干熄焦主控巡檢操作規(guī)程

第一章干熄焦工藝基本知識

第一節(jié)工藝基本原理

干熄焦即干法熄焦，在密閉系統(tǒng)中用循環(huán)使用的惰性氣體將紅焦冷

卻。溫度約1000C的紅焦在干熄爐的冷卻室內(nèi)與循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入的冷惰性

氣體進(jìn)行熱交換,惰性氣體吸收紅焦的顯熱后，溫度上升到800℃?900℃,

焦炭溫度降至200℃以下，惰性氣體經(jīng)一次除塵后溫度為900℃~1000℃,

進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽至發(fā)電機(jī)組發(fā)電，或蒸汽經(jīng)減溫減壓后并入總公司

熱力管網(wǎng)供生產(chǎn)使用，冷卻后的焦炭經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。

干熄焦主體包括干熄爐和余熱鍋爐兩部分，主要包括以下設(shè)備：紅焦

提升運(yùn)輸設(shè)備、爐體設(shè)備、鍋爐設(shè)備、氣體循環(huán)設(shè)備、灰塵處理設(shè)備、附

屬公用設(shè)備。

第二節(jié)干熄焦主要設(shè)備

一、干熄爐本體設(shè)備

1、紅焦運(yùn)輸設(shè)備

紅焦運(yùn)輸設(shè)備由電機(jī)車、焦罐、焦罐臺車、焦罐旋轉(zhuǎn)裝置、APS自動

對位裝置等組成。APS自動對位裝置工作壓力：13Mpa；對位精度：由鎖

緊前的±150mm至鎖緊后的±10mm。

2、提升機(jī)

提升機(jī)及其附屬設(shè)備主要由卷揚(yáng)機(jī)、走行臺車框架、緩沖器、提升導(dǎo)

軌、電纜載架導(dǎo)軌、定滑輪組及支架、吊具、焦罐蓋、限位開關(guān)支架、平

臺、走梯等組成。另設(shè)有檢修用電動葫蘆。

3、裝入裝置及平板閘門

裝入裝置主要由料斗、襯板、料盅、集塵管道、焦罐固定支架、臺車

驅(qū)動裝置、爐蓋、臺車、臺車導(dǎo)軌、水封罩、安全欄桿、給脂潤滑設(shè)備等

組成，驅(qū)動裝置主要設(shè)有行程限位開關(guān)等。

平板閘門由上部溜槽、中部溜槽、下部溜槽、閘門殼體、電動驅(qū)動裝

置、灰斗等組成。

4、排出裝置

由檢修閘板、振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥以及雙岔溜槽等組成。

5、循環(huán)氣體系統(tǒng)

包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、供氣裝置等。

6、干熄爐冷卻段、預(yù)存段

預(yù)存段可以儲存一定量的紅焦，在冷卻段紅焦與冷的惰性循環(huán)氣體進(jìn)

行熱交換，達(dá)到冷卻紅焦的目的。

二、鍋爐主要設(shè)備

1、鍋爐本體設(shè)備：

主要由省煤器、一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、三級蒸發(fā)器、過熱器、汽

包、吊頂管、上升管、下降管、膜式水冷壁、聯(lián)箱等組成。

2、鍋爐附屬設(shè)備

包括：鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、除氧器、除氧器給水泵、氣體冷卻

器、氣體冷卻器循環(huán)泵，加藥取樣裝置以及各種流量調(diào)節(jié)閥、流量計、壓

力溫度指示儀表、水位計、安全閥等附屬設(shè)備及安全裝置。

2

三、除塵設(shè)備

除塵設(shè)備主要分為系統(tǒng)除塵設(shè)備和環(huán)境除塵設(shè)備。

1、系統(tǒng)除塵設(shè)備

系統(tǒng)除塵主要包括一次除塵和二次除塵。一次除塵為重力沉降型除

塵，主要利用循環(huán)氣體內(nèi)所含焦粉自身重力除塵。設(shè)置于干熄爐與鍋爐之

間。二次除塵為旋風(fēng)除塵（離心除塵），二次除塵器主要由單體旋風(fēng)器、

旋風(fēng)子固定板、導(dǎo)氣管固定板、外殼、下部灰斗及附屬設(shè)備等構(gòu)成。

2、環(huán)境除塵設(shè)備

包括干熄爐本體環(huán)境除塵、爐前焦庫除塵、篩焦樓除塵三個除塵站。

第三節(jié)工藝流程

一、焦炭運(yùn)行流程

推焦車

炭化室-------------------?攔焦車導(dǎo)焦柵一焦罐（置于

1000±50℃的紅焦提升塔頂

焦罐臺車上）------->提升塔下-------------->爐頂走行

加蓋子裝入裝置

-----------?干熄爐頂-----------------?干熄爐預(yù)存室

與冷惰性氣體熱交換

-----------干熄爐冷卻室------------------》排焦裝置

<200℃的焦炭

----------?皮帶運(yùn)輸-------?爐前焦庫----->篩焦工段

二、惰性氣體流程

170~180℃的冷惰性氣體

3

循環(huán)風(fēng)機(jī)---------->氣體冷卻器——>干熄爐底供氣裝置

與紅焦進(jìn)行熱交換

干熄爐冷卻室雙斜道環(huán)型煙道

煙氣溫度800℃~900℃焦粉沉下

-----------------一次除塵器---------------余熱鍋爐

煙氣溫度降至170~180℃焦粉沉下

X二次旋風(fēng)除塵器>循環(huán)風(fēng)機(jī)

