燃氣發(fā)電廠建筑專業(yè)施工方案

燃氣發(fā)電廠建筑專業(yè)施工方案（一）建筑專業(yè)工程概述1）工程概況本燃氣發(fā)電廠工程本標段主要包括汽機房及集控樓，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組主、輔機設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室，變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、構(gòu)筑物、永久道路、廠區(qū)土石方、廠區(qū)室外上下水道（含廠區(qū)室外消防水道）、施工降水、施工排水、綜合管架等。本工程為兩臺250MW級燃氣輪機加1臺280MW蒸汽輪機的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，燃氣輪機為露天布置，僅蒸汽輪機布置在汽機房內(nèi)。主廠房分為汽機房和集控樓兩部分。汽機房及集控樓的建筑、結(jié)構(gòu)（含汽機房、集控樓、地下設(shè)施等）及上下水、暖通、照明、除塵、防雷接地等。汽機房內(nèi)設(shè)一臺90t/20t橋式起重機，軌頂標高為25.3m，跨度為23.5m，屋架下弦標高為27.8m，燃氣輪機與余熱鍋爐為露天布置，燃氣輪機、余熱鍋爐通過管架與汽機房相連，管架采用鋼結(jié)構(gòu)。集控樓縱向長度為60m、柱距10m，橫向兩跨，跨度分別為7.4m、6.6m。分3層布置，7.0m層布置6kV配電間，電氣設(shè)備間、蓄電池室：11m層布置電纜夾層，13.6m布置電子設(shè)備間、單元控制室等。汽機房與集控樓為縱向布置，檢修吊物孔設(shè)在6軸與7軸間，0.00m設(shè)有380v廠用配電盤室、空壓機房、柴油機房等，汽機房6.3m及集控樓7.0m層，布置有6kV配電裝置、電氣設(shè)備間、蓄電池室等；集控樓的11.0m層：布置有電纜夾層；汽機房運轉(zhuǎn)層標高為12.6m，集控樓部分為13.60m、布置有單元控制室、電子設(shè)備間、會議室、SIS室、工程師室、交接班室、打印機室、男女更衣間及消防設(shè)備間等。汽機房、集控樓框架柱及汽機房運轉(zhuǎn)層平臺柱采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，汽機房內(nèi)地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)、循環(huán)水管坑等均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。汽機房及集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架支撐體系，壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。汽機房6.26m及12.6m樓層及集控樓各層樓層均采用鋼梁、壓型鋼板底模現(xiàn)澆鋼筋砼板。汽機房及集控樓1.20m以下外墻采用磚墻外貼面磚或刷防水、防紫外線的高級涂料。1.20m以上采用單層鍍鋁鋅高強度彩色壓型鋼板。窗采用靜電噴塑鋁合金窗。汽機房0.00m層采用防滑耐磨地坪涂料，運轉(zhuǎn)層采用橡膠地板。集控樓各層樓梯間、衛(wèi)生間、6kV配電裝置及380V汽機PC采用地磚樓面，汽機房、集控樓其余各層均采用耐磨樓地面。電纜夾層采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面、墻面用貼面磚，頂棚采用PVC吊頂，其余頂棚均采用乳膠漆。內(nèi)墻用多孔磚刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房間按施工詳圖要求施工。汽機房屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，壓型鋼板作底模的鋼筋砼板，卷材防水。集控樓采用單坡鋼結(jié)構(gòu)梁，壓型鋼板作為底模的鋼筋砼樓板，卷材防水，擠塑泡膜板保溫層。燃機基礎(chǔ)、燃機模塊處輔助設(shè)備基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋砼大塊式基礎(chǔ)；余熱鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽機輔助附屬設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。網(wǎng)絡(luò)繼電器室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，屋面板為現(xiàn)澆砼板，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)填充墻，布置有繼電器室、通訊機房、儀表及檢修、值班室、衛(wèi)生間等功能及生活用房。房屋高度為5.6m。鋁合金門窗。220千伏屋外配電裝置架構(gòu)及獨立避雷針基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。220千伏屋外配電裝置架構(gòu)柱為予應(yīng)力離心管柱，鋼梁。獨立避雷針為鋼結(jié)構(gòu)。啟動鍋爐房采用單層鋼筋砼框架填充墻，建筑物高度約7.0m，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。地面為環(huán)氧耐磨自流平地坪，鋁合金門窗。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。貯氫站為單層鋼筋砼框架填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度約6.0m左右，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。凝結(jié)水貯水箱、綜合管架基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)。調(diào)壓站為半露天布置，設(shè)簡易棚，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立或大塊基礎(chǔ)，場地為砼地面。本標段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的永久道路已部分鋪設(shè)路基，采用砼路面。本工程位于非采暖地區(qū)，全廠不設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。僅在空調(diào)房間冬季采用空調(diào)機組熱泵運行或蒸汽加熱方式供熱。2）工程范圍及內(nèi)容①主廠房區(qū)域：⑴主廠房分為汽機房和集控樓兩部分。主廠房土方開挖、建筑、結(jié)構(gòu)（含汽機房、集控樓、地下設(shè)施等）及上下水、暖通、照明、除塵、防雷接地等。⑵汽機房內(nèi)設(shè)一臺90t/20t橋式起重機，燃氣輪機與余熱鍋爐為露天布置，燃氣輪機、余熱鍋爐通過管架與汽機房相連，管架采用鋼結(jié)構(gòu)。⑶汽機房、集控樓框架柱及汽機房運轉(zhuǎn)層平臺柱采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，汽機房內(nèi)地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)、循環(huán)水管坑等均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。⑷汽機房及集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架支撐體系，壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水。汽機房6.26m及12.6m樓層及集控樓各層樓層均采用鋼梁、壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。⑸汽機房及集控樓1.20m以下外墻采用磚墻外貼面磚或刷防水、防紫外線的高級涂料。1.20m以上采用單層鍍鋁鋅高強度彩色壓型鋼板。窗采用靜電噴塑鋁合金窗。⑹汽機房0.00m層采用防滑耐磨地坪涂料，運轉(zhuǎn)層采用橡膠地板。集控樓各層樓梯間、衛(wèi)生間、6kV配電裝置及380V汽機PC采用地磚樓面，汽機房、集控樓其余各層均采用耐磨樓地面。電纜夾層采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面、墻面用貼面磚，頂棚采用PVC吊頂，其余頂棚均采用乳膠漆。內(nèi)墻用多孔磚刷耐磨涂料。