水利施工作業(yè)指導書

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XXXX-WI-02-2015(A)

水利工程

作業(yè)指導書

II

受控狀態(tài)：曼控分發(fā)號:

2015-01-01發(fā)布2015-01-01實施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX發(fā)布

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發(fā)布時間2015年01月01日執(zhí)行時間2015年01月01日

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分發(fā)范圍

發(fā)放部門分發(fā)號發(fā)放部門分發(fā)號

目錄

一、涵洞施工作業(yè)指導書.....................................4

二、渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指導書...........................8

三、節(jié)制閘、進水閘施工作業(yè)指導書..........................11

四、砂石道路、碎道路施工作業(yè)指導書........................14

五、土地平整施工作業(yè)指導書................................20

六、水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝的施工作業(yè)指導書........22

七、清淤工程施工方法......................................24

八、渠道土方填筑施工作業(yè)指導書............................26

九、開挖渠道土方施工作業(yè)指導書............................31

十、渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書..........................33

十一、橋梁工程施工作業(yè)指導書..............................37

十二、模袋砂工程施工作業(yè)指導書............................51

一、涵洞施工

作業(yè)指導書

一、施工工藝流程

測量放線一基礎開挖f基礎處理一鋼筋制作安裝一模板支模一稅

澆筑（管安裝）一混凝土養(yǎng)護f土方回填

二、施工準備

施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。

1、測量準備：首先對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復核，確認

無誤后對控制點和水準點加密并平差待用。確認無誤后根據(jù)施工設計

圖紙對涵洞原地貌進行測量，供后期工程計量及竣工資料整理時使用。

同時確認開挖和填筑工程量，為基礎開挖做好準備。

2、人員設備準備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場條件、施工強度和

施工進度計劃配備合理的人員和設備。勞動力數(shù)量、作業(yè)時間、機械

型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充分做到“歇

人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。

3、物資材料準備：加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料

（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質、保量、

及時運至工地并具有充足的儲備量。開工前按照規(guī)范要求對砂、石、

水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可使用。

三、施工方法

1、測量放樣：

涵洞測量放樣采取如下順序:按照施工方案，先放開挖邊線、中線

及放坡點，隨著開挖進程控制坡度、坡角位置，及時檢查保證邊坡的

正確開挖，及時測繪開挖斷面，作為計量資料。要求每次收方與原始

斷面采用統(tǒng)一軸線或同樣的相對關系，測繪資料制作按照竣工要求考

慮，最后資料匯總成為竣工圖紙。

2、土方開挖：

開挖時，根據(jù)施工現(xiàn)場實際地質情況，土層較薄時，利用LOn?