三、鍋爐汽水系統(tǒng)流程

除鹽水罐-----?除氧器給水泵一?水水熱交換器一?除氧器

----鍋爐給水泵-----省煤器-------?汽包-------下降管

—?下聯(lián)箱一>三級蒸發(fā)器f上聯(lián)箱一|

f鍋爐循環(huán)krq

——X集箱—吊頂管一集箱一1

—下聯(lián)箱------水冷壁--------上聯(lián)箱----------1

-----讓升管——?汽包----A過熱器------>減溫器------->

主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥---->主蒸汽——?減溫減壓后并網(wǎng)或發(fā)電

第二章崗位技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)崗位及操作內(nèi)容

4

一、崗位：主控操作工

操作內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)主控室內(nèi)CRT和主控盤的監(jiān)控操作。

(1)控制干熄爐預(yù)存段壓力，爐內(nèi)料位，排焦溫度符合工藝要求。

(2)嚴(yán)格控制循環(huán)氣體的干熄爐入口、出口溫度以及鍋爐入口溫度。

(3)及時調(diào)控循環(huán)氣體中H2、CO,CO2、O2含量，使其符合工藝要求。

(4)按設(shè)備運(yùn)行情況及時調(diào)控除鹽水罐、膨脹擴(kuò)容罐、除氧器、汽包

的液位。

(5)嚴(yán)格控制好除氧后的水溫、省煤器進(jìn)出口水溫度、過熱器出口汽

溫、主蒸汽溫度壓力，送出合格蒸汽。

(6)確認(rèn)除氧用低壓蒸汽壓力、溫度正常，嚴(yán)格控制除氧器內(nèi)壓力、

除氧后給水溫度，確保除氧效果。

(7)根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，確保排焦溫度正常，鍋爐順

行。

2、負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)運(yùn)行日報表。

3、指導(dǎo)協(xié)助巡檢工及鍋爐工操作。

4、負(fù)責(zé)與焦?fàn)t及篩運(yùn)焦聯(lián)系。

5、做好開、停工及與本崗位有關(guān)的操作。

6、配合檢修人員做好檢修工作。

二、崗位：巡檢工

操作內(nèi)容

5

1、負(fù)責(zé)提升裝置、爐頂走行裝置、裝入裝置、排出裝置、干熄爐本體設(shè)

備、鍋爐及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)。

2、做好設(shè)備巡檢記錄。

3、做好鍋爐給水加藥工作。

4、積極配合主控工、鍋爐工進(jìn)行現(xiàn)場操作。

5、做好開、停工的有關(guān)現(xiàn)場操作。

6、配合檢修人員做好檢修工作。

第二節(jié)技術(shù)操作指標(biāo)及參數(shù)

1、基本參數(shù)的設(shè)定

表1操作參數(shù)計算方法

參數(shù)計算方法備注

A=焦炭排出量

排焦量的設(shè)定A=Qh/qQh=循環(huán)風(fēng)量能力

q=單位循環(huán)風(fēng)量

循

環(huán)定風(fēng)量設(shè)定、=循環(huán)風(fēng)量（Nm7H）

風(fēng)

量

（風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)單位循環(huán)風(fēng)量焦炭）

的Q=qXAq=（Nm'/T.

設(shè)

定數(shù)設(shè)定）A=焦炭切排出量（T/H）

Qa=吹入空氣量（Nm7H）

吹入空氣量的設(shè)定Qa=qaXA口2=單位吹入空氣量（Nnr'/T.焦

炭）

6

肝

含

%

H<1

操業(yè)

低”

操業(yè)

量低乩

2

Pa

士50

定

力的設(shè)

爐項壓

7

2、主要技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)