②燃機基礎(chǔ)、燃機模塊處輔助設(shè)備基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋砼大塊式基礎(chǔ)；余熱鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽機輔助附屬設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。③網(wǎng)絡(luò)繼電器室：網(wǎng)絡(luò)繼電器室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，屋面板為現(xiàn)澆砼板，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)填充墻，布置有繼電器室、通訊機房、儀表及檢修、值班室、衛(wèi)生間等功能及生活用房。鋁合金門窗。④啟動鍋爐房：啟動鍋爐房采用單層鋼筋砼框架填充墻，建筑物高度約7.0m，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。地面為環(huán)氧耐磨自流平地坪，鋁合金門窗。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。⑤220千伏屋外配電裝置架構(gòu)及獨立避雷針基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。220千伏屋外配電裝置架構(gòu)柱為予應(yīng)力離心管柱，鋼梁。獨立避雷針為鋼結(jié)構(gòu)。⑥貯氫站為單層鋼筋砼框架填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度約6.0m左右，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。⑦凝結(jié)水貯水箱、綜合管架基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)。⑧調(diào)壓站為半露天布置，設(shè)簡易棚，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立或大塊基礎(chǔ)，場地為砼地面。3）采取的主要措施為實現(xiàn)各項投標承諾，達到業(yè)主滿意的工期、安全和質(zhì)量目標，在貫徹公司各項管理制度及體系要求的前提下，制定項目部安全、質(zhì)量、施工管理等方面的規(guī)章制度，以人為本，做好組織和管理工作，干好本工程。①管理措施⑴組建一支經(jīng)驗豐富、善打硬仗、精簡高效的項目管理隊伍，對工程進行科學(xué)的管理。⑵公司總部作為項目部的堅強后盾，在機械設(shè)備、人員、物資等方面給予大力支持。⑶施工前進一步完善各項施工管理制度，使項目管理能夠作到科學(xué)化、制度化、標準化。⑷利用P3軟件對施工進度進行控制，保證各階段目標計劃的實現(xiàn)。②技術(shù)措施⑴砼采取集中攪拌、砼罐車運輸、泵車泵送的方法澆注，并設(shè)現(xiàn)場試驗室，根據(jù)不同需要配制不同的配合比，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。⑵所有鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，加工場配備專業(yè)技術(shù)和操作人員，保證鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋的連接由經(jīng)過培訓(xùn)且取得上崗證的專業(yè)人員上崗操作，確保鋼筋連接質(zhì)量。⑶汽機基座模板采用覆膜多層板大模板，減少模板接縫數(shù)量，梁柱模板加固對拉螺栓盡量采取外置方式，避免砼表面留螺栓孔，使砼表面更加美觀，確保砼達到清水效果。⑷砼冬季施工，采取骨料加熱、添加外加劑、表面覆蓋保溫被等措施來保證砼質(zhì)量。③主要機械配備⑴土方施工配備4臺挖掘機、16臺15t自卸汽車、2臺推土機、1臺振動碾及足夠的蛙式打夯機。⑵砼攪拌站安裝1臺HZS50攪拌機（50m3/h）及1臺HZS25攪拌機（25m3/h），保證砼的生產(chǎn)和供應(yīng)。同時配備2臺泵車和1臺拖式泵，8輛罐車，保證砼運輸和澆筑。⑶鋼筋加工場配備各種鋼筋加工機械，保證鋼筋加工滿足進度要求。⑷主廠房安裝一臺H3/36B塔吊及2t客貨電梯，滿足主廠房施工需要。④勞動力配備綜合考慮施工網(wǎng)絡(luò)進度要求，土建施工隊伍高峰人數(shù)可達到350人。其中鋼筋工80人，木工100人，砼工50人，瓦工60人，水暖工20人，電工20人，機械工20人。在項目施工前應(yīng)做好勞動力配調(diào)工作。（二）砼攪拌系統(tǒng)主要施工方案1）攪拌站設(shè)備選擇根據(jù)本工程現(xiàn)澆砼較多的特點，攪拌機選用1臺HZS50攪拌機（50m3/h）及1臺HZS25攪拌機（25m3/h），生產(chǎn)能力達75m3/h，可滿足施工需要。2）攪拌站管理攪拌站實行獨立管理模式，由站長全權(quán)負責(zé)，下設(shè)調(diào)度室、技術(shù)室、材料室、試驗室及生產(chǎn)班組，高峰時共編制35人，其中管理人6人，生產(chǎn)人員29人。①質(zhì)量管理⑴原材料進場后，材料員會同監(jiān)理鑒證取樣送驗，等試驗證明材料合格后方準使用，外加劑檢測時間更長。水泥須取得水泥廠家提供的3天材料合格后方準使用，外加劑必須有當年準用證及合格證正式使用說明書方可使用。材料進廠后，用推土機推料防止材料級配集中，料堆上及堆料區(qū)不得有油漆雜物，散裝水泥進場后入倉，袋裝水泥和外加劑入庫庫內(nèi)分區(qū)存放。各種袋裝水泥在庫房內(nèi)掛標識，標明品種，規(guī)格，生產(chǎn)日期防止混用和超期使用。庫房本身構(gòu)造和袋裝水泥存放時注意潮濕。⑵攪拌機安裝完畢后，須經(jīng)地方技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格后方準使用，并堅持按周期復(fù)檢。當懷疑計量偏差超標時，用標準法碼復(fù)測，測量砼拌合物性能的測溫儀、磅稱、案稱，也必須檢定合格后使用。對水泥外加劑，材料的使用，實行跟蹤管理。⑶接到開盤單，核對所用原材料，試驗配合比和質(zhì)檢員簽字無誤后，填寫施工配合比，待接到前方工地通知后開盤。操作機手必須按開盤單攪拌砼，無技術(shù)人員書面通知，不得私自更改配比和進行材料代用，并隨時留意機械情況，防止油污雜物摻入拌合物中，站內(nèi)管理人員至少一人跟班作業(yè)，每工作班查計量，砼和易性，不少于兩次，并與砼使用部門隨時聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整。⑷拌合物出機后，每工作班，每一工程部位測和易性，測溫不少于兩次，在開始攪拌或拌合物性能不穩(wěn)定時，應(yīng)加大測試密度，冬施或大體積砼必須測試原材料和拌合物出機溫度。待上述性能測試合格后，制作砼生產(chǎn)水平試塊，養(yǎng)護、拆模后送試驗室標養(yǎng)，取得28天強度砼抗壓強度報告，由技術(shù)人員進行砼生產(chǎn)水平進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動較大的原因，提出改進措施，進一步控制。⑸冬施時，首先加熱原材料，砂堆底布置溫床，可將砂加熱到30℃左右，表層砂和深層砂按不同比例混合調(diào)節(jié)砂溫度。水由汽曖加熱至60℃，正式攪拌前先用溫?zé)崴疀_洗拌筒和缸車預(yù)熱，拌筒溫度可達40～50℃，為提高初始砼出機溫度，拌筒迎風(fēng)面用苫布覆蓋，主機頂部焊頂棚防雨雪，骨料中雪塊凍塊清除或碾碎。⑹攪拌計量：外加劑用量一般不超過水泥用量的8%，數(shù)量雖少，但對砼性能影響卻很大，因此，每次開盤前，由技術(shù)人員親自稱量外加劑摻量，并向操作機手交待添加注意事項后由配合人員添加，每班檢查不少于兩次，遇有大體積砼，單個工程部位超過200m3，或單方外加劑超出3kg時，攪拌每30m3砼核對外加劑數(shù)量一次，每班后檢查理論用量和實際用量的誤差。⑺按照ISO9001-2002質(zhì)量體系標準要求，站內(nèi)建立完善的質(zhì)量保證體系，各司其職，使體系有效運行。砼攪拌生產(chǎn)質(zhì)量控制，砼計量器校驗，冬施砼大體積砼測溫，砼生產(chǎn)水平質(zhì)量評定，材料跟蹤管理臺帳等資料真正做到了與工程同步，并同及時向其他工地和資料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并進行全員交底，交底后有檢查，砼生產(chǎn)水平始終保持優(yōu)良級。②生產(chǎn)管理⑴建立各種砼生產(chǎn)管理制度，明確每個人職責(zé)，做到制度健全，職責(zé)分明。⑵每次砼生產(chǎn)前排好各個崗位人員工作時間表，準時交接班，確保砼生產(chǎn)連續(xù)進行。