建筑工程地基處理施工工藝卡教學(xué)

地基處理施工工藝卡

目錄

第一部分水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法復(fù)合地基處理...................1

一、編制依據(jù)...................................................1

二、施工準(zhǔn)備....................................................1

三、工藝流程....................................................3

四、施工要點(diǎn)....................................................4

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................11

第二部分強(qiáng)夯法地基處理.............................................12

一、編制依據(jù)..................................................12

二、施工準(zhǔn)備...................................................12

三、工藝流程...................................................13

四、施工要點(diǎn)...................................................14

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................16

第三部分水泥土攪拌法地基處理（程安林）..............................19

一、編制依據(jù)..................................................19

二、施工準(zhǔn)備...................................................19

三、工藝流程...................................................20

四、施工要點(diǎn)...................................................21

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)....................................23

第四部分松木樁加固法地基處理.......................................25

一、編制依據(jù)..................................................25

二、施工準(zhǔn)備...................................................25

三、工藝流程..................................................26

四、施工要點(diǎn)...................................................26

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................28

第五部分換填法地基處理.............................................30

一、編制依據(jù)..................................................30

二、施工準(zhǔn)備...................................................30

三、工藝流程..................................................32

1

地基處理施工工藝卡

四、施工要點(diǎn)...................................................32

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)......................................35

第六部分真空預(yù)壓法地基處理.........................................38

一、編制依據(jù)....................................................38

二、施工準(zhǔn)備...................................................38

三、工藝流程...................................................39

四、施工要點(diǎn)...................................................40

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................44

2

地基處理施工工藝卡

第一部分水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)法復(fù)合地基處理

、編制依據(jù)

序號名稱備注

1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

3《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)

二、施工準(zhǔn)備

(-)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉圖紙

a、與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位就施工、設(shè)計及生產(chǎn)安排中可能遇到的問題充

分交換意見，在充分理解設(shè)計意圖和施工要點(diǎn)的基礎(chǔ)上作好內(nèi)部施工技術(shù)交底、安全交

底工作。對現(xiàn)場施工環(huán)境、排水系統(tǒng)、交通運(yùn)輸、土方堆放場地、施工限制等作出施工總

體安排，并對投標(biāo)時的施工組織設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化、細(xì)化。

b、組織技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工期安排等，在明確總體

工作的基礎(chǔ)上對各分項(xiàng)工程的施工工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工準(zhǔn)備所需的人、材、

機(jī)、外部環(huán)境等做到心中有數(shù)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)澄清項(xiàng)目實(shí)施中存在的疑問，并做好技術(shù)交

底工作。

c、根據(jù)場地情況合理布置測量控制點(diǎn)，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑

開挖。

d、圖紙會審會議上提出我方的意見，并形成文字會議記錄。

e、組織施工人員就施工當(dāng)中可能遇到的技術(shù)難題選擇最優(yōu)方案，為圓滿完成工程

施工任務(wù)打好基礎(chǔ)。

(2)技術(shù)交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行圖紙和《施工組織設(shè)計》的技術(shù)交

底；由項(xiàng)目施工員對作業(yè)班組作技術(shù)質(zhì)量安全交底，履行交底簽字手續(xù)。

1

地基處理施工工藝卡

（3）建立測量控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主所提供紅線（或軸線點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)

高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的坐標(biāo)控制點(diǎn)要做成相對永久性的測站點(diǎn)，同時得到監(jiān)理（或業(yè)

主）的認(rèn)可。

（4）做好各類原材料的復(fù)檢工作。

（二）材料機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具和配套設(shè)備：振動沉管法=振動打樁機(jī)+配套設(shè)備；螺旋鉆機(jī)成孔泵壓碎=

鉆機(jī)+碎輸送泵+碎運(yùn)輸車。為保證施工的連續(xù)性，在使用臨電時，需配備一臺發(fā)電機(jī)。

主要機(jī)械設(shè)備表

設(shè)備名稱及描述

序號數(shù)量規(guī)格型號

（類別、型號）

1振動沉管打樁機(jī)4ZD60

2長螺旋鉆機(jī)1CFG-26

3碎輸送泵180型

4拌和站1HZS180

5混合料攪拌車312m3

6發(fā)電機(jī)1200KW

2

地基處理施工工藝卡

三、工藝流程

CFG施工整體流程圖

振動沉管法CFG樁施工工藝流程圖長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

3

地基處理施工工藝卡

四、施工要點(diǎn)

