混凝土冬季施工規(guī)程

混凝土冬季施工規(guī)程

中華人民共和國行業(yè)標準

建筑工程冬季施工規(guī)程

SpecificationforWinterConstructionofBuildingEngineering

JGJ104—97

混凝土工程

1.一般規(guī)定

2.混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑

3.混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護

4.混凝土蒸汽養(yǎng)護法

5.電加熱法養(yǎng)護混凝土

6.暖棚法施工

7.負溫養(yǎng)護法

8.硫鋁酸鹽水泥混凝土施工

9.混凝土質(zhì)量控制及檢查

混凝土工程

一、一般規(guī)定

1.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合

下列規(guī)定：

O

注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提

高后的強度等級確定。

2,當室外最低氣溫不低于-30。C時不得小于

5.0N/mm2o

1.2混凝土冬期施工應按本規(guī)程附錄B的要求，

進行混凝土的熱工計算。

1.3混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普

通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。最小

水泥用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于

0.6o

使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。

注：L大體積混凝土的最少水泥用量，應根據(jù)實

際情況決定；

2.強度等級不大于C10的混凝土，其最大水

灰比和最少水泥用量可不受以上限制；

3.本規(guī)程所稱的水灰比，普通混凝土系指水

與水泥（包括外摻混合材）重量之比；輕骨料混

凝土系指水泥的凈水灰比（水不包括輕骨料lh

吸水量，水泥不包括摻加的混合材）。

1.4拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有

冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、

鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或

在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。

1.5采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜

優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在

2%—4%o

1.6在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽

摻量不得大于水泥重量的1%(按無水狀態(tài)計算)。

摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽

養(yǎng)護。

1.7在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻

用氯鹽：

(1)排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)

常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋

的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中

使用的結(jié)構(gòu)；

(2)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；

(3)露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)；

(4)有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和

有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；

(5)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸

的結(jié)構(gòu)；

(6)使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60。C以

上的結(jié)構(gòu)；

(7)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；

(8)薄壁結(jié)構(gòu)，中級和重級工作制吊車梁、屋

架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；

(9)電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；

(10)直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的

結(jié)構(gòu)；

(11)預應力混凝土結(jié)構(gòu)。

L8模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采

用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋

在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層

塑料薄膜。

1.9整體結(jié)構(gòu)如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工

縫位置的設(shè)置，應采取能防止發(fā)生較大溫度應力

的措施。當加熱溫度超過45°C時，應進行溫度

應力核算。

二、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑

2.1混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方

法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行

加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合表2.1的

規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工

計算要求時，可提高水溫到100°C,但水泥不

得與80。C以上的水直接接觸。

拌合水及骨料加熱最高溫度（°C）

表2.1

水泥品種及標號拌合水骨料

標號低于525號的普通硅酸

8060

鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

標號高于及等于525號的硅

6040

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

2.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交

換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應予保

溫，其容積應能使水達到規(guī)定的使用溫度要求。

2.3砂加熱應在開盤前進行，并應掌握各處加熱

均勻。當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交

替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度

和側(cè)壁斜度等要求進行設(shè)計，每一個斗的容量不

宜小于3.5m3o

2.4拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑

時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時

投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度

溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再

配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的

容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一

次配成。

2.5配制與加入防凍劑，應設(shè)專人負責并做好記

錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時

應隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計

測定溶液的濃度。當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強

攪拌直至濃度保持均勻為止。

2.6水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存

放。

2.7攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍

團。拌制混凝土的最短時間應按表2.7采用。

拌制混凝土的最短時間（s）

表2.7

攪攪拌機容積（L）

混凝土坍拌

落度機

<250250—650>650

（cm）機

型

自

落135180225

式

<=3

強

制90135180

式

自

>3落135135180

式

強

制9090135

式

注：表中攪拌機容積為出料容積。

2.8混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰

雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫

措施。

2.9混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的

保溫材料，均應按本規(guī)程附錄B進行熱工計算。

當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整。

2.10冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土。

在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土時，基土不得遭

凍。如果在非凍脹性土地基上澆筑混凝土時，混

凝土在受凍前的抗壓強度應符合本規(guī)程第1.1

條要求。

2.11分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土時，已

澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋

前不應低于2。C。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的

溫度也不得低于2。Co

三、混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護

3.1當室外最低溫度不低于-15。C時，地面以下

的工程，或表面系數(shù)M不大于5r的結(jié)構(gòu)，應優(yōu)