表2監(jiān)視項目

項目指標(biāo)基準(zhǔn)影響因素

焦炭排1、焦炭排出

旦

溫出溫度里

2、循環(huán)風(fēng)量

200c以下3、鍋爐出口

度氣體溫度

4、干熄爐入

口氣體溫度

壓

供氣裝1、焦炭排出

置承受溫度

250℃以卜

梁溫度2、干熄爐入

力

口氣體溫度

8

預(yù)存室1、CDQ出口

頂部溫氣體溫度

度2、鍋爐入口

950~1050℃氣體溫度

3、循環(huán)風(fēng)量

4、焦炭排出

溫度

漏斗溫1、焦炭排出

度溫度

300C以下2、焦炭排出

量

3、循環(huán)風(fēng)量

干熄爐1、鍋爐出口

入口煙氣體溫度

氣溫度130―140℃2、氣體冷卻

器出口氣體

溫度

9

1、煙道溫度

2、循環(huán)風(fēng)量

3、循環(huán)氣體

^成

干熄爐

4、干熄爐入

出口氣800-900℃

口氣體溫度

體溫度

5、焦炭排出

溫度

6、焦炭裝入

溫度

10

鍋爐入1、煙道溫度

口氣體2、循環(huán)風(fēng)量

溫

溫度3、循環(huán)氣體

^成

4、干熄爐入

度

口氣體溫度

900~1000℃

5、焦炭排出

壓溫度

6、焦炭裝入

力溫度

7、空氣吹入

量

1、焦炭排出

鍋爐出

溫度

口氣體170―180℃

2、蒸汽發(fā)生

溫度

量

11

氣體冷1、循環(huán)風(fēng)量

卻器入2、鍋爐出口

170~180℃

口氣體氣體溫度

溫度

1、循環(huán)風(fēng)量

氣體冷2、鍋爐出口

卻器出氣體溫度

130―140℃

口氣體3、氣體冷卻

溫度器入口氣體

溫度

焦粉冷1、液位計異

卻器排50~150℃常

出溫度2、灰塵堵塞

主蒸汽1、鍋爐入口

450℃

溫度氣體溫度

爐項±50Pa1、循環(huán)氣體

壓力留且成電）

溫

2、水封液位

3、系統(tǒng)內(nèi)壓

度

力

壓12

系統(tǒng)內(nèi)-20~-50mmH201、循環(huán)風(fēng)量

壓力-50~-80mmH202、系統(tǒng)內(nèi)氣

（干熄-150~-180mmH20體溫度

爐出口）500~700mmH20

（鍋爐

入口）

（鍋爐

出口）

（干熄

爐入口）

1、主蒸汽流

主蒸128kg/cm2

汽壓力量

2、主蒸汽溫

度

項目指標(biāo)基準(zhǔn)影響因素

13

1、吹入空氣

量

2、爐頂壓力

3、裝入焦炭

Vol.%（干熄爐入口）的燃燒狀態(tài)

氣體組成H,COCO，0，C4、循環(huán)氣體

0.45.610.4_f系統(tǒng)內(nèi)損傷

5、鍋爐、氣

體冷卻器、灰

塵冷卻器的

漏水

預(yù)存室HH93%1、焦炭裝入、

焦炭料位LL0%排出量

1、蒸發(fā)量（循

環(huán)風(fēng)量、溫

度、組成）

液

2、鍋爐給水

量

汽包水位0±150mm3、循環(huán)水流

位量

4、連續(xù)排污

量

5、水質(zhì)分析

值

14

1、除氧器給

水量

除氧器水2、鍋爐給水

0±150mm

位量

3、除氧器壓

力

膨脹擴(kuò)容1、氣體冷卻

0±150mm

器水位器出口溫度

爐口水封1、給水量

爐蓋約130mm

高度（冷2、焦炭塊堵

裝入溜槽約60mm

態(tài)）塞

鍋爐循環(huán)1、汽包水位

622T/H

水量

干熄爐入1、循環(huán)氣體

口吹入1000Nm3/H中的可燃成

流

N2量分

量

1、焦炭裝入

流

溫度

量

2、循環(huán)氣體

循環(huán)風(fēng)量風(fēng)料比（1300?1500Nn?/T.焦炭）

組成

3、焦炭排出

溫度

15

1、氏濃度

2、爐項壓力

吹入空氣3、鍋爐入口

120Nn?".焦炭

量氣體溫度

4、主蒸汽溫

度

1、主蒸汽壓

力

主蒸汽流

78—91.3T/H2、主蒸汽溫

量

度

3、給水流量

第三節(jié)基本操作方法

一、操作場所和基本順序

1、操作場所

設(shè)備的系統(tǒng)由以下控制單位構(gòu)成、各個控制單位基本上分為現(xiàn)場操

作機(jī)側(cè)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)和中央管理室操作的自動運(yùn)轉(zhuǎn)兩類。

操作場所的切換操作要根據(jù)機(jī)側(cè)操作盤上的切換開關(guān)和中央操作畫

面上的切換開關(guān)來進(jìn)行。

16

焦炭臺車停止位置

10O

紅焦修正對位系統(tǒng)(APS)

裝入移動導(dǎo)軌2OO

裝置裝入裝置1OO

油壓泵2O01臺備用

提升

提升機(jī)100OO

機(jī)

旋轉(zhuǎn)密封閥、

排出裝置1OO

焦炭電磁給料器

排出平板閘門1O

裝置切換擋板1OO

焦炭傳送帶2OO1臺備用

風(fēng)機(jī)、液力偶

氣體氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)1OO

合器

循環(huán)