⑶砼施工前，攪拌站人員必須提前1小時到位，做好開盤前的準備工作。⑷根據(jù)工程進度提前備好砼原材料，并進行檢驗，確保砼生產(chǎn)有足夠的合格原材料。⑸平時做好機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，減少機械設(shè)備的故障率；當機械設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)進行快速搶修，確保機械設(shè)備在最短時間內(nèi)重新投入使用，減小對工程影響。⑹攪拌站還應(yīng)建立緊急情況應(yīng)急預(yù)案，考慮各種可能遇見的情況，采取相應(yīng)的措施，保證砼生產(chǎn)不中斷。（三）平面、高程測量控制主要施工方案1）控制網(wǎng)設(shè)計（如右圖所示）本標段建（構(gòu)）筑物定位依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場平面、高程測量控制網(wǎng)，建立各建（構(gòu)）筑物施工測量控制網(wǎng)。按照施工圖紙，主廠房依主要軸線擬設(shè)置16個控制樁，分別為縱向：A、3/A、B、D列，橫向：1、3、4、7軸，其它建（構(gòu)）筑物設(shè)置4～8個控制樁。2）控制網(wǎng)測設(shè)（控制樁示意圖見右下圖）平面控制網(wǎng)的測設(shè)主要采用極坐標法，根據(jù)業(yè)主提供的一級導(dǎo)線點，首先確定控制網(wǎng)的四個角點，精確測定四個矩形內(nèi)角，平差后調(diào)整角點，并校核滿足規(guī)范要求后，確定四個點位，其余各軸線控制點加密采用內(nèi)插法定位。導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為12〃，閉合差最大偏差為20√n—，距離偏差小于1/8000，導(dǎo)線相對閉合差最大偏差為1/4000。測設(shè)使用經(jīng)計量鑒定合格的激光全站儀及水準儀；控制樁采用500×500×1200mm的C15砼樁，頂面埋設(shè)100×100×8mm的埋件；點位確定滿足精度要求后，在樁頂埋件上鉚上銅絲。每個控制樁應(yīng)設(shè)保護欄桿并做醒目標記，避免碰撞、碾壓及堆放物品。3）高程控制網(wǎng)測設(shè)高程控制網(wǎng)點由業(yè)主提供的控制網(wǎng)點引測至平面控制網(wǎng)樁點上，測設(shè)時按四等水準測量精度要求施測，采用雙測回法，誤差不超過20√L-mm。整個控制網(wǎng)測設(shè)完畢自驗后，報請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收，合格后方可使用。（四）施工降水主要施工方案根據(jù)招標文件，廠址場地地下水類型為第四系孔隙潛水，受大氣降水和地表水補給，以蒸發(fā)和地表逕流排泄為主。地下水位埋深為2.5m至3.0m，地下水位隨季節(jié)變化不大，雨季水田地帶地下水位上升可接近地表。本標段汽機房、集控樓基礎(chǔ)底標高為-3.50m、-4.00m，為保證基礎(chǔ)正常施工，本標段工程采用輕型井點降水。1）井點布置原則根據(jù)基坑平面形狀與大小，土質(zhì)和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。當基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度小于5m時，采用單排井點；當基坑或溝槽寬度大于6m，或滲透系數(shù)較大、土質(zhì)不良時，采用雙排線狀井點，布置在基坑或溝槽的兩側(cè)；基坑面積較大時，采用環(huán)狀布置，挖土運輸設(shè)備出入道路處可不封閉。汽機房、集控樓基礎(chǔ)井點降水采用單排環(huán)狀布置，其他附屬工程根據(jù)實際情況定。2）主要機具設(shè)備井點管、連接管與集水總管、抽水設(shè)備。井點管：用直徑55mm的鋼管，長度6～9m，管下端配有濾管和管尖，濾管長度1.0m。連接管與集水總管：連接管采用塑料透明管和膠皮管或鋼管組成。直徑55mm，每個連接管設(shè)置閥門，集水總管用直徑100mm的鋼管。抽水設(shè)備：真空泵一臺、離心水泵兩臺（其中一臺備用），氣水分離器一臺組成一套抽水機組。3）施工方法及注意事項⑴井點管埋設(shè)，可根據(jù)設(shè)備條件和土質(zhì)情況選用射水法、沖孔或鉆孔法、套管法。⑵井點管在地面以下0.50～1.0m的深度內(nèi)，用粘土填實，防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢，接通總管及抽水設(shè)備進行抽水，檢查有無漏水、漏氣，出水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象，如有異常情況，檢修好后方可使用。⑶井點使用時，要保證連續(xù)不斷的抽水，并準備雙電源，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。⑷真空度應(yīng)經(jīng)常觀測，保證不低于55.3～66.7kPa。⑸井點管淤塞較多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。⑹地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)回填完成后，方可拆除井點系統(tǒng)，拆除用倒鏈、杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土填塞。⑺井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，及時采取防護技術(shù)措施。（五）土方工程主要施工方案1）土方開挖①土方開挖范圍依據(jù)招標文件，本燃氣發(fā)電廠工程A標段主要包括汽機房及集控樓，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組主、輔機設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室，變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、構(gòu)筑物、綜合管架等。②施工部署根據(jù)廠區(qū)平面布置，汽機房基礎(chǔ)、汽機基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)同時進行開挖，其它建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)根據(jù)施工進度分別進行開挖。③土方開挖土方開挖采用4臺反鏟挖掘機，16輛15t自卸汽車配合進行。采取大開挖的方式，從主廠房A列向B列、K10列進行。土方開挖一次成形，邊坡按1：1放坡，局部1：0.75放坡。機械開挖時，人工配合修整邊坡、清挖樁間土。槽底層按設(shè)計深度預(yù)留30cm厚人工清槽，以免機械擾動原土。為便于基礎(chǔ)施工，土方開挖時沿坑周圍留出距基礎(chǔ)承臺邊緣1.5m寬的工作面，并在槽底周圈人工挖50*60cm排水溝，便于雨季施工排水?；覣列1軸處和D列7軸處各設(shè)置1條馬道，用于施工人員及車輛上下。馬道寬度6m，坡度1：7。在距基坑上口1m處沿周邊搭設(shè)置標準活動護欄，護欄高1.2m，上刷紅、白相間油漆。在護欄內(nèi)側(cè)采用內(nèi)裝砂土編織袋，沿基坑周邊設(shè)置30cm高擋水圍堰，防止地表水流入基坑。其它附屬工程根據(jù)土方量大小及工期，投入相應(yīng)的機械，施工方法與主廠房相同。2）土方回填①回填范圍及材料標段內(nèi)所有建構(gòu)筑物基礎(chǔ)。依據(jù)招標文件和設(shè)計圖紙要求，回填采用合格的好土。②汽機房、集控樓區(qū)域土方回填回填機械選用4臺15t自卸汽車、2臺Z40裝載機、2臺推土機、1臺20t震動碾、6臺蛙式打夯機、2臺垂直振動夯。回填前測定回填料的壓實系數(shù)及最優(yōu)含水率，為回填做好準備?；靥顣r測定回填料的實際含水率，當含水率達不到最優(yōu)含水率時要通過晾曬、摻干料或灑水濕潤的方法進行調(diào)整，并通過試驗確定碾壓遍數(shù)。基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填，大面積區(qū)域采用機械回填。人工回填時，手推車送料，自下而上分鋪填，每層虛鋪厚度30cm，蛙式打夯機夯實。基礎(chǔ)邊角處用垂直振動夯夯實。大面積機械回填時，自卸汽車運料，推土機鋪開、攤平。振動碾壓實，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，邊角壓實不到處輔以人工和蛙式打夯機。對于不能回填處，必須留每步30cm寬斜臺階。（基礎(chǔ)回填土碾壓如上圖所示）回填逐層取樣。