24年注安化工實(shí)務(wù)-【LTY老師 自編千題】

根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.依據(jù)相關(guān)石油化工規(guī)范，試判定哪些車間屬于重大事故隱患。2.指出行業(yè)監(jiān)管部門在執(zhí)法行為中的不足。3.請以加氫車間為例簡述用電線路敷設(shè)方式及安全措施。4.請以催化劑再生車間為例簡述應(yīng)設(shè)置的消防設(shè)施及滅火中的注意事項(xiàng)。5.可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)的變更應(yīng)歸屬于哪種變更類型，分析上述變更是否滿足要求及可能導(dǎo)致的事故后果。案例背景—情景描述H省某大型印染助劑生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)Hg位于H省和S省交界處某大型工業(yè)園區(qū)，主營印染助劑、熒光增白劑、皮革鞣制劑的合成，涉及?；钒ǖ幌抻冢杭妆?、甲醇、丁二酸酐、氫氣、鄰硝基甲苯、苯酚、α萘酚，主體化工工藝流程包括：加氫、硝化、磺化、烷基化。查閱相關(guān)資料顯示，上述企業(yè)于2020擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、完成老舊生產(chǎn)線的工藝改造，2021年初當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部分結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)需求針對各車間進(jìn)行安全專項(xiàng)檢查：（1）新設(shè)立過氧化車間，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa、工藝溫度設(shè)定值120℃,車間作業(yè)人員均由某化工專業(yè)高校直招且經(jīng)過三級教育培訓(xùn)。（2）構(gòu)成二級、三及重大危險源的甲苯罐區(qū)未設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)。（3）液氨制冷車間，液氨采用充裝軟管完成收付作業(yè)。（4）架空電力線穿越液化烴罐區(qū)、氫氣壓縮機(jī)房。（5）加氫車間反應(yīng)釜的安全閥、排放匯集管連接處存在泄漏。（6）磺化車間換熱器異常振動。（7）催化劑再生車間主要表現(xiàn)為固體火災(zāi)和金屬類火災(zāi)（建筑纖維類火災(zāi)、金屬顆粒粉末火災(zāi)），依次配置BC、ABC類干粉滅火器。當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門鑒于安全檢查中的危險隱患將該企業(yè)列為掛牌督辦存在重大事故隱患的責(zé)任單位，責(zé)令涉事企業(yè)停業(yè)整改并當(dāng)場暫扣其安全生產(chǎn)許可證。Hg企業(yè)依法履行整改職責(zé)，整改結(jié)束后及時提交恢復(fù)生產(chǎn)的申請報告后為保證產(chǎn)業(yè)進(jìn)度開始生產(chǎn)作業(yè)，當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門10個工作日內(nèi)詳細(xì)檢閱其整改資料后對事故隱患進(jìn)行核銷，同意恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營。2022年3月上述精細(xì)化工企業(yè)的環(huán)氧乙烷車間突發(fā)爆炸事故，爆炸沖擊波導(dǎo)致建筑物整體垮塌，所幸建筑物間的安全距離滿足防火設(shè)計(jì)規(guī)范要求未導(dǎo)致人員死亡。事故調(diào)查分析：環(huán)氧乙烷車間原設(shè)置可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)，探測器的報警設(shè)定值為0.75%（乙烯體積分?jǐn)?shù)），但壓縮機(jī)設(shè)備劣化、接口密封不嚴(yán)導(dǎo)致經(jīng)常超限報警，為規(guī)避監(jiān)管部門檢查由設(shè)備管理部門提交變更申請將報警設(shè)定值設(shè)定為2.0%（乙烯體積分?jǐn)?shù)）。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.依據(jù)相關(guān)石油化工規(guī)范，試判定哪些車間屬于重大事故隱患。新設(shè)立的氧化車間、二級重大危險源的甲苯罐區(qū)、液氨制冷車間、架空電力線隨意穿越的液化烴罐區(qū)和氫氣壓縮機(jī)房屬于重大事故隱患。2.指出行業(yè)監(jiān)管部門在執(zhí)法行為中的不足。（1）安全生產(chǎn)許可證的暫扣、撤銷，應(yīng)提請?jiān)S可證頒發(fā)機(jī)關(guān)。（2）安全監(jiān)管監(jiān)察部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，叫停生產(chǎn)經(jīng)營工作。（3）安全監(jiān)管監(jiān)察部門收到生產(chǎn)經(jīng)營單位恢復(fù)生產(chǎn)的申請報告后，應(yīng)當(dāng)在10日內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場審查。（4）審查合格的，對事故隱患進(jìn)行核銷，同意恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營。3.請以加氫車間為例簡述用電線路敷設(shè)方式及安全措施。氫氣的相對密度遠(yuǎn)小于空氣，現(xiàn)場的用電回路可采用直埋（穿管）、電纜溝等敷設(shè)方式。（1）線路的敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離爆炸性介質(zhì)的釋放源（接口、閥門處）。（2）各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。（3）動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（4）爆炸危險區(qū)域應(yīng)采用TN-S的供電保護(hù)方式。（5）電纜穿墻、穿樓板等處應(yīng)使用非燃燒柔性材料做封堵。（6）使用銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線和配電柜具有足夠的額定負(fù)載。4.請以催化劑再生車間為例簡述應(yīng)設(shè)置的消防設(shè)施及滅火中的注意事項(xiàng)。主要是固體類火災(zāi)和金屬類火災(zāi)為主，應(yīng)設(shè)置ABC干粉滅火器、D類干粉滅火器、消防沙和滅火毯。（1）顆粒物粉塵火災(zāi)的撲救嚴(yán)禁將滅火劑直接射流至火災(zāi)面，防止二次揚(yáng)塵形成粉塵爆炸。（2）D類金屬火災(zāi)的撲救應(yīng)使用D類干粉或消防沙覆蓋滅火。（3）切忌射流水系滅火劑會助長火勢。（4）滅火施救人員應(yīng)站在事故風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。（5）釋放完滅火劑后應(yīng)及時撤離至安全地點(diǎn)，防止物理性窒息。5.可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)的變更應(yīng)歸屬于哪種變更類型，分析上述變更是否滿足要求及可能導(dǎo)致的事故后果。屬于工藝變更，通常應(yīng)由生產(chǎn)管理部門提出工藝變更申請。上述變更不符合作業(yè)要求，擅自變更報警設(shè)定值導(dǎo)致爆炸性介質(zhì)大量積蓄，現(xiàn)場反饋時間不足增加事故施救難度?！?019真題—單項(xiàng)選擇題】某化工企業(yè)的員工可能接觸到環(huán)氧樹脂、苯、苯酚、硫磺等危險化學(xué)品。下列傷害類型中，屬于化學(xué)品灼傷的是。A.環(huán)氧樹脂接觸人體皮膚造成的傷害B.常溫苯接觸人體皮膚造成的的傷害C.常溫苯酚接觸人體皮膚造成的傷害D.高溫液體硫磺接觸人體皮膚造成的傷害【答案】C【解析】苯酚屬于酸堿性介質(zhì)，具有化學(xué)腐蝕性的物質(zhì)只有苯酚。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】2019年江蘇某加氫車間發(fā)生火災(zāi)事故，事故調(diào)查顯示：作業(yè)人員違章操作，將含有廢催化劑（RaneyNi固體顆粒物）的廢液未經(jīng)處置排入廢水罐且廢水罐的惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)處于停用狀態(tài)，最終導(dǎo)致廢水罐起火。據(jù)上述題干背景推測，廢催化劑表現(xiàn)出的主要危險特性應(yīng)表現(xiàn)為（）。A.特異性靶器官毒性C.氧化性固體D.易燃固體【答案】B【解析】據(jù)題干背景描述，推測RaneyNi表現(xiàn)為自燃性固體，因廢催化劑大量附著在壁板面同時惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)停用，最終由于介質(zhì)自燃引發(fā)廢液燃燒?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】甲醇是常用的有機(jī)溶劑，根據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》，下列危險性類別警示標(biāo)簽象形圖中，不適用于甲醇的是（）。A.B.C.D.【答案】D【解析】甲醇屬于易燃液體具有急性毒性并伴隨特異性靶器官毒性，通常作用于生物機(jī)體的肝、腎和消化系統(tǒng)。但是，甲醇不具有任何的皮膚腐蝕性和金屬腐蝕性。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】硫酸二甲酯為常見的甲基化試劑在石化領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，運(yùn)輸中對儲運(yùn)設(shè)備的密閉性做嚴(yán)格要求且限制使用內(nèi)河封閉水路運(yùn)輸。以下依據(jù)可將硫酸二甲酯定義為水生急性毒性類別Ⅰ的判定標(biāo)準(zhǔn)。A.硫酸二甲酯表現(xiàn)出對水中生物有劇毒B.硫酸二甲酯表現(xiàn)出對水中生物有毒性C.硫酸二甲酯表現(xiàn)出對水中生物具有劇烈毒性，有害影響長時間持續(xù)D.硫酸二甲酯表現(xiàn)出對水中生物有害，且影響長時間持續(xù)【答案】A【解析】1）急性水生毒性：急性Ⅰ對水中生物有劇毒；急性Ⅱ?qū)λ猩镉卸拘?；急性Ⅲ對水中生物有害?）慢性水生毒性：慢性Ⅰ對水中生物具有劇烈毒性，有害影響長時間持續(xù)；慢性Ⅱ?qū)λ猩锞哂卸拘裕泻τ绊戦L時間持續(xù)；慢性Ⅲ對水中生物有害，且影響長時間持續(xù)；慢性Ⅳ可能對水中生物具有長時間持續(xù)性危害?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】異氰基甲苯的燃燒副產(chǎn)物通常伴隨劇毒性氰化氫、苯系蒸汽，針對消防救援人員應(yīng)配置的防護(hù)用具可參照SDS的（）。A.危險性概述B.消防措施C.毒理學(xué)資料D.接觸控制/個體防護(hù)【答案】B【解析】化學(xué)品的物理和化學(xué)特殊危險性，適合滅火介質(zhì)，不合適的滅火介質(zhì)以及消防人員個體防護(hù)等方面的信案例背景—情景描述2023年初承攬東北某精細(xì)化工企業(yè)的整體搬遷工程，計(jì)劃將現(xiàn)有裝置遷入精細(xì)化工園區(qū)同時完成老舊設(shè)備的安全評估、工藝危險性評定，并將部分工藝流程進(jìn)行優(yōu)化降低能耗、保證生產(chǎn)作業(yè)安全。上述企業(yè)屬于東北亞最大的精細(xì)化工企業(yè)之一，主營美妝產(chǎn)品、著色劑、香氛添加劑等高端化學(xué)品，主要危化品包括：甲苯、甲醇、光氣、氯氣、乙腈、氯乙烯，涉及危險化工工藝氧化工藝、加氫工藝、烷基化工藝等。整體搬遷工作完成后依次進(jìn)行HAZOP分析，現(xiàn)場安全風(fēng)險隱患排查嘗試排查系統(tǒng)潛在危險性分析既有保護(hù)系統(tǒng)是否完善并針對各項(xiàng)安全隱患進(jìn)行限期整改。依據(jù)該企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致一名操作人員當(dāng)場死亡的發(fā)生概率均應(yīng)控制在1×10-4。HAZOP分析階段，以氧化反應(yīng)釜為例：體系屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)易發(fā)生體系熱失控燃爆事故。在上述事故情境中，反應(yīng)體系失去冷卻水的概率是1×10-1，反應(yīng)體系設(shè)有DCS工藝控制系統(tǒng)，一旦體系失去冷卻水立即通過上述系統(tǒng)引入并聯(lián)的冗余冷卻系統(tǒng)，該DCS控制系統(tǒng)失效的概率是1×10-1。上述反應(yīng)器屬于連續(xù)化設(shè)備的組成部件，在正常工作時長內(nèi)有一半的時間存在操作監(jiān)控人員，但是操作人員受到良好的教育培訓(xùn)，當(dāng)體系熱失控時能有效轉(zhuǎn)入應(yīng)急模式、事故不可控時能自行撤離事故面的概率為80%。