注射模設(shè)計大作業(yè)

注射模設(shè)計

本設(shè)計為一塑料杯蓋，如圖4—327所示。塑件比較簡單，塑件的質(zhì)量要求是不允許

有裂紋和變形缺陷，脫模斜度30、。：塑件材料ABS,生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具

設(shè)計要求進行轉(zhuǎn)換。

圖4—327

一、塑件成型工藝性分析

1、塑件的分析

（1）外形尺寸該塑件壁厚為1和2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不長，適

合于注射成型，如圖4—327所示

（2）精度等級每個每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按

實際公差進行計算。

（3）脫模斜度ABS屬無定型塑料，成型收縮率較小參考表2—10選擇該塑件上型芯和凹

模的統(tǒng)一脫模斜度為1。。

2、ABS的性能分析

（1）使用性能綜合性能好，沖擊強度、力學(xué)強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能

良好；易于成型及機械加工，其表面可鍍銘，適合制作一般機械零件、減摩零件、傳動零件

和結(jié)構(gòu)零件。

（2）成型性能

1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定

成型方法及成型條件。

2）吸濕性強含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求

長時間預(yù)熱干燥。3）流動性中等。溢邊料0.04mm左右。

4）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件

表面呈現(xiàn)白色痕跡。

（3）ABS主要性能指標(biāo)其性能指標(biāo)見表4-44

表4—44ABS的性能指標(biāo)

密度g/cm31.02-1.08屈服強度/MPa50

比體積cm3/g0.86-0.98拉伸強度/MPa38

吸水率（%）0.2?0.4拉伸彈性模量/MPa1.4x1000

熔點/℃130-160抗彎強度/MPa80

計算收縮率（%）0.4?0.7抗壓強度/MPa53

比熱容J/(kg--C)1470彎曲彈性模量/MPa1.41x000

3、ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)

(1)注射成型過程

1)成型前的準(zhǔn)備。對ABS的色澤、粒度與均勻度等進行檢驗，由于ABS吸水性較大，成

型前應(yīng)進行充分的干燥。

2)注射過程。塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進

行模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。

3)塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60~75℃,處理時間為16~20s。

(2)注射工藝參數(shù)

1)注射機：螺桿式,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min

2)料筒溫度(七):后段150~170;中段165-180;前段180-200,

3)噴嘴溫度(℃)：170~180?

4)模具溫度(℃)：50-80o

5)注射壓力(MPa):60-100,

6)成型時間(S)：17(注射時間取16冷卻時間7.4,輔助時間8)

二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式

1.分型面位置的確定

通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平

面上，其位置如圖1所示。

2.型腔數(shù)量和排列方式的確定

(1)型腔數(shù)量的確定該塑件采用的精度一般在2~3級之間，且為大批量生產(chǎn)，可采

取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時,考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用

和各種成本費等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。

(2)型腔排列形式的確定多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，

并與澆口開設(shè)的部位對稱。由于該設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列，如圖2

所示。

(3)模具結(jié)構(gòu)形式的確定從匕面的分析可知，本模具設(shè)計為一模兩腔，對稱直線排

列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)采用脫模板推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計?時，流道采用對稱平

衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分不需要單獨開設(shè)分型面取出凝

料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模板。山上綜合分析可確定選用帶脫模板的

單分型面注射模。

三、注射機型號的確定

(1)注射量的計算通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得

3

塑件體機V塑=17.139c加

塑件質(zhì)量：加塑=pV塑=1.02x17.139=17.5g

式中，p參考表4-44可取L02g/cnr

(2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算根據(jù)經(jīng)驗澆注系統(tǒng)凝料體積按塑件體積的0.2倍估

算,即澆筑系統(tǒng)凝料和兩個塑件體積之和為

3

匕，=V,(!(l+0.2)x2=17.139x(l+0.2)x2=41.14c/n

(3)選擇注射機根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔塑料總體積為

V總=41.14C/，并結(jié)合式(4-18),則有：VB/0.8=51.42czn\根據(jù)以上計算

初步選定公稱注射量為125cm注射機型號為XS-ZY-125臥式注射總L,主要技術(shù)參數(shù)如下

理論注射容量/cn?125移模行程/mm300

螺桿柱塞直徑/mm42最大模具厚度/mm300

注射壓力/MPa150最小模具厚度/mm200

注射速率/g?s1鎖模形式

塑化能力/g?s'模具定位孔直徑/mm100

螺桿轉(zhuǎn)速/r?min110-40噴嘴球半徑/mm12

鎖模力/kN900噴嘴口孔徑/mm4

拉桿內(nèi)間距/mm260X360

注射機的相關(guān)參數(shù)的校核

1)注射壓力的校核查表可知ABS所需注射壓力為80?UOMPa,取p°=100MPa。注射機公

稱注射壓力p*=150MPa,注射機安全系數(shù)L=L25?1.4,取ki=1.3,則

k1Po=1.3X100=130MPa<p公，所以注射機注射壓力合格。

2)鎖模力校核

①塑件在分型面上的投影面積A則

A里=加？=3.14x39?=4776mm2

②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A*，則A&=0.2A.

