加氣站安全操作規(guī)程匯編

AQ

安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件

各崗位安全操作規(guī)程匯編

版本號/修改碼：A/0

第一節(jié)天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、安全保障：

(1)壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護(hù)設(shè)

備的基礎(chǔ)。

(2)圣能加氣站加氣防火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

(3)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是危險(xiǎn)區(qū)域，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中非操作人員

不得靠近。

(4)在起動(dòng)壓縮機(jī)之前，應(yīng)保證沒有人正在進(jìn)行壓縮機(jī)及其系統(tǒng)

的檢查和維修工作。

(5)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不要隨便接觸排氣管路，因?yàn)檫@些部位

壓力和溫度較高，以防意外事故。

(6)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不得進(jìn)行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。

(7)為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機(jī)操作人員必須進(jìn)過全面培

訓(xùn)。

2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(1)在開車前確認(rèn)曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤滑油注入，并

達(dá)到規(guī)定的油線為止。第一次開車前應(yīng)向傳動(dòng)體的摩擦面上、十字頭

滑道、軸瓦、澆以足夠油量，以避免初次開車時(shí)因無油燒損。并用手

搖動(dòng)注油手把，把油壓出。同時(shí)將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開,

檢查是否通暢。當(dāng)油溢出時(shí)，接好油止回閥繼續(xù)搖動(dòng)手柄約1分鐘，

使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸內(nèi)。

(2)開啟冷卻水進(jìn)入總閥，在總出口處調(diào)節(jié)好水量。

(3)檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載啟動(dòng)狀態(tài)o

(4)檢查各種儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置，應(yīng)處于完好狀態(tài)。

(5)檢查機(jī)身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查壓

縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)件與靜止件的緊固與放松情況，機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、地溝、地

面和平臺上應(yīng)無多余物件，地面無油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，

并放在指定位置。

(6)盤車2—3轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。

(7)瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正常，運(yùn)行是否靈活,

確認(rèn)無障礙后方可開車。

(8)檢查供電電壓是否正常，供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的士5吼

3、啟動(dòng)壓縮機(jī)

(1)完成啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作后，并詳細(xì)閱讀電控說明書，方可啟

動(dòng)壓縮機(jī)。

(2)接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。

(3)壓縮機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、

聲響和振動(dòng)有無異常，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排污

閥。

(4)觀察油壓、水壓和各級進(jìn)排氣壓，溫度(各級進(jìn)氣溫度不超

過40C,各級排氣溫度不超過150C)是否正常。

(5)根據(jù)進(jìn)站天然氣壓力調(diào)整進(jìn)氣閥，緩慢加載，使壓縮機(jī)滿負(fù)

荷運(yùn)行。

(6)若供氣量小于排氣量時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要

求各級壓力，溫度和油壓力等均應(yīng)符合附表一所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

(7)啟動(dòng)完成后，壓縮機(jī)即投入正常運(yùn)行和升壓，其潤滑油壓、

冷卻水量，進(jìn)氣壓力，各級排氣壓力，電流電壓等參數(shù)受PLC控制裝

置控制。如有異常將會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

4、壓縮機(jī)的運(yùn)行

(1)壓縮機(jī)在正常工作期間，各級油水分離器應(yīng)每隔30—60分

鐘排放一次。并作記錄。

(2)調(diào)整氣缸、填料的注油量，即調(diào)整注油滴數(shù)和油滴大小，使

耗油量保持在最小值。注油滴數(shù)按技術(shù)規(guī)定調(diào)整(開車初期按上限調(diào)

整)。隨時(shí)查看注油油滴數(shù)量，因?yàn)橛偷螖?shù)量不受電控控制。

(3)機(jī)身油池原則上不在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，壓縮機(jī)加速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加

油應(yīng)有規(guī)律，定期定量加油，使油位高度保持在液位中位。

(4)監(jiān)聽壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、細(xì)氣管

的吹氣聲、各級進(jìn)氣、排氣閥的后閉聲、氣體的流動(dòng)聲、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的