循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板1OO

系統(tǒng)

空氣鼓入風(fēng)機(jī)1O0

除塵器下方設(shè)備20O旋轉(zhuǎn)閥

灰處旋轉(zhuǎn)閥、倉壁

二次除塵下方設(shè)備1OO

理設(shè)振動器

備預(yù)除塵下方設(shè)備1OO旋轉(zhuǎn)閥

Nol,2鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)200

17

No.3鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)1OO

旋轉(zhuǎn)閥、倉壁

灰倉下方設(shè)備10

振動器

加濕機(jī)1O

集塵擋板1O0

鍋爐給水泵2OO1臺備用

鍋爐循環(huán)泵2OO1臺備用

脫氣器給水泵3OO1臺備用

鍋爐氣體冷卻器循環(huán)泵2OO1臺備用

系統(tǒng)藥物注入泵2O1臺備用

主蒸汽截止閥1OO0

排污閥1OOO

低壓蒸汽閥1OO

冷卻水升壓泵2O01臺備用

公用

純水泵2OO1臺備用

2、運(yùn)轉(zhuǎn)基本順序

運(yùn)轉(zhuǎn)時按以下順序進(jìn)行。

1）干熄爐、鍋爐設(shè)備

2）紅焦運(yùn)輸設(shè)備

2、提升機(jī)

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1）空的焦罐臺車（無焦罐）在提升塔下方處于中心位置。

2）提升機(jī)提著空焦罐在提升塔待機(jī)點(diǎn)待機(jī)或處于提升上限位置。

19

3）導(dǎo)軌處于“指定位置”，鎖定裝置處于鎖緊狀態(tài)。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)種類

提升機(jī)可按以下兩種方式運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）手動運(yùn)轉(zhuǎn)

用干熄爐頂或提升卷揚(yáng)機(jī)室的機(jī)側(cè)操作盤進(jìn)行操作。提升、移動用電

機(jī)1臺出現(xiàn)故障時，另1臺作為應(yīng)急用，手動運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）自動運(yùn)轉(zhuǎn)

自動運(yùn)轉(zhuǎn)時在主控室進(jìn)行操作。以提升塔待機(jī)點(diǎn)為起點(diǎn)，沿著提升塔

下降一與焦罐臺車位置對齊一沿著提升塔上升一向爐頂移動一由

爐頂下降一裝入f由爐頂上升一移回到提升塔一再沿著提升塔下降

（待機(jī)點(diǎn)）。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)速度

模式動作速度m/min電機(jī)

自動提升塔上升下降30/10/3300kwx2臺

自動爐頂上升下降10/3300kwx2臺

自動移動45/15/330kwx2臺

手動提升塔上升下降20/3300kwx2臺

手動爐頂上升下降3300kwx2臺

手動移動45/330kwx2臺

應(yīng)急手動提升機(jī)提升下降15/3300kwx1臺

應(yīng)急手動爐頂提升下降3300kwx1臺

20

應(yīng)急手動移動30/330kwx1臺

4)裝入焦炭重量的檢測

實(shí)焦罐重量的檢測：根據(jù)裝在提升機(jī)上的荷重傳感器在沿提升塔上升

的最上限位置來檢測實(shí)焦罐重量。

空焦罐重量的檢測：根據(jù)裝在提升機(jī)上的荷重傳感器在返回爐頂?shù)淖?/p>

上限位置來檢測空焦罐重量。

3、紅焦裝入裝置

向爐內(nèi)裝入紅焦，可用自動運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行爐蓋的打開、裝入臺車的移動、

裝入漏斗下降的動作以及裝入后的反向動作。

(1)爐頂裝入裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)裝入初期條件正常(爐蓋關(guān)閉)。

2)干熄爐內(nèi)焦炭料位在上限以下。

(2)導(dǎo)軌移動裝置

由臺車式導(dǎo)軌移動裝置和鎖緊裝置構(gòu)成。運(yùn)轉(zhuǎn)時用中央手動運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)

側(cè)手動運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行。操作時應(yīng)預(yù)先將導(dǎo)軌置于規(guī)定的位置并在鎖緊位置固定

好。攔焦車在提升塔下方通過時，必須事先解除導(dǎo)軌的鎖緊裝置并將其移

動到避讓位置。提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，移動導(dǎo)軌應(yīng)將本裝置置于規(guī)定的位置并

處于鎖緊狀態(tài)。

4、焦炭排出設(shè)備

(1)電磁振動給料器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)旋轉(zhuǎn)密封閥在運(yùn)轉(zhuǎn)中

21

2）焦炭傳送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中

（2）旋轉(zhuǎn)密封閥的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1）焦炭傳送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中

