地下庫模板工程施工方案

地下庫模板工程施工方案

一、編制說明..........................................................1

1.1適用范圍......................................................1

1.2編制根據(jù)......................................................1

二、工程概況..........................................................1

2.1總體簡介......................................................1

2.2設計概況......................................................2

三、施工準備..........................................................2

3.1技術準備......................................................2

3.2人員準備......................................................2

3.3材料準備......................................................3

3.4機具準備......................................................3

四、模板的設計........................................................4

4.1底板筏板獨立柱基礎，磚胎模，木模板............................4

4.2墻體模板......................................................6

4.3現(xiàn)澆柱模板....................................................7

4.4現(xiàn)澆板模板....................................................8

4.5梁模板........................................................8

4.6樓梯模板......................................................9

4.7后澆帶模板...................................................10

4.8構造要求.....................................................12

五、模板的裝拆與保護.................................................14

5.1模板的安裝...................................................14

5.1.1墻體模板................................................14

5.1.2現(xiàn)澆板模板.............................................14

5.1.3梁模板.................................................15

5.2模板的拆除...................................................15

5.2.1側模拆除的要求..........................................15

522底模拆除的要求..........................................16

5.3模板的保護與修理.............................................16

六、技術操縱措施及安裝標準...........................................17

6.1技術操縱措施.................................................17

6.2模板施工質量通病與防治.......................................18

6.3.模板安裝質量標準............................................18

七、施工管理措施.....................................................19

7.1.成品保護措施.................................................19

7.2安全保證措施.................................................19

7.3環(huán)境保護措施.................................................20

7.4消防保衛(wèi)措施.................................................20

7.5文明施工措施.................................................20

7.6防止擾民措施.................................................21

八、立桿平面布置圖：.................................................22

九、計算書...........................................................23

9.1梁模板（扣件鋼管架）計算書.....................................23

9.2柱模板計算書.................................................60

9.3墻模板計算書.................................................69

9.4板模板（扣件鋼管架）計算書.....................................75

1#樓模板工程施工方案

一、編制說明

1.1適用范圍

本方案適用于1#樓模板工程的施工。

1.2編制根據(jù)

1）《大華錦繡華城D4區(qū)施工圖紙》

2）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）

5）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

6）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

二、工程概況

2.1總體簡介

本工程位于大連市高新技術園區(qū)紅凌路廟嶺路段西側,規(guī)劃用地面積22900m?,

總建筑面積37765.04m）其中：地上總建筑面積29315m晨半地下及地下總建筑面

積8450.04m?,具體包含1#~8#樓共8個單體，1#樓為地上2層公建、2#樓為地上

16層公建、8#樓為地下1層半地下車庫。本工程承包范圍為大華錦繡華城項目D4

區(qū)施工總承包，包含土建、裝飾、水暖、電氣等。

本方案適用于1#樓模板工程。

本工程參建單位情況如下：

建設單位：大華集團大連置業(yè)有限公司

設計單位：大連松巖建筑設計院有限公司

監(jiān)理單位：大連東方工程建設監(jiān)理有限公司

勘察單位：大連市勘察測繪研究院有限公司

施工單位：上海名華工程建筑有限公司

2.2設計概況

1#公建、2#樓（1、2層）

1層數(shù)（地上/地下）

地上二層

2層高5.6米

樓板厚度100mm、120mm>130mm>140mm

墻體厚度350mm>300mm、250mm

3結構斷面

250*700、250*500、300*800、250*650、300*850、300*700,

梁斷面尺寸

400*750、300*650、300*1150

柱截面600*600、500*500>400*400、500*600

三、施工準備

3.1技術準備

1）組織施工員、質量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程結構設計的特點,

共同研究配模方案，及時進行模板的設計與模板方案的編制工作，學習《混凝土結構工

程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》，及時編制加工定貨計劃及

材料機具計劃，認真做好施工技術交底工作。

2）施工班組長務必熟悉模板設計意圖，對現(xiàn)場加工的模板進行翻樣工作，組織有

關施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質量標準是否滿足結構施工的要求，對每塊模板

進行編號，使模板得到更好的周轉使用。

3）提早做好施工測量工作，在基礎頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱

截面尺寸外300mm處彈出模板操縱檢查線，彈好門窗洞口位置線及標高線。

4）各類模板在正式施工前應對模板進行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提早解決。

5）對本工程模板的設計加工提出如下要求：

（1）模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體與表面質量效果的要求，模板應具有足夠的承

載力、剛度與穩(wěn)固性，應能整裝整拆，組拼便利，在正常保護下應能重復周轉使用。

（2）根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工平面布置時，應最大限度地提高模板在各

流水段的通用性。

（3）配板設計宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設計方法，應優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主

