《裝配式混凝土橋墩應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》報(bào)批稿-浙江

備案號(hào):

DB

浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

DB33/Txxxx-202x

裝配式混凝土橋墩應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfbrassembledbridgepier

（報(bào)批稿）

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實(shí)施

浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

裝配式混凝土橋墩應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforassembledbridgepier

DB33/Txx/xxxx-202x

（報(bào)批稿）

主編單位：杭州市市政公用建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司

杭州市市政工程集團(tuán)有限公司

浙江甌越交建科技股份有限公司

批準(zhǔn)部門：浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

施行日期：202x年xx月xx0

-X-.

前B

根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相

關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃〉的通知》（建設(shè)發(fā)（2018）341號(hào)）的要求，規(guī)程編制組通過(guò)

廣泛調(diào)查研究，參考國(guó)內(nèi)外的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合設(shè)計(jì)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分為8章和3個(gè)附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語(yǔ)和符號(hào)，基本規(guī)定，材

料，設(shè)計(jì)，預(yù)制，裝配，驗(yàn)收等。

本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由杭州市市政公用建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司負(fù)

責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送杭州市市政公用建設(shè)開(kāi)發(fā)有限

公司（地址：杭州市上城區(qū)錢江路555號(hào)日信國(guó)際19樓，郵政編碼310009）。

本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:

主編單位：杭州市市政公用建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司

杭州市市政工程集團(tuán)有限公司

浙江甌越交建科技股份有限公司

參編單位：浙江大學(xué)

上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司

中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司

中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司

紹興市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資有限公司

騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

核工業(yè)井巷建設(shè)集團(tuán)有限公司

浙江交工集團(tuán)股份有限公司

兆弟集團(tuán)有限公司

蘇交科集團(tuán)股份有限公司

浙江萬(wàn)玖建設(shè)有限公司

主要起草人：黃建華姜群袁曙輝王淵鐘弘姜金斌汪勁豐王欣

宋海良嚴(yán)科陳春雷黃國(guó)平朱旦齊金良周松國(guó)嚴(yán)克伍

閆興非鄒小剛黃曉偉賈同安寧英杰張濤葉麗君魯劍鋒

孫余好李仲來(lái)邱全林何恒林吳黎勤

主要審查人：戴新國(guó)游勁秋趙宇宏史文杰汪學(xué)著陳旭偉廖原陳鳴

陳驥

II

目次

1總則..........................................................................1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)....................................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)....................................................................2

2.2符號(hào)....................................................................3

3基本規(guī)定......................................................................5

4材料..........................................................................6

4.1一般規(guī)定................................................................6

4.2混凝土..................................................................6

4.3鋼筋....................................................................6

4.4灌漿料..................................................................6

4.5砂漿....................................................................7

4.6灌漿套筒................................................................7

4.7金屬波紋管..............................................................8

4.8環(huán)氧粘結(jié)劑..............................................................9

4.9預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件...................................................9

4.10模具...................................................................9

5設(shè)計(jì).........................................................................11

5.1一般規(guī)定...............................................................11

5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...............................................................12

5.3抗震設(shè)計(jì)...............................................................13

5.4抗震驗(yàn)算...............................................................13

5.5模具設(shè)計(jì)...............................................................17

6預(yù)制.........................................................................18

6.1一般規(guī)定...............................................................18

6.2墩柱....................................................................19

6.3蓋梁...................................................................20

6.4存放與運(yùn)輸.............................................................20

7裝配.........................................................................22

III

7.1一般規(guī)定...............................................................22

7.2施工準(zhǔn)備...............................................................22

7.3吊裝....................................................................22

7.4墩柱與基礎(chǔ)拼裝.........................................................23

7.5墩柱節(jié)段間拼裝.........................................................23

7.6墩柱與蓋梁拼裝.........................................................23

7.7蓋梁節(jié)段間拼裝.........................................................24

7.8灌漿連接...............................................................24

7.9施工安全...............................................................25

7.10綠色施工..............................................................25

8驗(yàn)收.........................................................................27

8.1一般規(guī)定...............................................................27

8.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)...............................................................27

