金山煤業(yè)皮帶運輸大巷綜掘作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況

第一節(jié)概述.....

第二節(jié)編寫依據(jù)

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...........2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.....................3

第三章巷道布置及支護說明3

節(jié)

一巷道布置3

節(jié)

二礦壓觀測

節(jié)4

三

支護設(shè)計4

第四章施工工藝.............................................................................15

第一節(jié)掘進機施工方法......................................................................15

第二節(jié)炮掘施工方法........................................................................18

第三節(jié)裝載與提升運輸.....................................................................20

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)......................................................................21

第五節(jié)設(shè)備及工具配備......................................................................22

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................................23

第一節(jié)通風(fēng)..............................................................................23

第二節(jié)壓風(fēng)..............................................................................24

第三節(jié)瓦斯防治............................................................................24

第四節(jié)綜合防塵............................................................................25

第五節(jié)防滅火..............................................................................25

第六節(jié)安全監(jiān)控............................................................................26

第七節(jié)供電..............................................................................27

第八節(jié)供水、排水..........................................................................27

第九節(jié)運輸..............................................................................27

第十節(jié)照明、通信和信號...................................................................28

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標...........................................................29

第一節(jié)勞動組織...........................................................................29

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)...........................................................................30

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標...................................................................31

節(jié)

一32

節(jié)

二33

節(jié)

板

三36

水

節(jié)

四

治

電38

節(jié)

五

41

節(jié)

六

44

節(jié)

七

班

節(jié)

八46

進

機

節(jié)

十50

破

一58

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................................60

第*災(zāi)害座段措施........................................................................60

第二節(jié)避災(zāi)路線...........................................................................62

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：集中膠帶大巷

二、集中膠帶大巷開口位置：從主斜井477m左幫處，為集中膠帶大巷巷道

中心。傾角:0°?順10*煤層頂板掘進，方位角：180°00'00"。

三、巷道名稱、位置及相鄰巷道關(guān)系

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為集中膠帶大巷中心與集中軌道大巷中心相距

32.5m。

四、巷道用途:集中膠帶大巷主要用于礦井的進風(fēng)和采煤階段的煤炭運輸?shù)取?/p>

五、巷道性質(zhì)：半煤巖。

六、巷道設(shè)計長度：設(shè)計總工程量961m。

七、服務(wù)年限：20.9年

附圖1：集中膠帶大巷平面位置及相鄰巷道關(guān)系示意圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、巷道工程設(shè)計及批準時間。

施工設(shè)計為《山西煤炭運銷集團金山煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目

初步設(shè)計》。批準時間為2011年1月30日。

二、地質(zhì)說明書。

《山西煤炭運銷集團金山煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合礦井地質(zhì)勘探報

告》。

三、礦壓觀測資料。

因為新井建設(shè)，尚無礦壓觀測資料。

四、集中膠帶大巷施工圖。

五、其他技術(shù)規(guī)范。

1、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）;

2、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》；

3、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB5051『2010）；

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）；

5、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》（1999年版）；

6、山西省其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關(guān)系表表1

地形標高+1517m~+1150m巷道名稱集中膠帶大巷

設(shè)計開口標高（m）+1126.500m設(shè)計長度（m）961m

位于呂梁山脈南端邊緣地帶及臨汾盆允b西側(cè)山地前緣

地面的相對位置

一帶；無建筑物。

井下相對位置對掘進巷道的影響無影響

鄰近采區(qū)、煤層、巷道對掘進巷道的井筒布置在10*煤層中，水、氣體對施工有一定影響，

影響應(yīng)做好預(yù)測預(yù)報工作和實際防治水探測工作。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)，頂、底板巖性及特征分析。

集中膠帶大巷布置在石灰系上統(tǒng)太原組下段K1上部和石灰系上統(tǒng)太原組中

段K2下部，石灰系上統(tǒng)太原組下段主要由灰色、灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖和10’

和1產(chǎn)煤層組成，其中10,煤層為可采煤層，10#煤層頂部由K2深灰色石灰?guī)r組成,

底部由K1灰白色中細粒石英砂巖組成，10*煤層夾石層1?2層，煤層平均厚度

為2.49m。

二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤與瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向及

發(fā)火期、煤塵自然等級、巷道溫度等。

該巷道布置在103煤層中，巷道頂板為10'煤層頂板K2石灰?guī)r，瓦斯涌出量較

小，但仍需加強管理，防止因裂隙瓦斯涌出導(dǎo)致事故。集中膠帶大巷掘進深度內(nèi)

無高溫區(qū)。

根據(jù)本礦井煤塵爆炸鑒定情況10號煤層均具有爆炸危險的煤層，煤層自然

傾向性等級為II級，自然傾向性為自然煤。

根據(jù)本礦井主要可采煤層瓦斯鑒定結(jié)果，礦井相對瓦斯涌出量為3.10m3/t,

絕對瓦斯涌出量為0.56m3/min,屬瓦斯礦井。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)初步設(shè)計地質(zhì)構(gòu)造資料分析，集中膠帶大巷開口向南掘進600m處，有一

條F4斷層，F(xiàn)4斷層傾角為70°,落差為50m。

掘進過程必須加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，防治水和瓦斯檢測管理。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、表土層含水性