板。

3.2人員準備

模板工程的管理體系為：木工工長下設施工作業(yè)班組，其中一個制作組、三個現(xiàn)場

安裝組。模板工程在木工工長的指揮下，服從項目部的各項指令，木工工長負責協(xié)調木

工與其他工種及工種內的各項事務。木工進場后在墊層底板鋼筋施工階段全力以赴準備

并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段重點負責模板的安裝工作。

工人數(shù)量及分工

安裝工

施工階段制作工

1、2、8#樓

基礎階段2560

3.3材料準備

1）面板：模板面板選用1830mmX915mmX15mm木膠板，邊角整齊、表面光滑、

防水耐磨，不得有脫膠空鼓。

2）木方：模板木方選不下于50X80mm松方木，要求材質優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、

腐朽現(xiàn)象，不得使用有脆性、嚴重扭曲與變形的木材，含水率不應大于25%。

3）支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用小48.3X3.6腳手架

鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管與扣件應有產品出廠合格證或者質量檢驗合格證。

4）墊板：梁板承重架立桿底部木板，要求材質優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象材質同面板。

5）對拉螺桿：墻與高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用“14圓鋼粗制對拉

螺桿，圓鋼材料合格。

6）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷

時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經雨雪后應重新涂刷一遍。

7）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。

8）放胎模：底板及筏板邊緣、獨立柱基礎、基礎梁、主樓與地庫高低承臺等部位

使用磚胎模，砌筑實心磚，成型后用1:1水泥砂漿找平。

3.4機具準備

1）機械設備

圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機與電焊設備等，以上機械按現(xiàn)場

施工需要足量配置。

2）要緊工具

鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經緯儀、水平儀、塔尺等。

四、模板的設計

4.1底板筏板獨立柱基礎，磚胎模，木模板

1）、底板、筏板、獨立柱基礎墊層及主樓地下一層與地下車庫交接處高低差處斜坡

墊層利用實心磚砌筑成型后用1:1水泥砂漿找平，局部集水坑、電梯井基礎與底板相交

45°,坡用實心磚砌筑找坡用1:1水泥砂漿堆20厚找平層，底板、筏板外周圍用240mm

厚實心磚砌筑，高度為墊層頂標高至超過底板、筏板頂標高50mm,磚墻與砂接觸面用

1:1水泥砂漿抹面，砂漿強度滿足要求后，利用木方加固在基坑邊坡牢固土方上（見下

圖）或者使用土方先進行磚模背后土方回填夯實。

\秘模

基礎墊層

2）墻板導墻模板

外墻墻體施工縫設計在底板上300mm高，安裝止水鋼板，導墻兩側使用15mm厚木

膠板，50*80木方，648.3X3.6鋼管背楞，用①14穿墻止水螺栓間距500mm一道加固,

詳見底板側模及導墻模板大樣圖。

50X1004：；/

、木方支撐

\木方

底板側模及導墻模板大樣?

