建筑工程鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底1

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：________________

審核：________________

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門(mén)

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底

一、施工工藝(反循環(huán)成孔工藝)

1、施工準(zhǔn)備

(1)測(cè)量放樣

復(fù)核測(cè)量后，進(jìn)行樁位測(cè)量放樣。引好水平高程的控制點(diǎn)，

妥善保護(hù)好，在每根樁基位周?chē)鷮?duì)稱布控四個(gè)固定點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)距

離樁位2m遠(yuǎn)，用來(lái)控制和復(fù)核樁基中心位置。

(2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

進(jìn)行場(chǎng)地平整、清除雜物、布置便道、接通水電、做好沉淀

池和泥漿池等工作。

(3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，根據(jù)設(shè)

計(jì)要求加工鋼筋籠，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作、存放。

(4)備齊水泥和砂、石料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)行碎配合

比試驗(yàn)，開(kāi)盤(pán)前三小時(shí)測(cè)出砂和碎石的含水量，并根據(jù)理論配合

比計(jì)算施工配合比。(附：理論配合比)

(5)采用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制泥漿。

2、護(hù)筒制作與埋設(shè)

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用3mm鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁直徑

要大20cm,根據(jù)樁基周?chē)临|(zhì)和水位，護(hù)筒制作長(zhǎng)度為2.5m,

護(hù)筒頂面高出地面0.3m,埋入地下2.2m,平面位置控制在5cm

之內(nèi)，豎直線傾斜度控制在1%之內(nèi)。鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)

緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆

機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒

的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒,

使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球

檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱地、均勻地回

填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最大密實(shí)度。以保證

其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是

粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)30-50cm厚度的粘土

后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼

護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎工字鋼對(duì)稱吊緊，防止下竄。

3、泥漿的制備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土，在泥漿池中制備泥

漿，泥漿用泥漿泵泵送。

4、鉆孔作業(yè)

(1)鉆機(jī)就位

立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)

護(hù)筒內(nèi)。用吊車(chē)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)

平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑

輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過(guò)程中

要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。

(2)開(kāi)鉆

為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20?

30cm,將真空泵加足清水(為便于真空啟動(dòng)，不得用臟水)，關(guān)

緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路閥門(mén)使

氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把

水引到泥漿泵，等到泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿

泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mp以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥,

把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢

速開(kāi)始鉆進(jìn)。

打開(kāi)出水控制閥后，若壓力減到0.2Mp以下時(shí)，可關(guān)閉出水

控制閥，減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門(mén)以提高泵內(nèi)

壓力。

(3)接長(zhǎng)鉆桿

當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)

工作至孔底沉渣基本排凈(約需1?3min),然后關(guān)閉泥漿泵接

長(zhǎng)鉆桿；在接頭法蘭盤(pán)之間墊3?5mm后的橡皮圈，并擰緊螺栓,

以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。

(4)控制鉆速

根據(jù)不同地質(zhì)，對(duì)鉆機(jī)選擇不同的轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)自

由進(jìn)尺。在硬土中鉆進(jìn)時(shí)，用一擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限黏

土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí)，用二、三擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在

砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，用一、二擋轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；

在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)

定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。

⑸泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中的故障及處理

1）反循環(huán)不正常

①啟動(dòng)真空泵后反循環(huán)流動(dòng)不正常，泥石泵抖動(dòng)，泥水減少

以致中斷。

原因：多為管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞。

處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤(pán)螺絲有無(wú)松動(dòng)，是否墊好橡

皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤(pán)根）處有否漏氣，提引水

龍頭填料壓蓋有否松動(dòng)。上述幾個(gè)部位都應(yīng)做到緊密不漏氣不漏

水，還要清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進(jìn)口處的堵塞物。

②產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。

原因：真空泵使用過(guò)久，工作性能差或管路漏氣。

處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶

的松緊程度，清除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿

水，如因泵體無(wú)水而發(fā)生本項(xiàng)故障，加水后即可消除故障；如無(wú)

法處理，應(yīng)更換真空泵。

③真空壓力達(dá)到0.067MPa?0.080MPa時(shí)仍不來(lái)水。

原因：鉆頭埋入水中，吸渣口堵塞；或操作時(shí)未開(kāi)管路閥門(mén)。

處理方法：如因鉆頭堵塞，可將鉆頭提出，清理暢通后再鉆

進(jìn)。

2）鉆進(jìn)時(shí)泥水突然中斷

原因：在砂卵石中鉆進(jìn)，因鉆桿給進(jìn)太快使鉆頭或管路堵塞。

處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的彎頭，

有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門(mén)，使管內(nèi)壓

力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；

如仍不能疏通時(shí)，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落前，

再啟動(dòng)真空泵使管內(nèi)流速突增。實(shí)踐證明，采用上述辦法后，不

太嚴(yán)重的堵塞都可清除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。

為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充滿填管路內(nèi)，使

泥水混合液相對(duì)密度過(guò)大，采用鉆進(jìn)一會(huì)兒，停一會(huì)兒的辦法頗

為有效。

為了防止過(guò)大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進(jìn)渣中央

橫焊一根①6的鋼筋。

3）長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)真空泵，真空泵表針不動(dòng)

