24年注安-化工-口袋書(shū)

2024年注冊(cè)安全工程師《化工安全專(zhuān)業(yè)實(shí)務(wù)》——猛龍過(guò)江系列口袋書(shū)寶馬藍(lán)色字體加粗（標(biāo)題）狀元紅色字體加粗（一般考點(diǎn)）上岸綠色字體加粗（詞眼、口訣、擴(kuò)展及考情）考點(diǎn)1變更管理工藝技術(shù)變更：生產(chǎn)能力、原輔料、工藝路線、工藝操作規(guī)程、工藝控制參數(shù)、儀表控制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變）、公用工程（水電氣風(fēng)）等。設(shè)備設(shè)施變更：設(shè)備設(shè)施的更新改造替換、材質(zhì)、布局改變、監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表、計(jì)算機(jī)及軟件、電氣設(shè)備管理變更：人員、供應(yīng)商、承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等?？键c(diǎn)2危險(xiǎn)化學(xué)品的概念、分類(lèi)及危險(xiǎn)特性（一）危險(xiǎn)化學(xué)品的概念指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。（易燃易爆、有毒有害、污染環(huán)境）（二）危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)及危險(xiǎn)特性基于《全球化學(xué)品統(tǒng)一分類(lèi)和標(biāo)簽制度》（簡(jiǎn)稱(chēng)GHS）的《化學(xué)品分類(lèi)和標(biāo)簽規(guī)范》系列標(biāo)準(zhǔn)，將危險(xiǎn)化學(xué)品分為物理危險(xiǎn)、健康危害及環(huán)境危害三大類(lèi)?？键c(diǎn)3生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼考點(diǎn)4危險(xiǎn)貨物（TDG）分類(lèi)基于GHS進(jìn)行的危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)主要用于生產(chǎn)企業(yè)編制化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽，并提供給下游用戶(hù)。企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品未出廠運(yùn)輸前屬于產(chǎn)品范疇，進(jìn)入流通環(huán)節(jié)運(yùn)輸時(shí)屬于危險(xiǎn)貨物。根據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)規(guī)章范本》（TDG我國(guó)目前危險(xiǎn)貨物的分類(lèi)依據(jù)《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編考點(diǎn)5化學(xué)品的標(biāo)志根據(jù)常用危化品的危險(xiǎn)特性和類(lèi)別，設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。主標(biāo)志由表示危險(xiǎn)特性的圖案、文字說(shuō)明、底色和危險(xiǎn)品類(lèi)別號(hào)4個(gè)部分組成的菱形標(biāo)志。副標(biāo)志圖形中沒(méi)有危險(xiǎn)品類(lèi)別號(hào)。當(dāng)一種危險(xiǎn)化學(xué)品具有一種以上的危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險(xiǎn)性類(lèi)別，并用副標(biāo)志來(lái)表示重要的其他的危險(xiǎn)性類(lèi)別。注意：GHS的危險(xiǎn)化學(xué)品的圖形標(biāo)志與TDG危險(xiǎn)貨物的運(yùn)輸圖形標(biāo)志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣?？键c(diǎn)6化學(xué)品的安全標(biāo)簽化學(xué)品安全標(biāo)簽是指危險(xiǎn)化學(xué)品在市場(chǎng)上流通時(shí)應(yīng)由生產(chǎn)銷(xiāo)售單位提供的附在化學(xué)品包裝上的安全標(biāo)簽，分為化學(xué)品安全標(biāo)簽和作業(yè)場(chǎng)所化學(xué)品安全標(biāo)簽兩種。考點(diǎn)7安全標(biāo)簽的主要內(nèi)容與設(shè)計(jì)1）化學(xué)品標(biāo)識(shí)位于標(biāo)簽的正上方用中文和英文分別標(biāo)明危險(xiǎn)化學(xué)品的通用名稱(chēng)。對(duì)混合物應(yīng)標(biāo)出對(duì)其危險(xiǎn)性分類(lèi)有貢獻(xiàn)的主要組分的化學(xué)名稱(chēng)或通用名、濃度或濃度范圍（不宜超過(guò)5個(gè)）。對(duì)于屬于商業(yè)機(jī)密的成分可以不標(biāo)明，但應(yīng)列出其危險(xiǎn)性。2）象形圖3）信號(hào)詞根據(jù)化學(xué)品的危險(xiǎn)程度和類(lèi)別，用“危險(xiǎn)”“警告”兩個(gè)詞進(jìn)行危害程度的警示。4）危險(xiǎn)性說(shuō)明簡(jiǎn)要概述化學(xué)品的危險(xiǎn)特性，居信號(hào)詞下方。5）防范說(shuō)明表述化學(xué)品在處置、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用作業(yè)中所必須注意的事項(xiàng)和發(fā)生意外時(shí)簡(jiǎn)單有效的救護(hù)措施等。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況的處理、安全儲(chǔ)存措施及廢氣處理等。6）供應(yīng)商標(biāo)識(shí)7）應(yīng)急咨詢(xún)電話填寫(xiě)化學(xué)品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢(xún)電話（至少一家中國(guó)境內(nèi)）。8）資料參閱提示語(yǔ)提示化學(xué)品用戶(hù)應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。注：對(duì)于小于或等于100mL的化學(xué)品小包裝，安全標(biāo)簽要素可以簡(jiǎn)化（防范說(shuō)明、供應(yīng)商地址、郵編）?？键c(diǎn)8安全標(biāo)簽的責(zé)任1）生產(chǎn)企業(yè)必須確保本企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品在出廠時(shí)加貼符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)簽到危化品的每個(gè)容器或每層包裝2）使用單位若安全標(biāo)簽脫落或損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)立即補(bǔ)貼。3）經(jīng)銷(xiāo)單位進(jìn)口危險(xiǎn)化學(xué)品必須具有符合我國(guó)標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)的中文安全標(biāo)簽。4）運(yùn)輸單位對(duì)無(wú)安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)品一律不能承運(yùn)。（1）安全標(biāo)簽的粘貼、掛拴、噴印應(yīng)牢固，保證在運(yùn)輸、貯存期間不脫落，不損壞。（2）安全標(biāo)簽應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)在貨物出廠前粘貼、掛拴、噴印。若要改換包裝，則由改換包裝單位重新粘貼、掛拴、噴印標(biāo)簽。（3）盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的容器或包裝，在經(jīng)過(guò)處理并確認(rèn)其危險(xiǎn)性完全消除之后，方可撕下標(biāo)簽，否則不能撕下相應(yīng)的標(biāo)簽。考點(diǎn)9化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)是一份傳遞化學(xué)品危害信息的重要文件。它簡(jiǎn)要說(shuō)明了一種化學(xué)品對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害性并提供安全搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用該化學(xué)品的信息，縮寫(xiě)為MSDS?？键c(diǎn)10化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)內(nèi)容考點(diǎn)11化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)和使用要求1.編寫(xiě)要求安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的十六大項(xiàng)內(nèi)容在編寫(xiě)時(shí)不能隨意刪除或合并，其順序不可隨意變更。安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，從該化學(xué)品的制作之日算起，每5年更新一次，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容進(jìn)行修訂。2.種類(lèi)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)采用“一個(gè)品種一卡”的方式編寫(xiě)，同類(lèi)物、同系物的技術(shù)說(shuō)明書(shū)不能互相替代；混合物要填寫(xiě)有害性組分及其含量范圍。所填數(shù)據(jù)應(yīng)是可靠和有依據(jù)的。一種化學(xué)品具有二種以上的危害性時(shí)，要綜合表述其主、次危害性以及急救、防護(hù)措施。3.使用安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)由化學(xué)品的生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編印，在交付商品時(shí)提供給用戶(hù)，作為給用戶(hù)提供的一種服務(wù)隨商品在市場(chǎng)上流通?；瘜W(xué)品的用戶(hù)在接收使用化學(xué)品時(shí)，要認(rèn)真閱讀安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，了解和掌握化學(xué)品的危險(xiǎn)性，并根據(jù)使用的情形制訂安全操作規(guī)程，選用合適的防護(hù)器具，培訓(xùn)作業(yè)人員。重點(diǎn)1監(jiān)管的化工工藝及主要安全技術(shù)措施考點(diǎn)2光氣及光氣化工藝1.工藝簡(jiǎn)介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。2.典型工藝（1）一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；（2）光氣合成雙光氣、三光氣；（3）采用光氣作單體合成聚碳酸酯；（4）甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；（5）4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（1）一氧化碳、氯氣含水量。（2）反應(yīng)釜溫度、壓力。（3）反應(yīng)物質(zhì)的配料比。（4）光氣進(jìn)料速度。（5）冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。7.安全控制的基本要求（1）事故緊急切斷閥。（2）緊急冷卻系統(tǒng)。（3）反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。（4）局部排風(fēng)設(shè)施。（5）有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。（7）自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置。（8）光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警。（9）雙電源供電。8.宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。1.工藝簡(jiǎn)介電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱(chēng)為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過(guò)程為電解工藝。2.典型工藝（1）氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；（2）氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。3.反應(yīng)類(lèi)型（吸熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）產(chǎn)物有高燃爆特性、劇毒。（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨（NH4Cl濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮（NCl3）。（3）電解溶液腐蝕性強(qiáng)。（4）運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（1）電解槽內(nèi)液位。（2）電解槽內(nèi)電流和電壓。（3）電解槽進(jìn)出物料流量。（4）可燃和有毒氣體濃度。（5）電解槽的溫度和壓力。（6）原料中銨含量。（7）氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。7.安全控制的基本要求（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖。（2）電解供電整流裝置與電解糟供電的報(bào)警和聯(lián)鎖。（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置。