投產(chǎn)初期進(jìn)行的隱患排查期間發(fā)現(xiàn)下列問題：（1）主要負(fù)責(zé)人、安全管理人未經(jīng)主管部門考核合格；（2）加氫反應(yīng)工段距廠外居民聚集區(qū)、市政交通道路過近；（3）一級重大危險源的氫氣球罐未設(shè)立獨(dú)立的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；（4）部分氫氣管道采用埋地敷設(shè)；（5）危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得注冊安全工程師證。根據(jù)以上場景，回答下列問題：【2024押題—單項(xiàng)選擇題】根據(jù)《危險化學(xué)品目錄實(shí)施指南》，關(guān)于甲苯危險性及其類別的說法，錯誤的是（）。A．易燃液體，類別2B．危害水生環(huán)境，急性危害，類別2C．生殖毒性，類別2D．特異性靶器官毒性，類別3E．自燃液體，類別1【答案】E【解析】甲苯不屬于自燃性液體?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】根據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》，下列危險性類別警示標(biāo)簽象形圖中，不適用于氯氣的（）A.B.C.D.E.【答案】C【解析】氯氣屬于劇毒性氣體，具有水生生物毒性和金屬（皮膚）腐蝕性，并存在吸入性毒害，大量攝入毒性介質(zhì)會導(dǎo)致呼吸道黏膜腐蝕作用于人體呼吸系統(tǒng)。但是，氯氣不屬于爆炸物。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】雙氧水是整套工藝的基本化學(xué)底物之一，如右圖所示雙氧水的安全標(biāo)簽，據(jù)此可得出下列那些正確結(jié)論（）。A．雙氧水的主要危險特性表述為“警告”B．信號詞表述為“氧化劑、腐蝕品”C．防范說明表述“氧化劑助燃、腐蝕和刺激性”D．防范說明應(yīng)囊括安全措施、滅火注意事項(xiàng)及滅火劑的選擇E．化學(xué)品標(biāo)識一定條件下可省略英文名稱和分子式【答案】D【解析】雙氧水的主要危險特性表述為“氧化劑、腐蝕品”、信號詞表述為“警告”、危險性說明表述“氧化劑助燃、腐蝕和刺激性”、化學(xué)品標(biāo)識應(yīng)包括化學(xué)品的中英文名稱?！?024押題—多項(xiàng)選擇題】下列危化品的分類及資料參閱項(xiàng)目符合要求的是（）。A．乙酸屬于易燃液體，閃點(diǎn)、pH值和毒性應(yīng)查閱理化特性B．硝酸屬于強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性液體，泄露后導(dǎo)致皮膚化學(xué)品灼傷的急救措施應(yīng)參閱泄漏應(yīng)急處理C．光氣屬于劇毒氣體，毒性、刺激性資料應(yīng)參閱毒理學(xué)資料D．雙氧水屬于有機(jī)過氧化物，穩(wěn)定性及禁配物應(yīng)參閱穩(wěn)定性和反應(yīng)性E．氯乙烯屬于易燃?xì)怏w，化學(xué)品操作處置和安全儲存方面的信息資料應(yīng)參照操作處置與儲存【答案】CE【解析】乙酸屬于易燃液體，閃點(diǎn)、pH值應(yīng)查閱理化特性，但是毒性應(yīng)參閱毒理學(xué)資料；硝酸屬于強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性液體，泄露后導(dǎo)致皮膚化學(xué)品灼傷的急救措施應(yīng)參閱急救措施；雙氧水屬于氧化性液體，穩(wěn)定性及禁配物應(yīng)參閱穩(wěn)定性和反應(yīng)性。【2024押題—多項(xiàng)選擇題】企業(yè)進(jìn)行HAZOP分析嘗試確定體系工藝的危險性及可操作性，針對上述分析結(jié)論及要求正確的是（）。A.分析結(jié)論顯示現(xiàn)有風(fēng)險1.0×10-3，不滿足公司安全標(biāo)準(zhǔn)B.HAZOP分析結(jié)論顯示現(xiàn)有保護(hù)體系滿足公司安全標(biāo)準(zhǔn)C.可通過設(shè)立獨(dú)立的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)降低工藝危險性D.可利用安全檢查表法代替HAZOP進(jìn)行定量分析E.分析結(jié)論顯示現(xiàn)有風(fēng)險4.0×10-3，不滿足公司安全標(biāo)準(zhǔn)【答案】AC【解析】分析結(jié)論顯示現(xiàn)有風(fēng)險1.0×10-3，不滿足公司安全標(biāo)準(zhǔn)，可通過設(shè)立獨(dú)立的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)降低工藝危險性。安全檢查表通常適用于現(xiàn)狀分析，屬于定性的分析方式。【2024押題—多項(xiàng)選擇題】企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險排查期間，發(fā)現(xiàn)下列企業(yè)存在以下情況應(yīng)停產(chǎn)整頓，暫扣安全生產(chǎn)許可證。A.主要負(fù)責(zé)人、安全管理人未經(jīng)主管部門考核合格B.加氫反應(yīng)工段距廠外居民聚集區(qū)、市政交通道路過近C.一級重大危險源的氫氣球罐未設(shè)立獨(dú)立的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)D.部分氫氣管道采用埋地敷設(shè)E.危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得注冊安全工程師證【答案】ABC【解析】《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》企業(yè)存在以下情況，必須立即整改，在未完成整改前，屬地應(yīng)急管理部門應(yīng)責(zé)令其停產(chǎn)整頓，暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證1）主要負(fù)責(zé)人或安全管理人員從業(yè)條件不符合國家有關(guān)要求。（2）危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得高中以上學(xué)歷。（3）在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷。（4）外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）涉及“兩重點(diǎn)一重大”裝置或儲存設(shè)施的自動化控制設(shè)施不符合國家要求。（6）危險化學(xué)品泄漏未及時有效處置。【2022真題—單項(xiàng)選擇題】氟化工屬于新型化工材料領(lǐng)域，通常用XeF2、NFSi等化學(xué)性質(zhì)較溫和的氟化試劑代替。以下針對氟化工危險性及安全控制條件描述，正確的是（）。A.強(qiáng)放熱工藝，體系具有熱失控導(dǎo)致的燃爆危險性B.不需要重點(diǎn)監(jiān)測氟化試劑的儲運(yùn)單元C.反應(yīng)釜內(nèi)液位和雜質(zhì)含量與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖D.嚴(yán)格檢測反應(yīng)釜內(nèi)氧含量，防止形成爆炸性混合物【答案】A【解析】氟化工藝需要重點(diǎn)監(jiān)測氟化試劑的儲運(yùn)單元；反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)【2024押題—單項(xiàng)選擇題】氯堿工藝是《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》中明確規(guī)范要求的危險工藝之一，下列針對氯堿工藝的說法及要求得當(dāng)?shù)氖牵ǎ?。A.應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控電解槽、氯氣儲運(yùn)單元和堿液濃縮精制單元B.屬于放熱反應(yīng)存在熱失控危險性，應(yīng)設(shè)立強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)C.電解槽氫氣泄漏著火，應(yīng)立即切斷供電整流裝置的電力供應(yīng)D.設(shè)立有毒氣體探測系統(tǒng)、氯氣吸收中和系統(tǒng)【答案】D【解析】氯堿工藝屬于吸熱反應(yīng)存在熱供應(yīng)失控的危險性，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控電解槽、氯氣儲運(yùn)單元。電解槽氫氣泄漏著火，可切斷供電整流裝置的電力供應(yīng)并通入惰性氣體，保證電解槽微正壓狀態(tài)。案例背景—情景描述2010年實(shí)驗(yàn)室承接以山東Dz企業(yè)為例的合成氨全過程危險有害因素及對策措施分析，整體裝置依托當(dāng)?shù)靥烊粴饽茉椿べY源進(jìn)行了節(jié)能、環(huán)保等適應(yīng)性改造，并新建與裝置配套的公用及輔助工程設(shè)施。上述成套工藝采用美國凱洛格公司技術(shù)于2003年引進(jìn)交付，存在著裝置設(shè)備老化，設(shè)計(jì)不足等困擾裝置穩(wěn)定運(yùn)行因素。成套工藝包括合成氣單元、一段二段三段轉(zhuǎn)換單元、氨合成單元、冷凍單元、液氨壓縮及儲存單元。核心工段是氨合成單元，工藝危險分析中顯示：以氨合成單元為例，氮?dú)浠旌蠚庥煤铣蓺鈮嚎s機(jī)壓縮至24MPa送入合成塔，在540℃下和鐵系催化劑作用催化下進(jìn)行合成反應(yīng)，出塔氣經(jīng)過冷卻、分離、壓縮單元即為合格產(chǎn)品。工藝危險分析中，以造氣工段為例：煤造氣應(yīng)嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時）形成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前必須置換分析以防鼓風(fēng)機(jī)和空氣支管、總管爆炸。此外，應(yīng)與壓力管道處設(shè)立必須的安全設(shè)施。（1）缺水事故。嚴(yán)重缺水的情況下若突然加水，會造成爆炸。（2）爐膛爆炸。燃?xì)忮仩t的氣體爆炸，通常發(fā)生在點(diǎn)火升壓階段和工況調(diào)整階段。（3）主汽閥爆炸。在低溫情況下，供氣量陡增導(dǎo)致蒸汽管道及主蒸汽閥爆炸。（4）結(jié)垢爆管。由于水質(zhì)不良，沸騰管或?qū)α鞴苄纬蓢?yán)重結(jié)垢，管內(nèi)水循環(huán)不良而發(fā)生局部過熱而爆管。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：【2024押題—單項(xiàng)選擇題】液氨儲罐的設(shè)計(jì)壓力取值2.5Mpa，液氨屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品之一，以下針對液氨危險性類別的說法不正確的是（）。A.易燃液體、類別1B.加壓氣體C.皮膚腐蝕/刺激、類別1BD.嚴(yán)重眼損傷/眼刺激、類別1E.危害水生環(huán)境-急性危害、類別1【答案】A【解析】液氨屬于易燃?xì)怏w、類別2?！?024押題—多項(xiàng)選擇題】依據(jù)題干中的煤造氣工段為例，若僅考慮為防止煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時）形成爆炸性混合物，壓力管道處應(yīng)設(shè)立的安全設(shè)施包括（）。A.壓力監(jiān)測及報警裝置B.止逆裝置C.安全泄放裝置D.緊急切斷裝置E.可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)及中和吸收裝置【答案】AB【解析】以目前現(xiàn)有裝置為例，若僅考慮為防止煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時）形成爆炸性混合物，壓力管道處應(yīng)設(shè)立的安全設(shè)施包括壓力監(jiān)測及報警裝置和止逆裝置。安全泄放裝置、緊急切斷裝置主要用于體系的超壓泄放，不適用于上述事故。【2024押題—多項(xiàng)選擇題】合成氨工藝的工藝原料和工藝條件決定其本質(zhì)固有危險性，據(jù)應(yīng)急管理部的事故統(tǒng)計(jì)顯示化工系統(tǒng)中事故最集中的就是氨合成塔。以下針對合成氨工藝危險性及工藝特點(diǎn)的描述中，正確的是（）。A.屬于放熱反應(yīng)，反應(yīng)體系具有燃爆危險性B.高溫高壓條件導(dǎo)致氣體爆炸范圍縮窄，不易形成爆炸混合物C.高溫高壓、氫氣易產(chǎn)生氫蝕、滲氮，加劇設(shè)備疲勞腐蝕D.氨氣外泄形成低溫低壓云團(tuán)引起大范圍中毒E.壓縮機(jī)液位過高，則高壓氣體竄出導(dǎo)致超壓爆炸【答案】ACD【解析】高溫高壓條件導(dǎo)致氣體爆炸范圍擴(kuò)寬，易形成爆炸混合物；壓縮機(jī)液位過低，則高壓氣體竄出導(dǎo)致超壓爆【2024押題—多項(xiàng)選擇題】合成氨單元是整套工藝的核心單元，針對合成氨工藝的安全控制要求包括（）。A.合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；B.緊急冷卻系統(tǒng)C.電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和連鎖；D.