挖掘機一次性開挖至保護層；開挖厚度較大時，分層施工。在開挖至

設計基礎高程時預留10cm~20cm保護層采用人工開挖，以免擾動地基

原狀土。土方開挖過程中應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、

控制樁號、水準點和邊坡坡度等項目，確保工程施工質量符合設計圖

紙和規(guī)范要求。

3、基礎處理：

基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法是

在基坑內(nèi)設排水溝，排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側，距開挖基坑

邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎開挖

線以外設置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。

當基礎底部土質達不到設計承載力要求時，及時上報監(jiān)理單位、設計

單位和建設單位共同研究處理方案，采取換基等技術措施以滿足設計

承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下

道工序的施工。

4、鋼筋制作安裝

涵洞工程鋼筋在加工廠按設計要求集中制作，分類編號運至工作

面。施工時根據(jù)測量放線標記，焊接鋼筋樣架；按照配筋施工詳圖，

核實鋼筋的數(shù)量、型號等，由低到高人工進行鋼筋綁扎或焊接。鋼筋

安裝時應嚴格控制鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度和各部分鋼筋

的大小尺寸，為保證鋼筋保護層的厚度滿足設計圖紙的要求，在鋼筋

與模板之間墊設與待澆混凝土同標號的混凝土墊塊，混凝土墊塊分散

布置，并與鋼筋綁牢?，F(xiàn)場綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉的連接按

設計規(guī)定進行。如設計未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時可按50%

的交叉點進行綁扎。柱和梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點在拐角處

全部綁扎。。對于直徑在16mm以上的I級、II級鋼筋，在不損壞鋼筋

截面的情況下可采用點焊來代替綁扎。

5、模板支護：

涵洞工程模板安裝前，首先按照施工設計圖紙測量放樣，布設控

制點，以利支護時檢查和校正。并經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以

防傾覆。模板的支架必須支撐在堅實的地基或混凝土上，當安裝在土

基上時應加設墊板，且土基必須堅實牢固。

模板與混凝土接觸面，以及模板接縫處，必須光滑、平整、密合

以保證混凝土表面的平整度。對于模板縫隙較大的部位可采用雙面膠

帶封堵，以免出現(xiàn)澆筑時嚴重漏漿現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質量。支護

好的模板經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下

道工序施工。

模板的拆除也是影響混凝土質量和模板周轉次數(shù)的重要因素。模

板拆除一般在混凝土澆筑結束后的2~7天后進行，且碎表面和棱角不

因拆模而損壞時為宜。

模板拆除的方法和程序：在同一澆筑倉的模板按”先裝的后拆，

后裝的先拆的”的原則，按次序、有步驟的進行，不準亂撬。拆模時,

應盡量減少模板的損壞，提高模板的周轉次數(shù)，拆下來的模板的連接

件、支撐件及時清理入庫，以備下次再用。

模板的清洗和脫模劑：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和

拆模方便，鋼模面板涂刷機油，不采用污染混凝土的油劑，以免影響

混凝土或鋼筋混凝土的質量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染碎

接縫或鋼筋。木模板表面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，一般工作中

采用涂刷機油。模板在使用后及時進行清理、維修、加固。

6、涵洞混凝土和涵管施工

涵洞混凝土及涵管安裝施工工序：基礎驗收f墊層碎澆筑一

鋼筋綁扎一模板支護一清倉驗收一涵洞進出口擋墻基礎碎澆筑一涵管

基礎碎澆筑一涵管安裝一管座碎及涵管接口處理一進出口擋墻二期碎

澆筑一碎養(yǎng)護

①涵洞混凝土在清倉驗收合格后即可進行硅澆筑，澆筑時按沉

降縫對位進行分倉分塊澆筑。采用拌合機拌制佐時嚴格按經(jīng)過試驗的

位配合比進行配料計量，碎拌制的時間、投料順序、進料容量均應符

合規(guī)定。拌制完的硅在運輸過程中應注意保持碎均勻、不發(fā)生離析、

漏漿、嚴重泌水現(xiàn)象，如運距較遠碎離析嚴重在入倉前對其進行二次

攪拌。碎入倉采用溜槽或溜筒下料，人工平倉振搗；振搗混凝土時，

要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振，直到混凝土的表面平整，

不下沉、無氣泡、泛漿為止。新澆筑完的碎及時養(yǎng)護，保持混凝土表

面經(jīng)常濕潤。在澆筑混凝土的過程中按不同標號、不同配合比、不同

施工部位、不同的作業(yè)班分別制作佐試件，以備檢驗；制作佐試件時

要與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同見證取樣。

②在涵管基礎碎澆筑完成24h后，即可進行混凝土管的安裝，安

裝時采用機械進行吊裝，測量人員跟蹤校核，以保證安裝軸線及高程

的準確性。確認準確無誤后，采用與管座佐同標號的碎塊將管擠牢固

定，防止因外力擠壓使碎管發(fā)生位移。

③涵管安裝結束后，即可進行管口處理、管座佐澆筑、進出口擋墻

二期硅澆筑，碎澆筑施工工藝方法同上。管口施工時首先對管口進行

鑿毛處理后，在管縫間填塞瀝青麻絮，然后用碎按設計要求進行抹帶

處理，抹帶寬度及厚度應符合設計要求，處理完的管口用塑料薄膜包

裹養(yǎng)生，直到強度符合設計要求為止。

7、涵洞土方回填：

涵管頂土方的回填是道路工程質量的重要工序之一。因此為了保證

碎管和碎結構物不受損壞回填采用人工機械配合的施工方法，管頂

50cm以內(nèi)采用人工分層填土夯實，土料最大粒徑不得大于10cm,每層

填土不許超過20cm,做到分層對稱填筑、分層夯實，密實度要達到設

計要求，管頂50cm以上，采用機械回填人工整形，機械碾壓，臨近碎

結構的地方采用人工回填夯實，填土時以不超過30cm為宜，密實度要

達到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，當達到最佳含水量時

方能進行碾壓。

四、注意事項

1、涵洞施工時施工現(xiàn)場要做好基坑安全防護措施，并設立警示牌;

現(xiàn)場操作人員應佩戴安全帽，嚴謹不安操作規(guī)程野蠻施工。

2、混凝土運輸：為保證不離析、不漏漿，車廂密封嚴實，控制行

車速度；盡量縮短混凝土運距。

3、根據(jù)施工溫度，嚴格控制攪拌時間，控制好塌落度及混凝土配

合比。

4、混凝土振搗：根據(jù)結構物的尺寸及配筋情況；選擇振搗棒棒徑。

振搗過程中，振搗棒要快進慢出，移動間距不要大于1.5倍其作用半

徑；距模板的距離不要大于其作用半徑的0.5倍；重疊10—20cm。

5、施工過程中注意安全，佩戴安全帽等防護措施；特別校管安

裝的過程中，當管下落到地面0.5米時，相關施工人員再靠近。

6、當混凝土強度達到設計要求時，再進行土方回填。

二、渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指導

一、施工工藝流程

測量放線一一基坑開挖一一基底處理——墻身預制或現(xiàn)澆（支

模，綁筋，佐澆筑）——墻身及管安裝——回填

二、施工準備

1、熟悉圖紙并復核測量基準點。符合合格后對控制點和水準點加

密并平差待用。

2、準備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配

置挖掘機、水泵等。

3、所需的各種材料準備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等

材料都經(jīng)過試化驗確認合格。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。

三、施工方法

1、測量放樣：根據(jù)設計圖紙，測量人員對農(nóng)門或斗門附近的控制

點、交點、中線以及水準點進行復測，進行詳細的測量放樣，定出農(nóng)

