橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表

橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為了提高工藝質(zhì)量，我方通過(guò)以往同類工程的總結(jié)，對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行了通病分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，詳見下表。表9-1橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施橋梁墩臺(tái)表面不平整模板拉筋過(guò)緊或過(guò)松，拉筋過(guò)稀，造成混凝土表面不平。1）模板拉筋要進(jìn)行計(jì)算，拉筋松緊要適宜。2）圓端型橋墩進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加強(qiáng)支撐檢查。3）嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對(duì)模板的沖擊力。4）采用整體模板。橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。欄桿支架制作沒(méi)有針對(duì)梁體實(shí)測(cè)實(shí)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行，只是照標(biāo)準(zhǔn)制作。1）欄桿制作，要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)號(hào)制作，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。2）欄桿鉆孔要采用鉆機(jī)進(jìn)行，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁氧燒氣割現(xiàn)象。3）安裝時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，特別是對(duì)支架檢查要更精細(xì)些。4）梁與梁、梁與臺(tái)的分離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。表9-2樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。1）細(xì)查巖樣防止誤判。2）根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3）設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩?？椎壮猎^(guò)厚清孔不徹底。1）選用合適的清孔工藝。2）清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。坍孔巖層變化、措施不力。1）松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2）加大泥漿比重。3）保證施工連續(xù)進(jìn)行?？讖讲蛔沣@頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。1）選用合適的鉆頭直徑。2）流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤。1）鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)A16或A18加強(qiáng)箍，間距2～2.5m。2）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)大噸位整體吊裝。3）設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚?；炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL(zhǎng)的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過(guò)快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂涌入。1）澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2）將2～4根豎筋加長(zhǎng)至樁底。3）保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。樁身混凝土縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2）連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3）導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度≥4m。4）鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。表9-3混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1）模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2）未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板。3）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。4）模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。5）混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1）模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）全部使用鋼模板。3）混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。4）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出?；炷辆植克炙桑娱g幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1）混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤。2）混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)。3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4）漏振造成蜂窩。5）模板上有大孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1）采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定。2）混凝土下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。3）混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。4）仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查?；炷两Y(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象。2）模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。3）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。4）成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。2）設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。3）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。4）按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。表9-4鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋銹蝕保管不善1）對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。2）鋼筋除銹后留有麻點(diǎn)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1）嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2）合理配料，防止接頭集中。3）正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1）認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形1）認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)。2）控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。接頭尺寸偏差過(guò)大1）綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2）焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。焊縫尺寸不足1）按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2）圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1）防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2）不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3）地線與鋼筋接觸要良好牢固。閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1）直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3）選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。表9-5道路工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施路基超厚填土交底不清或控制不力。1）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。2）嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。3）執(zhí)行分層驗(yàn)收制度，在施工者自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理必須進(jìn)行抽檢或?qū)訉域?yàn)收。管線回填土不夯實(shí)或夯實(shí)不全各種專業(yè)管線，分別有各相關(guān)專業(yè)主管單位主持施工，對(duì)回填夯實(shí)無(wú)嚴(yán)格要求，無(wú)檢測(cè)手段。1）總承包單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)分包的管理。2）道路施工單位應(yīng)與各管線單位建立協(xié)議關(guān)系，雙方加入切實(shí)的管理工作，達(dá)到回填夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的目的。過(guò)干碾壓或過(guò)濕碾壓混合料在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中，水分蒸發(fā)，碾壓時(shí)未灑水或?yàn)⑺蛔?，或?yàn)⑺^(guò)量。在攪拌場(chǎng)拌和時(shí)加水過(guò)少或過(guò)多?；旌狭铣鰣?chǎng)時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量-1%~+1.5%之間，同時(shí)在碾壓前也應(yīng)檢驗(yàn)混合料的含水量。瀝青面層龜裂、不規(guī)則裂縫、橫裂和縱裂1）攤鋪碾壓過(guò)程中：（1）碾壓前瀝青混合料攤鋪時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；過(guò)早使用重碾或碾壓過(guò)多；底層與面層或面層與面層之間粘結(jié)不好；（2）壓路機(jī)變速過(guò)猛；（3）整平時(shí)補(bǔ)料層過(guò)薄，坡道攤鋪時(shí)瀝青混合料過(guò)厚。2）路基或基層強(qiáng)度不夠。3）路面結(jié)構(gòu)層中有軟夾層，如石料質(zhì)軟、含泥量大。在瀝青攤鋪時(shí)加強(qiáng)施