運(yùn)轉(zhuǎn)聲，油泵聲響(因?yàn)闄C(jī)械故障不受電控控制)。如有異常應(yīng)立即

檢查，并進(jìn)行排除。

(5)定期巡視壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每兩小時(shí)記錄一次。

5、緊急事故處理

發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和處理。

(1)任意一級排壓力值超過允許值，并繼續(xù)升高。

(2)突然停水、斷油、電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯姟Ｈ缫驍嗨?/p>

機(jī)，應(yīng)待機(jī)器自然冷卻后再通水，不允許馬上向熱氣缸送冷水，以免

氣缸會(huì)因收縮不均而炸裂。

(3)有嚴(yán)重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等

異常情況。

(4)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯的故障。

(5)壓縮機(jī)任一部為溫度升高異常。

(6)危及機(jī)器或人身安全時(shí)。

5、停機(jī)

停機(jī)的順序主形和開機(jī)相反。

(1)減負(fù)荷至不排氣，應(yīng)逐漸降低各級壓力，并注意不得過快。

(2)打開各級油水分離器排污閥，使壓縮機(jī)卸載。

(3)切斷電源，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)停止注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)關(guān)閉冷卻水。若長期停用應(yīng)排出各級氣缸和各級冷卻器中的

冷卻水。

第二節(jié)高壓氣體卸氣操作規(guī)程

1、駕駛員配合子站工作人員，將車停放到卸氣指定位置；

2、待停車工作完畢之后，打開操作倉，用導(dǎo)線連接子站地線與

車內(nèi)導(dǎo)電片，抬起拖車接地帶；

3、將卸氣柱軟管與拖車卸氣頭連接，確保連接牢靠；

4、依次開啟拖車操作倉內(nèi)所有在用小充氣閥門，抄寫拖車壓力、

溫度，確保正常后，先后緩慢開啟操作倉充氣總閥門、卸氣柱加氣閥

門，開始卸氣；

5、卸氣時(shí)，相關(guān)工作人員不得擅自離崗，觀察卸氣情況；

6、待卸氣后結(jié)束后，先后關(guān)閉卸氣柱加氣閥門、操作倉充氣總

閥門，打開卸氣柱放空閥門，排掉卸氣軟管中余氣，將軟管卸下，準(zhǔn)

確抄寫具體卸數(shù)據(jù)。具體操作與卸氣操作順序相反進(jìn)行；

7、在卸氣柱不能保證加氣站安全和正常工作的事件時(shí)應(yīng)暫停卸

氣工作。

第三節(jié)天然氣加氣站空壓機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備工作

1、在開機(jī)前需先檢查壓縮機(jī)、風(fēng)冷式后冷卻器以及干燥機(jī)的電

源是否已妥當(dāng)連接且斷路器已上電，設(shè)備上是否有異物覆蓋，如有請

將異物移除；

2、首次開機(jī)時(shí)，需打開壓縮機(jī)左側(cè)防護(hù)蓋板，將內(nèi)部電控柜上

的就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)撥至就地，然后按下壓縮機(jī)操作面板上的啟動(dòng)

按鈕，確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否和壓縮機(jī)上的標(biāo)識一致，如不一致，

通過改變?nèi)我鈨筛娫吹南辔粊磉_(dá)到一致。確認(rèn)后將防護(hù)蓋板重新裝

配好；

3、重復(fù)以上步驟，確認(rèn)第二臺壓縮機(jī)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；（以上

步驟非常重要，因該壓縮機(jī)屬于風(fēng)冷卻式，如果電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，或

者啟動(dòng)時(shí)防護(hù)罩未安裝好，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)產(chǎn)生高溫，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)

故障停機(jī)）

4、檢查管路系統(tǒng)中的閥門是否處于開啟狀態(tài)，首次開機(jī)時(shí)，需

將最終的排氣球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查旁路球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

5、檢查空氣儲罐、油水分離器、干燥機(jī)的手動(dòng)排污閥是否處于

關(guān)閉狀態(tài)；

6、檢查各法蘭連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

二、操作

1、將干燥機(jī)就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)撥至就地；

2、將風(fēng)冷式后冷卻器的電源開關(guān)打開；

3、依次按下兩臺壓縮機(jī)控制面板上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓縮機(jī)；

4、觀察空氣儲罐上的壓力表，當(dāng)壓力表達(dá)到8Bar時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)