門（斗門）的位置、標高及兒何尺寸，正確的測放基礎開挖邊線及引

樁，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與設計圖紙不符時，要及時上報，以確保工程

的質量和工程的實用性。

2、基坑開挖：在正確的位置上進行基坑開挖。開挖時，主要采用

挖掘機開挖為主，根據(jù)農(nóng)門、斗門的形式采用小型或大型挖掘機開挖,

開挖時基底預留10cm?20cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根

據(jù)地下水位的高低，同時做好排水工作。

3、基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法

是在基坑內(nèi)設排水溝、排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側，距開挖

基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基

礎開挖線以外設置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集

中排除。當基礎底部土質達不到設計承載力要求時，及時上報監(jiān)理單

位、設計單位和建設單位共同研究處理方案，采取換基等技術措施以

滿足設計承載力的要求。基底清理完畢后經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，方

可進行下道工序的施工。

4、農(nóng)門墻身預制及安裝

（1）預制場地的設置：

在攪拌廠附近選擇合適的預制場地，并機械整平碾壓。澆筑2—

3cm混凝土墊層，預留裝卸及運輸?shù)男熊嚨?，預制場地平整度要符合

農(nóng)門平整度的要求，預制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止

漏漿、加強表面平整度及避免搬動時農(nóng)門表面被破損。

（2）支模

支模采用刨光的木板或竹膠合板進行支設，保證結構的幾何尺寸。

（3）綁筋

施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下

兩排筋的距離。

鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%,基礎鋼筋的綁扎一定要

牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋

位置線，確保鋼筋位置準確。

綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點

可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣

成八字型，以免歪斜變形。

混凝土的澆筑，施工時，混凝土的配合比計量必須準確，澆筑前

應檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土時，要做到振搗均勻、

密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試

件，以確?；炷馏w的質量。

（4）墻身和管安裝

用機械安裝一側墻身，混凝土管插入墻身預留位置，插入深度超

過墻身厚度，然后將另一側墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其

就位后，用混凝土填充管與墻身的預留縫隙，待混凝土強度達到70%

以上，進行基坑的回填。待消力池施工完畢后再進行預制閘門的安裝。

6、土方回填：

混凝土管的兩側回填之前，應對施工時帶進的土石等雜物進行徹

底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的

材料進行回填，必須等混凝土的強度達到70%以上方可進行分層填筑

夯實，以確?；炷馏w的質量，回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓

實，必須嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。

四、注意事項

1、在預制和澆注閘門墻身混凝土時，預埋螺栓必須與閘門螺栓孔

的相對位置吻合。

2、預制墻身的搬運、吊裝時注意成品的保護，防止破損。

三、節(jié)制閘、進水閘施工作業(yè)指導書

一、施工工藝流程

測量放樣——基坑開挖——綁扎鋼筋——支模——澆注混凝土一

一拆?！B(yǎng)生——回填土——閘門安裝

二、施工準備

施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。

1、測量準備：熟悉施工設計圖紙并準備好測量所用的紅布、鐵釘、

木樁、白灰、測量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。開

工前對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復核，確認無誤后根據(jù)施工設

計圖紙對涵洞原地貌進行測量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎開

挖做好準備。

2、人員設備準備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場條件、施工強度和

施工進度計劃配備合理的人員和設備。勞動力數(shù)量、作業(yè)時間、機械

型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充分做到“歇

人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。

3、物資材料準備：加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料

(特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等)保質、保量、

及時運至工地并具有充足的儲備量。開工前按照規(guī)范要求對砂、石、

水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可使用。

三、施工方法

(1)測量放線：以渠中心線為控制，在100m長度范圍內(nèi)設軸線

控制點；控制點要保護好。在節(jié)制閘、(分)水閘底板碎施工完成后，

利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點。

(2)按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設計深度時預留

10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，確保不得擾動基面以下原狀土，

發(fā)生超挖或擾動基礎時，按設計要求進行處理后進行下道工序施工。

(3)開挖基坑時，施工中要根據(jù)土質具體情況開挖放坡；開挖土

方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。

(4)閘分為進口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時按

伸縮縫分倉分塊澆筑硅。各閘結構型式基本一致，采用相同方法進行

施工。各段位分三次澆筑：第一次澆筑基礎墊層；第二次澆筑基礎部

分；第三次澆筑側墻、翼墻及上部碎。

(5)鋼筋制作安裝：按照設計施工圖紙要求對鋼筋切斷、彎曲、

綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制作安裝施工方法。

(6)模板支護：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的

剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，

不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當施工

程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞

工程模板支護施工方法相同。

(7)硅澆筑：拌合按配合比配料?，采取措施保證配料準確，保證

拌和時間，混合料摻合均勻，運輸碎盡可能縮短運輸時間。碎自由下

落高度大于2.0m時，采取溜槽或串筒下料碎澆筑按次序、方向、分

層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砂的澆筑連續(xù)性。因意外

停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時間以佐不再

顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。避免漏振和過度振搗。及時

灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持碎表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。

按規(guī)范要求進行硅表面的防護。閘墩碎澆筑采用滿堂腳手架形式，人

工入倉或人工配合機械入倉澆筑碎；各段、各部位澆筑完成拆模后及

時進行養(yǎng)生。

(8)止水及伸縮縫施工

橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處

理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和

密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法,

專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。

止水帶施工時要避免油污和長期暴曬，對于外漏的部分止水帶采用可

靠措施保護，防止破壞和老化。

(9)閘的土方回填主要以機械為主，人工配合。在閘佐強度達到

設計要求強度的70%時即可進行土方回填。回填時采用分層回填，分層

壓實的施工方法，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結構物邊

緣機械碾壓不到的部位，采用人工回填夯實以確?；靥钯|量和減少對

位結構物的破壞。每層土料回填碾壓結束后，采用環(huán)刀取樣檢測干密

度，檢驗合格后在進行下層土料填筑。

(10)閘門及啟閉機安裝

閘門、啟閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘

門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。安裝前對閘門和啟閉機

進行全面檢查和復測。

①閘門檢驗合格后即可進行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先

將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面水泥漿，底坎打掃干凈，埋

件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時采用機械吊裝，測量人員跟蹤檢

查校核。

②啟閉機安裝：

啟閉機的安裝時基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件

的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不

準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。安裝啟

閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm,高

程偏差不超過±5mm。啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)

定，全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行

清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，

要隨時跟蹤測量。

閘門和啟閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理人對平面閘門和啟閉機進行

試驗和檢查。試驗項目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情

況下的全行程啟閉試驗、動水啟閉試驗。通過實驗檢查閘門滑到有無

卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機所有機

械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應牢固，用手動轉動各機構,

有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，

作啟閉機空載運行試驗，檢查各傳動機構在運行正常后與閘門連接；

同時在承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。試驗的記錄

都作為安裝驗收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。

四、注意事項

1、在澆注閘門墻身混凝土時，預埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。

2、二期混凝土澆注時,注意保證密實，防止漏水。

四、砂石道路、碎道路施工作業(yè)指導書

一、施工工藝流程

施工準備一測量放樣一表土剝離一軟基處理一基層填筑一混凝土

路面/砂石路面

（一）、路基施工

1、測量放樣

按照設計圖紙?zhí)峁┑臏y量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場的測量控制點，用GPS測設