（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。（5）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。8.宜采用的控制方式（1）將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)。（2）安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。考點(diǎn)4氯化工藝1.工藝簡(jiǎn)介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等?？键c(diǎn)5硝化工藝1.工藝簡(jiǎn)介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基NO2）的反應(yīng)，最常見(jiàn)的是取代反應(yīng)。涉及硝化反應(yīng)的工藝過(guò)程為硝化工藝。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)，組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。（2）反應(yīng)物料、產(chǎn)物具有燃爆危險(xiǎn)性。（3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（硝化反應(yīng)釜、分離單元）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（1）硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。（2）硝化劑流量。（3）冷卻水流量。（4）pH。（5）硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。（6）精餾分離系統(tǒng)溫度。（7）塔釜雜質(zhì)含量等。8.宜采用的控制方式（1）將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。（2）硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)?？键c(diǎn)6合成氨工藝1.工藝簡(jiǎn)介氮和氫兩種組分按一定比例（1：3）組成的氣體，在高溫、高壓下經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過(guò)程。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱(chēng)透氧極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆（2）高溫、高壓氣體物料泄漏時(shí)，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。（3）氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。（4）高溫、高壓會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。（5）液氨泄漏會(huì)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生爆炸?？键c(diǎn)7裂解（裂化）工藝1.工藝簡(jiǎn)介裂解是指石油系的烴類(lèi)原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)物有丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品?？键c(diǎn)8氟化工藝1.工藝簡(jiǎn)介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氟化工藝。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元）8.宜采用的控制方式（1）氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。（2）將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。（3）安全泄放系統(tǒng)。考點(diǎn)9加氫工藝1.工藝簡(jiǎn)介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)物料具有高燃爆危險(xiǎn)特性。（2）加氫為強(qiáng)放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸發(fā)生氫脆。（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸。（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)）8.宜采用的控制方式（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。（2）加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。（3）當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。（4）安全泄放系統(tǒng)?？键c(diǎn)10重氮化工藝1.工藝簡(jiǎn)介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為重氮化工藝。3.反應(yīng)類(lèi)型（絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）重氮鹽不穩(wěn)定、活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。（2）重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（重氮化反應(yīng)釜、后處理單元）8.宜采用的控制方式（1）在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。（2）重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。（3）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?？键c(diǎn)11氧化工藝1.工藝簡(jiǎn)介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過(guò)程，即氧化數(shù)升高的過(guò)程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氧化工藝。2.典型工藝（1）乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；（2）甲醇氧化制備甲醛；（3）對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；（4）異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；（5）環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；（6）天然氣氧化制乙炔等。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性。（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)。（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀、高錳酸鉀等。（4）產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（氧化反應(yīng)釜）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（攪拌速率、氣相氧含量、過(guò)氧化物含量等）7.安全控制基本要求（氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警聯(lián)鎖、緊急送入惰性氣體系統(tǒng)等）考點(diǎn)12過(guò)氧化工藝1.工藝簡(jiǎn)介向有機(jī)化合物分子中引入過(guò)氧基（—O—O—）的反應(yīng)稱(chēng)為過(guò)氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程稱(chēng)為過(guò)氧化工藝。2.典型工藝（1）雙氧水的生產(chǎn)；（2）乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過(guò)氧乙酸水溶液；（3）酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸；（4）苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過(guò)氧化苯甲酰；（5）異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。3.反應(yīng)類(lèi)型（吸熱或放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基，屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。（2）過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。（3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（過(guò)氧化反應(yīng)釜）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（攪拌速率、pH值、氣相氧含量等）7.安全控制基本要求（氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警聯(lián)鎖、緊急送入惰性氣體系統(tǒng)等）考點(diǎn)13胺基化工藝1.工藝簡(jiǎn)介胺化是在分子中引入胺基（R2N一）的反應(yīng)，烴類(lèi)化合物在催化劑存在下，與氨（易爆、有毒、腐蝕）和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類(lèi)等化合物的反應(yīng)?？键c(diǎn)14磺化工藝1.工藝簡(jiǎn)介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；ā猄O3H）的反應(yīng)。涉及磺化反應(yīng)的工藝過(guò)程為磺化工藝。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事（2）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（磺化反應(yīng)釜）考點(diǎn)15聚合工藝1.工藝簡(jiǎn)介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱(chēng)高分子化合物或聚合物）的反應(yīng)。6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉(cāng)靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控7.安全控制基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉(cāng)靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。考點(diǎn)16烷基化工藝1.工藝簡(jiǎn)介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱(chēng)為烷基化反應(yīng)。以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過(guò)程。主要包括煤制油（甲醇制汽油）、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、乙二醇、煤制甲烷氣（煤氣甲烷考點(diǎn)17偶氮化工藝1.工藝簡(jiǎn)介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)稱(chēng)為偶氮化反應(yīng)，式中，R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。3.反應(yīng)類(lèi)型（放熱反應(yīng)）4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。（2）偶氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的肼類(lèi)化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃。（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元（偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元）6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（肼流量、后處理單元溫度等）7.安全控制基本要求（惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等）考點(diǎn)18預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等活動(dòng)之前，預(yù)先對(duì)系統(tǒng)可能存在的危險(xiǎn)的類(lèi)別、事故出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致的后果進(jìn)行概略地分析，從而避免采用不安全的技術(shù)路線、使用危險(xiǎn)性物質(zhì)、工藝和設(shè)備，防止由于考慮不周而造成的損失。所有系統(tǒng)在其生命周期初始階段都可采用該方法?？键c(diǎn)19制定開(kāi)停工方案風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和對(duì)策措施：（1）明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)，對(duì)于聯(lián)合裝置不同步開(kāi)停工或未退料設(shè)備，要有防止物料互串的隔離和防范措施。（2）明確停工時(shí)放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護(hù)措施和開(kāi)工時(shí)聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)。