第7章-ERP生產(chǎn)管理：批次需求

批次需求計劃系統(tǒng)鼎捷知識學(xué)院.教學(xué)認(rèn)證部ERP應(yīng)用人才資質(zhì)認(rèn)證系列教材之系統(tǒng)主畫面基本信息設(shè)置系統(tǒng)概述一二三四五日常業(yè)務(wù)流程常用報表系統(tǒng)概述系統(tǒng)效益與其他系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)特色LRP生產(chǎn)計劃處理流程1.系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)效益

正確料件供應(yīng)目標(biāo)

優(yōu)良生產(chǎn)計劃目標(biāo)時機(jī)用途可幫助生管人員以最少的時間，達(dá)到正確算出生產(chǎn)或采購計劃的目的處理緊急訂單或插單的計劃。以源工單為生產(chǎn)依據(jù)的管制類型。生產(chǎn)或采購計劃需作來源追溯的作用1.2系統(tǒng)特色1可依據(jù)不同的計劃來源，產(chǎn)生物料需求計劃。計劃來源：1.依訂單2.依工單3.依LRP生產(chǎn)計劃4.依MPS生產(chǎn)計劃5.銷售預(yù)測計劃性生產(chǎn)銷售預(yù)測主生產(chǎn)排程工單訂單2只補(bǔ)足需求來源的最大值，避免料件多買而造成成本浪費(fèi)。3可透過【發(fā)放LRP工單】將生產(chǎn)計劃發(fā)放成正式的工單。工單生產(chǎn)計劃4可透過【發(fā)放LRP采購單】將采購計劃發(fā)放成正式的請購單或采購單。采購單或請購單采購計劃5系統(tǒng)會記錄計劃的來源依據(jù)，保留詳細(xì)的記錄。若計劃來源為【訂單】，則記錄訂單單別、單號。6可記錄【計劃批號】及計劃的來源單號，作為后續(xù)跟催進(jìn)度的依據(jù)。1.3與其他系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)采購管理子系統(tǒng)(PUR)工單/委外管理子系統(tǒng)（MOC）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)（BOM）批次需求計劃系統(tǒng)（LRP）存貨管理子系統(tǒng)(INV)銷售管理子系統(tǒng)(COP)基本信息子系統(tǒng)(CMS)1.4LRP生產(chǎn)計劃處理流程計算低階碼錄入假日表批次生產(chǎn)計劃明細(xì)表錄入倉庫信息錄入品號信息錄入BOM前置作業(yè)生成批次需求計劃計劃產(chǎn)生計劃來源維護(hù)批次生產(chǎn)計劃維護(hù)批次采購計劃批次采購計劃明細(xì)表檢核與調(diào)整鎖定生產(chǎn)計劃鎖定采購計劃發(fā)放LRP工單鎖定與發(fā)放發(fā)放LRP采購單系統(tǒng)主畫面2.系統(tǒng)主畫面3.基本信息設(shè)置錄入倉庫信息錄入假日信息錄入品號信息錄入BOM設(shè)置批次計劃需求計劃基本信息檢核表設(shè)置時機(jī)系統(tǒng)主畫面3.1設(shè)置時機(jī)設(shè)置時機(jī)