先采用蓄熱法養(yǎng)護。對結(jié)構(gòu)易受凍的部位，應采

取加強保溫措施。

3.2當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合

蓄熱法養(yǎng)護。當圍護層的總傳熱系數(shù)與結(jié)構(gòu)表面

系數(shù)的乘積KM在50—200kJ/m3*h*K的范圍時，

應符合下列公式要求：

Tm)a>l/b*ln(KM/a)(3.1)

式中Tm)a——冷卻期間平均氣溫，且不應低于

-12°C；

M---結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(m1),5<=M<=15;

K——圍護層的總傳熱系數(shù)(kJ/m2*h*K);

a、b——系數(shù)，宜按表32采用。

系數(shù)a、b值

表3.2

水泥品種硅酸鹽水普通硅酸礦渣硅酸

系數(shù)泥鹽水泥鹽水泥

水泥用量

ababab

(kg/m3)

2502130.1311640.1101040.116

3002510.1361780.1121250.118

3502890.1411930.1151480.120

4003270.1462080.1181710.123

4503660.1512240.1221940.126

5004050.1572400.1262160.130

5504430.1622560.1302360.135

3.3綜合蓄熱法施工應選用早強劑或早強型復合

防凍劑，并應具有減水、引氣作用。

3.4混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料

布等防水材料覆蓋并進行保溫。對邊、棱角部位

的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。混凝土

在養(yǎng)護期間應防風防失水。

3.5采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。

當混凝土強度達到lN/mm?后，可使側(cè)模板輕輕脫

離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。

四、混凝土蒸汽養(yǎng)護法

混凝土蒸汽養(yǎng)護法的適用范圍

表4.1

方法簡述特點適用范圍

設(shè)施靈活，

用帆布或其

施工簡便，

他罩子扣預制梁、板、

棚罩費用較小，

罩，內(nèi)部通地卜基礎(chǔ)、溝

法但耗汽量

蒸汽養(yǎng)護混道等

大，溫度不

凝土

易均勻

溫度能適當

制作密封保

控制，加熱現(xiàn)澆梁、板、

蒸汽溫外套，分

效果取決于框架結(jié)構(gòu)，墻、

套法段送汽養(yǎng)護

保溫構(gòu)造，柱等

混凝土

設(shè)施復雜

加熱均勻、

模板外側(cè)配

溫度易控

熱模置蒸汽管，墻、柱及框架

制，養(yǎng)護時

法加熱模板養(yǎng)結(jié)構(gòu)

間短，設(shè)備

護

費用大

節(jié)省蒸汽，

內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)部留費用較低，預制梁、柱、

通汽孔道，通蒸入汽端易過桁架，現(xiàn)澆梁、

法汽加熱養(yǎng)護熱，需處理柱、框架單梁

冷凝水

4.2蒸汽養(yǎng)護法應使用低壓飽和蒸汽，當工地有

高壓蒸汽時，應通過減壓閥或過水裝置后方可使

用。

4.3蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時

最高養(yǎng)護溫度不超過80°C,采用礦渣硅酸鹽水

泥時可提高到85°Co但采用內(nèi)部通汽法時，最

高加熱溫度不應超過60°Co

4.4整體澆筑的結(jié)構(gòu)，采用蒸汽加熱養(yǎng)護時，升

溫和降溫速度不得超過表4.4規(guī)定。

蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土升溫和降溫速度

表4.4

結(jié)構(gòu)表面系升溫速度降溫速度

數(shù)(m1)(°C/h)(°C/h)

>=61510

<6105

注：厚大體積的混凝土，應根據(jù)實際情況確定。

4.5蒸汽養(yǎng)護應包括升溫-恒溫-降溫三個階段，

各階段加熱延續(xù)時間可根據(jù)養(yǎng)護終了要求的強

度確定。

4.6整體結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護時，水泥用量不宜超

過350kg/m\水灰比宜為0.4—0.6,坍落度不宜

大于5cm。

4.7采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，可摻入早強劑或無

引氣型減水劑，但不宜摻用引氣劑或引氣減水

劑，亦不應使用帆土水泥。

4.8蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土時，應排除冷凝水，并

防止?jié)B入地基土中。當有蒸汽噴出口時，噴嘴與

混凝土外露面的距離不得小于30cm。

五、電加熱法養(yǎng)護混凝土

5.1電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度，應符合表5.1

的規(guī)定。

電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度(°C)

