長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))

———————————————————————————————————————————————長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工施工組織設(shè)計(jì)1目錄第一章編制依據(jù)1.招標(biāo)文件提供的資料及圖紙2.施工現(xiàn)場踏勘資料3.定額文件4.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定5.施工技術(shù)部分準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范..........................................第二章工程概況.....................................................1.工程名稱..........................................................2.建設(shè)地點(diǎn)..........................................................3.工程性質(zhì)..........................................................4.建設(shè)單位..........................................................5.設(shè)計(jì)單位..........................................................6.招標(biāo)文件工期要求..................................................7.工程概況..........................................................第二章工程施工方案.................................................1、一般地段施工方案.................................................1.1一般線路施工流程圖..............................................1.2線路交樁........................................................1.3測量放線........................................................1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑................1.5防腐管運(yùn)輸與保管................................................1.6布管............................................................1.7坡口加工........................................................1.8管口組對........................................................1.9管道焊接........................................................1.10補(bǔ)口、補(bǔ)傷.....................................................1.11管溝開挖.......................................................1.12下溝...........................................................1.13回填...........................................................1.13管道連頭.......................................................1.14清管試壓.......................................................1.15線路附屬工程...................................................1.16工程竣工驗(yàn)收...................................................2、困難地段施工方案.................................................2.1水田段施工......................................................23、冬、雨季施工方案.................................................4、中小型穿跨越施工方案.............................................5、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案......6、施工便道、臨時堆管場需求方案并繪制平面布置圖.....................7、補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案.........................................8、防腐成品管運(yùn)輸、布管實(shí)施方案.....................................9、混凝土壓重塊施工方案.............................................10、冷彎管加工方案..................................................11、管道試壓施工方案................................................12、數(shù)字化管道施工方案..............................................13、閥室施工方案....................................................14、頂管穿越施工方案................................................第三章施工準(zhǔn)備.....................................................1.施工準(zhǔn)備工作概述..................................................2.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表................................................3.技術(shù)準(zhǔn)備..........................................................4.物資準(zhǔn)備..........................................................5.施工人員準(zhǔn)備......................................................6.施工機(jī)具、設(shè)備、消耗材料、加工件運(yùn)輸計(jì)劃..........................第四章質(zhì)量管理措施................................................1.公司質(zhì)量管理體系認(rèn)證及運(yùn)行情況....................................2.本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系................................................3.施工質(zhì)量檢測和控制程序............................................4.質(zhì)量監(jiān)督與檢查....................................................5.創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程....................................................第五章HSE管理措施.................................................第六章工期保證措施..................................................1.計(jì)劃控制..........................................................2.合同控制..........................................................3.現(xiàn)場控制..........................................................4.施工調(diào)度控制......................................................第七章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施................................1.