QSEPC技4XX第四篇安全操作規(guī)程

QSEPC技4XX第四篇安全操作規(guī)程XX1118

第四篇安全操作規(guī)程

第一章電焊機(jī)操作規(guī)程

一、交流電焊機(jī)操作規(guī)程

1操作人員務(wù)必由上級(jí)主管部門頒發(fā)的焊工上崗證，并持證上崗；

2開機(jī)前，首先檢查焊機(jī)的一次電源線是否完好，各接頭應(yīng)壓接牢固，不松動(dòng)；

3壓接好二次焊接軟電纜與焊接鉗；

4合上電焊機(jī)電源，佩帶好焊接手套與防護(hù)焊罩；

5焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊機(jī)的聲音與散熱情況。如發(fā)現(xiàn)特殊，立即停機(jī)；

6停機(jī)后，應(yīng)立即切斷電源，收回焊接鉗與電纜。

7防止焊機(jī)暴曬過(guò)熱，絕緣老化，雨打受潮，損壞絕緣；

8應(yīng)避免在有振動(dòng)、有鐵粉與灰塵嚴(yán)重的場(chǎng)合使用。

二、氫弧焊機(jī)操作規(guī)程

1焊機(jī)務(wù)必可靠接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不

得使用。

2焊機(jī)不同意在高濕度、高溫度、易燃易爆物鄰近及鹽霧、塵塵埃等場(chǎng)合下工作。

3焊機(jī)銘牌電壓與網(wǎng)路電壓要符合，否則不得使用。

4焊機(jī)各接頭定期檢查，不得有松動(dòng)，否則易燒壞接頭。

5焊機(jī)之電源接觸器及繼電器觸頭，應(yīng)定期檢查，燒壞者應(yīng)及時(shí)清理、調(diào)換。

6冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或者雜質(zhì)。

7氮?dú)馄繎?yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。

三、逆變焊機(jī)操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)熟悉所操作規(guī)格焊機(jī)的技術(shù)性能并經(jīng)培訓(xùn)；

2使用時(shí)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，不應(yīng)放置在高溫、潮濕處；

3使用前應(yīng)檢查：

⑴焊機(jī)的電路、氣路、水路連接是否正確可靠；

⑵后面板上的自動(dòng)空氣開關(guān)是否已扳到接通位置；

⑶“電流轉(zhuǎn)換”開關(guān)是否凋到所需檔位上；工作方式選擇開關(guān)、操縱方式選擇開關(guān)

處于合適位置；

⑷焊接電纜快速接頭是否已與焊機(jī)上的插座接好，連接是否正確可靠；

⑸焊機(jī)接地線是否正確可靠。

4起停焊機(jī)應(yīng)使用配點(diǎn)板或者配電柜上的電源開關(guān)，嚴(yán)禁使用焊機(jī)上的自動(dòng)空氣

開關(guān)作電源開關(guān)使用；

5使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照所操作規(guī)格焊機(jī)的焊接規(guī)范選擇焊接電流；

6焊接時(shí)嚴(yán)禁焊槍對(duì)焊機(jī)外殼進(jìn)行高壓放電；

7更換焊接電纜線及焊接接嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源；

8焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉水、氮?dú)馀c電源。

四、自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程

1自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)定人、定機(jī)、定崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作焊機(jī)。

2焊機(jī)務(wù)必可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。

3經(jīng)常注意電纜絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)有絕緣損壞時(shí)，應(yīng)重新加以絕緣，以免造成線路

短路與觸電等危險(xiǎn)。

4經(jīng)常注意焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)因焊絲進(jìn)給輪磨損過(guò)甚而造成打滑時(shí)，應(yīng)即更換。

5經(jīng)常注意偏心焊咀與滾輪的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)甚時(shí)應(yīng)即更換。

6經(jīng)常注意接觸器、各繼電器與按鈕開關(guān)等觸頭的情況，如發(fā)現(xiàn)燒毛或者燒毀時(shí)，

進(jìn)行清理或者換新。

7經(jīng)常檢查各減速齒輪箱的潤(rùn)滑情況，保持箱內(nèi)油位。

8經(jīng)常檢查焊頭側(cè)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪與蝸桿間有否間隙，可利用其斜面底座上的腰

形孔來(lái)調(diào)整，以除去間隙。

9當(dāng)焊機(jī)有較長(zhǎng)時(shí)間擱置不用時(shí)，則焊絲盤內(nèi)不準(zhǔn)存儲(chǔ)焊絲、焊劑，漏斗內(nèi)不準(zhǔn)存

放焊劑，易銹零件涂以防銹油脂。

五、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，焊機(jī)應(yīng)可靠地接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

2焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。

3操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或者木板上。工作

棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并應(yīng)備有滅火器材。

4對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修。冷卻水管應(yīng)保持暢通，不

得漏水或者超過(guò)規(guī)定溫度。

5對(duì)焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常上油并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，以確保焊機(jī)

物件與電極不被燒壞。

6工作中發(fā)現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并切斷電源，通知維修人員檢查并排除故障

后方可進(jìn)行工作。

7開關(guān)焊機(jī)時(shí)先用木塊將上下電極撐起，然后停氣并切斷電源。

8焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后再關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管路中的水放掉。

9點(diǎn)焊機(jī)不使用時(shí)，程序操縱箱應(yīng)戴上防塵罩，并要避免潮氣，非維修人員嚴(yán)禁打

開程序操縱箱。

第二章管道切割機(jī)操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，并通過(guò)培訓(xùn)；