（3）制定吹掃過(guò)程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開(kāi)工試壓過(guò)程中防止超壓的措施，試驗(yàn)壓力的檢測(cè)不能少于兩塊壓力表。如果進(jìn)行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施。（4）開(kāi)工時(shí)，要明確火炬排放系統(tǒng)、報(bào)警儀、安全閥、壓力表、防爆門(mén)、消防氣防設(shè)施、風(fēng)向標(biāo)等安全附件的檢查、投用時(shí)間。（5）各項(xiàng)措施的落實(shí)、確認(rèn)要明確程序、時(shí)間和責(zé)任人，同時(shí)要注明需要各部門(mén)、單位配合的事項(xiàng)和時(shí)間?？键c(diǎn)20停工過(guò)程安全技術(shù)要點(diǎn)車(chē)間應(yīng)組織本單位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)開(kāi)停工方案，進(jìn)行書(shū)面考試并記錄成績(jī)，確保每個(gè)操作人員均能熟練掌握開(kāi)停工的有關(guān)步驟，熟知開(kāi)停工過(guò)程中可能出現(xiàn)的人身、工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保問(wèn)題及防范措施。裝置開(kāi)停工前，車(chē)間根據(jù)需要繪制裝置（反應(yīng)器、再生器、加熱爐、余熱爐）升溫曲線圖。裝置開(kāi)停工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和操作室清理，保證消防通道、工作線路暢通。開(kāi)停工過(guò)程中要保持良好的工作秩序，非必要人員不得進(jìn)入裝置區(qū)域和操作室?？键c(diǎn)21停工過(guò)程注意事項(xiàng)（1）控制好降溫降量降壓的速度（不宜過(guò)快）。（2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。（3）裝置停車(chē)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟?？键c(diǎn)22吹掃設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗；低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程大量汽化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離?？键c(diǎn)23置換對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息。考點(diǎn)24蒸煮和清洗對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮，粘稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗，對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物的設(shè)備、管線等，化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。考點(diǎn)25開(kāi)工條件確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施引料前，必須按專(zhuān)業(yè)、按工種確認(rèn)開(kāi)工條件，最后由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)引料開(kāi)工。開(kāi)工條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）施工完成情況由施工管理部門(mén)和設(shè)計(jì)管理部門(mén)組織，對(duì)設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門(mén)檢查開(kāi)工方案、操作規(guī)程等開(kāi)工文件是否審核批準(zhǔn)，操作人員是否培訓(xùn)考核合格，原材料等是否準(zhǔn)備到位。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況由設(shè)備管理部門(mén)組織儀表、電氣等單位對(duì)儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。（5）專(zhuān)項(xiàng)安全消防情況由安全和消防部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。（6）專(zhuān)項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況由環(huán)保部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。施工準(zhǔn)備調(diào)電表，公共安全和環(huán)?？键c(diǎn)26反應(yīng)設(shè)備的危險(xiǎn)性1）固有危險(xiǎn)性（1）物料（2）設(shè)備裝置：反應(yīng)器設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)、材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)、容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過(guò)程中發(fā)生爆炸。2）操作過(guò)程危險(xiǎn)性（1）反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸，主要原因有反應(yīng)熱未能及時(shí)移出、反應(yīng)物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等；（2）反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸；（3）水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故；（4）蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸；（5）容器受熱引起爆炸事故；（6）物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故，如果物料流速過(guò)快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故?？键c(diǎn)27特種設(shè)備1.定義特種設(shè)備是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備?？键c(diǎn)28特種設(shè)備安全技術(shù)檔案特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資（二）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（三）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（四）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（五）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄；（六）高耗能特種設(shè)備的能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料?？键c(diǎn)29安全閥1.定義安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排除一定數(shù)量的介質(zhì)，以防止壓力超過(guò)額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。考點(diǎn)30安全閥安裝1）安裝位置（1）在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝。（2）一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查。（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。2）進(jìn)出口管道（1）安全閥進(jìn)出口管道直徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口直徑。如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不應(yīng)小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。（2）安全閥出口管道直徑不應(yīng)小于安全閥出口直徑。（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消聲器，必須有足夠的流通面積。（4）安全閥進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)截?cái)嚅y，必須設(shè)截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài)。3）檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)。安裝后，每年至少進(jìn)行一次校驗(yàn)。（1）安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低黏度的流體。（2）全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥?？键c(diǎn)31爆破片安全裝置單獨(dú)使用的情形①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來(lái)不及反應(yīng)的。②設(shè)計(jì)上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導(dǎo)致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過(guò)大或泄放壓力過(guò)高（低）等原因安全閥不適用的。注：經(jīng)常超壓或溫度波動(dòng)較大的承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置?？键c(diǎn)32爆破片安全裝置的選擇用于爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的爆破片安全裝置應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：①爆破片爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生火花。②與安全閥串聯(lián)時(shí)，爆破片爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片。考點(diǎn)33爆破片安全裝置的安裝（1）在系統(tǒng)中的安裝位置①爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)備的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝，檢查及更換。②爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間）或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。⑤若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸氣時(shí)，應(yīng)在低溫空間一側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置。（2）爆破片安全裝置的管路設(shè)置①承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片的泄放面積，爆破片的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片泄放面積。②爆破片進(jìn)口管應(yīng)盡可能短、直，以免產(chǎn)生過(guò)大的壓力損失。⑦當(dāng)爆破片的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施，防止著火的危險(xiǎn)。⑨在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，在正常工況下應(yīng)保持全開(kāi)啟狀態(tài)，并被鎖住或鉛封。當(dāng)需關(guān)閉截?cái)嚅y，且承壓設(shè)備仍在正常使用時(shí)，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)?？键c(diǎn)34爆破片安全裝置的安裝與使用除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護(hù)膜、墊片等物品。安裝時(shí)不允許裝反，不允許偏心。定期檢查周期最長(zhǎng)不得超過(guò)1年。一般情況爆破片安全裝置更換周期為2～3年，苛刻條件或重要場(chǎng)合下使用的爆破片應(yīng)每年定期更換。爆破片安全裝置的所有零部件，使用單位不得自行改造、維修。3）爆破片安全裝置出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換：安裝方向有誤爆破壓力和爆破溫度不符合運(yùn)行要求存在外表面損傷、腐蝕、變形、異物黏附、泄露等情況設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超過(guò)最小爆破壓力未爆破設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過(guò)允許范圍設(shè)備檢修中拆卸設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停工后（超6個(gè)月）再次投入使用考點(diǎn)35動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)動(dòng)火作業(yè)是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝裝置以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行的作業(yè)?？