管道制作方案

1.工程概況

1.1工程概況

本工程主要由低、高壓氧氣管，中、高壓氮?dú)夤芘c高壓氮?dú)夤軜?gòu)成。主要包括新建一

根DN1300的低壓氧氣管道，長(zhǎng)1575米，從7號(hào)、8號(hào)制氧機(jī)組生產(chǎn)的低壓氧氣輸送至高

爐鼓風(fēng)站；同時(shí)共架DN500高壓氧氣管道（1根）長(zhǎng)約1350米、DN500高壓氮?dú)夤艿溃?

根）長(zhǎng)約1220米、DN900中壓氮?dú)夤艿溃?根）長(zhǎng)約730米、DN700中壓氮?dú)夤?20米、

DN200（1根）高壓氮?dú)夤艿篱L(zhǎng)約1350米，送至三期球罐區(qū)的動(dòng)力管網(wǎng)，并對(duì)三期球罐區(qū)

間的原有管道進(jìn)行改造等。

主要施工內(nèi)容：DN1300的低壓氧氣管道鋼板卷管制作、酸洗、脫脂、防腐、安裝；DN500

高壓氧氣管道、DN500高壓氮?dú)夤艿?、DN900中壓氮?dú)夤艿馈N700中壓氮?dú)夤?、DN200高

壓氫氣管道的酸洗、脫脂、防腐、安裝（包括球罐區(qū)域17個(gè)接口：中壓氮?dú)饨涌冢?個(gè)；

高壓氮?dú)饨涌冢?個(gè)；高壓氧氣接口，1個(gè)；高壓氮?dú)饨涌冢?個(gè)。接口區(qū)域施工另行編制

作業(yè)設(shè)計(jì)）；配套的閥門及補(bǔ)償器安裝等。

本工程高程為寶鋼工程系，室外地坪標(biāo)高為4.2嘰

工程名稱：寶鋼股份有限公司7#制氧機(jī)外部管線改造工程；項(xiàng)目編號(hào)：622-08-02

建設(shè)單位：寶鋼股份有限公司

設(shè)計(jì)單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

施工單位：上海五冶冶金建設(shè)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：寶鋼分公司新、老廠區(qū)內(nèi)

1.2編制依據(jù)

《寶鋼股份有限公司7#制氧機(jī)外部管線改造工程招標(biāo)文件》及答疑紀(jì)要；寶鋼的企業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)和工程管理相關(guān)管理文件；

五冶企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)；

寶鋼工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙；

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）

《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997

《氧氣、高純氮?dú)夂拖∮袣怏w管道施工說明》BG01-2

《氧氣容器及管道脫脂說明》QDF389

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程》YB/T9256-96

寶山鋼鐵股份有限公司《建設(shè)工程壓力管道管理規(guī)定》/GFZ14009

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)

1.3施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

1.3.1本工程管線途經(jīng)煤氣柜區(qū)域（一級(jí)防火防爆區(qū)域）、空壓站區(qū)域、煤氣精加工區(qū)

域和鐵路區(qū)域，空中及地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜，在進(jìn)行安裝施工時(shí)必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確

保不影響生產(chǎn)及施工順利進(jìn)行；

1.3.2施工場(chǎng)地多為交通干線及綠化地帶，管道進(jìn)場(chǎng)及吊裝困難。

1.3.3本工程管道有低中高壓管道，制作安裝質(zhì)量要求甚高。

1.3.4本工程工期要求緊，施工的質(zhì)量要求高；

1.3.5工程施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，必須確保不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；

1.3.6本工程的管道安裝大部分為高空作業(yè)，施工安全極為重要；

1.3.7本工程施工線路較長(zhǎng)，各種周轉(zhuǎn)材料需要量大；

1.3.8施工的管道有氧氣、氮?dú)狻⒌獨(dú)獾葔毫艿?，施工的工藝要求高，有相?dāng)?shù)募?/p>

術(shù)含量，對(duì)人員配備、技術(shù)組織等的要求都很高。

1.4主要工程實(shí)物量

主要工程實(shí)物量表

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位實(shí)物量備注

1補(bǔ)償器臺(tái)19安裝

2閥門個(gè)26安裝

3鋼板卷管D1320x10米1365低壓氧氣，制作、安裝

4鋼板卷管D1420x12米50低壓氧氣，制作、安裝

5鋼板卷管D1332x16米100低壓氧氣，制作、安裝

6各類模壓彎頭個(gè)26低壓氧氣，安裝

4碳鋼焊管D920x8米730中壓氮?dú)?，安裝

5螺旋焊管D720x6米520中壓氮?dú)?，安裝

6螺旋焊管D711X6米8中壓氮?dú)猓惭b

7無縫鋼管D530x9米1190高壓氮?dú)?，安裝

8無縫鋼管D530x9米1190高壓氧氣，安裝

9無縫鋼管D219x6米1160高壓氮?dú)?，安裝

1.5施工平面圖

管線途經(jīng)鐵路、道路等重要構(gòu)、建筑物示意圖見附圖（一）。

2.施工布署及施工準(zhǔn)備工作

2.1施工布署

本工程因工程量大，整體管線跨度較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙發(fā)放情況將施工階