甲供材料的接收....................................................2.其它材料的采購....................................................3.物資保管..........................................................34.防腐管、閥門的吊裝、運(yùn)輸..........................................5.材料在使用過程中的管理............................................第八章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃................................1.文件信息控制流程圖2.信息及其文件資料的接收、發(fā)放與管理................................3.文件資料的借閱和復(fù)制..............................................4.文件資料遺失／損壞的處理..........................................5.文件資料歸檔和保管................................................6.有關(guān)施工技術(shù)文件資料的交接處理....................................7.竣工資料編制計(jì)劃..................................................8.記錄..............................................................第九章主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................................1.工期履約率........................................................2.質(zhì)量合格及優(yōu)良率..................................................3.安全生產(chǎn)目標(biāo).....................................................第十章施工總進(jìn)度計(jì)劃................................................1.施工機(jī)組部署及工期................................................2.工期計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及工期承諾......................................2.1工期計(jì)劃........................................................3.施工總進(jìn)度計(jì)劃....................................................第十一章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃..........................................1.勞動力需要計(jì)劃....................................................2.主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計(jì)劃........................................第十二章施工現(xiàn)場總平面布置圖4第一章編制依據(jù)1.招標(biāo)文件提供的資料1.1山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工招標(biāo)文件；1.2山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工招標(biāo)說明資料；2.施工現(xiàn)場踏勘資料2.1山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場踏勘情況匯報(bào)；2.2山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場踏勘錄像與照片；2.3山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場人文、自然、社會情況調(diào)查報(bào)告。3.定額文件3.1中油計(jì)字〔2000〕第106號《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》及工程量計(jì)算規(guī)則；3.2油總造字〔2000〕第18號《關(guān)于長距離輸送管道土石方工程預(yù)算定額基價及取費(fèi)基數(shù)有關(guān)問題的通知》；3.3現(xiàn)行石油建設(shè)安裝工程費(fèi)用定額；3.4《全國施工機(jī)械臺班費(fèi)用定額》（2005年版）；3.5《石油建設(shè)工程量清單招標(biāo)規(guī)則》；3.6工程所在地現(xiàn)行建筑安裝工程計(jì)價依據(jù)。4.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定4.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號(2002)；4.2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院第393號（2004）；4.3《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第90號(1997)；4.4《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號(1989)；4.5《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號(1991)；4.6《中華人民共和國防洪法》(1997年)；4.7《中華人民共和國野生動物保護(hù)法》(1988年11月8日)；4.8《中華人民共和國土地管理法》(1998年8月29日)；4.9《中華人民共和國消防法》(1998年5月1日實(shí)施)；4.10《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號（1996）；4.11《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第253號（1998）；4.12《石油天然氣管道保護(hù)條例》國務(wù)院（2001）；4.13《中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》Q/HSE50001.1-2001。4.14《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令393號（2003）；4.15《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002；4.16《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3O96-93；4.17《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90；4.18《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996；4.19《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（1999年局部修訂）GB8978-1996；5、遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2003（2）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004（3）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999（4）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006（5）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009（6）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007（7）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007（8）《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008（9）《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006（10）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004（11）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005（12）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（78）油化管道字452號（13）《原油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（87）油建字505號鐵基（1987）780號第二章工程概況1.