第四系松散層巖類孔隙含水層組：含水層中、上更新統(tǒng)底部呈現(xiàn)膠結(jié)狀的砂

礫石層，巖性為亞粘土、砂礫層及礫石層，厚度變化大，分布不穩(wěn)定，富水性

受季節(jié)性變化影響明顯，總體上富水性弱。

2、地下水的補給、逕流與排泄

石灰系石灰?guī)r含水層，是本井田主要層間含水層，其補給來源為大氣降水及

上部含水層通過斷裂裂隙下滲補給。地下水一般沿層間傾向方向流動，由高處

流向低處。在溝谷地帶灰?guī)r出露時，常形成下降泉。因此，地表泉水是其主要

排泄方式。煤層開采后，由于地下采空區(qū)大量存在，改變了地下水的排泄條件,

因而地下采空區(qū)成為了太原組下巖溶水的主要排泄渠道。

二疊系砂巖裂隙水，在裸露區(qū)接受大氣降水的補給，順巖層傾向方向運移；

上部含水層在溝谷中以侵蝕下降泉的形式排泄，泉流量一般不大；下部含水層

順層運移后，向東南方向排出井田外，現(xiàn)采煤礦的礦坑排水和民井開采是其主

要排泄方式。

為了集中膠帶大巷能夠安全掘進施工，掘進施工過程中，必須加強防治水工

作，加強水文地質(zhì)工作，做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、集中膠帶大巷為礦井生產(chǎn)運輸新建巷道，開口標高+1126.5m,設(shè)計總

長度961m,全巷道為半煤巖,施工坡度0°—順10’煤層頂板掘進施工，方位180°

00'00〃。

二、巷道特征表表2

隊另U施工巷道名稱工程量施工順序施工要求

跟10"煤層頂板、

綜掘2隊集中膠帶大巷961米采用綜掘

中線掘進

三、巷道支護規(guī)格表3

巷道巷道

巷道名斷面(m2)巷道形狀支護

凈寬凈高

稱方式

毛凈(m)(m)

集中膠帶17.2615.214.63.8半圓拱

錨、網(wǎng)、噴碎聯(lián)合支護

大巷

19.8517.484.63.8矩形

若巖層特別穩(wěn)定時，則采用錨、網(wǎng)、噴碎聯(lián)合支護，若遇巷道圍巖不穩(wěn)定

或破碎段時，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位研究確定后，可采

用增加錨索或架棚等方式進行支護。

附圖2、3：巷道掘進施工斷面圖

第二節(jié)礦壓觀測

觀測對象集中膠帶大巷。

二、觀測內(nèi)容：巷道壓力顯現(xiàn)及錨、網(wǎng)、噴碎支護段錨桿載荷、錨固力。

三、觀測方法：利用錨桿拉力計檢查錨固力和頂板離層監(jiān)測儀。

四、數(shù)據(jù)處理：(錨桿抗拔力)施工隊每5m測試1組，每組測試不少于3

根；中間、竣工時，巷道每20nl?30m,數(shù)量在300根以下，取樣驗收不少于1

組，每組不少于3根，數(shù)量在300根以上，每增加1?300根，取樣驗收多增加

1組，每組不少于3根，并記錄存檔(或根據(jù)現(xiàn)場情況隨機測試)。每隔50m在

巷道頂板安裝一組離層檢測儀，并在每個三岔口頂板安裝一套離層檢測儀，深

孔安裝深度為6.5m,淺孔安裝深度為2.5m。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、集中膠帶大巷為半煤巖巷道，采用錨、網(wǎng)、噴碎聯(lián)合支護；若遇巷道圍

巖不穩(wěn)定或破碎，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位研究確定后，

可采用增加錨索或架棚等方式進行支護。

二、采用錨、網(wǎng)、噴碎聯(lián)合支護時支護設(shè)計如下：

(一)錨、網(wǎng)、噴砂聯(lián)合支護材料及規(guī)格

1、錨桿采用中20mmX2200mm螺紋鋼機制而成，錨桿間排、距為800mmX

800mm,錨固力不得少于lOOkN,扭矩力不得小于100N.m。

2、樹脂藥卷采用MSCK2360型和MSK2360型，每根錨桿各使用1根；每根

錨索使用MSCK2360型1根，使用MSK2360型2根。

3、金屬網(wǎng)片采用①6mm的鋼筋加工而成，網(wǎng)幅為lOOOmmX2000mm；網(wǎng)格為

100mmX100mm；搭接方式為200mmX200mm；采用兩股12’鐵絲搭接。

4、錨索采用①17.8X6300mm,錨索間、排距為2000X2000mm,按五花形

布置。

5、金屬方托板，錨桿采用長X寬X厚=150X150X10mm鋼板壓制穹形托板；

螺帽規(guī)格為M20,每根錨桿上1顆；錨索托板為：長X寬X厚=300mmX300mm

X16mm的方形鋼板托板。

6、錨眼必須垂直于巷道輪廓表面，確因地質(zhì)構(gòu)造原因，錨眼角度可根據(jù)現(xiàn)

場實際情況進行調(diào)整。

（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1.錨桿長度計算：L=KH+L+L?

