掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面位置關(guān)系.....................................1

第二章工作面煤層賦存情況.................................1

第三章巷道的斷面及支護(hù)..................................3

第四章掘進(jìn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)................................5

第五章炮眼布置及爆破說明書..............................11

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)指標(biāo)............................13

第七章煤質(zhì)管理..........................................15

第八章安全技術(shù)措施......................................16

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.............................34

0

第一章工作面位置關(guān)系

一、井上下關(guān)系

該掘進(jìn)工作面位于納林溝煤礦回風(fēng)豎井的西南部，布置在5#

煤層，地面標(biāo)高+1316米，井下標(biāo)高+1264米，位于本礦井田范圍

內(nèi)，地面無建筑物，上部為丘陵地貌，回采后對(duì)地面無較大影響。

二、井下位置及周邊關(guān)系

該掘進(jìn)工作面為5號(hào)煤層膠帶運(yùn)輸大巷，位于井田西南部，

西部為回風(fēng)大巷，東部為輔運(yùn)大巷，南部至井田邊界保護(hù)煤柱。

第二章工作面煤層賦存情況

一、煤層產(chǎn)狀

1、煤層走向：總體走向近東南

2、煤層傾向：由東北向西南

3、煤層傾角：平均5°?8°

二、煤層結(jié)構(gòu)

煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，煤

層結(jié)構(gòu)不復(fù)雜。煤層厚度2.1m左右。見柱狀圖。

附圖1：煤巖柱狀圖

-1-

三、煤質(zhì)情況

以肥煤為主，肥焦煤次之，煤的容重為1.45t/m3,含硫量在

0.6%左右，原煤灰分在30%左右。

四、頂?shù)装迩闆r

根據(jù)鉆孔資料及附近的開采情況，煤層的頂、底板巖性如下:

偽頂：為灰色砂泥巖及砂質(zhì)頁巖。

直接頂：為灰及深灰色砂質(zhì)頁巖，厚度4.75m左右，較堅(jiān)硬、

完整，不容易垮落。

老頂：為中粗砂巖，厚度大、完整性好。

底板：巖性為灰黑色粘土頁巖及灰黑色炭泥巖。

五、水文地質(zhì)情況

工作面水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，已掘進(jìn)工作面煤層干燥，巷道頂

板無滴水、淋水情況。

六、瓦斯、煤塵及煤的自燃

1、瓦斯：根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，本礦井屬低沼氣礦井，但在

生產(chǎn)過程中也應(yīng)加強(qiáng)瓦斯的管理檢測(cè)工作

2、煤塵：根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告,煤層的粉塵系數(shù)均在10%以上,

火焰長(zhǎng)度120mm,具有爆炸性，在開采過程中要加強(qiáng)灑水滅塵工

作。

3、煤的自燃：根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告，煤層的燃點(diǎn)較低，一般為313?

380℃,具有自燃傾向。

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第三章巷道的斷面及支護(hù)

一、巷道凈斷面：

工作面為矩形斷面，設(shè)計(jì)凈高度為2.2m,凈寬度為3.0m,斷

面6.6m2o

二、支護(hù)形式：采用錨桿支護(hù)。

三、巷道用途：

用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人等，并在靠巷道上幫安設(shè)刮板輸送機(jī)

等。

四、管道敷設(shè)：

上幫敷設(shè)中1.5寸防塵管路，下幫敷設(shè)中1.5寸排水管路，瓦

斯傳感器等。

-3-

表3—1巷道斷面及支護(hù)形式表

正規(guī)斷面及支護(hù)形式頂板破碎時(shí)的支護(hù)形式

巷道巷道凈寬凈高巷道凈寬凈高

支護(hù)形式支護(hù)形式

名稱形狀(m)(m)形狀(m)(m)

運(yùn)輸大巷矩形3.02.2錨桿支護(hù)矩形3.02.2架棚

附圖2：巷道斷面圖

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第四章掘進(jìn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)掘進(jìn)方法及工藝

一、掘進(jìn)方法

1、采用爆破落煤，刮板機(jī)及皮帶輸送機(jī)運(yùn)送煤炭，壓入式通

風(fēng)。

2、運(yùn)輸大巷掘進(jìn)至井田邊界保護(hù)煤柱，與回風(fēng)大巷貫通，沿

礦井南部邊境布置1501回采工作面。

二、掘進(jìn)工藝

本掘進(jìn)巷的掘進(jìn)工藝過程分為：破煤、裝煤、運(yùn)輸、支護(hù)

爆破落煤一耙礦絞車耙煤一刮板輸送機(jī)運(yùn)煤一錨桿支護(hù)。

1、落煤

采用MZ—1.2型煤電鉆打眼，使用瞬發(fā)電雷管、2#煤礦許用

鏤梯炸藥爆破落煤；爆破采用正向裝藥，水炮泥封眼，封泥長(zhǎng)度

不得小于0.5米；聯(lián)線方式為分組串聯(lián)；起爆采用MFB-50型發(fā)爆

器；先放掏槽眼，次放輔助眼，后放周邊眼。

2、裝煤

采用耙礦絞車裝煤。

3、運(yùn)輸

采用SGB420—30型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

運(yùn)煤線路：工作面一-＞運(yùn)輸巷一-＞主斜井

運(yùn)料線路：副斜井一-＞軌道巷一-＞工作面。

4、支護(hù)