每300m2取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，合格后方準進行下層回填。為保證施工進度，現(xiàn)場采用核子密度儀取樣。其它建構(gòu)筑物土方回填參照主廠房進行。（六）主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)主要施工方案1）概況根據(jù)招標及初設(shè)文件，主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，主廠房基礎(chǔ)埋深-4.00m，局部埋深-3.50m；余熱鍋爐基礎(chǔ)上直埋地腳螺栓與上部鋼結(jié)構(gòu)連接。2）施工部署根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度要求，主廠房基礎(chǔ)及余熱鍋爐基礎(chǔ)同時進行施工，主要包括主廠房基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)、設(shè)備深基礎(chǔ)及土方回填，淺溝淺基在上層平臺形成后再安排施工。3）基礎(chǔ)鋼筋工程①鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場人工綁扎成形。鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場后按爐批號、種類進行復(fù)檢，合格后標識存放。技術(shù)人員做好鋼筋下料表后，鋼筋加工場按要求加工，加工前清除表面油漬、漆污和鐵銹，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成形鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷、平直，無局部彎曲變形。場內(nèi)鋼筋連接采用閃光對焊連接。按直徑、種類每300個接頭取一組試樣。加工場在材料及工地等部門配合下做好鋼筋跟蹤管理臺帳。②鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎(chǔ)邊線，并按圖紙要求劃好鋼筋位置線，先綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。雙層鋼筋用φ20以上鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)砼墊塊以確保混凝土保護層厚度。為保證豎向鋼筋不位移，采用φ48×3.5鋼架管與模板加固系統(tǒng)緊鎖牢固，橫縱方向形成整體。鋼筋綁扎必須規(guī)矩、方正、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，并請監(jiān)理做好隱蔽驗收。4）模板工程為提高混凝土外觀工藝水平，達到精品工程要求，主廠房基礎(chǔ)采用新組合鋼模板，接縫處加海綿膠條?；A(chǔ)統(tǒng)一采用內(nèi)拉外支法固定模板，即用φ12和φ14對拉螺栓加固，外設(shè)2φ48×3.5鋼管鋼楞，橫豎間距均為750mm?；A(chǔ)短柱采用槽鋼柱箍外拉φ25螺栓緊固，與鋼管支撐系統(tǒng)形成整體。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。（模板加固系統(tǒng)見上圖）5）混凝土工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求向土建試驗室申請配合比，所用水泥、砂、石、外加劑必須經(jīng)試驗合格方可使用?；炷良袛嚢枵靖鶕?jù)配比進行混凝土拌制，必須確保配料準確。混凝土由集中攪拌站生產(chǎn)，6m3罐車運輸，汽車泵或拖式泵布料入模，插入式振搗器振搗。獨立基礎(chǔ)澆筑時，先由邊角入模，振搗不超過30秒，插入點均勻布置，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓。澆筑時設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟?、模板移位。砼入模高度如超過2m，須設(shè)置串桶配合下料。澆筑第二層、第三層承臺時，與下一層承臺混凝土澆筑時間錯開1.5小時左右，防止混凝土上翻?；炷潦┕たp設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。在混凝土初凝前用木抹子搓平，鐵抹子壓光。澆筑柱頭前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出石子，并清理干凈，澆水濕潤?；炷翝仓K凝后覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，每天澆水保證混凝土表面濕潤。摻用緩凝劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天?；A(chǔ)拆模和回填過程中，要保護好基礎(chǔ)邊角和柱腳螺栓。邊角采用外包角鋼和木板保護，螺栓頭上滿黃油并套上鋼套筒以保護螺扣。6）余熱鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定措施柱腳螺栓采用內(nèi)固定架架固定。固定架分兩部分：用角鋼焊接制作的支撐受力鋼架和用槽鋼制作并精確打孔的螺栓固定調(diào)節(jié)框，螺栓孔的四面焊接M12小螺栓頂絲，用于微調(diào)柱腳螺栓位置?；A(chǔ)混凝土澆筑時，在承臺表面埋設(shè)埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件標高及位置必須準確。在預(yù)埋件上彈出固定架立柱中心線，然后焊接固定架，安裝固定框。用經(jīng)緯儀和水準儀配合初步調(diào)整螺栓位置，并用頂絲緊固?；A(chǔ)鋼筋綁扎及模板支設(shè)完畢后，進行螺栓精調(diào)。在一列基礎(chǔ)的兩端焊接門式支架，并用鋼鋸條劃槽，掛上細鋼絲作為螺栓的中心線用以控制螺栓軸線位置。螺栓下部用圓鋼連桿與固定架焊牢（多方向），以防止?jié)仓炷習(xí)r移位。螺栓標高依靠上部螺母擰緊來調(diào)整固定。螺栓位置、標高調(diào)整準確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，將固定螺栓的四根頂絲焊死。砼澆筑前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。螺栓固定架自成體系，嚴禁與模板和鋼筋相連。澆筑混凝土?xí)r避免磕碰螺栓，禁止混凝土輸送管放在固定架上。（七）汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案1）概況汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。?；A(chǔ)從上到下與主廠房結(jié)構(gòu)完全分開。2）施工部署基礎(chǔ)底板與主廠房基礎(chǔ)同時施工，上部結(jié)構(gòu)在主廠房出0m后進行施工。上部結(jié)構(gòu)施工須在汽機房靠1軸外側(cè)布置一臺H3/36B塔吊做為垂直運輸工具。3）測量放線基座施工時根據(jù)主廠房控制網(wǎng)，建立基座施工控制樁。為保證基座埋件及螺栓、套管安裝精度，控制軸線縱向設(shè)一條、橫向設(shè)兩條，標高從主廠房統(tǒng)一標高控制樁引測，預(yù)埋件及螺栓、套管安裝位置統(tǒng)一由這三條軸線引測，標高用水準儀一一測定。4）腳手架工程根據(jù)施工圖紙柱、梁、板墻布置及截面尺寸進行腳手架設(shè)計，選用滿堂紅腳手架，架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件進行搭設(shè)。結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距400～500mm，橫桿間距1200mm；外圍操作架立桿間距1200mm，水平桿間距1200mm。上料平臺布置A列與基座間，面積10m×18m，基座兩端各設(shè)上人馬道一座。5）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場集中加工，首先對鋼筋施工圖進行會審，核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，然后進行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，放樣時同時考慮埋管、螺栓的影響，盡量避開這些埋件。加工時鋼筋接頭均使用閃光對焊，每種鋼筋加工完后分類碼放并掛標識牌，標明規(guī)格和使用部位。