3）集水坑模板

根據(jù)集水坑設計內徑尺寸，用15mm厚木膠板、50*80木方加工制作箱型模盒，加固

支撐在箱內完，上口預進入口、積水底板側墻鋼筋綁扎找正后，在底板、坑壁鋼筋上設

置洞距400mm塑料保護層墊塊，按照集水坑位置線吊裝就位、加固找正。

4.2墻體模板

墻體模板使用15mm木膠板拼裝，模板豎肋使用50*80的木楞，橫肋使用雙根巾48.3

X3.6鋼管，墻板豎肋間距225mm,橫肋間距500mm,對拉螺栓水平間距450mm、豎向間

距500nlm,底部至少三排螺栓均應使用雙螺帽，墻模板加固外側用小48.3X3.6鋼斜支撐

與水平支撐。

450450z450450>50450450450

現(xiàn)澆墻模板正視圖

2）穿墻螺栓

墻體穿墻螺栓外墻抗?jié)B碎，使用中14對位螺栓，中間加焊50x50止水鋼片，止水鋼

片厚3mm,正方形邊長為60mm,止水鋼片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢，并根據(jù)墻厚

兩端焊接墻厚擋。

66鋼筋模板限位614對拉鋼筋50X50X15小木塊

防水對拉螺栓示意

內墻對拉螺栓使用①14螺栓，中間加中16PVC套管。

614對拉鋼筋016PVC套管

普通對拉螺栓示意

人防臨空墻對拉螺栓按墻厚焊擋，不焊止水鋼板，使用中14螺栓,。

40X40X3鋼板限位614對拉鋼筋50X50X15小木塊

套絲

210少1507構件斷面1100戶1§。

人防工程內墻對拉螺栓示意

4.3現(xiàn)澆柱模板

框架柱模板使用15厚木膠板背楞為50*80方木,背楞間距不大于300mm，使用力48.3

X3.6雙鋼管用元寶扣件連接構成井形柱箍加固，螺栓使用中14對拉，柱角用步步緊加

固，螺栓及柱箍最底一道距地面250mm，向上間距500mm布置，并使用力48.3X3.6鋼管

斜撐設置三道。

根據(jù)本工程結構柱特點，柱寬（高）600*600mm柱使用柱抱箍，不設置穿柱對拉

螺栓，柱寬（高）＞600mm柱除四周使用抱箍外設置穿柱對拉螺栓，940mm、950mm、

1000mm設置一根對拉螺栓，柱寬（高）1400mm或者1500mm設置二根對拉螺栓。600*600

下列柱加固方式均同600*600柱。具體做法見下圖：

600*600(500*500、500*600、400*500)