事故狀態(tài)下氨氣吸收中和裝置E.壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖【答案】ABE【解析】合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。（1）合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖2）物料比例控制和聯(lián)鎖3）壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖4）緊急冷卻系統(tǒng)5）緊急切斷系統(tǒng)6）安全泄放系統(tǒng)7）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）簡述加氫工藝的工藝危險性和應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。（2）依據(jù)上述題干背景，簡述氧化工藝的安全控制基本要求。（3）試分析企業(yè)C哪些工段存在重大事故隱患。（4）試分析C公司應(yīng)急預(yù)案的編制中存在的問題，并簡述應(yīng)急預(yù)案的編制程序。案例背景—情景描述江蘇某工業(yè)園區(qū)建于2001年屬于化工行業(yè)的高速發(fā)展期，但落后產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、復(fù)雜的工藝條件和不完善的自控投用率一直是制約其發(fā)展的桎梏。依據(jù)園區(qū)特點(diǎn)要求所轄企業(yè)2022年年底之前完成工藝優(yōu)化改進(jìn)、老舊設(shè)備淘汰更新、特種設(shè)備定期檢驗(yàn)和建筑防爆特性的自檢自查整改工作。A企業(yè)整改方案如下：A企業(yè)的核心工段為加氫工藝，原采用間歇式釜式反應(yīng)器，進(jìn)料和清洗作業(yè)前均應(yīng)進(jìn)行惰性氣體吹掃作業(yè)，設(shè)備自動化程度低操作相對復(fù)雜。擬采用多段連續(xù)式塔式反應(yīng)器（分為A、B、C三段塔節(jié)，既能單獨(dú)使用也能串聯(lián)使用），設(shè)立進(jìn)料的比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)（原料：氫氣的進(jìn)料摩爾比按照1:8），出系統(tǒng)的氫氣經(jīng)過冷卻后和新氫在緩沖罐混合經(jīng)壓縮機(jī)增壓后泵入反應(yīng)體系。查閱B企業(yè)的事故記錄顯示如下：企業(yè)主營香精、定香劑的合成精制，其中二苯甲酮類中間體擬采用氧氣將二苯甲烷催化氧化所制備。工藝體系反應(yīng)溫度設(shè)定為75℃、設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa，工藝過程嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力及氧含量。作業(yè)期間，3#反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)失衡作業(yè)人員擅自離開作業(yè)面嘗試修復(fù)攪拌器，45min后體系爆炸但工藝記錄顯示體系爆炸前未見異常溫升。C企業(yè)以各種理由拒不整改，園區(qū)聯(lián)合轄區(qū)應(yīng)急管理部門發(fā)現(xiàn)：（1）氯化工段未設(shè)立有毒氣體探測系統(tǒng)、中和吸收系統(tǒng)；（2）低溫液化乙烯儲罐未設(shè)立罐底注水裝置；（3）廢熱鍋爐蒸汽總管保溫層破損、法蘭連接處泄漏；（4）構(gòu)成一級重大危險源的液氨罐區(qū)未設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)。（5）液氯儲罐已達(dá)設(shè)計(jì)使用年限。C屬于某大型集團(tuán)企業(yè)的獨(dú)立子公司，由宋某擔(dān)任總經(jīng)理負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)和安全工作，應(yīng)急預(yù)案由集團(tuán)董事長要求安環(huán)部、生產(chǎn)管理部、財務(wù)部、設(shè)備管理部門照搬同集團(tuán)公司具有類似經(jīng)驗(yàn)的精細(xì)化工合成企業(yè)，并由董事長簽字實(shí)依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.簡述加氫工藝的工藝危險性和應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。加氫工藝屬于放熱反應(yīng)，具有熱失控的危險性。此外，氫氣具有高燃爆特性，設(shè)備氣密性不良導(dǎo)致介質(zhì)外泄接觸氧氣瞬間就會爆炸。（1）加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力2）加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率3）氫氣流量4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比5）系統(tǒng)氧含量6）冷卻水流量7）氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。2.依據(jù)上述題干背景，簡述氧化工藝的安全控制基本要求。（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；（3）緊急斷料系統(tǒng)；（4）緊急冷卻系統(tǒng)；（5）緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；（6）氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；（7）安全泄放系統(tǒng)；（8）可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。3.試分析企業(yè)C哪些工段存在重大事故隱患。（1）氯化工段未設(shè)立有毒氣體探測系統(tǒng)、中和吸收系統(tǒng)，屬于重大事故隱患；（2）低溫液化乙烯儲罐未設(shè)立罐底注水裝置，屬于重大事故隱患；（3）構(gòu)成一級重大危險源的液氨罐區(qū)未設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)，屬于重大事故隱患；。4.試分析C公司應(yīng)急預(yù)案的編制中存在的問題，并簡述應(yīng)急預(yù)案的編制程序。（1）應(yīng)急預(yù)案照搬同類型企業(yè)不符合要求，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、危險特性和施救原則編制；（2）應(yīng)急預(yù)案的簽字實(shí)施應(yīng)有安全負(fù)責(zé)人簽字實(shí)施，依據(jù)題示背景應(yīng)由宋某確認(rèn)。應(yīng)急預(yù)案編制程序：成立應(yīng)急預(yù)案編制工作組、資料收集、風(fēng)險評估、應(yīng)急資源調(diào)查、應(yīng)急預(yù)案編制、桌面推演、應(yīng)急預(yù)案評審和批準(zhǔn)實(shí)施。依據(jù)上述背景，回答下列問題：1.試分析車間防爆特性是否滿足安全生產(chǎn)要求如不滿足請完善建筑防爆特性。2.請簡述偶氮工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝單元和工藝參數(shù)。3.針對上述案例背景，分析導(dǎo)致事故的主要原因。4.上述工藝經(jīng)危險度評估屬于Ⅲ級工藝危險度，請簡述控制要求。案例背景—情景描述2020年年底位于吉安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)某產(chǎn)業(yè)園的醫(yī)藥化工有限公司（以下簡稱H公司）發(fā)生較大爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1000余萬元。經(jīng)事故面勘查發(fā)現(xiàn)：事故車間面積為390m2，有20臺釜（單釜容積為2000L）釜體呈貫穿樓板形式懸掛設(shè)置，釜體在樓板上下各約1/2。事發(fā)前該公司擅自進(jìn)行設(shè)備管線改造，虛報用途購買劇毒化學(xué)品氯甲酸乙酯、水合肼和雙氧水等原料，非法生產(chǎn)偶氮二甲酸二乙酯。事發(fā)當(dāng)天，車間班長甲帶領(lǐng)班組人員接班，依次于R101釜、R103釜完成常壓蒸餾、減壓蒸餾后釜內(nèi)約有200kg的偶氮二甲酸二乙酯。45min后R303蒸餾釜碎裂發(fā)生第一次爆炸，導(dǎo)致作業(yè)面現(xiàn)場王某、雷某當(dāng)場死亡，車間廠房承重結(jié)構(gòu)破損部分垮塌。在R303蒸餾釜發(fā)生爆炸后，產(chǎn)生的沖擊波波及墻外臨時存放的偶氮二甲酸二乙酯成品（1200kg左右成品）引發(fā)二次爆炸。最終造成103車間全部坍塌并以其為中心形成爆炸坑，爆炸的飛出物砸中動力車間附近的一名員工戊（因傷勢過重不治身亡）。事故調(diào)查分析：事發(fā)前，R303蒸餾釜的氣相空間上部充滿二氯甲烷、偶氮二甲酸二乙酯等爆炸性混合氣體，同時釜內(nèi)還有溫度較高的易爆性化合物偶氮二甲酸二乙酯液體，操作工在取樣前操作時，本應(yīng)先關(guān)真空閥、降溫，再通入氮?dú)庵脫Q內(nèi)部氣體，停止攪拌再放空；操作工未待R303降溫、沒有先通入氮?dú)舛清e誤地先開放空閥，導(dǎo)致蒸餾釜中進(jìn)入大量空氣，使得蒸餾釜中爆炸性氣體濃度達(dá)到爆炸極限，在氧氣、高熱和易爆性化合物都存在的條件下發(fā)生爆炸。涉事企業(yè)未經(jīng)允許擅自更換設(shè)備的適用范圍未履行變更程序的相關(guān)要求，操作人員業(yè)務(wù)能力不足未做到持證上崗。自控投用率低，未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，反應(yīng)體系本設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（設(shè)立有氣動聯(lián)鎖切斷閥，體系泄壓不盡、超溫條件下處于關(guān)閉狀態(tài)）但取源件設(shè)置不當(dāng)長期處于停用狀態(tài)。依據(jù)上述背景，回答下列問題：1.試分析車間防爆特性是否滿足安全生產(chǎn)要求如不滿足請完善建筑防爆特性。不符合要求。（1）建筑本身應(yīng)有足夠的抗爆泄壓能力。（2）爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)立在頂層靠外墻處，并遠(yuǎn)離建筑承重結(jié)構(gòu)。（3）防爆泄壓設(shè)施不應(yīng)正對人員密集處、廠外爆炸危險區(qū)。（4）設(shè)立室內(nèi)防火墻、防爆墻，做好室內(nèi)區(qū)域的防火防爆分隔。2.請簡述偶氮工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝單元和工藝參數(shù)。重點(diǎn)監(jiān)控單元:偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元。（1）偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH；（2）偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）試劑流量；（4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（5）后處理單元溫度等3.針對上述案例背景，分析導(dǎo)致事故的主要原因。（1）操作人員違章作業(yè)，提前打開放料閥。（2）操作人員作業(yè)能力不足，未做到持證上崗。（3）設(shè)備自控投用率低。（4）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)故障。（5）安全管理混亂，未制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4.上述工藝經(jīng)危險度評估屬于Ⅲ級工藝危險度，請簡述控制要求。工藝危險度為Ⅲ級，配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)、偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制、爆破片和安全閥。增設(shè)緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】反應(yīng)工藝危險度指的是工藝反應(yīng)本身的危險程度，反應(yīng)工藝危險度評估是精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估的重要評估內(nèi)容。針對工藝危險度為Ⅲ級的工藝過程，下列說法正確的是（）。A.配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)B.配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，增設(shè)偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制、爆破片和安全閥C.