑤⑥精益生產(chǎn)實(shí)用工具第二招：實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)線柔性工序8工序9工序2工序3工序7工序1測定粗材完成品存儲(chǔ)4人作業(yè)532人作業(yè)1人作業(yè)?

按節(jié)拍設(shè)定每個(gè)作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容?

一人承擔(dān)多工序（不同的工種）的工作?

設(shè)備的操作應(yīng)當(dāng)簡單易掌握精益生產(chǎn)實(shí)用工具第三招：“TPM”全員生產(chǎn)性維護(hù)，提升設(shè)備性能?

通常設(shè)備保持在最佳狀態(tài)?

平穩(wěn)地展開生產(chǎn)活動(dòng)?

流線化生產(chǎn)要求設(shè)備故障率最低，可動(dòng)率高1)

故障停止損失2)

多發(fā)故障損失3)

開機(jī)準(zhǔn)備損失4)

速度低下?lián)p失5)

轉(zhuǎn)換調(diào)整損失6)

不良、修理損失停止損失速度損失不良損失TPM

1階段基本條件整備TPM

2階段

設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑TPM

3階段設(shè)備能力向上TPM

4階段

維持管理標(biāo)準(zhǔn)化自主保全專業(yè)保全預(yù)防保全54F1換輪胎典型時(shí)間

5-10秒第四招：“快速換產(chǎn)”，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)Single

Minute

Exchange

of

Die時(shí)間（SMED）55精益生產(chǎn)實(shí)用工具A品種加工設(shè)備停止B品種加工切換時(shí)間外切換時(shí)間內(nèi)切換時(shí)間精益生產(chǎn)實(shí)用工具第五招：“平準(zhǔn)化生產(chǎn)”是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件?

以每天需要的產(chǎn)品的種類及數(shù)量均衡的生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)ＡＢＣ后工序前提：

20日／月;

２班生產(chǎn)/天；

每班生產(chǎn)時(shí)間；450分鐘56?

沒有多余的庫存?

可設(shè)置合理的配送人員?

設(shè)備不用按最大產(chǎn)能配備?

作業(yè)人員可進(jìn)行合理配置整體效率最大化產(chǎn)品種類月產(chǎn)量班產(chǎn)量節(jié)拍(分)必要生產(chǎn)頻度前工序A60001503B3000756C90002252后工序A.B.C180004501?精益生產(chǎn)實(shí)用工具第六招：“在線品質(zhì)”管理，在生產(chǎn)流程中保證品質(zhì)57不良！在工序中打造品質(zhì)自働化?

作業(yè)者逐一確認(rèn)→后工程?

檢驗(yàn)人員抽樣檢查?

防錯(cuò)防呆裝置遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把握良品條件自工程完結(jié)把握工程狀態(tài)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析品質(zhì)改善活動(dòng)精益生產(chǎn)實(shí)用工具第七招：“小批多頻搬運(yùn)”，減少庫存，加快流動(dòng)速度?

物流原本是不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)?

最好的物流是不用運(yùn)輸；如果運(yùn)輸，JIT(準(zhǔn)進(jìn)化)運(yùn)輸很重要前道工序A前道工序B前道工序C后道工序混載搬運(yùn)在前道工序裝貨1小時(shí)在后道工序卸貨1小時(shí)運(yùn)輸1小時(shí)1小時(shí)58前道工序后道工序40噸：運(yùn)輸能力10噸/班

=4班，3貨車，1位駕駛員換乘式搬運(yùn)精益生產(chǎn)實(shí)用工具第八招：“看板拉動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)以客戶需求拉動(dòng)的后補(bǔ)充式生產(chǎn)?

‘看板’是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息?

目視管理的工具：防止過量、過早的生產(chǎn)59精益生產(chǎn)實(shí)用工具第九招：“5S目視化”管理，打造人人能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場60公司重大課題部門課題班組課題改善提案課題（或8D）報(bào)告A3報(bào)告(或QC）改善提案表20%50%100%班組長員工精益生產(chǎn)實(shí)用工具第十招：“持續(xù)改善”活動(dòng)，不斷追求完美?