4.4現(xiàn)澆板模板

1）現(xiàn)澆板模板使用15厚木膠板，支撐使用鋼管滿堂腳手架支撐體系。頂板次龍骨

使用不小于50義80mm,木柄間距300mm,支架立桿間距不大于900mm,中間橫桿距

地面不大于1500mm,掃地桿距地面不大于200mm,邊立桿距離內墻邊的距離不大于

400mmo支模架體系在其兩端與中間每隔不大于8m分別設置連續(xù)豎向剪刀撐及水平剪

刀撐，周邊設置連續(xù)剪刀撐。

2）托梁支撐：主龍骨使用648.3X3.6雙鋼管間距同立桿，托撐伸出立桿長度不大

于300mm,插入立桿長度不下于150mm；

3）立桿底部使用木墊板4000*200*50,U型托的最大自由高度200mm。具體做法

詳見下：o

o

15厚木膠板方木次楞間距300v

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￥J-\1-T

'、托撐\科鋼管F

Vif

8

一9

鋼管立桿

墊板掃地桿

28

<900<900,<900<900

現(xiàn)澆板模板托梁支撐搭設示意圖

4.5梁模板

梁模板使用15mm厚木膠板，次楞使用50*80松方木，梁底間距不大于200mm,梁側

間距不大于300mm,次楞與模板用鐵釘固定，梁側主楞使用50*80松方木，梁底支撐體

系使用扣件式鋼管支撐架，立桿橫距不大于900mm,縱距不大于900mm,梁底主楞使用

“48.3X3.6鋼管，梁底主楞間距不大于250mm。本工程梁截面范圍為250*500~300*1150,

其中250*500~250*700梁底中間可不加設立桿，300*650^400*750梁底中間加設1根支

撐立桿，400*8000~300*1150梁底中間加設2根支撐立桿，增設立桿頂部使用可調U型

托。立桿在高度方向設置縱橫水平拉桿與斜拉桿，掃地桿距地面200mm,中間垂直間距

不大于1500mm。梁底模與側模之間使用啟口縫，倒夾具夾緊，確保接縫嚴密，梁底支架

及啟口縫做法見下：

15厚木膠板15厚木膠板

50mmX80mm

通長木方

50mmX80mm通長木方

側板梁底板

梁側、底模板構造

梁模板加工相互拼接，50*80mm木方背楞，模板的短邊接頭作為梁底模板時，在豎

向背楞（龍骨）之間固定50*80短接頭木方，間距250mm,底模與側模拼接縫錯開，豎

向背楞拼接處加設800mm豎向背楞，梁底模與側模之間使用啟口縫，梁底木楞與梁側模

下面木楞兩角用步步緊間距400mm卡緊固定，確保接縫嚴密。梁兩側模板固定，當梁高

小于700mm時梁側模可用支撐架做擋撐，同時用一部分短鋼管與木方斜撐，當梁高大于

700mm時增加中14@500螺栓固定。

4.6樓梯模板

1）樓梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿距墻300mm布置，排距為900mm。模

板施工前根據(jù)圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置

線。根據(jù)放線先支設休息平臺模板，模板表面高低差不得大于2mm,拆吊幫時要保證

樓梯踏步棱角完好，減少因混凝土強度不高對棱角的損壞。做法見下：

15厚木膠合板板

50X80木方@300

小48.3x3.6鋼管

15XI00x100墊板

啦

9.090

樓梯模板及支撐圖樓梯支撐立桿布置圖

2）樓梯施工縫

（1）為了施工方便，樓梯施工縫留設于1/3梯步。，同時梯板鋼筋在根部按原設計

增加50%配筋，施工縫寬為2/3梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見下。

（2）為了滿足受力性能施工縫設置與剪力較小處，即上1/3梯步部位并與梯板垂直,

樓梯施工縫留置見下。

嬲梯板施工縫留置位置圖（1）翻梯樹缸縫留置位置圖（2）

4.7后澆帶模板

4.7.1后澆帶施工要求：

本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應在樓層主體結構混凝土澆注28天后

澆筑，具體位置及寬度見相應結施圖紙。后澆帶留齒槽型，后澆帶使用微膨脹性混凝土,

其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級，后澆帶兩側模板待后澆帶混凝土

強度達到100%時方可拆模，后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。