段劃分為三個(gè)階段。第一階段：從緯十一路跨護(hù)廠河及副原料堆場(chǎng)鐵路等至緯二西路鼓風(fēng)

機(jī)站的低壓氧氣管道施工（施工圖號(hào)：051530000G01）;第二階段：從7#、8#制氧機(jī)組經(jīng)

二煉鋼鐵路、煤氣柜區(qū)域、氧氮氧氣球罐區(qū)域至緯十一路的低壓氧氣管道、中壓氮?dú)夤艿?/p>

施工（施工圖號(hào)：051530000G02）;第三階段：從7#、8#制氧機(jī)組經(jīng)二煉鋼鐵路至球罐區(qū)

域的高壓氧氣、高壓氮?dú)狻⒏邏貉鯕夤艿朗┕ぜ扒蚬迏^(qū)域接口施工（施工圖號(hào)：

051530000G03.04）。

球罐區(qū)域接口施工時(shí)間安排如下：7月18日的定修時(shí)間，進(jìn)行高壓氮?dú)猓?個(gè)接口）、

高壓氧氣（1個(gè)接口）的接口施工；9月4日的定修時(shí)間，進(jìn)行中壓氮?dú)?個(gè)接口施工；

10月19日的定修時(shí)間，進(jìn)行高壓氮?dú)?個(gè)接口施工。具體借口施工時(shí)間根據(jù)定修時(shí)間靈

活加以調(diào)整。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1熟悉加工圖紙，進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。

2.2.2根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備階段密切與生產(chǎn)、點(diǎn)檢及設(shè)計(jì)人員結(jié)合，解決

施工實(shí)施階段可能出現(xiàn)的問題，準(zhǔn)備好施工機(jī)具等。

2.2.3其次作好施工工具、檢測(cè)工具和吊具的準(zhǔn)備工作等。

2.2.4按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)?fù)苛?，并進(jìn)行涂料的復(fù)驗(yàn)工作，在復(fù)驗(yàn)合格經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后

才能使用。

2.2.5檢查計(jì)量器具:計(jì)量器具必須經(jīng)過檢驗(yàn)后才能在施工中使用。

2.2.6檢查項(xiàng)目所需要的材料是否符合設(shè)計(jì)要求，并具備材質(zhì)合格證明。并向監(jiān)理單

位報(bào)驗(yàn)驗(yàn)后方可進(jìn)行制作。對(duì)所需要代用的材料，必須征得設(shè)計(jì)院的同意。

2.2.7對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行入廠教育。

3.施工進(jìn)度安排

施工進(jìn)度計(jì)劃，見附表一。

4.主要施工方法

4.1DN1300低壓氧氣管道制作

該工程中只有DN1300的低壓氧氣管道需要卷管制作，其它規(guī)格的管道以半成品的形

式購(gòu)進(jìn)，然后進(jìn)行相應(yīng)的酸洗、脫脂、防腐等工序工作。

4.1.1材料

(1)本工程用鋼材采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB709-88)的規(guī)定。鋼材

必須具備出廠質(zhì)量保證書。

(2)鋼材進(jìn)車間之前除具有齊全的材料質(zhì)量保證書外，還必須外觀檢驗(yàn)合格后方可

使用，并按照要求做好各種檢驗(yàn)記錄。

(3)焊條：如采用手工焊，選用E43XX型焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB5118-85)

的規(guī)定。如采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接，所采用的焊條和焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。

焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接鋼絲》GB1300-77的規(guī)定，具體可根據(jù)焊機(jī)選用。當(dāng)不同強(qiáng)度

的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊條應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)

庫(kù)房中存放，焊工領(lǐng)取的應(yīng)是烘干的焊條，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)

存，嚴(yán)禁露天過夜存放。

4.1.2管道制作

a)工藝流程圖

1)管道制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行

施工和驗(yàn)收。制作前必須做好圖紙的自審和互審工作，并做好各道工序的技術(shù)交底工作；

在制作過程中，必須嚴(yán)格各工序的單件及部件的檢驗(yàn)，不合格的單件及部件不得流向下道

工序。在制作過程中質(zhì)量檢驗(yàn)工作貫穿整個(gè)制作過程，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢等檢驗(yàn)程序。

2）進(jìn)入車間的材料應(yīng)平整，無變形。如有變形必須矯正后方可號(hào)料。

b）放樣

1）構(gòu)件放樣按施工圖上的圖形和尺寸給出大樣圖，并制作樣板、樣件，以作為下料、

彎制等加工的依據(jù)。

2）放樣和制作用的鋼卷尺，必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核.