原因：真空表接頭堵塞，真空表?yè)p壞或管路漏氣。

處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭

有無(wú)露出水處，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，

或更換真空表。

（6）泵吸反循環(huán)回旋鉆孔勞動(dòng)組織

泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)每臺(tái)班約為12-13人，其中操作鉆機(jī)技

工3人，拆鉆桿4人（內(nèi)含技工1人）、搬運(yùn)鉆桿及調(diào)制泥漿3

人（內(nèi)含技工1人）、供水2人、指揮記錄1人。操作熟練后人

數(shù)可減少。

⑺清孔

采用抽漿法清孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止進(jìn)尺，利

用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5?15min左右，使孔底

鉆渣清除干凈。

(8)孔徑檢測(cè)

根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式井徑器(探孔器)入孔檢測(cè)?；\式井

徑器用中20的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等

于孔徑的3?4倍。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的

中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明

孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮頸或

孔斜現(xiàn)象，則用鉆錐在孔內(nèi)上下沖擴(kuò)，如果探孔器仍下不去，則

須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金

鋼，再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。

5、鋼筋籠加工及吊放

(1)鋼筋骨架制作

采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由

上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、

角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋

根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，

即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于

每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺放主筋并連接，拆下上橫梁、

立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按

設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。

鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，靠孔壁的一面

制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈郏?/p>

橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容

納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的u型

12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松

軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，

每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。

焊接鋼筋“耳朵”：用短鋼筋（①12）彎制而成，長(zhǎng)度不小

于15cm,高度不小于4.5cm,焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每

隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。

（2）鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝

鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每

個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方（方木不低于30cm）,

以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌,

便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。

鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用

汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相

等。

為保證鋼筋籠吊裝安裝時(shí)不變形，鋼筋骨架在加工時(shí)設(shè)置強(qiáng)

勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。鋼筋籠吊裝時(shí)

采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形

并加以糾正。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、

慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔

壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和

強(qiáng)制下放。

第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼

筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨

架連接，連接采用單面搭接焊（單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼

筋直徑）。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一

致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋

籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按

50%接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)。接頭（包括聲測(cè)管的連接）接好后，骨架吊

高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)

標(biāo)圖。

（3）預(yù)埋聲測(cè)管

聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊

放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，

水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管接頭采用套筒連接，

套筒內(nèi)徑等于聲測(cè)管外徑，將兩根聲測(cè)管套起來(lái)，用電焊將套筒

與聲測(cè)管上下兩端焊結(jié)起來(lái)。既要保證焊結(jié)不滲漏，又不要將聲

測(cè)管焊通。管口高出設(shè)計(jì)鋼筋籠頂50cm,各個(gè)聲測(cè)管間距正確,

高度保持一致，在樁基鋼筋籠籠段，聲測(cè)管由樁基箍筋綁扎固定,

在素砂段，每隔1m設(shè)置一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)見(jiàn)圖紙。

6、二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安

放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用抽漿法二次清孔，待孔底泥漿各項(xiàng)

技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度達(dá)到要求后（樁

直徑W1.5m時(shí)，沉渣厚度不大于30cm；樁直徑＞1.5m或樁長(zhǎng)大

于40米或土質(zhì)較差的樁時(shí)，沉渣厚度不大于50cm）,清孔完成

并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，合格后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

7、灌筑水下混凝土

采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm

的鋼管，壁厚6mm,每節(jié)長(zhǎng)2.。?2.5m,配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m

的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接牢固并加膠墊密封防水。導(dǎo)管使用

前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋

籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上。導(dǎo)管下

的深度，比成孔底高25?40厘米。導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡

鐵卡牢，防止掉管?；炷凉嘧⑦^(guò)程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。

水下混凝土施工采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放

入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度要符合要求，

并有良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝

土初凝前內(nèi)時(shí)間完成。

水下灌注時(shí)的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的

沖擊能量，能把隔水球和泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管下口埋

入混凝土的深度不少于lmo本樁基灌注碎計(jì)算如下：

如圖：首批碎的數(shù)量計(jì)算圖式，首批股需要量:

V》（/4

式中：V——首批碎所需數(shù)量，單位小

h,——井孔碎面達(dá)到He時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)碎柱體平衡導(dǎo)管