道路中線點位，并沿線布設高程水準點，進行閉合水準測量，并隨時

檢校復核。

2、開挖地段路基：視其土質的堅硬程度，分別采取挖掘機或推土

機進行施工，具體方法是：

（1）、先對路基礎線進行放樣，劃出路基開挖邊界。

（2）、對開挖深度大的，用挖掘機進行開挖施工。在機械開挖施

工中一定要保護軸線，做好標志，嚴格控制開挖的尺寸。注意預留碾

壓厚度。

（3）、對土基開挖深度淺的路基，用推土機進行路基的平整施工。

（4）、以人工為主配合機械進行路基邊坡、基面清理平整，做到

外觀平整統(tǒng)一。

3、填方段路基：對填方路基，先將路基整形，并將路基附近地面

雜草、亂石用人工配合機械全面清除，若有雜物，則轉運至路基以外

業(yè)主指定地點。

（1）、路基填筑的土質的各項指標（包括含水量、有機質含量、

粘性土的滲土系數(shù)、砂性土的滲土系數(shù)等）滿足設計路基填土土質的要

求。

（2）、土料的填筑及碾壓：運土車輛采用進占法卸土，盡量避免

重車重復碾壓填土面。如路基填筑采用就地取土法施工時，采用挖掘

機或大型推土機向路基范圍內(nèi)送土，填土區(qū)以1臺推土機平土并碾壓，

確保土料水平分層填筑，全線均衡上升當土面起伏不平時（陡于1：5）,

由低處開始逐層填筑，確保不順坡鋪填。嚴格控制填土厚度不大于

200mm,對已鋪土料的表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤后再碾壓，以

確保碾壓的壓實度達到設計要求。碾壓后的填土層結合面如果曬干，

在鋪上層土料前灑水濕潤。對碾壓的搭接部位，確保順向500nlm,垂直

向1500mm的搭接長度。施工時確保做到：填土區(qū)含水量過大時不碾壓

（以免出現(xiàn)彈簧土）。

在施工中，遇到路基基底不滿足要求的，進行地基處理。路基施

工，先清除表層植被、鹽殼或腐殖土，清除厚度為15-30cm。地表清除

后，如遇淤泥層（厚度在45cm以內(nèi)），挖除上層，下層直接用五鋅犁

翻拌，含水量適宜時碾壓，壓實后將上層挖除的土摻5%的石灰，回填

壓實。當?shù)乇淼挠倌鄬映^45cm時，挖除30cm,下層直接用五鋒犁翻

拌，含水量適宜時碾壓，壓實后將上層挖除的土摻灰，回填壓實。常

年或季節(jié)性積水路段，先排除積水或挖邊溝降水，然后進行摻灰處理。

（二）、砂礫面層施工

道路天然砂礫面層施工流程：

檢查驗收下承層f施工放樣f砂礫運輸f推土機初平f人工補坑

洼處一穩(wěn)壓一復壓一自檢一監(jiān)理驗收。

1）、準備下承層，檢查驗收路基，砂礫填筑前用平地機對原土基

進行刮平，使之平整。用壓路機進行碾壓（壓2—3遍）；發(fā)現(xiàn)表面松

散、彈簧等現(xiàn)象及時進行處理，并按規(guī)范要求進行自檢，合格后進行

下一工序。

2）選擇符合質量要求的料場。

3）施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側邊緣外0.5m設

邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出設計標高。對于未曾

填筑的路肩和已經(jīng)破壞的路肩要進行重新填筑，用小挖掘機PC60配合

人工進行培筑，路肩培筑時要預留一定的碾壓高度，砂礫填筑完成后

隨砂礫一起碾壓。

4）通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，確定壓實方法、碾壓遍數(shù)、松鋪

系數(shù)等數(shù)據(jù)，為施工提供參考依據(jù)。并計算各段所需用數(shù)量，用自卸

車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，按照填筑試驗段時所確定的松鋪

系數(shù)控制卸料的距離，根據(jù)料車的裝載量確定每車攤鋪長度。因為田

間路的寬度比較窄，必須由現(xiàn)場施工員指揮料車卸成均勻的小料堆，

防止卸成大堆料在推土機攤鋪時擠到路外，造成浪費。并及時進行攤

鋪。

5）用推土機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整。

6）用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不

平整。

7）用刮平機進行粗平、對于低洼處用人工或手推車進行找補并碾

壓。

8）平地機進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）

9）當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓

路機配合三輪壓路機進行碾壓；用刮平機釘耙翻松10cm。碾壓時如發(fā)

現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫,

翻拌均勻，并補充碾壓。

（三）、混凝土路面施工

1.準備工作

1）水泥

水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82的有關規(guī)定，由

于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不

同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。

2）砂

現(xiàn)澆碎所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天

然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒

潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害

雜質。細度模數(shù)控制在2.2?3.0內(nèi)，含泥量小于3%,含水量小于4%。

3）石料

現(xiàn)澆碎所用石料為1?4cm或1?3cm。須選用質地堅硬、清潔、級

配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應小于10%,針片狀含

量不大于10%。

4）外加劑

碎現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗

凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，

具有引氣、減水、提高險抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，

一般加入量為水泥重量的0.5?1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質

素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按

水泥重量的0.2?0.7%加入。

5）水

拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應符合飲用水要求，工業(yè)污

水和沼澤水不得使用。

2、混凝土的攪拌和運輸

1）材料的運輸和存貯

拌制碎所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同

來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經(jīng)過硬化的

場地上。拌制碎所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風

雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應

分別存放，并按進場的先后順序先存先用。

2）碎配合比控制

現(xiàn)澆碎的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比

的最大允許值為0.6,碎的坍落度控制在1—3cm,須采用機械拌和。

低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或渠床面

較干燥時，宜適當增大。

3）混凝土的攪拌：宜采用集中場拌佐以保證質量，施工中嚴格

按施工配合比進行配料。在碎的拌和生產(chǎn)中應定期對硅拌合物的均勻

性，拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

4）混凝土料的運輸：運距近時（1km以內(nèi)）可用一噸翻或三輪車

運輸，運距遠時須用載重量大的自卸汽車運輸，保證混凝土不發(fā)生離

析、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象，運輸過程中控制車速及行車路線。

3、混凝土澆筑、攤鋪

1）施工準備工作：首先對基層進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工

程師驗收，驗收合格后由測量員按照設計高程放出邊線及模板高程線。

2）安裝模板：邊模采用20cm*600cm鋼模，采用木楔調整高度，

鋼釬固定模板，模板支撐要牢固，接縫處嚴密不漏漿，模板支完后要

由測量員進行復測，高程無誤后，進行混凝土澆注。

鋼h路真

鈍辟模

娜iat)