-5-

掘進(jìn)面的支護(hù)視頂板情況而定，一般采用錨桿支護(hù)。如遇頂

板破碎時(shí)采用架棚支護(hù)。

三、設(shè)備配置

表3—1機(jī)械設(shè)備配置表

一

數(shù)

單

用

量

位

地功率

點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注

kw

刮板輸送機(jī)SGB420—304臺(tái)30

掘

進(jìn)耙礦絞車2JPB—301臺(tái)30

面

煤電鉆MZ—1.21臺(tái)1.2

煤電鉆綜保臺(tái)

決BZZ—414

g

輸臺(tái)

大皮帶輸送DTL80/40/2X551110

巷

隔爆通風(fēng)機(jī)BSDF2X5.51臺(tái)11

第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、一通三防與安全監(jiān)測(cè)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)設(shè)備的選擇

⑴按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：（N—工作面同時(shí)

工作的最多人數(shù)）

3

Q?=4N=4x4=16m/mino

⑵按CH4涌出量計(jì)算：（QcH4—CH4的涌出量，K—不均衡系數(shù)）

3

Q掘=1OOQCH4K=100x0.10x1.6=16m/mino

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⑶按炸藥量計(jì)算：（A——次起爆最多炸藥量）

3

Qa=25A-25x9.6=240m/mino

⑷風(fēng)速驗(yàn)算V=Q/S（0.25米/秒VVV4米/秒）

Q^k=4x6.09x60=1461m3/mino

3

Q/J^=0.25x6.09x60=91.35m/mino

⑸最后風(fēng)量確定:Q=240m3/mino

⑹局扇型號(hào)確定:BSDF2X5.5型。

2、供風(fēng)方式

通風(fēng)方式壓入式，風(fēng)筒規(guī)格6500。

3、局扇位置

為了保證通風(fēng)的效果和工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，局扇必須

安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中且距回風(fēng)口距離不得小于10m處。

附圖3：局扇及瓦斯探頭安裝位置圖

4、通風(fēng)線路

新風(fēng)：主斜井一運(yùn)輸大巷一掘進(jìn)頭

污風(fēng)：掘進(jìn)頭一回風(fēng)巷一回風(fēng)豎井

（二）瓦斯防治

1、工作面設(shè)有瓦檢員巡回檢查，每隔3?5小時(shí)檢查一次，每

班至少檢查兩次。

瓦斯檢查牌板設(shè)在距工作面迎頭50m附近，檢查結(jié)果要隨時(shí)

填寫。

2、瓦斯監(jiān)測(cè)

加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距工作面回風(fēng)口不大于10m處

安裝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道上方，垂直

懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不小于200mm。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠，當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控

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系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。

（三）綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵供水系統(tǒng)

工作面的防塵供水

主斜井一運(yùn)輸大巷一掘進(jìn)頭

所有供水管路均選用直徑L5英寸的無縫鋼管，每隔50m設(shè)

一個(gè)三通閥門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。

2、防塵措施

1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：運(yùn)輸順槽機(jī)頭及各部皮帶、刮板輸送機(jī)機(jī)

頭各設(shè)一組噴霧頭。

2）防塵水幕:在距安全出口50m處安設(shè)一道水幕，水幕的噴

頭不小于二個(gè)，且霧化良好，覆蓋全斷面。

3）工作面煤壁沖刷

對(duì)工作面每班沖刷一次。

4）個(gè)體防護(hù)

進(jìn)入工作面的所有人員必須佩戴防塵口罩。

3、隔絕瓦斯、煤塵爆炸的措施

1）巷道內(nèi)物料碼放整齊，不堆入多余的閑置設(shè)備和雜物。

2）嚴(yán)禁同時(shí)將兩道風(fēng)門打開，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后各5

m處不得堆放雜物。

（四）防治煤層自燃發(fā)火的技術(shù)措施

1、供水系統(tǒng)

選用直徑1.5英寸的無縫鋼管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，

給防塵水幕和沖刷巷幫供水。

2）在掘進(jìn)面安設(shè)瓦斯探頭，對(duì)工作面的二氧化碳、瓦斯及時(shí)

分析。

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2、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在工作面安設(shè)開停傳感器、甲烷傳感器。通過地面監(jiān)測(cè)系統(tǒng),

對(duì)工作面氣體成份和生產(chǎn)情況等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

巷道內(nèi)安置的監(jiān)測(cè)設(shè)備必須完好準(zhǔn)確，并定期校正，發(fā)現(xiàn)異

常情況，應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度室及相關(guān)部門，并及時(shí)采取措施，必