表5.1

結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(m1)

水泥標號

<1010-15>15

325705045J

425404035

注：采用紅外線輻射加熱時，其輻射表面溫度

可采用70--90℃o

電極加熱法養(yǎng)護混凝土的適用范圍

表5.2

常用電極

分類設(shè)置方法適用范圍

規(guī)格

混凝土澆筑梁、柱、厚

內(nèi)

后，將電極穿度大于

部棒形06-(1:12的

過模板或在混15cm的

電電極鋼筋短棒

凝土表面插入板、墻及設(shè)

極

混凝土體內(nèi)備基礎(chǔ)

在澆筑混凝土含筋較少

前，將電極裝的墻、柱、

06-016的入其位置與結(jié)梁，大型柱

弦形

鋼筋長構(gòu)縱向平行地基礎(chǔ)以及

電極

2--2.5m方，電極兩端厚度大于

彎成直角，由20cm單側(cè)

模板孔引出配筋的板

06鋼筋或條形基礎(chǔ)、

厚電極固定在模墻及保護

板內(nèi)側(cè)，或裝層大于

表面電極

寬在混凝土的外5cm的大

30?60mm表面體積結(jié)構(gòu)

的扁鋼和地面等

5.3混凝土采用電極加熱法養(yǎng)護應符合下列要

求：

電極與鋼筋之間的距離

表5.3

工作電壓（V）最小距離（cm）

65.05-7

87.08-10

10612-15

當因鋼筋密度大而不能保證鋼筋與電極之間的

上述距離時，應采取絕緣措施。

5.4混凝土采用電熱毯法養(yǎng)護應符合下列要求:

5.5混凝土采用工頻渦流法養(yǎng)護應符合下列要

求：

8宜為3mm。鋼管內(nèi)穿鋁芯絕緣導線，其截面宜

為25—35mm2,技術(shù)參數(shù)宜符合表5.5要求。

工頻渦流管技術(shù)參數(shù)

表5.5

(1)柱：四面配置；

(2)梁：當高寬比大于2.5時，側(cè)模宜采用渦

流模板，底模宜采用普通模板；當高寬比小于等

于2.5時，側(cè)模和底模皆宜采用渦流模板。

(3)墻板：距墻板底部600mm范圍內(nèi)，應在兩

側(cè)對稱拼裝渦流模板；6001nm以上部位，應在兩

側(cè)采用渦流和普通鋼模交錯拼裝，并使渦流模板

對應面為普通模板。

(4)梁、柱節(jié)點：可將渦流鋼管插入節(jié)點內(nèi)，

鋼管總長度應根據(jù)混凝土量按6.OkW/m，功率計

算。節(jié)點外圍應保溫養(yǎng)護。

△形。

5.6線圈感應加熱法養(yǎng)護宜用于梁、柱結(jié)構(gòu)，以

及各種裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的接頭混凝土的

加熱養(yǎng)護，亦可用于密筋結(jié)構(gòu)的鋼筋和模板預

熱，及受凍鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的解凍。

5.7混凝土采用線圈感應加熱養(yǎng)護應符合下列要

求：

2鋁質(zhì)或銅質(zhì)電纜，加熱主電纜的截面面積可選

用ISOmm:電流不宜超過400A。

六、暖棚法施工

6.1暖棚法施工適用于地下結(jié)構(gòu)工程和混凝土量

比較集中的結(jié)構(gòu)工程。

6.2暖棚法施工應符合下列要求：

或引起風口處混凝土受凍的措施O

七、負溫養(yǎng)護法

7.1混凝土負溫養(yǎng)護法適用于不易加熱保溫且對

強度增長無特殊要求的結(jié)構(gòu)工程。

7.2采取負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，宜使用硅酸

鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始

養(yǎng)護溫度不應低于5。C,并應以澆筑后5d內(nèi)的

預計日最低氣溫來選用防凍劑。

7.3混凝土澆筑后，裸露表面應采用塑料薄膜覆

蓋保護。

7.4采用負溫養(yǎng)護法應加強測溫。當混凝土內(nèi)部

溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗

壓強度應符合本規(guī)程第1.1的規(guī)定。

負溫養(yǎng)護法混凝土各齡期的強度可按本規(guī)程附

錄C使用。

八、硫鋁酸鹽水泥混凝土施工

8.1硫鋁酸鹽水泥混凝土可在0--25°C的環(huán)

