8-甲醇清潔生產(chǎn)

甲醇安全生產(chǎn)知識

2甲醇清潔生產(chǎn)

1第八章甲醇清潔生產(chǎn)與安全甲醇清潔生產(chǎn)的途徑（2）采用新技術(shù)（1）工藝路線設(shè)計與選擇甲醇清潔生產(chǎn)1（3）針對污染源正確選擇治理方案與措施（3）固體廢棄物排放（1）廢氣污染物排放甲醇生產(chǎn)的“三廢”排放及噪聲（2）廢水污染物排放主要來源：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)預(yù)熱爐煙道氣、合成系統(tǒng)弛放氣、貯罐氣、精餾系統(tǒng)精餾塔尾氣主要來源：氣柜水封排污水、甲醇精餾系統(tǒng)精餾殘液等主要來源：①精脫硫②轉(zhuǎn)化③甲醇合成在過程中產(chǎn)生的廢轉(zhuǎn)化劑（4）噪聲污染主要來源：壓縮、脫硫溶液循環(huán)泵及各種風(fēng)機、循環(huán)泵等，為連續(xù)噪聲源。另外，安全閥泄壓等氣體放空為間斷噪聲源。生產(chǎn)工藝及污染源分布流程圖生產(chǎn)運行中清潔生產(chǎn)

（1）廢氣治理措施①甲醇精餾不凝氣主要污染物為CO、CO2、CH4、N2、CH3OH、C2H5OH，采用軟水吸收甲醇，吸收后甲醇濃度降為0.95Kg/h，小于40m高度排放的標(biāo)準(zhǔn)值50kg/h。②轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道氣主要成分為N2、CO2等，主要污染物為N2、CO2。預(yù)熱爐煙道氣采用40米煙囪排入大氣。③貯罐氣主要含有H2、CO、N2、CO2、CH4等，減壓后送轉(zhuǎn)化工段作預(yù)熱爐的燃料氣，從40m煙囪排入大氣。④合成馳放氣⑤非正常情況下廢氣排放如轉(zhuǎn)化裝置緊急停車排氣、合成裝置出現(xiàn)故障系統(tǒng)壓力超過規(guī)定限值時各生產(chǎn)設(shè)備、壓力容器、管線系統(tǒng)廢氣將通過放空管排入大氣，其特點是瞬時高濃度排放，對環(huán)境將造成斷時間不利影響。對這類非正常情況下排放的廢氣將引入火炬系統(tǒng)燃燒后排放，以減輕對環(huán)境的污染。主要含有H2、CO、N2、CO2、CH4等，在用水洗滌回收甲醇后與貯罐氣混合，一部分作轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃?xì)猓溆嗨湾仩t燃燒。（2）廢水治理措施（3）固體廢物治理措施各工段排放的固廢物均由廠家回收。①精脫硫②轉(zhuǎn)化③甲醇合成在設(shè)備選型時選用低噪聲設(shè)備，并加設(shè)消聲器及隔音操作室，使噪聲值降到85dB以下，執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90，使噪聲對環(huán)境影響減至最小程度。（4）噪聲治理①汽包連排污水經(jīng)排污膨脹器減溫減壓后直接外排。②精餾殘液甲醇精餾系統(tǒng)精餾殘液，主要污染物組成為CH3OH、高沸點醇、H2O送焦化廠生化裝置處理。③循環(huán)水排污水直接送復(fù)用水系統(tǒng)。④生化處理甲醇廢水與焦化廢水混合后能改善廢水的可生化性，大大提高廢水的處理效果。甲醇車間生產(chǎn)的主要危險危害因素分為兩類：一為自然因素形成一般包括地震、雷擊、不良地質(zhì)等因素；二為生產(chǎn)過程產(chǎn)生如火災(zāi)爆炸、中毒、噪聲、機械傷害、高溫輻射等。甲醇安全生產(chǎn)知識

2（3）高易燃性(4)蒸汽的易爆性(5)熱膨脹性甲醇在管道輸送和灌裝過程中能產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電荷聚積到一定程度則會放電，故有著火或爆炸的危險。(6)聚積靜電荷性甲醇的實驗閃點為16℃。閃點越低,易燃燒甲醇蒸汽與空氣混合達(dá)到甲醇的爆炸濃度范圍6.0%-36.5%甲醇溫度揮發(fā)性(1)甲醇的揮發(fā)性(2)流動/擴散性甲醇溫度流動性甲醇的火災(zāi)、爆炸危險性

（1）嚴(yán)禁明火(2)規(guī)范進(jìn)行動火(3)防靜電防靜電措施主要①接地②控制流速③延長靜置時間④改進(jìn)灌注方式⑤防雷（4）消防措施甲醇生產(chǎn)和使用場所必須按規(guī)定配置品種和數(shù)量齊全的消防器材，如二氧化碳、干粉、1211、抗乳泡沫滅火器和霧狀水滅火措施。預(yù)防甲醇火災(zāi)、爆炸的措施