自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)壓力低于6.8Bar時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)重新啟動(dòng)；

5、當(dāng)空氣儲罐壓力達(dá)到8Bar時(shí)，首先稍稍打開管路末端的排氣

球閥，此時(shí)可以聽見氣體流動(dòng)的聲音，球閥不能全部開啟，直至橇組

的壓力和后端的壓力相等，才將球閥全部開啟；（因?yàn)閴毫Σ坏葧r(shí)，

如全部開啟球閥，會(huì)導(dǎo)致氣體流量太大，使干燥機(jī)和過濾器產(chǎn)生較大

的壓差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致干燥機(jī)中的干燥劑顆粒破碎，從而干燥機(jī)功能

失效）

6、檢查各法蘭接口、螺紋接口等處是否有泄漏現(xiàn)象。如果存在

泄漏，需將系統(tǒng)中的壓力排空，然后再處理泄漏問題；

7、如果需要遠(yuǎn)程操作，需將空氣壓縮機(jī)及干燥機(jī)的遠(yuǎn)程/就地按

鈕撥至遠(yuǎn)程，然后由DCS對機(jī)組進(jìn)行啟停控制。

第四節(jié)天然氣加氣站干燥脫水裝置操作規(guī)程

一、流程概述

1、吸附

來自管道的潮濕原料氣，經(jīng)前谿冷卻器冷卻，經(jīng)分離器分離掉游

離態(tài)水份后，通過閥門A2進(jìn)入干燥塔A,經(jīng)過管道式擴(kuò)散器，氣體

在吸附床之間被均勻地?cái)U(kuò)散開來，充分地利用所有的干燥介質(zhì)，當(dāng)潮

濕的氣體流過干燥床時(shí)，水蒸氣被吸附到親水性的干燥劑表面。天然

氣被干燥到了所要求的露點(diǎn)。然后，已經(jīng)過凈化的氣體從塔底出來由

閥門A3和后貉過濾器輸出潔凈干燥的氣體。

2、再生

A塔吸附同時(shí)一，B塔開始再生。由循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、吸附塔、

風(fēng)冷卻器、分離器組成的再生系統(tǒng)內(nèi)充滿天然氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，

從設(shè)備出口管路引入天然氣經(jīng)電加熱器加熱至180?220C對B塔吸

附床層進(jìn)行加熱再生，高溫再生氣經(jīng)風(fēng)冷卻器及分離器冷卻分離后，

進(jìn)入設(shè)備進(jìn)口，進(jìn)入A干燥罐進(jìn)行吸附。加熱階段結(jié)束后，系統(tǒng)進(jìn)

入冷卻階段，此時(shí)加熱器停止工作后，循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷卻器、分離器

繼續(xù)工作，通過不斷降低再生循環(huán)氣體的溫度，使B干燥塔內(nèi)的干

燥劑溫度逐步降低，當(dāng)再生氣體出口溫度降到設(shè)定值時(shí)，控制器自動(dòng)

發(fā)出指令，循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷卻器停止工作，終止冷卻過程。

冷卻過程完成后，控制器發(fā)出指令信號。閥門B1和閥門B4關(guān)

閉，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切換。

二、正常操作

1、確認(rèn)干燥塔閥門狀態(tài)，處于待機(jī)時(shí)，A、B吸附塔的吸附進(jìn)氣

閥和吸附出氣閥都處于打開狀態(tài)，再生進(jìn)氣閥和再生出氣閥都處于關(guān)

閉狀態(tài)；

2、以壓縮機(jī)正常工作情況下，A塔吸附B塔再生為例，A塔閥

門狀態(tài)維持原狀，B塔作為再生塔，先將B塔吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣

閥關(guān)閉，然后打開其再生進(jìn)氣閥和出氣閥，同時(shí)將再生氣進(jìn)口閥F2

和再生氣出口閥F1打開，旁通閥F3關(guān)閉，正常開機(jī)，控制器上選擇

自動(dòng)方式，啟動(dòng)控制器，開始A塔吸附、B塔再生過程；

3、觀察干燥塔運(yùn)行狀態(tài)，觀察壓力、溫度是否正常，水露點(diǎn)是

否達(dá)到要求，機(jī)器運(yùn)行是否有異常響聲等；

4、B塔再生結(jié)束后，將B塔再生進(jìn)氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持B