(-)振動沉管法CFG樁施工

原地面處理

按設(shè)計要求進(jìn)行表層土清理，挖掘機(jī)、推土機(jī)和汽車配合挖除地表0.3m厚的種植土，清除樹根,

草根等。清除完表層土后，視路基的堅實(shí)度而定，如果過軟可填30cm厚碎石墊層，壓實(shí)后作成路

拱形，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。

測量放線

施工前由測量班放出CFG樁的控制樁及邊線，檢驗(yàn)合格后，再放出各CFG樁的樁位，用木樁

插設(shè)，并打十字灰線進(jìn)行標(biāo)記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地面要進(jìn)行標(biāo)高測量，以確

定樁底相對于場平面的深度。

4

地基處理施工工藝卡

樁機(jī)就位

采用平板鋼制活瓣樁尖，需埋入地表以下30cm左右，按照設(shè)計樁位放置樁尖，樁機(jī)須保持水

平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。

振動沉管至設(shè)計深度

沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設(shè)計配合比配制

混合料，混合料由拌和站集中拌和?；旌狭咸涠纫话銥?0?50mm,成樁后樁頂浮漿厚度一般不

超過200mm.混合料的攪拌須均勻，每盤碎的攪拌時間不得少于Imin。

5

地基處理施工工藝卡

向管內(nèi)輸送拌合料

待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快用料斗進(jìn)行空中投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。如上料

量不夠，須在拔管過程中進(jìn)行空中補(bǔ)充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。

振動拔管至樁頂標(biāo)高

開動馬達(dá)，沉管原地留振10S,然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.2?1.5m/min,如遇

淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢，拔管過程中不容許反插。

6

地基處理施工工藝卡

黏土封頂

當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根

樁施工，施工過程中做好施工記錄。

（二）長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工

原地面處理

按設(shè)計要求進(jìn)行表層土清理，挖掘機(jī)、推土機(jī)和汽車配合挖除地表0.3m厚的種植土，清除樹根，

草根等。清除完表層土后，視路基的堅實(shí)度而定，如果過軟可填30cm厚碎石墊層，壓實(shí)后作成路拱

形，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。

7

地基處理施工工藝卡

測量放線

施工前由測量班放出CFG樁的控制樁及邊線，檢驗(yàn)合格后，再放出各CFG樁的樁位，用木樁

插設(shè)，并打十字灰線進(jìn)行標(biāo)記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地面要進(jìn)行標(biāo)高測量，以確

定樁底相對于場平面的深度。

樁機(jī)就位

在場地達(dá)到施工要求后，將長螺旋鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)

樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差W

l%o

8

地基處理施工工藝卡

鉆進(jìn)至設(shè)計深度

鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后

快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿

搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)

設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制孔深

的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求，施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，

作相應(yīng)增減。

停鉆并泵送混合料

長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，泵車開始送料，當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆

桿、壓灌混合料。

拌合站嚴(yán)格按配合比拌料，并保證在成孔前送到施工現(xiàn)場。保證混合料的實(shí)測坍落度控制在160

?200mmo

9

地基處理施工工藝卡

均勻拔鉆至樁頂

一邊泵送，一邊拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混合料泵操作手，保

證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，以確保成樁質(zhì)

量。在正常情況下，拔管速度控制在2—3.5m/min,在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂

造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。

提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終高于鉆桿底出料口

15-25cm?確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)。最后按設(shè)計要求樁身混合料要超灌0.5m。

樁機(jī)移位、樁體養(yǎng)護(hù)

當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常

將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下

一根樁施工時，應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。

樁頂與施工作業(yè)面平齊，灌注完成后，樁頂采用蓋土封頂，進(jìn)行保護(hù)。土厚度應(yīng)能滿足防凍和

養(yǎng)護(hù)的要求。

10

地基處理施工工藝卡

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(-)質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)過程檢測：

a施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時按配合比配置混合料。施

工過程質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、及

樁體試塊抗壓強(qiáng)度。

b.施工垂直度偏差不應(yīng)大于現(xiàn)；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；

對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm,樁

體有效直徑不小于設(shè)計值。

c.冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

d.清土和截樁時，應(yīng)采取措施防止樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和樁間土擾動。