8.3安裝與連接.............................................................29

附錄A高性能混凝土原材料性能指標(biāo)要求........................................31

附錄B高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法..................................32

附錄C質(zhì)量驗(yàn)收記錄表.........................................................33

本規(guī)程用詞說(shuō)明..................................................................37

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄....................................................................38

附：條文說(shuō)明....................................................................39

IV

Contents

1Generalprovisions.............................................................................................................................1

2TermsandSymbols............................................................................................................................2

2.1Terms.......................................................................................................................................2

2.2symbols...................................................................................................................................3

3Basicregulations................................................................................................................................5

4Material...............................................................................................................................................6

4.1Generalrequirements.............................................................................................................6

4.2Concrete..................................................................................................................................6

4.3Reinforcingbar.......................................................................................................................6

4.4Groutingmaterial...................................................................................................................6

4.5Mortar.....................................................................................................................................7

4.6Groutingconnectionsleeve...................................................................................................7

4.7Metalbellows..........................................................................................................................8

4.8Epoxybinder...........................................................................................................................9

4.9Prestressedtendon-anchorageassembly..............................................................................9

4.10Mould....................................................................................................................................9

5Design................................................................................................................................................11

5.1Generalrequirements..........................................................................................................11

5.2Structuraldesign....................................................................................................................12

5.3Earthquakeresistantdesign..................................................................................................13

5.4Antiseismiccheckingcalculation.........................................................................................13

5.5Moulddesign.........................................................................................................................17

6Prefabrication..................................................................................................................................18

6.1Generalrequirements...........................................................................................................18

6.2Column...................................................................................................................................19

6.3Coping...................................................................................................................................20

6.4Storageandtransportation....................................................................................................20

7Assembling.....................................................................................................................................22

v

7.1Generalrequirements...........................................................................................................22

7.2Constructionpreparation......................................................................................................22

7.3Hoisting.................................................................................................................................22

7.4ColumnandFoundationAssembly.....................................................................................23

7.5SegmentalAssemblyofColumns.......................................................................................23

7.6AssemblyofColumnandCoverBeam..............................................................................23

7.7Segmentalassemblyofcoverbeams...................................................................................24

7.8Groutingconnection.............................................................................................................24

7.9Constructionsafety..............................................................................................................25

7.10Greenconstruction.............................................................................................................25

8Checkbeforeacceptance.................................................................................................................27

8.1Generalrequirements...........................................................................................................27

8.2Componentacceptance.........................................................................................................27

8.3Componentapproach...........................................................................................................29

AppendixAPerformanceIndexRequirementsforRawMaterialsofHighPerformance

Concrete...............................................................................................30

AppendixBTestmethodfortechnicalindexofhighstrengthnon-shrinkagecement

groutingmaterial..................................................................................31

AppendixCQualityAcceptanceRecord......................................................................................32

Explanationonspecificwordofthisspecification.........................................................................36

Listofquotedstandards...................................................................................................................37

Addition：Explanationofprovisions.............................................................................................38

1總貝I]

1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土橋墩的應(yīng)用，推動(dòng)建筑工業(yè)化發(fā)展，提高建設(shè)水平，縮短施工周

期，保障工程質(zhì)量安全，降低環(huán)境影響，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于浙江省城市橋梁工程中采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的裝

配式混凝土橋墩的設(shè)計(jì)、預(yù)制、裝配和驗(yàn)收。

1.0.3裝配式混凝土橋墩的設(shè)計(jì)、預(yù)制、裝配和驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行

業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1裝配式混凝土橋墩assembledconcretepier

通過(guò)預(yù)制拼裝構(gòu)造形成的混凝土橋墩，包括墩柱、蓋梁。

2.1.2灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料，通過(guò)灌漿料固結(jié)形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力的

鋼筋對(duì)接連接。

2.1.3全灌漿套筒wholegroutsleeve

兩端均采用套筒灌漿連接的灌漿套筒。

2.1.4半灌漿套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend

一端采用套筒灌漿連接，另一端采用機(jī)械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.1.5灌漿料拌合物mixedcementitiousgrout

灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?，具有?guī)定流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的