式中L---錨桿長度，m；

H——冒落高度，m；

K——安全系數(shù)，一般取K=3；

L,——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m。

其中：

式中B——巷道斷面凈寬，取4.6m；

f——巖石堅固性系數(shù)，取6；

則：L=KH+L,+L2=3X0.38+0.5+0.15=1.79m

2.錨桿間距、排距計算：令間距、排距均為a,則

式中a——錨桿間排距，m

Q——錨桿設(shè)計錨固力，100KN/根；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

H——懸吊高度取2m；

r——被懸吊巖石的重力密度，取26KN/m3

100CQ

a=Q--------=0N.98m

KHr2x2x26

施工時取a=800mmo

通過以上計算，選用①20mm、長度2200mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間、

排距800mmo最小控頂距0.8m,最大控頂距1.6m0

三、質(zhì)量標準要求

1、錨桿間排距誤差±100mm,錨索間距誤差±100mm；錨桿角度誤差不超過

設(shè)計的大于15°；錨桿外露長度W50nlm,錨索外露長度W350mm；頂板錨桿螺母

扭矩“20mm不小于100N?m,,兩幫錨桿扭矩不小于100N,m,錨索預(yù)應(yīng)力不小

于lOOkNo聯(lián)網(wǎng)偏差W200nlm

2、頂板淋水、地質(zhì)構(gòu)造破碎帶，優(yōu)先采用錨桿支護并全長錨固，不易打錨

桿時，采用架棚支護，架棚支護時必須補充專門的施工安全技術(shù)措施。

3、巷道每間隔50nl在巷道頂板中間安裝一個頂板離層儀，離層儀前1周每

天觀察記錄一次，以后每周觀察記錄一次。發(fā)現(xiàn)頂板離層儀達到臨界值時，立

即向礦調(diào)度室匯報，分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4、檢查錨桿抗拔力應(yīng)做拉拔試驗。試驗數(shù)量：中間、竣工時，巷道每20m?

30m,數(shù)量在300根以下，取樣驗收不少于1組，每組不少于3根，數(shù)量在300

根以上，每增加1?300根，取樣驗收多增加1組，每組不少于3根，其中頂板

1根、兩幫各1根；同時抽查一組錨索，每組不少于2根，并建立有關(guān)參數(shù)記

錄臺帳。

5、噴漿的厚度為150nlm,并且每隔25m設(shè)3個檢測鉆孔，噴厚標準290%；

表面平整度W50mll1。

6、由于集中膠帶大巷在主斜井477m處開口，向南掘進施工，10'煤層頂板

未到達集中膠帶大巷巷道頂板，而集中膠帶大巷是順10’煤層頂板掘進的，施工

皮帶運輸巷前期103煤層頂板為升至巷道頂板時，巷道按半圓拱斷面掘進施工；

等10,煤層頂板升至皮帶運輸巷頂板時，巷道再按矩形斷面順10’煤層頂板進行

掘進施工。

第四節(jié)支護工藝

采用錨、網(wǎng)、噴碎聯(lián)合支護，若遇巷道圍巖不穩(wěn)定或破碎，由建設(shè)單位、

施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位研究確定后，可采用增加錨索或架棚等方式進

行支護。

一、支護材料

1.距工作面點50m?80m范圍內(nèi)準備如下足夠支護材料：噴混凝土用的材

料、錨桿、錨固劑、金屬方托板、螺帽、錨網(wǎng)、臨時支護用的吊環(huán)、前探梁、

剎頂木等。

2.各種材料必須分類堆碼整齊，備用量足夠，并不得影響通風(fēng)、運輸及行

人等。

二、噴混凝土工藝

1.噴混凝土施工作業(yè)順序：清理干凈浮肝沖洗巖幫一噴砂。

2.噴射碎標號為C20,水泥采用P.O42.5#。

其配合比（重量比）為：水泥：砂子：碎石=1：1.78：1.78。

3.噴漿采用V型噴射機進行，噴射機安裝在綜掘機二運后方10m以外的

地方。

4.開啟噴漿機工作前要檢查水、電、風(fēng)源供應(yīng)是否正常，機器各部件是否

完好，否則處理好后才能開啟噴漿機，當班噴射工作結(jié)束時，要用壓風(fēng)吹洗機

內(nèi)和輸料管中的噴料，防止堵塞。

5.噴射機的操作程序是：

開機順序：開風(fēng)一開水一啟動電機一機器正常運轉(zhuǎn)后均勻加入噴料

停機順序：停止加料一空運轉(zhuǎn)2—3分鐘一關(guān)水一關(guān)風(fēng)停機。

6.噴射時，噴射口與噴射面盡量保持垂直，其角度不低于70。，噴射距離

保持在600mm—1000mm,噴射時由兩人完成噴射工作，一人噴射另一人輔助，

噴射點前后5m范圍不得有人，不得對準有人的地方噴射，噴射人員必須佩戴好

防塵口罩等防護用品。

7.每班噴射碎完畢后，當班必須將撒在鐵道上、管線上、風(fēng)筒上、巷道底

部的回彈物清理干凈。

8.噴射砂嚴格控制水灰比，使噴射到巷壁的碎，干濕均勻，表面光澤為準。

9.噴射碎前\必須對巷道幫頂欠挖的地方進行處理，必須保證噴射役的厚

度。

10.噴碎時，如果巖幫有涌水或淋水，必須對巖幫的涌水采取措施處理。

三、錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼：

①打錨桿眼前，首先要嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要

求時必須先進行處理。

②打錨桿眼前，掘進機截割后退回截割頭，必須按照由外向里、先頂后幫

的順序進行敲幫問頂，及時用長釬將浮砰危石處理掉，必須隨時保持安全退路

暢通。在確認無安全威脅后方可作業(yè)。在施工過程中要注意觀察圍巖變化情況,

并要進行經(jīng)常性的敲幫問頂工作，確保施工安全。

③在破碎地段打眼前必須采取有效的臨時支護措施，防止懸研傷人；進行

支護時，必須在一組錨桿、網(wǎng)完成，待所打錨桿、網(wǎng)有一定預(yù)應(yīng)力后，方能撤

除臨時支護。在破碎帶進行支護時，必須按打一眼錨一眼的操作順序作業(yè)，嚴

禁將所有眼打完后再進行錨桿支護。

④打錨眼時眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm,角度誤差不得大于

15°；錨桿眼深度為2150mm,打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標記，嚴格按照規(guī)定的錨