塔所有閥門的關(guān)閉狀態(tài)，直至切換至B塔吸附，A塔再生狀態(tài)；

5、A塔吸附12小時(shí)后，需切換至B塔吸附，打開B塔吸附進(jìn)

氣閥和出氣閥，關(guān)閉A塔吸附進(jìn)氣閥和出氣閥，緩慢打開A塔再生

出氣閥，然后再打開A塔再生進(jìn)氣閥，開始A塔再生流程；

6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作狀態(tài)，至A塔再生結(jié)

束后，將A塔再生進(jìn)氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持閥門狀態(tài)，直至切換

至A塔吸附，B塔再生工作狀態(tài)，如此不斷切換，實(shí)現(xiàn)干燥塔的不間

斷運(yùn)行；

7、當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，干燥塔再生流程為閉式再生循環(huán)，將旁通

閥F3打開，再生氣進(jìn)口閥F3和出口閥F1關(guān)閉，對需要進(jìn)行再生的

塔進(jìn)行再生，再生結(jié)束后，干燥塔進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；

8、壓縮機(jī)下一次啟機(jī)時(shí)，重復(fù)步驟二，如此實(shí)現(xiàn)干燥塔的正常

運(yùn)行；

9、干燥塔停止工作時(shí)，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干

燥劑再生不徹底而造成露點(diǎn)升高，禁止采用直接切斷電源的方式使干

燥塔停止工作。

第五節(jié)天然氣加氣冷卻塔操作規(guī)程

一、試運(yùn)行開始時(shí)的注意事項(xiàng)

試運(yùn)行時(shí)，需要最初調(diào)整冷卻塔，需確認(rèn)以下事項(xiàng):

1、確認(rèn)塔體各部分的螺栓、部件是否脫落、松動(dòng)；

2、清掃冷卻塔集水槽，檢查水槽、配管等是否漏水；

3、檢查冷卻塔進(jìn)風(fēng)格柵面，以及風(fēng)機(jī)的出口方面是否有障礙物;

4、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)葉末端和風(fēng)筒的內(nèi)面是否留有安全間隙；

5、檢查風(fēng)葉部的螺栓及其它部位的螺栓是否松動(dòng)；

6、確認(rèn)電氣系統(tǒng)，地線是否接好，開關(guān)、保險(xiǎn)絲、配線等是否

和電機(jī)的容量適合并注意不要造成缺相運(yùn)行；

7、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向從出風(fēng)口觀察應(yīng)為順時(shí)針方向，接線后,

用斷續(xù)運(yùn)行方式試車，再次確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

8、連續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)，檢查是否有異常聲音、異常振動(dòng)，并且確

認(rèn)電流值是否正常；

9、從補(bǔ)水水管注入水，直到自動(dòng)補(bǔ)水裝谿的浮球閥自動(dòng)關(guān)閉為

止；

10、把換熱器進(jìn)水口上的排氣閥打開，斷續(xù)運(yùn)行循環(huán)水泵，排除

配管內(nèi)的空氣。

二、日常運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)轉(zhuǎn)開始100小時(shí)后檢查風(fēng)機(jī)固定螺栓，必要時(shí)重新擰緊,

以后每3年1次（整年運(yùn)行時(shí)1年1次）；

2、確認(rèn)軸承是否有足夠的潤滑油脂；

3、確認(rèn)風(fēng)機(jī)連接至塔體的固定螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊；

4、確認(rèn)電機(jī)電流值是否在額定電流以下；

5、確認(rèn)浮球的動(dòng)作狀態(tài)，來保證運(yùn)行水位，保證水塔正常工作;

6、運(yùn)行1星期后，為了清除配管內(nèi)的臟物，需將循環(huán)水全部更

換，并且清掃下部水槽；

7、再次打開循環(huán)水系統(tǒng)的排氣閥，確認(rèn)是否排盡空氣；

三、冬季運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)

1、外循環(huán)防凍

（1）風(fēng)機(jī)的控制：在手動(dòng)狀態(tài)下，人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。在自動(dòng)控制