(2)施工后質(zhì)量檢測：

施工結(jié)束，一般成樁28d后進(jìn)行樁身完整性及復(fù)合地基檢測。

aCFG樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機(jī)一個臺班做一組(3塊)

150mmX150mmX150mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定28d抗壓強(qiáng)度。

b.復(fù)合地基承載力：復(fù)合地基承載力試驗(yàn)應(yīng)在施工結(jié)束28d后進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量為總

樁數(shù)的0.2%,每個單體工程的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根。

(-)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1樁位W1/6D(D為樁徑)鋼尺測量，抽查樁數(shù)3%

2樁徑Omm,+5Omm抽查樁數(shù)3%

3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄

4垂直度(％)W1/100抽查樁數(shù)3%

5樁體強(qiáng)度不小于設(shè)計值28d試塊強(qiáng)度，總樁數(shù)的5%

單樁和復(fù)合地基沉載靜載試驗(yàn)，施工結(jié)束28d后進(jìn)行，樁數(shù)

6不小于設(shè)計值

力的0.5%-1%,且不少于3根

7完整性-低應(yīng)變，總樁數(shù)的10%

8原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢

11

地基處理施工工藝卡

第二部分強(qiáng)夯法地基處理

、編制依據(jù)

序號名稱備注

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)

3《強(qiáng)夯地基處理技術(shù)規(guī)程》(CECS279-2010)

4《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

5《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ180-2009)

6《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

二、施工準(zhǔn)備

(-)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)實(shí)際編制施工技術(shù)方案、質(zhì)量計劃，編制中力求考慮周到，措施得力，便

于操作。并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。在掌握現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，合理劃分施工段、

并制定詳細(xì)的施工計劃。

(2)審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

(4)對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

(5)利用已批復(fù)的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)定出路線邊線、中線及標(biāo)高控制點(diǎn)；用GPS在現(xiàn)

場恢復(fù)和固定線路測量樁點(diǎn)，并設(shè)立標(biāo)記，在施工過程中嚴(yán)格保護(hù)主要控制點(diǎn)。并根

據(jù)設(shè)計文件要求，布設(shè)夯點(diǎn)。

(6)施工前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數(shù)。

(7)確定起夯面高度

(二)材料機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械或國別制造額定功率生產(chǎn)用于施工

序號規(guī)格型號數(shù)量

設(shè)備名稱產(chǎn)地年份(KW)能力部位

1壓路機(jī)YZ12H3臺徐^,卜1200690良好強(qiáng)夯

履帶式起重

2W10011臺撫順200832t良好強(qiáng)夯

機(jī)

3夯錘12t1個撫順200112t良好強(qiáng)夯

4自動脫鉤器32t3個撫順2005良好強(qiáng)夯

0.6mX

5龍門架1個撫順2006良好強(qiáng)夯

0.6m

6推土機(jī)140KW1臺徐州2005120良好強(qiáng)夯

12

地基處理施工工藝卡

機(jī)械或國別制造額定功率生產(chǎn)用于施工

序號規(guī)格型號數(shù)量

設(shè)備名稱產(chǎn)地年份(KW)能力部位

7裝載機(jī)ZL-502臺長嶺2008120良好強(qiáng)夯

8灑水車8000L1輛南京200025良好環(huán)保、養(yǎng)護(hù)

9發(fā)電機(jī)60311臺南京2007120良好臨時供電

三、工藝流程

強(qiáng)夯施工工藝流程圖

13

地基處理施工工藝卡

四、施工要點(diǎn)

平整場地

原地面復(fù)測無誤后，對用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣農(nóng)作物根系予以清除；原地表以下至少

30cm的地膜、草皮和根莖等予以清除，表土清除干凈后再進(jìn)行填前碾壓。對原地面凹凸不平、相對高

差小于500mm的地段應(yīng)進(jìn)行整平；對相對高差大于500mm的坑應(yīng)分層夯填到原地面，對獨(dú)立的大

坑,要單獨(dú)作為作業(yè)面。強(qiáng)夯施工范圍外兩側(cè)設(shè)置低于強(qiáng)夯工作面1.0m左右深排水溝，排水溝要與

排水通暢的排水口連通。為了保護(hù)周邊構(gòu)筑物，施工場地應(yīng)設(shè)置防震溝，其深度應(yīng)比周邊構(gòu)筑物

基礎(chǔ)埋深低0.5m以上。

確定強(qiáng)夯參數(shù)