2將鋼帶靠模裝置安裝在被切割鋼管上，并校正與夾緊鋼帶靠模裝置；

3將切割機(jī)輕放在鋼管上，以免將車輪碰撞變形，同時(shí)務(wù)必使每一個(gè)磁滾輪均與

管壁接觸，然后將滾輪套在滑桿方向卡住鋼帶，并裝好保護(hù)帶，方可進(jìn)行切割工作；

4切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)切割中，假如改變方向，務(wù)必先停車，撥動(dòng)倒順開關(guān)，再開車。

5切割完畢，關(guān)閉氧氣及乙怏閥門，切斷電源。

7切割機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃圾等污物清除掉；

8關(guān)于鋼管表面，要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在油漆未干的鋼管

上，不能進(jìn)行切割，以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸附能力；

9切割中，要防止氧、乙煥氣管與電源線掛住其它物，致使切割機(jī)掉下、損壞；

10割機(jī)使用完畢后，應(yīng)放在磁性保護(hù)鐵板上，存放在干燥處，以免滾輪生銹與產(chǎn)

生退磁現(xiàn)象。

第三章等離子切割機(jī)操作規(guī)程

1使用等離子切割機(jī)前，應(yīng)全面閱讀《使用說(shuō)明書》。在未閱讀與懂得說(shuō)明書之前,

不得操作與維修該設(shè)備；

2按說(shuō)明書要求聯(lián)接電、氣源，并檢查無(wú)誤。水冷機(jī)型務(wù)必將水箱加滿自來(lái)水，

并插好水泵電源插頭；

3主機(jī)外殼一定要連接妥當(dāng)安全接地線；

4根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)調(diào)至相應(yīng)位置。禁止超過(guò)額定電流范圍，

否則必將損壞。將割具置于工件切割點(diǎn)按下割具開關(guān)，若一次未引燃，可再次按動(dòng)割具

開關(guān)，引弧成功，開始切割；

5裝拆與移動(dòng)主機(jī)時(shí)，一定要切斷輸入電源開關(guān)；

6安裝或者更換割具噴嘴等零件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉主機(jī)電源開關(guān)；

7主機(jī)通電后，不得觸摸機(jī)內(nèi)帶電部位；

8在實(shí)驗(yàn)引弧用非轉(zhuǎn)移引弧時(shí)，應(yīng)避免人體，以免灼傷人體或者皮膚。

9操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服與防護(hù)目鏡；

10切割時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)換“切厚選擇”開關(guān)。

11保持主機(jī)與割具的日常清潔，定期清除主機(jī)內(nèi)的灰塵，特別是高壓引弧部分的

清潔尤為重要。特別注意：清理前一定要切斷電源；

12經(jīng)常檢查氣路及割具電纜的完好程度，不得漏氣；

13定期檢查各聯(lián)結(jié)口及內(nèi)外緊固件、聯(lián)結(jié)線是否因運(yùn)輸或者長(zhǎng)期使用及搬運(yùn)發(fā)生

松動(dòng)現(xiàn)象；

14切割機(jī)在運(yùn)輸或者移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)防止強(qiáng)烈震動(dòng)；

15每切割4-8小時(shí)，務(wù)必將“空氣過(guò)濾減壓器”里的積水排放干凈；

16每天下班前放凈水箱中的積水，每工作兩星期應(yīng)換一次水箱中的冷卻水。

第四章熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1熱處理工應(yīng)熟知設(shè)備機(jī)械性能，明確所操作設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

2設(shè)備開機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，查看設(shè)備輸出情況，確認(rèn)插接線正確。

3設(shè)備保險(xiǎn)管應(yīng)完整，正確使用50A保險(xiǎn)管。

4擊穿可控硅應(yīng)拆除保險(xiǎn)管，通知熱處理技術(shù)人員更換。

5禁止帶電進(jìn)行接頭插接，插接時(shí)應(yīng)停止功率輸出。

6設(shè)備應(yīng)有良好接地，強(qiáng)電箱部格外殼應(yīng)完整。

7定期加注機(jī)械油，保障設(shè)備潤(rùn)滑良好。

8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)，不得擅自拆卸設(shè)備。

9設(shè)備停止運(yùn)行，應(yīng)先關(guān)閉電腦、儀表電源，再切斷總電源。

10設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，運(yùn)行狀況良好。

第五章壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1使用前，應(yīng)檢查貯油箱內(nèi)油量是否滿足，油管及接頭是否松動(dòng)或者漏油。

2根據(jù)試樣選擇相應(yīng)度盤與更換測(cè)力彈簧。

3轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將承壓板之間的距離調(diào)整至適當(dāng)位置。

4關(guān)緊回油閥，開動(dòng)油泵，校準(zhǔn)度盤指針指零點(diǎn)。

5操縱送油閥，按規(guī)定要求速度加荷直至試樣破壞為止。

6記錄數(shù)據(jù)，打開回油閥，緩緩回油，將被動(dòng)針撥回零位。

7松動(dòng)手輪，取下度樣，將設(shè)備及時(shí)清掃與擦拭干凈。

第六章萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1根據(jù)試樣選用相應(yīng)度盤與祛碼，并相應(yīng)調(diào)整緩沖閥。

2按試樣形狀與尺寸更換夾具，啟動(dòng)油泵，打開送油閥上升試臺(tái)10%,而后關(guān)閉送

油閥。

3上升下鉗口至適當(dāng)高度，夾住試樣下端，保持試樣垂直。

4根據(jù)試驗(yàn)要求，緩慢打開送油閥，勻速加荷，防止沖擊與跳動(dòng)，影響示值準(zhǔn)確度。

5試樣斷裂后，停止油泵，記錄數(shù)據(jù)。

6打開回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零位，取下試樣。

7試驗(yàn)完畢，切斷電源，將設(shè)備擦拭干凈。

第七章蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)