遇到泄漏須穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場,排除一切火情隱患,保持現(xiàn)場通風(fēng),用干沙、泥土等收集泄漏液，置于封閉容器內(nèi)，不得將泄漏物排入下水道，以免爆炸。（5）泄漏處理遇到泄漏須穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場,排除一切火情隱患,保持現(xiàn)場通風(fēng),用干沙、泥土等收集泄漏液，置于封閉容器內(nèi)，不得將泄漏物排入下水道，以免爆炸。序號裝置名稱對勞動安全衛(wèi)生的影響采取的防范措施1壓縮廠房合成氣、焦?fàn)t氣的泄漏引起中毒和火災(zāi)爆炸事故1壓縮廠房設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。2設(shè)置軸流風(fēng)機對有害氣體進(jìn)行強制通風(fēng)。3電氣設(shè)備選用防爆型，并進(jìn)行可靠的防靜電接地。2綜合罐區(qū)1甲醇、粗苯的泄漏會造成中毒灼傷和火災(zāi)爆炸事故。2雜醇、焦油的泄漏造成火災(zāi)事故。1綜合罐區(qū)布置在廠區(qū)的邊緣，設(shè)置有不低于1米防火堤，四周設(shè)有環(huán)形消防通道。2甲醇罐區(qū)設(shè)有泡沫消防系統(tǒng)。3與周圍裝置的距離符合防火間距要求。4各儲罐設(shè)置高低液位檢測的高液位報警系統(tǒng)。3甲醇精餾中間罐區(qū)甲醇的泄漏會造成火災(zāi)爆炸事故和中毒灼傷事故。1與周圍甲醇合成、氣柜的距離符合建規(guī)要求。2罐區(qū)四周設(shè)置防火圍堤，儲罐設(shè)置液位檢測報警系統(tǒng)，并按規(guī)范設(shè)置泡沫滅火裝置裝置周圍環(huán)境對勞動安全的影響和防范措施

①生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生的易燃易爆、有毒物料的分析②其他的危害因素。生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素的分析

危險性危害性備注煤氣無色有特臭的易燃?xì)怏w劇毒主要成分烷烴、烯烴、一氧化碳、氫氣等氫氣(H2)甲級危險物

易燃易爆與空氣混合時爆炸極限為4.1-7.1％甲烷窒息性氣體當(dāng)空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。一氧化碳(CO)屬Ⅱ級危害毒物一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。車間空氣中CO的最高容許濃度不得超過30mg/m3甲醇(CH30H)屬Ⅲ級危害毒物對呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用，對血管神經(jīng)有毒害作用，引起血管痙攣，形成淤血或出血；對神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜因缺乏營養(yǎng)而壞死。車間空氣中甲醇的最高容許濃度為50mg/m3。噪聲、高溫燙傷(1)生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生的危險物料(2)生產(chǎn)過程中的高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、噪聲等有害作業(yè)的產(chǎn)生部位、程度主項名稱危險物質(zhì)危險設(shè)備名稱可能受危害人焦?fàn)t氣壓縮焦?fàn)t煤氣壓縮機操作工、巡檢工、取樣工精脫硫焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化器、脫硫槽轉(zhuǎn)化甲烷、氫氣、一氧化碳轉(zhuǎn)化爐、預(yù)熱爐、汽包合成氣壓縮一氧化碳、氫氣壓縮機甲醇合成一氧化碳、氫氣、甲醇合成塔、閃蒸槽甲醇精餾甲醇精餾塔罐區(qū)甲醇、雜醇甲醇貯罐所有易燃易爆物均在密閉的設(shè)備和管道中運行，正常生產(chǎn)過程中，不會有易燃易爆物的泄露。焦?fàn)t氣柜進(jìn)出口分別設(shè)置水封，并設(shè)高低位容積報警和高高位容積聯(lián)鎖。甲醇貯罐采用內(nèi)浮頂罐，減少甲醇的揮發(fā)。罐區(qū)四周設(shè)防火圍堤，貯罐上設(shè)有泡沫滅火系統(tǒng)和高高液位、高液位、低液位報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。甲醇貯罐設(shè)置冷卻水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)相鄰貯罐發(fā)生火災(zāi)時，用以冷卻貯罐?；疖囇b卸臺、汽車裝卸設(shè)置流量聯(lián)鎖，當(dāng)靜電超標(biāo)時，緊急切斷裝車閥。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有水夾套冷卻系統(tǒng)，并設(shè)多點溫度測量報警系統(tǒng)。進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的氧氣中加入安全蒸汽，防止轉(zhuǎn)化爐的回火造成火災(zāi)爆炸。設(shè)置轉(zhuǎn)化爐出口溫度的報警聯(lián)鎖停車系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段汽包設(shè)置安全閥，防止汽包超壓引起爆炸；并設(shè)置液位高低報警系統(tǒng)及壓力調(diào)節(jié)聯(lián)鎖系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置煤氣與氧氣進(jìn)料調(diào)節(jié)聯(lián)鎖裝置，防止煤氣與氧氣的混合物達(dá)爆炸極限。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有防爆板。勞動安全設(shè)計中采用的主要防范措施