3）在進(jìn)行放樣，展開和制作樣桿、樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。對(duì)施工圖

中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要尺寸要放實(shí)樣。

4）樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放收縮和刨邊切割等的加工余量。

樣板、樣桿制作的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（MM）

長(zhǎng)度0-0.5

樣板寬度0—0.5

兩對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0

樣桿長(zhǎng)度±1.0

加工樣板的角度±20

c）號(hào)料（劃線）

1）號(hào)料前首先確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)。并清除鋼材表面的油污、泥土等臟物，然后

根據(jù)排版圖或自行實(shí)際排版，合理用料。利用制成的樣桿、樣板和零件圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料

時(shí)還應(yīng)核對(duì)下料加工清單上的各零件規(guī)格、尺寸和數(shù)量。

2）凡主要構(gòu)件除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定及經(jīng)技術(shù)部門特別允許外，一律不得拼接。如規(guī)

定允許可拼接時(shí)，必須注意其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。

3）號(hào)料前的鋼材變形矯正，在無機(jī)械的情況下，可采用火焰矯正法，但須嚴(yán)格將加

熱溫度控制在700攝氏度左右。

d）切割

1）切割前應(yīng)先符鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。

2）鋼材切割應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼材切割前應(yīng)根據(jù)鋼材的規(guī)格不同選擇合適的切割機(jī)

具。氣割用氧氣的純度應(yīng)保證在99.5%以上，乙快純度保證在96.5%以上，丙烷純度保證

在98%以上。

切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件

缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下

熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈

與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm手工切割2mm

表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不大于2mm

3）切割前應(yīng)將鋼才時(shí)表面距離切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切害

斷口不得喲偶裂紋應(yīng)徹底清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。板材切割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平

臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線狀接觸.

4）坡口的切割，原則上采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割。

e）卷管加工

卷管加工應(yīng)滿足下列規(guī)定：

卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。

卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不

大于2mm.

卷管端面與中心線的垂直度偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏

差不得大于lmm/m0

卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

800-1300?1700-2600?

公稱直徑<800>3000

1200160024003000

周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15

外徑的

圓度偏差1%,且不468910

大于4

f）管道的組對(duì)

組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距離焊縫不宜小于50mm。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)

在距接口中心20moi處測(cè)量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差為2mm,

管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，

并按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。

管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、

偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底

部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm。在管道組對(duì)之前再次檢查管道內(nèi)部無雜物時(shí)，再

進(jìn)行組對(duì)管道。

g）焊接工藝要求

1）焊接方法：氧氣管道加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用氮弧焊打底。

2）焊工要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。

焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)異種鋼之間的焊接焊條按照設(shè)計(jì)文件或規(guī)范

要求選用，焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。

3）焊前準(zhǔn)備

①坡口確認(rèn)：

a焊前必須對(duì)坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。

b管道焊縫的位置必須滿足如下條件：

c管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,

且不應(yīng)大于2mmit

d環(huán)焊縫距支架凈距不小于200mm。

e管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否

則不得施焊。

②坡口清理：

焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）15mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲

表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。

4）氧氣管道焊接時(shí)，對(duì)接坡口角度為55°?66°,對(duì)接間隙為1?2mm,鈍邊為1?

2mm。管道采用手動(dòng)磨光機(jī)打磨，管道焊接時(shí)焊縫區(qū)域15-20mm內(nèi)的污染物采用機(jī)械方法

進(jìn)行清理。氮弧焊的焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過2米/秒，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須采取

防風(fēng)、防雨等措施。

5）各項(xiàng)焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。

6）外觀檢查

A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求

進(jìn)行檢查。

管道焊接的坡口型式和要求

序號(hào)坡口坡口型式手工焊坡口尺寸(mm)

S1?3

單面焊

C0?1.5

1I型坡口

s3~6

雙面焊

c0~2.5

S3?99?26

a65°?75。55°?65。

2V型坡口力昌！

C0-20?3

P0-20?3

S=12~60

h=0?3

3X型坡口

C=0?3

a=55°?65。

h)管道焊接檢驗(yàn)

對(duì)于氧氣、氮?dú)?、氮?dú)夤艿篮附油瓿珊罅⒓慈コ?，飛濺，并將表面清理干凈，管

道的焊縫應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)。

設(shè)計(jì)圖紙要求低壓氧氣管道焊縫按川類壓力管道檢驗(yàn),轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探傷數(shù)量為15%,固定

焊口探傷數(shù)量為40%,II級(jí)為合格。中壓氮?dú)夤艿篮缚p按IV類壓力管道檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探傷

數(shù)量為5%,固定焊口探傷數(shù)量為10%,HI級(jí)為合格。為保證氧氣管道的焊接質(zhì)量，必須加

強(qiáng)施工管理，當(dāng)出現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行返修并加倍抽查。

焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)量按照

寶山鋼鐵股份有限公司《建設(shè)工程壓力管道管理規(guī)定》/GFZ14009的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

選擇有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。

射線照相數(shù)量與合格標(biāo)準(zhǔn)

拍片數(shù)量

序號(hào)介質(zhì)管道名稱合格標(biāo)準(zhǔn)

固定口轉(zhuǎn)動(dòng)口

1中壓氮?dú)?0%5%III級(jí)

2高、低壓氧氣40%15%n級(jí)

3高壓氮?dú)?0%15%n級(jí)

4高壓氮?dú)?0%15%n級(jí)

射線照相應(yīng)根據(jù)管道的單線圖進(jìn)行，在單線圖上標(biāo)明焊縫的位置，焊縫的編號(hào)和對(duì)應(yīng)

的焊工的編號(hào)；對(duì)每一名焊工的焊健數(shù)量按比例抽查，抽查的部位由監(jiān)理或能源項(xiàng)目組的

現(xiàn)場(chǎng)人員確定，發(fā)現(xiàn)不合格的時(shí)候要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽查的比例。

管道制作完成經(jīng)過檢查合格后，要及時(shí)辦理合格證及相關(guān)技術(shù)文件后才能出廠進(jìn)行安

裝。

4.1.3管道除銹、脫脂、防腐

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，酸洗、脫脂完的管段不大量在現(xiàn)場(chǎng)堆放，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)施工進(jìn)度

計(jì)劃提出管段進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡量做到管段隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)隨時(shí)安裝。出廠的管段用塑料薄膜和布雙

層密封。施工時(shí)，過夜的接口用同樣方法密封。

a）管道除銹：

管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行除銹，管道的除銹在加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，氧氣、氮?dú)?、?/p>

氣管道酸洗在有資質(zhì)的專業(yè)加工單位內(nèi)完成。

管道酸洗時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

其酸洗、鈍化常用工藝參數(shù)

藝參數(shù)

介質(zhì)濃度（％）PH值時(shí)間（HR）溫度（℃）

工序

NAOH8-10

脫脂460-80

脫脂液0.5-2

鹽酸5-10

氫氟酸氨0.5

酸洗8常溫

緩蝕劑0.5

漂洗檸檬酸1-50.5常溫

中和氨水2510-110.5常溫

鈍化亞硝酸鈉0.5-58-100.5常溫

b）管道脫脂要求

由于氧氣的強(qiáng)活性。所以氧氣管道系統(tǒng)所用的管子、附件、閥門、墊片及與氧氣接觸

的材料必須在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，并應(yīng)用紫外線、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行

檢查，直到合格為止。脫脂后的氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。

脫脂后用不含油的壓縮空氣吹掃，管子必須吹掃到完全沒有溶劑氣味為止。脫脂后的

管道、閥門等，采用一層塑料布、兩層白布封閉，確保管道運(yùn)輸前及安裝過程中不受污染。

脫脂流程圖

C）管道防腐

涂料的確認(rèn)和貯存:涂料進(jìn)場(chǎng)必須附有涂料生產(chǎn)廠家的合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。涂料在

使用前必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)涂料各種成分的復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色、產(chǎn)品出廠日期進(jìn)行檢查、確認(rèn)。涂料貯存在通風(fēng)

良好庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度控制在5-35C,原桶密封保管。

防腐共分兩次進(jìn)行，在加工場(chǎng)地時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂底漆、中間漆和面漆，在安裝完畢

試驗(yàn)合格后這進(jìn)行最后一道面漆的涂裝，漆膜總厚度150mm。

d）管道的二次涂裝

在壓力試驗(yàn)、吹掃完畢后進(jìn)行管道的二次涂裝。涂裝前清除管道焊口表面的鐵銹，焊

渣、毛刺、油、污水等。涂料的顏色、種類、各種管道的標(biāo)記、漆膜厚度等均按照設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。防腐施工在15—30C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并采取防火、防雨等措施。

對(duì)于接口等處的防腐，采用在管道下面搭設(shè)操作平臺(tái)或搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行防腐涂裝，采

用人工涂刷。各種管道的色環(huán)及形狀等按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

進(jìn)行涂刷，形狀和顏色必須按照國(guó)家的統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行。

4.2管道安裝

4.2.1管道安裝工藝流程

管道安裝工藝流程

考慮到管道的直徑大和場(chǎng)地狹窄、無操作空間和工作面等原因，為了減少高空的焊接

量，管道盡可能的在地面上進(jìn)行組對(duì)和焊接，因此管道在脫脂、酸洗合格后，即開始進(jìn)行

管道的拼裝，在滿足運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡可能的將管段組對(duì)成長(zhǎng)管段進(jìn)場(chǎng)，直接進(jìn)行吊裝.