③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總，則

澆)=

A&=+A+0.2Aa)=2x(4776+0.2x4776)=11462.4〃2〃J

④模具型腔內(nèi)的脹型力F帳，則

/=4』模=11462.4X35N=401.184KN

ABS屬中等粘度塑件及有精度要求的塑件，p模取35MPa。已知注射機的公稱鎖模力F?

=1000kN,鎖模力安全系數(shù)為k?=L1-1.2,取k?=L2,則

心尸脹=1.2x401.184=481.42KN<F鎖

所以注射機鎖模力合格。

四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.主流道的設(shè)計

主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分

流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔

出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔

體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。

(1)主流道尺寸

1)主流道的長度：小型模具4應(yīng)盡量小于60mm,本次設(shè)計中初取35mm進行設(shè)計。

2)主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+(0.5-1)mm=(4+0.5)mm=4.5mm。

3)主流道大端直徑：d=d+2L]tan&=4.5+2X35Xtan45°=9.4mm,式中”=才。

4)主流道球面半徑：5.=注射機噴嘴球頭半徑+(1~2)111111=(12+2)111111=14111111

5)球面配合高度：h=3mm。

(2)主流道凝料體積

V,=^%(R2主+產(chǎn)主+&r)=3.14x35x(47+2.252+47x2.25)=1.38cm3

,3-3

_4.7+2.25

(3)主流道當(dāng)量半徑：Rp”=—2—=3-5mm

(4)主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機

噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎?/p>

口套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸

更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常用碳素工具鋼(T8A

或T10A),熱處理淬火表面硬度為20~55HRC。

2.分流道的設(shè)計

(1)分流道的布置形式在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免

熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡時分流道。

(2)分流道的長度由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故

設(shè)計時可適當(dāng)小--些。單分流道長度/取35mm,如下圖所示。

(3)分流道的當(dāng)量徑因為該塑件的質(zhì)量

加塑=/V塑=1.02xl7.139=17.5g，根據(jù)式(4-16)，分流道的當(dāng)量直

徑為。分=0.265J加型處L分=0.2654XA/17.5XV35=1.1mm

(4)分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了

便于加工和凝料的脫模，分流道的大多設(shè)計在分形面上。本設(shè)計采用梯形截面，其加工

工藝性好，且塑料熔體的熱流量損失、流動阻力均不大。

(5)分流道截面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為x,底面圓角的半徑為R=lmm,并根據(jù)表

4-6設(shè)置梯形的高度h=2.054mm,則該梯形的截面積為

.(x+x+2x2.052xtan8')x2.052/......

A分=------------------------------=(x+2.052tan8)x2.052

再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為2.7mm的圓面積相等，可得

(x+2.054tan8)x2.052=岑^=刎乎王=5.72，即可得：x=2.6加加，則梯

形的上底約為3.2mm,如圖所示

(6)凝料體積

1)分流道的長度

2)分流道截面積A分=次^^*2.052m/=5.8〃皿2

3)凝料體積V分=L分A分=70x5.8m機2=406加〃J=QAcm3

(7)校核剪切速率

1)確定注射時間:查表4-8,可取t=l定

2)計算分流道體積流量：q,*=V分+%=317.139=1上疝/$

t1.6

3)由式可得剪切速率7=3.3%,=3.3x11x103

分成3分'

該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率

之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。

(8)分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取

【25-和"即可，此處取另外，其脫模斜度一般在51-Iff之間，這

里取脫模斜度鴕

五.澆口的設(shè)計

該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于

調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡單，易于加工，便于試

模后修正，并且設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進料“塑件輪轂和外周有4條肋板相連，而澆

口正對其中一塊肋板，有利于向輪轂和頂部填充。

（1）側(cè)澆口尺寸的確定

1）計算側(cè)澆口的深度。查表可得側(cè)澆口的深度h計算公式為

h=nt=0.7x1.75mm=1.225mm

式中，t是塑件厚度，這里t=1.75mm;n是塑料成型系數(shù)，對于ABS,其成型系數(shù)n=0.7。

在工廠進行設(shè)計時，澆U深度常常先取小值，以便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理,

并根據(jù)相關(guān)表中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為1.2-1.4mm,故此處澆口深度h取1.2mm。

2）計算側(cè)澆口的寬度。查表可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式為

nny[A0.7x77225.14、

B=------=---------------仁2mm

3030

式中，n是塑料成型系數(shù)，對于ABS其中n=0.7；A是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表