漿體。

2.1.6灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection

通過(guò)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬化后形成對(duì)鋼筋的錨固構(gòu)

造。

2.1.7高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkagegroutingmaterial

以高強(qiáng)度材料為骨料?，水泥為結(jié)合劑，輔以外加劑配制而成的材料，具有高強(qiáng)度、高流

態(tài)、微膨脹和防離析等性能。

2.1.8砂漿墊層beddingmortar

填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿過(guò)渡層。

2.1.9調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock

用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度，設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼

接面之間的墊塊。

2

2.2符號(hào)

%——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù);

%pu——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變;

Ec——墩柱的混凝土彈性模量；

心——墩柱有效截面抗彎慣性矩；

My——墩柱屈服彎矩；

O,，——等效屈服曲率；

耙——極限破壞狀態(tài)下的曲率；

4——縱向鋼筋直徑；

d——管徑連接套筒外徑；

%——潛在塑性較區(qū)域的塑形轉(zhuǎn)角；

久——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角；

——地震作用下柱頂?shù)奈灰疲?/p>

△u——墩柱容許位移；

K——延性安全系數(shù)；

Lp——等效塑性較長(zhǎng)度；

H——懸臂柱的高度或塑性較截面到反彎點(diǎn)的距離；

b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑；

4——縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

——混凝土極限壓應(yīng)變；

R

一約束鋼筋的折減極限應(yīng)變；

%,一縱向鋼筋的折減極限應(yīng)變；

剪力設(shè)計(jì)值;

3

￡d一混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

4——核心混凝土面積；

Ag——墩柱塑性較區(qū)域截面全面積；

建——墩柱位移延性系數(shù)；

Pc——墩柱截面最小軸壓力；

AP—螺旋箍筋面積；

Av一計(jì)算方向上箍筋面積總和；

S——箍筋的間距；

九——箍筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

b——墩柱的寬度；

D'—螺旋箍筋環(huán)的直徑；

瓦一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;

°一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;

A——破壞面上剪力鍵根部的面積；

fe——混凝土的立方體極限抗壓強(qiáng)度；

bn—核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;

An.——破壞面上的摩擦接觸面積。

4

3基本規(guī)定

3.0.1在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、預(yù)制、運(yùn)輸和拼裝等因素，遵循模數(shù)化和標(biāo)準(zhǔn)化原則。

3.0.2墩柱、蓋梁等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件廠或?qū)Ｓ眉庸?chǎng)地生產(chǎn)，優(yōu)先考慮預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)。

3.0.3裝配式混凝土橋墩施工涉及新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的各類人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門

培訓(xùn)合格后方可上崗。

5

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式混凝土橋墩預(yù)制和裝配中使用的原材料、半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2原材料、半成品或成品應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2混凝土

4.2.1裝配式混凝土橋墩采用的高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40。

4.2.2高性能混凝土的原材料性能指標(biāo)除應(yīng)符合附錄A的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《高性能混凝土評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T385和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。

4.3鋼筋

4.3.1鋼筋應(yīng)采用HRB400級(jí)及以上的熱軋帶肋鋼筋，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用

鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

4.3.2鋼筋應(yīng)按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，

且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。

4.3.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

合格后方可使用。

4.4灌漿料

4.4.1灌漿料宜選用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料?，并與灌漿套筒或灌漿金屬波紋管匹配使用，灌

漿料的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。

表4.4.1灌漿料的技術(shù)性能

檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)

初始>3()0mm

流動(dòng)度

30min>260mm

Id>35MPa

抗壓強(qiáng)度3d>60MPa

28d>100MPa

3h>0.02%

豎向膨脹率

24h與3h差值0.02?0.50%

6

氯離子含量<0.03%

泌水率0.00%

注：表中技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

4.4.2灌漿料應(yīng)采用防潮袋（筒）包裝，且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%,包裝袋（筒）上應(yīng)

標(biāo)明產(chǎn)品名稱、凈重量、使用說(shuō)明、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。

4.4.3灌漿料在運(yùn)輸和貯存時(shí)不應(yīng)受潮或混入雜物，貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程

中應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射:灌漿料應(yīng)在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn),