要時(shí)撤出相關(guān)人員。

3、綜合防滅火措施

1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到要求，風(fēng)速滿足要

求，因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即整改，整改完

畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。

2）確保工作區(qū)域空氣成份滿足要求，正常情況下氧氣濃度不

得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規(guī)程規(guī)

定。

3）跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)掌握工作面瓦斯、二氧化碳濃度的變

化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。

4）班組長(zhǎng)以上管理人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)

工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水

量和符合要求的水壓。

4、特殊時(shí)期的防火要求

1）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。

2）生產(chǎn)過程中用過的棉紗、油脂以及其他可燃物必須由專人

負(fù)責(zé)，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期出井。

3）設(shè)置滅火器材，滅火器不少于兩個(gè)，滅火器每半年更換一

次。

4）帶式輸送機(jī)各種保護(hù)必須齊全、可靠，杜絕輸送帶磨擦導(dǎo)

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致高溫冒煙或明火現(xiàn)象。

附圖4：通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖

二、排水系統(tǒng)

1、設(shè)備選型

選用QY10—60/2—4型潛水泵。

2、排水路線

掘進(jìn)頭一水倉一主斜井一地面

三、供電系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面的設(shè)備供電由井下中央變電所提供的660伏電源

引至采區(qū)總饋，選用70mm2的軟橡套電纜為主供電線路，為刮板

輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、煤電鉆綜保等設(shè)備供電.

附圖5：工作面供電系統(tǒng)示意圖

四、通訊系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面掘進(jìn)頭安裝一臺(tái)通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。

五、運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)煤線路：掘進(jìn)頭一運(yùn)輸大巷一煤倉一主斜井一地面

運(yùn)料線路：地面一副斜井一軌道大巷一掘進(jìn)頭

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第五章炮眼布置及爆破說明書

一、炮眼布置

附圖6：炮眼布置圖

二、爆破說明書

1、爆破的原始條件

表5—1爆破原始條件

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米25.4

2巖石堅(jiān)固性系數(shù)f2?3

3，作面瓦斯情況%0.1

4毫秒延期電雷管個(gè)23

52#煤礦硝鏤炸藥Kg9.6

2、炮眼布置及爆破順序

表5-2炮眼布置及裝藥量表

眼深角度裝藥量放炮

眼名眼號(hào)

(cm)水平垂直卷/眼眼數(shù)總量順序

掏槽眼1—419075°90°4416I

輔助眼5?917085°90°4520II

周邊眼10?2317090°90°21428III

合計(jì)2364

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3、預(yù)期爆破效果

表5―3預(yù)期爆破效表

序序

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

號(hào)號(hào)

1炮眼利用率0.855每米巷道炸藥消耗量公斤/米6.4

2每循環(huán)工作面進(jìn)尺米1.56循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度米/循環(huán)39.9

3每循環(huán)爆破實(shí)體煤米38.17每米3巖體雷管消耗個(gè)/米32.83

4炸藥消耗量公斤/米31.1858每米巷道雷管消耗個(gè)/米15.3

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第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)指標(biāo)

、作業(yè)方式

掘進(jìn)巷實(shí)行三班作業(yè)，邊掘進(jìn)邊準(zhǔn)備作業(yè)方式。

二、循環(huán)方式

每班兩個(gè)循環(huán)，每天循環(huán)六次，每循環(huán)每個(gè)掘進(jìn)面進(jìn)尺1.5

米，兩個(gè)掘進(jìn)面共進(jìn)尺3米，每班工作時(shí)間不超8小時(shí)。

三、循環(huán)作業(yè)圖

圖6—1循環(huán)作業(yè)圖表

一班二班三班

工序、\

810121416182022242468

---------------------------------

打眼11

11

11

1

放炮排煙LL

—|—)-1一i-11

處理頂板?1

?1

運(yùn)煤■■■

四、勞動(dòng)組織（表6—2）

表6—2勞動(dòng)組織表

一班二班三班合計(jì)

工種

安全工1113

炮工2226

刮板司機(jī)3339

耙機(jī)司機(jī)1113

給煤機(jī)司機(jī)1113

主井皮帶司機(jī)1113

電工1113

瓦檢員1113

合計(jì)11111133

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五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

表6—3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1巷道性質(zhì)煤巷

2工作面斷面積m25.4

3煤層厚度m2.2

4煤層傾角o5?8

5循環(huán)眼數(shù)個(gè)23

6每班循環(huán)數(shù)個(gè)2

7循環(huán)進(jìn)尺m1.5

8掘進(jìn)出煤t/每循環(huán)11.75

9日出勤人數(shù)人33

10掘進(jìn)工效率m/工0.545

11錨桿根/m6

12火工品炸藥Kg/m6.4

13消耗雷管個(gè)/m15.3

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第七章煤質(zhì)管理

一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求

掘進(jìn)原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則為灰份不高于21%,含肝率不高于

2%,但是，在回采期間要求盡量減少肝石進(jìn)入正常煤流。

二、提高煤質(zhì)的措施

1、開機(jī)前，必須將兩巷積水排凈后方可開機(jī)。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧做到停機(jī)停水，以減少煤中水份。