工程名稱安澤—長子段線路第四標(biāo)段2.建設(shè)地點(diǎn)6山西省境內(nèi)3.工程性質(zhì)新建4.建設(shè)單位山西省天然氣股份有限公司5.設(shè)計(jì)單位四川民生石油天然氣勘察設(shè)計(jì)有限公司6.招標(biāo)文件工期要求開工時間為通知中標(biāo)單位中標(biāo)之日起；總工期180天。7.工程概況洪洞-安澤-長子輸氣管道工程安澤-長子段位于山西省臨汾市安澤縣、長治市屯留縣、長子縣境內(nèi)，輸氣管道起于山西省臨汾市安澤縣下桃曲村，止于長治市長子縣的后辛莊村，線路水平長度約103.16km，實(shí)長104.16km。本工程輸氣管線設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，管線采用L360NBD355.6×6.3mm螺旋縫埋弧焊鋼管和L360NBD355.6×7.1mm直縫電阻焊ERW鋼管（制管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711.2-1999），埋地敷設(shè)。直縫電阻焊鋼管主要用于中型以上河流、高等級公路穿越、帶套管穿越公路地段、冷彎彎管、熱煨彎頭、閥室、站場前后及特殊地段等地方。熱煨彎頭用壁厚為7.1mm的直縫電阻焊鋼管煨制。其它地段采用螺旋縫埋弧焊鋼管。本段輸氣管道沿線穿越鐵路（在建高架橋下穿越）2次，國道3次、省道2次，縣道2次，穿越鄉(xiāng)村公路、土路、機(jī)耕道356次，穿越中型河流1次，小型河流溝渠90次。本段輸氣管道設(shè)線路閥室5座。閥室內(nèi)氣液聯(lián)動球閥在管道發(fā)生事故時，能夠緊急自動關(guān)閉，以減少天然氣的損失，減輕事故造成的危害，在管道維修時可放空管內(nèi)氣體。輸氣管道采用埋地方式敷設(shè)，以彈性敷設(shè)、現(xiàn)場冷彎管（R=30D）和工廠預(yù)制的熱煨彎頭（R=5D）來適應(yīng)平豎面上轉(zhuǎn)角的需要。彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度的要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，彈性敷設(shè)上限為角度4°。冷彎彎管的上限為角度15°。站場、閥室統(tǒng)計(jì)見表4.1。表4.1安澤-長子段線路閥室、站場統(tǒng)計(jì)表7表4-2安澤-長子段線路圖紙統(tǒng)計(jì)表表4-3線路主要工程量表85.1線路走向5.1.1線路走向描述管線主體走向?yàn)樽晕飨驏|到達(dá)屯留分輸站，再向南到達(dá)長子分輸站，管道水平全長約103.162km。管道從安澤站場始出，途經(jīng)安澤縣府城鎮(zhèn)中桃曲村、下桃曲村、高壁村、東莊村、安澤縣良馬鄉(xiāng)背莊、雷鼓臺村、下郭都村、小高樓、小溝澤、楊家溝等村，再穿過東方紅林場到達(dá)位于英寨村的英寨閥室。9管道出英寨閥室后，保持西南-東北走向走向沿河谷階地及山間寬谷、丘陵區(qū)向前敷設(shè)途經(jīng)安澤縣良馬鄉(xiāng)英寨村、西莊村、孔村、東灣村、南莊村、司馬村、小東莊村、良馬村、東溝村、四道河村、趙家溝村、龍王溝村、麻地溝村、邊寨村，并設(shè)邊寨閥室，之后依次經(jīng)過土門嶺村、德和店村、前莊村，屯留縣八泉鄉(xiāng)后莊村、水槽洼村、步莊村、桃木節(jié)溝村、李堰溝村、八泉村、上東莊溝村、東莊溝村、柏楊墳村、響鈴街村、張德府壕村、羊窯村、七泉村、雞窩圪村、陡溝口村、芳草溝村、牛馬溝村、響水岸村、南店村、東莊村、羊皮嶺村、田石村、泉溝村，張店鎮(zhèn)張村、土溝村，之后轉(zhuǎn)向西東-南略偏南走向，途經(jīng)張店鎮(zhèn)、下立寨村、圪洞溝村、城柱村，并設(shè)城柱閥室，之后再經(jīng)過丈八廟鄉(xiāng)丈八廟村、牛王廟村、雙橋村，河神廟鄉(xiāng)馬家莊村、橋溝壕村、梨樹莊村、西陽嶺村、寨溝村、棗臻村、周家圪垯村、西故縣村，并設(shè)西故閥室，之后依次經(jīng)過閣寺村、苗岳村、城關(guān)鎮(zhèn)鴉兒堰村、和峪村、席店村，西賈鄉(xiāng)西賈村、東賈村，城關(guān)鎮(zhèn)沙家莊到達(dá)位于東藕村的屯留分輸站。管線出屯留站后，向南途經(jīng)屯留縣城關(guān)鎮(zhèn)東藕村、李高鄉(xiāng)下李高村、東李高村，長子縣鮑店鎮(zhèn)王史村、小辛莊，并設(shè)小辛莊閥室、大辛莊，宋村鄉(xiāng)東王坡村、嵐河村、東賈莊村、大京村、高家洼村到達(dá)位于后辛莊村長子分輸站。8.項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模本工程輸氣管道設(shè)計(jì)輸量：近期3×108m3/a。第四章工程施工方案1、一般地段施工方案1.1一般線路施工流程圖本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本次招標(biāo)范圍內(nèi)容有：測量放線、在掃線的基礎(chǔ)上進(jìn)行部分作業(yè)帶平整、運(yùn)布管、管道組對焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管線下溝、管線固定墩澆注、穿跨越部分陰極保護(hù)、管道標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角樁制作安裝、警示牌（帶）制作安裝、清管掃線、測徑、試壓、試運(yùn)投產(chǎn)的保駕；閥室土建和安裝工程（陰極保護(hù)、外電、自控和通信除外）、穿跨越工程（定向鉆穿越、穿越鐵路及高速公路涵洞土建除外，但涵洞內(nèi)的管道安裝及洞口封堵包含在本次招標(biāo)內(nèi)）、單獨(dú)出圖的穿跨越土方（石方）工程、冷彎管制作等項(xiàng)目，根據(jù)要求我們對上述投標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行施工方案編制，詳見如下：1.2線路交樁1.2.1線路交樁由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位參加，工作程序?yàn)椋航粯稖?zhǔn)備→現(xiàn)場交樁→填寫交樁記錄表→護(hù)樁→交樁工作總結(jié)、答疑。1.2.2施工單位現(xiàn)場接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交樁前應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)資料。1.2.3交接樁工作在野外進(jìn)行，因此必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、彩旗、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及必要的生活用品等。1.2.4現(xiàn)場交接樁應(yīng)從中標(biāo)標(biāo)段線路起點(diǎn)開始，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。其中線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號。1.2.5接樁人員對線路測定資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核。接樁時應(yīng)核對控制樁的樁號、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和施工單位代表會簽。1.2.6交接樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)恢復(fù)后，再進(jìn)行交接。1.2.7接樁人員應(yīng)對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物，為了測量放線時找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號，標(biāo)明樁號，并用箭頭指示方向。1.2.8交接樁完畢后，由業(yè)主或監(jiān)理組織進(jìn)行總結(jié)和答疑，承包商根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場地形向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提出局部改線建議。1.3測量放線1.3.1測量放線由施工單位在監(jiān)理的監(jiān)督下自行組織完成，工作程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→測量→定樁→放線→移樁。1.3.2測量、放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。1.3.3準(zhǔn)備工作（1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；（2）備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；（3）檢查校驗(yàn)全站儀等測量儀器，測量儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在11有效期內(nèi)使用；（4）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（5）備齊定樁、撒灰工具和用具；（6）防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；（7）滿足野外作業(yè)的車輛、通訊設(shè)備準(zhǔn)備。