合格后方可使用，開(kāi)封包裝后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)做廢棄處理；。

4.4.4灌漿料性能及試驗(yàn)方法尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408

的有關(guān)規(guī)定。

4.5砂漿

4.5.1不同類型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層，應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿。28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)高出被

連接構(gòu)件強(qiáng)度較高者一個(gè)等級(jí)（lOMPa）且不小于60MPa,28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%~

0.10%。

4.5.2砂漿宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6,含泥量應(yīng)不大于1%,

且不應(yīng)存在泥塊。

4.5.3砂漿墊層初凝時(shí)間宜大于2h。

4.6灌漿套筒

4.6.1灌漿套筒采用鑄造工藝制造宜選用高強(qiáng)球墨鑄鐵,采用機(jī)械加工工藝制造宜選用優(yōu)質(zhì)

碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

4.6.2灌漿套筒長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，且套筒灌漿連接鋼筋在灌漿套筒中的灌漿錨固長(zhǎng)度不

宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端不應(yīng)

小于10mm,裝配端不應(yīng)小于20mm；灌漿套筒內(nèi)腔最小內(nèi)徑與被連接鋼筋公稱直徑差不應(yīng)

小于10mm；灌漿套筒內(nèi)、外表面及端面不應(yīng)有影響接頭性能的缺陷。

4.6.3鑄鐵和機(jī)械加工灌漿套筒的材料性能應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定。

表4.6.3灌漿套筒的材料性能

灌漿套筒材料屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長(zhǎng)率/%硬度/HBW球化率/%

QT500->550>7180-250>85

QT550->550>5180-250>85

QT600->600>3180-250>85

7

45#圓鋼>355>600>16--

Q390>390>490>20--

Q355>355>470>20--

4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。

表4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差

灌漿套筒尺寸偏差

項(xiàng)目

序號(hào)鑄造套筒機(jī)械加工套筒

鋼筋直徑/mm12?2022?3236~4012~2022-3236-40

1內(nèi)、外徑允許偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.5±0.6±0.8

2壁厚允許偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.8

3長(zhǎng)度允許偏差/mm±2.0±1.0

4.6.5灌漿套筒應(yīng)與經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)的灌漿料匹配使用組成接頭，其鋼筋灌漿接頭的強(qiáng)度和

變形性能應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。

4.6.6灌漿套筒與灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè)，同一批號(hào)、同一類

型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒，以對(duì)灌漿

質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告，當(dāng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)施工單

位不同情況下，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

4.6.7灌漿套筒表面應(yīng)刻印清晰、持久性標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用紙箱或木箱等其他可靠包裝?包裝物

表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號(hào)和廠家名稱等信息。包裝內(nèi)應(yīng)附有

產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書。

4.6.8灌漿套筒及附屬配件在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)

措施，并按規(guī)格型號(hào)分別碼放。

4.6.9灌漿套筒尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定。

4.7金屬波紋管

4.7.1金屬波紋管宜選用圓形不銹鋼波紋管，制作金屬波紋管的鋼帶應(yīng)為軟鋼帶。

4.7.2金屬波紋管全長(zhǎng)不應(yīng)小于24ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑），且不得拼接；內(nèi)徑不

宜小于ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑）+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.50mm；對(duì)于內(nèi)徑不

大于10cm的波紋管，其鋼帶厚度（壁厚）應(yīng)不小于0.45mm,波紋管肋高應(yīng)不小于3.10mm。

4.7.3金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍，且不應(yīng)小于2.5mm；

折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應(yīng)為圓弧過(guò)度，不應(yīng)有折角。

4.7.4金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管,上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管或直接由端

8

部出漿；壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm。

4.7.5金屬波紋管包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。

4.7.6金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，吊裝工藝應(yīng)確保金屬波紋管不受損傷，貯存時(shí)應(yīng)防潮

和通風(fēng)等措施，堆放高度不宜超過(guò)3.0m。

4.7.7金屬波紋管尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的有關(guān)規(guī)

定。

4.8環(huán)氧粘結(jié)劑

4.8.1環(huán)氧粘結(jié)劑的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.8.1的規(guī)定。