3、加強(qiáng)掘進(jìn)面頂板控制，防止冒頂片幫，盡量減少肝石來源。

4、對(duì)于工作面的大量肝石要求用分流的方法揀出，不能讓大

量肝石進(jìn)入輸送帶。

5、每班交接班時(shí)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須檢查刮板緊固情況，螺

絲松動(dòng)的及時(shí)緊固，損壞、變形的刮板及時(shí)更換。

6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊肝石或其它雜物必須停機(jī)

處理。

7、檢修班檢修后的棉紗、廢油、舊件損壞配件按指定地點(diǎn)存

放。

8包裝紙、塑料紙等垃圾必須清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。

9、檢修時(shí)必須將輸送帶較長(zhǎng)的邊毛割下并放置運(yùn)輸巷繞道口

處裝車上井，以防進(jìn)入煤流。

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第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、工作面安全

所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)

操作規(guī)程》和《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、

違反勞動(dòng)紀(jì)律。

二、安全技術(shù)措施

1、所有上崗人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)

交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。

2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按照《煤礦安全質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)分辦法》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，作到動(dòng)態(tài)達(dá)

標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

3、所有上崗人員前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)

行考試，不合格者不得上崗。

4、所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。

5、順槽刮板輸送機(jī)大塊煤肝石頭時(shí)，必須停機(jī)，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)

工作面刮板輸送機(jī)。

6、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保

養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7、工作面的各監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，

應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正確使用。

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8、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的行人過橋。

9、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面輸送機(jī)上方工作，

如確需進(jìn)入，則工作面輸送機(jī)必須停電并閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問

頂制度，處理危巖懸肝。

10、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電、驗(yàn)電、放電措施，停電作業(yè)時(shí)必

須在開關(guān)上掛有“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”等字樣的警示牌，并有

專人看守。

11、嚴(yán)禁任何人乘坐運(yùn)行中的輸送帶，嚴(yán)禁行人蹬鉤。

12、任何進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的工作人員，都應(yīng)先觀察好作業(yè)周圍

的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。

13、配電點(diǎn)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)頭處應(yīng)配備滅火沙箱，沙箱里有足

量的滅火沙，同時(shí)配齊合格的滅火器、防火鍬。

三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí)，上班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須向下班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、

班長(zhǎng)交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度，

兩班的質(zhì)量驗(yàn)收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工作質(zhì)

量進(jìn)行驗(yàn)收，各崗位工交接時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、

處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后對(duì)上班存在的安

全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。

2、開工前，跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員必須對(duì)工作面安全情

況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。所有

工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱等的安

全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隱患未排除前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)

員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

-17-

第二節(jié)頂板

1、巷道嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。

2、不得隨意加大棚距或柱距，缺少或失效的柱子（棚子）及

時(shí)補(bǔ)上。

3、頂板破碎地帶要架棚支護(hù)，并適當(dāng)加密，每架棚必須背幫

剎頂。

第三節(jié)防治水

1、加強(qiáng)井口防洪工作,每年雨季前維修地面防洪設(shè)施,疏通排

洪渠道,及時(shí)封堵采空區(qū)在地面的裂縫或塌陷區(qū)，防止雨季洪水沿

裂縫進(jìn)入井下。

2、掘進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，如巷道掛紅、掛汗、頂板淋

水加大、底板鼓起、空氣驟然變冷、發(fā)生霧氣、有水叫聲、從老

塘向外涌水等時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告礦長(zhǎng)。如

情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)撤出受水害威脅地點(diǎn)的人員。

3、掘進(jìn)期間在巷道低洼處安設(shè)水泵，派專人抽水，保持上、

下巷的文明生產(chǎn)，并要對(duì)加強(qiáng)工作面其他水害的觀測(cè)，保證工作

面不受水害影響。

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第四節(jié)爆破

一、打眼

1、打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼

布置、爆破說明以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，

持證上崗。

2、打眼前，首先檢查煤電鉆、電纜是否完好，否則，不準(zhǔn)我

作，打眼時(shí)電纜必須懸掛好，不準(zhǔn)拖在刮板輸送機(jī)上。

3、打眼工必須衣帽整齊，特別是袖子、扣子等要扎好，以免

被煤電鉆咬住。

4、打眼工必須兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬點(diǎn)眼，一人在

另一側(cè)緊握煤電鉆手把并拉移電纜。

5、打眼開始前應(yīng)詳細(xì)檢查爆破地點(diǎn)支護(hù)是否完好，煤壁有無

傘檐、片幫危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)處理后方可工作。

6、炮眼不準(zhǔn)打在舊眼、殘眼內(nèi)、煤裂隙或節(jié)理上，禁止站在

輸送機(jī)上打眼，禁止用戴手套的手扶托鉆桿。

7、煤電鉆在使用中要精心維護(hù)，不得隨意甩扔，搬運(yùn)煤電鉆

時(shí)，必須卸下鉆桿，要手提煤電鉆手把，嚴(yán)禁在底板上拖拉煤電

鉆，嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送煤電鉆、電纜和鉆桿。

8、遇有下列情況之一應(yīng)立即停止打眼，并向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)妥