1.3.4測量（1）測量應(yīng)符合GB50026《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。依據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。放線宜采用GPS定位，全站儀測量，測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護(hù)。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計(jì)樁的位置和高程。（2）管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩，除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。（3）當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔≤10m。彈性敷設(shè)可以通過“工兵法”、“解析法”和“總偏角法”進(jìn)行測量放樣（彈性敷設(shè)曲率半徑應(yīng)不小于1000D，D為管道外徑）。（4）在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁應(yīng)注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁應(yīng)注明變化參數(shù)、起止里程。（5）測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理記錄。（6）承包商應(yīng)對施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核；管溝開挖后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，再次復(fù)核彎頭、彎管的度數(shù)，并向業(yè)主申請熱煨彎頭。1.3.5放線（1）平原地段水田施工，測量放線工作是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。對于水田地段一般采用彩旗放線施工方法。（2）線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用12溝上組焊法時，管道組裝軸線宜在掃線后再放，并做好明顯標(biāo)志。（3）根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程作業(yè)帶寬度為22m。對于地下水豐富或管溝挖深超過5m的地段，根據(jù)實(shí)際情況確定作業(yè)帶寬度并上報(bào)業(yè)主審批。（4）低山（深丘）地段，施工便道側(cè)作業(yè)帶寬度為24m。（5）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用不同方法進(jìn)行放線：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長1m的加密樁的方法，即每隔10～20m增加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉警示帶。②低丘地段植被茂密，灌木叢生地段，采用系紅布條方法進(jìn)行放線。③經(jīng)濟(jì)林地段在樁間撒白灰后，將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。（6）為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實(shí)際測量數(shù)據(jù)要作好記錄，包括樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程、轉(zhuǎn)角、站場、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點(diǎn)位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點(diǎn)坐標(biāo)和長度等，并填寫好測量記錄。1.3.6移樁為利于施工檢查、核對，管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行移樁。平原地區(qū)宜采用與清除樹木標(biāo)記管道軸線等距平行移動的方法移樁（如下圖所示），移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向轉(zhuǎn)動，平移后的樁稱為原樁的副樁。丘陵移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊型對角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。管線中心線平移后樁位角平分線平原地區(qū)移樁方法（注：a為平移時的等距離）1.3.7協(xié)調(diào)與變更（1）在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認(rèn)并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過權(quán)。13（2）對局部線路走向與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新定測線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。（3）在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設(shè)計(jì)的同意。1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑，不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，為滿足施工順利進(jìn)行，要求如下：1.4.1施工作業(yè)帶清理（1）施工作業(yè)帶清理在放線、辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。（2）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。（3）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管線進(jìn)行監(jiān)測。（4）施工作業(yè)帶通過不允許堵截的水系，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。（5）水田段施工作業(yè)帶內(nèi)，土壤長期被水浸泡，地基承載力不能滿足施工需要。因水田段作業(yè)帶此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進(jìn)行晾曬。排水溝深度一般為1~1.5m，寬度為1~1.2m。1.4.2施工便道（便橋）修筑（1）施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路，對其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓，以滿足施工設(shè)備行走需要。（2）施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，要與使14用管理單位及時聯(lián)系，商定保護(hù)措施。（3）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為6m，并根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置會車處，彎道和會車處的路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。（4）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采取有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。（5）施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、武警部隊(duì)承包商和其焊接施工單位三家共同對修筑的便道進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的要重新修筑。1.4.3堆管場修筑1.4.3.1堆管場應(yīng)按照焊接施工單位提供的（經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批）堆管場需求方案進(jìn)行修筑；1.4.3.2堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)；1.4.3.3場地應(yīng)平整、無塊石、地面不得有積水。場地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，道路上方應(yīng)無架空電力線，道路應(yīng)作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。1.5防腐管運(yùn)輸與保管1.5.1防腐管交接（1）防腐管的交接由監(jiān)理組織，承包商派專人協(xié)助。（2）承包商代表逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管由監(jiān)理在交接單上簽字確認(rèn)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。