面面積）。

3）計算側(cè)澆口的長度。查表可得側(cè)澆口的長度團■一般選用0.7~2.5mm,這里取西

=0.7mm。

（2）側(cè)澆口剪切速率的校核

1）計算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得*￡=、*，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑

&㈤

K

2）校核澆口的剪切速率

①確定注射時間：查表可取t=1.6s；

343。

②計算澆口的體積流量:q”--"139=JQ7Icm/s—1.071x10mm/s

曉t1.6

荒則

③計算澆口的剪切速率:山

4

3.3X1.071X101.683x105

2x1.2|

%x(

兀

該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間,

所以該澆口的剪切速率校核合格。

4.校核主流道的剪切速率

上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（側(cè)澆口的體積太小可忽略

不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。

（1）計算主流道的體積流量

V主+V分=L38+0.4+2X17.I39=22,5^3

1.6

(2)計算主流道的剪切速率

3.333.3x22.54x1()3

/主==5.52xlO2r'

成3主^?x3.53

主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率分dO~53do『之間,

所以主流道的剪切速率校核合格。

5.冷料穴的設(shè)計及計算

冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料

進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有

印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時J利用凝料對球

頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。

六、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算

1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其

分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整

體嵌入式凹模，如圖4所示。

圖4

(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(型芯)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w

式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有一個是成型零件的內(nèi)表

面的大型芯，如圖所示，因塑件包緊力較大，所以設(shè)在動模部分。

75.41

73.4

2.成型零件鋼材的選用

根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的

抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量成產(chǎn)，所以構(gòu)

成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20(美國牌號)。對于成型塑件外圓筒的大型芯來說，由于

脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼Crl2MoV?而對于成型內(nèi)部圓筒的

型心而言，型芯較小，但塑件中心轂包住型芯，型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴(yán)重,

因此也采用Crl2MoV.,

七、成型零件工作尺寸計算

(1)凹模徑向尺寸的計算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：

mm

lsl=lS^2o=78.315加機,相應(yīng)的塑件制造公差，=0.5mm；

083008

ZW1=[(1+5^)/.,=[(1+O.OO55)X78.3-O.6XO.5]^=78.43；

式中%是塑件的平均收縮率，查表得ABS的收視率為0.3%~0.8%,所以其平均收視率

OJD03+OJDOB=OMS5

;\是系數(shù)，查表可知工一般在0.5~0.8之間，此處去耳==0.6；

■是塑件上相應(yīng)尺寸的公差(下同)；%是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件取

=:△](下同)。

(2)凹模深度尺寸的計算塑件高度方向尺寸的轉(zhuǎn)換：

-

H=10±0.19mm=10.192o38^m,相應(yīng)的A=0.038mni?

%1=10+線網(wǎng)*一=[(1+0,0055)X10.19,-0.63X0.38]『^mnFlO.01

式中，原是系數(shù)，查表可知一般在0.5~0.7之間，此處取與=0.63.

(3)型芯徑向尺寸的計算

1)動模型芯徑向尺寸的計算塑件內(nèi)部徑向尺寸是轉(zhuǎn)換：

Lxi=73*；如”=72.9，'〃〃〃，A*—

(m=K1+S?)3邛=[(l+0,0055)X72.9+0,7X0,3]Jmn=73.541》mm

式中，。是系數(shù)，查表可知一般在0.5~0.8之間，此處去耳=0.7。

2)動模型芯內(nèi)孔尺寸：

心=75/；加加=75.2?0,3加機，

5-印2產(chǎn)1=[(l+o,0055)X75.2-0.8X0,3]J005mm=75,37j°-05mm

式中，；巧的值可查表，一般在0.5~0.8之間，此處取巧=0.8。

(4)型芯高度尺寸的計算

1)成型零件型芯的高度。塑件尺寸轉(zhuǎn)換：

/%=12.5±0.1mm=12.4^20mm

+5+

%=IOwA*=[(1+0,0055)X12.4+0.63X0.2]1?mm=12.59^?mm

式中，■是模具尺寸計算系數(shù)，查表可知一般在0.5~0.8之間，此處取、=0.63。

八、成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算

（1）凹模側(cè)壁厚度的計算凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔布置,

模架初選200mmX350mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表4-19的剛度公式計算。

<.3ph4.3x35xl04J「

S=（———尸=（----------；-------）-*=5.1mm

2E3P2X2.1X105X0.019

式中，p是型腔壓力（MPa）；E是材料彈性模量（MPa）；h=W,W是影響變形的最大尺

寸，而h=10mm；%是模具剛度計算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種。

8p=25/2=25x0.7233"=18.95///H=0.019mm

I

5

式中，i2=0.45xlO+0.001x10〃/〃=0.723〃/〃

凹模側(cè)壁是采用嵌件，微結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚選15mm。由于型腔采用直