至下而上、至上而下的導(dǎo)出各類問題，明確改善層級(jí)及參與人員，使企業(yè)全階層的人員，全員參與改善活動(dòng)；?

通過各層級(jí)改善輸出形式的標(biāo)準(zhǔn)化，使改善經(jīng)驗(yàn)便于縱向積累、橫向快速展開。人員參與率

牽頭人

改善活動(dòng)

輸出方式61副總及以上 焦點(diǎn)課題部門長 焦點(diǎn)課題8D報(bào)告（或TFT)5%QC活動(dòng)自主研改善提案61常見的精益生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)：精益生產(chǎn)管理體系體系工具、方法、思路、理論基礎(chǔ)等需要持續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，并能靈活應(yīng)用到業(yè)務(wù)的持續(xù)改進(jìn)中?？蛻魹榭蛻魟?chuàng)造價(jià)值變革決定未來戰(zhàn)略規(guī)劃政策部署zVSM價(jià)值流圖業(yè)務(wù)協(xié)同規(guī)劃KAIZEN改善活動(dòng)5S

可視化管理

SW標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)價(jià)值銷售VOC

客戶的聲音NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入有策略的供應(yīng)商整合集成供應(yīng)鏈生產(chǎn)準(zhǔn)備過程TPI業(yè)務(wù)流程改善PSP問題解決降低產(chǎn)品變異6Sigma六西格瑪

MSA度量系統(tǒng)分析布局與物流規(guī)劃快速換模MM物料管理

TPM全員維護(hù)技術(shù)/作業(yè)指導(dǎo)人員62過程執(zhí)行計(jì)劃質(zhì)量交期成本變革持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)的生存之本人才發(fā)展過程組織發(fā)展計(jì)劃管理領(lǐng)導(dǎo)能力建設(shè)管理經(jīng)理定向培訓(xùn)組織文化建設(shè)常見的精益生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)：布局規(guī)劃或優(yōu)化通過基礎(chǔ)調(diào)研，全面地收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，采用精益理念和工具進(jìn)行相關(guān)的分析，進(jìn)行布局規(guī)劃或優(yōu)化。63常見的精益生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)：布局規(guī)劃或優(yōu)化生產(chǎn)線布局規(guī)劃與設(shè)備放置64常見的精益生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)：工廠運(yùn)營價(jià)值流鳥瞰工廠運(yùn)營的實(shí)物流和信息流供應(yīng)商客戶/倉庫銷售訂單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)訂單物料計(jì)劃原物料倉ICT發(fā)貨采購信息排產(chǎn)計(jì)劃在線測試MVSFIFOFIFO銷售預(yù)測產(chǎn)能計(jì)劃人力計(jì)劃24