狀態(tài)下，溫感探頭檢測噴淋水溫度，當(dāng)噴淋水溫度超過10度（根據(jù)

要求可調(diào)節(jié)）時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟運(yùn)行；當(dāng)噴淋水溫度低于5度（根據(jù)

要求可調(diào)）時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)；

（2）噴淋水泵的控制：噴淋水泵人工直接啟動(dòng)（兩臺一組），始

終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證在低溫狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)噴淋水的溫度，防止設(shè)

備結(jié)冰；

（3）設(shè)備進(jìn)入冬季運(yùn)行，當(dāng)最高環(huán)境溫度降至5度以下時(shí)，將

噴淋水從設(shè)備中排出，停止水泵運(yùn)行，如冬季運(yùn)行，則須有防止集水

槽結(jié)冰措施；

2、內(nèi)循環(huán)防凍

（1）加入防凍液，使用工業(yè)用乙二醇，含40%（體積）乙二醇

的水溶液，冰點(diǎn)為-25C,60%的水溶液的冰點(diǎn)為-49C,參考以上比

例進(jìn)行濃度調(diào)配。由于漏水等原因，會(huì)造成不凍液的濃度降低，需定

期檢查濃度，必要時(shí)請補(bǔ)充；

（2）冬季停用時(shí)，排空散熱管內(nèi)的循環(huán)水。冬季運(yùn)行時(shí)隨著外

氣溫度的低下，空氣比重、送風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值逐漸增大，需注意。

第六節(jié)天然氣加氣母加氣機(jī)操作規(guī)程

一、非定量加氣

將加氣槍插入汽車氣瓶接口中，打開氣瓶上的閥和槍閥，按加氣

機(jī)鍵盤上的加氣鍵即可加氣（IC卡加氣機(jī)需刷卡），當(dāng)氣瓶壓力達(dá)

到20MPAa時(shí)加氣機(jī)自動(dòng)停止加氣，也可按停止鍵手動(dòng)結(jié)束加氣。

二、定量加氣

首先通過鍵盤設(shè)定需加的氣量或金額，然后按加氣鍵開始加氣

（IC卡加氣機(jī)需刷卡），當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)結(jié)束加氣。

三、非常規(guī)加氣

當(dāng)加氣站氣庫壓力嚴(yán)重不足時(shí)，可通過鍵盤上換班鍵手動(dòng)控制

低、中、高三組電磁閥切換，加快充氣速度、節(jié)約時(shí)間。

四、操作步驟

1、從加氣機(jī)槍盒上取下加氣槍，注意讓槍閥手柄箭頭指向“關(guān)”

的方向，將加氣槍頭插入汽車氣瓶上的加氣接口，可靠連接；

2、打開汽車氣瓶上的閥；

3、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“開”的方向，此時(shí)可從加

氣機(jī)上的壓力表讀出汽車車瓶的剩余壓力；

4、按鍵盤上的加氣鍵開始加氣（IC卡加氣機(jī)需刷卡）；

5、加氣完成后電腦控制器的蜂鳴器會(huì)連續(xù)鳴叫三聲自動(dòng)停止加

氣，如果汽車不需要加足設(shè)定壓力，也可按停止鍵手動(dòng)停止加氣；

6、關(guān)閉汽車氣瓶上的閥；

7、將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向，排除槍閥至汽

車氣瓶閥門之間管道中的高壓氣體；

8、從汽車上取下加氣槍放回加氣機(jī)槍盒內(nèi)，結(jié)束加氣。

五、加氣過程中出現(xiàn)意外事故的緊急處理方法

1、立即切斷加氣機(jī)電源；

2、迅速關(guān)閉汽車氣瓶閥；

3、關(guān)閉加氣機(jī)前的進(jìn)氣閥或加氣機(jī)進(jìn)氣口球閥。

六、注意事項(xiàng)

1、為延長加氣機(jī)高壓軟管的使用壽命，應(yīng)避免讓其長期處于高

壓膨脹狀態(tài)，在每天工作結(jié)束或較長時(shí)間停止工作時(shí)一，應(yīng)關(guān)閉加氣機(jī)