配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)、偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，增設(shè)緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)D.進(jìn)行保護(hù)層分析，配置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)【答案】C【解析】工藝危險度為Ⅰ級，配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)。工藝危險度為Ⅱ級，配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，增設(shè)偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制、爆破片和安全閥。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。工藝危險度為Ⅲ級，配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)、偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制、爆破片和安全閥。增設(shè)緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。工藝危險度為Ⅳ級和Ⅴ級，還需要進(jìn)行保護(hù)層分析，配置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。反應(yīng)工藝危險度達(dá)到Ⅴ級的項(xiàng)目，應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨(dú)立空間中并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實(shí)現(xiàn)全面自控。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】化工生產(chǎn)中，精細(xì)化工工藝的危險性主要源自于反應(yīng)熱失控導(dǎo)致燃爆事故的可能性。在精細(xì)化工危險性評定中，主要評估工藝潛在危險性的是（）。A.工藝操作溫度TpB.技術(shù)最高溫度MTTC.工藝的反應(yīng)熱D.失控體系能達(dá)到的最高溫度MTSR【答案】C【解析】依據(jù)反應(yīng)熱、失控體系絕熱溫升、最大反應(yīng)速率到達(dá)時間進(jìn)行單因素反應(yīng)安全風(fēng)險評估。1）物質(zhì)分解熱評估—評估反應(yīng)的潛在危險性2）嚴(yán)重度評估—利用絕熱溫升評估放熱反應(yīng)失控后的嚴(yán)重度3）可能性評估—利用失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時間TMRad，對失控反應(yīng)發(fā)生的可能性進(jìn)行評估。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）試計(jì)算硝化反應(yīng)體系的絕熱溫升、失控體系能達(dá)到的最高溫度，并通過疊加混合因素評估硝化工段的風(fēng)險等（2）試確定醫(yī)藥合成企業(yè)的現(xiàn)有裝置哪些應(yīng)屬于Ⅰ類老舊裝置。（3）請簡述聚合反應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝單元和應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。（4）請簡要說明事故原因。（5）依據(jù)GB6441判斷聚合車間潛在的事故種類，并據(jù)此舉例說明作業(yè)面應(yīng)設(shè)置的勞動防護(hù)用具。案例背景—情景描述山東D化工園區(qū)進(jìn)行依據(jù)上級部門要求進(jìn)行工藝危險性評定、老舊裝置危險性評定及化工園區(qū)安全隱患排查治理專項(xiàng)工作，該園區(qū)始建于2014年尚屬于國內(nèi)精細(xì)化工行業(yè)的高速發(fā)展期，下轄醫(yī)藥中間體合成企業(yè)、高端氟化清洗劑生產(chǎn)企業(yè)、染料及熒光增白劑生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)共計(jì)54家。以染料合成企業(yè)的硝化工段為例，反應(yīng)底物和硝化試劑按照1:1.24的比例關(guān)系進(jìn)料（反應(yīng)底物500Kg、硝化試劑620Kg），設(shè)定工藝操作溫度70℃、保溫6h。經(jīng)工藝測定，工藝體系的表觀反應(yīng)熱-420KJ/Kg（以反應(yīng)底物為計(jì)量值）、體系的定壓比熱容3.6KJ/Kg·K。此外，根據(jù)絕熱加速量熱儀ARC分析結(jié)果，失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時間TMRad為4.5h。以醫(yī)藥合成企業(yè)為例，企業(yè)始建于2014年初現(xiàn)有老舊裝置如下：構(gòu)成重大危險源的光氣化裝置（4-三氟甲氧基苯胺的二次?；磻?yīng)）、構(gòu)成重大危險源的氧化工藝反應(yīng)釜（甲苯氧化為二苯酮）、構(gòu)成重大危險源的苯儲罐區(qū)和液氯罐區(qū)、液氨為工質(zhì)的強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)、光氣化車間的故障送排風(fēng)設(shè)備。以高分子企業(yè)為例，聚合工藝流程大致如下：（1）轉(zhuǎn)化率30%的粘稠預(yù)聚漿由預(yù)反應(yīng)釜連續(xù)注入聚合塔（3500L、設(shè)計(jì)承壓極限1.2Mpa），保持溫度145℃。（2）聚合塔中引出的物料尚含有未反應(yīng)的苯乙烯單體、溶劑和小分子易揮發(fā)性產(chǎn)物，應(yīng)送入脫揮塔分離雜質(zhì)。（3）脫揮后的物料進(jìn)行冷卻、拉絲成型、造粒、包裝。2022年發(fā)生安全生產(chǎn)事故，聚合塔冷卻失效體系爆劇，最終發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故面多名作業(yè)人員傷亡、設(shè)備嚴(yán)重受經(jīng)過事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故主要由作業(yè)人員、設(shè)備檢修人員作業(yè)協(xié)調(diào)不一致所引發(fā)，設(shè)備檢修人員維檢修1#將冷卻系統(tǒng)隔斷后未通知作業(yè)面操作人員，作業(yè)人員反應(yīng)前未檢查設(shè)備工作狀態(tài)，因冷卻失效最終導(dǎo)致事故發(fā)生。作業(yè)面設(shè)有天車、防爆叉車、轉(zhuǎn)鼓、水下造粒、三合一干燥器、風(fēng)床輸送設(shè)備、高速離心機(jī)、打包機(jī)等常見化工設(shè)依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）試計(jì)算硝化反應(yīng)體系的絕熱溫升、失控體系能達(dá)到的最高溫度，并通過疊加混合因素評估硝化工段的風(fēng)險等綜上所述，絕熱溫升52.0K、最大反應(yīng)速率到達(dá)時間4.5h，工藝風(fēng)險等級為Ⅱ級可接受風(fēng)險，在控制措施落實(shí)的條件下，可以通過工藝優(yōu)化、工程、管理上的控制措施，降低風(fēng)險等級。（2）試確定醫(yī)藥合成企業(yè)的現(xiàn)有裝置哪些應(yīng)屬于Ⅰ類老舊裝置。1.構(gòu)成重大危險源的光氣化裝置，構(gòu)成Ⅰ類老舊裝置。2.構(gòu)成重大危險源的液氯儲罐區(qū)，構(gòu)成Ⅰ類老舊裝置。（3）請簡述聚合反應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝單元和應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。聚合反應(yīng)釜、聚合粉體料倉。聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。（4）請簡要說明事故原因。1.生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的作業(yè)面協(xié)調(diào)管理不到位。2.檢修人員作業(yè)前未檢查設(shè)備的工作狀態(tài)。3.冷卻系統(tǒng)被人為隔斷。（5）依據(jù)GB6441判斷聚合車間潛在的事故種類，并據(jù)此舉例說明作業(yè)面應(yīng)設(shè)置的勞動防護(hù)用具。火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。防靜電工作服、防塵面具、過濾式呼吸面具、防護(hù)手套（防割傷手套）、安全繩、防高溫工作服?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】2022年度曾承攬江蘇某工藝園區(qū)的工藝改造項(xiàng)目預(yù)先危險性評價，工藝過程簡單僅需進(jìn)行定性及半定量的風(fēng)險評價。經(jīng)評定按目前工藝流程而言，工藝過程風(fēng)險項(xiàng)不能滿足企業(yè)風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，接下來應(yīng)A.出具風(fēng)險評價報告B.提出風(fēng)險控制措施后，出具風(fēng)險評價報告C.提出風(fēng)險控制措施后，對系統(tǒng)重新評估D.辨識系統(tǒng)中存在的危險后，對系統(tǒng)重新評估【答案】C【解析】第一步：熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護(hù)對象。第二步：建立PHA計(jì)劃，確定風(fēng)險可接受水平。第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。第四步：收集資料，了解相似、相關(guān)系統(tǒng)的情況。第五步：辨識系統(tǒng)中存在的危險，分析危險將要危及的對象。第六步：評估危險對目標(biāo)影響的嚴(yán)重程度以及概率。第七步：根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果決定風(fēng)險可否接受，如果風(fēng)險不可接受，是否提出風(fēng)險控制措施。第八步：提出風(fēng)險控制措施后，對系統(tǒng)重新評估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險。第九步：匯總分析結(jié)果并形成文件?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】原中試車間四車間的核心工段就是釜式反應(yīng)器的加氫工藝，2013年離職前夕園區(qū)新購置固定床反應(yīng)器。依據(jù)操作規(guī)程，明確提及需重點(diǎn)監(jiān)測體系中的氧含量。以下進(jìn)料前的工藝處置措施中，滿足要求的（）A.可使用壓縮空氣吹掃置換B.氮?dú)獾倪M(jìn)氣口設(shè)置在釜體頂部C.氮?dú)獾倪M(jìn)氣口設(shè)置在釜體底部D.惰性氣體置換后的釜體應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)【答案】B【解析】新反應(yīng)器投用前的工藝處置中應(yīng)用惰性氣體吹掃、置換，將體系內(nèi)的氧氣置換干凈防止加壓過程中形成爆炸性混合物。氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜釜體內(nèi)的氧氣，應(yīng)將氮?dú)庵脫Q口設(shè)定在空間頂部?！?024押題—多項(xiàng)選擇題】原中試車間四車間的核心工段就是釜式反應(yīng)器的加氫工藝，2013年離職前夕園區(qū)新購置固定床反應(yīng)器。依據(jù)設(shè)備檢維修規(guī)程，設(shè)備破損應(yīng)將故障體系隔斷、氣體分析后方可入罐進(jìn)行動火作業(yè)。以下檢維修作業(yè)前前的工藝處置措施中，滿足要求的是（）。A.可使用壓縮空氣吹掃置換B.氮?dú)獾倪M(jìn)氣口設(shè)置在釜體頂部C.氮?dú)獾倪M(jìn)氣口設(shè)置在釜體底部D.惰性氣體置換后的釜體應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)E.可采用注水排氣法置換，將可燃、有毒氣體排凈【答案】CDE【解析】氮?dú)庵脫Q設(shè)備內(nèi)的氫氣，考慮到介質(zhì)的相對密度，應(yīng)保證氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在空間底部、氫氣出口設(shè)置在空間頂部，也可采用注水置換法。此外，為保證罐內(nèi)檢維修作業(yè)安全，惰性氣體置換后的釜體應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)，最終應(yīng)通過氣體分析監(jiān)測是否符合作業(yè)條件。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.