外泥漿壓力所需的高度，即hi2Hwyw/yc,單位m；

He——灌注首批硅所需井孔

內(nèi)碎面至孔底高度，Hc=h2+h3,單位m；

Hw——井孔內(nèi)碎面以上水或

泥漿的深度，單位叱

d——導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；

D——樁孔直徑（考慮1.1的

擴(kuò)孔系數(shù)），單位m；

圖：首批碎的數(shù)量計(jì)算圖式

yw、ye---為水（或泥漿）、碎

的容重，MXyw=l.IKN/m3,yc=2.4KN/m3；

h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2>1.0m）；

h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，0.4叱

成功封底后，碎灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管

埋入混凝土的深度一般控制在2-6m以內(nèi)，不得中途停止，否則,

及時(shí)分析原因處理。

灌注水下混凝土?xí)r，及時(shí)檢測(cè)所灌注的混凝土面高度，以控

制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。

在碎灌注過(guò)程中，要防止碎拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉

入孔底，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下

降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混

凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的

提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，

防止錯(cuò)誤。

施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。

如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，

移到鉆孔中心。

灌注時(shí)間必須控制在首批混凝土初凝之前。

8、成樁檢測(cè)

樁基質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容：

(1)強(qiáng)度須符合要求，評(píng)定方法按JTGF80/1-2004《公路

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(2)無(wú)夾層斷樁。

(3)樁身無(wú)混凝土離析層。

(4)鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)

規(guī)定。

(5)樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層、薄弱混凝土層，無(wú)

空洞、縮頸等缺陷。

(6)須嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。

灌筑碎完成7天后對(duì)每個(gè)樁做無(wú)破損檢測(cè)，依據(jù)設(shè)計(jì)、施

工規(guī)范進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

鉆孔灌注樁施工工藝框圖

三、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、鉆孔過(guò)程注意事項(xiàng)

(1)由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有

一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。

(2)加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用

(3)泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥

漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散；對(duì)孔內(nèi)水

頭高度，泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持

孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；因粘土層

中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深

度；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在土層變化處撈取渣樣判明

土層，并與地質(zhì)資料核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保

證施工質(zhì)量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)

筒或孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。

(4)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其

垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在碎澆筑時(shí)

出現(xiàn)廢樁事故。

(5)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注碎時(shí)泥漿性

能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。

2、鋼筋焊接注意事項(xiàng)

(1)焊接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥

砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。(采用冷拉

法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，其冷拉控制在：I級(jí)鋼筋W2%,HRB335、HRB400

牌號(hào)鋼筋W1%。調(diào)直后的鋼筋表面確保無(wú)擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。)

(2)參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。

(3)作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3、砂澆注過(guò)程應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)碎下降

和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)碎面高度，正確指揮導(dǎo)管的

提升和拆除。導(dǎo)管在碎內(nèi)埋深控制在2m?6nl左右。

(2)為防止鋼筋骨架被碎頂托上升，在碎澆筑面上升到鋼

筋骨架下端時(shí)，適當(dāng)控制澆筑速度，而當(dāng)砂進(jìn)入鋼筋骨架4?5m

以后，提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。

(3)在於灌注過(guò)程中，后續(xù)碎要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免

在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽

插振動(dòng)導(dǎo)管，達(dá)到振搗效果。

(4)為確保樁頂質(zhì)量，碎澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出

50cm,在澆筑完成后挖除多余碎，但留出l(T20cm左右在樁基

礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

碎澆筑過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及其處理

①首批碎灌注失?。河脦Ц邏荷渌蘑?00mm吸泥機(jī)將已

灌碎吸出，重新按要求澆筑。

②導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入碎

中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開(kāi)始灌注；如因?qū)Ч茏?/p>

身漏水或接頭不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用

導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則

應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的中300nlm空氣吸泥機(jī)將已灌注

碎吸出，清孔后再重新澆筑碎。

③卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因碎自身卡管，可用長(zhǎng)桿

沖搗導(dǎo)管內(nèi)碎，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器

使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砂提出鉆孔，

另下導(dǎo)管重新開(kāi)灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使稅在導(dǎo)管

內(nèi)停留時(shí)間過(guò)大，孔內(nèi)首批碎已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)

將孔內(nèi)表層碎和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。

④埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試

撥。如仍撥不出，已灌表層碎尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按

導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開(kāi)灌碎。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂碎面

小于3m時(shí)，可考慮終止灌注碎，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，

接長(zhǎng)樁柱。

反循環(huán)泥漿測(cè)定要求：

①每班開(kāi)始工作時(shí)，測(cè)定一次各池閘門(mén)出口處泥漿面下0.5m

處的全套泥漿指標(biāo)。以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口的

相對(duì)密度、粘度、含砂率、PH值4項(xiàng)指標(biāo)。

②停鉆過(guò)程中，每天測(cè)定一次各池閘門(mén)出口處泥漿面下0.5nl處

的全套泥漿指標(biāo)。X