本方案重點對后澆帶模板施工方法做說明，具體詳見后澆帶工程施工方案。

4.7.2后澆帶模板施工：

1、模板施工：

（1）構造筏板：

施工后澆帶立面的模板，使用直徑14鋼筋間距豎向300mm橫向間距100mm焊成

鋼筋網片再用單層鋼板網或者鋼筋支架鉛絲網隔斷沿后澆帶位置縱向布置，并與筏板鋼

筋上下網片綁扎牢固。后澆帶兩邊網片用木方項住，防止?jié)沧⑺闀r發(fā)生漲模。

（2）墻體后澆帶：

墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓

孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住3厚300mm寬止水鋼板，在澆注混

凝土強度終凝后將木模板起出。為了抵抗住先澆筑性一側的墻體碎的側壓力，在靠近這

一側的模板的橫向短木方的外側套鐵線，然后與這一側墻體模板捆緊，在短木方靠近止

水鋼板的內側用木方支頂。

在支設另一側后澆帶模板時，先支設的后澆帶模板不拆，在兩側模板相對的橫向短

木方間用木方支撐住。由于后支的這側模板支頂在先澆筑完的碎墻體上，因此后支的這

側模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。

(3)頂板后澆帶模板

為保證施工后澆帶立面的基礎混凝土施工過程中的穩(wěn)固，橫加一條木方，在樓板澆注

完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。

頂板后澆帶模板的支設方法是在頂板后澆帶模板支設前，在后澆帶處也應先支板

模，以支撐后澆帶模板。

后澆帶所處的一跨內的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側模板一起支護，排距不大于

1m(包含梁板支撐均應保留)。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及

支撐的正常拆除與周轉，在后澆帶碎達到100%設計強度時，才能拆除。所加止水鋼板

與筏板后澆帶相同。

2、質量要求

(1)模板支撐體系操縱。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆

筑好以后再進行拆除，確保板底平整。

(2)兩側接縫收口操縱。如使用鋼絲網時，制作的單層鋼絲網片務必繃緊，同時

鋼絲網片與鋼筋支架綁扎務必結實、牢固。

3、、安全要求

(1)、溫度后澆帶，間隔時間為28天。后澆帶下及其兩側各1m范圍內的模板及

支撐應確保受力與穩(wěn)固。否則，可能會造成梁板上部裂縫或者后澆帶部位下?lián)?，頂板?/p>

不平、下沉等質量缺陷。

(2)、后澆帶兩側所在跨內的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m(包含梁板支

撐均應保留)。

(3)、在其它部位的施工過程中，施工人員跨越后澆帶時，應保持警惕，注意腳

下是否踩實再通過，防止踩空后掉落造成傷害。

(4)、后澆帶澆筑前，應對澆筑人員進行安全技術交底，熟悉施工中的安全注意

事項。

4.8構造要求

1、模板支架的構造要求：

1）根據(jù)本工程結構設計特點及受力驗算，梁兩側立桿間距按不大于1000mm設置，

板底不大于900mm設置，部分大梁底增加支撐立桿，支撐架步距不大于1.500米。支撐

架步距與立桿間距不得超過本方案梁板底間距規(guī)定。

2）立桿之間務必按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。

3）梁底支撐體系均使用雙扣件，確保符合抗滑力要求。

2、立桿及水平桿的設計

1）每根立桿底部應設置底座或者墊板。

2）本工程盡可能使用符合層高的單根立桿，立桿需接長時接頭務必使用對接扣件

連接。立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔

一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點

的距離不宜大于步距的l/3o

3）支撐架務必設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應使用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應使用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的