键c(diǎn)36動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性分析安全技術(shù)要點(diǎn)動(dòng)火作業(yè)的危害及常見(jiàn)的不安全行為、不安全狀態(tài)是引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的原因，對(duì)作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，可能發(fā)生灼燙、觸電等人身傷害，由于動(dòng)火作業(yè)過(guò)程也可能涉及高處作業(yè)、受限空間作業(yè)等，所以在動(dòng)火過(guò)程中也有可能發(fā)生高處墜落、中毒窒息、觸電等事故?？键c(diǎn)37動(dòng)火作業(yè)安全防護(hù)措施1.作業(yè)前的安全防護(hù)措施凡在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來(lái)源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開(kāi)人孔，通風(fēng)換氣；打開(kāi)人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開(kāi)，并經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。在設(shè)備外部動(dòng)火，應(yīng)在10m范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火分析；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于或等于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)不大于0.5%為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)不大于0.2%為合格。大45，小42動(dòng)火分析與動(dòng)火作業(yè)時(shí)間的間隔不應(yīng)超過(guò)30min；特級(jí)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min，二級(jí)動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)60min，應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級(jí)動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。特級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所處于運(yùn)行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)（包括帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險(xiǎn)源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。一級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行的除特級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)，管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。二級(jí)動(dòng)火作業(yè)：生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車(chē)，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格采取安全隔離措施，并經(jīng)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)?？键c(diǎn)38動(dòng)火環(huán)境的檢查確認(rèn)作業(yè)前，要檢查確認(rèn)動(dòng)火環(huán)境是否安全，對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周?chē)蚱湎路饺缬锌扇嘉?、電纜橋架、地溝、孔洞、污水井等，應(yīng)采取清理或封蓋等措施；對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周?chē)?5m范圍內(nèi)有可能泄露易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施。動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材?？键c(diǎn)39作業(yè)許可證的辦理考點(diǎn)40現(xiàn)場(chǎng)檢查安全技術(shù)交底動(dòng)火作業(yè)前，基層單位必須向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查交底，施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容：（1）動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施。（2）會(huì)同動(dòng)火作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。（3）涉及斷路、動(dòng)土作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地下隱蔽工程進(jìn)行交底?？键c(diǎn)41作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施動(dòng)火作業(yè)實(shí)行“三不動(dòng)火”，即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)的“動(dòng)火作業(yè)許可證”不動(dòng)火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火、安全管控措施不落實(shí)不動(dòng)火?？键c(diǎn)42對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人的要求監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，持培訓(xùn)合格證上崗。監(jiān)護(hù)人的通用職責(zé)要求：a）作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應(yīng)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項(xiàng)安全措施已得到落實(shí)。b）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書(shū)上崗。c）核查作業(yè)人員配備和使用的個(gè)體防護(hù)裝備滿(mǎn)足作業(yè)要求。d）對(duì)作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。e）當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置；當(dāng)作業(yè)人員違章時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。f）作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事。確需離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)?？键c(diǎn)43對(duì)作業(yè)人員的要求作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格，具備一定的安全技能。特種作業(yè)人員應(yīng)有相應(yīng)的操作資格證書(shū)。在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，對(duì)監(jiān)護(hù)人或者主管部門(mén)、消防隊(duì)人員提出的要求應(yīng)立即執(zhí)行，但有權(quán)拒絕違章指揮的指令。考點(diǎn)44動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中的管理要求（1）動(dòng)火期間，一般要求距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類(lèi)可燃?xì)怏w，15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類(lèi)可燃液體。在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。（2）遇五級(jí)風(fēng)及以上天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)應(yīng)升級(jí)管理。（3）特級(jí)、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過(guò)8h；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過(guò)72h?？键c(diǎn)45作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人收好工具，與監(jiān)護(hù)人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員一起檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，施工余料運(yùn)走，用電設(shè)備拉閘、上鎖，卸下氧氣瓶、乙炔瓶上的閥門(mén)、膠管等，氣瓶存放到氣瓶庫(kù)中；檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)余火后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)護(hù)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足安全條件后，在“動(dòng)火作業(yè)許可證”的“完工驗(yàn)收”欄中簽考點(diǎn)46受限空間作業(yè)安全技術(shù)受限空間是指進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對(duì)進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場(chǎng)所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場(chǎng)所。考點(diǎn)47危險(xiǎn)性分析安全技術(shù)要點(diǎn)1.作業(yè)前的危險(xiǎn)性分析安全技術(shù)要點(diǎn)（1）火災(zāi)、爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)（2）中毒和窒息事故風(fēng)險(xiǎn)考點(diǎn)48作業(yè)前的安全防護(hù)措施1）危害識(shí)別2）應(yīng)急預(yù)案制定緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等，包括空氣呼吸器、供風(fēng)式防護(hù)面具、救生繩等。3）工藝處置（1）清洗與置換。（2）隔離。與受限空間連通的可能危及作業(yè)安全的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行隔離，不允許用關(guān)閉閥門(mén)、水封代替加裝盲板，與受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞要進(jìn)行嚴(yán)密封堵。（3）通風(fēng)。采取管道送風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析；禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。（4）降溫。4）采樣分析（1）受限空間作業(yè)前30min，應(yīng)對(duì)受限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)60min時(shí)，應(yīng)重新采樣分析。要求氧氣含量為19.5%~21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%。（2）分析采樣時(shí)，采樣點(diǎn)的選擇要有代表性，對(duì)較大的設(shè)備，必須選擇有代表性的上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣重時(shí)，應(yīng)在底部采樣；設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣輕時(shí)，應(yīng)在上部采樣。（3）作業(yè)時(shí)應(yīng)連續(xù)檢測(cè)受限空間內(nèi)可燃、有毒氣體和氧氣濃度，每隔2h記錄一次，可使用合格的便攜式報(bào)警器進(jìn)行檢測(cè)分析。檢測(cè)結(jié)果異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，重新對(duì)受限空間進(jìn)行處置?？键c(diǎn)49個(gè)體防護(hù)要求（1）易燃易爆的受限空間應(yīng)穿防靜電工作服及工作鞋，使用防爆工器具。（2）在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋。（3）有可能接觸酸、堿、苯酚之類(lèi)腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部。（4）在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時(shí)，要佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。（5）高溫的受限空間，應(yīng)穿戴高溫防護(hù)用品，必要時(shí)采取通風(fēng)、隔熱等防護(hù)措施。