甲醇合成裝置汽包、閃蒸槽設(shè)置安全閥，防止超壓，汽包還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)報警系統(tǒng)。安全閥、呼吸閥排出氣送入燃料氣系統(tǒng)。合成壓縮機采用蒸汽驅(qū)動，蒸汽管線上均設(shè)置有安全閥，防止蒸汽超壓。壓縮機組設(shè)置有超溫、超壓、機組潤滑故障報警等保護(hù)系統(tǒng)。甲醇精餾裝置預(yù)塔、加壓塔、常壓塔的塔頂或蒸汽管線均設(shè)置安全閥，安全閥的放空氣體排入火炬。甲醇貯槽設(shè)置呼吸閥，采用氮封，防止爆炸性混合物的形成。所有壓力容器的設(shè)計、制造均遵照執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)上保證壓力容器的安全運行。壓縮廠房為防爆廠房，為排除廠房內(nèi)的有害物焦?fàn)t煤氣，采用自然進(jìn)風(fēng)、防爆軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)方式，通風(fēng)次數(shù)每小時10次。焦?fàn)t氣壓縮、轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精餾和罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，隨時檢測空氣中可燃?xì)獾暮?。并設(shè)置火災(zāi)探測及報警系統(tǒng)，設(shè)置感溫感煙探測器，廠區(qū)通道等處以設(shè)火災(zāi)報警手動按鈕為主。預(yù)熱爐點火前，必須先用惰性氣體或蒸汽吹掃爐膛后，先點火，后開燃料氣；熄火時，先關(guān)燃料氣閥門，然后再關(guān)閉空氣閥。設(shè)置燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測裝置，當(dāng)主管壓力降低或波動危及安全加熱時，立即停止燃?xì)夤?yīng)，防止煤氣回火引發(fā)爆炸。根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險類別、等級、范圍選擇電氣設(shè)備、防雷、防靜電等設(shè)施①電氣設(shè)備的選擇②防雷防靜電工藝裝置內(nèi)設(shè)有中央控制室(甲醇化產(chǎn)裝置控制室)，用于對整個裝置進(jìn)行監(jiān)視、控制及操作?？辗挚諌赫尽嚎s工段分別設(shè)有就地控制室，采用DCS監(jiān)控，并與中央控制室聯(lián)網(wǎng)。(2)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(1)自動控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣溫度設(shè)高低位聯(lián)鎖，當(dāng)超過聯(lián)鎖值時，切斷入轉(zhuǎn)化爐氧氣，打開氧氣放空閥和蒸汽密封；汽包壓力設(shè)低聯(lián)鎖；壓縮機組設(shè)超溫、超壓、油壓過低、軸承溫度過高聯(lián)鎖停車系統(tǒng)；鍋爐設(shè)置超溫、超壓、液位安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。設(shè)計中采取的防范措施在正常的操作條件和設(shè)備、管道及其附件完好無損的情況下，有毒有害物均在密閉的設(shè)備或管道中，不會對操作人員造成危害，但在長期的生產(chǎn)過程中，設(shè)備、管道、密封法蘭的損壞都有可能產(chǎn)生有害物的泄漏，有可能引起中毒或灼傷事件的發(fā)生。因此，在設(shè)計中需采取必要的防范措施。生產(chǎn)裝置設(shè)計密閉的排液及排氣系統(tǒng)，防止有毒有害介質(zhì)的外泄。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計中采取的防范措施

對設(shè)備、管道、法蘭的密封性經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。甲醇合成、甲醇精餾采用框架結(jié)構(gòu)，脫硫、轉(zhuǎn)化露天布置，有利于有毒有害物的擴散。設(shè)計中盡量選用低噪聲、少振動的設(shè)備，對生產(chǎn)較大噪聲和振動的設(shè)備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達(dá)到規(guī)范要求。空分設(shè)備放空處設(shè)置消音器，鍋爐房、壓縮工段設(shè)置操作室。對輸送高溫蒸汽等有可能與人體接觸的高溫設(shè)備和管道采取防燙保溫絕熱措施，避免人體接觸而引起燙傷。接觸有毒有害物的工作崗位配備空氣呼吸器及防毒面具等防護(hù)器材，接觸甲醇和鹽酸的崗位設(shè)事故沖洗裝置，事故狀態(tài)時保證操作工的安全。急性中毒事故

急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧，呼吸停止者立即進(jìn)行人工呼吸。嚴(yán)重時立即送醫(yī)院搶救。防護(hù)：處理事故和搶救人員需佩帶防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入有毒現(xiàn)場。泄漏處置：迅速撤離污染區(qū)人員至上風(fēng)處，切斷火源和氣源，對泄漏區(qū)（室內(nèi)）進(jìn)行抽排或強力通風(fēng)，直至氣體散盡。急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸；眼睛受污染，立即用洗眼器沖洗及2%的碳酸氫鈉溶液沖洗；根據(jù)二氧化碳結(jié)合力，用碳酸氫鈉或乳酸鈉糾正酸中毒，就醫(yī)。防護(hù)：可能接觸毒物時，應(yīng)佩戴防毒面具、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、穿相應(yīng)的防護(hù)服、戴防護(hù)手套。泄漏處置：隔離泄漏污染區(qū)，切斷火源。不要直接接觸泄