一種數(shù)字印刷用裁剪裝置

11裁切機(jī)本體(1),所述裁切機(jī)本體(1)包括工作臺(tái)(11),所述工作臺(tái)(11)水平設(shè)置；裁切機(jī)構(gòu)(2),所述裁切機(jī)構(gòu)(2)包括主機(jī)架(21)、升降架(22)和壓紙件(25),其中主機(jī)架(21)豎直固定在所述工作臺(tái)(11)頂面上，且主機(jī)架(21)的內(nèi)部豎直可升降安裝有所述升降架(22),所述升降架(22)的底面上豎直固定有切刀(23),且升降架(22)的兩側(cè)均設(shè)置有所述壓紙件 (25),所述壓紙件(25)包括壓板(251)和壓框(255),其中壓板(251)豎直可升降安裝在所述升降架(22)上，且壓板(251)的底面上水平可更換安裝有用于壓緊紙張的壓框 征在于，所述壓板(251)的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿(253),且導(dǎo)桿(253)豎直滑動(dòng)貫穿升降架(22)設(shè)置。征在于，所述導(dǎo)桿(253)的頂部豎直套設(shè)有彈簧(254),且彈簧(254)的兩端分別固定在導(dǎo)桿(253)的頂端和升降架(22)征在于，所述壓板(251)的底面上水平固定有滑條(252),所述壓框(255)的頂面上水平固定有滑框(256),且滑框(256)2與滑條(252)滑動(dòng)配合卡接。征在于，所述升降架(22)的頂面上豎直向上固定有貫穿主機(jī)架(21)頂面的插桿，所述主機(jī)架(21)的頂面上固定有第一液壓缸(24),且第一液壓缸(24)的輸出端連接在升降架(22)征在于，所述工作臺(tái)(11)的兩側(cè)端面上均水平固定有導(dǎo)向條(12),且工作臺(tái)(11)的兩側(cè)導(dǎo)向條(12)上均水平滑動(dòng)安裝有夾板(13)。征在于，所述工作臺(tái)(11)的兩端均固定有第二液壓缸(14),且第二液壓缸(14)的輸出端固定在夾板(13)上。12裁剪點(diǎn)受力不均勻，從而導(dǎo)致對(duì)成摞的紙張的切口造成紙張的切口不平，紙張切口出現(xiàn)毛邊，或者紙張切除不徹底的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)字印刷用裁剪裝置，包裁切機(jī)本體，裁切機(jī)本體包括工作臺(tái)，工作臺(tái)水平設(shè)裁切機(jī)構(gòu)，裁切機(jī)構(gòu)包括主機(jī)架、升降架和壓紙件，其中主機(jī)架豎直固定在工作臺(tái)頂面上，且主機(jī)架的內(nèi)部豎直可升降安裝有升降架，升降架的底面上豎直固定有切刀，且升降架的兩側(cè)均設(shè)置有壓紙件，壓紙件包括壓板和壓框，其中壓板豎直可升降安裝在升降架上，且壓板的底面上水平可更換安裝有用進(jìn)一步的，壓板的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿豎進(jìn)一步的，導(dǎo)桿的頂部豎直套設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別固定在導(dǎo)桿的頂端和升降架的頂面上。進(jìn)一步的，壓板的底面上水平固定有滑條，壓框的頂面上水平固定有滑框，且滑框與滑條滑動(dòng)配合卡接。進(jìn)一步的，升降架的頂面上豎直向上固定有貫穿主機(jī)架頂面的插桿，主機(jī)架的頂面上固定有第一液壓缸，且第一液壓缸進(jìn)一步的，工作臺(tái)的兩側(cè)端面上均水平固定有導(dǎo)向條，且工作臺(tái)的兩側(cè)導(dǎo)向條上均水平滑動(dòng)安裝有夾板。3進(jìn)一步的，工作臺(tái)的兩端均固定有第二液壓缸，且第二液與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用中將成摞的紙張放置在工作臺(tái)上，然后啟動(dòng)主機(jī)架上的升降架向下運(yùn)動(dòng)，利用切刀對(duì)成摞的紙張進(jìn)行切割，同時(shí)跟隨升降架運(yùn)動(dòng)的壓紙件，分別利用壓板底面的壓框擠壓成摞的紙張切口兩端，紙張切口受到，切刀擠壓時(shí)，點(diǎn)接觸的紙張兩側(cè)被固定張緊，避免紙張發(fā)生位移，保持切刀擠壓裁切紙張時(shí)，紙張切口處不會(huì)受到擠壓發(fā)生偏移，從而避免成摞的紙張的切口紙張移動(dòng)造成紙張的切口不平，紙張切口出現(xiàn)毛邊，或者紙張切除不徹底的問(wèn)題，提高紙張裁切時(shí)的穩(wěn)定性，保證紙張切口的平整性。