表4.8.1環(huán)氧粘結(jié)劑的技術(shù)性能

項(xiàng)目性能指標(biāo)

可施膠時(shí)間>20min

可粘結(jié)時(shí)間>60min,W240min

觸變性<30mm/I0min

物理性能

吸水率<0.5%

水中溶解率<0.1%

耐熱性>50℃

抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）ld>40；7d>60

力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）7d>9

抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）7d>21

4.8.2環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性的功能。

4.9預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件

4.9.1裝配式混凝土橋墩中用到的預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱

處理或熱處理的精軋螺紋鋼。預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)

應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3362、《單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T25823、《環(huán)

氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T387、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3和《城市橋梁工程

施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。

4.9.2裝配式混凝土橋墩中的無(wú)粘結(jié)或有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能，應(yīng)符合《預(yù)

應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。

4.9.3新型預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)的合格報(bào)告。

4.10模具

4.10.1模具底模宜采用鋼模臺(tái)，側(cè)模宜采用鋼材或鋁合金等材料制作。

9

4.10.2預(yù)制混凝土橋墩表面有紋理裝飾要求時(shí)，可使用裝飾造型襯模鋪貼。裝飾造型襯模

材料應(yīng)滿足無(wú)收縮、無(wú)變形、易脫模、抗撕裂以及耐壓、耐溫等要求。

10

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1滿足本規(guī)程對(duì)灌漿套筒、金屬波紋管、高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料以及砂漿墊層等連接材

料和構(gòu)造要求時(shí)，裝配式混凝土橋墩可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ11和《公

路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD3362進(jìn)行驗(yàn)算。

5.1.2裝配式混凝土橋墩計(jì)算應(yīng)包括持久狀況下的結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀

態(tài)以及持久狀況、短暫狀況和地震狀況構(gòu)件的應(yīng)力四部分內(nèi)容，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，作用（或荷載）的效應(yīng)應(yīng)采用基本組合，

立柱應(yīng)作為壓彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算，蓋梁應(yīng)作為受彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算；

2在進(jìn)行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用作用（或荷載）的頻遇組合、永久

組合或短期效應(yīng)組合并考慮長(zhǎng)期效應(yīng)組合的影響，對(duì)立柱和蓋梁進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度

的驗(yàn)算；

3在進(jìn)行持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算時(shí)，作用（或荷載）除有特別規(guī)定外均采

用標(biāo)準(zhǔn)值，汽車荷載應(yīng)考慮沖擊系數(shù)，對(duì)立柱和蓋梁進(jìn)行持久狀況和短暫狀況的應(yīng)力驗(yàn)算；

4在進(jìn)行地震狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算時(shí)應(yīng)進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)。

5.1.3灌漿套筒連接可用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)、墩柱與蓋梁和墩柱墩身節(jié)段之間的連接，并

可布置在同一斷面；灌漿金屬波紋管連接可用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)和墩柱與蓋梁之間的連接。

5.1.4灌漿套筒布置在預(yù)制墩柱中時(shí)，應(yīng)考慮灌漿套筒對(duì)墩柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。

5.1.5采用豎向分段裝配式建造的蓋梁，在進(jìn)行正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，宜保持蓋梁正截

面全截面受壓；在進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，應(yīng)計(jì)入拼接縫張開(kāi)時(shí)對(duì)蓋梁承載能力的影

響。

5.1.6應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮裝配式墩柱和蓋梁的拼裝縫、墩柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件的耐久性

設(shè)計(jì)，拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。

5.1.7應(yīng)根據(jù)橋梁運(yùn)營(yíng)和所處環(huán)境的要求進(jìn)行拼接縫處的耐久性設(shè)計(jì)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在準(zhǔn)永久組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力（不得消壓）；

2在頻遇效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小于接縫界面

材料及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。

11

5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.2.1裝配式混凝土橋墩設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、連接套筒或金屬波紋管相互之

間的合理布置，并在設(shè)計(jì)圖中予以說(shuō)明。

5.2.2裝配式墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜不大于200mm,

且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。

5.2.3裝配式混凝土橋墩中的連接套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于30mm,套筒間凈距不