務(wù)必使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

2在坡地或者松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。

3操作中打夯機(jī)前方不得站人，幾臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定地距，平行

不得小于5m,前后不得小于10m。

4暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。

第八章碎切割機(jī)安全操作規(guī)程

1操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得裂口，螺絲應(yīng)擰緊。

2操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面。

3工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或者有特殊聲響，則應(yīng)立即停車檢修，碎切割機(jī)應(yīng)使用絕

緣橡皮軟線。

4操作人員需戴絕緣手套與穿絕緣膠靴。

第九章磨石機(jī)安全操作規(guī)程

1磨石機(jī)應(yīng)在夾爪與磨石之間墊以木楔。

2工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或者有特殊聲響，則應(yīng)立即停車檢修，磨石機(jī)應(yīng)使用絕緣

橡皮軟線。

3工作完畢后應(yīng)沖洗干凈，用道木墊起，平放于干燥處，并應(yīng)有防雨措施。

4操作人員需帶絕緣手套與穿絕緣膠靴。

第十章砂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方，用支腳筒或者支架架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

2開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或者停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，并掛標(biāo)識(shí)牌，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)

有人監(jiān)護(hù)。

6運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)先切斷電源開關(guān)，完工或者因故停工時(shí)，務(wù)必將滾筒內(nèi)地

余料取出，并用水清洗干凈。

第十一章滑模提升裝置安全施工規(guī)程

1滑升機(jī)具與操作平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝，平臺(tái)四周要有防護(hù)欄桿與安全

網(wǎng)，平臺(tái)板鋪設(shè)不得留空隙，施工區(qū)域下面務(wù)必設(shè)圍欄，出入地通道要搭設(shè)防護(hù)頂棚。

2上人上料兩用罐籠（外用電梯），應(yīng)安裝柔性安全卡、線位開關(guān)等安全裝置，同

時(shí)規(guī)定上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

3滑升平臺(tái)要經(jīng)常調(diào)整水平與垂直偏差，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)或者漂移。

4提升架操作架，提升時(shí)務(wù)必檢查吊籠導(dǎo)索，吊籠鋼絲繩是否松開，并留足1.5m行

程。

5混凝土澆搗時(shí)，嚴(yán)禁碎掉入提升絲桿或者螺母內(nèi)，若掉入及時(shí)清理或者使用防護(hù)

措施。

6.起吊鋼筋用的扒桿嚴(yán)禁超載，專人指揮，地面施工人員掛好吊鉤方可起吊，地

面拉溜繩人應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)外，起吊時(shí)煙囪筒身外側(cè)禁止施工。

7提升絲桿每半月加黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

8使用電、氣焊時(shí)禁止火花飛濺到吊籠提升鋼絲繩及導(dǎo)索繩上。

9吊籠鋼絲繩導(dǎo)索、繩卡、天、地輪每隔半月進(jìn)行檢查是否斷絲及連接是否可靠。

第十二章叉式起重機(jī)操作規(guī)程

1叉車開始工作時(shí)，應(yīng)先松開制動(dòng)手柄，試驗(yàn)停車制動(dòng)器效果是否良好，門架起

降是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便靈活；

2裝貨時(shí)，應(yīng)盡量使兩貨叉承載相當(dāng)，并要根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距，對(duì)超長(zhǎng)

與形狀不規(guī)則、重心不易估計(jì)的貨物須進(jìn)行試鏟。待兩貨叉承載較均勻時(shí)，才能運(yùn)行；

3不同意起升、傾斜兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行；

4嚴(yán)禁偏裝與用單個(gè)貨叉挑貨；

5叉車務(wù)必避免突然啟動(dòng)，突然停止。行駛時(shí)不得隨意提升、降低貨叉；

6滿載高速行駛時(shí)，盡量避免緊急制動(dòng)。絕對(duì)禁止高速度急轉(zhuǎn)彎；

7滿載下大于10%坡道行駛時(shí)，務(wù)必將貨物放在前方（即使貨物以上傾方式運(yùn)行）；

8叉車工作中，嚴(yán)禁在貨叉上與車體上搭人，不得用貨叉提升人員。貨叉升高后，

不論貨叉上有無(wú)貨物，禁止任何人在下面停留或者穿越；

9工作中添加燃油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)務(wù)必熄滅。

10當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住駕駛員視線時(shí)叉車應(yīng)倒車低速行駛。

11載貨行駛時(shí)，貨叉應(yīng)高出地面300mm左右。

12嚴(yán)禁用貨叉拔起地下埋入物。

第十三章施工電梯（施工升降機(jī)）安全操作規(guī)程

1電梯務(wù)必由專人負(fù)責(zé)操作。操作者務(wù)必熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，經(jīng)考

核合格后，憑證操作，其他人員一律不準(zhǔn)駕駛。

2操作者務(wù)必對(duì)電梯各要緊部分進(jìn)行全面檢查，如齒輪箱、曳引輪與鋼絲繩等有無(wú)

嚴(yán)重磨損、拉傷或者起刺，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。

3電梯處于工作狀態(tài)下，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤(rùn)滑。

4維修人員維修電梯時(shí)應(yīng)切斷電源、加鎖懸掛標(biāo)志牌或者者設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。標(biāo)志牌