month1

week1

day收貨Pre-actorBTS65SMT錫膏錫膏高速貼片回流焊接印刷檢測貼片檢測焊檢測THT插件波峰焊焊接檢驗(yàn)ASSY預(yù)組裝激光打標(biāo)功能測試高壓測試?yán)匣瘻y試終裝包裝常見的精益生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)：工廠運(yùn)營價(jià)值流價(jià)值流圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程信息流程：接到客戶訂單或預(yù)測客戶的需求開始，到使之變成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過程66實(shí)物流程：原材料入庫開始，隨后出庫制造、產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放，成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。項(xiàng)目實(shí)施案例項(xiàng)目一期推進(jìn)內(nèi)容及實(shí)施范圍供應(yīng)商…涂裝總裝二線總裝一線終檢入庫發(fā)貨建立按節(jié)拍生產(chǎn)的流線生產(chǎn)模式：1?現(xiàn)狀基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及相關(guān)信息調(diào)查，問題匯總2?流線化生產(chǎn)方案制訂3?總裝及預(yù)裝線工位設(shè)置方案研討4?組裝線及部裝作業(yè)計(jì)劃模式的完善5?流線化生產(chǎn)運(yùn)行及標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理：1?《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)2?工序作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間寫實(shí)3?工序作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間寫實(shí)4?作業(yè)要領(lǐng)書的編制5?推進(jìn)作業(yè)觀察，進(jìn)行作業(yè)改善打造組裝線準(zhǔn)時(shí)物流配送體系：1?《精益物流配送》配送2?物流配送現(xiàn)狀數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)信息調(diào)查3?組裝線及部裝線配送方案的研討、確定4?物流配送方案的運(yùn)行問題點(diǎn)對策，方案修訂5?物流配送方案的運(yùn)行與標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化生產(chǎn)體系建設(shè)：1?員工標(biāo)準(zhǔn)遵守提升2?三檢制度落地與完善3?不良品管理4?現(xiàn)場品質(zhì)不良分析與改善676725.718.9418.817.41516.30.0390.0530.0530.0570.0670.0610.0000.010150.030100.0200.0400.0500.0600.0700520253010月11月12月1月2月3月臺(tái)/人時(shí)人時(shí)/臺(tái)坐標(biāo)軸標(biāo)題生產(chǎn)效率(

臺(tái)/

人時(shí)）人時(shí)/臺(tái)臺(tái)/人時(shí)項(xiàng)目實(shí)施案例生產(chǎn)效率改善：生產(chǎn)效率改善明顯，改善效果達(dá)到

56.4%！6868生產(chǎn)效率改善效果明顯，人時(shí)每臺(tái)指標(biāo)逐月下降，已達(dá)成本期項(xiàng)目預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)值21.84，改善效果提升

56.4

%。目標(biāo)值項(xiàng)目實(shí)施案例質(zhì)量改善：質(zhì)量改善效果達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，多處質(zhì)量課題需系統(tǒng)性推進(jìn)解決！總裝下線質(zhì)量問題得到改，3月總裝下線質(zhì)量問題比例為0.191/臺(tái)實(shí)現(xiàn)下降30%的質(zhì)量改善目標(biāo)。6969主要存在問題：1，特性列表中缺失產(chǎn)品特性（定量標(biāo)準(zhǔn)）2，下線質(zhì)量問題中外配件問題制訂課題解決目標(biāo)線徹底消除浪費(fèi)

(七大浪費(fèi))盤點(diǎn)資產(chǎn)

周轉(zhuǎn)率提高潛在資源掌握工具方法作業(yè)改善

設(shè)備改善

工序改善縮短過程

周期時(shí)間改善成果解決問題變動(dòng)費(fèi)用削減現(xiàn)金流增加機(jī)會(huì)增加管理水平提升成本降低現(xiàn)金流增加銷售利潤人才培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理為我們帶來了什么7070數(shù)字化在制造工廠的應(yīng)用4制造工廠精益化3燈塔工廠帶給我們的啟示2制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜述1西門子精益數(shù)字化工廠5精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路6精益數(shù)字化實(shí)踐分享771從數(shù)字化工廠視角，數(shù)字化系統(tǒng)與技術(shù)應(yīng)用是關(guān)鍵要素PLMSCADACRMWIWI客戶虛擬生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)工廠4.07272系統(tǒng)

功能

數(shù)據(jù)工廠自動(dòng)化PLCERPMESCRM系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)工廠網(wǎng)絡(luò)PLM管理大數(shù)據(jù)服務(wù)

數(shù)據(jù)獲取

客戶數(shù)據(jù)

資產(chǎn)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

機(jī)器控制數(shù)據(jù)

工業(yè)以太網(wǎng)狀

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

市場需求

交易數(shù)據(jù)

工藝數(shù)據(jù)

運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)態(tài)數(shù)據(jù)

工藝數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)預(yù)處理

訂單數(shù)據(jù)