低溫的受限空間，應(yīng)穿戴低溫防護(hù)用品，必要時(shí)采取供暖措施；考點(diǎn)50作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施（1）施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員全部撤出，并將所有帶入的工器具、剩余的材料或廢料帶出。（2）作業(yè)監(jiān)護(hù)人對(duì)撤出的作業(yè)人員數(shù)，以及帶出受限空間的工器具、材料等物件進(jìn)行清點(diǎn)，確保沒(méi)有遺漏在受限空間內(nèi)。（3）施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員關(guān)閉受限空間出入口，暫時(shí)不能關(guān)閉的，要設(shè)置圍擋和“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入（4）設(shè)施所屬單位安全負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)受限空間內(nèi)外進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可封閉受限空間，并在“受限空間作業(yè)許可證”的完工驗(yàn)收欄中簽名確認(rèn)?？键c(diǎn)51高處作業(yè)危險(xiǎn)性分析安全技術(shù)要點(diǎn)（1）作業(yè)地點(diǎn)的洞、坑應(yīng)有蓋板。（2）平臺(tái)、扶梯的欄桿應(yīng)符合安全要求，臨時(shí)拆除欄桿后應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)警告標(biāo)志。（3）應(yīng)正確佩戴、系掛符合要求的安全帶（雙大鉤五點(diǎn)式）和安全網(wǎng)。（4）在管帶上施工，應(yīng)設(shè)置系掛安全帶的生命繩。（5）高處作業(yè)拆卸的設(shè)備零部件或者使用的工器具應(yīng)有防護(hù)措施，避免掉落傷人，造成物體打擊事故。考點(diǎn)52作業(yè)前的安全防護(hù)措施1）作業(yè)許可證的辦理（有效期最長(zhǎng)7天）2）個(gè)體防護(hù)用品的配備（1）現(xiàn)場(chǎng)要配備必要的救生設(shè)施、滅火器材和通信器材等。（2）在使用個(gè)人防護(hù)墜落的裝備之前，應(yīng)注意使用人員已接受培訓(xùn)，能夠識(shí)別墜落隱患并正確使用個(gè)人防護(hù)墜落裝備。（3）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除。安全帶使用時(shí)必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，應(yīng)高掛低用，不得采用低于肩部水平的系掛方法，不得系掛在有尖銳棱角的部位。（4）高處作業(yè)時(shí)必須有穩(wěn)定的工作面，可優(yōu)先采用工作平臺(tái)，如腳手架或升降平臺(tái)?？键c(diǎn)53其他作業(yè)前的安全防護(hù)措施（1）盡可能把工作安排在地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。（3）作業(yè)時(shí)遇有5級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進(jìn)行高處作業(yè)。（4）夜間必須進(jìn)行的高處作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明；雨天和雪天高處作業(yè)前，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，冰、雪均應(yīng)及時(shí)清除；工具使用時(shí)要系安全繩，不用時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)?？键c(diǎn)54作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施（1）高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲工具、材料及其他物品；作業(yè)人員上下時(shí)手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)作業(yè)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦楞板等輕型材料等）。（2）在同一墜落方向上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過(guò)24m時(shí)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。拆除腳手架、防護(hù)棚時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上下同時(shí)施工。（3）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系，并為作業(yè)人員配備必要的的防護(hù)器具。（4）施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，直徑小于500mm的洞口要進(jìn)行可靠封蓋或封堵，大于500mm的洞口除封蓋外，還要加裝欄桿圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志?？键c(diǎn)55作業(yè)前安全危險(xiǎn)性分析技術(shù)要點(diǎn)1）作業(yè)人員資質(zhì)、能力方面（1）非電工人員不應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)用電的操作與維護(hù)，電工應(yīng)考取特種作業(yè)人員資格證。（2）在開(kāi)關(guān)上接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。上級(jí)開(kāi)關(guān)應(yīng)斷電、加鎖，并掛安全警示標(biāo)牌。3）電氣設(shè)備方面（1）所有的臨時(shí)用電均應(yīng)設(shè)置保護(hù)開(kāi)關(guān)和接地保護(hù)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電線、電纜不應(yīng)有破皮、老化、漏電、絕緣層裂紋等現(xiàn)象，電纜線不應(yīng)有多個(gè)接頭。（3）臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持電動(dòng)工具應(yīng)逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開(kāi)關(guān)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)用電網(wǎng)絡(luò)防護(hù)應(yīng)采用三級(jí)漏電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，總配電箱、分配電箱、線路末端用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱中應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（5）開(kāi)關(guān)、線路與用電設(shè)備容量應(yīng)匹配，絕緣導(dǎo)線耐壓等級(jí)不應(yīng)低于500V。（6）臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線。架空線應(yīng)架設(shè)在專(zhuān)用電桿上（嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木和腳手架上）。（7）嚴(yán)禁彎鉤、浮掛搭接，嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插在插座內(nèi)代替插頭使用。（8）配電線路不得浸入水中或通過(guò)地溝、地井，不得直接敷設(shè)在金屬設(shè)備或構(gòu)件上。通過(guò)高溫、振動(dòng)、腐蝕、積水、易受機(jī)械損傷等有危害的部位時(shí)，不得有接頭。（9）在防爆場(chǎng)所使用的臨時(shí)電源應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆等級(jí)要求。（10）電纜接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)防水、不應(yīng)有損傷。（11）對(duì)需埋地敷設(shè)的電纜線路要設(shè)走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋地深度不小于0.7m，穿越公路或有重物擠壓危險(xiǎn)的部位時(shí)必須加設(shè)防護(hù)套管。（12）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源?？键c(diǎn)56施工機(jī)具方面（1）移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開(kāi)關(guān)。（2）電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，二次側(cè)電源線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜的長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次側(cè)電源線的地線?？键c(diǎn)57臨時(shí)用電作業(yè)的安全防護(hù)措施（1）凡在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的臨時(shí)用電，應(yīng)在辦理許可證前，辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”。（2）各類(lèi)移動(dòng)電源及外部自備電源不應(yīng)接入電網(wǎng)。（3）臨時(shí)用電單位應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電規(guī)定，禁止任意增加用電負(fù)荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電，以及變更用電地點(diǎn)和用途。（4）在臨時(shí)用電有效期內(nèi)，如遇施工過(guò)程中停工、人員離開(kāi)時(shí)，臨時(shí)用電單位要從受電端向供電端逐次切斷臨時(shí)用電開(kāi)關(guān)。（5）臨時(shí)用電時(shí)間一般不超過(guò)15天，特殊情況不應(yīng)超過(guò)30天；用于動(dòng)火、受限空間作業(yè)的臨時(shí)用電時(shí)間應(yīng)和相應(yīng)作業(yè)時(shí)間一致?？键c(diǎn)58作業(yè)前安全危險(xiǎn)性分析技術(shù)要點(diǎn)（1）作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（2）起重工及其他操作人員應(yīng)按規(guī)范要求配戴安全帽。（3）作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉警戒線。警戒區(qū)內(nèi)、起重機(jī)吊臂或吊鉤下，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)通過(guò)或逗留。（4）在停工或休息時(shí)，不應(yīng)將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。（5）不應(yīng)利用管道管架、電桿、機(jī)電設(shè)備、腳手架等作吊裝錨點(diǎn)?？键c(diǎn)59吊裝作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施（1）在作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員。（2）對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不論任何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。（3）不準(zhǔn)用吊鉤直接纏繞重物，吊掛重物時(shí)，起吊繩、鏈所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊，吊運(yùn)零散的物件時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)的吊籃、吊斗等器具。（4）作業(yè)時(shí)，吊裝作業(yè)單位和吊裝作業(yè)區(qū)域所在單位應(yīng)同時(shí)安排監(jiān)護(hù)人。（5）在采用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，盡量選用相同機(jī)種、相同起重能力的起重機(jī)，并統(tǒng)一指揮，各臺(tái)起重機(jī)械所承受的載荷不應(yīng)超過(guò)各自額定起重能力的80%。（6）吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性，以及重物綁扎的牢固程度。（7）不準(zhǔn)讓起吊的貨物從人的頭上、汽車(chē)和托盤(pán)車(chē)駕駛室上經(jīng)過(guò)。工作中，任何人不準(zhǔn)上下機(jī)械，提升物體時(shí)，禁止猛起、急轉(zhuǎn)彎和突然制動(dòng)。（8）起重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間滯留空中，起吊時(shí)，駕駛員不得離開(kāi)駕駛室。（9）遇到6級(jí)及以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得從事露天作業(yè)，夜間工作需有良好的照（10）起升和降下重物時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)、保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落，不應(yīng)利用極限位置限制器停車(chē)。（11）以下情況不應(yīng)起吊：①無(wú)法看清場(chǎng)地、吊物,指揮信號(hào)不明；②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；③重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，索具打結(jié)，索具不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間無(wú)襯墊；④物品質(zhì)量不明，與其他吊物相連，埋在地下，與其他物體凍結(jié)在一起?？