在正式上線之前

有新的信息加入時有勾選的倉庫，其庫存量才會納入計劃計算。實務(wù)運(yùn)用：在企業(yè)實務(wù)中，一般報廢倉的數(shù)量不會計入庫存有效量，所以在LRP的計算中，報廢倉不納入可用量計算3.2錄入倉庫信息須設(shè)定「行業(yè)別」為「1:企業(yè)」的假日表生產(chǎn)計劃將以此假日表作為推算需求及供給日期的依據(jù)3.3錄入假日表組裝生產(chǎn)排程表生管科長李宏群實務(wù)運(yùn)用：計劃日期錯誤，造成生產(chǎn)線無法按照正確時間完工，而影響對客戶的交貨時程，進(jìn)而連企業(yè)的商譽(yù)也賠上。糟糕！9號這天應(yīng)該是休息日產(chǎn)生計劃信息時的倉庫默認(rèn)信息1.展算用料需求時的控制指標(biāo)2.數(shù)據(jù)正確性的維護(hù)，可執(zhí)行【計算低階碼】3.4錄入品號信息執(zhí)行【生成批次需求計劃】，當(dāng)對此品號的需求大于供給時：「采購件」:生成「采購計劃」「自制件或委外加工件」；生成「生產(chǎn)計劃」采購/生產(chǎn)天數(shù)＝〔固定前置天數(shù)＋(變動前置天數(shù)x預(yù)計產(chǎn)量/批量)〕若要執(zhí)行生產(chǎn)計劃，則補(bǔ)貨政策需設(shè)為“L:按LRP需求”或“M:按MRP需求”指的就是「最低生產(chǎn)量」或「最少采購量」電池供應(yīng)商因運(yùn)輸及制造成本因素，限定每次下采購單，至少要購買100顆電池，因為低于100個，供應(yīng)商將不送貨?！?00采購部因生產(chǎn)條件或包裝方式的限制，必須以倍數(shù)方式來生產(chǎn)或采購。最低補(bǔ)量與補(bǔ)貨倍量可搭配一起使用假設(shè)某一料件的需求量為1000pcs，若供應(yīng)商針對該料件的包裝方式為24pcs包成一盒，不拆開散賣，而且限定必須采購至少1000pcs?！?4PCS一次下單至少要1000PCS采購部確認(rèn)采購件、自制件或委外加工件的質(zhì)量所耗用的檢驗時間。系統(tǒng)將計算出“采購/生產(chǎn)天數(shù)”＋“檢驗天數(shù)”，推算出需求的預(yù)計交貨日及預(yù)計完工日。與“批次需求計劃系統(tǒng)”相關(guān)的信息：標(biāo)準(zhǔn)批量、工單單別、各用料的組成用量、底數(shù)、損耗率、生失效日、投料間距。3.5錄入BOM采購計劃發(fā)放時要產(chǎn)生「采購單」或「請購單」3.6設(shè)置批次計劃如：訂單A需求300A安全存量100A現(xiàn)有庫存80若計算原則為’不超出來源單據(jù)數(shù)量’，則對訂單跑LRP計劃，需采購A為300查看步驟二到步驟四的基本信息是否齊全3.7需求計劃基本信息檢核表4.日常業(yè)務(wù)流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務(wù)流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放組裝生產(chǎn)排程表生管科長李宏群生管部1月