試確定承包管理環(huán)節(jié)的隱患并簡述中間交接前應(yīng)具備的條件。2.簡述高壓聚合反應(yīng)體系的安全控制措施。3.分析安全閥未能及時動作的原因并提出應(yīng)對措施及設(shè)置要求。4.簡述裝置開工階段應(yīng)制定的作業(yè)制度和開工前的工藝處置措施及要求。5.簡述C施工單位在防腐蝕作業(yè)前，對作業(yè)人員安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。案例背景—情景描述2020年曾參與東南某省新型綠色化工工藝園區(qū)的評價審定項(xiàng)目，該省自改革初級就屬于國家重特大化工項(xiàng)目示范地區(qū)，為改善社會面對化工行業(yè)的偏見、促進(jìn)大學(xué)生就業(yè)特設(shè)立上述工業(yè)園區(qū)。某石化集團(tuán)公司分別確定A、B和C三家企業(yè)，分別完成項(xiàng)目土建、機(jī)電設(shè)備安裝、防腐蝕作業(yè)和安全設(shè)施設(shè)置作業(yè)，并要求土建企業(yè)A負(fù)責(zé)整個作業(yè)面的協(xié)調(diào)管理作業(yè)。期間，B公司完成高壓聚合反應(yīng)釜單項(xiàng)設(shè)備的安裝工程，檢查確認(rèn)無誤后完成中間交接，由C公司負(fù)責(zé)體系防腐蝕作業(yè)、安全設(shè)施的設(shè)置安裝作業(yè)。設(shè)備用于高壓聚合反應(yīng)體系，采用茂金屬催化劑的乙烯與高碳α-烯烴實(shí)現(xiàn)原位聚合的無規(guī)共聚物彈性體，具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能（高彈性、高伸長率、較好的沖擊強(qiáng)度），良好的耐低溫性和加工流變性。高壓聚合反應(yīng)釜體系內(nèi)的防腐蝕涂料蒸汽、氧含量等雜質(zhì)含量過高一定會影響體系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性，故防腐蝕作業(yè)結(jié)束后轉(zhuǎn)入正常工序前應(yīng)進(jìn)行必須的工藝處置。裝置開工試運(yùn)行期間，發(fā)生安全生產(chǎn)事件如下：設(shè)有兩級安全閥泄壓體系，投料聯(lián)機(jī)試運(yùn)行期間顯示體系壓力異常達(dá)到安全閥整定壓力安全閥未能正常動作，壓力持續(xù)上升后兩級安全閥泄壓但體系壓力未見下降，最終通過安全聯(lián)鎖打開緊急泄放系統(tǒng)后方得到有效控制。事發(fā)后，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)被應(yīng)急管理部門點(diǎn)名批評劃分為重點(diǎn)監(jiān)管存在重大事故隱患的石化企業(yè)，要去限期完成開工作業(yè)中相關(guān)安全生產(chǎn)制度的制定和完善。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.試確定承包管理環(huán)節(jié)的隱患并簡述中間交接前應(yīng)具備的條件。依據(jù)題干背景，應(yīng)由石化企業(yè)進(jìn)行作業(yè)面整體監(jiān)管和協(xié)調(diào)工作，并和所有承包商簽訂安全管理協(xié)議，并在其中明確規(guī)定雙方應(yīng)履行的責(zé)任義務(wù)。（1）按承包合同完成施工作業(yè)。（2）工程質(zhì)量初驗(yàn)合格，壓力容器經(jīng)過外觀檢測試驗(yàn)、無損檢測試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。（3）設(shè)備的保溫、隔熱、安全附件設(shè)置完整。（4）電氣、儀表經(jīng)過調(diào)試校驗(yàn)合格。（5）未完工程量已確定整改責(zé)任人、整改時間及措施。2.簡述高壓聚合反應(yīng)體系的安全控制措施。（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；（2）緊急冷卻系統(tǒng)；（3）緊急切斷系統(tǒng)；（4）緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；（5）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；（6）料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；3.分析安全閥未能及時動作的原因并提出應(yīng)對措施及設(shè)置要求。聚合反應(yīng)體系粘度較大引起閥瓣和閥片黏連，導(dǎo)致安全閥不能及時泄放。此外，由于大量粘稠狀附著物堵塞管道導(dǎo)致安全閥泄壓后壓力持續(xù)上升。應(yīng)采用爆破片—安全閥串聯(lián)泄壓裝置。（1）爆破片—安全閥串聯(lián)泄壓裝置滿足事故泄放量。（2）爆破片不能采用脫落型爆破片，產(chǎn)生的爆炸碎片也不能影響安全閥的正常啟閉。4.簡述裝置開工階段應(yīng)制定的作業(yè)制度和開工前的工藝處置措施及要求。開工方案、設(shè)備的操作規(guī)程、異常工況處置方案、應(yīng)急預(yù)案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案。（1）隔斷，利用盲板將設(shè)備和其他系統(tǒng)做徹底隔斷。（2）置換，利用惰性氣體將設(shè)備內(nèi)的有機(jī)蒸汽進(jìn)行徹底置換。5.簡述C施工單位在防腐蝕作業(yè)前，對作業(yè)人員安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。（1）制冷設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)危險有害因素辨識；（2）作業(yè)人員崗位職責(zé)；（3）防腐蝕作業(yè)安全操作規(guī)程；（4）個體防護(hù)裝備正確配備與使用方法；（5）現(xiàn)場疏散路徑、應(yīng)急物資的配置取用要求；（6）機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、中毒和窒息等事故應(yīng)急處置措施；（7）相關(guān)事故案例分析?！?024押題—多項(xiàng)選擇題】以近期安徽某工業(yè)基地的烷基化反應(yīng)釜的HAZOP分析為例，烷基化工藝屬于放熱反應(yīng)一旦冷卻系統(tǒng)失效立即形成局部熱點(diǎn)極易導(dǎo)致燃爆事故。針對上述情景描述，下列說法正確的是（）。A.系統(tǒng)的燃爆特性、毒性僅源于反應(yīng)底物的固有危險性B.未確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)切斷閥的啟閉狀態(tài)導(dǎo)致系統(tǒng)過熱沸溢，屬于設(shè)備設(shè)施缺陷C.容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，主要屬于底物的固有危險D.未執(zhí)行嚴(yán)格的態(tài)度升溫程序?qū)е孪到y(tǒng)爆炸，屬于操作危險【答案】D【解析】系統(tǒng)的燃爆特性、毒性源于設(shè)備的固有危險性和人員操作危險性；未確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)切斷閥的啟閉狀態(tài)導(dǎo)致系統(tǒng)過熱沸溢，屬于操作危險；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，主要屬于設(shè)備設(shè)施缺陷。【2024押題—多項(xiàng)選擇題】氯化工藝反應(yīng)液經(jīng)冷卻后泵入中間液儲罐富集后進(jìn)行精制分離作業(yè)，體系中的氯離子導(dǎo)致不銹鋼管束點(diǎn)蝕嚴(yán)重。綜上所述，下列應(yīng)對措施最為得當(dāng)?shù)氖牵ǎ.適當(dāng)增加不銹鋼管束的壁厚B.管束應(yīng)選擇耐腐蝕的材質(zhì)，例如銅管、改性石墨管束C.改善管束接頭的熱處理方式D.保持流體流速穩(wěn)定【答案】B【解析】依據(jù)題干所述，主要是由于介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致管束泄漏，僅增加管束壁厚并不能解決實(shí)際問題，反而會隨著設(shè)備運(yùn)行周期增加導(dǎo)致管束嚴(yán)重點(diǎn)蝕穿孔；此外，改善管束接頭的熱處理方式主要是防止應(yīng)力腐蝕；保持流體流速穩(wěn)定主要是防止沖擊磨損，和題干背景無關(guān)。案例背景—情景描述氯堿平衡—探索新型石油化工綠色工藝踐行，高純度氯乙烯的生產(chǎn)曾是國內(nèi)探討的重要化工流程之一。其中，電石乙炔法能耗大、污染大（催化劑通常使用Hg等重金屬鹽催化劑），目前在國內(nèi)仍被廣泛應(yīng)用。此外，二氯乙烷法產(chǎn)生大量氯化氫副產(chǎn)物，副產(chǎn)物的回收利用直接制約工藝發(fā)展。2022年石油化工某年會上，某教授提出一種氯堿平衡工藝。主體工藝介紹如下：氯乙烯工段：（1）乙烯和氯氣經(jīng)氯化工藝制備二氯甲烷。（2）二氯甲烷裂解制取氯乙烯、副產(chǎn)品氯化氫，氯乙烯經(jīng)分離提純后打入氯乙烯儲罐。（3）乙炔和氯化氫經(jīng)加成氯化制備氯乙烯，氯乙烯經(jīng)過分析、中和脫酸、干燥后打入氯乙烯儲罐。氯乙烯屬于易燃?xì)怏w具有醚類氣味、爆炸極限3.6～26.4%(體積)，國際癌癥研究所(IARC)將氯乙烯列為化學(xué)致癌物，我國規(guī)定車間空氣中最高容許濃度為30mg/m3。設(shè)有氯乙烯換熱器（設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa）、氯乙烯儲罐（設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa、容積3000m3、屬于第二類壓力容器）、氯化反應(yīng)釜（設(shè)計(jì)壓力1.2Mpa）、氯乙烯中間氣柜（4.5Kpa）、氯乙烯干燥塔（設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa）。由立式預(yù)聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構(gòu)成，聚合分兩段進(jìn)行。單體和引發(fā)劑先在預(yù)聚合釜中預(yù)聚，然后流入第二段聚合釜中增稠繼續(xù)聚合。嚴(yán)格檢測體系粘度和轉(zhuǎn)化率，60℃下脫揮，再經(jīng)粉碎、過篩即得成品。聚合工藝包括：壓縮工段、預(yù)聚和聚合工段、脫揮工段、粉碎工段、風(fēng)床輸送工段和粉體成品倉儲段。依據(jù)上述題干背景，回答下列問題：【2024押題—單項(xiàng)選擇題】氯乙烯是成套工藝的核心反應(yīng)底物，根據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》，下列危險性類別警示標(biāo)簽象形圖中，不適用于氯乙烯的是（）。A.B.C.D.E.【答案】D【解析】氯乙烯屬于加壓氣體，屬于易燃?xì)怏w也就有靶器官毒性和致癌性，但不具被金屬腐蝕性和皮膚腐蝕性。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】氯乙烯工段常見設(shè)備的分類中，正確的是（）。A.氯乙烯換熱器屬于儲存用壓力容器B.氯乙烯儲罐屬于反應(yīng)用壓力容器C.氯化反應(yīng)釜屬于反應(yīng)用壓力容器D.氯乙烯中間氣柜屬于分離用壓力容器E.氯乙烯干燥塔屬于換熱用壓力容器【答案】C【解析】氯乙烯換熱器屬于換熱用壓力容器、氯乙烯儲罐屬于儲存用壓力容器、氯乙烯中間氣柜不屬于壓力容器、氯乙烯干燥塔屬于分離用壓力容器?！?024押題—多項(xiàng)選擇題】結(jié)合案例背景。聚合工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝單元包括（）。A.預(yù)聚和聚合工段B.脫揮工段C.粉碎工段D.風(fēng)床輸送工段E.粉體成品倉儲段【答案】AE【解析】聚合工藝重點(diǎn)監(jiān)控單元：聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉。【2024押題—多項(xiàng)選擇題】聚氯乙烯工段二段聚合反應(yīng)釜每間隔一定時間應(yīng)用蒸汽蒸煮置換，防止大量聚合產(chǎn)物附著于反應(yīng)釜壁面影響聚合效果，下列置換蒸煮作業(yè)符合要求的是（）。A.嚴(yán)格控制進(jìn)氣口的壓力、進(jìn)氣量B.蒸煮作業(yè)結(jié)束后應(yīng)快速關(guān)閉閥門后停氣C.蒸汽的進(jìn)口設(shè)立在反應(yīng)釜底部D.應(yīng)做好蒸汽管道的保溫、絕熱E.水蒸氣置換出的少量介質(zhì)可通過放空管外排【答案】AD【解析】蒸煮作業(yè)結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉閥門后停氣防止介質(zhì)倒流回灌，但是閥門啟閉速度不應(yīng)過快防止水擊爆管；蒸汽的進(jìn)口設(shè)立在反應(yīng)釜頂部，置換介質(zhì)的出口設(shè)置在反應(yīng)釜底部；水蒸氣置換出的少量介質(zhì)不可通過放空管外排，應(yīng)引至安全地點(diǎn)。