键c(diǎn)60盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)盲板抽堵作業(yè)是指在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)。（1）作業(yè)前應(yīng)降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。加盲板的位置應(yīng)在有物料來(lái)源的閥門(mén)的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應(yīng)安裝墊片。（2）在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。（3）在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。（4）在介質(zhì)溫度較高的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。（5）若抽堵盲板的法蘭與塔、罐等帶壓或有危險(xiǎn)物料的設(shè)備無(wú)切斷閥門(mén)或切斷閥門(mén)嚴(yán)重內(nèi)漏無(wú)法隔離時(shí)，要采取退凈物料、撤壓、置換等措施，必要時(shí)需進(jìn)行氣體采樣分析合格。（6）同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。（7）不得在同一管道上同時(shí)進(jìn)行2處及以上的盲板抽堵作業(yè)，拆卸法蘭時(shí)應(yīng)隔1個(gè)螺栓逐步松開(kāi)，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；如果盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，要采取臨時(shí)支架或吊掛措施，防止拆開(kāi)法蘭螺栓后管線下垂傷人?？键c(diǎn)61可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（1）既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測(cè)器；同時(shí)存在的多組分混合氣體，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器。（2）可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。（3）氣體探測(cè)器、報(bào)警控制器、現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)器等的供電負(fù)荷，應(yīng)按一級(jí)用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮，宜（4）系統(tǒng)應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警（可燃?xì)怏w一級(jí)報(bào)警設(shè)定值≤25%LEL，二級(jí)50%；有毒氣體一級(jí)100%OEL，二級(jí)200%；氧氣過(guò)氧23.5%，欠氧19.5%）。同級(jí)別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時(shí)報(bào)警時(shí)，有毒氣體的報(bào)警級(jí)別應(yīng)優(yōu)先。（5）可燃?xì)怏w的第二級(jí)報(bào)警信號(hào)和報(bào)警控制單元的故障信號(hào)，應(yīng)送至消防控制室進(jìn)行圖形顯示和報(bào)警?？扇?xì)怏w探測(cè)器不能直接接入火災(zāi)報(bào)警控制器的輸入回路。（6）確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時(shí)按最高容許濃度、時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、短時(shí)間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。最高容許濃度：一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間均不應(yīng)超過(guò)的濃度；時(shí)間加權(quán)平均容許濃度：8h工作日、40h工作周的接觸濃度；短時(shí)間接觸容許濃度：容許短時(shí)間（15min）接觸的濃度?？键c(diǎn)62檢（探）測(cè)點(diǎn)的確定可燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器的檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)氣體的理化性質(zhì)、釋放源的特性、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、地理?xiàng)l件、環(huán)境氣候、探測(cè)器的特點(diǎn)、檢測(cè)報(bào)警可靠性要求、操作巡檢路線等因素進(jìn)行綜合分析，選擇氣體易于積聚、便于采樣檢測(cè)和儀表維護(hù)之處布置。（2）判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重，應(yīng)以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量（29）的比值為基1.當(dāng)比值大于或等于1.2時(shí)，則泄漏的氣體重于空氣；2.當(dāng)比值大于或等于1.0、小于1.2時(shí)，則泄漏的氣體為略重于空氣；3.當(dāng)比值為0.8~1.0時(shí)，則泄漏的氣體為略輕于空氣；4.當(dāng)比值小于或等于0.8時(shí)，則泄漏的氣體為輕于空氣。考點(diǎn)63檢（探）測(cè)點(diǎn)的安裝（1）探測(cè)器應(yīng)安裝在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、易于檢修的場(chǎng)所，探測(cè)器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。（2）檢測(cè)比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜距地坪0.3m~0.6m；比空氣輕時(shí)，宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。比空氣略重時(shí)，宜在釋放源下方0.5m~1.0m；比空氣略輕時(shí)，宜高出釋放源0.5m~1.0m。（3）環(huán)境氧氣探測(cè)器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m~2.0m?？键c(diǎn)64安全儀表系統(tǒng)安全儀表系統(tǒng)包括儀表保護(hù)系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和緊急停車(chē)系統(tǒng)。在生產(chǎn)裝置的開(kāi)車(chē)、運(yùn)行、維護(hù)操作和停車(chē)期間，對(duì)裝置設(shè)備、人員健康及環(huán)境提供安全保護(hù)。無(wú)論是人為因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)，還是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險(xiǎn)以及一些不可抗因素引發(fā)的危險(xiǎn)，SIS都應(yīng)按預(yù)先設(shè)定的程序使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車(chē)，阻止危險(xiǎn)的發(fā)生及擴(kuò)散，使危害降到最低?？键c(diǎn)65安全儀表系統(tǒng)與基本過(guò)程控制系統(tǒng)1）基本過(guò)程控制系統(tǒng)是執(zhí)行常規(guī)正常生產(chǎn)功能的控制系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)則監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。2）基本過(guò)程控制系統(tǒng)是主動(dòng)的、動(dòng)態(tài)的。一旦其運(yùn)行終止，則整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也就隨之失去控制。安全儀表控制系統(tǒng)則是被動(dòng)的、休眠的，而且理想狀態(tài)是它一直“休眠”下去。3）對(duì)于基本過(guò)程控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其大部分失效都是顯而易見(jiàn)的。安全儀表系統(tǒng)很難覺(jué)察它是否出現(xiàn)了失效或存在問(wèn)題?？键c(diǎn)66安全儀表系統(tǒng)的組成（1）傳感器是測(cè)量過(guò)程變量的單一或組合的設(shè)備。（2）邏輯運(yùn)算器是用來(lái)完成一個(gè)或多個(gè)邏輯功能的部件。邏輯運(yùn)算器在實(shí)際選型中一般采用三重化冗余的可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。（3）最終執(zhí)行元件執(zhí)行邏輯運(yùn)算器指定動(dòng)作，使過(guò)程達(dá)到安全狀態(tài)。傳感器和最終執(zhí)行元件通常需要在權(quán)威機(jī)構(gòu)獲得認(rèn)證，以符合相應(yīng)的安全完整性等級(jí)界定。注：三重化冗余系統(tǒng)采用的表決原則是2003（通道3選2表決意味著出現(xiàn)單個(gè)故障的元件不會(huì)導(dǎo)致誤停車(chē)或危險(xiǎn)的發(fā)生。（1）獨(dú)立于其他控制系統(tǒng)。（2）是一套硬件冗余的系統(tǒng)，單點(diǎn)故障不會(huì)導(dǎo)致停車(chē)。（3）具有全面的在線自診斷并帶有故障報(bào)警指示。（4）系統(tǒng)具有故障安全性。（5）具有在線對(duì)點(diǎn)的強(qiáng)制功能。考點(diǎn)67安全完整性等級(jí)的劃分為滿(mǎn)足安全相關(guān)系統(tǒng)達(dá)到必要的風(fēng)險(xiǎn)降低，用一系列離散的等級(jí)，來(lái)滿(mǎn)足分配到安全相關(guān)系統(tǒng)的安全完整性要求。規(guī)定了4種安全完整性等級(jí)，安全完整性等級(jí)1為最低，安全完整性等級(jí)4為最高?？键c(diǎn)68儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)技術(shù)要求（1）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置有手動(dòng)復(fù)位開(kāi)關(guān)，當(dāng)聯(lián)鎖動(dòng)作后，必須進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位才能重新投運(yùn)。（2）緊急停車(chē)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)具有手動(dòng)停車(chē)功能，以確保在出現(xiàn)操作事故、設(shè)備事故、聯(lián)鎖失靈的異常狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)。（3）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)識(shí)。凡是緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)關(guān)，一定要設(shè)有適當(dāng)護(hù)罩。（4）緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)關(guān)、信號(hào)報(bào)警器等與安全儀表系統(tǒng)連接，應(yīng)采用硬連線方式，不應(yīng)采用通信方式?？键c(diǎn)69聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)使用、故障管理、維護(hù)要求（1）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)建立設(shè)備檔案，記錄聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的全壽命運(yùn)行過(guò)程信息。（2）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件至少有兩套備份，并異地妥善保管。（3）新裝置或設(shè)備檢修后投運(yùn)之前、長(zhǎng)期解除的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)恢復(fù)之前，應(yīng)對(duì)所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。對(duì)聯(lián)鎖回路的確認(rèn)，由使用單位組織實(shí)施并填寫(xiě)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收單，相關(guān)單位人員共同參加確認(rèn)并會(huì)簽。（4）新更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、標(biāo)定之后方可裝入系統(tǒng)，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。（5）為杜絕誤操作，在進(jìn)行解除或恢復(fù)聯(lián)鎖回路的作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。（6）要明確聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕和盤(pán)后開(kāi)關(guān)、按鈕的操作權(quán)限。一般盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕由裝置的操作工操作，盤(pán)后開(kāi)關(guān)、按鈕由儀表維護(hù)人員操作。（7）正在運(yùn)行的裝置中個(gè)別聯(lián)鎖回路需檢修時(shí)，必須核實(shí)其檢修過(guò)程不會(huì)對(duì)其他檢測(cè)、控制回路造成不應(yīng)有的影響?？