2）側(cè)面吹掃壓力正常

3）潤滑給脂裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中

5、氣體循環(huán)設(shè)備

（1）氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1）啟動條件

a.液力偶合器正常（液壓油油壓正常、冷卻水通暢、控制電源正常）

b.氣體冷卻器入口循環(huán)水溫度正常（70C以上）

c.旋轉(zhuǎn)密封閥閥側(cè)面吹掃壓力正常（8000Pa以上）

2）停止條件

a.干熄爐異常（循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度HH、電機(jī)定子溫度HH、電機(jī)軸承

溫度HH、電機(jī)HT盤故障、電機(jī)啟動遲滯、液力偶合器液壓油油壓下降、

干熄爐緊急停止PB）

b.鍋爐異常（汽包水位HH、除氧器給水泵3臺全停、鍋爐給水泵2

臺全停、鍋爐循環(huán)水泵2臺全停、汽包水位LL,LLL、主蒸汽溫度HH、過

熱器出口蒸汽溫度HH、鍋爐緊急停止PB）

（2）空氣鼓入風(fēng)機(jī)的啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1）啟動條件：空氣吹入流量調(diào)節(jié)閥4臺全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)條件：鍋爐入口氣體溫度在下限與上限之間。

22

(3)爐下放散切換閥(SHV-917)的動作條件：

啟動條件：除塵風(fēng)機(jī)停止且處于全開狀態(tài)。

6、除塵設(shè)備

(1)一次除塵器下旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)灰倉中的粉塵料位在下限以上。

2)焦粉冷卻器中的粉塵溫度在上上限(HH)以下。

3)No.1鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)旋轉(zhuǎn)閥2臺中的1臺處于停止?fàn)顟B(tài)。

(2)No.1鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)No.3鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)灰斗中的粉塵料位在上限(H)以下。

(3)二次除塵器下旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)No.2鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)二次除塵器的粉塵料位在下限(L)以上。

(4)No.2鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1)No.3鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)灰斗中的粉塵料位在上限(H)以下。

三、操作要點(diǎn)

1、循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的停機(jī)聯(lián)鎖

(1)循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度上上限(85C)。

(2)電機(jī)軸承溫度上上限(100℃)。

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(3)電機(jī)定子溫度上上限(160℃)。

(4)電機(jī)HT盤故障。

(5)電機(jī)啟動遲滯。

(6)液力偶合器液壓油油壓低Q05MPa以下)。

(7)除氧器3臺給水泵全部停止。

(8)鍋爐給水泵2臺全部停止。

(9)鍋爐循環(huán)泵2臺全部停止。

(10)汽包水位上上限(+300mm)。

(11)汽包水位下下限(-300mm)。

(12)過熱器出口蒸汽溫度上上限(477℃)。

(13)主蒸汽溫度上上限。

(14)干熄爐緊急停止PB。

(15)鍋爐緊急停止PB。

2、鍋爐運(yùn)行中的控制

(1)保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的主要任務(wù)：

1)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)。

2)保持正常的汽溫、汽壓。

3)均衡給水，并保持汽包正常的水位。

4)保持過熱蒸汽的品質(zhì)合格。

5)保持循環(huán)風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。

6)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保持鍋爐及汽輪機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

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（2）循環(huán)風(fēng)量、焦炭排出量的調(diào)整。

循環(huán)風(fēng)量、排焦量要根據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行調(diào)整。

1）依據(jù)焦?fàn)t的出爐計劃，在保證焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干

熄爐中的同時，還要保證排焦量及循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定。

2）保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。

3）保持鍋爐入口氣體溫度穩(wěn)定，并保證入口氣體溫度不超過1000℃o

4）當(dāng)干熄爐預(yù)存段料位低于下限時，應(yīng)停止焦炭的排出，并對系統(tǒng)

進(jìn)行保溫保壓處理。

5）加減風(fēng)量要緩慢，每次加減要控制在2000Nnd/以內(nèi)。

6）加減排焦量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在5T/h以內(nèi)。

（3）空氣導(dǎo)入量、沖入氮?dú)饬康恼{(diào)整。

保持系統(tǒng)內(nèi)各氣體成份的穩(wěn)定，使系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份完全燃燒，避免

發(fā)生意外事故，應(yīng)隨時調(diào)整空氣的導(dǎo)入量及調(diào)整向系統(tǒng)內(nèi)沖入的氮?dú)饬俊?/p>

1）當(dāng)鍋爐入口氣體溫度大于600℃、小于900℃時，應(yīng)采取導(dǎo)入空氣

的方法，使系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份完全燃燒。

2）鍋爐入口氣體溫度小于600℃、大于900℃時，應(yīng)采取沖入氮?dú)?/p>

的方法，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。

3）系統(tǒng)內(nèi)可燃成份異常升高，不能通過導(dǎo)入空氣的方法降低時，應(yīng)

采取沖入氮?dú)獾姆椒ǎ{(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。

（4）鍋爐汽包水位的調(diào)整。

1）鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運(yùn)行

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中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。