宜小于套筒外徑、骨料最大粒徑的1.33倍或被連接縱向鋼筋的直徑ds。

5.2.4采用灌漿套筒連接建造的預(yù)制橋墩，應(yīng)在灌漿套筒壓漿口下緣處設(shè)一道箍筋。

5.2.5裝配式混凝土橋墩中的圓形金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管道直徑的

1倍，保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG

D3362的規(guī)定。

5.2.6裝配式混凝土橋墩中墩柱與承臺(tái)或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為

10mm~30mm,同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為lmm~3mm,超過(guò)13m的高墩柱宜采用

墩柱拼接形式。

5.2.7對(duì)于設(shè)防烈度7度地區(qū)，連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性較區(qū)域內(nèi)時(shí)，箍筋的

配置還應(yīng)符合下列要求：

1箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒的高度加5d（連接套筒外徑）范圍；

2連接套筒高度加5d（連接套筒外徑）范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少。

5.2.8墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)的另一側(cè)面,縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)在現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3362要求的基礎(chǔ)上增加10ds（ds

為縱向鋼筋的直徑）。

5.2.9裝配式混凝土橋墩柱身塑性被加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，當(dāng)連接套

筒或波紋管位于蓋梁或承臺(tái)內(nèi)時(shí)，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，延伸到蓋梁

和承臺(tái)的距離還應(yīng)不小于連接套筒或波紋管的高度。

5.2.10預(yù)制拼裝墩柱中采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線或精軋螺紋鋼時(shí)，宜將張拉端置于墩柱頂端，錨

固段置于承臺(tái)內(nèi)，錨固段采用預(yù)埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。

5.2.11裝配式蓋梁采用上下分層建造時(shí)，下層預(yù)制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵；

裝配式蓋梁采用豎向分段裝配式建造時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式；裝配式墩柱

采用拼接方式建造時(shí)，對(duì)于需要防撞的橋墩，拼接處采用剪力鍵形式。

12

5.3抗震設(shè)計(jì)

5.3.1在進(jìn)行裝配式混凝土橋墩抗震分析時(shí)，E1地震作用下，墩柱抗彎剛度可按毛截面計(jì)

算，考慮柱身內(nèi)連接套筒對(duì)墩柱剛度的影響；E2地震作用下，潛在屈服墩柱的有效截面抗

彎剛度應(yīng)按下式計(jì)算：

M、

EcX(ff=---(5.3.1)

A

2

式中：Ec——墩柱的混凝土彈性模量(kN/m)；

Ic((——墩柱有效截面抗彎慣性矩(mD；

My——墩柱屈服彎矩(kN-m)；

%——等效屈服曲率(1/m)?

5.3.2El地震作用下，裝配式墩柱在彈性范圍內(nèi)工作，基本不損傷，應(yīng)校核其強(qiáng)度；E2地

震作用下，裝配式墩柱可發(fā)生損傷，產(chǎn)生彈塑性變形，耗散地震能量，但墩柱的塑性錢區(qū)域

應(yīng)具有足夠的塑性變形能力。

5.3.3裝配式混凝土橋墩中的蓋梁和基礎(chǔ)應(yīng)按能力保護(hù)原則設(shè)計(jì)，在E2地震作用下基本不

發(fā)生損傷。

5.4抗震驗(yàn)算

5.4.1E2地震作用下，裝配式墩柱按式(5.4.2)驗(yàn)算潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的

塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力，但對(duì)于規(guī)則橋梁，可按式(5.4.3)驗(yàn)算橋墩柱頂?shù)奈灰啤?/p>

5.4.2E2地震作用下，應(yīng)按下式驗(yàn)算墩柱潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能

力：

Op<0U(5.4.2)

式中：0p―在E2地震作用下，潛在塑性較區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角；

3u——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角,按本規(guī)程第5,4.4條的規(guī)定計(jì)算。

5.4.3在E2地震作用下，規(guī)則橋梁中的裝配式墩柱可按下式驗(yàn)算柱頂?shù)奈灰疲?/p>

<AM(5.4.3)

式中：ZW----E2地震作用下柱頂?shù)奈灰?cm)；

Aw——墩柱容許位移(cm),可按本規(guī)程第5.4.5條