應(yīng)設(shè)置在有關(guān)人員能看清晰的位置。

5使用前操作者應(yīng)操作電梯空載往返數(shù)次，檢查電梯運(yùn)行是否正常，限位開關(guān)是否

靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可使用。

6在日常運(yùn)行中，操作者要精力集中。

7使用電梯時(shí)，轎廂負(fù)載不得超過(guò)其額定重量。

8運(yùn)行前應(yīng)按電鈴以示警告。

9電梯在運(yùn)行中不準(zhǔn)任何人打開防護(hù)門。

10電梯在上面時(shí)，任何人不得進(jìn)入底層。

11電梯在行駛中，如遇突然停電，不能繼續(xù)行駛時(shí)，應(yīng)將手柄開關(guān)回到零位，待

恢復(fù)供電后，再開動(dòng)行駛。

12電梯不管在停止時(shí)或者行駛中，如發(fā)現(xiàn)有失控現(xiàn)象，應(yīng)立馬上安全開關(guān)斷開，

待查明原因，修復(fù)后，再開動(dòng)行駛。

13當(dāng)接觸到電梯的任何部分，有麻電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停用檢修。工作結(jié)束時(shí)，電

梯務(wù)必降到底層停放，離開電梯時(shí)，護(hù)門務(wù)必加鎖。

第十四章高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

1工作平臺(tái)至少應(yīng)有兩人操作，安全帶應(yīng)扣在獨(dú)立安全繩上，獨(dú)立安全繩嚴(yán)禁固定

在吊籃籃體及懸掛機(jī)構(gòu)上；

2每次使用前，均應(yīng)在2米下列高處運(yùn)行2~3次，吊籃工作一切正常后方可運(yùn)行;

在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10米范圍內(nèi)不得有高空電線。

3平臺(tái)載重量不得超過(guò)額定載荷。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸與進(jìn)行頻繁升降運(yùn)行。

4當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持水平，兩邊相差不超過(guò)15nm1。

5平臺(tái)在正常使用時(shí)，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動(dòng)器及安全鎖手剎車。

6平臺(tái)懸掛在空中時(shí)，不得拆卸。施工人員務(wù)必在地面進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在空中攀緣

窗戶進(jìn)出吊籃或者攀登欄桿。

7當(dāng)上限位報(bào)警器動(dòng)作后，平臺(tái)自動(dòng)停止，這時(shí)應(yīng)將平臺(tái)降低，使開關(guān)脫離限位塊。

8平臺(tái)內(nèi)載荷應(yīng)大致均布。吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴(yán)禁在吊

籃中奔跑、縱跳。

9吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，通常在雷雨、霧天或者六級(jí)風(fēng)以上不宜使用。

10吊籃使用結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源及操縱箱電源，并將提升機(jī)、安全鎖用塑料紙

包扎好，防止雨水滲入。

11工作繩不得有砂漿、雜物，假如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲變形等務(wù)必更換；假如提升器

發(fā)生特殊噪聲，應(yīng)立即停止使用。

第十五章卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程

1卷?yè)P(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；卷?yè)P(yáng)機(jī)在室外使用或者上方有交叉立體作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)

防護(hù)工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野；

2卷?yè)P(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱器上標(biāo)明的方向一致；

3卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿在最大操作范圍內(nèi)不得觸及地面或者其它障礙物；

4卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離：

對(duì)平卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的20倍；對(duì)有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的15倍；

5鋼絲繩從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少應(yīng)保留5圈；

最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑；

6卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)先進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離

合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用；

7卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得交錯(cuò)重疊，且不得與電源線、電焊線等交錯(cuò)重疊;

⑵嚴(yán)禁在滑輪或者卷筒鄰近用手扶行走的鋼絲繩；

⑶任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩與在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或者通過(guò)；

⑷重物被長(zhǎng)時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪支住。

8卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況務(wù)必立即停機(jī)檢修：

⑴電氣設(shè)備漏電；

⑵操縱器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧與燒壞；

⑶電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有不正常聲響；

⑷電壓突然下降；

⑸防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或者脫落；

⑹制動(dòng)器失靈或者不夠靈活；

⑺牽引鋼絲繩發(fā)生故障。

第十六章電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程

1電動(dòng)葫蘆務(wù)必由專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員應(yīng)熟悉電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與

工作性能，并熟悉起重機(jī)安全操作規(guī)程；

2開機(jī)前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆的吊鉤、鋼絲繩的狀況，必要時(shí)，用望遠(yuǎn)鏡察看各部分

的情況；

3檢查一切正常方可通電工作，工作中應(yīng)注意腳下，防止障礙物絆倒傷人；

4起吊貨物時(shí)，不得斜拉硬拽，以免損傷導(dǎo)繩裝置及鋼絲繩；

5起吊貨物時(shí)應(yīng)注意載荷量，不得超負(fù)荷使用；

6嚴(yán)禁電動(dòng)葫蘆吊物越人而過(guò)，注意吊物不要碰掛其它設(shè)施或者物品；

7電動(dòng)葫蘆不同意將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以免損傷機(jī)件永久性變形或者其它

事故；

8電動(dòng)葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或者下降，超過(guò)極限位置而設(shè)的安全裝置，

不得當(dāng)作行程開關(guān)使用；

9工作中應(yīng)注意電動(dòng)葫蘆每個(gè)步驟的運(yùn)行情況，如發(fā)生特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操

作或者采取緊急措施，以防止發(fā)生意外；

10工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2M以上的高度，并切斷電動(dòng)葫蘆的總電源。

第十七章鏈條葫蘆操作規(guī)程

1使用前的檢查：

⑴鏈條應(yīng)無(wú)裂縫，鏈條磨損在直徑的15%下列；

⑵吊鉤、鏈輪盤無(wú)裂縫、變形或者扭曲，防脫鉤裝置齊全、可靠；

⑶罩殼與開口完整，剎車棘爪靈活，能起剎車作用，不滑鏈；

⑷潤(rùn)滑良好，大小鏈條進(jìn)倒靈活；

2操作要點(diǎn)

⑴使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好或者使用其它固定措施后，方可檢修；

⑵操作時(shí)，嚴(yán)禁站在葫蘆的正下方及從吊物下通過(guò)；

⑶重物需在空中停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將小鏈牢固地栓在大鏈上。必要時(shí)還得采取其