'涵H路福殿施飾圖

為防止混凝土凝結過程中脫水，在砂礫石基層上灑水。

3）混凝土的攤鋪：混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一

般直接倒入路槽內(nèi)，并用人工拉鍬鋪平，如混合料有離析現(xiàn)象，則用

鐵鍬翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，以保持混合料的均勻性，防止離析。

混凝土的攤鋪采用三短軸攤鋪機進行攤鋪，攤鋪過程中嚴格控制速度

和攤鋪機的行走遍數(shù)。

4）混凝土的振搗：

①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用插入式振搗器均勻的振搗，

條件允許可采用排振。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，以

及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。

②振搗混凝土時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處振

搗，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半

徑的1.5倍。

③混凝土在全面振搗后，再用攤鋪機整平。往返2-3遍，使表面

泛漿，并趕出汽泡。攤鋪機的移動速度要緩慢而均勻。對不平之處，

應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純

砂漿填補。

5）碎路面抹面：攤鋪機平整后進行第一次抹面，待佐表面無泌

水時進行第二次找平、抹面、壓光。

6）拉毛

壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有

利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握

得當，紋理順直均勻（深度一般0.6T.0mm）,比較美觀。用拉毛器在

初凝后的混凝土上進行拉毛，時間選擇要合適，禁止過早或過晚。

7）切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使

切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差

0.5mm）o當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，

切縫深大于30mm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成。

保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、

掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚

至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系參照規(guī)范。

8）拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，

要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。

9）養(yǎng)生：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬

度時開始。養(yǎng)生時采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕

狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2?3周。

四、注意事項

1、位澆筑前要進行復壓，必要時進行灑水。

2、及時覆蓋養(yǎng)生。

3、控制水灰比，防止大面積皴裂，硅運輸車保證密實，不漏漿。

天氣炎熱時要用塑料布覆蓋運輸。

4、隨時準備防雨用具，防止雨水淋到新澆筑的碎路面影響外觀質

量。

五、土地平整施工作業(yè)指導書

一、施工工藝流程

施工測量一確定土方調配一表土剝離一土方開挖/土方填筑一表

土恢復一田填修筑一土地翻耕

（一）、田塊平整

1、準備工作

在土地平整中，在所平整的區(qū)域內(nèi)制定合理的土方調配方案，將

田塊按設計規(guī)定尺寸分為若干小田塊，在滿足水田的基本灌溉要求的

同時一，使總體土方調配量最小，根據(jù)土方平衡計算土方量及各小田塊

高程，測量員按標準尺寸現(xiàn)場放樣各小田塊。

2、測量放樣

土地平整規(guī)劃分塊的原則主要是利用CAD計算出田塊的長度與寬

度，平均分成若干小塊。并且利用經(jīng)緯儀進行實際的放樣，用紅旗分

開后，測量出每個小塊的實際平均高程后進行內(nèi)業(yè)處理，以盡量減小

運距、盡量減少運輸?shù)耐练搅繛樵瓌t進行土方量調配。根據(jù)農(nóng)渠的出

水口水位高程確定小塊允許達到的最高高程，根據(jù)各小塊上下游的關

系，確定相鄰小塊的高差，根據(jù)農(nóng)溝的設計水位高程確定小塊允許達

到的最低高程。

3、土地平整機械組合方式

按照土方調配運距的遠近，第一種方式是采用挖掘機配合翻斗車,

鏟車和推土機輔助作業(yè)；另一種方式是鏟運機、平地機、推土機配合

的方式。后一種方法比較適合運距較近的施工作業(yè)（300-400米以內(nèi)）。

4、施工組織、機械配備、人員配備：對鏟運機的實際單位時間的

產(chǎn)量以每增加10米運距為一個計算單位，計算運距產(chǎn)量，對比進行界

定，以確定合理的機械進行作業(yè)，在鎮(zhèn)費土地平整根據(jù)計算及現(xiàn)場的

機械的實際產(chǎn)能，鏟運機與推土機經(jīng)濟運距界定為45m。

土地平整中以推土機與鏟運機配合使用以達到最佳效果，根據(jù)推土

機的產(chǎn)能和鏟運機的產(chǎn)能，確定6臺推土機在前，兩至三臺平第機配

合2臺鏟運機在后，推土機在前完成45m運距內(nèi)及邊角處和一些鏟運

機無法全速運轉的區(qū)域，以保證鏟運機在合適范圍內(nèi)發(fā)揮最大效率。

在土地平整中鏟運機的應用，為提高產(chǎn)能、提高臺班產(chǎn)量，對鏟運

機的運行路線、取土方式進行合理設計，與操作手及時溝通，確保鏟

運機的高速、高效運行。

在土地整理土方工程中，機械數(shù)量多、種類多，挖掘機、推土機、

平地機、鏟車、鏟運機。合理調配人員、機械，保證工序的銜接、工

作面的保證、不窩工，又是我們需要深入研究、深入探討，使之形成

一種體系。

（二）、田塊翻耕

在田塊平整完成后，可進行田塊的翻耕工作，采用拖拉機帶旋耕

犁翻耕，翻耕按順序進行，深度達到設計規(guī)范要求并滿足水田耕種的

需要，不許有漏翻現(xiàn)象發(fā)生。

（三）、田填修筑

田塊翻耕完成后，并經(jīng)檢查符合設計要求后，即可進行田填的施

工，首先測量人員側設出田填填筑的中線與高程線，以備施工時控制

之用，應盡量在中線多插控制標志桿，線形必須直順。

田填的填筑可以用東方紅帶合攏田填器械填筑，機械沿中線行走,

取田填兩側的土將田填填筑，這種方法填筑較快，缺點是田填填筑效

果不好，田填填筑容易低矮，土方量少，松散，高度不夠，在施工過

程中一定要注意，外觀尺寸必須滿足設計要求。

另一種方法是用平地機在已經(jīng)平整好的田塊內(nèi)沿田填兩側縱向取

土填筑，這種方法可以控制田填的土方量，及高矮和寬度，但費用較

高。

六、水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝的施

工作業(yè)指導書

一、施工工藝流程

施工準備f施工放樣一場地清理一土方開挖一溝底平整一邊坡整

型一監(jiān)理驗收。

二、施工準備

1、對于溝來說，開挖前都要對原地面進行橫斷面測量，按施工圖

紙所給的坡比和開挖深度（即溝底高程）及路線走向，放出溝的開挖

邊線及中線。這樣可以清楚地知道開挖過程中是否有障礙物在開挖范

圍內(nèi)，可以及時的進行變更（改線或清障）另一方面根據(jù)實測可以計

算出實際的開挖于圖紙設計的開挖土方量進行對比分析。

2、施工定線、放樣

測量員首先根據(jù)圖紙要求測量后，用白灰在地面上劃出溝中線的平

面位置，根據(jù)溝深和邊坡確定溝的上開口開挖線，劃白灰線時將寬度

縮回10-15cm以防止機械超挖。施工放線的平面和高程控制應利用原

有的控制系統(tǒng)和資料。

3、表土剝離

如原地面為可耕種土層應將其挖除單獨堆放，為恢復耕作層備用。

排水溝的棄土應結合筑渠、修路、土地平整加以利用。

三、施工方法

1、如果開挖土方利用，那么要進行清表；因此在施工前，先請監(jiān)