線、對稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計就可以了。型腔與模具周邊的距離由

模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用200mmX350mm,它比型腔布置的尺

寸大得多，所以完全滿足強度和剛度要求。

（2）動模墊板厚度計算動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面

的型腔布置，模架應(yīng)選在200mmX350mm這個范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為

200mm-40mm-40mm=120。那么,根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計算得到動

模墊板的厚度，即

7=0.54L(-^-)5=0.54x120x(35x8370.77；

32.21mm

EL。2.1X105X355X0.032

032

式中，學(xué)是動模墊板剛度計算許用變形量，班、'"助如"""m

;L是兩個墊塊之間的距離，約120mm,。是動模墊板的長度，A是兩個型芯投影到動模

墊板上的面積。

單件型芯所受壓力的面積為

7VD-3.14x73-

A==42

44

兩個型芯的面枳

A=24=2x4185.385=8370.77加，“2

對于此動模墊板計算尺寸相對于小型模具還可以再小一些，可以增加兩根支承柱來進行

支撐，故可以近似得到動模墊板厚度

T?=(―)3T=(-)5x32.21=12.8mm

及+12

故動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取32mm。

九、確定模架的

根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為

115mmX271mni,又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再同時參考4.12.4節(jié)中小型標(biāo)

準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗公式和表4-38,可確定選用模架序號為(WXL=200mmX350mm),模架結(jié)

構(gòu)為A4型。

1.各模板尺寸的確定

1)A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為15mm,凹模嵌件深度10mm,又考慮在模板

上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取35mm。

2)B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)版厚取32.

3)C板(墊塊)尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5-10mm=

(13+20+15+5~10)mm=53~58mm,初步選定C為60mm。

經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為5號，版面為200mmX350mm,模架結(jié)

構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬X長X高=200mm*350mmX224mm,如圖11所

示：

2.模架各尺寸的校核

根據(jù)所選注射劑來校核模具設(shè)計的尺寸。

1)模具平面尺寸200mm*350mm<260mm*360mm(拉桿間距)，校核合格。

2)模具高度尺寸264mm,2(X)mm<224mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核

合格。

3)模具的開模行程S=HU+HN+(5~10)=(13+35)mm=53~58mm<300mm(開模行程)，

校核合格。

4.14.6排氣槽的設(shè)計

該塑件由于采用側(cè)澆口進料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階及中間的肋板充滿型腔，頂部有一個,

12mm小型芯，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。同時，底

氣的氣體會沿著推桿的配合間隙，分型面和型芯與脫模板之I'HJ的間隙向外排出。

4.14.7脫模推出機構(gòu)的設(shè)計

1.推出方式的確定

本塑件圓采用脫模板、中心采用推桿的綜合推出方式。脫模板推出時為了減小脫模板與型芯

的摩擦，設(shè)計中在用脫模板與型芯之間留出0.2的間隙，并采用錐面配合，可以防脫模板因

偏心而產(chǎn)生溢料，同忖避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。

2.脫模力的計算

(1)圓柱大型芯脫模力因為4=二=生侖=209>10,所以，此處視為薄壁圓筒塑件，

t1.75

根據(jù)式(2-24)脫模力為

?ImEsLcos(p{f—tan(o).,.2x3.14xl.75xl.8xl03x0.0055xl5xcosrx(0.45-tanl).

F.---------------+0.1A=---------------------------------------------------=994.1?

1(1一〃)長2(1-03)(1+0.45sinTcosD

式中，各項系數(shù)的意見4.9.2節(jié)內(nèi)容。

3.校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力

(1)推出面積

〃(》―/)"(782-752)

A,=---------=-----------=360.315mm

'44

(2)推出應(yīng)力

p=小弓=I2*]%:=33XMPa<53M4(抗壓強度)合格。

A360.315

4148冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

1.冷卻介質(zhì)

ABS屬中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200C和50~80℃。所

以，模具溫度初步選定為50℃,用常溫水對模具進行冷卻。

2.冷卻系統(tǒng)的簡單計算

(1)單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量w

1)塑料制品的體積

V=+V分+=(1.38+0.4+2x17.139)cw3=36.058cw3

2）塑料制品的質(zhì)量

m=Vp=36.058x1.02g=36.78g=0.0368kg

3）塑件壁厚為1.75mm,查表4-34得f冷=7.4s取注射時間

脫模時間,=*,則注射周期：f=，冷+星+仙=7.4+1.6+8=175。所以，每小時注

射次數(shù)：N=（3600）次=211次

17

4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：

W=Nm=21lx0.0368kg/h=7.77kg/〃

（2）查表4-35直接可知ABS的單位熱流量0的值的范圍在（310~400）

=370%^。

%之間，故可取2

（3）計算冷卻