汽機底板及框架梁截面大、鋼筋分布層次多，根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋布置，用≥φ25的鋼筋制做馬凳支撐鋼筋，以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷。鋼筋連接采用冷擠壓套管連接。柱鋼筋綁扎前先搭設(shè)好平臺承重架子，然后安放柱鋼筋，找正位置后連接固定，接著套箍筋，并按柱主筋上劃好的箍筋位置線綁扎；梁、平臺鋼筋在底部埋件安放固定后進行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁，綁扎鋼筋時，穿插埋管、螺栓及固定架的安裝工作。柱模板加固示意圖汽機基座梁模板支設(shè)示意圖6）模板工程基座底板埋深與廠房基礎(chǔ)埋深基本相同。施工時基礎(chǔ)部位均采用20mm厚覆膜多層板大模板。按施工圖紙進行大模板配板設(shè)計，并按配板圖提前在木工場進行加工，每塊大模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號進行標識。大模板配制時用50mm×100mm木方作肋，柱、板墻木肋豎向布置，梁側(cè)模木肋橫向布置，間距均為250mm，每塊模板四邊加設(shè)100mm×100mm木肋。配板設(shè)計要保證模板接縫有規(guī)律。底板側(cè)模加固用M16對拉螺栓與φ48×3.5mm鋼管完成；柱模板加固采用槽鋼柱箍、φ30對拉螺栓、φ48×3.5鋼管及可調(diào)支座。沿柱高度方向布置柱箍，對拉螺栓在柱模板外側(cè)拉緊柱箍，每根柱箍中間部位用可調(diào)支座與滿堂腳手架頂牢，保證柱的整體穩(wěn)定。柱模板用吊車吊裝柱模板就位，每塊柱模板臨時斜靠于腳手架上，待柱四面模板就位后，用φ48×3.5mm鋼管進行臨時加固找正，然后安裝柱箍及支承；梁底腳手架搭設(shè)到標高后，首先安裝用于支承梁底模的可調(diào)支座及梁底縱向100×150mm木方支撐，然后鋪設(shè)梁底模橫向木肋及梁底模板，梁側(cè)模板安裝后進行加固找正。7）直埋螺栓及套管鐵件安裝為保證直埋螺栓、套管、錨固板的位置及精度要求，根據(jù)設(shè)計圖紙進行固定架設(shè)計。固定架采用型鋼制作，立柱采用工字鋼，焊在柱混凝土預(yù)埋件上。水平布置兩層槽鋼，槽鋼上開孔，并在孔四周設(shè)置螺栓頂絲，用于直埋螺栓、套管的精調(diào)和找正。為保證固定架整體剛度，固定架設(shè)角鋼斜撐。固定架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，且應(yīng)與模板固定腳手架完全分離，不得有任何連接，砼澆筑時不得碰撞固定架。柱及梁側(cè)面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件綁筋前首先在底模上標出埋件位置，然后安裝埋件，并用螺栓固定在底模上，拆模后外露表面刷防銹漆。8）混凝土施工基座砼施工縫設(shè)置在底板頂面、平臺梁底，下次砼澆筑前按規(guī)定對施工縫進行處理。底板用2臺泵車澆筑，8輛罐車運輸；平臺用2臺泵車澆筑，6輛罐車運輸。為保證砼澆的連續(xù)性，底板和平臺澆筑時考慮一臺泵車備用。為保證基座支撐體系受力均勻，砼澆筑時從機頭和機尾兩個方向同時澆筑，底板、平臺采用斜面分層法澆筑，柱采用整體分層法澆筑，每層澆筑厚度均不大于50cm。為減小砼對模板的側(cè)壓力，柱砼澆筑速度不大于1m/h。砼澆筑時，應(yīng)根據(jù)氣溫及砼的緩凝時間控制砼接槎的間歇時間，嚴禁出現(xiàn)冷縫?；艑俅篌w積砼，砼配合比、攪拌、澆筑、養(yǎng)護、測溫等必須按大體積砼要求進行。（八）主廠房框架主要施工方案1）概況主廠房為四列式布置，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，汽機房平臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板為H型鋼梁—現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)（壓型鋼板做底模）。集控樓各層樓板采用H型鋼梁—現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)（壓型鋼板做底模）。汽機房、集控樓縱向柱距為10m，汽機房跨度為25.0m，集控樓跨度為14.0m。2）施工部署根據(jù)業(yè)主里程碑計劃，主廠房基礎(chǔ)及框架施工時，組織2支施工隊伍，分別承擔(dān)汽機房、集控樓施工任務(wù)。主廠房劃分A列、BCD列及汽機房平臺三個施工段進行施工，首先施工A列及BCD列框架，而汽機房平臺則在汽機基座施工完畢后進行，汽機房屋面結(jié)構(gòu)在運轉(zhuǎn)層平臺施工完后進行。主廠房的D列外布置一臺H3/36B平臂吊，作為主廠房框架施工垂直運輸機械。主廠房框架施工工藝流程如下：3）腳手架搭設(shè)測量放線主梁連梁施工搭設(shè)腳手架框架柱施工鋼次梁安裝鋼結(jié)構(gòu)驗收測量放線主梁連梁施工搭設(shè)腳手架框架柱施工鋼次梁安裝鋼結(jié)構(gòu)驗收壓型板鋼次梁錨筋、栓釘板鋼筋樓板砼澆筑4）鋼筋工程鋼筋采用在加工場集中制作，用排車運至現(xiàn)場人工綁扎成形的方法。每批進場的鋼筋要有材質(zhì)報告，并經(jīng)施工監(jiān)理鑒證取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用，為做好鋼筋跟蹤管理，每批原材料在鋼筋加工廠存放期間，均掛原材料檢驗合格標識，標識牌主要內(nèi)容包括：原材料規(guī)格，噸位，進貨日期，原材編號及復(fù)試編號。鋼筋加工場接到施工圖紙后，應(yīng)認真對進行會審，確認無誤后，按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單，申請單編號應(yīng)與圖紙編號一致，經(jīng)防錯用鋼筋。加工場接到鋼筋加工委托單后，按委托單要求的完成日期組織加工。加工過程中嚴禁同規(guī)格不同爐批號鋼筋混用，每種型號的鋼筋加工完成后，由加工廠填寫發(fā)料單，發(fā)料單上注清鋼筋規(guī)格，鋼筋材質(zhì)及復(fù)試編號，并注清委托單編號，隨加工完鋼筋發(fā)至使用部門。加工成型的鋼筋在加工廠及現(xiàn)場按梁、板、柱分類存放，并掛牌標識。鋼筋的連接，Ф20及以下采取搭接或閃光對焊方式，Ф20以上采取直螺紋套筒連接。閃光對焊主要用于水平筋，在鋼筋加工場完成；直螺紋套筒連接主要用于豎向筋，在施工現(xiàn)場完成。直螺紋套筒接頭施工時，在腳手板搭設(shè)操作平臺上進行。柱主筋綁扎前，應(yīng)先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用腳手架對柱主筋位置進行臨時找正固定，然后開始綁扎柱箍筋。5）模板工程①模板選用及設(shè)計為保證砼表面平整、光潔，達到清水砼效果，主廠房柱模板采用20厚覆膜多層板大模板，肋條采用50×100木方。施工前根據(jù)構(gòu)件尺寸進行大模板設(shè)計，確定大模板大小及肋條間距。設(shè)計時大模板寬度與構(gòu)件同寬，長度以不超過2.4m為宜，以減少模板接縫。②模板加固柱模板加固采用柱箍、架管、對拉螺栓和可調(diào)支座完成，柱箍采用[12槽鋼。對于砼一次連續(xù)澆筑高度小于6m的柱、柱箍間距按600mm設(shè)置，當柱砼一次連續(xù)大于6m時，上部6m按600mm設(shè)置，下部加密至500mm。對拉螺栓設(shè)在柱外側(cè)，經(jīng)受力計算，對于不同柱截面選用不同直徑對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ16～φ25。當柱截面寬度大于700mm時，在每道柱箍正中加設(shè)可調(diào)支座用短架管與腳手架相連，防止砼澆筑時柱箍變形。對于受力較大的螺栓，采用雙螺母。6）砼工程砼工程采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，塔吊、汽車泵、拖式泵澆筑入模方法。由于主廠房部分結(jié)構(gòu)在冬季進行，針對不同施工季節(jié)，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工特點，應(yīng)分別進行秋季與冬季砼的試配工作。水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂使用細度模數(shù)大于2.5的中砂，石子使用5mm～31.5mm連續(xù)級配的石子。夏秋季施工，針對不同結(jié)構(gòu)部位及澆筑方式，采用不同坍落度及外加劑的配合比，對于采用塔吊吊斗入模砼，試配坍落度為11～13cm，要求砼從出機開始的緩凝時間不小于6小時。對于泵送砼，試配坍落度為13～15cm，保證砼運至現(xiàn)場后坍落度不小于12cm，以利泵送。柱30m以下采用泵車澆筑，30m以上采用吊車吊斗澆筑；樓板采用泵車或拖式泵澆筑。