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）請簡述鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目及參數(shù)。（2）試確定鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行后的事故類型和事故原因。（3）請簡述煙道處應(yīng)設(shè)立的安全設(shè)施。（4）試分析并爐期間的事故類型及應(yīng)對措施。（5）故障后，事故調(diào)查取證中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注那些書證資料？案例背景—情景描述鍋爐是現(xiàn)代化工體系中最典型的熱量交換用特種設(shè)備，設(shè)備選型不當(dāng)、超限使用、操作維護(hù)保養(yǎng)不到位都極易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。依據(jù)事故文獻(xiàn)分析，假定以某地的重油鍋爐為例：ManD企業(yè)的重油鍋爐以吸附后的重質(zhì)芳烴為燃料，為保證燃燒效果設(shè)立機(jī)械離心式噴油嘴將重質(zhì)芳烴和空氣高速噴入爐膛內(nèi)，利用極高的氣液流速度達(dá)到破碎混合效果保證燃燒效率。鍋爐運(yùn)行期間，操作作業(yè)人員疏忽大意未及時記錄監(jiān)測各項(xiàng)熱工參數(shù)、安全設(shè)施穩(wěn)定性。通過事故前記錄顯示如鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行后，操作人員報告煙道空氣預(yù)熱器、省煤器處出現(xiàn)明火，煙道緊鄰作業(yè)面并不能設(shè)立有效的防爆泄壓設(shè)施最終導(dǎo)致煙道被完全燒毀。修復(fù)煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器后嘗試將鍋爐并入供熱體系，過程嚴(yán)格按照操作規(guī)程，上水至最低水位后緩慢升溫升溫，但是主蒸汽閥后液位計(jì)顯示液面上下翻騰、難以確定實(shí)際液位，大量鍋水隨即進(jìn)入過熱器并伴隨沉悶的撞擊異響。異常工況出現(xiàn)后，車間主任立即執(zhí)行緊急停爐工序，叫停作業(yè)停止燃料、空氣供應(yīng)。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）請簡述鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目及參數(shù)。檢查鍋爐受熱面是否鼓包變形、檢查連接面是否跑冒滴漏、檢查支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；檢查鍋爐汽包液位、上水量、蒸汽壓力、蒸汽溫度和蒸汽流量；檢查安全閥、防爆門的完整性、檢查高低壓報警系統(tǒng)、高低液位報警系統(tǒng)和水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢查上水水泵、循環(huán)泵、排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。（2）試確定鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行后的事故類型和事故原因。尾部煙道的二次燃燒事故，主要由于鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行后燃燒效率降低導(dǎo)致未燃燒完全的油霧滴大量附著在煙道的空氣預(yù)熱器和省煤器上，導(dǎo)致二次燃燒事故。（3）請簡述煙道處應(yīng)設(shè)立的安全設(shè)施。1.爐膛和煙道處設(shè)立防爆門，泄壓口不應(yīng)正對操作面；2.設(shè)立化學(xué)抑爆系統(tǒng)，發(fā)生尾部煙道的二次燃燒可通過釋放化學(xué)粉末、鹵代烷滅火劑進(jìn)行抑制。3.設(shè)立火星熄滅器，防止煙道的飛火影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。（4）試分析并爐期間的事故類型及應(yīng)對措施。汽水界面共同升起、氣水界面難以分清，屬于典型的汽水共騰事故，主要由于并爐期間燃燒效率高、壓力下降過快所導(dǎo)致。1.減弱燃燒效率。2.適當(dāng)調(diào)小主蒸汽閥閥門開度，防止體系壓力下降過快。3.打開過熱器疏水閥，排凝水防止水擊爆管。（5）故障后，事故調(diào)查取證中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注那些書證資料？開停工方案、鍋爐操作規(guī)程、緊急工況處置方案、異常工況處置方案和應(yīng)急預(yù)案；《特種設(shè)備使用登記表》、《特種設(shè)備使用登記證》、設(shè)計(jì)、制造文件和資料；材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；安裝、改造和維修的方案；安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】承載高度危害介質(zhì)的移動式壓力容器的安全泄壓裝置的設(shè)置和選擇，要同時考慮泄放量和泄壓裝置穩(wěn)定性的問題，應(yīng)優(yōu)先設(shè)定為（）。A.爆破片B.安全閥和爆破片并聯(lián)C.爆破片串聯(lián)在安全閥出口側(cè)D.爆破片串聯(lián)在安全閥入口側(cè)【答案】D【解析】爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)a）為避免因爆破片破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的。b）安全閥不能直接使用的。c）移動式壓力容器中裝運(yùn)毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】某超高壓加氫工藝體系主要用作吡啶硫醇的選擇性加氫，原料屬惡臭類需重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品原則上應(yīng)盡量降低介質(zhì)撒漏、體系溫度壓力波動較大且介于氫氣的高燃爆特性事故狀態(tài)下壓力會急劇陡增。上述工況條件，應(yīng)選擇的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)置要求正確的是（）。A.安全閥和爆破片并聯(lián)，爆破片的爆破壓力大于安全閥的整定壓力B.安全閥和爆破片并聯(lián)，組合泄壓裝置的泄放總量不小于安全泄放量C.爆破片串聯(lián)在安全閥入口側(cè)，降低事故狀態(tài)下泄放量D.爆破片串聯(lián)在安全閥入口側(cè)，爆破片的爆炸碎片不影響安全閥動作【答案】A【解析】原料屬惡臭類需重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品原則上應(yīng)盡量降低介質(zhì)撒漏、體系溫度壓力波動較大且介于氫氣的高燃爆特性事故狀態(tài)下壓力會急劇陡增故應(yīng)設(shè)定為安全閥和爆破片并聯(lián)，爆破片的爆破壓力大于安全閥的整定壓力，應(yīng)保證安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量針對上述案例背景，回答下列問題：1.識別A企業(yè)哪些設(shè)備分別屬于幾類老舊設(shè)備。2.作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，試確定針對甲苯硝化反應(yīng)釜的處置要求。3.分析C企業(yè)哪些構(gòu)成重大事故隱患。4.針對換熱器故障提出具體的應(yīng)對措施。5.簡述爆破片—安全閥組合泄壓裝置的設(shè)置要求，發(fā)現(xiàn)壓力表指針偏移后的應(yīng)對措施。案例背景—情景描述東北某省化工園區(qū)于1998年建成投用，承載同時期國內(nèi)近20%熒光藍(lán)、靛藍(lán)染色劑、熒光增白劑的生產(chǎn)產(chǎn)能，曾被中國精細(xì)化工學(xué)會點(diǎn)名標(biāo)榜的示范性化工園區(qū)。截止2022年年底，仍留存30家精細(xì)化工生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)、8家?；穫}儲運(yùn)輸企業(yè)及其他相關(guān)行業(yè)（轉(zhuǎn)運(yùn)供氣、余熱回收）。但是，期間經(jīng)過20多年的工藝調(diào)整、產(chǎn)能變換，工藝設(shè)備老舊、三廢排放、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理確實(shí)是制約其發(fā)展擴(kuò)大的繩索。因此，2022年年底，市級應(yīng)急管理部門要求園區(qū)下轄石化企業(yè)完成老舊設(shè)備的風(fēng)險評估、工藝危險度評估，提倡進(jìn)行工藝設(shè)備更新和工藝優(yōu)化，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈保證生產(chǎn)和發(fā)展并存。園區(qū)企業(yè)A主營橙色基GC、環(huán)氧樹脂固化劑、石油添加劑、水泥促凝劑類產(chǎn)品，重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝包括但不限于包括加氫、硝化、氧化、氯化，重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品包括甲苯、氫氣、甲醇、雙氧水、氯氣、氯化氫等。提交設(shè)備清單如下：①達(dá)到設(shè)計(jì)使用期限構(gòu)成重大危險源的氯化反應(yīng)釜；②構(gòu)成重大危險源且實(shí)際投產(chǎn)22年的鄰硝基甲苯的加氫反應(yīng)釜；③達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的自行設(shè)計(jì)但不構(gòu)成重大危險源的甲苯硝化反應(yīng)釜；④新投產(chǎn)但未進(jìn)行登記注冊的液氨冷卻壓縮機(jī)；⑤使用期限內(nèi)構(gòu)成重大危險源且點(diǎn)蝕嚴(yán)重的氯氣緩沖罐；⑥達(dá)到使用期限構(gòu)成重大危險源的氧化反應(yīng)釜；⑦達(dá)到設(shè)計(jì)使用期限丙類液體乙二醇中間液儲罐。園區(qū)企業(yè)B投建于2013年，暫不存在老舊設(shè)備問題但氯化工段長期受介質(zhì)泄露的影響。因此，反應(yīng)進(jìn)行工藝優(yōu)化添加吡啶—乙二胺類pH調(diào)節(jié)劑固定吸附副產(chǎn)物氯化氫，釜體設(shè)立pH監(jiān)測調(diào)節(jié)裝置防止介質(zhì)過酸。反應(yīng)釜設(shè)立爆破片安全閥串聯(lián)泄壓裝置，將爆破片串聯(lián)與安全閥入口處，爆破片安全閥之間的壓力表指針偏移。氯化反應(yīng)液經(jīng)換熱器冷卻后打入中間液儲罐用作萃取、分液，換熱器設(shè)置在多層框架結(jié)構(gòu)上，因設(shè)備異常振動導(dǎo)致法蘭盤連接面泄漏，作業(yè)面經(jīng)常彌漫黃綠色、白色酸性毒氣難以保證作業(yè)安全。園區(qū)企業(yè)C主營危化品的倉儲運(yùn)輸，設(shè)備工藝段描述如下：（1）一級重大危險源的液氯儲罐、甲醇儲罐，設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)（2）使用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝；（3）未制定清罐作業(yè)管理制度；（4）氮?dú)鈿馄俊錃鈿馄吭谕粴馄块g同儲；（5）液氯發(fā)生工段、裝卸工段人員經(jīng)過三級教育培訓(xùn)后上崗；（6）擅自調(diào)整可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)的報警設(shè)定值。針對上述案例背景，回答下列問題：1.識別A企業(yè)哪些設(shè)備分別屬于幾類老舊設(shè)備。Ⅰ類老舊裝置—劇毒、爆炸且重大危險源：氯化反應(yīng)釜Ⅱ類老舊裝置—高毒、甲類且重大危險源：氧化反應(yīng)釜、加氫反應(yīng)釜Ⅲ類老舊裝置—其他：乙二醇中間液儲罐、硝化反應(yīng)釜2.作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，試確定甲苯硝化反應(yīng)釜構(gòu)成幾類老舊設(shè)備，如構(gòu)成請確定其的處置要求。硝化反應(yīng)釜構(gòu)成Ⅲ類老舊裝置。構(gòu)成老舊設(shè)備構(gòu)成重大事故隱患未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計(jì)且沒有開展安全設(shè)計(jì)診斷的老舊裝置，應(yīng)及時予以淘汰。3.分析C企業(yè)哪些構(gòu)成重大事故隱患。（1）一級重大危險源的液氯儲罐未設(shè)立獨(dú)立的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，構(gòu)成重大事故隱患；（2）使用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝，構(gòu)成重大事故隱患；；（3）未制定清罐作業(yè)管理制度，構(gòu)成重大事故隱患；（4）液氯發(fā)生工段、裝卸工段人員經(jīng)過三級教育培訓(xùn)后上崗，構(gòu)成重大事故隱患；4.