桿長度打錨桿眼。

⑤打幫錨采用YT—28型風(fēng)鉆，打頂錨采用MQT—120型啟動錨桿鉆機，錨

桿眼深度為2150mm,錨桿外露長度為30?50mll1,與巖壁盡量保持垂直，打完眼

后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。

⑥錨固劑必須當班領(lǐng)用，錨固劑應(yīng)放在無淋水、無掉肝的包裝盒內(nèi)，未使

用時不能打開包裝盒，下班后把未用完的錨固劑用塑料袋裝好帶出地面，交回

領(lǐng)料處。

2.安裝錨桿：

①安裝錨桿前，應(yīng)檢查錨桿是否彎曲、樹脂錨固劑是否失效，彎曲的錨桿

應(yīng)調(diào)直后再用。失效的樹脂錨固劑嚴禁使用。

②安裝錨桿前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)沖洗干凈，裝樹脂藥卷前，

先用錨桿插入孔內(nèi)測量錨桿眼深度，檢查孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)

重新打眼達到安裝要求。再將樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量送入眼底，隨后將錨桿桿

體插入錨桿眼內(nèi)。

③安裝錨桿時，用帶有專用套筒的攪拌機，帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)，將錨桿均

勻旋入樹脂錨固劑，旋轉(zhuǎn)（攪拌）時間：30±5秒。待停止旋轉(zhuǎn)（攪拌）2分鐘

后，套上托板、螺帽，將其初次預(yù)緊。lOmin以后用專用氣扳機（或?qū)Ｓ冒崾郑?/p>

將螺帽最后擰緊，每根錨桿戴1個螺帽。錨桿外露螺紋長度不超過50mm。

④安裝好的托板必須緊貼巖面，錨網(wǎng)與巷壁有空隙時，必須用材料進行填

充，使錨網(wǎng)與巷壁緊貼，如因錨桿眼角度使托板不能緊貼巖面時，必須在托板

與巖面間加金屬契塊，保證托板受力均勻，錨固有效。

⑤錨桿的錨固力不低于lOOkN/根，施工隊必須每班進行錨桿螺母緊固性檢

查，對上一班施工的錨桿必須逐根檢查，松動的螺帽必須立即用氣扳機（或?qū)?/p>

用搬手）擰緊；對于不合格、失去支護作用的錨桿，必須重新補鋪。

四、錨索安裝工藝及安全技術(shù)措施

1、錨索及頂部巖層中錨桿采用MQT—120型啟動錨桿鉆機施工。

2、錨索采用①17.8mmX6300mm的鋼絞線，錨索間、排距2000mmX

2000mm,按五花形布置，允許誤差±100mm,預(yù)應(yīng)力不得小于lOOkN。

3、錨索托盤規(guī)格300mmX300mmX16mm金屬方托盤。

4、施工后的錨索外露長度大于150mm，小于300mm。

5、巷道錨桿和錨索必須緊跟迎頭。

6、施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找盡施工點處的浮肝和碎石,

檢查施工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開機作業(yè)。

7、鉆錨索眼和錨桿眼時，應(yīng)做好以下工作：①檢查開孔周圍的頂板情況，

應(yīng)選擇頂板完好地點開孔；②檢查鉆機，大眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置,

汕霧器充滿良好的潤滑油；③檢查風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機上以

前要吹干凈，接頭與鉆機鏈接要牢靠。

8、鉆錨索眼時，要兩人進行，開孔時一人扶鉆安眼，一人開鉆。開鉆時，

先開風(fēng)再開水，最后開鉆。停鉆時，先停鉆，再停水，最后停風(fēng)，嚴禁打干眼。

安眼時，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時開孔，緩慢鉆進5cm后，逐步

加速開鉆，鉆進時，推力要均勻，不得頂彎鉆桿。

9、鉆眼時，不能用手摸旋轉(zhuǎn)地鉆干，操作者的袖口、衣服要扎緊，嚴禁戴

手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上。

10、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保證鉆機鉆桿與鉆孔同心。

11、張拉前做好以下檢查工作：①將油泵注好油，注入8L清潔的N32號或

N46號機械油，不得使用2種以上的混合油；②對油泵、千斤頂、油路進行全

面檢查，如有異常情況，先處理再張拉；③現(xiàn)場組合的張拉機具，應(yīng)先進行空

載運行，排盡液壓油路中的空氣。

12、張拉時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線;

②鋼絞線外露長度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得使油泵帶負荷運

行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張

拉以防損壞緊楔器；③一次張拉行程不得超過150cm,一次張拉超過規(guī)定行程

仍不能達到設(shè)計預(yù)緊力時多張拉幾次；④張拉時，操作人員必須注視油泵壓力

表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計張拉力或壓力表指針急促上移時停止張拉，油

泵回位到底時應(yīng)立即停止供油，以防油泵，油路超負荷；③油泵應(yīng)緩慢升壓，

嚴禁高壓換向。

13、張拉時除操作人員外，千斤頂5米范圍內(nèi)嚴禁站人，操作人員待千斤

頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千

斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫，發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損，應(yīng)及時更換。