1目的：依據(jù)需求計劃，由系統(tǒng)自動生成滿足需求的生產(chǎn)計劃和采購計劃4.1生成批次需求計劃業(yè)務(wù)場景成功集團(tuán)的上海廠業(yè)務(wù)人員接到客戶茂盛公司的訂單，訂購品號410001的數(shù)碼相機(jī)-SL系列1000臺，預(yù)交貨日為2013年10月6日。生管人員將針對以上訂單，規(guī)劃是否要生產(chǎn)或采購品號。生管人員可執(zhí)行“生成批次需求計劃”，由系統(tǒng)統(tǒng)計匯總需求及供給，同時利用完整的基本信息，建議各品號開始生產(chǎn)或采購的時間。分廠計算的按訂單：銷售系統(tǒng)之訂單按工單：工單/委外系統(tǒng)之源工單按計劃來源：已鎖定之LRP計劃按MPS計劃：已生成之MPS計劃按銷售預(yù)測：銷售系統(tǒng)之銷售預(yù)測可特別指定要將哪一個倉庫的可用量納入計劃考慮，若不特別指定，系統(tǒng)會將該工廠中勾選“納入可用量計算”的倉庫都納入計算。需求計算方式如果選擇為“凈需求”，依來源品號現(xiàn)有庫存量及九大量，計算出凈需求量；毛需求量為100，現(xiàn)有庫存量為20，凈需求量＝100-20＝80，所以產(chǎn)生計劃需求量為80。毛需求：則以原需求數(shù)量展BOM算出生產(chǎn)量與采購量九大量項目計劃銷售量計劃領(lǐng)料量預(yù)計銷售量預(yù)計領(lǐng)料量計劃生產(chǎn)量計劃采購量預(yù)計進(jìn)貨量預(yù)計生產(chǎn)量預(yù)計請購量計劃銷售量未達(dá)成的銷售預(yù)測量（預(yù)測數(shù)量-已受訂量）倉庫信息中的納入可用量計算預(yù)計銷售量未結(jié)束訂單的未銷數(shù)量（訂單數(shù)量+贈品量-已交數(shù)量-贈品已交量）計劃領(lǐng)料量相關(guān)需求的料件需求量、生產(chǎn)計劃檔上階主件的元件需求量預(yù)計領(lǐng)用量未完工工單單身的應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料量（需領(lǐng)用量-已領(lǐng)用量）預(yù)計請購量未更新的請購數(shù)量預(yù)計請購量=請購單已審核未拋轉(zhuǎn)采購單的請購數(shù)量請購單已拋轉(zhuǎn)，采購單未審核的數(shù)量計劃生產(chǎn)量生產(chǎn)計劃檔的生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)量=生產(chǎn)計劃檔的生產(chǎn)數(shù)量（維護(hù)批次生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)量）計劃采購量采購計劃檔的采購數(shù)量計劃采購量=采購計劃檔的采購數(shù)量（維護(hù)批次采購計劃的采購數(shù)量）預(yù)計生產(chǎn)量未完工工單單頭主件未生產(chǎn)量預(yù)計生產(chǎn)量=未完工工單單頭未生產(chǎn)量（預(yù)計產(chǎn)量-已生產(chǎn)量-報廢數(shù)量-破壞數(shù)量）預(yù)計進(jìn)貨量未結(jié)束采購單的未進(jìn)貨數(shù)量（采購數(shù)量-已交數(shù)量）計劃生產(chǎn)量計劃采購量預(yù)計生產(chǎn)量預(yù)計進(jìn)貨量預(yù)計請購量現(xiàn)有庫存量計劃銷售量預(yù)計銷售量預(yù)計領(lǐng)用量計劃領(lǐng)料量需求類+-=凈需求供給類依【需求品號】現(xiàn)有庫存量及九大量考慮凈需求若生產(chǎn)計劃與采購計劃人員不同，或生產(chǎn)計劃的執(zhí)行結(jié)果可能手動調(diào)整并影響采購計劃，可選執(zhí)行生產(chǎn)計劃，將結(jié)果鎖定或發(fā)放后，再執(zhí)行采購計劃不再補(bǔ)充：不產(chǎn)生計劃（即已發(fā)放者不再補(bǔ)充）。重新補(bǔ)充：不管相同計劃來源的品號是否存在于工單或請/采購單，則一律需產(chǎn)生計劃。補(bǔ)充差額：相同計劃來源的品號，若存在于工單或請/采購單，則僅需產(chǎn)生計劃量的差額數(shù)。僅對“毛需求”的計算方式有用客戶訂單錄入工單生成批次需求計劃訂單數(shù)量=100生產(chǎn)數(shù)量=100客戶訂單維護(hù)批次生產(chǎn)計劃生成批次需求計劃變更訂單數(shù)量=120生產(chǎn)數(shù)量三種補(bǔ)充方式算一算？1:不在補(bǔ)充2:重新補(bǔ)充3:補(bǔ)充差額生產(chǎn)數(shù)量為0生產(chǎn)數(shù)量為120生產(chǎn)數(shù)量為20你算對了嗎？依BOM用量資料展算計劃數(shù)量時，選擇是否加上損耗數(shù)量當(dāng)計算庫存可用量時，是否要考慮安全存量勾選考慮安全存量：庫存可用量=庫存數(shù)量+預(yù)計供給量-預(yù)計需求量-安全存量客戶供料是指此原物料由客戶提供，不需自行采購，在【錄入BOM】中設(shè)定材料類型，LRP才能進(jìn)行運(yùn)算。若此選項勾選，表示此次的客戶供料需自行采購，因此系統(tǒng)會產(chǎn)生采購計劃，未勾選則不產(chǎn)生采購計劃而生產(chǎn)計劃的相關(guān)需求，不論是否勾選，一定會產(chǎn)生需求計劃方式選擇【凈需求】時，取替代料納入計算才可以勾選針對計算后生產(chǎn)數(shù)量、采購數(shù)量為0（即不需生產(chǎn)、采購）的料件，是否也要產(chǎn)生？