理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質量的不良雜物

后方可進行挖裝。

2、主要采用挖掘機挖土，開挖土體采用汽車運輸。開挖過程中挖

掘機直接將開挖土方裝車運走，如遇不良地質地段，開挖出來的土方

不能使用，則直接將土料堆放在業(yè)主指定地點，堆置棄土時要保證排

干溝邊坡不發(fā)生塌方現(xiàn)象。

3、土方開挖自下而上進行，對開挖工程量較大之處，采取分層開

挖的方式作業(yè)。機械開挖后的坡面、基面輔以人工整平，平整度滿足

相應設計圖紙或施工規(guī)范要求。

4、在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設置表面排水設

施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害施工安全

和工程建設的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，

并設置足夠的排水設備，將水排工作區(qū)域外。

5、溝底平整

溝開挖完成后，應進行溝底平整，平整時采用人工配合機械的方

式進行，清除表面所有的松散土體，對陡坎部位，應將頂部削成鈍角

或圓弧狀。

6、邊坡整型

土方開挖完成后，由測量員測設出上口及下口邊坡開挖邊線，然

后采用挖掘機進行邊坡開挖，開挖完成后采用人工掛線進行整型。

7、監(jiān)理驗收

施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程師檢驗過程中

如若提出補充開挖等保障工程質量的相關要求時必須執(zhí)行，直至監(jiān)理

工程師認可為止。

四、注意事項

一般來講，農(nóng)溝、斗溝的開挖寬度、深度不大，在溝的寬度范圍

內(nèi)，一臺挖掘就可以完作業(yè)，根據(jù)溝寬選擇挖掘機的斗容量；而干溝、

支溝的開挖寬度相對較大，應考慮組合機械設備。

七、清淤工程施工方法

一、清淤工程工藝流程

準備工作——施工放樣——清淤開挖——削坡——棄土整形——

驗收

二、準備工作

準備鐵釘、紅布、控制點木樁及鋼筋段、指揮彩旗、測量儀器等。

施工現(xiàn)場的補充勘探，對施工現(xiàn)場做補充勘探是為了進一步尋找枯井、

墳墓、地下管道、暗溝和枯樹根等隱蔽物，以便及時擬定處理隱蔽物

的方案，并進行實施,為工程施工創(chuàng)造有利條件。

（-）施工現(xiàn)場的導線點及水準點加密

按照設計單位提供的總平面圖及給定的永久性平面坐標控制網(wǎng)和

水準控制基樁，進行施工復測并進行平差和水準點、導線點加密，建

立施工場區(qū)工程測量控制網(wǎng)。

（二）施工現(xiàn)場道路通暢

工程開工前，按照工程施工需要，修好施工現(xiàn)場必要的便道，形

成完整暢通的運輸網(wǎng)絡，為油料、機具及設備進場創(chuàng)造有利條件。

（三）施工機械設備及施工機具準備工作

對擬用于工程的設備、機械進場準備完畢、測量儀器和試驗儀器

全部檢測合格。機械、設備類型齊全，配套完善，能滿足施工質量和

進度的要求。根據(jù)施工總平面布置圖將施工機械設備及施工機具安置

在規(guī)定的地點。對于固定的機具要進行保養(yǎng)和調試等工作。對所有施

工機械設備及施工機具都在開工之前進行檢查和試運轉；并安排安保

措施；當有地下水時，應當配備足夠的排水設備。

（四）施工放樣

在土方開挖及回填工程開工前根據(jù)施工圖紙、各部位的軸線，布

置原始縱、橫斷面，開挖放樣剖面，然后進行現(xiàn)場實測，并將實測成

果報送業(yè)主及監(jiān)理并自己存檔，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，放出渠堤

的軸線，按照樁號每20米測一條橫斷面，地形起伏變化較大的部位再

增加斷面，圖紙設計的斷面樁號必須測量，便于與設計工程量校核結

算，用CAD按比例繪制原始地形縱、橫斷面圖、開挖斷面圖、回填斷

面圖，作為計量資料對明挖放樣采取如下順序，按照施工方案，分

層控制，先放溝中軸線，根據(jù)坡度、溝底寬度計算上開口寬度、根據(jù)

原地面高程確定放坡點，隨著開挖進度控制坡度、坡腳位置，開挖時

隨時檢查開挖線以保證邊坡的正確開挖，及時測量基線作為開挖驗收

斷面，檢測邊坡開挖的正確性，且作為計量資料。

三、施工方法

1、測量人員根據(jù)圖紙和實際情況放出清淤大樣線，隨時跟蹤測

量，控制開挖標高及斷面尺寸；用白灰線或線繩放出相應的大樣線；

用玉米桿等做標記并示出相應的開挖深度。

2、對于機械開挖邊坡不到位的地方及沿線的橋梁下面、涵洞里面

的淤泥采取人工清淤、整形。

3、根據(jù)本工程的工程量，可通過合理安排、調度，在不互相干擾

或干擾較小的情況下盡量采用多點多面同時施工，通過增加施工作業(yè)

面，提高效率，縮短工期。同時在工序上結合流水作業(yè)方案進行，以

提高工作效率，保證工程質量，保證工期。

4、各個施工段均從水工建筑物的下游向上游開挖，因開挖深度較

深，開挖時可能出現(xiàn)地下水滲出現(xiàn)象，可以排入成型段；開挖時根據(jù)

工程現(xiàn)場實際情況采取排水措施。

5、支溝匯入口處的順接處理，如果支溝匯入口高程與泄干溝底高

程相差較大根據(jù)高差向支溝內(nèi)順接100T50米，如果二者高差較小向

支溝內(nèi)順接20-50米，保證其相接平順。

6、橋梁工程下面的清淤工作以人工開挖為主，開挖出來的淤泥采

用挖掘機裝車倒運到棄土場。

7、如果冬季施工，直接用挖掘機開挖，將凍塊用自卸車直接運至

指定棄土場。

八、渠道土方填筑施工作業(yè)指導書

渠道是灌溉、發(fā)電、航運、給水、排水等水利工程中廣為采用的

輸水建筑物。灌溉渠道，一般分為干、支、斗、農(nóng)、毛五級，構成灌

溉系統(tǒng)。

一、渠道填筑流程

測量放樣一一堤基清理一一堤基碾壓一一調運土方一一分層

填筑、鋪土——碾壓——檢測壓實質量——渠堤成型測量——堤軸

線及標高堤坡修整——驗收

二、準備工作

1、前期土工試驗

開工之前，按相關規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、

液限和塑限、有機質含量、承載比(CBR)試驗和擊實試驗。送到具有試

驗資格的機構進行試驗。土壤的工程分級表如下：

土質土壤自然濕容重外形開挖方法

級別名稱(t/m3)特征

用鍬(有時

1、沙土疏松，粘著力差或

I1.65-1.75略加腳踩)

2、種植土易透水，略有粘性

開挖

1、土壤

開挖時能成塊并用鍬并用

II2、淤泥1.75-1.85

易打碎腳踩開挖

3、含壤種植土

U粘土用鎬、三齒

2、干燥黃土粘手，看不見砂礫或用鍬并

III1.8-1.9

3、干淤泥或干硬用力加腳

4、含少量礫質粘土踩開挖

土壤結構堅硬將

1、堅硬粘土用鎬、三齒

土分裂后成塊狀

IV2、礫質粘土1.9-2.1等工具開

或含粘粒、礫石較

3、含卵石粘土挖

多

土的可，松性系數(shù)