針對換熱器故障提出具體的應(yīng)對措施。依據(jù)題干案例背景，屬于因震動導(dǎo)致的連接面泄漏。（1）設(shè)置進(jìn)料緩沖槽，減少管束振動；（2）減少開停車、閥門啟閉次數(shù)，保證流體介質(zhì)穩(wěn)定；（3）增設(shè)換熱器，限制介質(zhì)流速；（4）將框架結(jié)構(gòu)上的換熱器轉(zhuǎn)移至地面，減少異常振動。5.簡述爆破片—安全閥組合泄壓裝置的設(shè)置要求，發(fā)現(xiàn)壓力表指針偏移后的應(yīng)對措施。（1）組合泄壓裝置滿足事故泄放量。（2）爆破片的爆炸碎片不能影響安全閥的正常啟閉。發(fā)現(xiàn)壓力表指針偏移后，首先發(fā)開卸料旋塞將爆破片安全閥之間的介質(zhì)清空，檢查連接面的密封性能。清空積蓄介質(zhì)后，如壓力表壓力繼續(xù)增加，說明爆破片已經(jīng)破損或泄漏，應(yīng)及時更換爆破片。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.依據(jù)《化工行業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)通用規(guī)范》確定儲罐改造作業(yè)的風(fēng)險等級，并簡述作業(yè)面設(shè)置的安全風(fēng)險告知欄應(yīng)包括的項(xiàng)目內(nèi)容。2.請確定儲罐改造作業(yè)面應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志。3.簡述儲罐改造作業(yè)方案中的安全要求。4.請列出儲罐改造的特種設(shè)備，并依據(jù)上述作業(yè)情況補(bǔ)充置換、蒸煮作業(yè)中蒸汽管道應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施。5.請簡述企業(yè)針對變更后實(shí)施后風(fēng)險可采取的風(fēng)險分析評估方法，并確定嚴(yán)重性評估應(yīng)考慮的因素條件。案例背景—情景描述2023年某省某精細(xì)化工園區(qū)企業(yè)A應(yīng)上級領(lǐng)導(dǎo)部門要求針對工藝流程、工藝設(shè)備進(jìn)行工藝改造，降低工藝風(fēng)險等級保安全促生產(chǎn)。企業(yè)制定了完善的工藝改造方案，其中部分改造項(xiàng)目如下：一、工藝反應(yīng)釜改造作業(yè)氧化反應(yīng)釜據(jù)安監(jiān)總管116號令，氧化反應(yīng)體系應(yīng)設(shè)置氧含量檢測報警系統(tǒng)和惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，按照目前工藝設(shè)備工況難以保證工藝要求，故新增循環(huán)氧氣壓縮機(jī)、緩沖罐、外循環(huán)強(qiáng)制冷卻、氧含量檢測報警和惰性氣體保護(hù)系反應(yīng)物料從預(yù)反應(yīng)釜引入氧化反應(yīng)釜，氧氣由反應(yīng)器底部環(huán)形進(jìn)氣管鼓入反應(yīng)釜（設(shè)計(jì)壓力4.6Mpa）、氣相空間氧氣由頂部引出經(jīng)處置送入緩沖罐（設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa），經(jīng)氧氣壓縮機(jī)增壓后再送入氧化反應(yīng)釜?？紤]到氧化工藝屬于重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝，反應(yīng)釜、緩沖罐屬于壓力容器，故進(jìn)行工藝設(shè)備變更前針對變更后的的潛在風(fēng)險進(jìn)行評估辨識。二、儲罐改造作業(yè)面固定頂常壓罐進(jìn)行防腐蝕作業(yè)并將其變更為內(nèi)浮頂儲罐用于苯系溶劑的儲存，原儲存介質(zhì)為苯乙烯。改造作業(yè)前進(jìn)行作業(yè)面檢查發(fā)現(xiàn)，壁板和底板面積蓄大量粘稠狀黃綠色附著難以清理。改造作業(yè)前，制定工藝處置方案簡述大致如下：（1）卸料、隔斷。（2）將燃?xì)忮仩t體系引出的過熱蒸汽引入常壓罐，置換苯系蒸汽。（3）置換作業(yè)結(jié)束后，過熱蒸汽進(jìn)行蒸煮作業(yè)，保溫保壓45min。（4）蒸煮作業(yè)結(jié)束后，通風(fēng)換氣、氣體分析后清理壁面。儲罐經(jīng)工藝處置后進(jìn)行改造作業(yè)，包括罐內(nèi)防腐蝕作業(yè)、浮盤安裝作業(yè)、罐頂惰性氣體立管焊接作業(yè)、防靜電和泡沫發(fā)生器安裝作業(yè)等。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.依據(jù)《化工行業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)通用規(guī)范》確定儲罐改造作業(yè)的風(fēng)險等級，并簡述作業(yè)面設(shè)置的安全風(fēng)險告知欄應(yīng)包括的項(xiàng)目內(nèi)容。儲罐改造作業(yè)的屬于重大風(fēng)險。①位置/場所；②主要危險源；③風(fēng)險等級；④風(fēng)險類別；⑤可能導(dǎo)致的后果；⑥風(fēng)險管控層級；⑦責(zé)任單位，責(zé)任人，責(zé)任人電話。2.請確定儲罐改造作業(yè)面應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志。禁止標(biāo)志：禁止煙火、禁帶火種；警告標(biāo)志：注意安全、當(dāng)心觸電、當(dāng)心爆炸、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心中毒、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心落物、當(dāng)心墜落、當(dāng)心車指令標(biāo)志：必須戴安全帽、必須系安全帶、必須戴防護(hù)眼鏡、必須戴防毒面具、必須戴護(hù)耳器、必須戴防護(hù)手套、必須穿防護(hù)服。提示標(biāo)志：緊急出口、避險處、應(yīng)急避難場所、可動火區(qū)、急救點(diǎn)、應(yīng)急電話、緊急醫(yī)療站。3.簡述儲罐改造作業(yè)的安全要求。（1）應(yīng)檢查設(shè)備的隔離狀態(tài)，包括惰性氣體管道。（2）應(yīng)通過氣體分析確定是否具備安全作業(yè)條件。（3）制定改造作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)針對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（4）設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人，加強(qiáng)作業(yè)面巡檢。（5）作業(yè)面不具備作業(yè)條件，采取必要措施后立即停止作業(yè)。（6）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違反操作規(guī)程、強(qiáng)令冒險作業(yè)行為的情況應(yīng)立即制止。4.請列出儲罐改造的特種設(shè)備，并依據(jù)上述作業(yè)情況補(bǔ)充置換、蒸煮作業(yè)中蒸汽管道應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施。氧化反應(yīng)釜、氧氣緩沖罐、燃?xì)忮仩t、蒸汽管道。壓力表、溫度計(jì)、減壓閥、單向閥、安全閥。5.請簡述企業(yè)針對變更后實(shí)施后風(fēng)險可采取的風(fēng)險分析評估方法，并確定嚴(yán)重性評估應(yīng)考慮的因素條件。安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障類型和影響分析、危險與可操作性分析、綜合評價法等方法或多種方法的組（1）變更后系統(tǒng)中物質(zhì)危害特性和數(shù)量；（2）變更后系統(tǒng)內(nèi)的工藝運(yùn)行條件；（3）變更后對系統(tǒng)運(yùn)行以及工藝上下游的影響或相關(guān)設(shè)備運(yùn)行的影響?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】警鐘長鳴之特殊作業(yè)環(huán)節(jié)，2011年某大型石化企業(yè)針對大口徑直埋原油輸送管進(jìn)行開挖檢修作業(yè)期間突發(fā)塌陷事故，開挖深度4.5m作業(yè)面呈放射狀塌陷、事故面10余名作業(yè)人員被掩埋。針對上述作業(yè)危險性分析應(yīng)對要求正確的是（）。A.必須采用人工破土，嚴(yán)禁機(jī)械開挖B.動土作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)警示性圍欄和警示牌C.僅帆布遮蓋動土面敞口，抑制揚(yáng)塵D.應(yīng)同時執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定【答案】D【解析】機(jī)械開挖時，應(yīng)避開構(gòu)筑物、管線，在距管道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖；距直埋管線2m范圍內(nèi)宜采用人工開挖。動土作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈等警示標(biāo)志以免人員誤人作業(yè)現(xiàn)場的敞口或要害處；如破土深度超過2m或道路施工，要用保護(hù)性圍欄而非警示性圍欄，嚴(yán)禁用帆布等遮蓋敞口而不設(shè)圍欄?！?024押題—單項(xiàng)選擇題】2009年曾與HH某地石化企業(yè)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作發(fā)生安全事故，據(jù)現(xiàn)場人員介紹硫酸罐屬常壓固定頂儲罐、罐體高15.2m，為保證各批次間硫酸品質(zhì)要求增設(shè)罐頂強(qiáng)制循環(huán)罐故進(jìn)行罐體頂部和底部循環(huán)管道焊接作業(yè)。罐頂焊接作業(yè)期間罐體閃爆，作業(yè)人員被高處墜落的封頭砸中頭部當(dāng)場死亡。針對上述背景，下列結(jié)論正確的是（）。A.事故屬于物體打擊、高處墜落B.應(yīng)針對作業(yè)面和罐體內(nèi)同時進(jìn)行氣體分析C.同一墜落方向上，嚴(yán)禁同時進(jìn)行上下交叉作業(yè)D.高處作業(yè)人員必須經(jīng)過三級教育培訓(xùn)并考試合格【答案】B【解析】事故屬于其他爆炸事故。同一墜落方向上，一般不應(yīng)同時進(jìn)行上下交叉作業(yè)，高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)教育培訓(xùn)持證上崗。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.上述按計(jì)劃工段是否屬于重大事故隱患，請給出判定依據(jù)。2.按照中國標(biāo)準(zhǔn)，請簡述應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)和工藝單元。3.請指出作業(yè)中的不當(dāng)之處并加以指正。4.試分析作業(yè)面存在的電氣引火源的類型。5.試分析液氨儲罐強(qiáng)度試驗(yàn)期間的不當(dāng)行為。案例分析—情景描述2020年南美最大的化工工藝園區(qū)發(fā)生爆炸事故，事故后CSB、ICCA和NSFA等行業(yè)主管部門針對事故進(jìn)行調(diào)查分析，事故面暴露的安全隱患觸目驚心。涉事企業(yè)是主營醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等中間體的大型跨國化工企業(yè)，產(chǎn)品包括苯胺系列和三氟甲基苯、三氟甲氧基苯系列。上述事故情景，請以中國相關(guān)規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險隱患判定。事故描述如下：事故面發(fā)生在對硝基苯胺車間內(nèi)，車間包括12套5000L的高壓反應(yīng)釜、2套獨(dú)立的液氨中間罐、1套強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、1套獨(dú)立污水處理設(shè)備。高壓反應(yīng)釜用于制備對硝基苯胺的氨解反應(yīng)，將對硝基氯化苯液氨、水于150℃、4.5Mpa條件下進(jìn)行氨基化反應(yīng)。體系內(nèi)包括1.2t的對硝基氯苯、0.25t的液氨，12套反應(yīng)釜和液氨中間罐中間未設(shè)立切斷閥按中國規(guī)范上述體系已構(gòu)成重大危險源。涉事企業(yè)屬于大型跨國企業(yè)，經(jīng)燈塔國董事會成員決議設(shè)立新工藝生產(chǎn)線，新增6套高壓反應(yīng)釜、1套獨(dú)立的液氨和原工藝體系并行設(shè)置。一、高壓反應(yīng)釜安裝就位作業(yè)高壓反應(yīng)釜并聯(lián)設(shè)置已完成主體設(shè)備安裝作業(yè)，后續(xù)工作需進(jìn)行攪拌器安裝、換熱器就位、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、外循環(huán)強(qiáng)制冷切系統(tǒng)安裝調(diào)試作業(yè)。