14、錨索應(yīng)捆扎牢固后裝車，在井下取開時，人員應(yīng)避開錨索彈出的方向。

五、單體液壓支柱臨時支護安全技術(shù)措施

1、準備工作及安裝工藝

①材料準備

序￡\名稱型號數(shù)量單位備注

1單體液壓支柱DW4042個每米兩個

2乳化液泵站BRW80/201套兩泵一箱

3開關(guān)2臺

4金屬頂梁21根

2、乳化液泵站安裝

①泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點。

②電機及泵的固定螺栓必須擰緊。

③電機軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

④使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

⑤連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

⑥連接進乳化液配比裝置的水管。

⑦按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分,

液面到達上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水）。

⑧連接至工作面的高壓管路及回液管路。

⑨連接電機線路（電壓660/1140V,50HZ）o

3、起動前應(yīng)檢查

①新泵應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好,

安裝是否正確，檢查時應(yīng)做到仔細認真，

②曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標中上部。

③柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑汕。

④所有通液管路開關(guān)是否開啟。

⑤用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

⑥旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

⑦所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺

母等）

4、試運轉(zhuǎn)

①檢查電機轉(zhuǎn)向：點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標記一致，否則

應(yīng)進行更正。

②空載運轉(zhuǎn)：在點動開關(guān)，確認電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)（旋松卸

載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為

止。

要求泵站正常運轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15mpa0

5、泵站使用注意事項

①使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因

為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

②缸套的進汕孔應(yīng)對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套

旋轉(zhuǎn)。

③柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯

開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。

④檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊（每五天認真檢查一

次）。

⑤在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)

蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落

進液箱。

⑥定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器

是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。

⑦定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%,

低于下限時則應(yīng)補充氮氣達上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查

是否漏氣。

⑧維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

⑨按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。

嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。

⑩大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)采用熱裝。

?所有重要的運動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；

間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、

燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進行維修更換。

0）在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與

箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間

后，再擰緊一次。

6、支設(shè)單體液壓支柱前的準備

①檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合

適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時

方可向工作面供液。

②檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注汕閥體，然后

將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

7、支設(shè)單體液壓支柱工藝

①操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應(yīng)

使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開

注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體

的作用下，注液槍便自動退出。

②局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時應(yīng)采取措施（如墊木墩

等）使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護。

③活柱可縮量小于150mm時不得支設(shè)支柱，當支柱壓縮到行程小于50mm時

應(yīng)采取措施，并將支柱回出以防壓“死柱”。

④第一次使用支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方

可正常使用。

⑤不合格的支柱不允許支設(shè)。

⑥待支柱完全達到初撐力后，系好防倒鏈，準備下一道工序。

⑦所用單體的初撐力不得小于IL5Mpa,二次注液工作壓力不得小于7Mpao

8、單體液壓支柱回柱安全技術(shù)措施

①嚴格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。

②將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采取近距離卸載，轉(zhuǎn)