供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)

機(jī)器數(shù)據(jù)

質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)

與IT集成數(shù)據(jù)BOM數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力

財(cái)務(wù)成本數(shù)據(jù)

質(zhì)量數(shù)據(jù)

能耗數(shù)據(jù)

物流數(shù)據(jù)

工藝實(shí)際數(shù)據(jù)

環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)

傳感器數(shù)據(jù)

設(shè)備互聯(lián)互通

傳感器通訊

驅(qū)動(dòng)器通訊

3D模型

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

模擬仿真

算法與分析

運(yùn)算能力

驅(qū)動(dòng)控制數(shù)據(jù)

網(wǎng)絡(luò)安全精益數(shù)字化工廠-常見的五大制造管理系統(tǒng)7373此外，還有APS、QMS、OA、BI等Level5供應(yīng)鏈級(jí)協(xié)同Level5供應(yīng)鏈級(jí)協(xié)同Level4職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同Level4職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1圖文檔管理Level1圖文檔管理Level2研發(fā)工藝協(xié)同Level2研發(fā)工藝協(xié)同工廠n工廠22D圖紙3D模型CAE報(bào)告本地/外地設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)新品工藝/質(zhì)量部門投產(chǎn)試制采購銷售制造服務(wù)市場客戶1客戶2客戶n工廠1供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商n市場需求產(chǎn)品需求工裝設(shè)計(jì)

工藝指令銷售需求

客戶管理服務(wù)手冊供貨計(jì)劃交貨周期物料齊套問題跟蹤粗產(chǎn)能規(guī)劃文檔協(xié)作型PLM橫向集成型PLMPLM系統(tǒng)應(yīng)用成熟度檔

心文

中以

為以文檔為中心件

心零

中以

為以零件為中心于

型基

?；谀Ｐ蛽?jù)

動(dòng)數(shù)

驅(qū)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)架構(gòu)7474管理對象PLM系統(tǒng)應(yīng)用PLM系統(tǒng)應(yīng)用在下一級(jí)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的橫向集成，通過流程、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)等方式有效形成客戶、企業(yè)、供應(yīng)商間上下游協(xié)同，以數(shù)據(jù)提升資源配置效率并驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)進(jìn)程在下一級(jí)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)以模型為核心的企業(yè)縱向集成，各部門圍繞模型進(jìn)行有機(jī)迭代，模型在市場、工程、采購、制造、服務(wù)等職能部門的共享與協(xié)同在下一級(jí)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)工藝與制造協(xié)同，不僅實(shí)現(xiàn)以零部件為中心的xBOM、CAD文檔協(xié)同，更將工業(yè)工程思想融入工藝規(guī)劃與投產(chǎn)試制過程中在下一級(jí)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)研發(fā)工藝協(xié)同，通過xBOM、CAD

文檔實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)同，以并行工程等方式實(shí)現(xiàn)組織與流程協(xié)同，提升產(chǎn)品可制造性，縮短產(chǎn)品試制時(shí)間在下一級(jí)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了單地單團(tuán)隊(duì)、單地多團(tuán)隊(duì)，多地多團(tuán)隊(duì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)間文檔協(xié)同，并以文檔為中心進(jìn)行電子化審批實(shí)現(xiàn)了企業(yè)中二維與三維CAD數(shù)模、圖紙、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、CAE仿真分析等文檔的集中存儲(chǔ)與版本管理PLM系統(tǒng)應(yīng)用成熟度Level5供應(yīng)鏈級(jí)協(xié)同Level5供應(yīng)鏈級(jí)協(xié)同Level4職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同Level4職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level3工藝制造協(xié)同Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1.5研發(fā)協(xié)作Level1圖文檔管理Level1圖文檔管理Level2研發(fā)工藝協(xié)同Level2研發(fā)工藝協(xié)同從精益管理的角度看，同樣都是講“一個(gè)流”的管理，精益生產(chǎn)主要是從看得見的“物”的流動(dòng)入手，通過采取如5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、看板拉動(dòng)等，開展持續(xù)改善，消除等待、返工、庫存等浪費(fèi)，以降低成本并增加收入；精益研發(fā)則主要是