它穩(wěn)固措施；

⑷嚴(yán)禁超載使用；嚴(yán)禁用人力以外的其它動(dòng)力操作；

⑸起重前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在吊鉤尖端等的錯(cuò)誤操作。重鏈條應(yīng)

垂直懸掛，不得有扭曲的鏈環(huán)，以確保安全；

⑹在起吊過(guò)程中，不管重物上升或者下降、曳動(dòng)鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻與緩，得用力

過(guò)猛，以免手鏈跳動(dòng)或者卡環(huán)。

⑺操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用進(jìn)行檢查。

①重物是否與其它物體牽連；

②葫蘆機(jī)件有無(wú)損壞；

③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。

3嚴(yán)禁將起重鏈雙鏈拆成單鏈?zhǔn)褂?，?yán)禁用起重鏈直接捆扎起吊物作業(yè)。

第十八章車床操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽

內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或者拖鞋。切削脆質(zhì)金屬或者高速切削時(shí)應(yīng)帶防護(hù)

眼鏡，并按切屑方向加設(shè)擋板；切削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩；

2工作開始前應(yīng)把車刀上牢，刀尖不可露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)務(wù)必停車；

3外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等務(wù)必裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地、接

零保護(hù)；

4周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好

情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷子等不得松動(dòng)；⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或者其他物品。

5切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查

切削面；

6開動(dòng)后嚴(yán)禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)行程內(nèi)；

7嚴(yán)禁在運(yùn)行的車床上面遞送工具、夾具及其他物件，或者直接用手觸摸加工件;

8嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)的工件或者刀具；

9邊角料及剪切下來(lái)的零星材料嚴(yán)禁用手清除；纏繞在刀具上或者工件上的帶狀切

屑，務(wù)必用鐵鉤清除，清除時(shí)務(wù)必停車；

10操作車床時(shí)，不得用腳蹬在車床上或者靠在車床上。如遇停電，務(wù)必立即切斷

電源，退出刀架；

11有下列情況之一者務(wù)必停車：

⑴檢查精度，測(cè)量尺寸；

⑵加工工件變動(dòng)位置；

⑶車床發(fā)出不正常響聲；

⑷操作人員離開工作崗位。

12裝卸卡盤時(shí)應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿鋼管或者穿入堅(jiān)實(shí)木棍;

13加工工件超過(guò)床頭箱或者尾部時(shí)，務(wù)必用托架并設(shè)圍欄。偏重較大時(shí)，應(yīng)加平

衡鐵塊并用低速切削；平衡鐵塊務(wù)必安設(shè)牢固；

14車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格操縱切削量及車削速度，并隨時(shí)緊固刀

架螺絲；車刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)；

15高速車削大工件時(shí)，不得緊急制動(dòng)或者突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，應(yīng)先停

車；

16使用自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)扣上保險(xiǎn)；

17清理車頭環(huán)眼、頂尖套筒等時(shí)務(wù)必停車；

18頂尖與尖眼中心孔應(yīng)相互配合。在車床運(yùn)行中不得松開頂尖座；

19每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦

機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

第十九章刨床操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽

內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或者拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵

時(shí)應(yīng)戴口罩；

2刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、操縱旋鈕等是否處于正確位置（空擋位

置）；

3工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)務(wù)必停車；

4工作時(shí)操作位置要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或者走動(dòng)；

5外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等務(wù)必裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地；

6周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好

情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷子等不得松動(dòng)；⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或者其他物品。

7切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查

切削面；

8嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或者直接用手觸摸

加工件；

9嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或者運(yùn)動(dòng)中的刀具；

10清除刨屑、邊角廢料時(shí)務(wù)必停車；

11操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或者靠在刨床上。如遇停電，務(wù)必立即切斷

電源；

12有下列情況之一者務(wù)必停車：

⑴調(diào)整刀具

⑵檢查精度，測(cè)量尺寸；

⑶加工工件變動(dòng)位置

⑷裝卸工件；

⑸刨床發(fā)出不正常響聲；

⑹操作人員離開工作崗位。

13每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好

保養(yǎng)工作。

第二十章鉆床操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽

內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或者拖鞋；

2工作開始前應(yīng)把鉆頭上牢，換鉆頭時(shí)務(wù)必停車；

3外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等務(wù)必裝保護(hù)罩;應(yīng)有良好的接地；

4周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好

情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷子等不得松動(dòng)；⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或者其他物品。

5嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或者高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭；

6清潔鉆屑及邊角廢料時(shí)務(wù)必停車；

7操作鉆床時(shí)，不得用腳蹬在鉆床上或者靠在鉆床上。如遇停電，務(wù)必立即切斷

電源，退出鉆頭；

8有下列情況之一者務(wù)必停車：

⑴檢查精度，測(cè)量尺寸；

⑵加工工件變動(dòng)位置；

⑶鉆床發(fā)出不正常響聲；

⑷操作人員離開工作崗位。

9薄壁工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木版，且工件與木版同時(shí)夾牢；

10每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清

擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

第二十一章切管套絲機(jī)操作規(guī)程

1裝夾管子應(yīng)從后卡盤穿入，管子過(guò)長(zhǎng)應(yīng)使用尾擱架；

2套絲時(shí)，2"下列選用快檔速度，2”以上用慢檔速度，套大管子應(yīng)使用兩次進(jìn)刀;

3套絲時(shí)務(wù)必保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方；當(dāng)板牙頭滾輪已到位型塊邊緣未

落下時(shí)，可用手按下，檢查板牙頭是否有鐵屑卡住；

4切管時(shí)應(yīng)將變速手柄撥向快檔；

5切管前，割刀輪上務(wù)必涂以冷卻油；

6調(diào)整管子及割刀手柄相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度到2：1,割刀架手柄不能旋轉(zhuǎn)太快；