键c(diǎn)70聯(lián)鎖系統(tǒng)的變更（1）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的變更必須由使用單位提出并辦理審批。解除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的安全防范措施及應(yīng)急預(yù)案，須經(jīng)使用單位/生產(chǎn)車(chē)間、儀表維護(hù)單位、主管部門(mén)等相關(guān)單位會(huì)簽審查、審批后方可實(shí)施。（2）執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的變更建議執(zhí)行工作票制度，并由儀表維護(hù)和使用單位分別保留歸檔。（3）根據(jù)工藝生產(chǎn)操作法要求，在開(kāi)、停工時(shí)需要臨時(shí)切除的聯(lián)鎖，不屬于聯(lián)鎖變更管理范圍，但應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作法執(zhí)行。新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或者聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更，必須做到圖紙、資料齊全?？键c(diǎn)1化工防火防爆基本原則一是控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險(xiǎn)狀態(tài)；二是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源；三是采取一切阻隔手段，防止火災(zāi)、爆炸事故的擴(kuò)展?？键c(diǎn)2控制可燃物的措施（一）利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物（1）可增加可燃?xì)怏w濃度或用可燃?xì)怏w置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使其中的可燃?xì)怏w濃度高于爆炸上（2）加強(qiáng)通風(fēng)換氣，通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對(duì)密度設(shè)在上部或下部。（3）在泄漏點(diǎn)周?chē)O(shè)立禁火警戒區(qū)，同時(shí)用機(jī)械排風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃?xì)怏w或蒸氣。（4）用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)容器中可燃蒸氣濃度是否達(dá)到爆炸下限。（二）利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液態(tài)可燃物（1）根據(jù)需要和可能，用不燃液體和閃點(diǎn)較高的液體代替閃點(diǎn)較低的液體。（2）利用不燃液體稀釋可燃液體。（3）對(duì)于在正常條件下有聚合放熱自燃危險(xiǎn)的液體（如異戊二烯、苯乙烯、氯乙烯等在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)加入阻聚劑。（三）利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等數(shù)據(jù)控制一般的固態(tài)可燃物（1）選用不燃材料代替可燃材料作為建筑材料。（2）選用可燃材料或難燃材料代替易燃材料或可燃材料。（3）用防火涂料涂層或阻燃劑浸涂木材、紙張、織物、塑料、纖維板、金屬構(gòu)件等可燃材料或不燃材料。（四）利用負(fù)壓操作對(duì)易燃物料進(jìn)行安全干燥、蒸餾、過(guò)濾或輸送（1）真空干燥和蒸餾在高溫下易分解、聚合、結(jié)晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可減少火災(zāi)危險(xiǎn)性。（2）減壓蒸餾原油，分離汽油、煤油、柴油等，可防止高溫引起油料自燃。（3）真空過(guò)濾有爆炸危險(xiǎn)的物料，可免除爆炸危險(xiǎn)。（4）負(fù)壓輸送干燥、松散、流動(dòng)性能好的粉狀可燃物料，有利于安全生產(chǎn)?？键c(diǎn)3控制助燃劑的措施（一）密閉設(shè)備系統(tǒng)（1）對(duì)有燃爆危險(xiǎn)物料的設(shè)備和管道，盡量采用焊接，減少法蘭連接。如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)操作壓力大小，分別采用平面、凹凸面等不同形狀的法蘭，同時(shí)襯墊要嚴(yán)實(shí)，螺絲要擰緊。（2）所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，一般工藝可用石棉橡膠墊圈；有高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯塑料墊圈。（3）輸送燃爆危險(xiǎn)性大的氣體、液體管道，最好用無(wú)縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器盡可能不設(shè)開(kāi)關(guān)和閥門(mén)，可將物料從頂部抽吸排出。（4）接觸高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產(chǎn)傳動(dòng)裝置，要嚴(yán)加密封，經(jīng)常清洗，定期更換潤(rùn)滑油，以防止粉塵漏進(jìn)變速箱中與潤(rùn)滑油混合接觸而引起火災(zāi)。（5）對(duì)加壓和減壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前和定期檢修時(shí)，應(yīng)做氣密性檢驗(yàn)和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在設(shè)備運(yùn)行中，可用皂液、pH試紙等方法檢驗(yàn)氣密狀況。（二）惰性氣體保護(hù)（N2、水蒸氣）（1）覆蓋保護(hù)易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。（2）壓送易燃液體和高溫物料。（3）充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐。（4）保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過(guò)程。（5）封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口及廢氣排放系統(tǒng)的尾部。（6）吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。（7）充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表。（8）稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。（三）隔絕空氣儲(chǔ)存遇到空氣或受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進(jìn)行安全儲(chǔ)存。如金屬鈉儲(chǔ)存于煤油中，黃磷存于水中，活性鎳存于酒精中，烷基鋁封存于氮?dú)庵校蚧加盟獯娴??？键c(diǎn)4控制點(diǎn)火源的措施在化工企業(yè)中能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。（一）消除和控制明火（1）嚴(yán)禁吸煙。駛?cè)胛ｋU(xiǎn)區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，其廢氣排氣管應(yīng)戴阻火器。（2）生產(chǎn)用明火、加熱爐應(yīng)位于有易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。明火地點(diǎn)與甲類(lèi)廠房防火間距不少于30m，明火地點(diǎn)與液化烴儲(chǔ)罐防火間距最小為40m。燃燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈和火焰檢測(cè)器。（3）全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下“火雨”的措施；嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；距火炬筒30m范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。（二）防止撞擊火花和控制摩擦（1）機(jī)械軸承存在缺油、潤(rùn)滑不均等問(wèn)題時(shí)，會(huì)摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險(xiǎn)。要求對(duì)機(jī)械軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加油，保持良好潤(rùn)滑，并經(jīng)常注意清掃附著的可燃污垢。（2）物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊產(chǎn)生火花。要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器；對(duì)研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。（3）金屬機(jī)件摩擦碰撞，鋼鐵工具相互撞擊或混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸事故。扳手等鋼鐵工具改成銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰、撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。（4）應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易產(chǎn)生火花的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護(hù)橡膠套（墊）。（5）金屬導(dǎo)管或容器突然開(kāi)裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速?lài)姵觯渲袏A帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火?zāi)爆炸事故。因此，對(duì)有可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處置。（三）防止和控制高溫物體作用（1）禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵纖維要及時(shí)清除。（2）工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層。隔熱材料應(yīng)為不燃材料，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)侵蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。（3）如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈮核?。考點(diǎn)5控制工藝參數(shù)的措施（一）控制溫度的措施1.移走反應(yīng)熱量移走反應(yīng)熱量最常用的方法是夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻法。2.防止攪拌中斷若在反應(yīng)過(guò)程中中斷攪拌，會(huì)造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，若由于停電、機(jī)械故障等原因造成攪拌中斷，應(yīng)立即停止加料，并采取有效的降溫措施。必要時(shí)，可將物料放入事故槽或放空。對(duì)可能引起事故的化工裝置，應(yīng)采用雙路供電電源、增設(shè)人工攪拌器的辦法來(lái)保證攪拌不中斷。3.正確選擇傳熱介質(zhì)（1）避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。（2）防止傳熱壁面結(jié)疤。傳熱壁面結(jié)疤的原因：一是水質(zhì)不好而結(jié)成水垢；二是聚合、碳化、凝聚等而結(jié)疤。傳熱壁面結(jié)疤不僅影響傳熱效率，更危險(xiǎn)的是因物料局部過(guò)熱而引起分解導(dǎo)致事故。為了防止結(jié)疤引起事故，對(duì)用火直接加熱的一般物料設(shè)備，要定期清洗除垢和測(cè)量壁厚。（3）注意處理熱不穩(wěn)定物。對(duì)某些熱不穩(wěn)定易燃有機(jī)物排渣時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣蛩魵獗Ｗo(hù)。（二）控制壓力的措施低壓設(shè)備的壓力計(jì)精度不得低于2.5級(jí)，中壓不得低于1.5級(jí)，高壓、超高壓則不低于1級(jí)。為便于操作人員觀察和減少視差，選用的壓力計(jì)量程最好為最高工作壓力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍；表盤(pán)直徑以大于100mm為宜。壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒(méi)有振動(dòng)、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力計(jì)與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。工作介質(zhì)為高溫蒸氣時(shí)，其壓力計(jì)的接管上應(yīng)裝上起冷凝作用的一個(gè)彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，其壓力計(jì)與容器的接管上應(yīng)充填隔離液（與被測(cè)介質(zhì)不能混溶或者選用抗腐蝕的壓力計(jì)。（三）控制投料措施1.控制投料速度和數(shù)量必須按照工藝參數(shù)的要求，設(shè)置必要的投料計(jì)時(shí)器、流量計(jì)、液位計(jì)和聯(lián)鎖裝置。操作人員要密切注視儀表顯示值，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處置。2.控制投料配比應(yīng)嚴(yán)格控制投入原料的配比，對(duì)于接近爆炸下限或處于爆炸極限范圍的生產(chǎn)，可充氮保護(hù)或加水蒸氣稀釋。