柱施工縫一般設(shè)在基礎(chǔ)（板）頂面和梁底，板施工縫設(shè)在板跨的1/3處。施工縫的處理應(yīng)在砼強度達到3MPa后進行，先剔鑿表面浮漿，并用水沖洗過去干清凈；下次澆筑砼前充分濕潤，并鋪50厚同配比砂漿。柱砼每次澆筑高度不超過50cm，待振搗完后繼續(xù)澆筑。砼振搗采用φ50振搗棒，振搗時，棒的插入間距40cm左右。柱施工時，為保證柱底部不發(fā)生爛根，在每根柱砼澆筑前，鋪設(shè)50厚與砼同配比砂漿，當柱落灰高度大于2m時，應(yīng)加串筒，以防砼離析。每次柱澆砼時，應(yīng)高出預(yù)定施工縫標高3～5cm，待柱上面鋼筋綁扎前，處理施工縫時，剔鑿這部分浮漿。7）主梁與鋼次梁根據(jù)施工招標文件，主廠房上部結(jié)構(gòu)是鋼梁－現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合樓板組成的空間結(jié)構(gòu)。橫向為剛架結(jié)構(gòu)，采用剛接受力體系，同時增加多道抗震防線、提高側(cè)向整體剛度，支撐跨梁與柱的連接采用剛性連接。主廠房主、次梁采用H型鋼梁，所以鋼結(jié)構(gòu)安裝時，先主梁安裝找正，再將鋼次梁就位，安裝完畢驗收后，鋪壓型鋼板，進行樓板施工。8）預(yù)埋件（管）施工預(yù)埋件（管）等鐵工加工廠統(tǒng)一制作。埋件制做嚴格控制加工質(zhì)量，鋼板采用半自動火焰切割機下料，并用φ125角向磨光機對毛邊打磨修整，扁鋼及角鋼在加工前進行調(diào)直、調(diào)平，焊接錨筋時根據(jù)埋件形狀，板厚等合理安排焊接順序，減小焊變形，對于埋設(shè)在板，牛腿頂面埋件，當埋件尺寸大于300×300mm時，在埋件中心開孔，孔徑為φ80mm～φ100mm（根據(jù)埋件大小確定開孔直徑），以利砼澆筑時排出氣體，保證埋件與砼面接觸密實。埋件加工完后必須調(diào)平、調(diào)直，標明編號，分類碼放。柱側(cè)面、板底面的預(yù)埋件施工時固定方法：在模板和預(yù)埋件上打孔，用M8×50螺栓將埋件固定在模板上，為了使預(yù)埋件位置準確、平整。固定埋件螺栓孔在加工廠統(tǒng)一鉆孔，固定螺栓數(shù)量據(jù)埋件大小而定（最少不少于4個）。特別注意埋于柱角角鋼埋件在每支角鋼上應(yīng)不少于3個固定螺栓。預(yù)留孔施工時，當板上設(shè)計有預(yù)留孔洞，無論圓孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模，胎模中間加設(shè)5×5cm木方，將胎模木方與板底模板用M10×100螺栓固定，每個孔洞固定不少于4點。（九）余熱鍋爐上部鋼結(jié)構(gòu)主要施工方案1）余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工措施余熱鍋爐上部鋼結(jié)構(gòu)是鋼框架和鋼次梁組成的空間結(jié)構(gòu)。構(gòu)件連接形式為高強螺栓連接。2）余熱鍋爐上部鋼結(jié)構(gòu)施工①施工準備⑴復(fù)驗鋼柱基礎(chǔ)截面尺寸、頂面標高、直埋螺栓對基礎(chǔ)竣工線的位置偏差及標高偏差。⑵將基礎(chǔ)頂面軸線及標高控制線引至側(cè)面后，進行柱頭表面鑿毛。⑶根據(jù)基礎(chǔ)標高配制、安裝柱腳板墊鐵。⑷根據(jù)吊裝構(gòu)件荷載及吊裝工期要求，配備吊裝索具、起吊鋼絲繩、拖拉繩、卡環(huán)、卡扣、倒鏈及找正用臨時地錨等。⑸施工機械布置方案：主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用H3/36B塔吊及KH-180履帶吊，余熱鍋爐上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用7150履帶吊及CC2500履帶吊，吊裝時根據(jù)需要移動布置。②施工方案⑴除個別部件外，鋼結(jié)構(gòu)基本采用散裝的方式進行安裝，施工流程如下：土建基礎(chǔ)交安→基礎(chǔ)劃線→基礎(chǔ)鑿毛→墊鐵配置→第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝→臨時螺栓穿裝→第一層鋼結(jié)構(gòu)找正→高強螺栓穿裝→結(jié)構(gòu)找正質(zhì)量復(fù)查→高強螺栓初緊→結(jié)構(gòu)找正質(zhì)量復(fù)查→高強螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗收→基礎(chǔ)二次灌漿和養(yǎng)護→第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝……最后一層鋼結(jié)構(gòu)驗收→整體復(fù)查找正驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝的原則是安裝一層、找正一層、驗收一層，上道工序未完，不得進行下道工序的施工。⑵主要質(zhì)量標準如下：鋼柱中心線與定位軸線偏移≤2mm鋼柱標高偏差±2mm鋼柱垂直度偏差（每節(jié)）≤5mm（全高）≤柱高‰，且≤15mm相鄰柱間距偏差±4mm（十）主廠房各層平臺主要施工方案主廠房各層樓面、屋面均采用鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)。汽機房內(nèi)運轉(zhuǎn)層平臺、集控樓各層平臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，安排樓板施工。根據(jù)設(shè)計圖紙鋼結(jié)構(gòu)柱、主、次梁及預(yù)留孔位置，進行壓型鋼板底模配板設(shè)計。確定各層平臺壓型鋼板底模幾何尺寸、數(shù)量、板厚。施工時，嚴格按配板設(shè)計進行板的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝。壓型鋼板底模安裝前，對鋼梁上翼緣進行認真清理，清除各種雜物，油污及表面浮銹，根據(jù)配板圖彈出每塊底模壓型鋼板位置線后，進行壓型鋼板安裝。當鋪板跨度大于2.5m時，應(yīng)在鋼梁下翼緣設(shè)置硬架支模木方支撐，用于支撐壓型鋼板底模。每層壓型鋼板底模鋪設(shè)完畢，驗收合格后，進行鋼梁上抗剪栓釘施工，用以固定壓型鋼板，栓釘施工完畢后，以壓型鋼板做底模及施工操作平臺，進行樓板鋼筋綁扎。各層平臺砼澆筑施工，采用罐車運輸、拖式泵布料。（十一）汽機房及集控樓封閉主要施工方案1）概況汽機房及集控樓1.20m以下采用磚墻外貼面磚或刷防水、防紫外線的高級涂料。1.20m以上采用單層鍍鋁鋅高強度彩色壓型鋼板（由招標方采購供貨）。窗采用靜電噴塑鋁合金窗。汽機房及集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架支撐體系，壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。鋼筋混凝土板上設(shè)保溫層及防水層。2）施工部署汽機房及集控樓封閉在結(jié)構(gòu)施工完成后進行，首先進行墻體砌筑，然后進行壓型鋼板封閉，屋面斷水可同時進行。施工垂直運輸采用H3/36B塔吊及2t客貨電梯。3）墻砌體磚砌塊進場前檢查檢驗報告資料是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，取樣復(fù)試合格后方可使用，提前1個月申請砂漿配合比。砌筑采用腳手架，電梯垂直運輸，手推車水平推運。砌筑前進行外觀檢查，并澆水濕潤。根據(jù)圖紙和磚尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算磚的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。370墻掛雙線、吊線墜。上下皮磚、砌塊相互錯縫搭砌，搭接長度不步于磚塊長的三分之一?？v橫墻交接處分皮咬槎、交錯搭砌，臨時間斷處砌成階梯斜槎，不允許留直槎。墻的垂直灰縫與門窗洞口邊線要避免同線，需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置過梁等部位，采用規(guī)則整齊的磚砌筑，不得使用零星碎磚。構(gòu)造柱與填充墻之間，沿墻高每隔500mm用φ6鋼筋拉接，鋼筋間距不小于120mm，拉結(jié)筋伸入墻體的長度大于1/5墻長且不小于1m。4）壓型鋼板封閉進場的壓型鋼板表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護，運輸堆放過程中，必須墊上方木，按規(guī)格、分批、分類碼放整齊，運輸和搬運時嚴禁單頭在地上拖運。鋼絲繩綁扎點必須采用角鋼或橡膠襯墊護角。垂直運輸必須使用專用吊具，以防壓型板變形。安裝時，采用專用吊籃操作平臺。