的應(yīng)急球閥，然后打開槍閥，排空軟管中的高壓天然氣。

2、再次使用加氣機(jī)時(shí)，應(yīng)先排凈軟管中的空氣，以保證充入汽

車的天然氣純度。

3、給汽車加氣時(shí)必須按本說明書第2、3、4條要求的順序操作,

否則可能引起充氣目標(biāo)壓力控制不準(zhǔn)確。

第七節(jié)天然氣加氣站過濾器操作規(guī)程

一、一般要求

1、濾器操作和維護(hù)人員必須熟知過濾器的工藝流程、結(jié)構(gòu)、原

理、性能、操作，各部件名稱、代號、位谿和作用；

2、過濾器操作和維護(hù)人員必須熟練掌握過濾器的運(yùn)行參數(shù)范圍

及設(shè)定值，以便檢查時(shí)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和處理問題；

3、進(jìn)行過濾器操作和維護(hù)時(shí)，必須身著勞保服裝、戴防護(hù)鏡和

勞保手套。

二、使用前的檢查

1、確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，排污球閥在關(guān)閉狀態(tài)，確

保設(shè)備和人身安全;

2、確認(rèn)過濾器上的差壓表值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換；

3、檢查過濾器的排污球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可

拆開檢查），否則進(jìn)行處理。

三、過濾器的啟用

1、啟用前的完好性確認(rèn)。啟用前現(xiàn)場維護(hù)人員需對過濾器本體

的完好情況進(jìn)行檢查，確保處于完好狀態(tài)；確認(rèn)過濾器的排污球閥處

于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)過濾器處于完好狀態(tài)后，才可啟用過濾器；

2、打開過濾器的上游閥門對過濾器進(jìn)行充壓，過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)

定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右

閥以免損壞差壓表。

四、在用過濾器的檢查

1、檢查過濾器壓力和溫度，是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi)；

2、檢查過濾式過濾器的差壓，確認(rèn)在合理壓差范圍內(nèi)，并記錄;

3、對超出運(yùn)行范圍的情況進(jìn)行處理，并進(jìn)行記錄。

五、過濾器的排污

過濾器主要功能是分離固體顆粒，且固體顆粒沉積在過濾器底部

后不具有流動(dòng)性的特征，定期排污對清除過濾器內(nèi)固體污物的作用不

明顯，以更換濾芯和過濾器清理為主，過濾器排污為輔；

濾芯更換：過濾器前后壓差主要是為了保護(hù)濾芯不被破壞而設(shè)

定，因此當(dāng)過濾器壓差達(dá)到0.15MPa時(shí)就考慮更換濾芯（由于天然氣

過濾器使用的濾芯均是深層過濾設(shè)計(jì)，因此對過濾器濾芯清洗效果不

明顯），當(dāng)達(dá)到0.2MPa時(shí)必須更換濾芯。更換濾芯和過濾器清理周期

按設(shè)備專業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;

在以上排污要求的基礎(chǔ)上，站場維護(hù)人員可根據(jù)現(xiàn)場排污情況和

氣質(zhì)變化情況適當(dāng)縮短排污周期。在特殊生產(chǎn)時(shí)期，可以安排站場加

密排污。

六、過濾器在線排污操作

1、緩慢打開排污罐手動(dòng)放空球閥；

2、緩慢開啟靠近過濾器的排污球閥，然后緩慢開啟排污截止閥;

3、操作排污旋塞閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，

判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽到氣流

聲，立即關(guān)閉排污閥，按要求作好排污記錄；

4、重復(fù)以上步驟對其它各路過濾器進(jìn)行在線排污；

5、排污完成后，再次確認(rèn)過濾器排污球閥、排污截止閥是否關(guān)

閉；

6、整理工具、清理現(xiàn)場，確認(rèn)排污區(qū)一切正常后離開現(xiàn)場。

七、排污操作的注意事項(xiàng)

1、開啟排污截止閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中；

2、關(guān)閉過濾器排污截止閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污罐液面;

3、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周

期。

第八節(jié)天然氣加氣站配電室操作規(guī)程

1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程，非持

證人員嚴(yán)禁上崗操作;