選取面積不小于30*30m、地質(zhì)條件具有代表性的試驗(yàn)區(qū)試夯，以確定最佳夯擊能、夯擊次數(shù)、

遍數(shù)夯擊間距等參數(shù)

測量放線、定位

夯擊點(diǎn)按正方形方格布置，用白線撒出，夯點(diǎn)定位允許偏差為±50mm。每遍夯擊前要對夯點(diǎn)放

樣，并作出引樁，標(biāo)明位置，記錄清楚，以保證以后夯擊點(diǎn)布設(shè)位置準(zhǔn)確

14

地基處理施工工藝卡

第一遍點(diǎn)夯

吊車就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下

落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底段斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；按設(shè)

計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊，并做好夯擊記錄；重復(fù)上述步驟直至完成第

一遍點(diǎn)夯。

1.1.為第一遍夯擊擊點(diǎn)，正方形網(wǎng)格布貿(mào)。

2.II.為第二遍奔擊擊點(diǎn)，祗花形網(wǎng)格布置。

5.111＞為第三遍夯擊擊點(diǎn)，正方形網(wǎng)格布置。

第二遍點(diǎn)夯

第一遍點(diǎn)夯完成后用推土機(jī)將夯坑填平，壓路機(jī)碾壓兩遍后測量整平后的標(biāo)高，重新放線定位,

準(zhǔn)確恢復(fù)設(shè)計圖紙中的第二遍夯點(diǎn)位置，第二遍夯點(diǎn)在第一次夯點(diǎn)中間穿插進(jìn)行。

2.11.為第二遍夯擊擊點(diǎn)，梅花形網(wǎng)格布置。

3.III,為第三遍夯擊擊點(diǎn)，正方形網(wǎng)格布景。

滿夯

最后一遍為滿夯，夯擊時按設(shè)計圖紙中的全幅滿夯搭接圖進(jìn)行，滿夯采用夯點(diǎn)彼此搭接1/4夯

錘直徑連續(xù)夯擊，滿夯后的地表應(yīng)加一遍機(jī)械碾壓，以滿足地基土的壓實(shí)度要求。

注：

*1.1、為第一遍夯擊擊點(diǎn)，正方形網(wǎng)格布貿(mào)。

2.II,為第二遍夯擊擊點(diǎn)，梅花形網(wǎng)格布置。

3.III、為第三遍夯擊擊點(diǎn)，正方形網(wǎng)格布置。

15

地基處理施工工藝卡

觀測記錄

嚴(yán)格按要求進(jìn)行逐點(diǎn)夯擊，每擊一次，在固定位置上觀測一次高程并記錄，強(qiáng)夯全過程應(yīng)記錄

完整并及時整理數(shù)據(jù)。

夯后檢測

最后兩擊的夯沉量之和小于15cm,且兩擊的平均夯沉量之差不大于5cm,單點(diǎn)夯擊次數(shù)第一遍

不小于4擊，第二遍不小于5擊。后一擊夯沉量小于前一擊夯沉量，夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起，

不因夯坑過深而使起錘困難。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（-）質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）強(qiáng)夯施工場地應(yīng)平整并能承受夯擊機(jī)械荷載，施工前必須清除所有障礙物及

地下管線。

（2）結(jié)合試夯試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)，包括夯擊能量、錘重和

落距、夯擊點(diǎn)間距和布置方式、夯擊遍數(shù)、每遍夯擊擊數(shù)以及每遍間歇時間。

（3）為避免夯錘過度下沉，夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。

（4）施工前在施工圖上對夯點(diǎn)進(jìn)行編號，施工對號進(jìn)行，防止漏夯。

（5）技術(shù)負(fù)責(zé)人在開夯前檢查夯錘落距是否滿足設(shè)計夯擊能要求，在施工過程中

采用自動脫鉤裝置，當(dāng)夯錘提升不到規(guī)定的落距時不得脫鉤下落，且每班技術(shù)人員要進(jìn)

行落距檢查，以確保單擊夯擊能符合設(shè)計要求。

（6）強(qiáng)夯起重機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升高度的要求，并設(shè)置安全裝置，

防止夯擊時起重機(jī)臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置采用在臂桿

的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機(jī)前方的推土機(jī)上，不進(jìn)行強(qiáng)夯施工時，推土機(jī)可作平

整場地用。

（7）強(qiáng)夯錘其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底靜接地壓力值控制在25kPa?