立桿上。

4）支撐架立桿基礎不在同一高度上時，務必將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨

與立桿固定。

5）立桿之間務必按步距滿設雙向水平桿，水平桿長度不宜小于3跨，縱向水平桿

接長應使用對接扣件連接或者搭接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或者同

跨內，不一致步或者不一致跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm,各

接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；使用搭接時搭接長度不應小于1m,

應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應

小于lOOmmo

3、整體性構造層的設計：

1）沿支架四周外立面滿設連續(xù)豎向剪刀撐。

2）小于5米層高中部縱、橫向每隔8m設置由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，頂部加

設水平剪刀撐；超過5米部位中部縱、橫向每4跨（且不大于5m）由底至頂設置連續(xù)豎

向剪刀撐，頂部加設水平剪刀撐。

3）剪刀撐寬度不小于4跨，豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45°?60°,水平

剪刀撐與支架縱（或者橫）向夾角應為45°~60°o

4、剪刀撐的設計：

1）各施工段沿支架四周外立面應滿設垂直向剪刀撐；

2）中部縱、橫向每隔5米或者8米設置連續(xù)剪刀撐；

5、頂部支撐點的設計：

1）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過0.5m；

2）可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不得超過300mm,插入立桿內的長度不得小于

150mm。

3）梁底增設立桿頂部使用可調托撐，并與周邊支撐體系連成整體；

4）梁底支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，使用雙扣件可滿足要求。

6、支撐架搭設的要求：

1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿、水平桿、剪刀撐接頭位置應符合要求；

2）確保立桿的垂直偏差與橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

3）確保每個扣件與鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要操縱在

45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；

4）樓面支座的設計要滿足承載力的要求。

5）承重架第二步以上操作需鋪設平面操作板（35厚、250寬以上），且固定牢。

7、施工的要求：

1）精心設計混凝土的澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，使用從中部

向兩邊擴展的澆筑方式；

2）由于本工程是建筑結構不高，澆筑碎使用汽車泵，泵管出料口嚴禁堆料施工。

3）嚴格操縱實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架堆放；

4）澆筑過程派人檢查支架與支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動與變形情況及時解決。

五、模板的裝拆與保護

5.1模板的安裝

5.1.1墻體模板

1）墻體模板安裝順序：安裝門洞口模板一清掃墻內雜物~檢查機電預留、預埋位

置一兩側墻模吊裝就位一安裝陰角模一固定斜撐一調整模板位置f穿、緊固穿墻螺栓一

與相鄰模板連接。

2）剪力墻木膠合板模板支設

（1）模板施工時，使用鋼管腳手架作為操作平臺。

（2）墻支模前，其根部務必加焊614鋼筋限位，以保證其位置準確，頂板碎澆筑

時在墻根部預埋614短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。

在墻上部與中部放模板碎內撐，間距1000mm。

（3）支設模板前將墻底部接茬處混凝土剔除混凝土浮漿與松動的石子等軟弱層，

剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時務必防止破壞板

筋。

（4）模板使用前，應預先裝配好，標明模板編號，并吊至安裝地點，按照編號在

相應的部位安裝。模板拼縫處加海綿條，并加一道50mmX80mm方木。墻支完一側模板

后，將螺桿穿上，再支另一側模板。安裝主龍骨2648.3X3.6主龍骨鋼管，再用3形

卡、對拉螺栓收緊。

5.1.2現(xiàn)澆板模板

1）現(xiàn)澆板模板要緊施工工藝流程：搭設滿堂鋼管扣件腳手架一安裝主龍骨一安裝

次龍骨一鋪板模f校正標高一預檢

2）板模板要緊施工技術要點

（1）腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。立桿下口務必墊板，木板要求長度、

方向一致，上下層位置對應。每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，然后在墻柱鋼筋上

用白線拉設50線網，調節(jié)龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨務必刨平，尺寸一致。

（2）頂板由墻邊或者梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或者梁邊模板盡

量選用整張新板，鋪設前對單張木膠板四邊的方正進行校對，不方正的務必通過修理后

再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。

（3）模板起拱實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨與面板的中間使模板

中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或者大于4m時，模板應起拱。由于本工程

梁、頂板使用木膠板支模，起拱高度為全跨長度的2/1000,起拱線要順直，不得有折線,

起拱高度要準確，其方法為支模時使用主龍骨上皮釘木楔子調整高度，模板起拱圖如下。

模

支梁

板底

時

凰

高

確定

拱

起

拉小

支

模

線

5.1.3梁模板

1)施工工藝流程：搭設扣件式腳手架~安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪板模一校正

標高一預檢

2)具體施工方法：

(1)梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。

(2)梁支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。立桿下口務必墊板，木板要求

長度、方向一致，上下層位置對應。

(3)從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排支撐與龍骨，臨時固定再安裝第二排支

撐與龍骨，依次逐排安裝,支撐立桿間距900mm,橫桿步距1500mm,掃地桿距地200mm。

(4)先梁底模，順次鋪梁側模、板底模，梁模使用梁側模包底模，在梁底模上側

模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時務必注意，嚴禁吃進結構。梁側模上口與板模上

表面在板底標高水平拼縫，使用板模頂梁側模方式。

(5)當梁跨度大于4m時，梁、板起拱按2%。起拱。

5.2模板的拆除

模板的拆除務必嚴格執(zhí)行拆模板申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時

間，拆模之前應執(zhí)行申請、審批制度，在得到技術部門批準后方可進行相應部位的模板

拆除工作。

5.2.1側模拆除的要求

墻體模板拆除時，墻體混凝土強度務必達到2.5Mpa以上，以同條件養(yǎng)護試塊強度

為根據(jù)，冬季施工延長拆模時間混凝土強度務必達到5Mpa以上，對墻體進行帶模養(yǎng)護,

以免碎受凍受損。

拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板與門洞模板。每一塊大模板的拆模順序

為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動地腳螺栓，使模

板與墻面逐步脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動與

用大錘砸模板。

5.2.2底模拆除的要求

頂板模板拆除時碎達到設計強度等級百分比一覽表:

結構類型結構跨度（m）按設計的碎強度標準值的百分率（%）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

懸臂構件100

模板拆除時先拆梁側模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除應分段、分片

進行，嚴禁成片撬落或者成片拉拆。

板模拆除方法為：將扣件向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次

龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除排架，拆模

時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為根據(jù)，故頂板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試