2）鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計指示進(jìn)行調(diào)整（同時參考給水流量、

減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量），并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三沖量自

動調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3）當(dāng)汽包水位處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)時，仍須監(jiān)視汽包水位的變化，并

經(jīng)常對照給水及蒸汽流量是否相吻合。

在運(yùn)行中至少保持兩臺汽包水位計完整可靠（一臺就地，一臺遠(yuǎn)程）,

指示正確、清晰、易見、照明充足，當(dāng)班校對，沖洗水位計一次，運(yùn)行中

發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)及時沖洗，沖洗水位計操作如下：

1）開放水閥，沖洗汽管、水管及水位計。

2）關(guān)來水閥，沖洗汽管及水位計。

3）開來水閥，關(guān)來汽閥，沖洗水管及水位計。

4）關(guān)放水閥，開來汽閥，水位計的水位正常并有輕微波動。

5）沖洗后與另一水位計校對，不正確時再沖洗。

備注：當(dāng)水位計指示異常需徹底沖洗時采用這種沖洗方法，水位計沖洗為

高危險操作，動作務(wù)必緩慢小心并做好防燙防爆措施。

第四節(jié)操作步驟

一、循環(huán)風(fēng)機(jī)操作

1、風(fēng)機(jī)啟動前的檢查：

（1）風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)械部分的檢修工作全部結(jié)束；風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)清潔，照

明充足。

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(2)各軸承冷卻水暢通，溫度、振動計齊全，指示正確。

(3)各軸承油位應(yīng)在中間油位線上。

(4)打開氮?dú)忾y，調(diào)整好壓力。

(5)風(fēng)機(jī)出口流量調(diào)節(jié)檔板應(yīng)在關(guān)閉位置。

(6)檢查各地腳螺絲牢固，電機(jī)接地線良好。

(7)與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無報警。

(8)停用時間長時，應(yīng)測定電動機(jī)絕緣。

(9)檢修后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人后方可開機(jī)。

2、啟動

(1)聯(lián)系變電所人員做現(xiàn)場及中央空投實(shí)驗，正常后送電。

(2)現(xiàn)場啟動時，將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“Local/現(xiàn)場”；

中央操作時將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“Remote/遠(yuǎn)程”，確認(rèn)現(xiàn)場

操作盤中"ScoopTubeatminposition”指示燈亮，"Ready”指示燈亮后

按“Run/啟動”按鈕，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)。

(3)緩慢調(diào)節(jié)"Speedvolume”，逐步增大風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，隨時監(jiān)視好

電動機(jī)電流指示，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口流量調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)整。

(4)啟動后，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、停止

(1)按“Stop/停止”按鈕，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(2)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口流量調(diào)節(jié)擋板。

(3)根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及氮?dú)饷芊忾y。

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二、排出裝置技術(shù)操作

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

(1)確認(rèn)中央無故障報警顯示。

(2)確認(rèn)排出裝置中操作盤中電源指示燈顯示正確。

(3)確認(rèn)氮?dú)?、壓縮空氣壓力顯示正常。

(4)檢查并調(diào)整好排出裝置處各集塵擋板開度。

(5)按照排出裝置配管流程圖中正常運(yùn)轉(zhuǎn)時閥的操作方式及狀態(tài)調(diào)節(jié)、

設(shè)定好配管中閥門開度狀態(tài)。

2、現(xiàn)場手動作業(yè)

現(xiàn)場開啟排出裝置的操作：

(1)打開檢修用滑動閘門。

(2)將切換溜槽切換到將要開啟的皮帶。

(3)開啟吹掃壓縮空氣，逐漸打開吹掃流量調(diào)節(jié)閥直至全開。若無異

常則正常使用，有異常則切換至氮?dú)鈧?cè)。

(4)開啟自動給脂泵。

(5)將排出裝置操作場所選擇至“Lock”(本地)。

(6)確認(rèn)上述條件均正常后，對旋轉(zhuǎn)密封閥的“Forward/正轉(zhuǎn)”、

“Reverse/逆轉(zhuǎn)”進(jìn)行點(diǎn)動試驗，確認(rèn)點(diǎn)動試驗正常。

(7)現(xiàn)場操作盤內(nèi)電磁振動給料器手動速度設(shè)定設(shè)置在最低振幅

位置。

(8)與爐前焦庫儲運(yùn)焦工聯(lián)系將C201系或者C202系皮帶開啟。

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(9)開旋轉(zhuǎn)密封閥。

(10)開振動給料器。

3、現(xiàn)場停止排出裝置的操作。

(1)與主控室聯(lián)系好，先停振動給料器，再停旋轉(zhuǎn)密封閥，最后

停止附屬設(shè)備運(yùn)行。

(2)與爐前焦庫儲運(yùn)焦工聯(lián)系將I(II)系皮帶停止。

4、中央自動操作。

(1)將排出裝置現(xiàn)場操作盤中的操作場所轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“Remote/遠(yuǎn)