80kPao強(qiáng)夯機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊

16

地基處理施工工藝卡

時起重機(jī)臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的振動。

（8）根據(jù)土層情況，確定強(qiáng)夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保證

強(qiáng)夯時地基土的含水量。強(qiáng)夯施工，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。夯擊

深度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量控制。

（9）每夯擊一遍后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用推土機(jī)將夯坑推平，方可進(jìn)

行下一遍夯實(shí)，施工平均下沉量必須符合設(shè)計要求。

（10）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核。

（11）滿夯整平后的場地應(yīng)用壓路機(jī)將虛土層碾壓密實(shí)，并用方格網(wǎng)測量場地高程。

（12）強(qiáng)夯時，首先檢測夯錘是否處于中心，若有偏心時，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或

增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

（13）夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確，如錯位或夯坑傾斜過大，應(yīng)及時用砂

土將夯坑填平，予以補(bǔ)夯方可進(jìn)行下一道工序。

（14）按設(shè)計要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。

（15）強(qiáng)夯時，會對地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動，夯擊點(diǎn)應(yīng)距現(xiàn)有建筑物15m

以上，如間距不足，在夯點(diǎn)與建筑物之間開挖減震溝，基溝深要求超過建筑物基礎(chǔ)深度，并

有足夠的長度。

（16）強(qiáng)夯夯錘的底面宜對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取300

mm?400mm。夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防止產(chǎn)生氣

墊效應(yīng)，影響強(qiáng)夯施工質(zhì)量。

（17）強(qiáng)夯的夯坑要及時回填、整平并壓實(shí)，防止雨水侵入而影響工程施工質(zhì)量。

（18）在強(qiáng)夯施工過程中，施工員和質(zhì)檢員和各機(jī)組人員要時刻注意夯沉量，地表

的隆起及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實(shí)記錄，并立即上報給監(jiān)理工程師、建設(shè)

單位和設(shè)計部門，以研究出解決的辦法。

（19）施工過程中，應(yīng)對各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

（20）強(qiáng)夯后的地基如不及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，長期遭受雨水浸泡、凍融，將會導(dǎo)致

地基強(qiáng)度嚴(yán)重降低，喪失地基處理加固的效果。

（21）強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為基底下

設(shè)計處理深度的1/2至2/3,并不宜小于3m。

17

地基處理施工工藝卡

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

類序

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

別號

1地基承載力必須符合設(shè)計要求靜載試驗(yàn)

主

控

2地基強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求原位測試

項(xiàng)

目

3變形指標(biāo)設(shè)計值原位測試

1夯擊遍數(shù)及順序不小于設(shè)計值計數(shù)法

夯擊范圍

2應(yīng)符合設(shè)計要求用鋼尺檢查

（超出基礎(chǔ)范圍距離）

3夯錘落距±300mm鋼索設(shè)標(biāo)志，用鋼尺檢查

4錘重+100kg稱重

般

項(xiàng)

目5夯點(diǎn)間距±500mm用鋼尺檢查

6前后兩遍間隔時間設(shè)計值檢查施工記錄

7最后兩擊平均夯沉量設(shè)計值水準(zhǔn)測量

8場地平整度±100mm水準(zhǔn)測量

18

地基處理施工工藝卡

第三部分水泥土攪拌法地基處理（程安林）

、編制依據(jù)

序號名稱備注

1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

2《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-1991)

3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)

二、施工準(zhǔn)備

（-）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙熟悉：熟悉施工圖紙及設(shè)計說明和其它設(shè)計文件。