塊。

拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。

所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目

技術負責人批準后方可進行拆除。

5.3模板的保護與修理

1）各類模板使用過程的注意事項

起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經常檢查掛鉤是否牢固。

樓層模板、木方、鋼管拆除后應及時上傳至上層結構嚴禁大量堆放在腳手架上，對

腳手架的使用安全造成危害。

2）木膠合板的維修

木模板裁切時，應用專門的切割機具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。木模板

裁口處要清理整齊、密實并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或者膨脹松散變形，影響

拼縫質量與減少模板周轉次數(shù)。

六、技術操縱措施及安裝標準

6.1技術操縱措施

I）模板拼縫操縱措施

（1）墻體大模板拼接部位須嚴密、牢固。

（2）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，使用硬拼的方法施工，模板提早由木工工長按跨

度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料務必準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。

2）標高操縱措施

頂板、梁模板施工前在豎向結構插筋上放設標高操縱線，每跨間拉對角線檢查板面

高度。

3）垂直度操縱措施

豎向結構施工時獨立柱每面吊很多于兩個線墜進行操縱，墻體每跨很多于三個點進

行操縱，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查。

4）陰陽角操縱措施

獨立柱對角拉線操縱陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的

方正。

5）防漏漿措施

（1）模板與地面接縫處

在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，特別是墻體兩側、

柱子四周200mm內務必平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側使用砂

漿封堵。

（2）模板接縫處

立模前，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。

（3）墻體接高處

在墻體接高處混凝土面上彈線、切割與剔鑿浮漿；

在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模緊固使海綿壓縮，以此確保了外模與墻面

的嚴密性，防止了漏漿現(xiàn)象。

6）其它措施

（1）本工程模板在施工前應做好各項技術交底，關于施工操作人員要進行崗前培

訓I。

（2）模板脫模劑一律使用專用脫模劑，不得使用廢機油，且務必把模板上的水泥

漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。

6.2模板施工質量通病與防治

序

項目防治措施

號

墻底模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。嚴

1

爛根格操縱現(xiàn)澆板面標高，在剪力墻根部偏差不應大于5mm。

墻體不平、墻體碎強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板與涂刷隔離劑

2

粘連務必認真，專人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時更換。

支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，

3垂直度偏移

應重新用線墜復核校正。

墻體凹確保模板的材料質量，強度、剛度滿足現(xiàn)場使用用球，嚴格操縱

4

凸不平內楞間距按設計布置。

墻體鋼

5模板上口設置卡子并采取措施操縱保護層厚度。

筋移位

6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。

墻體陰角不方首先確保配模尺寸正確，支撐時要角尺量測操縱其垂直偏差，同

7

正、不垂直時固定牢靠。

8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設計預埋大頭螺栓，并與墻板鎖緊。

9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋蝿毡丶訅|木，板模按要求起拱。

6.3.模板安裝質量標準

項目同意偏差檢查方法

軸線位置5尺量檢查

底模上表面標高+5,-5用水準儀或者拉線與尺量檢查

基礎±10

截面內部尺寸尺量檢查

樁、墻、梁+4,-5

層高垂直全高W5m6用2m托線板檢查

全高＞5m8

相鄰兩板表面高低差2用直尺與尺量檢查

表面平整（2m長度上）5用2m靠尺與楔形塞尺檢查

預埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查

預埋管、預留孔洞中心線位置3尺量檢查

中心線位移10尺量檢查

預留洞

截面內部尺寸+10,-0尺量檢查

七、施工管理措施

7.1.成品保護措施

I）模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。

2）拆模時不得用大錘硬砸或者撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面與棱角。

3）模板在使用過程中加強管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊100X100木方

防止地面積水侵泡模板。

4）模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破舊的地方進行修理，并

及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。

5）模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂

刷應均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應檢查表面是否被污染，否則應進行

二次清理。

6）墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。

7.2安全保證措施

I）對工人要進行安全技術交底，加強安全施工的宣傳教育工作。

2）模板的堆放場地務必堅實平整。

3）吊裝模板務必使用手動卡環(huán)擰緊，防止脫扣。

4）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工要通過培訓，當模板等吊件就位或者

落地時，要防止搖晃碰人或者碰壞墻體。

5）要按規(guī)定支搭好安全網，在建筑物的出入口，務必搭設安全防護棚。

6）樓板洞口要設置防護蓋板，電梯井口及樓梯處要設置防護門及護身欄，電梯井

內首層、以上每四層要設一道水平安全網。

7）施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。

8）所有架子搭設及使用務必經安全員檢查驗收合格后方可使用。

9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。

10）模板支設做到工完場清，需用材料碼放整齊。

11）吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。