墻板安裝時根據(jù)廠家提供的排版圖進行安裝，安裝順序自下而上，依次安裝，第一塊板安裝時先確定安裝基準線，同水平儀、經(jīng)緯儀及大尺配合確定，第一塊板安裝完畢后，下一塊與之對齊帖緊，在連接部位搭接120mm，施工完畢后用專用膠封閉，封閉前清理干凈基層。安裝過程中對成品加以保護。鋼板選料必須先彈線后機械切割。（十二）建筑裝飾工程及屋面主要施工方案1）概況汽機房0.00m層采用防滑耐磨地坪涂料，運轉(zhuǎn)層采用橡膠地板。集控樓各層樓梯間、衛(wèi)生間、6kV配電裝置及380V汽機PC采用地磚樓面，汽機房、集控樓其余各層均采用耐磨樓地面。電纜夾層采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面、墻面用貼面磚，頂棚采用PVC吊頂，其余頂棚均采用乳膠漆。內(nèi)墻用多孔磚刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房間按施工詳圖要求施工。網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)、外墻采用多孔磚或加氣砼砌塊，外墻刷防水、防紫外線退色、耐久性好的外墻涂料，內(nèi)墻選用耐久性好的涂料，要求吊頂?shù)姆块g采用輕鋼龍骨礦棉板，房間地面采用地磚，衛(wèi)生間墻面及地面均貼面磚。啟動鍋爐房地面為環(huán)氧耐磨自流平地坪，鋁合金門窗。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。貯氫站地面與墻面裝修要求同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。門、窗及防爆要求所需設(shè)施選擇要符合設(shè)計要求。2）施工部署汽機房和集控樓裝修在結(jié)構(gòu)驗收完后進行，按自上而下、先濕后干、先頂棚墻面后地面、先粗裝后精裝的原則，內(nèi)隔墻及房間墻體穿插在本層結(jié)構(gòu)施工完后進行，對與設(shè)備安裝有交叉的地方，待設(shè)備安裝完后進行，同時預(yù)留設(shè)備及材料通道。材料垂直運輸采用2t客貨電梯，水平運輸采用手推車。其它建筑物裝修材料垂直運輸采用龍門架。現(xiàn)場就近設(shè)砂漿攪拌機，使用32.5水泥，按圖紙要求攪拌砂漿。圍護材料與混凝土結(jié)構(gòu)相交處貼鉛絲網(wǎng)，防止抹灰面開裂。抹灰施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收之后進行。3）施工措施①抹灰工程工藝流程：門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿⑴施工準備：將砌塊、砼等基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤；檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋；檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。⑵施工步驟室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm。用1：3水泥砂漿打底，厚約13mm，二遍成活。頭遍薄抹，壓實表面后劃毛，待五～六成干時再抹第二遍，抹后表面劃痕。用1：2.5水泥砂漿，分兩遍罩面壓光。第一遍用木抹子搓平；第二遍用鐵抹揉實壓光，厚約5mm。②防滑橡膠地板工程a.基層處理⑴清除混凝土樓板上的油跡、塵灰、砂粒，個別平整度偏差過大處進行剔鑿。⑵用水準儀控制標高，在混凝土平臺上鑲嵌玻璃條網(wǎng)格，以平臺較高處為控制點，低處用水泥灰餅墊起，確保玻璃條網(wǎng)格上平一致。然后抹1：2水泥沙漿面層，并澆水養(yǎng)護。待到一定強度后，采用磨光機磨光至平整光滑。⑶基層處理后要求大面平整（用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2MM）。各陰陽角必須方正，鋪貼前含水率低于8%。b.鋪貼工序鋪貼工序為彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→成品保護⑴彈線分格：按橡膠地板的尺寸用直角定位法彈線。以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線，充分考慮地板尺寸和房間尺寸的關(guān)系，盡量少出現(xiàn)小于1/2板寬的窄條。⑵裁切試鋪：已彈線為依據(jù)，采用十字形鋪貼方式進行試鋪，靠墻處不足整塊時，預(yù)先裁切好，并遍上號碼，以防用錯。⑶刮膠：橡膠地板鋪貼刮膠前，應(yīng)將基層清掃干凈，并先涂上一層薄而勻的底子膠，干燥后方可涂膠鋪貼。⑷鋪貼：鋪貼是橡膠地板施工的關(guān)鍵工序，主要控制好三個問題：一是地板要粘貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。鋪貼時，切忌整塊一次粘上，應(yīng)先將邊角對齊粘合，輕輕的用橡膠滾筒將地板平伏地粘貼在地面上，準確就位后，用橡膠滾筒壓實趕氣。c.成品保護⑴施工完畢后，及時進行保養(yǎng)和保護。及時清理地板表面和板縫處的多余膠，蓋上塑料布保護。⑵鋪設(shè)1200mm寬化纖地毯人行通道，施工人員及小件運輸走人行通道。③耐磨樓地面a.工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪板塊→灌縫、擦縫→打蠟b.施工方法和要求⑴準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。⑵基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。⑶試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱擺放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。⑷彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。⑸試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。⑹刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪隨刷砂漿）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。⑺鋪砌板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，等擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。⑻灌縫、擦縫：在板塊鋪好后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)板塊顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板塊面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。⑼打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，面層達到光滑潔亮。④地磚面層a.工藝流程基層處理→澆水潤濕→水泥漿拉毛→選磚浸泡→排磚彈線→貼磚→養(yǎng)護→勾縫→清理。b.施工準備先將基層表面的浮灰及雜物認真清理干凈，并灑水濕潤2天，再用1：3水泥漿拉毛，同時進行選磚，按不同尺寸分別碼放并提前2小時浸泡。c.鑲貼鑲貼前應(yīng)預(yù)排，并彈線、立標志，以使接縫均勻，磚的接縫寬度宜為1～2mm。基層如有突出的管線、燈具、衛(wèi)生器具等支承物，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼磚用1：1.5～1：2水泥砂漿粘貼，厚度為7～10mm，將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼，并隨時用靠尺檢查平整度。表面應(yīng)平整，接縫平直，寬度一致。d.勾縫鑲貼完后養(yǎng)護7天進行勾縫，勾縫用白水泥加顏料配成與面磚同顏色的漿液。勾完后隨時用抹布擦干凈。⑤涂料飾面a.工藝流程基層處理→涂刷界面劑→刮一遍膩子→打磨→刮二遍膩子→打磨→一遍涂料→二遍涂料。b.基層處理施工前首先對基層進行處理，清除表面浮漿、浮灰、油漬等，并修補表面坑凹、孔洞。c.涂料施工基層干燥后開始刮第一遍膩子，干燥后用粗砂紙打磨，清除表面打磨的浮灰，然后刮第二遍膩子，干燥后用細砂紙打磨。操作時應(yīng)自上而下，從左向右有秩序進行。每日按分格、分段施工，不得留接槎縫，不得事后修補，以免顏色不一致。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在設(shè)備、盤柜就位前滾涂一遍，168小時竣工移交前一個月再滾涂一遍。