4.2.2管道安裝要求

管道的管托分為固定管托和滑動(dòng)管托，所有滑動(dòng)管托的瓠形板、固定管托的弧形板必

須與管道滿焊且焊死，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求。管道安裝允許偏差見下表，如與設(shè)計(jì)不符,

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

坐標(biāo)架空室外25

標(biāo)高架空室外+20

水平管道平直度DN<1002L%o,最大50

DN>1003L%o,最大80

立管垂直度5L%o,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層的間距20

注：L—管子有效長(zhǎng)度；DN—管子公稱直徑。

4.2.3管道的安裝焊接施工

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工接口位置嚴(yán)格根據(jù)管道的單線圖進(jìn)行，在單線圖上標(biāo)明焊縫的位置，焊

縫的編號(hào)和對(duì)應(yīng)的焊工的編號(hào)；對(duì)每一名焊工的焊縫數(shù)量按比例抽查，抽查的部位由監(jiān)理

或能源項(xiàng)目組的現(xiàn)場(chǎng)人員確定，發(fā)現(xiàn)不合格的時(shí)候要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽查的比例。

進(jìn)入管道內(nèi)部焊接施工的人員穿戴必須整潔、干凈。

4.2.3.1管道焊接的一般要求：

1）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道組成件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當(dāng)?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指

導(dǎo)書”及焊工。

2）當(dāng)施工圖紙出現(xiàn)新材料、新工藝，公司現(xiàn)有“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”不能覆蓋時(shí)，必

須進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定”，根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，指導(dǎo)焊接

工作正確進(jìn)行。

3）焊工資格由焊接責(zé)任工程師審核；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不

得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍。

4）各項(xiàng)焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行，不允許出現(xiàn)例外。

5）所有焊工都必須持證上崗，以便各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。焊接人員如果有變動(dòng)時(shí),

將及時(shí)書面通知監(jiān)理單位，查驗(yàn)合格的焊工才能進(jìn)行焊接工作。

6）焊接過程精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；及時(shí)、真實(shí)的填寫

各種相關(guān)記錄，各種記錄全部反映在“管道單線圖”上。

7）管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）

的要求。

8）焊接采用氮弧焊打底，手工焊鋪面。

9）管道焊接后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺

陷。焊縫檢查合格后，須對(duì)焊縫進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

10）焊縫無損檢驗(yàn)的方法、檢驗(yàn)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及《工業(yè)金屬管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97要求。

4.2.3.2焊縫的質(zhì)量要求

焊縫質(zhì)量要求

焊縫加強(qiáng)面高度加強(qiáng)面高低差焊縫壓邊寬度焊腳尺

形式平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬一側(cè)增寬寸差

對(duì)焊<3mm<4mm<2mm<3mm2-6mm1-4mm

角焊<2mm<3mm0-3mm

焊縫表面質(zhì)量要求

缺陷名稱檢查內(nèi)容

深度40.5mm,焊縫兩邊總長(zhǎng)：對(duì)于板件不超過焊縫全長(zhǎng)的

咬邊

10%,對(duì)于管件，不超過焊縫全長(zhǎng)的5%,而且不大于5。111嘰

裂紋未熔化、表露氣孔或夾渣不允許

焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

1、2、3類鋼管道<1+0.lh,且《3焊接檢驗(yàn)尺

焊縫余高4、5類鋼管道<1+0.2h,且《5檢驗(yàn)

1、2、3類鋼管道〈壁厚的15%,<3

外壁錯(cuò)邊量4、5類鋼管道（壁厚的25%,且《5

壁厚410壁厚的1/5楔形塞尺和

平接頭平直度鋼管10〈壁厚《202樣板尺檢查

20〈壁厚《303

4.2.4管道的試驗(yàn)

結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，管道試壓分段進(jìn)行，最后整體試壓。

試驗(yàn)以氧氣管道為主，其他試驗(yàn)參照進(jìn)行。管道的試驗(yàn)在管道安裝完畢，射線照相合

格后進(jìn)行。氧氣管道的試驗(yàn)主要是壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

a）準(zhǔn)備工作

管道系統(tǒng)施工完畢后，對(duì)管道各連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。管

道現(xiàn)場(chǎng)接口位置在試驗(yàn)前不得進(jìn)行防腐涂裝，試驗(yàn)按照強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序進(jìn)行。

試驗(yàn)所用的試壓表要在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的選用要大于試壓壓力的

L5-2倍，試壓時(shí)表不少于2只，與試壓無關(guān)的管道、儀表等，要采取拆除的措施。各種

管道的閥門、附件、裝置等，分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、附件等加以隔斷。管道以截止閥隔斷的各個(gè)部位，

分別進(jìn)行試驗(yàn)，不得同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段。不得在截止閥上堵盲板。

b)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)