從看不見的“信息”的流動(dòng)入手，通過建立可視化開發(fā)流程，消除產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)過程中無效的時(shí)間、能量和物質(zhì)，減少資源的使用以降低成本，同時(shí)提高產(chǎn)品創(chuàng)新、功能和質(zhì)量，以增加收入。PLM系統(tǒng)通常面臨以下幾大核心訴求與挑戰(zhàn)：7575?

唯一:

全經(jīng)營過程中產(chǎn)品定義的唯一性，即一致與準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和版本。確保實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源、唯一數(shù)據(jù)模型；?

關(guān)聯(lián):保證不同領(lǐng)域，不同專業(yè)(需求、設(shè)計(jì)、機(jī)械、電子、軟件等）所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)具有功能上的關(guān)聯(lián)性，以確保產(chǎn)品整體上的“一”；?

內(nèi)聚:

任何用戶通過一個(gè)視圖或用戶界面就可以得到他想要的完整的產(chǎn)品信息。以BOM為例，有As-designed，As-Built等多種視圖，任何一種視圖都要求展現(xiàn)該用途所涉及的完整數(shù)據(jù)；?

可溯:

確保產(chǎn)品從概念到構(gòu)建、報(bào)廢等全過程信息的雙向可追溯；?

融合:

虛擬的數(shù)字化模型與物理的實(shí)物模型的表現(xiàn)相一致，產(chǎn)品特性與市場需求的相一致；?

智能:

包括全領(lǐng)域、全過程中通用件和工程知識(shí)（Know-how）的充分和有效地應(yīng)用；文檔協(xié)作型PLM橫向集成型PLMMES系統(tǒng)應(yīng)用“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing

Execution

System

Association，MESA)MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：

MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；

MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能

，并作出相應(yīng)的分析和處理。

MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。7777MES系統(tǒng)應(yīng)用MES常用功能?

制造數(shù)據(jù)全面管理?

生產(chǎn)設(shè)備管理?

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理?

生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理?

生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理?

設(shè)備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視?生產(chǎn)計(jì)劃智能排程?車間物流及物料拉動(dòng)?成品、在制品、刀具、工裝管理?

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及全要素雙向追溯?制造數(shù)據(jù)報(bào)表分析?

IT系統(tǒng)集成JIT生產(chǎn)Jidoka自働化拉動(dòng)生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)（節(jié)拍分析）目視化設(shè)備TPM消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流線生產(chǎn)在制品、工裝、刀具管理設(shè)備產(chǎn)能、負(fù)載分析生產(chǎn)排程可視化7878物流管理系統(tǒng)典型出入庫場景稱重/打碼入庫單接收收貨/質(zhì)檢生成任務(wù)任務(wù)下發(fā)分配庫位庫內(nèi)管理盤點(diǎn)管理取貨出庫揀貨核驗(yàn)發(fā)運(yùn)過磅裝車出庫入庫出庫流程管理生成任務(wù)出庫單接收7979物流管理系統(tǒng)WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse

Management

System)

的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)或完善企業(yè)的倉儲(chǔ)信息管理。WMS將關(guān)注的焦點(diǎn)集中于對倉儲(chǔ)執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時(shí)延伸到運(yùn)輸配送計(jì)劃、和上下游供應(yīng)商、客戶的信息交互?！爸圃炱髽I(yè)面臨著許多不確定因素，無論他們來自分供方還是來自生產(chǎn)或客戶，對企業(yè)來說處理好庫存管理與不確定性關(guān)系的唯一辦法是加強(qiáng)企業(yè)之間信息的交流和共享，增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實(shí)時(shí)性。這正是WMS所要幫助企業(yè)解決的問題?！?080IT