7電器

⑴外殼接地良好；

⑵操作時(shí)應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，規(guī)定每分鐘連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次，防止燒毀電機(jī)。

⑶禁止雨下操作，不用時(shí)應(yīng)罩上防雨罩，使雨水不能進(jìn)入電機(jī)；

⑷在調(diào)換工作場(chǎng)地與線路時(shí)，須弄清電壓是否與本機(jī)一致；

⑸由于本機(jī)未裝短路保護(hù)裝置，用戶在電源部分務(wù)必安裝熔斷器，以確保用電安全。

第二十二章沖壓機(jī)床（沖床、剪沖機(jī)）安全操作規(guī)程

1操作者務(wù)必熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)

與操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2操作者工作前務(wù)必束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓

工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，

工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)特殊情況后方可進(jìn)行工作。

5裝卸沖模與調(diào)整機(jī)床時(shí)，務(wù)必切斷電源。

6禁止在已按下腳踏板或者操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7禁止在操縱機(jī)構(gòu)與自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而

損壞沖床與人身傷害事故。

9沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開的螺釘上緊。

10操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，不管時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車,

以免發(fā)生事故。

11在安裝模具時(shí)，務(wù)必使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，

務(wù)必用用攀車試對(duì)；多人操作時(shí)務(wù)必精力集中，配合一致，以免發(fā)生機(jī)床與人身事故。

12每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或者腳務(wù)必迅速離開電按鈕或者腳踏板，以防連續(xù)

沖擊造成人身事故。

13沖壓小件時(shí)一定要使用專用的手鉗或者手鉤等工具進(jìn)行送料或者取件，除鋼板

下料外，不同意戴手套操作。

14工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋與松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否

可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以

免發(fā)生事故。

15工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模

內(nèi)或者凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器與除件裝置，以免

發(fā)生事故。

16遇停電或者排除故障時(shí)，務(wù)必將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第二十三章剪床（剪板機(jī)）安全操作規(guī)程

1操作者務(wù)必熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)

與操作保護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置與保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故

障后再開車。千萬(wàn)不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3經(jīng)常檢查各處地腳螺釘與構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上

緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6上、下剪刃務(wù)必保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄務(wù)必隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板

或者壓料裝置的剪床。

10使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或者將

手伸入刀口下方。嚴(yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

11機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

第二十四章卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1操作者務(wù)必熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)與

操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2操作者工作前務(wù)必束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入

帽內(nèi)。

3機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：

固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或者其他物品。

5兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前務(wù)必作好聯(lián)系。

6根據(jù)卷板厚度與大小調(diào)整上輻與下輻間距與平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直

徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或者其正前方。

9卷板對(duì)縫務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。

10.圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。

11卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輯加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)特殊

現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

12操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，不管時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車,

切斷電源，以免發(fā)生事故。

第二十五章彎管機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前應(yīng)對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行全面檢查、潤(rùn)滑；

2機(jī)身應(yīng)有可靠的安全接地裝置；

3嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，所彎管子的規(guī)格務(wù)必符合設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)禁用力敲擊手動(dòng)

調(diào)節(jié)部分；

4換裝式調(diào)整胎具時(shí)，務(wù)必停機(jī)斷電。胎具裝緊后務(wù)必?cái)Q緊螺母；

5彎管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員不得脫離工作崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障；

6工作結(jié)束后，應(yīng)將各手柄與開關(guān)置于非工作狀態(tài)，切斷電源，將胎具存放好，對(duì)

設(shè)備與工作環(huán)境進(jìn)行清掃。

第二十六章坡口機(jī)操作規(guī)程

1工作前各潤(rùn)滑點(diǎn)注上潤(rùn)滑油；

2檢查各部螺釘、刀具及夾具不得松動(dòng)或者損壞；

3根據(jù)加工件直徑預(yù)調(diào)托架高度、夾具塊間距及刀架托板在刀盤上的相對(duì)位置；

4將加工件吊放在托架上，啟動(dòng)夾緊電機(jī)把工件夾緊；

5切削過(guò)程中，發(fā)生震動(dòng)或者不正常聲響，應(yīng)立即停止工作，查明原因，排除故

障；

6坡口加工時(shí)嚴(yán)防鐵屑傷人；

7停車后務(wù)必關(guān)閉總電源開關(guān)。

第二十七章鋼模板調(diào)平機(jī)的安全操作規(guī)程

1工作前應(yīng)檢查各主軋輯與側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙符合鋼模板的厚度

要求，否則進(jìn)行調(diào)整。

2啟動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)行，確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)特殊，方可送入模板工作。

3鋼模板送入調(diào)平機(jī)時(shí)，一定要放正，不得歪斜，以免與邊滾輪相碰撞與出現(xiàn)扭曲

現(xiàn)象。

4機(jī)械運(yùn)行中如有模板卡死或者特殊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可進(jìn)行

工作。

5工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。

第二十八章噴砂機(jī)操作規(guī)程

1使用前應(yīng)做如下檢查工作

⑴鋼管與膠管是否有穿空、裂縫等損傷，各類連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

⑵各類閥門應(yīng)開關(guān)靈活，壓力表動(dòng)作靈敏；

⑶噴嘴與管子連接牢固，無(wú)堵塞現(xiàn)象；

⑷鐵砂應(yīng)干噴，指標(biāo)符合使用要求；

⑸濕汽閥里應(yīng)保證無(wú)凝聚水。

2啟動(dòng)空壓機(jī)，使壓力達(dá)到正常狀態(tài)；

3作業(yè)時(shí)，操作人員務(wù)必佩帶好防護(hù)用具；

4操作人員應(yīng)站在同一方向，嚴(yán)禁相向?qū)姡?/p>

5先用空氣試噴正常后，再慢慢開啟噴砂操縱閥，使砂量逐步增大；

6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除障礙；

7較長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將桶內(nèi)砂料清理干凈。

8工作結(jié)束，噴砂機(jī)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉輸入閥，隨后閉合放氣閥，再關(guān)閉空壓機(jī);