管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，管道試壓時(shí)升壓、降壓速度40.02Mpa/min,

試壓時(shí)逐步緩慢增加壓力，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼

續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘無變形，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露

為合格。

各類管道試驗(yàn)用介質(zhì)和試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

設(shè)計(jì)壓力

管道名稱試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力

(Mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)

(Mpa)(Mpa)

低壓氧氣管道0.07無油干燥的0.1無油干燥的0.07

空氣或氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)?/p>

中壓氮?dú)夤艿?.8無油干燥的0.8x1.15無油干燥的0.8

空氣或氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)?/p>

高壓氮?dú)夤艿?.0無油干燥的3.Ox1.15無油干燥的3.0

空氣或氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)?/p>

高壓氧氣管道3.0無油干燥的3.Ox1.15無油干燥的3.0

空氣或氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)?/p>

高壓氮?dú)夤艿?.0無油干燥的3.Ox1.15無油干燥的3.0

空氣或氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)?/p>

c)嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)所用介質(zhì)應(yīng)是無油、干

燥的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。先用3-12小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與

周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時(shí)的時(shí)

間測(cè)定漏氣量。每小時(shí)記錄一次管道溫度、壓力參數(shù)、全系統(tǒng)每小時(shí)泄露率，要求平均小

時(shí)泄露率不超過0.5%為合格。漏氣率A按下列公式計(jì)算：

A(%)=[1-P2(ti+273)/Pi(t2+273)]x100/24x0.3/DN

式中：A-----漏氣率；

Pi、P2——試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)的絕對(duì)壓力，MPa;

3、t2一一試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，

DN——管道公稱直徑，m。

為保證所測(cè)得壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道壓力和溫度。最準(zhǔn)確而保險(xiǎn)的作法

是裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，這樣所計(jì)算求得漏氣率則更為準(zhǔn)確。

4.2.5管道吹掃

結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，管道吹掃要分段進(jìn)行，吹掃完后進(jìn)行封閉保護(hù)，所有的管道

安裝完后再進(jìn)行整體吹掃。吹掃氣源由產(chǎn)生提供。

按規(guī)范要求本工程中直徑大于等于600mm的管道采用人工清掃，如低壓氧氣、中壓氮

氣管道。采用人工清掃，徹底清除管壁上的塵土、鐵銹及管道內(nèi)的焊渣等雜物。

對(duì)于直徑小于600mm的管道，采用無油氮?dú)獯祾?。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，

流速不得低于20m/s,連續(xù)吹掃幾次，檢查內(nèi)管壁無存積的鐵銹、塵土及其他臟物為合格。

吹掃過程中當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂油漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶

板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物且管道內(nèi)排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量＜3%為合格。

吹掃合格后應(yīng)充入氮?dú)獠⒓皶r(shí)封閉管口。

4.2.6其它要求

為消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸，管道應(yīng)有良好的接地裝置，接地極采

用熱鍍鋅角鋼L50*50*5（每根長(zhǎng)2.5米），打入地下。角鋼頂部距地坪0.7米，用鍍鋅扁

鋼-40*4引上，扁鋼兩端分別與接地角鋼和管道支架可靠電氣連接（管道支架距地0.8米

處設(shè)置斷接卡），接地電阻不大于10Q。當(dāng)氧氣管道與其他管道平行敷設(shè)，而相互間距《

0.50m時(shí)，每隔15m用扁鋼連成導(dǎo)電通路。若氧氣管道與其他管道交叉通過，其間距40.5m

時(shí)，則管道間亦應(yīng)相互連成導(dǎo)電通路，接地電阻《0.030。

4.3閥門安裝

根據(jù)目前所到圖紙，共有閥門26個(gè)，主要是手動(dòng)蝶閥。安裝具體要求如下：

1）閥門安裝前，需要檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

2）安裝閥門時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定安裝方向。

3）水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半圈范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿軸線的頭角不

應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4）閥門與管道以法蘭的形式連接，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。

4.4補(bǔ)償器安裝

本工程共有各類補(bǔ)償器19個(gè)，設(shè)置在固定支架上，根據(jù)各固定點(diǎn)所受軸向推力及橫

向推力的情況分為軸向型補(bǔ)償器、自由復(fù)式補(bǔ)償器和復(fù)式拉桿型補(bǔ)償器。

金屬波紋補(bǔ)償器按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸，要求受力均勻。金屬波紋補(bǔ)償器套有焊縫

的一端在水平管道上應(yīng)該介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋補(bǔ)償器與管道保

持同軸，不得傾斜。安裝膨脹節(jié)時(shí)，設(shè)置臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約

束裝置。

4.5波紋管施工

以G30支架位置的波紋管施工為例說明波紋管的主要施工方法。

波紋管主要由彎頭、補(bǔ)償器、短管等組成，組對(duì)接頭較多。如果現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)