土的類別挖后可松性系數(shù)

砂土1.05-1.15

壤土1.05-1.1

粘土1.10-1.20

砂礫石1.1-1.4

含砂石壤土1.05-1.10

含砂石粘土1.1-1.35

卵石1.15

根據(jù)圖紙的要求選擇適當?shù)耐撂钪馈?/p>

2、現(xiàn)場碾壓試驗

為保證本標段堤防填筑的工程質量，同時確定在現(xiàn)有的土質含水

量的條件下，最佳碾壓方法的碾壓遍數(shù)，確定合理的壓實參數(shù)、選定

最佳的自碾和專碾線路，以最經(jīng)濟高效的方法使工程質量標準達到工

程所需的要求。渠堤填筑前，首先要進行現(xiàn)場碾壓試驗。

碾壓試驗所用的土料為本標段渠堤具有代表性的土料，并符合設

計要求。碾壓試驗地點對應在渠堤外平臺清基后的渠堤堤基上進行，

試驗場地面積為lOOOm?。碾壓試驗前首先將試驗場地用推土機整平，

并壓實。將試驗塊分成四小塊，順堤軸線方向兩邊分別鋪設不同含水

量的土料。鋪土厚度和土塊粒徑按規(guī)范選取。并用與渠堤填筑相同的

碾壓機械進行碾壓作業(yè)。試驗結束后，根據(jù)試驗結果，確定渠堤填筑

的碾壓方法和碾壓遍數(shù)。

3、渠道清基

堤基基面清理邊界以背水側堤腳為準，地基表層垃圾、廢渣、雜

草、樹根、表層熟土等不合格土用推土機鋤除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、

溝等，先將水抽排干凈，再按堤身填筑要求進行回填處理：堤基開挖、

清除的棄土、雜物、廢渣等均運到指定的場地堆放；基面清理平整后，

及時報驗；基面驗收后抓緊施工，若不能立即施工時，做好基面保護，

復工前再檢驗，必要時須重新清理。

4、施工前的準備工作

(1)原始斷面測量：對渠堤部位進行斷面測量，計算整個渠堤及

各樁號之間的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡計劃，指

導土方工程施工。

(2)土料復查

根據(jù)設計要求的筑堤土料的技術標準，對指定的土料進行復查，

復查土質是否符合設計要求，勘測可利用土料儲量是否滿足施工需求，

形成土料復查報告。

(3)土方填筑前的碾壓試驗

碾壓試驗是核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度，檢查

壓實機具的性能是否滿足施工要求，確定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土

厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。在

土方填筑施工前，選用符合設計要求的并具有代表性的土料、與施工

采用的碾壓機具一致，進行碾壓試驗，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)。

三、渠堤土方填筑的施工方法

(1)土方填筑流水作業(yè)

渠道的填筑分全斷面填筑和左右壩分別填筑，關鍵能夠保證施工

機械作業(yè)。土方填筑時采用流水作業(yè)，均衡上升，減少接縫，分段間

高差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，每段不能小于100m。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸?shù)角?

渠堤填筑；在業(yè)主允許的情況下，可以采用挖掘機就近取土上渠；在

200-500經(jīng)濟運距內(nèi)，可以采用自行式鏟運機運土上渠，達到了鏟土、

運土、卸土并整平的工效。

(2)施工放樣

渠堤填筑前，進行施工放樣，每側寬出設計斷面30cm,標定邊線。

沉降量根據(jù)設計要求確定，如設計未規(guī)定時應根據(jù)經(jīng)驗取值。

(3)堤基清理及堤基碾壓

對基底進行清理，對原狀土進行清除15cm,清除不合格土及各種

雜物，清除邊線為堤基邊線外30-50cm,平整壓實。對堤基最終開挖線

以下的各種探孔、洞穴進行封堵，以保證堤基的穩(wěn)定性。對堤基清理

及碾壓完成后，對基底進行取樣試驗干密度達到設計標準。

(4)調運土方

土料開采前進行場地清理，將表層垃圾土及草皮清除。土的天然

含水量接近施工控制下限值時，采用立面開挖；若含水量偏大，宜采

用平面開挖。

施工中及時調整土料的含水量，挖裝運卸過程中自然蒸發(fā)：當土

料含水量稍高于施工控制含水量，又有合適的氣候條件時，應盡量在

土料開挖、運輸及裝卸過程中采用平面分層取土、適當?shù)奶岣咝锻粮?/p>

度加快水分蒸發(fā)，降低土料含水量。采用翻曬法時，做好全面規(guī)劃，

分區(qū)分層翻曬、取土，以做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。開采土料含水量僅稍高

于施工控制含水量下限時，應采用立面的開挖形式，減少倒運次數(shù)，

縮短取土、運輸、鋪筑時間。如采取上述措施后，土料壓實前含水量

低于施工控制含水量下限時一,采用加水措施。加水措施采用開挖、裝

料、運輸過程中加水。

(5)分層鋪料、平料

土料填筑作業(yè)時，由自卸汽車后退法直接運料卸至攤鋪地段。土

料的平料攤鋪采用推土機進行，填筑作業(yè)由最低處開始，按水平層次

進行，厚度按照碾壓試驗確定的鋪土厚度進行攤鋪，最大的鋪土厚度

不超過碾壓試驗確定的厚度，寬出設計填筑區(qū)域30cm,土料運輸和鋪

土采用“算方上料、定點卸料、隨卸隨平、定機定人、鋪平把關、插

釬檢查”的方法，以保證鋪土厚度的厚薄均勻。

控制鋪料厚度措施：保持填土表面平整是保證鋪料均勻、防止超

厚的關鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)鋪土厚度，計算出每車土料的面積，在填筑面均

勻卸料。推土機在平料過程中，及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要

立即進行處理。

(6)土料壓實

碾壓：填筑作業(yè)面完成后，用履帶式拖拉機采用進退錯距法進行

碾壓。輪跡排壓時，碾跡搭壓寬度大于10cm。平行于軸線方向進行碾

壓，不得垂直軸線方向碾壓。相鄰作業(yè)面碾壓搭接寬度在順碾壓方向

上為0.5米，垂直方向上為3米。碾壓不到的部位，利用蛙式打夯機

采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；分段、

分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。各施工段的相鄰作業(yè)