9清理檢查噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將沙桶泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)；

噴砂車間為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意出入。

第二十九章無(wú)氣噴涂機(jī)操作規(guī)程

1使用前應(yīng)檢查噴涂機(jī)中各螺栓、螺母、各管路接頭，包含吸入系統(tǒng)的連接螺母與

喉箍是否擰緊；

2接通氣源并進(jìn)行調(diào)節(jié)至涂料液壓系統(tǒng)壓力工況下不輸出涂料能自動(dòng)平衡靜止運(yùn)

動(dòng)，涂料液壓系統(tǒng)起壓正常后，方可進(jìn)行噴涂；

3根據(jù)所噴涂材料尺寸大小及噴層厚薄正確選擇所需規(guī)格的噴嘴；

4由于噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，因此噴涂時(shí)應(yīng)將噴涂機(jī)及可靠接地；

5任何情況下，嚴(yán)禁將噴槍槍口朝向自己或者他人；

6噴涂結(jié)束，或者需間隔一段時(shí)間再噴涂，應(yīng)及時(shí)將吸入管從涂料桶中提起，使噴

涂機(jī)空載運(yùn)行，將噴涂機(jī)內(nèi)的剩余涂料排出，并用稀釋劑或者溶劑將整機(jī)清洗干凈。

第三十章木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1木工壓刨機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上

不得放有木料或者工具。

2嚴(yán)禁在木工壓刨機(jī)完全停止前掛皮帶或者手拿木棍制動(dòng)。

3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇特殊情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

4使用木工壓刨機(jī)加工潮濕或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱送料速度，嚴(yán)禁猛推

或者猛拉。

5木工平刨機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)，不得使用倒順開關(guān)。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。

6送料與接料不得戴手套，并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè)，刨削量每次不得超過(guò)5n

7進(jìn)料應(yīng)平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或者卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送

料速度。送料時(shí)手指務(wù)必離開滾筒20cm以外，接料時(shí)務(wù)必待料走出臺(tái)面。

8刨短料時(shí)，其長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于1cm的木料時(shí)務(wù)必墊托板。

第三十一章木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1木工圓鋸機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上

不得放有木料或者工具。

2嚴(yán)禁在木工圓鋸機(jī)完全停止前掛皮帶或者手拿木棍制動(dòng)。

3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇特殊情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

4使用木工圓鋸機(jī)加工潮濕或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱送料速度，嚴(yán)禁猛推

或者猛拉。

5操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。

6操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面，手臂嚴(yán)禁越過(guò)鋸片。

7進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料應(yīng)待料出鋸片15cm后，不

得用手硬拉。

8短窄料應(yīng)用棍推，接料應(yīng)使用刨鉤，超過(guò)鋸片半徑的大料不得上鋸。

9圓鋸務(wù)必安裝防護(hù)罩，在圓鋸周圍一邊，應(yīng)裝有半圓形的護(hù)板，以防木片飛起傷

人。

10鋸長(zhǎng)大料時(shí)務(wù)必兩人操作，對(duì)面的輔助操作者，應(yīng)用力抓住木料，以防鋸齒打

回木料。

第三十二章木工帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1木工帶鋸機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上

不得放有木料或者工具。

2嚴(yán)禁在木工帶鋸機(jī)完全停止前掛皮帶或者手拿木棍制動(dòng)。

3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇特殊情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

4使用木工帶鋸機(jī)加工潮濕或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱送料速度，嚴(yán)禁猛推

或者猛拉。

5鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)行正常無(wú)串條危險(xiǎn)后方可開始工作。鋸條齒

側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過(guò)鋸條寬度的八分之一，連續(xù)缺齒兩個(gè)

或者接頭超過(guò)三處者都不得使用。有裂紋處應(yīng)鉆眼截縫。

6圓木在上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時(shí)應(yīng)全面檢查并清除鐵釘?shù)入s物。

7圓木應(yīng)緊靠車樁車盤，掛好鉤前不得松動(dòng)撬棍，操作時(shí)手腳不得伸出跑車邊緣。

8非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)時(shí)不得卸下木料。

9進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)料中嚴(yán)禁調(diào)整

鋸卡子與清理碎料、樹皮等。

10倒車不宜過(guò)快，并應(yīng)檢查與排除能槎、木節(jié)等障礙物。應(yīng)待木料的尾端越過(guò)鋸

條50cm后方可倒車。

11跑車進(jìn)退時(shí)，任何人不得在車道上停留或者搶行。

12操作小帶鋸時(shí)，上下手應(yīng)相互配合，不得猛推猛拉。送料時(shí)手不得進(jìn)入臺(tái)面.，

接料時(shí)手不得超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。

第三十三章木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1木工平刨機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上

不得放有木料或者工具。

2嚴(yán)禁在木工平刨機(jī)完全停止前掛皮帶或者手拿木棍制動(dòng)。

3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇特殊情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

4使用木工平刨機(jī)加工潮濕或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱送料速度，嚴(yán)禁猛推

或者猛拉。

5木工平刨機(jī)務(wù)必有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。

6料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)，手指

不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

7每次刨削量通常不得超過(guò)1.5mm,進(jìn)料速度應(yīng)均勻，通過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得