卸動手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活

柱下縮，頂板條件較差時應(yīng)采用遠距離卸載，即工作人員離開支柱至安全位置,

拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可

以撤出支柱為止。

③回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍銘層，回收的支柱應(yīng)直立

放在工作面不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支柱，若三用閥損壞,

應(yīng)及時將替換三用閥裝上。

④遇有壓“死柱”時應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用手動葫蘆硬拉或炮

朋LLJ。

⑤注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不許用注液槍敲打硬

物。

9、單體液壓支柱安裝注意事項

①將注液槍嘴插入支柱進液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進液伐

口連接好，以免跑液傷人。

②緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板

為止。

③支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以

免支柱受壓下降時噴液傷人。

④掛好防倒鏈。

⑤支柱時，一人扶柱，一人注液。

⑥支柱接頂后，繼續(xù)供液4-5秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證

支柱有足夠支撐能力，工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵，初撐力不同，支護過程中

同一排的支撐力就不同，盡管是同一型號支柱，也達不到均勻承載。

六、前探梁臨時支護安全技術(shù)措施

1、準備工作及安裝工藝

①根據(jù)巷道斷面寬度準備好所需的前探梁、吊環(huán)、木板、道木、木楔、鋼

筋網(wǎng)等材料。

②前探梁采用不小于①76mm的無縫鋼管制作，長3.6?4m,錨網(wǎng)巷道前探

梁采用高強度金屬吊環(huán)固定在永久支護好的錨桿上，每根前探梁使用吊環(huán)不少

于2個，吊環(huán)用配套錨桿螺母固定。

③集中膠帶大巷斷面寬度為4900mm,使用3根前探梁支護。

2、前探梁臨時支護安全技術(shù)措施

a、永久支護好的錨桿錨固力不得小于100KN/根，控制好錨桿外露長度，以

便安裝吊環(huán)。

b、吊環(huán)的間、排距以錨桿間、排距為準。

c、安裝前探梁時;應(yīng)檢查前探梁是否彎曲、破損，嚴禁使用已彎曲、破損

的前探梁，應(yīng)均勻的布置在巷道中部并垂直于工作面。

d、掘進工作面爆破或機掘后必須使用前探梁臨時支護，在支護前探梁前和

支護前探梁過程中要提前做好“敲幫問頂”工作，及時摘除危巖浮研。

e、吊環(huán)螺母與錨桿連接必須上滿絲扣，人工上前探梁時，必須手托前探梁,

穩(wěn)臺穩(wěn)放，不要將手伸入吊環(huán)內(nèi)，前探梁放穩(wěn)后，及時用木楔緊固，防止前探

梁滑動。

f、在上前探梁時，嚴禁有人員站在梁下，矩形斷面使用前探梁時，必須將

梁緊貼巖（巷道）頂。

g、上好前探梁后，應(yīng)在前探梁上方進行鋪聯(lián)網(wǎng)封閉頂板，木板盡可能與巷

道寬度相當，橫放在前探梁上方。

h、前探梁臨時支護結(jié)束后，方可進行下一步作業(yè)。

i、進行永久支護時,在其它兩根前探梁的掩護下,拆除一根前探梁，打頂

板錨桿。

j、頂板永久支護完后，撤除臨時支護，放置在指定地點，碼放整齊。

k、掘進前，最大空頂距小于錨桿排距，掘進后，最大空頂距小于錨桿排距

加循環(huán)進度，掘進后臨時支護一定要跟緊迎頭嚴禁空頂作業(yè)。

1、巷道掘進時，前探梁必須焊防滑塊或防滑鏈進行固定，防止前探梁下滑。

m、半圓拱斷面加設(shè)前探梁支護，鋪聯(lián)網(wǎng)后用木板或道木接實頂板，木板不

易太長，能橫放在前探梁上方為宜。

n、半圓拱斷面加設(shè)前探梁支護，應(yīng)用多吊環(huán)，保證前探梁垂直于工作面。

。、矩形斷面加設(shè)前探梁支護時一，前探梁背板或頂梁，必須貼實巷道頂板。

P、每班必須檢查前探梁與吊環(huán)，如發(fā)現(xiàn)有變形、彎曲等現(xiàn)象時必須及時更

換。

附圖4、5：巷道斷面臨時支護示意圖

第四章施工工藝

第一節(jié)掘進機施工方法

一、施工方法

巷道采用全巖綜掘成套設(shè)備進行破巖（煤）、運研（煤）、裝研（煤）。使

用EBZ260型綜掘機破巖（煤），配合DSJ100/63/2X75轉(zhuǎn)載帶式輸送機運肝（煤）。

支護打頂部眼采用MQT—120型啟動錨桿鉆機，打幫部眼采用YT-28型鑿巖機

打眼，錨桿安裝機安裝錨桿，所有錨桿采用風(fēng)動扳手緊固，并用扭矩扳手測試保

證其扭矩不小于100N?m。

（一）破（煤）巖方式

⑴、機掘截割

①、切割路線示意圖

掘進機型號

EBZ260型懸臂式掘進機，銃削式切割

及截割方式

開窩位置巷道斷面底中部

一次截割深300?400mm

度

附圖6：巷道斷面截割路線示意圖

②、掘進機操作順序：啟動汕泵電機、打開噴霧裝置，開動第一運輸機與

鏟板部，將截割部處于水平和機器中心位置，啟動截割電機，開動履帶行走機

構(gòu)，讓機器慢速推進，使截割頭逐漸插入巖（煤）體，插入深度300?400mm。

推動截割部回轉(zhuǎn)油缸操作手把，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使

截割部向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形

狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整,

以達到設(shè)計斷面尺寸要求。

③、掘進機通過其截割頭完成對巖（煤）體的截割和破碎，截割頭首先在

斷面內(nèi)挖掘一個窩槽（即截割頭插入巖（煤）體中先進行擴窩），窩槽深度以半

個截割頭為宜。窩槽開掘工作完成后，關(guān)閉行走電機，讓裝載臂與刮板機工作,

運走割下的巖石（煤）。截割頭沿斷面寬度水平擺動開掘槽，截割頭移動到位后,

使其升高一個距離，接著驅(qū)動截割頭水平擺動，多次重復(fù)以上動作，直到完成

整個斷面的工作。

④、在半煤巖截割時，應(yīng)先截割巷道底部煤層，然后一層一層巖石向上截

割。

⑤、當截割全煤巷時，可采用由下而上左右截割方法。

⑥、當遇有硬巖石時，不要勉強截割，可采取先放震動炮，后進行截割。

⑦、遇到巖層軟硬不均或整體變硬時，可先采用震動爆破打眼放炮施工工

藝，待施工斷面較硬巖石松動后，再進行掘進機截割斷面成形，爆破施工具體

炮眼布置，可根據(jù)巷道斷面變硬巖石面積和部位具體布置。

（2）質(zhì)量要求：

①、切割后巷道成型達到幫直、頂圓、不欠挖，局部超挖不大于100mm,

由于層理、節(jié)理發(fā)育造成局部超挖，每循環(huán)不超過兩處，頂及兩幫欠挖處由風(fēng)