作業(yè)單位申領(lǐng)受限空間作業(yè)許可證后分組對六套反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)冷卻系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)（夾套和盤管冷卻），設(shè)防爆型鼓風(fēng)機(jī)保證作業(yè)面的強(qiáng)制管道送風(fēng)，鼓風(fēng)器的供電回路由原工藝單元的主配電回路引出。作業(yè)中，鼓風(fēng)器運(yùn)行導(dǎo)致總配電回路過載，總配電柜的過載保護(hù)裝置動作切斷回路。氨基化反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，配電柜供電回路斷開后反應(yīng)釜攪拌槳停止、冷卻水供給完全中止、外循環(huán)強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)未能及時響應(yīng)。45min后，體系壓力升至5.0Mpa，安全閥試圖泄壓，然而壓力卻持續(xù)上升。65min后，體系壓力升至6.5Mpa，兩級安全閥泄壓，操作員打開緊急泄放閥后未見好轉(zhuǎn)。80min后，體系壓力躥升至8.0Mpa，操作員自行逃出作業(yè)面后反應(yīng)釜釜體爆炸，所幸未見人員傷亡。事故后查驗(yàn)事故面發(fā)現(xiàn)：（1）由總配電柜引出的供電回路經(jīng)過開關(guān)柜分別供給12臺防爆型鼓風(fēng)機(jī)，開關(guān)柜內(nèi)未設(shè)立過載保護(hù)裝置。（2）線纜沿地面設(shè)置未設(shè)置跨道，絕緣層破損。（3）線纜存在多個鉸接接頭。（4）防爆型風(fēng)機(jī)未做好設(shè)備潤滑。二、液氨儲罐耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)液氨儲罐安裝就位作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（依據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)范按照1.5倍工作壓力確定）。由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人對作業(yè)程序和安全措施檢查確認(rèn)后簽發(fā)盲板封堵作業(yè)許可證，同時針對液氨儲罐的進(jìn)料管網(wǎng)、出料管網(wǎng)、共用泄放總管處進(jìn)行盲板封堵作業(yè)，同時拆除取源件的盲板。盲板拆除作業(yè)期間，為加快作業(yè)進(jìn)度多人協(xié)同作業(yè)沿順時針順序逐步松開法蘭連接面。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.上述按計(jì)劃工段是否屬于重大事故隱患，請給出判定依據(jù)。屬于中大事故隱患。（1）安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；（2）化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；2.按照中國標(biāo)準(zhǔn)，請簡述應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)和工藝單元。（1）氨基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力2）氨基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率3）物料流量4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（5）氣相氧含量等。重點(diǎn)監(jiān)測的工藝單元：氨基化反應(yīng)單元。3.請指出作業(yè)中的不當(dāng)之處并加以指正。（1）由總配電柜引出供電回路未確定供電負(fù)荷，不符合要求；應(yīng)申領(lǐng)作業(yè)許可證，確定是否滿足供電符合，并由電工作業(yè)人員完成臨時用電線路的安裝敷設(shè)作業(yè)。（2）由開關(guān)柜分別供給12臺防爆型鼓風(fēng)機(jī)，不符合要求；應(yīng)保證臨時用電設(shè)備的一機(jī)一閘一保護(hù)和三級配電回路。（3）開關(guān)柜容量選擇不匹配，未設(shè)立過載保護(hù)裝置，不符合要求；應(yīng)按用電設(shè)備負(fù)載選擇開關(guān)柜供電容量并設(shè)立過載保護(hù)裝置。（4）線纜絕緣層破損未及時修復(fù)，不符合要求；應(yīng)及時修復(fù)絕緣層破損。（5）線纜存在多個鉸接接頭，不符合要求；爆炸危險區(qū)域應(yīng)使用防爆型接線盒過渡。4.試分析作業(yè)面存在的電氣引火源的類型。（1）過載—多臺設(shè)備共用開關(guān)柜和配電柜；（2）漏電—絕緣層破損；（3）接觸不良（過渡電阻過大）—供電回路鉸接；（4）機(jī)械故障—未做好設(shè)備潤滑。5.試分析液氨儲罐強(qiáng)度試驗(yàn)期間的不當(dāng)行為。（1）生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后，方可簽發(fā)盲板抽堵作業(yè)許可證。（2）一張作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的單項(xiàng)作業(yè)。（3）拆卸法蘭時應(yīng)隔1個螺栓逐步松開，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）分別依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》和起重機(jī)械事故類型確定事故類型。（2）依據(jù)題示背景分析起重機(jī)械設(shè)備的選型是否滿足起吊要求，簡述起重機(jī)械抬吊作業(yè)在確定起重機(jī)計(jì)算載荷中應(yīng)考慮的因素。（3）請指正焊接作業(yè)、塔節(jié)間的等電位跨接作業(yè)的錯誤并提出作業(yè)中的注意事項(xiàng)。（4）請完善履帶式起重機(jī)的安全附件。案例背景—情景描述G集團(tuán)公司是某省納稅大戶之前主要產(chǎn)品是水泥、特種水泥、炭黑等產(chǎn)品，2013年企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)新增硅鋁類分子篩、白炭黑、核殼催化劑、二甲胺類產(chǎn)品。2013年8月份上述企業(yè)確定機(jī)電安裝企業(yè)H作為總承包企業(yè)承攬進(jìn)行52.8m精餾塔的安裝就位作業(yè)，并由總承包企業(yè)選擇具有施工作業(yè)資質(zhì)的F企業(yè)分包防腐蝕保溫和清理作業(yè)，期間為降低設(shè)備配套成本曾有專業(yè)設(shè)計(jì)人員建議分為兩段26.5m精餾塔保證精制效果，但上述企業(yè)致力建立業(yè)內(nèi)標(biāo)桿化的設(shè)備管理雛形因此未采納。依據(jù)吊裝方案，按照精餾塔單段重量最大的下段塔節(jié)為例：起吊重物為精餾塔下段塔節(jié)(Φ5000mm×47233mm、重量約270噸），擬采用300t履帶式流動起重機(jī)為主吊車、200t履帶式流動起重機(jī)為主吊車為溜尾車的單主機(jī)抬吊遞送法（將設(shè)備平抬后，由主吊車緩慢提升高度，溜尾吊車穩(wěn)步向前遞送），最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備就位。作業(yè)期間，因作業(yè)面場地狹窄、操作空間受限，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意擬將200t履帶式流動起重機(jī)替換為50t同設(shè)備類型的流動起重機(jī)，認(rèn)為多機(jī)抬吊仍能滿足設(shè)備的額定載重量。設(shè)備型式說明及作業(yè)規(guī)程中明確提及，塔節(jié)本體270、塔板固定裝置及吊具吊索和固定裝置依據(jù)15t確定，設(shè)備就位期間因指揮信號混亂，導(dǎo)致負(fù)責(zé)牽引作業(yè)的50t起重機(jī)起升繩相互纏繞繃斷，設(shè)備的全部重量集中在300t起重機(jī)上導(dǎo)致起升繩瞬間斷裂由高處墜落，設(shè)備內(nèi)的塔板砸傷下方的牽引作業(yè)人員。通過查閱作業(yè)記錄發(fā)現(xiàn)：精餾塔塔節(jié)安裝就位后（未進(jìn)行中間交接作業(yè)）需進(jìn)行焊接作業(yè)、塔節(jié)間的等電位跨接作業(yè)等，分包單位作業(yè)負(fù)責(zé)人班長持該公司安全負(fù)責(zé)人審批的《高處作業(yè)安全許可證》，安排勞務(wù)分包人員甲、乙、丙和丁完成45m高腳手架的搭設(shè)作業(yè)和清理作業(yè)，同時安排安全員戊進(jìn)行監(jiān)護(hù)。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：（1）分別依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》和起重機(jī)械事故類型確定事故類型。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》屬于起重傷害。依據(jù)起重機(jī)械事故類型屬于重物墜落事故（斷繩事故）。（2）依據(jù)題示背景分析起重機(jī)械設(shè)備的選型是否滿足起吊要求，簡述起重機(jī)械抬吊作業(yè)在確定起重機(jī)計(jì)算載荷中應(yīng)考慮的因素。起重機(jī)械的選型不滿足起吊要求。抬吊作業(yè)在確定起重機(jī)計(jì)算載荷中應(yīng)考慮被吊重物的重量、索吊具重量、動載荷系數(shù)和不均衡載荷系數(shù)，保證起重機(jī)械有足夠的起吊能力。1.起吊承重點(diǎn)的計(jì)算確定。2.兩臺起重機(jī)械的受力分配。（3）請指正焊接作業(yè)、塔節(jié)間的等電位跨接作業(yè)的錯誤并提出作業(yè)中的注意事項(xiàng)。1.作業(yè)許可證的簽發(fā)不滿足要求；2.僅申領(lǐng)高處作業(yè)許可證不滿足要求；3.人員未做到教育培訓(xùn)、持證上崗不滿足要求。屬于在受限空間中進(jìn)行的高處作業(yè)，應(yīng)同時申領(lǐng)受限空間作業(yè)許可證和高處作業(yè)許可證，并由設(shè)備管理方完成許可證的審批。此外，腳手架的安裝和拆卸作業(yè)屬于特種作業(yè)，應(yīng)做到持證上崗。（4）請完善履帶式起重機(jī)的安全附件。起重力矩限制器、常閉式制動器、起升高度限制器、防碰撞裝置、緊急停止開關(guān)、風(fēng)速儀、報警裝置、防止臂架向后傾翻裝置、幅度限制器。【2024押題—單項(xiàng)選擇題】以加氫工藝反應(yīng)釜為例，一旦釜式反應(yīng)器冷卻失效立即轉(zhuǎn)入備用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，當(dāng)工藝溫度達(dá)到危險臨界值立即轉(zhuǎn)入強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)。依據(jù)化工儀表的類型，上述儀表系統(tǒng)分別屬于（）。A.儀表控制系統(tǒng)、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)B.儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、安全環(huán)保儀表C.儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)D.儀表控制系統(tǒng)、安全環(huán)保儀表【答案】A【解析】通常利用儀表控制系統(tǒng)將故障狀態(tài)下的設(shè)備轉(zhuǎn)入備用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，當(dāng)工藝溫度達(dá)到危險臨界值立即強(qiáng)制由儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)切入強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)。依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：1.請指正反應(yīng)釜處探測器設(shè)置的問題。2.試確定丙烯管道宜設(shè)置的探測器類型及具體的設(shè)置要求。3.以丙烯罐為例，分析潛在的釋放源泄漏點(diǎn)。4.分析系統(tǒng)調(diào)試期間存在的故障原因和應(yīng)對措施。案例背景—情景描述丙烯腈常溫常壓條件下呈無色透明液體（沸點(diǎn)78.5℃、分子量53），微甜但劇毒具有一定的刺激性氣味，是丙烯類系衍生物的代表產(chǎn)品全世界范圍內(nèi)的用量僅次于丙烯。丙烯腈是生產(chǎn)有機(jī)高分子聚合物的重要單體，可自聚形成聚丙烯腈，也可和丁二烯、苯乙烯交聯(lián)聚合生成ABS樹脂屬于重要的工程塑料。丙烯腈的生產(chǎn)工藝包括氯乙醇-氰化鈉法、乙炔法、丙烯氨氧化法，目前介于生產(chǎn)環(huán)保壓力國內(nèi)主要采用丙烯氨氧化反應(yīng)釜設(shè)置在通風(fēng)良好的敞開式廠房內(nèi)二層樓