工口，，

不王O

(2)與爐前焦庫儲運(yùn)焦工聯(lián)系將I(II)系皮帶操作場所轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)

向“中央

(3)確認(rèn)中央操作盤中“中央操作可”指示燈亮。

(4)按下“Run/運(yùn)轉(zhuǎn)”或(“Stop/停止”)按鈕。

三、除氧器操作

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

(1)檢查除氧器內(nèi)部無雜物，各進(jìn)出水管無污堵，合格后上緊人孔。

(2)除氧器應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。

(3)檢查除氧器外部進(jìn)出水管接點(diǎn)合格，安全閥完好。

(4)除氧器各進(jìn)出口表計，除氧器本體壓力表，溫度計，水位計應(yīng)

裝齊可用。

(5)運(yùn)行前除氧器本體汽水管路保溫工作應(yīng)做完。

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(6)除氧器設(shè)計壓力為:0.098MPa；工作壓力：0.02MPa；

2、運(yùn)行

(1)投入所有表計，全開除氧器頂部排氣閥。

(2)開除氧器給水泵，向除氧器供水。

(3)當(dāng)水位升至正常水位后，停止上水。

(4)當(dāng)鍋爐開始連續(xù)用水后緩慢打開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，開始升溫。

(5)除氧器升溫速度不可過快，應(yīng)控制在每小時不超過10℃。

(6)待爐運(yùn)行正常，除氧器水位、壓力正常后，將除氧器水位、壓

力調(diào)節(jié)裝置投入自動運(yùn)行。

3、停止運(yùn)行

(1)緩慢關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器降溫(每小時降低10℃),直

至將調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前手動閥。

(2)關(guān)閉除氧器來水閥。

(3)檢修或冬季，待水溫冷卻到20C以下后，將水放凈。

四、除氧器給水泵操作

1、啟動前的準(zhǔn)備

(1)手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音。

(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。

(3)確認(rèn)純水罐水位應(yīng)不低于一定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。

(5)全開水泵入口閥。

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2、啟動

(1)確認(rèn)“給水泵允許操作”指示燈亮。

(2)按“開除氧氣器給水泵”按扭，啟動水泵。

(3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，開最小流量閥。

(4)慢開水泵出口閥，向外供水。

3、停止

(1)關(guān)水泵出口閥。

(2)按“停除氧氣器給水泵”按扭，停止給水泵運(yùn)行。

4、倒用

(1)備用泵隨時處于備用狀態(tài)，即電機(jī)送電，水泵出入口閥全開。

(2)倒用時先開備用泵，正常后再停止在用泵。

五、加藥操作

1、用常溫下的除鹽水，按一定比例濃度將藥劑在溶液罐內(nèi)配制好。

2、打開進(jìn)藥閥。

3、手盤加藥泵對輪靈活，油質(zhì)，油量合格。

4、啟動加藥泵，根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果調(diào)整加藥量及加藥濃度。

六、鍋爐給水取樣操作

1、先開除鹽水、飽和蒸汽、爐水、過熱蒸汽、鍋爐給水取樣器冷卻

水入、出口閥，確認(rèn)冷卻水暢通。

2、打開取樣一次閥，再開取樣器取樣入口閥。

3、除鹽水、飽和蒸汽、爐水、過熱蒸汽、鍋爐給水取樣應(yīng)保持常流

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狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。

4、初次取樣時應(yīng)沖洗取樣管。

七、鍋爐排污

1、為保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共沸及蒸汽品質(zhì)惡化,

必須對鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)排污。

2、連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)在線監(jiān)測的爐水導(dǎo)電度及化驗人員的化驗數(shù)據(jù)，

調(diào)整排污電動閥的開度，進(jìn)行排污。

八、鍋爐給水泵操作

1、啟動前的準(zhǔn)備：

(1)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。

(2)檢查各軸承冷卻水暢通。

(3)確認(rèn)除氧器水位應(yīng)在“0”位。

(4)關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。

(5)打開除氧器水泵最小流量入口閥，水泵平衡壓力閥。

(6)全開水泵入口閥。

2、啟動

(1)確認(rèn)“鍋爐給水泵允許操作”指示燈亮。

(2)按“開鍋爐給水泵”按鈕，啟動水泵。

(3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，確認(rèn)“最小流量閥允許操作”指

示燈亮，開最小流量閥。

(4)調(diào)整水泵出入口平衡壓力閥，壓力高于入口壓力0.15~0.2MPa。

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(5)慢開水泵出口閥，向外供水。

3、停止

(1)關(guān)水泵出口閥。

(2)按“關(guān)鍋爐給水泵”按鈕，停止給水泵運(yùn)行。

4、倒用

(1)備用泵隨時處于備用狀態(tài)，即電機(jī)送電，水泵出入口閥全開。

(2)倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。

九、鍋爐循環(huán)泵操作

1、啟動前的準(zhǔn)備

(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。

(3)檢查各軸承冷卻水暢通，"HeatBarrier/隔熱器"、"Motorcooler/電

機(jī)冷卻器”冷卻水暢通。

(4)確認(rèn)汽包水位應(yīng)在“0”位。

(5)關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。

(6)全開水泵入口閥。

2、啟動

(1)確認(rèn)操作盤中“Ready”指示燈亮。

(2)按“Run/啟動”按鈕,啟動水泵。

(3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，調(diào)整水泵出口閥，保證循環(huán)水量