system（MES

/ERP）

InterfaceAGV

/

PLC

Interface資源入庫管理發(fā)貨管理庫房管理特殊訂單操作終端用戶管理日志管理物流管理系統(tǒng)IT系統(tǒng)（MES

/

ERP）

接口出入點(diǎn)配置時(shí)間設(shè)置盤點(diǎn)管理主數(shù)據(jù)AGV

/

PLC

接口策略管理8181物料數(shù)據(jù)區(qū)域管理入庫單JIT出庫單庫存信息查詢維修任務(wù)入庫點(diǎn)終端角色管理報(bào)警日志貨位類型貨位管理入庫任務(wù)JIS出庫單庫存統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)任務(wù)出庫點(diǎn)終端用戶配置任務(wù)日志供應(yīng)商信息物料管理出庫任務(wù)地面庫信息理庫任務(wù)特殊取出點(diǎn)終端權(quán)限分配操作日志客戶信息輸送工具配置庫位鎖定\清除手動(dòng)移庫任務(wù)手持終端通訊日志任務(wù)單類型打印機(jī)管理物流跟蹤查詢釋放任務(wù)高

級(jí)

排

產(chǎn)

系

統(tǒng) A

P

S業(yè)務(wù)功能：

自動(dòng)排產(chǎn)(Scaleup）

動(dòng)態(tài)閉環(huán)管理(Scale

up)

智能預(yù)警及自我

修正(PoC)

端到端智能決策(Study)數(shù)字化工具：APS

業(yè)務(wù)決策由基于經(jīng)驗(yàn)的試錯(cuò)轉(zhuǎn)變?yōu)榛谀Ｐ偷膬?yōu)選

排產(chǎn)分析與仿真的效果取決于對業(yè)務(wù)的理解程度

結(jié)果重塑業(yè)務(wù)重點(diǎn)應(yīng)用：82自動(dòng)排產(chǎn)動(dòng)態(tài)閉環(huán)管理智能預(yù)警及自我修正?用科學(xué)的算法替代人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)?實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，追溯與排產(chǎn)之間的?提前預(yù)測和識(shí)別人、機(jī)、料等潛在的問題?在確保交期的前提下，優(yōu)化設(shè)備換型和WIP差異?基于AI和知識(shí)圖譜推理，自動(dòng)修正并下發(fā)控制，目標(biāo)參數(shù)可靈活調(diào)整?將問題類型透明化，通過分析和解決問題持排產(chǎn)?提前預(yù)測生產(chǎn)資源，及時(shí)應(yīng)對緊急插單續(xù)提升運(yùn)營效率采集存儲(chǔ)/

監(jiān)視

/

控制

/

報(bào)警

/

趨勢

/

歸檔

/

報(bào)表

/

用戶

/客戶化

/

集成SCADA

自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)線控制、異常監(jiān)視、數(shù)據(jù)歸檔、用戶管理、Web發(fā)布、客戶化開發(fā)、系統(tǒng)集成等功能模塊。8383提高數(shù)據(jù)透明度

數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)采集；

狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視，集中監(jiān)視生產(chǎn)線主要設(shè)備的狀態(tài)：運(yùn)行、停止、故障、待機(jī)、維修等；

數(shù)據(jù)可視化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)可視化；

生產(chǎn)線控制：實(shí)現(xiàn)工藝控制指令、啟動(dòng)、停止及急停下發(fā)到生產(chǎn)設(shè)備；

異常監(jiān)視：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常事件記錄，故障及報(bào)警信息的實(shí)時(shí)顯示及歷史查詢，定義設(shè)備報(bào)警種類與登機(jī)；分類統(tǒng)計(jì)各種停線時(shí)間與原因；