境下進行施工，適用于下列工程：

(1)工業(yè)與民用建筑工程的鋼筋混凝土梁、柱、

板、墻的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；

(2)多層裝配式結(jié)構(gòu)的接頭以及小截面和薄壁

結(jié)構(gòu)混凝土工程。

8.2下列情況不宜采用硫鋁酸鹽水泥混凝土施

工：

(1)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)小于6m1的大體積混凝土結(jié)

構(gòu)工程；

(2)使用條件經(jīng)常處于溫度高于100。C的部位

或有較高耐火要求的結(jié)構(gòu)工程。

8.3硫鋁酸鹽水泥應符合國家現(xiàn)行標準《快硬硫

鋁酸鹽水泥》的要求,水泥標號不宜低于425號。

8.4硫鋁酸鹽水泥混凝土冬期施工應選用NaNO2

作防凍劑，其摻量宜按表&4選用。

NaNOz摻量

表8.4

預計當天最

-5--15-

低氣溫(°>=-5

-15-25

C)

NaNOM

20.5-1.01—33—4

(%)

注：摻量按水泥重量計。

8.5用于拼裝接頭或小截面構(gòu)件、薄壁結(jié)構(gòu)的確

良硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，要適當提高拌合

物溫度，并應保溫。

8.6硫鋁酸鹽水泥不得與硅酸鹽類水泥或石灰等

堿性材料混合使用。

8.7硫鋁酸鹽水泥混凝土施工的拌合物，可采用

熱水拌合，水的溫度不宜超過50°C,混凝土拌

合物溫度宜為5--15。Co水泥不得直接加熱或

直接與30°C以上的熱水接觸。拌合物坍落度應

比普通混凝土坍落度增加1—2cm。

8.8硫鋁酸鹽水泥混凝土采用機械攪拌時，混凝

土出罐應注意將攪拌筒內(nèi)混凝土排空，并根據(jù)氣

溫與混凝土溫度情況，每隔0.5-lh應刷罐一

次。

8.9拌制好的混凝土，應在30min內(nèi)澆筑完畢。

混凝土入模溫度不得低于2。Co當混凝土因凝

結(jié)或凍結(jié)而降低流動性后，不得二次加水拌合使

用。

8.10硫鋁酸鹽水泥混凝土澆筑后，應隨即在混

凝土表面覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并根據(jù)氣

溫情況隨時覆蓋保溫材料。

8.11硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，不得采用電

熱法或蒸汽法養(yǎng)護，可采用暖棚法養(yǎng)護，但養(yǎng)護

溫度不得高于30°Co

8.12當硫鋁酸鹽水泥混凝土在養(yǎng)護期間，混凝

土升溫較高時，應撤去保溫層并確定拆模時間。

模板和保溫層的拆除應符合本規(guī)程第9.5條規(guī)

定。

九、混凝土質(zhì)量控制及檢查

9.1冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應符合國家現(xiàn)行

標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50204)及其他國家有關(guān)標準規(guī)定外，尚應

符合下列要求：

混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)

表9.2

測溫項目測溫次數(shù)

室外氣溫及環(huán)境每晝夜不少于4次，此

溫度外還需測最高、最低氣

溫

每一工作班不少于4

攪拌機棚溫度

次

水、水泥、砂、石

每一工作班不少于4

及外加劑溶液溫

次

度

混凝土出罐、澆每一工作班不少于4

筑、入模溫度次

注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地

區(qū)冬期施工起始至終了時止。

9.3混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：

測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施,

并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。

9.4檢查混凝土質(zhì)量除應按國家現(xiàn)行標準《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)規(guī)