面均衡上升，以減少施工縫。

填土層面結合處理：當?shù)堂嫘纬晒饣谋砻鏁r，為保證土層之間

結合良好，鋪土前必須將壓實的結合層面灑水濕潤，需進行刨光的采

用刨光機進行處理。

填土接縫處理：新老堤相接時，接縫以斜面相接，坡度采用1：3,

高差大時采用緩坡。斜坡結合面上，采用推土機自上而下削坡，適當

留有保護層配合填筑上升，逐層清至合格層(削坡或刨毛)，接合面削

坡合格后，應控制好結合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。

(7)檢測壓實質量

土料碾壓后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，自檢時可控制在填筑量

每lOOn?—150m'取樣一個；抽檢量可為自檢量的1/3,但至少應有3個;

特別狹長的堤防填筑作業(yè)面，取樣時可按20m-30m一段取樣一個。用

環(huán)刀法進行干容重的檢測，并報請監(jiān)理工程師監(jiān)督檢測部位、檢查過

程及成果計算，合格后方可進行下一步填筑作業(yè)。

(8)渠堤成型

由于渠堤填筑時超出邊線30cm,當填筑完成后，采用挖掘機削除

填筑邊線以后的土方，但要預留10cm的保護層進行人工清理。

(9)測量堤軸線及標高

堤身填筑完成后，進行堤軸線放樣及堤防頂面高程測量，當滿足

設計邊線及達到設計標高時，對堤坡腳、堤肩、堤中進行放樣，以便

進行堤坡修整。

(10)堤坡修整

人工按照設計邊線進行精確削坡，削坡時控制邊坡高程。削坡棄

土運至棄磴場。

三、施工中注意事項

1、如果渠道填筑時采用自卸汽車或鏟運機運土，便道要形成循環(huán)，

考慮經(jīng)濟運距，條件允許可沿渠道縱向100米設一個便道口。

2、在滿足碾壓寬度的要求下，嚴禁超寬，造成土方的浪費。測量

人員及時復測，進行收樁。

3、注意土質的選用要滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象要及時清

除。

4、填筑厚度要符合規(guī)范的要求，自卸汽車卸料忖，注意算準量，設專人指揮，以防土

料順邊坡流失。

九、開挖渠道土方施工作業(yè)指導書

渠道開挖方法有人工開挖、機械開挖和爆破開挖。選擇開挖方法,

取決于技術條件、土壤種類、渠道縱橫斷面尺寸、地下水位等因素。

一、施工工藝流程

施工準備——測量放線——機械開挖(推土機、鏟運機、挖掘機)一

一土方外運或就地堆存

二、施工準備

熟悉圖紙核算工程量；進行機械設備組合；測量人員進行施工放

樣；做好便道維護，按要求選擇棄土場。

三、施工方法

(1)推土機開挖、運輸

開挖深度不宜超過L5?2.0m,填筑渠堤高度不宜超過2?3m,推

土機的經(jīng)濟運距在100m以內(nèi)，以30?60m為最佳運距。推土機的特點

是操作靈活、運輸方便，所需工作面較小，行駛速度較快，易于轉移。

推土機可以單獨使用，也可以配合裝載機進行集料。

(2)鏟運機開挖、運輸

半挖半填渠道或全挖方渠堤就近棄土時，采用鏟運機開挖最為有

利。鏟運機的特點是能獨立完成鏟土、運土、填筑、壓實等工作，行

駛速度快，操作靈活，運作方便，生產(chǎn)效率高費用低。適宜運距在800m

以內(nèi)的挖運土方，當運距為200?350m時效率最高。

(3)挖掘機開挖、自卸汽車運輸

挖掘機是渠道土方開挖的主要機械，應用最廣。自卸汽車在運距

方面的適應性較強。如果渠道斷面尺寸較小以及就地堆存土料時，采

用單一挖掘機開挖、棄土；如果運距較遠采用挖掘機開挖、裝土，自

卸汽車運輸?shù)街付ǖ攸c。

(4)、施工排水、降水

施工期臨時排水

提前做好排水設施：在土方開挖前，加設臨時性截水溝或筑土堤,

按施工圖要求開挖并完成上部截水溝的施工，并在開挖前完成。

及時排除地面積水：在場地開挖過程中，應做好臨時性地面排水

設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水

以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。

采取的臨時排水設施，應保護已開挖的永久建筑物和永久邊坡免

受沖刷和侵蝕破壞。

施工降水

根據(jù)不同的降水深度以及時段分別采用不同的降水方式

1、明排降水方法：

(1)、適用條件：當施工降水初期以及水位降深在2m以內(nèi)時采用

明排井(坑)降水方法，特別適用于不宜產(chǎn)生流沙、流土、潛蝕、管

涌、淘空、塌陷等現(xiàn)象的粘性土、沙土、碎石土的地層。

(3)、布置原則與方法：排水布置兼顧土方開挖和開挖后修建建

筑物施工時這兩種情況。在開挖渠道底部的周圍或兩側設置排水溝，

距離坡面一定距離，不影響邊坡的穩(wěn)定與變形；根據(jù)降水量等情況在

渠底中部設置集水井，排水溝與集水井相連。排水溝在開挖過程中排

水系統(tǒng)布置，以不妨礙開挖和運輸工作為原則。隨渠底開挖工作的進

展逐漸加深集水井、溝，通常保持集水井深為1.8?2.5m、邊長2m,

集水井底高程低于排水溝底1.5m。排水溝選擇梯形自然溝，底寬0.5m、

上口寬1m,底坡0.5%,溝深1?1.5m。水經(jīng)排水溝自流或用小型水泵

抽排至排水坑，利用集水井邊設置的水泵，經(jīng)常性排水能力為24m3/h,

將水從坑中抽出向右引向棄料場，向左引向油田的隔離溝，最后排水

到低洼地帶；原則明排坑不影響邊坡的穩(wěn)定與變形。在碎建筑物施工

時一，采用坑底鋪填反濾料法，凈化水質后用于碎養(yǎng)護水。施工排水結

束后，回填砂礫石土碾壓至壓實。

2、井點法降水：是在開挖之前，預先在渠坑埋設一定數(shù)量的濾水

管(井)，利用抽水設備抽水，使地下水位降落到渠底以下。

(1)、降水、排水量計算

(2)、井的數(shù)量以及水泵選擇

(3)、井點降水施工工藝流程

放線定位一管井的布置一成孔一消孔一沉管一濾料填充一水泵安

裝一運轉f拆除

十、渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書

一、渠道碎襯砌施工流程：

測量放線一削坡清底一濕泥土補坡一土工膜鋪設一支下

層模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土