鎬挖夠尺寸。

②、巖層不應(yīng)有明顯的切割臺階，切割后肝石塊度、堆積便于運輸。

③、截割速度適中，不宜過快，如遇松軟巖層或斷層破碎帶要適當放慢截

割速度。

(3)保證措施：

①、一般情況，當截割硬度較小(f<6)的巖石時，采用左右循環(huán)向上的截

割方法。當截割巖石硬度不同時，先選擇較軟的巖石進行鉆進，然后采用由下

而上左右截割的方法；當截割巖石硬度大(6VfW10)且為同種巖石時、應(yīng)將

截割部處于水平和機器中心位置進行鉆進，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決

定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再

繼續(xù)進行鉆進。切割時截割頭最大參與切割長度以不超過700mm為宜。但不管

采用哪種方法要盡可能地按照圖-1所示截割。

最不好

17

截割讓刀

良

圖-1

②、掘進機司機應(yīng)根據(jù)巖層的變化情況及時調(diào)整截割速度，避免發(fā)生截割

電機過載或壓刮板輸送機等現(xiàn)象。

③、截割頭變速時，應(yīng)首先截斷截割電機電源，當轉(zhuǎn)速幾乎為。時，方可

操作變速手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

④、按截割路線示意圖進行截割，不得隨意截割。

⑤、掘進機完成一個整斷面截割工作后，進行二次斷面修整時，嚴格按中

腰線刷幫挑頂，先頂后幫，刷幫挑頂緊跟迎頭。當巖體較松軟時，綜掘機截割

時必須對幫、頂預(yù)留100mm；當綜掘機截割半煤巖或全煤巷時，對巷道幫、頂預(yù)

留300?500mm,最后采用手鎬刷幫挑頂成型。

⑥、半圓拱刷幫挑頂必須保證拱圓幫直；矩形拱刷幫挑頂必須保證頂無煤

幫要直，無明顯的凹凸現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)緊貼巖壁。如有不實，則必須打錨桿或噴

漿充填接實。嚴禁空幫空頂，否則不準繼續(xù)施工。

第二節(jié)炮掘施工方法

一、施工方法

1、集中膠帶大巷在主斜井平巷內(nèi)開口時，綜掘機無法截割和掘進50m內(nèi)

綜掘機無法進入大巷截割時，可采用炮掘。

2、集中膠帶大巷炮掘期間或距離短膠帶運輸機無法安裝時，可采用40t刮

板機進行砰石（煤）的運輸。

3、采用鉆眼爆破法掘進，采用三級煤礦允許乳化炸藥、煤礦許用毫秒電雷

管，最后一段延時時間不得超過130ms；一次裝藥一次起爆破，多次成巷。

4、采用40t刮板機進行開石（煤）運輸至主斜井膠帶運輸機。

5、采用定人、定機、定位、定眼數(shù)的打眼崗位責(zé)任制。

6、在集中膠帶大巷開口施工時，必須采用淺眼多循環(huán)，降低爆破強度，防

止損壞主斜井平巷巷道。

一、苗石萬式

鑿巖方式為爆破。采用YT-28風(fēng)鉆鑿巖，642mm一字型合金鋼鉆頭622mm

六棱中空鋼釬，炮眼深度2m,電雷管及專用起爆器引爆。

連接方式起爆順序：采用大串聯(lián)連線，全斷面分一次裝藥一次起爆，采用

多次爆破成形。爆破參數(shù)須符合下列規(guī)定：

1、炮眼的深度為1.8m?2.0m；

2、周邊炮眼的間距為300mm?350mm；

3、周邊炮眼的密集系數(shù)為0.5?1.0；

4、周邊炮眼的藥卷直徑為20mm?25mm。

進入工作面前，對工作面進行“四位一體”的安全檢查，敲幫問頂，無安

全隱患后方可開始打眼。打眼前，先照好中、腰線，打眼機具至少由兩個人操

作，另設(shè)1人按眼，操作風(fēng)動鉆時，用力不能過猛，以防斷纖傷人，打眼人員

袖口要綁好和紐扣扣好，以防被麻花纖桿攪住傷人。

打眼前，要詳細檢查風(fēng)、水管接頭是否綁牢，風(fēng)動鉆機和風(fēng)鉆部件是否完

好，開關(guān)是否靈活，鉆纖是否平直，風(fēng)、水管有無損壞，風(fēng)鉆中心孔是否通暢,

沒有問題后方可開鉆施工。

開風(fēng)鉆時，要先開風(fēng)后開水，停風(fēng)鉆時，要先停水后聽風(fēng)，打完眼后將風(fēng)、

水管閥門關(guān)閉，將鉆具放到安全地點，用吹眼管清除眼內(nèi)泥漿，人員要避開直

線噴射方向。

三、爆破作業(yè)