在反應(yīng)器上裝設(shè)控料閥、流量計(jì)及聯(lián)鎖裝置。3.控制投料順序氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯等。4.控制原材料純度和副反應(yīng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行原料分析化驗(yàn)規(guī)程，除去有害雜質(zhì)，保證純度合格；并應(yīng)在投料前，將設(shè)備清洗干凈。（2）執(zhí)行包裝的標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)管理，防止雜質(zhì)混入。（3）嚴(yán)格控制操作溫度、壓力和原料配比，防止過(guò)反應(yīng)。（4）對(duì)有較大危險(xiǎn)的副反應(yīng)物，要避免超期超量?jī)?chǔ)存。5.控制溢料和漏料（1）造成溢料的原因很多，它與物料的構(gòu)成、反應(yīng)溫度、加料速度以及消泡劑的質(zhì)量、用量等有關(guān)。（2）預(yù)防漏料的關(guān)鍵是防止誤操作，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓，加強(qiáng)防火管理和安全教育。制止漏料的措施主要有：安裝泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置；發(fā)現(xiàn)泄漏物料應(yīng)采取通風(fēng)、置換、吹掃、捕集等方法處理；及時(shí)采取堵漏、補(bǔ)漏等措施修復(fù)。對(duì)危險(xiǎn)性大的裝置，應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)距離遙控?cái)嗦烽y。重要控制閥的管線應(yīng)涂色，或掛標(biāo)志、加鎖?？键c(diǎn)6主要化工防火防爆技術(shù)（一）火災(zāi)發(fā)展過(guò)程與預(yù)防基本原則1.火災(zāi)發(fā)展過(guò)程的特點(diǎn)（1）醞釀期（2）發(fā)展期（3）全盛期（4）衰滅期2.火災(zāi)變化的因素（1）可燃物的數(shù)量（2）空氣流量（3）蒸發(fā)潛熱考點(diǎn)7預(yù)防火災(zāi)的基本原則（1）嚴(yán)格控制火源（2）監(jiān)視醞釀期特征（3）采用耐火材料（4）阻止火焰的蔓延（5）限制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模（6）組織訓(xùn)練消防隊(duì)伍（7）配備相應(yīng)的消防器材考點(diǎn)8預(yù)防爆炸的基本原則（1）防止爆炸性混合物的形成（2）嚴(yán)格控制著火源（3）燃爆開(kāi)始就及時(shí)泄出壓力（4）切斷爆炸傳播途徑（5）減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的損壞（6）檢測(cè)報(bào)警考點(diǎn)9防爆泄壓裝置廠房的泄壓裝置可采用輕質(zhì)板制成的屋頂和易于泄壓的門(mén)、窗（應(yīng)向外開(kāi)啟也可用輕質(zhì)墻體泄壓。當(dāng)廠房周?chē)h(huán)境條件較差時(shí)，宜采用輕質(zhì)屋頂泄壓。泄壓面積應(yīng)布置在靠近易發(fā)生爆炸的部位，但應(yīng)避開(kāi)人員較多和主要通道等場(chǎng)所。有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位，宜布置在單層廠房的靠外墻處和多層廠房的頂層靠外墻處，以減少爆炸時(shí)對(duì)其他部位的影響?？键c(diǎn)10主要危險(xiǎn)場(chǎng)所的防火與防爆1.布設(shè)原則（1）電石庫(kù)房的地勢(shì)要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。（2）嚴(yán)禁以地下室或半地下室作為電石庫(kù)房。（3）電石庫(kù)不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處。（4）企業(yè)設(shè)有乙炔站時(shí)，電石庫(kù)宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。（1）電石庫(kù)應(yīng)是單層的一、二級(jí)耐火建筑。庫(kù)房應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，作為泄壓的窗不應(yīng)采用雙層玻璃。電石倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀。（2）電石庫(kù)房嚴(yán)禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道。（3）裝設(shè)于庫(kù)房的照明燈具、開(kāi)關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；或者將燈具和開(kāi)關(guān)裝在室外，用反射方法把燈光從玻璃窗射入室內(nèi)。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁安裝采暖設(shè)備。（4）電石庫(kù)應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材?？键c(diǎn)11管道防爆與防火措施（1）限定氣體流速?gòu)S區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，工作壓力為0.007MPa以上至0.15MPa時(shí)，其最大流速為3m/s。乙炔站內(nèi)的乙炔管道，工作壓力為2.5MPa及其以下者，其最大流速為4m/s。（2）管徑的限定及管道連接的安全要求乙炔管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)和附件的連接處可采用法蘭或螺紋連接。乙炔管道在廠區(qū)的布設(shè)，應(yīng)考慮到由于壓力和溫度的變化而產(chǎn)生局部應(yīng)力，管道應(yīng)有伸縮余地。（3）防止靜電放電的接地措施乙炔和氧氣管道在室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)時(shí)，都必須可靠接地。室外管道埋地鋪設(shè)時(shí)，在管線上每隔200~300m設(shè)置一接地極；架空鋪設(shè)時(shí)，每隔100～200m設(shè)置一接地極；室內(nèi)管道每隔30～50m設(shè)置一接地極。但不管管線的長(zhǎng)短如何，在管道的起端和終端及管道進(jìn)入建筑物的入口處，都必須設(shè)置接地極。接地裝置的接地電阻不得大于10Ω。對(duì)離地面5m以上架空鋪設(shè)的氧氣和乙炔管道，為防止雷擊，要求縮短管道兩接地極的距離，一般不超過(guò)50m。（4）防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部可采用水封法或采用火焰消除器（阻火器）。（5）防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間乙炔管道通過(guò)廠房車(chē)間時(shí)，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并應(yīng)定期監(jiān)測(cè)乙炔氣體濃度。地溝鋪設(shè)乙炔管道時(shí)，在溝里應(yīng)填滿(mǎn)不含雜質(zhì)的砂子；埋地鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道下部先鋪一層厚度約100mm的砂子，再在管子兩側(cè)和上部填以厚度不少于20mm的砂子。（6）氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應(yīng)進(jìn)行脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃液體，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在條件下，易分解成劇毒氣體光氣。故脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙（7）氧氣和乙炔管道除與一般受壓管道同樣要求作強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)作氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。（8）埋地乙炔管道不應(yīng)鋪設(shè)在下列地點(diǎn)：煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于50℃熱表面的地方；建筑物、構(gòu)筑物和露天堆場(chǎng)的下面。架空乙炔管道靠近熱源鋪設(shè)時(shí)，宜采用隔熱措施，管壁溫度嚴(yán)禁超過(guò)70℃。（9）乙炔管道可與供同一使用目的的氧氣管道共同鋪設(shè)在非燃燒體蓋板的不通行地溝內(nèi)，地溝內(nèi)必須全部填滿(mǎn)砂子，并嚴(yán)禁與其他溝道相通。（10）乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。（11）氧氣管道嚴(yán)禁與燃油管道共溝鋪設(shè)。架空鋪設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架鋪設(shè)，如確需共架鋪設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距不宜小于0.5m。（12）乙炔管路使用前，應(yīng)用氮?dú)獯迪慈抗艿?，取樣化?yàn)合格后方準(zhǔn)使用。考點(diǎn)12噴漆防爆與防火措施（1）噴漆屬于甲類(lèi)生產(chǎn)，其車(chē)間廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。（2）噴漆廠房與明火操作場(chǎng)所的距離應(yīng)大于30m。（3）噴漆車(chē)間和噴漆料、溶劑的貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強(qiáng)光燈通過(guò)玻璃照射。工作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。（4）噴漆車(chē)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)置足夠的通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時(shí)迅速排出。通風(fēng)機(jī)必須采用專(zhuān)門(mén)的防爆型風(fēng)機(jī)。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。（5）車(chē)間里的油漆和溶劑貯存量以不超過(guò)一日用量為宜。（6）若確需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，而現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備又不防爆時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源全部切斷，待噴漆結(jié)束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。（7）在露天進(jìn)行噴漆操作時(shí)，應(yīng)避開(kāi)焊割作業(yè)、砂輪、鍛造、鑄造等明火場(chǎng)所?？键c(diǎn)13電氣防火防爆安全技術(shù)防爆電氣設(shè)備類(lèi)型爆炸性環(huán)境使用的電氣設(shè)備與爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的分類(lèi)相對(duì)應(yīng)，被分為Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)。（1）Ⅰ類(lèi)電氣設(shè)備。用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境；（2）Ⅱ類(lèi)電氣設(shè)備。用于爆炸性氣體環(huán)境；（3）Ⅲ類(lèi)電氣設(shè)備。用于爆炸性粉塵環(huán)境。一妹二哥三弟考點(diǎn)14防爆電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)型式考點(diǎn)15電氣防火防爆安全技術(shù)考點(diǎn)16防爆電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)型式為了選擇適用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備，將爆炸性氣體混合物按其最大試驗(yàn)安全間隙或最小點(diǎn)燃電流注：ⅡA最大試驗(yàn)安全間隙最大，最小點(diǎn)燃電流最大，危險(xiǎn)性最??；ⅡC危險(xiǎn)性最大。爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵分級(jí)：（1）IIIA級(jí)為可燃性飛絮。（2）IIIB級(jí)為非導(dǎo)電性粉塵。（3）IIIC級(jí)為導(dǎo)電性粉塵?？键c(diǎn)17爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中電氣設(shè)備的選用原則（1）電氣設(shè)備的防爆型式應(yīng)與爆炸危險(xiǎn)區(qū)域相適應(yīng)。（2）防爆電氣設(shè)備的類(lèi)別和組別不應(yīng)低于該危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的類(lèi)別和組別。（3）當(dāng)存在有兩種以上可燃性物質(zhì)形成的爆炸性混合物時(shí)，應(yīng)按照混合后的爆炸性混合物的級(jí)別和組別選用防爆設(shè)備，無(wú)據(jù)可查又不可能進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選用防爆電氣設(shè)備。對(duì)于標(biāo)有適用于特定的氣體、蒸氣的環(huán)境的防爆設(shè)備，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定，不得使用于其他的氣體環(huán)境內(nèi)?？键c(diǎn)18防靜電與防雷安全技術(shù)防止靜電危害一方面要控制靜電的產(chǎn)生，另一方面要防止靜電的積累?？刂旗o電的產(chǎn)生主要是控制工藝過(guò)程和控制工藝過(guò)程中所用材料的選擇；控制靜電的積累