后的脫脂質(zhì)量很難保證，所以波紋管都在制作廠進(jìn)行組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行如下圖中的1號(hào)彎

頭位置的接口焊接。焊接方法及要求同上。

4.6管道吊裝

由于管線沿線跨越多條交通要道、鐵路、護(hù)廠河等，給吊裝施工帶來極大的難度。現(xiàn)

把沿線經(jīng)過的重要交通要道、鐵路、護(hù)廠河等建構(gòu)筑物詳列入下：

序號(hào)管段(或支架)名稱管段長(zhǎng)特點(diǎn)及難點(diǎn)備注

度(m)

1G81-N82之間管段18跨越鐵四路靠近緯二西路處，管道底面標(biāo)

高+8.0m?+9.4nl

2G76-N77之間管段15跨越鐵四路靠近鐵三路處，管道底面標(biāo)高

?+10.0m

3N73-N72之間管段18.6跨越鐵三路管道底面標(biāo)高?+8.0m

4N70-N69之間管段26跨越緯一路管道底面標(biāo)高+8.0m

5N66-N67之間管段28跨越運(yùn)輸部貨場(chǎng)鐵路管道底面標(biāo)高+15.5-+16.994m

6N67-N68之間管段34.5跨越運(yùn)輸部貨場(chǎng)鐵路管道底面標(biāo)高+16.994m

7N65-N64之間管段35跨越護(hù)廠河管道底面標(biāo)高

+12.994m-+13.16m

8N63-N62之間管段25跨越緯十一路管道底面標(biāo)高+10.0m

9G54-G47之間管段95穿越4#煤氣柜、氧氣、管道底面標(biāo)高+8.5m

氫氣球罐區(qū)域

10N42-G41之間管段31.5跨越緯十一支路管道底面標(biāo)高+8.5m

11N33-N34之間管段14.6跨越電爐五路管道底面標(biāo)高+9.64m

12G32-N33之間管段22.5堆渣場(chǎng)管道底面標(biāo)高+9.64m

13N31-G32之間管段37跨越二煉鋼鐵路管道底面標(biāo)高+9.64m

14G30-N29之間管段28跨越電爐六路管道底面標(biāo)高+9.64m

15N26-N25之間管段19.2跨越電爐八路管道底面標(biāo)高+8.5m

16N13=N14之間管段16.5跨越鐵路管道底面標(biāo)高+8.5m

17N8-N7之間管段20跨緯十二西路管道底面標(biāo)高+8.5m

18N8-N10之間管段31.5跨綠化帶管道底面標(biāo)高+8.5m?+10.00m

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)脫脂困難等情況，不具備進(jìn)行大量的管段組對(duì)條件，所以在管

段出廠前盡可能的制作成較長(zhǎng)管段，現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝、焊接；現(xiàn)場(chǎng)只允許個(gè)別情況下的現(xiàn)場(chǎng)

組對(duì)。下面以跨具有典型性的管段（緯十一支路、跨越運(yùn)輸部貨場(chǎng)鐵路管段、跨護(hù)廠河管

段及跨越二煉鋼鐵路管段）吊裝為例說明吊裝施工方法。

4.6.1跨越緯十一支路的管段吊裝

該管段跨度31.5米，設(shè)有桁架，桁架重約20噸，管道（直徑1320,只以直徑最大管

道為例）重約12噸。桁架及管道吊裝時(shí)需要臨時(shí)封閉道路，之前辦好封路占路手續(xù)，封

閉路段設(shè)置臨時(shí)封路警示牌，示意圖如下：

/支架

電

爐

三

路

桁架及管道吊裝平面示意圖

桁架吊裝時(shí)，兩端系攬風(fēng)繩用以穩(wěn)定和擺正桁架。吊裝示意圖如下。

桁架吊裝擺正示意圖

桁架吊裝就位示意圖

吊車選用：桁架重約20噸，起重高度17米，工作半徑7米，根據(jù)起重機(jī)性能手冊(cè)選

用80噸汽車吊。主要使用工機(jī)具如下（電爐六路G30-N29管段使用工機(jī)具與該處同）：

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量預(yù)計(jì)臺(tái)班數(shù)