是指對品號最低補(bǔ)量的考慮方式：跑LRP時，如果同一個品號在計劃中出現(xiàn)多次，如果勾選了合并發(fā)放選項，則只有在品號第一次出現(xiàn)時才考慮最低補(bǔ)量，否則兩次都會考慮最低補(bǔ)量。4.日常業(yè)務(wù)流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務(wù)流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放系統(tǒng)會先找出需求日，再扣掉檢驗天數(shù)，推算自制件或委外加工件的“完工日”（預(yù)計），再以該品號的前置天數(shù)，推算該品號的“開工日”（預(yù)計）。依計劃批號查詢計劃內(nèi)容4.2需求計劃的檢核來算算吧品號：410001數(shù)碼相機(jī)-SL系列預(yù)計交貨日：2013年7月26日檢驗天數(shù)：1天固定前置天數(shù)：1天變動前置天數(shù)：1天批量：200PCS預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量：1000PCS日

一二三四五六123456

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28293031企業(yè)假日表：星期六、星期日休息預(yù)計完工日=訂單預(yù)交貨日（7/26）-1-檢驗天數(shù)（1）=7/24生產(chǎn)前置天數(shù)=【(預(yù)計產(chǎn)量/批量*變動前置天數(shù))】+固定前置天數(shù)=【(1000/200*1)+1】=6預(yù)計開工日=預(yù)計完工日（7/24）-前置天數(shù)（6）=7/16日期的推算預(yù)計領(lǐng)料日＝預(yù)計開工日＋投料間距默認(rèn)的信息在哪呢？系統(tǒng)會先找出需求日，再扣掉檢驗天數(shù)，推算此品號的“交貨日”，再以該品號的前置天數(shù)，推算該品號的“采購日”（預(yù)計）。來算算吧半成品310001-PCBAAssemblyMain-SL系列預(yù)計7月16日開工，會用到110001主開關(guān)聯(lián)動板，該品號的相關(guān)信息如下：檢驗天數(shù)：1天固定前置天數(shù)：4天變動前置天數(shù)：1天批量：1000PCS預(yù)計采購數(shù)量：1008PCS日

一二三四五六123456

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2122

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28293031企業(yè)假日表：星期六、星期日休息預(yù)計交貨日=上階品號的預(yù)計開工日（7/16）-1-檢驗天數(shù)（1）=7/12采購前置天數(shù)=【(預(yù)計采購數(shù)量/批量*變動前置天數(shù))】+固定前置天數(shù)=【(1008/1000*1)+4】=6預(yù)計采購日=預(yù)計交貨日（7/12）-前置天數(shù)（6）=7/04日期的推算4.日常業(yè)務(wù)流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務(wù)流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放兩種方式（1）可在“維護(hù)批次生產(chǎn)計劃”中手動鎖定計劃信息。（2）可在“鎖定生產(chǎn)計劃”中，整批鎖定計劃信息。4.3需求計劃的鎖定1.作為計劃發(fā)放的篩選依據(jù)。2.可將人工調(diào)整的項目進(jìn)行鎖定重新執(zhí)行“批次需求計劃產(chǎn)生作業(yè)”3.若批次需求計劃先執(zhí)行生產(chǎn)