集中膠帶大巷采用半圓拱斷面。楔形掏槽，采用三級煤礦允許乳化炸藥，1

—5段毫秒延期電雷管，最后一段延時時間不得大于130ms,采用正向連續(xù)裝藥,

大串聯(lián)連線，全斷面采用一次裝藥一次爆破，分多次進行爆破巷道成形，第一

次爆破為掏槽眼和輔助眼，第二次爆破為周邊眼和底眼。

爆破參數(shù)表表4

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

巷道掘進斷面積m217.26炮眼利用率%90

巷道凈面積m215.21每循環(huán)爆破原實體體積m331.07

炸藥種類三級煤礦允許乳化炸藥每循環(huán)雷管消耗個98

雷管種類1?5段毫秒延期電雷管每循環(huán)炸藥消耗kg36.6

循環(huán)進尺m1.8絕對瓦斯涌出量m3/min0.56

附圖7：炮眼布置三視圖，炮眼裝填結(jié)構(gòu)示意圖。

第三節(jié)裝載與提升運輸

一、裝巖方式

掘進機期間，采用全巖綜掘成套裝備將研石（煤）轉(zhuǎn)送至轉(zhuǎn)載帶式輸送機，

材料由提升絞車和1.5噸軌道礦車運輸。

炮掘期間，采用40t刮板機將肝石（煤）轉(zhuǎn)送至載帶式輸送機，材料由提升

絞車和1.5噸軌道礦車運輸。

二、運輸方式

掘進機期間，集中膠帶大巷開石（煤）采用全巖綜掘成套裝備將研石（煤）

轉(zhuǎn)送至轉(zhuǎn)載帶式輸送機至地面，然后用鏟車轉(zhuǎn)運至肝場；炮掘期間，集中膠帶

大巷肝石（煤）采用40t刮板機將肝石（煤）轉(zhuǎn)送至載帶式輸送機至地面，然

后用鏟車轉(zhuǎn)運至肝場。

集中膠帶大巷材料采用JTP-1.6m提升絞車和1.5噸軌道礦車運輸，從地面

直接運輸至主斜井平巷段，然后用JD-0.5m小絞車轉(zhuǎn)運至工作面。

掘進機期間，研石（煤）運輸線路：迎頭研石（煤）（全巖綜掘成套裝備）

一集中膠帶大巷（轉(zhuǎn)載帶式輸送機）一主斜井平巷（轉(zhuǎn)載帶式輸送機）一主斜

井（轉(zhuǎn)載帶式輸送機）一地面（鏟車）一地面砰石場。

炮掘期間，肝石（煤）運輸線路：迎頭肝石（煤）（人工背扛）一集中膠帶

大巷（40t刮板機）一主斜井平巷（轉(zhuǎn)載帶式輸送機）一主斜井（轉(zhuǎn)載帶式輸送

機）一地面（鏟車）一地面研石場。

材料運輸線路：地面（JTPT.6m提升絞車和1.5噸軌道礦車）一主斜井一

主斜井平巷一集中膠帶大巷（JD-0.5m提升絞車和1.5噸軌道礦車）一工作面。

三、提升設(shè)備選用及計算

A、鋼絲繩選擇

a、提升荷載

Q=zKmVehYg

=1X0.85X4.0X1600

=5440Kg

其中：J一箕斗容積4.On?

Yg巖石松散容重1600Kg/m3

人一箕斗裝滿系數(shù)0.85

Z一每次提升礦車數(shù)目1個

b、鋼絲繩終端荷載

Qo=Q+Qz

=5440+2600

=8040(Kg)

Qz—4m3箕斗自重2600Kg/輛

c、鋼絲繩單位長度重量R(Kg/m)

Ps=Qo(sinB+ficosB)/[1108B/m,,—Lo(sinB+f2cosB)]

=8040X(sinl6°+0.01Xcosl6°)/[HOX1670/6.5-700X

(sinl6°+0.2Xcosl6°)]

=0.082(Kg/m)

L0一鋼絲繩最大斜長700m

6B一鋼絲繩極限抗拉強度1670Kgf/mm2

B一井筒傾角16°

nu—安全系數(shù)取6.5

七一運行阻力系數(shù)0.01

f2一鋼絲繩移動時阻力系數(shù)0.2

d、選用24NAT6X7+FC鋼絲繩，鋼絲繩單位長度重量=2.4Kg/m>0.082Kg/m

(符合要求)

e、鋼絲繩安全系數(shù)校核

m=Qd/[Qo(sinP+f\cosB)+PSBLo(sinP+f2cosB)]

=27150kgf/[8040X(sinl60+0.01Xcosl6°)+0.082X700X

(sinl6°+0.2Xcosl6G)]

=11.7>6.5(符合要求)

Qd—鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和27150Kgf

選用24NAT6X7+FC鋼絲繩能符合要求。

B、最大牽引力計算：1.6m絞車

Sraax=9.81X[Qo(sinB+ficosB)+PSBL0(sinB+f2cos6)]

=9.81X[8040X(sinl6°+0.01Xcosl6°)+0.082X700X(sinl6°

+0.2Xcosl6°)]

=22762N<39200N(符合要求)

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進施工中，所敷設(shè)的風(fēng)水管、電纜、監(jiān)測線、排水管路、風(fēng)筒均按管線

布置圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。

1.各種管路從主斜井接入集中膠帶大巷，風(fēng)水管路接頭要嚴密，不得漏風(fēng)、

漏水。風(fēng)管路使用4寸鋼管，水管路使用2寸鋼管，距工作面20m范圍內(nèi)使用

膠管。

施工隊在施工過程中應(yīng)每隔2米在巷道兩幫各打2個不少于0.3米深的吊掛

眼。

風(fēng)筒使用直徑為6800mm膠質(zhì)柔性風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒出口距

工作面不得超過5m。

2.監(jiān)測線：

監(jiān)測線掛在電纜掛鉤最上一鉤內(nèi)。

3.鋪軌要求：

采用22kg/m鋼軌鋪軌。

(1).單軌中心線偏差不大于設(shè)計值的±50mm；雙軌的中心位置與設(shè)計位置

的偏差不大于50mmo

(2),目視平順,用10米弦量不超過lOmmoo

(3).軌距允許偏差：直線段+5mm,-2mm；曲線段+10mm,-4mmo

(4).接頭采用懸接；直線段應(yīng)對接，相對錯距不大于40nlm。

(5).軌縫間隙不大于5mm。

(6).內(nèi)錯差不大于2mm、高低差不大于2mm,不允許硬彎。

(7).道枕排距800mm,排距誤差±50mm。

(8).連接件齊全緊固有效。

(9).無浮釘、缺釘。

(10).道硝搗固堅實，無空板、吊板(軌底與道枕間隙大于2mm