涂刷前應(yīng)先做樣板，經(jīng)監(jiān)理確認后再大面積涂刷。涂刷時注意涂料顏色，避免同一表面出現(xiàn)色差。涂刷采用噴涂的方法，完工后及時進行成品保護。⑥T型龍骨礦棉板吊頂工程a.工藝流程彈吊頂標高水平線→劃龍骨分檔水平線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→接縫處理。b.施工方法⑴利用室內(nèi)50線彈出吊頂標高線，保證房間四角水平。計算好龍骨間距并充分考慮燈具、通風(fēng)口位置，在結(jié)構(gòu)施工時下好吊桿埋件。⑵吊頂施工時將吊桿與頂板埋件焊接，利用吊桿上可調(diào)螺母調(diào)節(jié)吊桿高度，保證吊桿掛鉤在同一高度。⑶龍骨安裝時要求扣件連接緊密，各條龍骨橫平豎直。板面尺寸要根據(jù)現(xiàn)場龍骨間距裁定，封板時留出燈具及通風(fēng)口位置，板面接縫要求嚴密平整，各邊螺絲釘要上齊，不得漏上，螺絲釘帽要凹于板面1mm。⑷封板結(jié)束后安裝燈具、通風(fēng)口。⑸最后進行鋁板飾面工程安裝。⑦PVC吊頂工藝流程：彈吊頂標高水平線→劃龍骨分檔水平線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→接縫處理。施工前，要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標高、預(yù)留孔洞等問題，以使燈具、風(fēng)口等設(shè)施與吊頂銜接得體，且頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備要安裝完畢，并經(jīng)試水打壓試驗合格，燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置已確定好，墻面、地面濕作業(yè)已完成。首先做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，經(jīng)監(jiān)理確定認可后再大面積施工。龍骨吊桿必須與頂板底面埋件焊接牢靠，龍骨扣件連接緊密，間距根據(jù)面板而定，外露龍骨必須平直，縱橫垂直。面板安裝應(yīng)牢固，并注意保持表面潔凈，避免污染。⑧門窗工程a.進貨檢驗與甲方共同確定廠家。門窗進廠應(yīng)有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫隙大小、接縫平整、幾何尺寸及門窗的平整度等）b.門窗安裝⑴工藝流程：門窗安裝位置及標高劃線→運門窗扇至安裝地點→立門窗框→木楔臨時固定→按水平線重新復(fù)核臨時固定→焊接固定→堵洞養(yǎng)護→裝五金配件→裝玻璃刷漆→刷油→保溫門橡膠條安裝⑵操作步驟：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以門窗中線為準往兩側(cè)量出門窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。按圖紙門窗編號要求，將鋼門、窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。將門窗框就位，用木楔臨時固定，使鐵腳插入預(yù)留洞找正吊直，且保證位置準確。鋼門、窗立好后，要進行嚴格的位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，無預(yù)埋鐵件時鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，并用水浸濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門框邊縫塞實，保證門口位置固定牢固。⑶質(zhì)量要求：門窗安裝位置必須符合設(shè)計要求。門窗必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。門窗扇開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門窗小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。⑨屋面工程a.保溫層保溫層要求鋪砌上下搭接、錯層，應(yīng)砌嚴、鋪平，坡向正確。表面平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層面的間隙不大于7mm，間隙應(yīng)有平緩變化。b.找平層找平層施工質(zhì)量的好壞，與保證卷材鋪貼質(zhì)量有密切關(guān)系，施工中對以下工序進行控制及檢查。⑴施工溫度必須在0℃以上。⑵找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，無松動、起殼、翻砂現(xiàn)象。表面平整度，用2m直尺檢查，找平層與直尺間的間隙不大于5mm。⑶找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷兩個面的相接處，如女兒墻、管道、泛水、以及天溝、水落口、屋脊等，均應(yīng)作成半徑不小于10～15cm的圓角或鈍角墊坡。⑸找平層必須留置分格縫，縫寬20mm，其縱橫向的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。⑹水落口、水落口杯與雨水口的連接處，應(yīng)用瀝青與纖維材料拌制的填料或油膏填塞。水落口上的鐵銹應(yīng)清理干凈，并涂刷防銹漆。c.卷材防水層施工⑴施工前，對找平層基層含水率進行檢查。簡單方法，用1m2卷材覆蓋在找平層上1～2h，卷材無結(jié)露現(xiàn)象，可以進行施工。⑵施工前，應(yīng)對卷材進行材料復(fù)試，耐熱性、耐久性、延伸率等必須符合要求。⑶卷材的搭接長度、寬度、搭接方法必須符合規(guī)范要求。⑷在屋面拐角、水落口、天溝屋脊等卷材搭接收頭的重點節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，并加卷材附加層。⑸水落口、天溝等部位，坡面與立面的卷材附加層應(yīng)由由下開始，向上鋪貼。⑹卷材防水施工，盡量避免在0℃以下施工。⑺施工完畢后，不準在其上進行其他工程的施工，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時修補。（十三）其它附屬工程主要施工方案1）概況其它附屬工程包括聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組輔機設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室，變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、構(gòu)筑物、綜合管架等。2）施工方案以上項目基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)有鋼結(jié)構(gòu)，也有鋼筋砼框架，針對不不同建筑物的結(jié)構(gòu)特征選擇相應(yīng)的施工方案，對于各建筑物具有共性的施工內(nèi)容，選擇以下方案：①土方開挖選用機械開挖，人工清槽的方法，對于場地狹窄機械不能進入的基坑可采取人工挖土的方案。②基礎(chǔ)回填土采用自卸汽車運土，人工攤平，蛙式打夯機夯實的方法，每層虛鋪厚度不超過30cm，壓實后取樣檢測密實度，合格后進行下一層回填。③鋼筋工程在鋼筋加工場統(tǒng)一配制，排車運至現(xiàn)場人工綁扎成型。鋼筋連接采用搭接、閃光對焊及直螺紋套筒連接。④模板工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用覆膜多層板模板，外置對拉螺栓及腳手架加固的方法。⑤砼工程砼由攪拌站拌制、罐車運輸、砼泵車泵送入模、插入式振搗棒振搗、覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護的方法。⑥鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)在加工組合場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場組裝，吊裝機械可利用就近的吊車或?qū)ｉT配備的汽車吊、履帶吊。吊裝前在基礎(chǔ)上彈好軸線、標高線，并在準備吊裝的構(gòu)件上劃好中線和標高線，用經(jīng)緯儀找正。（十四）大體積砼主要施工方案在本標段內(nèi)，大體積砼施工部位主要包括：汽機基礎(chǔ)底板及框架平臺、部分主廠房基礎(chǔ)、燃機基礎(chǔ)與余熱鍋爐基礎(chǔ)等。為避免大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，在大體積砼施工前應(yīng)充分做好各項技術(shù)準備工作，施工中加強過程控制及砼澆筑后養(yǎng)護工作。1）圖紙審查大體積砼部位在