為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中裁切機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓紙件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中裁剪機(jī)本體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。4請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種數(shù)字印刷裁切機(jī)本體1,裁切機(jī)本體1包括工作臺(tái)11,工作臺(tái)11水裁切機(jī)構(gòu)2,裁切機(jī)構(gòu)2包括主機(jī)架21、升降架22和壓紙5件25,其中主機(jī)架21豎直固定在工作臺(tái)11頂面上，且主機(jī)架21的內(nèi)部豎直可升降安裝有升降架22,升降架22的底面上豎直固定有切刀23,且升降架22的兩側(cè)均設(shè)置有壓紙件25,壓紙件25包括壓板251和壓框255,其中壓板251豎直可升降安裝在升降架22上，且壓板251的底面上水平可更換安裝有用于壓緊紙張的壓框255,使用中將成摞的紙張放置在工作臺(tái)11上，然后啟動(dòng)主機(jī)架21上的升降架22向下運(yùn)動(dòng)，利用切刀23對(duì)成摞的紙張進(jìn)行切割，同時(shí)跟隨升降架22運(yùn)動(dòng)的壓紙件25,分別利用壓板251底面的壓框255擠壓成摞的紙張切口兩端，紙張切口受到，切刀23擠壓時(shí)，點(diǎn)接觸的紙張兩側(cè)被固定張緊，避免紙張發(fā)生位移，保持切刀23擠壓裁切紙張時(shí)，紙張切口處不會(huì)受到擠壓發(fā)生偏移，從而避免成摞的紙張的切口造成紙張的切口不平，紙張切口出現(xiàn)毛邊，或者紙張切除不徹底的問(wèn)題，提高紙張裁切時(shí)的穩(wěn)定性，保證紙張切口的平整性。請(qǐng)參閱圖3和圖4,壓板251的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿253,且導(dǎo)桿253豎直滑動(dòng)貫穿升降架22設(shè)置，導(dǎo)桿253的頂部豎直套設(shè)有彈簧254,且彈簧254的兩端分別固定在導(dǎo)桿253的頂端和升降架22的頂面上，壓板251的底面上水平固定有滑條252,壓框255的頂面上水平固定有滑框256,且滑框256與滑條252滑動(dòng)配合卡接，便于更換不同大小的壓框255在壓板251上，適用不同材質(zhì)的紙張壓持需求，升降架22下降時(shí)壓板251上的壓框255被紙張阻擋，導(dǎo)致壓板251上的導(dǎo)桿253向上6移動(dòng)，導(dǎo)致彈簧254形變產(chǎn)生向下壓力，從而壓緊壓框255下請(qǐng)參閱圖3和圖4,升降架22的頂面上豎直向上固定有貫穿主機(jī)架21頂面的插桿，主機(jī)架21的頂面上固定有第一液壓缸24,且第一液壓缸24的輸出端連接在升降架22的頂面上，第一液壓缸24豎直驅(qū)動(dòng)升降架22時(shí)，升降架22在插桿滑動(dòng)插接在主機(jī)架21的導(dǎo)向下豎直升降運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖5,工作臺(tái)11的兩側(cè)端面上均水平固定有導(dǎo)向條12,且工作臺(tái)11的兩側(cè)導(dǎo)向條12上均水平滑動(dòng)安裝有夾板13,工作臺(tái)11的兩端均固定有第二液壓缸14,且第二液壓缸14的輸出端固定在夾板13上，使用中根據(jù)裁切成摞紙張的裁切位置需求，調(diào)整工作臺(tái)11兩側(cè)夾板13的距離主機(jī)架21的滑動(dòng)間距，控制成摞紙張插入主機(jī)架21中切刀23的長(zhǎng)度，適用不同的切割需求，同時(shí)夾板13對(duì)稱(chēng)夾持成摞紙張，保持切割成摞紙張的工作原理：使用中將成摞的紙張放置在工作臺(tái)11上，然后啟動(dòng)主機(jī)架21上的升降架22向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)跟隨升降架22運(yùn)動(dòng)的壓紙件25,分別利用壓板251底面的壓框255擠壓成摞的紙張切口兩端，升降架22下降時(shí)壓板251上的壓框255被紙張阻擋，導(dǎo)致壓板251上的導(dǎo)桿253向上移動(dòng)，導(dǎo)致彈簧254形變產(chǎn)生向下壓力，從而壓緊壓框25