622T/Ho

(4)調(diào)整機(jī)封冷卻水閥門開度。

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(5)打開兩臺循環(huán)泵出口之間的連通閥。

3、停止

(1)關(guān)水泵出口閥。

(2)按“Stop/停止”按鈕，停止給水泵運(yùn)行。

4、倒用

(1)備用泵隨時處于備用狀態(tài)，即電機(jī)送電，水泵出入口閥全開。

(2)倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。

十、卸灰操作

1、啟動前的準(zhǔn)備工作

(1)將現(xiàn)場各設(shè)備操作箱中操作場所切換至現(xiàn)場。

(2)與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央報警盤及DCS無報警。

2、啟動

(1)開啟加濕電磁閥。

(2)開啟輸灰機(jī)。

(3)開旋轉(zhuǎn)閥。

(4)開電磁振動器。

3、停機(jī)

與開機(jī)順序相反。

十一、鍋爐的啟動及運(yùn)行

1、啟動前的準(zhǔn)備和檢查

(1)啟動前全面檢查爐內(nèi)各部件包括鍋爐附件，確認(rèn)受壓部件內(nèi)無雜

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物。

(2)工作人員各就各位，崗位責(zé)任明確。

(3)門孔都已關(guān)閉、密封，鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)等

設(shè)備無異常情況。

(4)控制裝置的氣源、電源處于待用狀態(tài)。

(5)確認(rèn)閥門的開啟狀態(tài)。

關(guān)閉：給水控制閥及前后截止閥；鍋筒排污閥、放水閥；主蒸汽閥

及其疏水、旁路閥；

開啟：鍋筒及蒸汽連通管的空氣閥；水位表的汽水連通管；過熱器

的排水閥及排空閥；與鍋爐設(shè)備連接的所有儀表及控制裝置閥門及減溫器

減溫水控制閥。

2、啟動

(1)開啟給水閥緩慢上升至鍋爐最低水位處停止供水，停止供水后，

鍋筒水位應(yīng)維持不變，進(jìn)水時間約1~1.5小時。

(2)導(dǎo)入循環(huán)煙氣緩慢升溫，至升壓供汽的時間不少于12小時，爐

水溫升速度不超過每小時30℃o

(3)啟動后水位將逐漸上升，隨時注意利用放水來維持正常水位。

(4)鍋筒內(nèi)汽壓升到0.049~0.098Mpa時，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表及水位計,

以保持其工作正常。

(5)當(dāng)汽壓升到0.15~0.2Mpa時，關(guān)閉空氣閥并檢查安全閥是否泄露,

如有泄露應(yīng)立即采取措施，予以排除。

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(6)鍋爐汽壓升到0.25~0.25Mpa時，要對汽包及集箱進(jìn)行依一次排污

(排污時鍋爐水位應(yīng)在最高水位線處)，排污后要檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)、

有無泄漏現(xiàn)象，并用手觸摸感覺汽包和集箱各部位溫度是否均勻。

(7)當(dāng)鍋爐汽壓升到0.3~0.4Mpa時，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固

件。如人孔及各個法蘭螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)強(qiáng)力擰緊、

扳手炳上嚴(yán)禁加長套筒).同時對鍋爐各膨脹箱指示器作一次檢查，并開始

作情況記錄。

(8)在升壓過程中，鍋爐在正常水位時便可連續(xù)排污(此時水位由現(xiàn)場

監(jiān)視)當(dāng)水位下降時，汽包應(yīng)及時補(bǔ)水。

(9)利用過熱器的排水閥和放空排汽閥調(diào)整好過熱器出口蒸汽溫度，

通常比額定負(fù)荷低50~100℃o

(10)當(dāng)鍋爐汽壓升到工作壓力時關(guān)閉過熱器上的疏水閥，調(diào)整安全閥。

(11)汽包和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按1996年版國家勞動部頒發(fā)

的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》第143條、第144條及第145條執(zhí)行。

(12)安全閥調(diào)整后，要進(jìn)行一次動作試驗。檢查安全閥開啟壓力是否

正確、排汽能力是否夠。安全閥校驗后應(yīng)加鉛封或加鎖，嚴(yán)禁用重物壓或

物卡死。

(13)升溫應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行。

3、運(yùn)行

(1)安全閥調(diào)整

安全閥整定壓力為：汽包一個整定為