12）木模板堆放務必平整，置于鋼管搭設的護欄內。

13）頂板上的預留洞，在模板拆除后，應做好有效防護，洞口及時蓋好。

7.3環(huán)境保護措施

1）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑

的塑料桶設置在專用倉庫內。

2）模板拆除后，清除模板上的粘結物如碎等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定

堆放場地，待夠一車后集中運到上海市市垃圾集中堆放場。

3）梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，務必用大型吸塵器吸，然后將垃圾

裝袋送入垃圾場分類處理。

7.4消防保衛(wèi)措施

1）在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的管理體系，結合工程施工特

點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。

2）實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。

3）施工現(xiàn)場不同意吸咽，在生活、辦公區(qū)設置吸煙處。

4）加強對電氣焊的管理，操作人員務必持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作，并辦理

動火證。

5）關于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應制定專門的消防防火

制度，并派專人負責操作區(qū)域內的安全消防工作，同時配備一定數(shù)量的有效的消防器材

及滅火用具。

7.5文明施工措施

1）所有模板、木彷、鋼管、扣件應按照現(xiàn)場布置圖所示位置堆放整齊，加工好的

大模板放置在搭好的鋼管架內。

2）木工加工場地派專人負責，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物

清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時垃圾堆，并做有效處理，防止起風時揚起。

3）模板支設完畢后應將所剩鋼管、扣件、模板、木榜、3形卡、對拉螺栓、螺帽等

材料從施工層清理至各類材料堆放區(qū)域堆放整齊，如不便清理或者仍需繼續(xù)使用的可就

地堆碼整齊。

7.6防止擾民措施

1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及鄰近

居民進行聯(lián)系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾

而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進行。

2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點~晚10點的時間段內，

將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。

3）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范

要求。

八、立桿平面布置圖:

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九、計算書

9.1梁模板(扣件鋼管架)計算書

600*1300梁模板(扣件鋼管架)計算書⑸6m層高)

高支撐架的計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ13O-2O11)＞《混凝土

結構設計規(guī)范》GB50010-2010,《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012),《鋼結構設計規(guī)范》(GB

50017-2003)等規(guī)范編制。

單位：mm

I600I

0

8

9

一、參數(shù)信息

1.模板支撐及構造參數(shù)

梁截面寬度B(m)：0.60；梁截面高度D(m)：1.30；

混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距L“(m)：0.90；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；

立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或者排距L(m)：0.90；

梁支撐架搭設高度H(m)：5.60；梁兩側立桿間距度)：1.00；

承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立桿根數(shù)：3；

使用的鋼管類型為①48X3.2；

立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；

2.荷載參數(shù)

新澆混凝土重力密度(kN/m)：24.00；模板自重(kN/nd：0.50；鋼筋自重(kN/m?):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m。)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/n?)：17.8；

振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m，：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m?)：4.0；

3.材料參數(shù)

木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；

木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm?)：1.7；

面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；

面板彈性模量E(N/mm?)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm〉：13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底縱向支撐根數(shù)：3；

5.梁側模板參數(shù)

主楞間距(mm)：100；次楞根數(shù)：5；

主楞豎向支撐點數(shù)量：2；

固定支撐水平間距(mm)：500；

豎向支撐點到梁底距離依次是：200mm,600mm；

主楞材料：木方；

寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；

主楞合并根數(shù)：2；

次楞材料：木方；

寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；

二、梁側模板荷載計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

1/2

F=0.22ytP1P2V

F=YH

其中Y—混凝土的重力密度，取24.OOOkN/m3；

t-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；

T—混凝土的入模溫度，取20.000C；

V—混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

II-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m；

Pi—外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

B2-混凝土坍