善處理，確認(rèn)安全后方可工作。

(1)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

(2)有煤與瓦斯突出征兆。

(3)有透水預(yù)兆。

(4)頂板來壓、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)。

(5)支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。

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二、爆破

1、需要爆破時(shí)必須編制專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可

執(zhí)行。

2、爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證，持證

上崗。

3、跟班副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)井下爆破作業(yè)直接負(fù)責(zé)同，并對(duì)爆破員領(lǐng)料

單進(jìn)行檢查、簽字，確定當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量。

4、爆破員向班長(zhǎng)接受任務(wù)后，認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，其內(nèi)容包括

當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)簽字，持領(lǐng)料單至

爆炸材料康領(lǐng)取炸藥和雷管，并檢查領(lǐng)取炸藥、雷管品種、數(shù)量

及其是否與雷管編號(hào)相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。

5、操作程序

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆破材料一運(yùn)送爆破材料一存放爆破材料一

裝配起爆藥卷一檢查炮眼瓦斯一進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)

警戒一檢查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查一發(fā)出信號(hào)一起

爆一爆破后檢查一撤警戒一收尾

6、打眼爆破前應(yīng)檢查爆破地點(diǎn)頂板、煤幫、支護(hù)情況，缺少

梁及時(shí)補(bǔ)齊，電纜、水管、液壓支柱、通信、照明設(shè)施等要妥善

保護(hù)好，嚴(yán)禁殘眼加深，禁止站在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)上打眼裝藥,

裝藥時(shí)爆破員三小件必須齊全，使用炮泥，封泥長(zhǎng)度必須符合《煤

礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

7、炸藥、雷管要用專用箱分放并上鎖，并置于支柱完整、頂

板完好、無積水、避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放置在

警戒線以外。

8、爆破時(shí)，必須對(duì)爆破地點(diǎn)上下20m范圍內(nèi)支柱、煤幫、

頂?shù)装迕簤m進(jìn)行徹底沖刷，工作面所有機(jī)電設(shè)備必須切斷電源，

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爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁明火放

炮，裸露放炮和短母線爆破，嚴(yán)禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。

9、爆破前必須在通向爆破地點(diǎn)和各通道設(shè)警戒崗、掛警示牌,

設(shè)崗距爆破地點(diǎn)距離不得小于100m,擔(dān)任警戒人員必須負(fù)責(zé)，只

有爆破地點(diǎn)來人通知撤崗方可撤崗。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，堅(jiān)持

自聯(lián)自放，誰裝藥誰放炮，工作面爆破前，爆破員、班長(zhǎng)、安監(jiān)

員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

11、每次爆破后，待炮煙吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，進(jìn)入爆

破地點(diǎn)時(shí)，要檢查頂板、煤幫、支柱情況，有不安全因素應(yīng)立即

處理，若有拒爆、殘爆，按《煤礦安全規(guī)程》第341條、第342

條規(guī)定執(zhí)行。

12、工作面若出現(xiàn)底鼓、壓頂、夾肝需爆破時(shí)：

(1)若需起0.5?1m深底板時(shí)，打一排眼，眼距1m,超過1m

時(shí)，眼距、炮眼密度為1個(gè)/nA每眼裝藥量為0.45kg,炮眼深

度為1m,炮眼水平角度為85°。

(2)煤層中夾肝需放振動(dòng)炮時(shí)，炮眼沿夾肝傾向布置一排，間

距1m,炮眼水平角度為85°,眼深1m,每眼裝藥量為0.45kg。

13、爆破前必須對(duì)支柱及各種管線進(jìn)行有效的保護(hù)，嚴(yán)禁崩

壞。

14、出現(xiàn)下列情況時(shí)嚴(yán)禁爆破：

(1)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛?%。

(2)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有煤塵飛揚(yáng)時(shí)。

(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。

(4)工作在控頂距離超過規(guī)定，支柱損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不

全、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。

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(5)工作面電纜等設(shè)備未采取保護(hù)措施時(shí)。

(6)通路上無人站崗時(shí)。

15、其他事項(xiàng)參照《煤礦安全規(guī)程》第314條?第316條、第

321條、第324條?第328條、第331條?第334條、第337條?第

340條規(guī)定執(zhí)行。

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測(cè)

1、配備2臺(tái)瓦檢儀和2臺(tái)瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，由瓦檢員、班長(zhǎng)、

放炮員隨身攜帶，以便隨時(shí)檢查井巷及工作面的瓦斯情況。

2、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和巡回檢查制度，認(rèn)真

填寫瓦斯牌板和瓦斯手冊(cè)，并將瓦斯日?qǐng)?bào)表報(bào)礦長(zhǎng)、總工審閱。

3、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第138條、第139條、第140條

中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、井下工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)禁止明火明電作業(yè)。井下禁止

