2023山東省職業(yè)院校技能大賽中職組“機械裝配技術”（理論部分）賽項試題A

任務2變速箱的拆卸、裝配與調整（22分）根據變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調整，使其達到正常換擋、平穩(wěn)運轉等技術性能。具體任務見操作任務表2.注：為了方便完成拆卸任務，允許將任務要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復到位。操作任務表2變速箱的拆卸、裝配與調整操作任務選手記錄及簽字任務名稱任務內容過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（26）準備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸變速箱（3分）任務描述：根據變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關系，按照下列要求完成變速箱相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（27）拆滑動軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞零件，拆為散件。0.5完成□（28）拆鏈輪側花鍵導向軸軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞零件及軸承，拆為散件。1.0完成□（29）拆固定軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（30）拆除變速箱固定螺釘，整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，整體移位。0.5完成□裝配準備（3分）任務描述：根據變速箱部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將完成結果經裁判確認后填入該表。（31）清理、清洗變速箱各零部件，檢查零件數量和外觀。清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（32）檢測箱體安裝鏈輪側花鍵導向軸軸承座孔與安裝固定軸1軸承座孔之間的中心距，判斷是否符合圖紙要求。內徑千分尺，游標卡尺，一般測量方法。計算結果處理正確。計算過程：1.5中心距：是否合格：是：□否：□（33）檢測箱體安裝鏈輪側花鍵導向軸座孔中心與安裝固定軸1座孔中心之間的平行度。計算記錄具體數值。檢測過程：游標卡尺、測量精度精確到0.02mm。計算結果處理正確。計算過程：1.5平行度誤差：裝配、調整變速箱（15.5分）裝配、調整變速箱（15.5分）任務描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，齒輪傳動側花鍵導向軸組、鏈輪傳動側花鍵導向軸組、滑動軸1和滑動軸2軸組，調試完成下列各項技術指標和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表。裝配固定軸1軸組檢測、計算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環(huán)。（34）測量確定角接觸軸承內外隔環(huán)厚度的關聯(lián)尺寸：（說明尺寸項目名稱）2.0關聯(lián)尺寸名稱及數值：（35）計算過程及結果確定：1.5過程：結果：內隔環(huán)：外隔環(huán);（36）完成該軸組裝配。轉動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。1.0完成□（37）檢測軸向竄動≤0.03mm。施軸向力，杠桿百分表檢測1.5誤差值：（38）檢測徑向跳動≤0.04mm。杠桿百分表檢測1.5誤差值：裝配齒輪傳動側花鍵導向軸組（39）根據軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證該軸組下列關聯(lián)項裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉動靈活，無錯漏裝。1.0完成□（40）檢測軸向竄動≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。1.0誤差值：（41）檢測徑向跳動≤0.03mm。杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配鏈輪傳動側花鍵導向軸組（42）根據軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證該軸組下列關聯(lián)項裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉動靈活，無錯漏裝。1.0完成□（43）檢測軸向竄動≤0.03mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（44）檢測徑向跳動≤0.04mm。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（45）完成滑動軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。1.0完成□（46）完成滑動軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。1.0完成□運行檢查（0.5分）（47）安裝完成變速箱各附件，手動運行變速箱，檢測運行情況。無漏裝、錯裝，運行平穩(wěn)、換檔靈活。0.5完成□任務3減速器的拆卸、裝配與調整（12分）根據減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見表3.表3減速器的拆卸、裝配與調整操作任務選手操作記錄及簽字任務名稱任務內容過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（48）準備拆卸工量具，規(guī)范現(xiàn)場規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦稖p速器（2分）任務描述：根據減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關系，按照下列要求完成減速器相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（49）拆齒輪軸1軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（50）拆小錐齒輪軸兩軸承座。件13和件22.規(guī)范拆卸、擺放、拆為散件。0.5完成□（51）拆減速器固定螺釘，整體移動位置。（不得拆卸減速器前后擋板?。┮?guī)范拆除固定螺釘0.5完成□裝配準備（1.5分）任務描述：根據減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表中。（52）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（53）根據裝配圖傳動路線，動力由齒輪軸1輸入，經過直齒圓柱齒輪37、齒輪35、齒輪32、齒輪7后，由齒輪軸3輸出，計算出齒輪減速器傳動比。方法合理、計算正確，有必要的推算過程。1.5推算過程：傳動比為：裝配、調整減速器（7分）裝配、調整減速器（7分）任務描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝各軸組，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表中。裝配齒輪軸3軸組（54）完成軸組裝配，裝配時采用兩端單向固定支承方式，保證齒輪7與齒輪32居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！過程規(guī)范，無漏錯裝。以齒輪32為基準，塞尺定性檢測。1.0完成□誤差____裝配齒輪軸1軸組（55）完成軸組裝配并鎖緊后，檢測齒輪37與齒輪35居中。誤差≤0.3mm。過程規(guī)范，無漏錯裝。以齒輪35為基準，塞尺定性檢測。1.5完成□誤差：裝配小錐齒輪軸組裝配小錐齒輪軸組（56）安裝、固定兩軸承座，保證圖紙軸承座位置尺寸。（軸承座外端面跨距、軸承座孔中心位置）裝配規(guī)范，符合圖紙裝配尺寸要求。（先固定軸承座，再安裝小錐齒輪軸組零件，允許采用試棒輔助裝配，保證同軸度?。?.0軸向位置尺寸：座孔中心位置尺寸：保證兩錐齒輪嚙合精度，完成該軸組固定端裝配。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。（57）測量關聯(lián)尺寸。0.5關聯(lián)尺寸：（標記尺寸名稱及數值）（58）計算確定應墊軸承蓋止口端面（用銅皮），或軸承蓋與箱體之間（用青稞紙）。1.0計算過程：銅皮厚度_____或青稞紙厚度_____完成游動端固定，軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.10mm。（59）測量關聯(lián)尺寸。1.0關聯(lián)尺寸：（標記尺寸名稱）計算間隙值：（60）計算確定是否需要在端蓋與箱體之間墊青稞紙。