在刨刃上方回料。

8厚度小于1.5mm或者長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。

9遇有節(jié)疤、俄槎應(yīng)減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時(shí)務(wù)必將鐵

釘、泥砂等清除干凈。

10換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或者摘掉皮帶。

11同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度務(wù)必一致，刀架、夾板務(wù)必吻合。刀片焊縫超出

刀頭與有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背很多于10mm。

第三十四章鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)

時(shí)嚴(yán)禁送料。

2切斷鋼筋不得超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用高硬度刀

片。

3切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或者鉗子夾料，

不得用手直接送料。

4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口鄰近的短頭與雜物。在

鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口鄰近，非操作人員不得停留。

第三十五章鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1機(jī)械上不得堆放物件。

2鋼筋送入壓滾時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴

手套操作。

3鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員務(wù)必身躲開，嚴(yán)防鋼筋甩動(dòng)傷人。

4短于2m或者直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

第三十六章鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置與回轉(zhuǎn)方向。

2彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。

3鋼筋調(diào)頭時(shí)應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油與清理等工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。

第三十七章小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，壓力表準(zhǔn)確自動(dòng)起、停裝置靈敏，安全閥可靠。

2嚴(yán)禁用汽油或者煤油洗涮空氣濾清器，與其它空氣通路的零件。

3輸氣管應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。

4出氣口處不得有人工作。

5運(yùn)行中出現(xiàn)特殊情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6工作完畢，關(guān)閉電源，檢查與清理機(jī)械。

第三十八章白鐵加工機(jī)操作規(guī)程

1通常包含彎邊機(jī)、手動(dòng)切斷機(jī)、手動(dòng)折角機(jī)；

2使用前做如下檢查：

⑴傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

⑵各調(diào)整間隙是否符合工藝要求；

⑶加工件的厚度是否符合設(shè)備性能要求；

⑷潤(rùn)滑部位是否正常。

3調(diào)整托架刀刃間隙時(shí)，需用木錘輕擊，不得用鐵重視擊，以免損壞刀刃；

4加工件厚度務(wù)必符合制造廠規(guī)定；

5折角機(jī)操作手柄系附加力隅，通常使用手輪操作，在小齒輪及主軸及主軸部位

發(fā)生故障時(shí)才使用手柄操作。

第三十九章水泵操作規(guī)程

1水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，并有防雨措施。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),

應(yīng)有0.8-1m的距離；

2安裝后應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)與水泵的連接是否同心，聯(lián)結(jié)軸的螺栓是否牢固。外露的

傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置；

3水泵起動(dòng)前應(yīng)檢查進(jìn)、出水管支架是否牢固，吸水管是否被堵塞或者漏水，過(guò)

濾器是否良好；

4各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；

5排氣閥應(yīng)暢通；進(jìn)、出水管應(yīng)嚴(yán)密不漏；

6升、降吸水管時(shí)應(yīng)站在有防護(hù)欄的平臺(tái)上。任何人不得從正在運(yùn)行的水泵上跨

越；

7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢修

⑴漏水、漏氣或者盤根部位發(fā)熱；

⑵濾網(wǎng)堵塞或者運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特殊；

⑶電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，電流突然增大或者電壓升降幅度超過(guò)額定值的±5%；

⑷機(jī)械零件松動(dòng)或者其它故障。

8工作完畢后應(yīng)將水閥打開；

使用潛水泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。潛水泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)

禁任何人進(jìn)入被排水的坑、池內(nèi)，進(jìn)入坑、池內(nèi)工作時(shí)，務(wù)必切斷潛水泵的電源。

第四十章砂輪機(jī)操作規(guī)程

1操作使用人員務(wù)必熟悉砂輪機(jī)的性能；

2使用前應(yīng)檢查砂輪保護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施是否完好，砂輪片是否完好緊固，線路是

否漏電、線路連接是否正確；

3運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或者調(diào)整；檢修、調(diào)整或者中斷使用時(shí)應(yīng)切斷電源；

4砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其他機(jī)械設(shè)備；

5安裝砂輪片時(shí)，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛敲螺帽；使用前應(yīng)檢

查砂輪片是否正常，如有偏心，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正；

6砂輪片有缺損或者裂紋者嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)相符；

7砂輪機(jī)務(wù)必裝設(shè)托架。托架與砂輪片之間的間隙務(wù)必經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過(guò)

3mm；托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片的中心處在同一平面上；

8使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面并戴好防護(hù)眼鏡；

9不得兩人及以上同時(shí)使用一個(gè)砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；不得用

砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬與大工件；

10砂輪片的有效直徑磨損到原直徑的三分之一時(shí)務(wù)必更換。

第四十一章無(wú)齒鋸操作規(guī)程

1機(jī)具應(yīng)由熟悉其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作。

2機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)。使用前務(wù)必進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已

變形、已破舊、有故障等不合格機(jī)具。

3機(jī)具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

（1）外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破舊。

（2）保護(hù)接地線或者接零線連接正確、牢固。

（3）電纜或者軟線完好。

（4）插頭完好。

（5）開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。

（6）電氣保護(hù)裝置完好。

（7）機(jī)械防護(hù)裝置完好。

（8）轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。

4砂輪片有缺損或者裂紋者嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)相符。

5機(jī)具在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或者調(diào)整；檢修、調(diào)整或者中斷使用時(shí)，應(yīng)將其電源

斷開。不得將機(jī)具放在其他機(jī)器或者設(shè)備上。

6機(jī)具的絕緣電阻應(yīng)定期用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻

值達(dá)不到2MQ時(shí)，務(wù)必進(jìn)行維修處理。

第四十二章電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

1移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械與手持電動(dòng)工具的單相電源線務(wù)必使用三芯軟橡膠電纜，三相電

源線務(wù)必使用四芯橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的