明火放炮，禁止放明炮或放糊炮。

5、聯(lián)絡(luò)巷貫通前做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備，當(dāng)聯(lián)絡(luò)巷貫通后及時(shí)調(diào)整風(fēng)

流。

6、保證風(fēng)門密閉等通風(fēng)設(shè)施完好，如有損壞及時(shí)修復(fù)，通過

風(fēng)門時(shí)，禁止將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

7、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局扇同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作

面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局扇同時(shí)向2個(gè)掘進(jìn)頭供風(fēng)。

8、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修停電等原因

停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，

只有在局扇及其啟動(dòng)開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?/p>

過0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。

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9、加強(qiáng)防塵設(shè)施管理，使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不得拆

除損壞，保障防塵用水的水量和符合要求。'

10、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。

11、確保工作區(qū)域空氣質(zhì)量要求，正常情況下氧氣濃度不低

于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規(guī)程規(guī)定。

12、其它

(1)各特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。

(2)新工人上崗前培訓(xùn)時(shí)間不得小于72小時(shí)，并讓有經(jīng)驗(yàn)

的人員帶領(lǐng)四個(gè)月方可獨(dú)立作業(yè)。

(3)入井人員必須佩戴安全帽，攜帶礦燈。嚴(yán)禁攜帶煙草和

點(diǎn)火物品入井；嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁灑后入井；檢身人員

必須嚴(yán)格按檢身制度中的要求進(jìn)行檢身。

(4)瓦檢員必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證的人員擔(dān)任，瓦檢員

必須在裝藥前放炮前放炮后檢查工作面及其附近20m范圍內(nèi)的瓦

斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止作業(yè)撤出人員，并向跟

班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

(5)瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”

并做好“三對(duì)口”記錄(瓦斯手冊(cè)、瓦斯牌板、瓦斯日?qǐng)?bào)表)。

(6)井下不得放明炮糊炮，工作面放炮時(shí)要把炮眼內(nèi)的煤粉

掏盡，并用黃泥封堵炮眼。

(7)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火工具入井。

第六節(jié)運(yùn)輸

一、刮板輸送機(jī)操作

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格

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證后，方可持證上崗。

2、開機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾、傳動(dòng)裝置、連接環(huán)、刮板

等各部件必須齊全，機(jī)頭、機(jī)尾的壓柱要牢靠，操作按鈕靈活可

靠，高壓管、水管懸掛整齊。

3、開機(jī)前要先發(fā)出信號(hào)，聽到回號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式

開機(jī)，嚴(yán)禁隨時(shí)開機(jī)。

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)2min,然后正式運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)煤，禁止直接開機(jī)

運(yùn)煤。

5、當(dāng)輸送機(jī)因負(fù)荷過大而停機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)硬開，必須人工將中

部槽中的煤清出去后，方可開機(jī)。

6、司機(jī)要精力集中，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)刮板

出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，大木料、單體支柱、支護(hù)用梁、大塊

煤肝等異物到機(jī)頭時(shí)，必須立即停機(jī)。

7、聽到停車信號(hào)或信號(hào)不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)必

須立即停車。

8、操作按鈕必須牢固的吊掛在適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)平放在地上

或其他設(shè)備上。

9、司機(jī)離開操作位置時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)的開關(guān)打到停止

位置。

10、工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝

置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得小于15m。

三、帶式輸送機(jī)

1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)?？荚嚭细?，取得操作資格

證后，方可持證上崗。

2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查輸送帶接頭、傳動(dòng)裝置、聯(lián)結(jié)裝置、

保護(hù)裝置、托輻、制動(dòng)器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保

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證安全運(yùn)行。

3、各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明

裝置齊全完好，靈敏可靠。

4、輸送帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過載、無刮卡、各部位無

浮煤肝，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清煤裝置齊全有效。

5、司機(jī)離開操作位置時(shí)必須切斷電源進(jìn)行閉鎖，在輸送機(jī)上

檢修、修理或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛

“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌，除了清理及處理輸送帶故障,

不準(zhǔn)開倒車。

6、帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作，聽不清信號(hào)不

操作，開機(jī)前先向機(jī)尾發(fā)點(diǎn)，沒有回點(diǎn)不操作，開機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)

啟動(dòng)，讓人員閃開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，再點(diǎn)動(dòng)兩次后，再按逆煤流

方向逐臺(tái)正式啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。

7、嚴(yán)禁用手拿運(yùn)行的輸送帶上的肝石或其他物品，否則必須

停止皮帶運(yùn)行并前后打好招呼，點(diǎn)動(dòng)開車或輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁

用手直接接觸輸送帶，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、尾滾筒及

其附近的浮煤，不許抖動(dòng)輸送機(jī)帶的清掃器，清理帶式輸送機(jī)道

時(shí)，清理工具嚴(yán)禁插入運(yùn)行中的輸送帶傳動(dòng)裝置中。

8、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須固定好，綜合保護(hù)裝置必須齊

全完好，并堅(jiān)持正常使用。

9、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲

開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不

合格的易熔塞、防爆片或代用品。

四、起吊運(yùn)輸重物及大件

1、設(shè)備上下井裝車時(shí)，要放置平穩(wěn)，重心適宜，封車?yán)喂炭?/p>

靠，無滑動(dòng)，不超高、超寬，捆綁易變形的部位時(shí)，應(yīng)采取措施,

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防止其變形，設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)碰壞設(shè)備

和碰傷人員。

2、井下運(yùn)輸設(shè)備大件前，要對(duì)軌道、絞車制動(dòng)裝置、鋼絲繩、

鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，使用絞車或滑輪拖運(yùn)

大件時(shí)，要對(duì)絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷

進(jìn)行校核。

3、用棚梁起吊設(shè)備時(shí)，要預(yù)先對(duì)棚梁進(jìn)行可靠的加固，要使

用符合要求的起吊工具。

4、用手拉葫蘆起吊重物，手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具

的起吊能力，必須大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小鏈時(shí)應(yīng)

雙手用力均勻，不得過快過猛，起吊重物需懸空停留時(shí)，需將手

拉小鏈拴在大鏈上，使用千斤頂起吊時(shí)，應(yīng)將底座墊平正，底座

及頂部必須用木板或枕木墊好，重物升起的高度不得大于千斤頂

的額定高度，無高度標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂，螺桿或活塞的伸出長(zhǎng)度不得

超過全長(zhǎng)的2/3o同時(shí)使用兩臺(tái)及以上的千斤頂起吊同一重物時(shí),

必須使負(fù)荷均勻，保持同步起落，要先試吊高度100?200mm,無

異常后再起吊。

5、起吊受力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索的轉(zhuǎn)折處與

設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁直接吊裝設(shè)備的外凸處手柄。

6、設(shè)備起吊時(shí)，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停

止時(shí)，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒措施

后，方可拆除起重機(jī)械。

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第七節(jié)機(jī)電

一、推移刮板輸送機(jī)

1、推移刮板輸送機(jī)要密切配合，使工作面保持三直、三平、

一穩(wěn)、二齊全、一不漏、兩不。三平，即刮板輸送機(jī)中部槽接口

平、電動(dòng)機(jī)和減速箱底座平、對(duì)輪中心接觸平。三直，即機(jī)頭、

刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽和機(jī)尾直，電動(dòng)機(jī)和減速箱的軸線直，大小鏈

輪直。一穩(wěn)，即整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)安設(shè)平穩(wěn)同，開動(dòng)時(shí)不搖擺。二齊全,

即刮板齊全、鏈環(huán)、螺絲齊全。一不漏，即接口嚴(yán)密不漏煤。兩

不，即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏、不飄鏈。按順序推移刮板輸送機(jī)，不

準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推移。

2、推移刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)的彎曲長(zhǎng)度不少于15m,嚴(yán)

禁出現(xiàn)陡彎，移后輸送機(jī)成一直線。

3、推移工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，除機(jī)頭、機(jī)尾外，

停機(jī)不準(zhǔn)推移刮板輸送機(jī)。

4、推移刮板輸送機(jī)推不動(dòng)，工人處理時(shí)，支柱必須處于支撐

完好狀態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，墊運(yùn)輸機(jī)起吊時(shí)，所用掛鏈、鉤子、聯(lián)

接裝置必須有足夠的安全系數(shù)，起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員、

監(jiān)護(hù)人員都必須站在安全地點(diǎn)，無關(guān)人員閃開。

5、推輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先清理好浮煤、浮肝，吊掛

好電纜、水管后方可推移，嚴(yán)禁用單體頂減速箱、電機(jī)，推完后,

必須打好單體液壓支柱，方可干其他工作。

三、電氣操作、維修

1、電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格后，方可持

證上崗，學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)

任制。

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2、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明

電操作，使用電器儀表必須嚴(yán)格按其操作說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持做到停電掛牌，專人看管。誰

停電誰送電，停電后要進(jìn)行驗(yàn)電放電。開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯

濃度超過1%時(shí)，嚴(yán)禁放電，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明電操作，電氣設(shè)

備進(jìn)行停電檢修時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送

電”的警示牌。當(dāng)要對(duì)低壓設(shè)備中接近電源部分進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)

斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)

無電后方可進(jìn)行操作。

4、定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保

護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對(duì)不符合要求的

設(shè)備、配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全，電纜損傷、漏電要及時(shí)包扎、

處理。

5、各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉，各種保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)

停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

6、工作面電纜要標(biāo)明用途、電壓等級(jí)同，電纜吊掛符合要求,

嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用皮子保護(hù)好。

7、對(duì)每臺(tái)開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé)，要標(biāo)明