2、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入須由專業(yè)人員陪同方可

進(jìn)入；

3、室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各

分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指

示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修；

4、清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：（1）清理施工現(xiàn)場檢查工具（2）

拆除接地線（3）人員撤離現(xiàn)場；

5、室內(nèi)低壓送電操作：（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具（2）

先合低壓總刀開關(guān)，再合總負(fù)荷開關(guān)，后合各分路開關(guān)（3）監(jiān)視電

壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

6、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用

品；

7、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)，以保持完好。

第九節(jié)天然氣加氣母站溫度變送器操作規(guī)程

一、拆卸步驟：

1、確認(rèn)工藝流程，拆下熱電阻、溫度變送器不會(huì)影響正常生產(chǎn);

2、將儀表打到維護(hù)狀態(tài)，從控制柜斷開熱電阻、溫度變送器的

供給電源；

3、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏），打開熱電阻、

溫度變送器電源蓋一端拆下信號接線，標(biāo)識線序以防安裝時(shí)接錯(cuò)，注

意將信號線拉出套管時(shí)不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破，拆下后將底部

套管的接口封蓋住以免雜物落入；

4、拆卸完畢。

二、安裝步驟：

1、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏），將封蓋物拿

開；

2、開始安裝熱電阻、溫度變送器，將信號線按照標(biāo)示接好，將

控制柜電源接好，取消儀表維護(hù)裝態(tài)，從上位機(jī)畫面中觀察顯示是否

正常；

3、熱電阻、溫度變送器安裝完畢。

三、注意事項(xiàng)

1、要標(biāo)識好線序，以免接錯(cuò)；

2、溫度變送器、熱電阻屬于精密儀表要輕拿輕放，不要碰撞；

3、安裝前的儀表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格；

4、如果溫度計(jì)套管中的油缺失應(yīng)先充油。

四、故障與排除

1、如果上位機(jī)顯示值不正常，則為線序接錯(cuò)，察看圖紙重新接

線；

2、如果沒有值顯示或一個(gè)很大的超量程數(shù)值，可能為電源沒有

供給或者控制柜保險(xiǎn)絲燒毀，用萬用表進(jìn)行測量排除故障。

第十節(jié)天然氣加氣站壓力變送器操作規(guī)程

一、壓力變送器的投運(yùn)

1、準(zhǔn)備工作

(1)檢查變送器是否正常；

(2)準(zhǔn)備好肥皂水(或洗衣粉水)、干棉紗。

2、操作步驟

(1)打開微機(jī)，檢查靜壓示值；

(2)緩慢打開取壓針形閥直至全開，注意觀察壓力升壓情況；

(3)待示值穩(wěn)定后，用準(zhǔn)備好的肥皂水(或洗衣粉水)對靜壓

變送器與針形閥連接處、各引壓接口處驗(yàn)漏；

(4)驗(yàn)漏合格并且示值穩(wěn)定達(dá)五分鐘，即為投運(yùn)正常；

(5)清潔儀表及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

二、壓力變送器的拆卸、安裝

1、拆卸：

(1)確認(rèn)工藝流程，拆下壓力變送器不會(huì)影響正常生產(chǎn)；

(2)將儀表打到維護(hù)狀態(tài)，從控制柜斷開變送器的供給電源；

(3)確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素(如天然氣泄漏)，關(guān)閉取壓

閥，緩慢打開放空閥，直至泄壓到零壓力；

(4)打開變送器電源蓋一端拆下信號接線，標(biāo)示線序以防安裝

時(shí)接錯(cuò)，注意將信號線拉出套管時(shí)不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破；

(5)用防暴扳手拆卸，先將引壓管的管線接頭拆下，再將變送

器從儀表閥座處拆下，拆下后用干凈的布或其他物品將引壓管的接口

封蓋住以免雜物落入，拆卸完畢。

2、安裝：

(1)確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素(如天然氣泄漏)，將封蓋物

拿開;

（2）開始安裝變送器，先將變送器安裝在儀表閥座上，固定好

后，再接引壓管線；

（3）將信號線按照標(biāo)示接好；

（4）清吹后，關(guān)閉放空閥，緩慢打開取壓閥；

（5）用可燃?xì)怏w檢漏儀檢查是否有氣體泄漏，將控制柜電源接

好，取消