180t汽車吊臺(tái)11

240t拖車臺(tái)11

310t手動(dòng)葫蘆臺(tái)2

4封路指示牌塊2

5吊裝鋼絲繩①32MMx8M付2

由于管道從桁架內(nèi)部穿過，吊裝時(shí)用兩臺(tái)10噸手動(dòng)葫蘆配合施工。汽車吊把管道吊起,

從桁架一端把管道慢慢送進(jìn)桁架內(nèi)部的托架上，此時(shí)，松開汽車吊吊鉤上的手動(dòng)葫蘆，從

桁架另一端用10噸手動(dòng)葫蘆拉管道，同時(shí)汽車吊吊著管道的另一端慢慢向里送管道。

.0:葫蘆

JO手動(dòng)葫蘆

32000

管道吊裝就位示ss

4.6.2跨越運(yùn)輸部貨場(chǎng)鐵路管段吊裝

運(yùn)輸部貨場(chǎng)共有6條鐵路，總跨度約62.5米。鐵路中間設(shè)一支架，把此處管道分割

成34.5米和28米兩段。平面布置圖如下。由于該位置運(yùn)輸部貨場(chǎng)鐵路運(yùn)料頻繁，要求施

工時(shí)間盡可能縮短，因此此處需要做的準(zhǔn)備工作很多，施工時(shí)考慮集中施工。

施工前工作準(zhǔn)備，軌道之間墊枕木、鋪路基箱等，支架、管道進(jìn)場(chǎng)（臨時(shí)放在堆料場(chǎng)

內(nèi)，堆料場(chǎng)清理出約20米寬的臨時(shí)通道，同時(shí)作為構(gòu)件臨時(shí)堆放點(diǎn)）。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需要50

噸汽車吊、40噸拖車配合施工；鋪路基箱等工作需要25噸汽車吊、10噸拖車配合。

進(jìn)行管道吊裝時(shí)，為保護(hù)軌道不受吊車壓力，軌道之間的用200*200*2000枕木滿鋪

（兩層），使枕木高度超過軌道頂面標(biāo)高，然后在枕木上鋪路基箱（吊車站位處鋪2x2塊

x2塊路基箱，通道鋪1塊x6塊x2道）。示意圖如下。

給料機(jī)滑線架

日有管廊

綠化帶

28003I5IIC

N66支架

++

++

nn

0

。

中

9

吊車站位2

吊車站位1

枕木高度大于

軌道頂面標(biāo)高

'軌道枕木

枕木’1-1

管道吊裝時(shí)，由于鐵路跨距比較大，里面那一跨管道吊車無法一步從堆料場(chǎng)直接吊裝

到位，需要從中間倒運(yùn)一次，這種施工方法無法滿足施工時(shí)間上的要求，所以在此考慮使

用兩臺(tái)汽車吊。其中一臺(tái)直接站位到上面平面圖中的吊車站位1處（進(jìn)行N66、N67之間

管段吊裝），另外一臺(tái)吊車站在圖中吊車站位2處，把管道從堆料場(chǎng)倒運(yùn)到站位1處。站

位2處吊車直接進(jìn)行N67、G68之間管段吊裝），這樣可以節(jié)省很多的時(shí)間，盡可能減少占

用鐵路時(shí)間。

二煉鋼鐵路段吊裝施工措施及施工方法同運(yùn)輸部鐵路處管段施工。

n支架

舊有管道/支架時(shí)現(xiàn)有滑線裝置

支架攬風(fēng)繩

堆場(chǎng)

路基箱路基箱

L區(qū)出1l4久久

公1HeAu|網(wǎng)PH久H^FTrvr-'f__

枕木軌道枕木軌道軌懣木軌道

臨時(shí)斜梯

管道吊裝示意圖（制作）

21

支架

現(xiàn):^1"滑線裝置

年h||uIlJIL川二

軌道

臨時(shí)斜梯

管道吊裝示意圖（制作）

22

吊車選用：34.5米管道重約17噸，起重高度25米，工作半徑9米，根據(jù)起

重機(jī)性能手冊(cè)選用120噸汽車吊。

主要工機(jī)具使用一覽表

單

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)位數(shù)量預(yù)計(jì)臺(tái)班數(shù)

1120t汽車吊Zx12

240t拖車臺(tái)11

310t手動(dòng)葫蘆臺(tái)2

450t汽車吊臺(tái)11

525t汽車吊臺(tái)13

610t拖車臺(tái)18

7路基箱2000*1800塊20

8吊裝鋼絲繩①32MMx8M付4

9吊裝鋼絲繩016MMx8M付4

10枕木200*200*2000根250

4.6.3跨護(hù)廠河管段

如下圖（立面圖）所示，在護(hù)廠河兩側(cè)各有一個(gè)支架，支架間距35米，支

架頂面標(biāo)高13.00米，即管段跨度35米。管段（①1320）重約13噸。在河的南

側(cè)支架與河堤之間有一管廊，頂面標(biāo)高約9米，管段要跨過此現(xiàn)有管廊。

護(hù)廠河區(qū)域立面圖

現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如圖：

由于護(hù)廠河南側(cè)是綠化帶，而且有管廊，吊裝時(shí)吊車站位困難，所以吊車站

23

在北岸的小路上（該路寬約5米，需要破壞路邊的綠化帶）。

護(hù)廠河區(qū)域平面圖

24

主要工機(jī)具使用一覽表

一

單

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)位數(shù)量預(yù)計(jì)臺(tái)班數(shù)

1200t汽車吊