數(shù)據(jù)歸檔：實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)歸檔；

用戶管理：實(shí)現(xiàn)用戶和權(quán)限的管理；

Web發(fā)布：實(shí)現(xiàn)B/S架構(gòu)訪問系統(tǒng)；

客戶化開發(fā)：實(shí)現(xiàn)客戶化開發(fā)和定制化開發(fā)，包括智能數(shù)據(jù)分析、移動(dòng)應(yīng)用、遠(yuǎn)程監(jiān)控等；

系統(tǒng)集成等功能模塊：實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線主控PLC以及設(shè)備PLC系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、測試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、WMS立庫及其他IT系統(tǒng)等集成SCADA

自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視系統(tǒng)8484數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)-參數(shù)化設(shè)計(jì)又稱生成式設(shè)計(jì)等，自動(dòng)生成新的設(shè)計(jì)方案，加快設(shè)計(jì)周期參數(shù)化設(shè)計(jì)方法就是將模型中的定量信息變量化，使之成為任意調(diào)整的參數(shù)。對于變量化

參數(shù)賦予不同數(shù)值，就可得到不同大小和形狀的零件模型。參數(shù)化模型表示了零件圖形的

幾何約束和工程約束。目標(biāo)：

縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)省成本，提高性能86請按這里以示范如何利用模組的配置建立一臺(tái)卡車車廂模塊化觀念的應(yīng)用：模塊 Module?標(biāo)準(zhǔn)化接口Interface? 零部件共用? 配置自由度SpecifiedCommonalityConfigurability87數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)-模塊化設(shè)計(jì)擋風(fēng)玻璃模塊通用性設(shè)計(jì)車頂模塊差異化設(shè)計(jì)車門模塊差異化設(shè)計(jì)后車廂模塊

差異化設(shè)計(jì)保險(xiǎn)桿模塊通用性設(shè)計(jì)下方鈑金模塊

通用性設(shè)計(jì)后鈑金模塊通用性設(shè)計(jì)引擎蓋模塊

差異化設(shè)計(jì)2.

模塊選擇與替換

3.

產(chǎn)品3D模型產(chǎn)生1.

整機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)輸入4.

模塊物料清單生成工作步驟產(chǎn)品總布置平臺(tái)定義模塊劃分設(shè)計(jì)參數(shù)定義模塊配置規(guī)則3D設(shè)計(jì)模板模塊封裝接口設(shè)計(jì)基于3D模型分析883D設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)BOM清單研發(fā)業(yè)務(wù)內(nèi)容模塊化產(chǎn)品架構(gòu)規(guī)劃–基于模型的模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作流數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)-模塊化設(shè)計(jì)數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)–參數(shù)驅(qū)動(dòng)的模塊化設(shè)計(jì)?

考慮設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)性、裝配關(guān)系與業(yè)務(wù)特性，建立標(biāo)準(zhǔn)化、以模塊為單位、多配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)01腳踏車 腳踏車前輪總成后輪總成輪胎模塊輪圈模塊輪圈模塊輪胎模塊車架模塊前叉模塊轉(zhuǎn)向系統(tǒng)01前輪總成01后輪總成401輪胎301輪圈302輪圈101車架201前叉401輪胎模塊模型庫輪圈模塊車架模塊模塊實(shí)體1模塊實(shí)體2101車架102車架201前叉401輪胎301輪圈模塊實(shí)體1302輪圈模塊實(shí)體2男女后前標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)物料模塊模塊實(shí)體屬性8902腳踏車102車架202前叉301輪圈401輪胎302輪圈401輪胎前叉模塊模塊實(shí)體1輪胎模塊模塊實(shí)體1?

定義標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置條件，并根據(jù)屬性篩選出單配置的產(chǎn)品。多配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)腳踏車前輪總成后輪總成輪胎模塊輪圈模塊輪圈模塊車架模塊前叉模塊輪胎模塊轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性男別-位前置位后置模塊模型庫輪圈模塊車架模塊模塊實(shí)體1模塊實(shí)體2101車架102車架201前叉401輪胎301輪圈模塊實(shí)體1302輪圈模塊