電壓等級(jí)、容量、用途、整定電流等。

8、電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、

明接頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。

9、高壓開關(guān)、移動(dòng)變電站檢修和處理故障時(shí)一定按其說明書

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、控制臺(tái)人員操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查通信、照明信號(hào)裝

置，泵站、設(shè)備電纜、控制手把、信號(hào)聯(lián)系、顯示裝置和各種指

示燈是否正常，否則不得操作。

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11、開車信號(hào)聯(lián)系要準(zhǔn)確，信號(hào)不清不操作，開車前要發(fā)出

開車信號(hào)，提醒有關(guān)人員注意，然后按順序開車。

12、嚴(yán)禁在無聲、光報(bào)警情況下啟動(dòng)設(shè)備，各種閉鎖裝置、

通信、照明、聲光信號(hào)不起作用嚴(yán)禁操作，工作面機(jī)電設(shè)備閉鎖

裝置不解除，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。

13、設(shè)備開動(dòng)后要觀察負(fù)荷顯示，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備過負(fù)荷

時(shí)應(yīng)及時(shí)與工作面人員聯(lián)系，查明原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開關(guān)跳閘時(shí)，要

查明原因，排除故障后方可聯(lián)系開機(jī)。

14、認(rèn)真檢查前班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班后要

認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

15、檢修和處理電氣設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)電放電制度。

四、油脂管理

1、油脂下井前，必須經(jīng)過化驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。

2、向工作面運(yùn)送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用容器及工具，

油桶要嚴(yán)格密封，不準(zhǔn)敞蓋，向工作面運(yùn)送油脂應(yīng)使用密封塑料

桶，桶上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并寫清牌號(hào)，不同牌號(hào)，不同種類的

油桶嚴(yán)禁混用。

3、井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水、安全妥善地點(diǎn)，不得

把油脂容器放在電氣設(shè)備附近，油脂庫距離電器設(shè)備不少于50m。

4、所有的油脂必須符合各項(xiàng)要求,不合格的油堅(jiān)決不能使用,

使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號(hào)不同品種的油脂。

5、油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。

6、使用油脂必須嚴(yán)格過濾，換油時(shí)要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做

到“無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬雜物”。

7、油質(zhì)要設(shè)專人管理，注油時(shí)要仔細(xì)清洗注油器及注油地點(diǎn),

防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)對(duì)不同牌號(hào)的油要用專用油抽子，油抽

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子用完后要及時(shí)分類碼放在油抽箱內(nèi)。

8、工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等現(xiàn)象，必須立

即查明原因，更換新油。

9、更換下來的舊油應(yīng)及時(shí)回收上井交油庫，嚴(yán)禁亂丟亂放。

10、油庫處應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材，如砂箱、干粉滅火器等。

11、認(rèn)真填寫加油、換油記錄。

12、給設(shè)備加油時(shí)，設(shè)備一定要停電閉鎖，并及時(shí)檢查維護(hù)

好工作面地點(diǎn)附近支架、頂板、煤幫，加油時(shí)附近嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)加

油安全有威脅的工作。

五、煤電鉆管理

1、工作面的煤電鉆必須使用保護(hù)裝置，使用前先檢查煤電鉆

零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，開關(guān)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異

常情況，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行處理，同時(shí)要對(duì)煤電鉆進(jìn)行試轉(zhuǎn),

并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

2、電纜接頭要嚴(yán)密接實(shí)，發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或線路

絕緣低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電，檢漏裝置應(yīng)靈敏

可靠，嚴(yán)禁丟掉不用。

3、使用煤電鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁

止順底板用電纜拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。

4、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量

不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電

源，向班長(zhǎng)匯報(bào)并處理。

5、打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆、電纜線、鉆桿等及時(shí)收回，將

電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。

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第八節(jié)其它

一、文明生產(chǎn)

1、嚴(yán)格按規(guī)程、措施施工，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有浮煤和雜物，備

用支柱和木料必須碼放整齊，管路、電纜等排列整齊。

2、巷道內(nèi)的浮煤雜物及時(shí)清理，由專人在兩巷內(nèi)排水，水倉

清挖及時(shí)，巷道無積水，定期清掃，灑水滅塵，電纜懸掛整齊，

嚴(yán)禁成團(tuán)或用鐵絲吊掛，電纜和設(shè)備上的積塵必須經(jīng)常清掃。

3、種類物料、備件要分類擺放整齊，標(biāo)志牌吊掛成一條直線,

數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物相符，保持清潔衛(wèi)生。

二、處理輸送機(jī)斷底鏈

1、輸送機(jī)斷鏈后，必須將輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并指派專人

停送電，專人看守停送電的開關(guān)，無跟班干部命令嚴(yán)禁送電。

2、由跟班干部統(tǒng)一指揮,根據(jù)情況估計(jì)出底鏈斷的大概位置。

3、將可能為斷底鏈處附近的輸送機(jī)中部槽分段吊起，找出具

體的斷鏈位置，并將中部槽下墊實(shí)。

4、用備用的大鏈把底鏈接在一起。

5、點(diǎn)動(dòng)開正車或倒車把