（2）方案編寫：編寫施工方案、施工組織設(shè)計。

（3）技術(shù)交底：根據(jù)施工現(xiàn)場情況給出施工技術(shù)交底、安全交底。

（4）材料檢測：施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機(jī)工作性能、各種

計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其它計量設(shè)備）完好程度。

（5）水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，

檢測結(jié)果合格報監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。

（6）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥摻入

比，水灰比，確定攪拌工藝參數(shù)。

（7）依據(jù)設(shè)計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系

統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。

（8）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。

（9）水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)注意防水防潮。

（10）按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。

（二）材料及機(jī)具準(zhǔn)備

序號材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1水泥按設(shè)計要求/

2三軸式連續(xù)墻鉆孔機(jī)（頭）ZLD180/85-31臺

3步履式打樁機(jī)機(jī)架JB1601臺

4注漿泵BW-2502臺

5散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)BZ-20L1套

6儲漿桶3m31只

7空壓機(jī)VF6/7,6m31臺

19

地基處理施工工藝卡

序號材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

8儲氣罐LJ.S-D07-193-001臺

9電子配料秤XK31CB41臺

10挖機(jī)PC2001臺

11經(jīng)緯儀1臺

12水準(zhǔn)儀DA-5001臺

13長卷尺3個

14重線錘1臺

15水泥漿比重計1臺

三、工藝流程

20

地基處理施工工藝卡

四、施工要點(diǎn)

施工準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的

措施，以免因施工而造成損壞。

⑵施工前用推土機(jī)將場地分區(qū)整平，對于坑凹處和土質(zhì)疏松易陷機(jī)部位，組織磚渣回填并進(jìn)

行碾壓或鋪墊鋼板，保證樁機(jī)正常施工。遇有明濱、池塘及洼地時，應(yīng)抽水和清淤。

⑶所需材料提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證。水泥進(jìn)場后在監(jiān)理旁站見證下取樣，然

后對水泥的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可用于工程中。

(4)根據(jù)建設(shè)單位提供的定位點(diǎn)，進(jìn)行測量放線，做好測量定位成果記錄，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理

單位核準(zhǔn)認(rèn)可，根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)，復(fù)核場地標(biāo)高。

⑸根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)及電源點(diǎn)，合理設(shè)置水源接駁點(diǎn)，再使用水管通過接駁點(diǎn)接至施工

現(xiàn)場；施工用電根據(jù)樁機(jī)所在位置，從鄰近的一級箱接二級配電箱。

成樁實(shí)驗(yàn)

(1)成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定

的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以

驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(粉噴樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)行工藝

試樁，數(shù)量不得少于3根，多軸攪拌不得少于3組，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)

參數(shù)。

(2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝

試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。

(3)獲取操作參數(shù)，包括灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間、攪拌樁水泥摻

量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度等。

測量放線、定位

根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行樁位編號，再進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位。樁位誤差不得大于5cm。

21

地基處理施工工藝卡

預(yù)攪下沉至設(shè)計深度

開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38-L0m/min的速度沉至要求的加固深度。

拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌

好待用的漿液倒入集料池中。

1

■一

■a

.

攪拌、提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高

預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以0.3?3.5m/min的

均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及

樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。樁頂施工至設(shè)計標(biāo)高再高出50cm,后期將上部50cm

的樁身質(zhì)量較差的攪拌樁挖去。

■s■K

I四口

一‘

,，xEu-l

SB

rT11?

i

r-.4、

重復(fù)攪拌下沉

為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，采用二噴四攪工藝。即用同樣方法，進(jìn)行二次攪拌下沉、提升

噴漿，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。

14

123456

重

成

定

噴

堂

沉

樁

人

復(fù)

漿

、

星

位

入

一

損

損

下

節(jié)

到

rL元

-—

沉

拌

拌

'畢

由

設(shè)^

提

提T

計nLI

升

升

1爐

深n

=nmH

度Un=n

UnO=

^〈=n=lnE

nT=n

51nO=n

^Un=n

In=

空外

?:Sx

:非?二二?

賦S

\Z--\zS

清洗灰漿及泵道

向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并

將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。

22

地基處理施工工藝卡

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(-)質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待

水排盡后方可下鉆。

(2)保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制

吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。

(3)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是噴漿壓力、水泥用量、水泥漿拌制的罐

數(shù)、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、停

漿處理方法等。

(4)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備

電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人

員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

(5)水泥攪拌配合比：水灰比0.45?0.55,施工時宜用流量泵控制輸漿素服，壓

力控制在0.O.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀,

水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加

篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。

(6)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。

(7)樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時，如果間隔太長，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)

采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。對不合格樁的補(bǔ)救措施應(yīng)盡量征得設(shè)計人員的同意。

(8)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停

留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停

留時間為30秒。

(9)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中

斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁

的用量加50k