定留置試塊外，尚須做下列檢查：

9.5模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻

到5。C后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境

溫度差大于20°C時，拆模后的混凝土表面應及

時覆蓋，使其緩慢冷卻。

附錄B混凝土的熱工計算

B.1混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算

To=[O.92(mceTCe+msaTsa+mgTg)+4.2TW(mw-wsamsa-wgmg)

+ci(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(

mce+msa+mg

式中To——混凝土拌合物溫度(°C)；

mw---水用量(kg)；

mce---水泥用量(kg)；

msa---砂石用量(kg)；

mg---石子用量(kg)；

Tw——水的溫度(°C)；

Tee——水泥的溫度(°C)；

Tsa——砂子的溫度(°C)；

Tg——石子的溫度(°C)；

wsa——砂子的含水率(％)；

wg——石子的含水率(％)；

C1——水的比熱容(kJ/kg*K)；

C2一一冰的溶解熱(kj/kg)O

當骨料溫度大于0°C時，C1=4.2,c2=0；

當骨料溫度小于或等于0°C時，5=2.1,C2=335O

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：

T;=To-0.16(To-Ti

式中「一一混凝土拌合物出機溫度(°C)；

北一一攪拌機棚內(nèi)溫度(°C)o

=_

T2TI(ati+0.032rl)(T「Ta

式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度(°

C)；

a——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間

(h)；

n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；

1——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度(°C)；

a——溫度損失系數(shù)(h1):

當用混凝土攪拌車輸送時，a=0.25；

當用開敞式大型自卸汽車時，a=0.20；

當用開敞式小型自卸汽車時，a=0.30；

當用封閉式自卸汽車時，a=0.1；

當用手推車時，a=0.50o

T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms

式中T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成

型完成時的溫度(°C)；

Cc——混凝土的比熱容(kJ/kg*K)；

Cf——模板的比熱容(kJ/kg*K)；

Cs——鋼筋的比熱容(kJ/kg*K)；

mc---每小混凝土的重量(kg)；

mf——每小混凝土相接觸的模板重量(kg)；

ms——每小混凝土相接觸的鋼筋重量(kg)；

Tf——模板的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境

溫度(°C)；

Ts——鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境

溫度(°C)O

B.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算

T=n*e-e*vce*t_6*e

Tm=l/(Vcet)*[<i)

Vcet

*e*-(n/9)*e-e*vce*t+n/0-(i)]+Tm)a

其中8、6、n為綜合參數(shù)，按下式計算：

0=(3*K*M)/(Vce*Cc*Pc)

6=(Vce*Qce*Hlce)/(Vce*Cc*P3*K*M)

n=T3-Tm,a+6

式中

T——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度

(°C)；

L——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均

溫度(°C)；

t——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間

(h)；

Tm>a——混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平

均氣溫(°C)；

Pc——混凝土的質(zhì)量密度(kg/m%

3

mce——每立方米混凝土水泥用量(kg/m)；

Cc——混凝土的比熱容(kj/kg<)；

Qce——水泥水化累積最終放熱量(kj/kg)；

心一一水泥水化速度系數(shù)(Z)；

3——透風系數(shù)；

M---結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(m1)；

K——結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù)(kJ/m2*h*K)；

e——自然對數(shù)底，可取e=2.72。

注：(1)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M值按下式計算：

M=A(混凝土結(jié)構(gòu)表面積)/V(混凝土結(jié)構(gòu)的體

積)

(2)結(jié)構(gòu)圍護層總傳熱系數(shù)按下式計算：

n

K=3?6/(0.04+Edi/Ki)

i=l

式中

&——第i層圍護層厚度(m)；

&——第i層圍護層的導熱系數(shù)(W/m*K)o

(3)平均氣溫兀a取法，可采用蓄熱養(yǎng)護開始至

t時氣象預報的平均氣溫，亦可按每時或每日平

均氣溫計算。

ce,水泥水化速度系數(shù)L及透風系數(shù)3取值按表

水泥水化累積最終放熱量Qce和水泥水化速度系

數(shù)Vee表B.2.3-1

Qce

水泥品種及標號Vce(h-1)

(kJ/kg)

525號硅酸鹽水

400

泥