0.5是否加墊：是□否□青稞紙厚度_____裝配小錐齒輪軸組（61）完成軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝，鎖緊規(guī)定到位。0.5完成□裝配后精度及運行檢查（1.5分）（62）檢測兩錐齒輪嚙合間隙。要求間隙值0.03—0.08mm。百分表檢測。1.0間隙值：（63）手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉動靈活0.5完成□任務4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整（10分）根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具完成間歇回轉工作臺部件的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見操作任務表4。操作任務表4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務內容與要求過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（64）準備拆卸回轉工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦堕g歇回轉工作臺（2.5分）任務描述：根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）的裝配關系，按照下列要求完成間歇回轉工作臺相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（65）完成蝸輪軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件1.0完成□（66）完成蝸桿軸組的拆卸，拆為散件。兩件蝸桿軸承座板（JX-ZT-501-1-05-10）可不拆卸。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件1.0完成□（67）工作臺整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，不拆扣分！0.5完成□裝配準備（1分）任務描述：根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表中。（68）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（69）檢測、調整蝸桿軸軸承座孔中心高。兩座孔中心滿等高度誤差不大于0.05mm。忽略兩座孔直徑尺寸誤差！杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配調整間歇回轉工作臺（6分）裝配調整間歇回轉工作臺（6分）任務描述：按照間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機構和槽輪機構，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，將確認的結論填入該表中。裝配蝸輪蝸桿軸組（70）完成蝸桿軸裝配：安裝調整蝸桿軸兩端支承軸承間隙，蝸桿軸的軸向竄動誤差≤0.02mm。過程規(guī)范，無漏錯裝施加軸向力，杠桿百分表檢測。1.5誤差值：（71）安裝蝸輪軸組，蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認。有必要的測量計算和調整過程。1.5測量計算：誤差：（72）完成蝸輪軸組裝配，檢測渦輪蝸桿嚙合間隙，間隙范圍：0.03-0.06mm，部件裝配完整后，整體安裝固定在工作臺上之前檢測。杠桿百分表檢測1.0間隙值：裝配調整槽輪軸組（73）調整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。塞尺檢測。0.5完成□（74）調整法蘭盤與推力球軸承內圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（75）完成軸組裝配0.5完成□運行檢查（0.5分）（76）完成所有裝配，手動運行間歇回轉工作臺，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉動靈活。0.5完成□任務5機械傳動機構的裝配調整與檢測（10分）根據總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調整各部件之間的機械傳動機構，滿足以下技術要求。具體裝配調整任務見操作任務表5。注：在實操任務1、2、3、4各項任務中，存在未拆卸、未裝配完成項目的選手，不得進行整機聯(lián)調，本任務不得分。聯(lián)調之前需裁判確認許可。操作任務表5機械傳動機構的裝配與調整操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務內容與要求過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字綜合調整準備（77）檢查各項目中是否存在應拆未拆的任務；檢查各項目中是否存在未裝配完整的任務。逐項檢查、裁判確認，如有未完成項目，不得聯(lián)調?？鄯猪椡瓿伞鯗p速器、間歇回轉工作臺、沖頭機構的聯(lián)合調整（5.5分）任務描述：根據總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉工作臺、沖頭機構之間的聯(lián)合調整，達到以下技術要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（78）安裝調整沖頭機構，調整沖頭下止點位置。手動運行檢測沖頭下止點與回轉工作臺面之間距離，要求為1.5±0.1mm，同時壓緊套能壓緊在工作臺面。檢測四個均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。2.0數值記錄：（79）小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計算過程1.5誤差值：（80）蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（81）減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（82）減速器與沖頭機構之間傳動同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□電機、變速箱、二維工作臺及減速箱之間的聯(lián)合調整（3.5分）任務描述：根據總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成電機、變速箱、二位工作臺之間的聯(lián)合調整，達到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（83）電機同步帶輪和變速箱同步帶輪端面共面，誤差≤0.1mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（84）電機與變速箱之間同步帶張緊度在5～10mm。預緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□（85）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差≤0.2mm。測量計算正確0.5完成□（86）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.03～0.08mm之間。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（87）鏈輪9和鏈輪11端面共面，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，檢測方法遵循一般原則。0.5誤差值：（88）鏈條安裝調整，要求松緊度合適。規(guī)范安裝，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□整機聯(lián)調裝配完成（1分）（89）裝配完成各部件傳動防護罩和關聯(lián)零件。防護可靠、無漏裝1.0完成□任務6調試運行機械系統(tǒng)及安全試車（3分）綜合檢查調整整機各零部件，確保通電試車的安全運行。在任務1、2、3、4中，要求選手拆卸的項目未進行拆卸的，任務1、2、3、4、5中有未完成裝配的項目，不允許進行通電試車。試車時滿足以下要求，并舉手示意，由裁判在附表7中簽字確認方可有效。具體任務要求見操作任務表6。操作任務表6調試運行與安全試車操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務內容與要求過程與結果要求分值舉手示意完成情況記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字運行準備（0分）（90）檢查各部件之間連接與傳動，檢查供電狀況固定連接可靠，用電安全。扣分項完成□中低速正反轉運行檢查（2.5分）（91）調速器調速旋鈕和變速箱檔位。使機器運轉狀態(tài)處