1.5.2防腐管裝卸（1）防腐管裝卸應(yīng)有專人指揮，使用吊車裝卸，嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。（2）防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30o，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子15使防腐管卸放準(zhǔn)確。（3）吊鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)鍍銅，防止損壞坡口，且吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。（4）行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離（1）本工程防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸。（2）拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱必須牢固，立柱與防腐管接觸面應(yīng)有厚度不小于10mm的橡膠板。（3）管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于15mm，寬度不小于100mm。（4）運(yùn)管時，裝管高度不宜超過2層，防腐管伸出車后的長度不超過2m。裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁不少于2道，捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。（5）每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一規(guī)格的防腐管，不得混裝。（6）防腐管運(yùn)輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響，事先做好防護(hù)措施。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。（7）當(dāng)大型的運(yùn)管車輛不能到達(dá)作業(yè)帶時，可在道路末端設(shè)集散地，利用作業(yè)帶或伴行路進(jìn)行二次倒運(yùn)，將鋼管運(yùn)至作業(yè)帶，并沿作業(yè)帶運(yùn)輸。（8）防腐管采用車隊(duì)的形式運(yùn)輸，每車間距100-300m，相互照應(yīng)。（9）熱煨彎頭運(yùn)輸A.推薦裝車方式：防腐管運(yùn)輸16B．裝車時首先在車廂底鋪墊一層草袋，所有彎頭之間、彎頭與箱壁之間要采用膠皮（厚度不小于10mm）或其它軟質(zhì)物隔墊（草袋不少于兩層，其它軟質(zhì)物不小于50mm厚）。C．裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進(jìn)行綁扎，膠帶寬度要大于80mm，每組彎頭捆扎兩道，并采用緊繩器、導(dǎo)鏈等工具緊固牢靠。D．彎頭運(yùn)輸時只能單層運(yùn)輸，不得雙層運(yùn)輸。1.5.4防腐管保管（1）堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，不能設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場勘察，本標(biāo)段設(shè)置必要的堆管場地。（2）防腐管堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。（3）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層；管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，相鄰兩防腐管之間用U形管卡固定，以防滾管。（4）堆管場地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示標(biāo)志，大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。（5）運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢較高處，并均勻分布管垛。1.6布管1.6.1布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。1.6.2布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過6m。U形管卡171.6.3采用溝上焊接的管道布管時，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。1.6.4溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引。防腐管首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將防腐管首尾錯開放置。1.6.5布管時防腐管的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。1.6.6吊管機(jī)吊管時，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時，要有專人牽引防腐管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。1.6.7布管前，檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形，可以使用機(jī)械方法加以矯正；如變形較大，應(yīng)予切除。布管人員逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配合記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。1.6.8因丘陵地段彎頭、彎管較多，直管段也常常是按區(qū)間長度預(yù)制，所以布管時不得隨意擺放，采用“對號入座”的施工方法進(jìn)行布管施工。1.6.9布管時應(yīng)在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的管墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面與地面的距離為0.5～0.7m。1.6.10沖溝及水田地段布管后應(yīng)及時組焊、下溝，不得提前布管。1.6.11遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將防腐管按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。1.6.12丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。1.6.13布好的防腐管兩端必須進(jìn)行封堵，以保證防腐管內(nèi)部的清潔。1.7坡口加工1.7.1本工程運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為22°±1°，承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進(jìn)行修口。連頭管段的坡口采用機(jī)械或火焰切割。1.7.2應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。1.7.3管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。1.8管口組對管墩181.8.1管口組對前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。1.8.2將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。1.8.3管道對口時吊管機(jī)數(shù)量不少于兩臺，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。1.8.4組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。1.8.5管口組對的錯邊量：Φ1016×17.5mm錯邊量≤2.2mm；Φ1016×21.0mm錯邊量≤2.2mm。錯邊量應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。1.8.6管口組對主要采用內(nèi)對口器，局部地段和連頭采用外對口器。1.8.7使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對口器的要求；使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。1.8.8溝下組對時，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。1.8.9在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于鋼管外徑。1.8.10彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。彎頭與彎頭的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.8.11當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應(yīng)增加過渡管。1.8.12組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。1.8.13留頭處管口用臨時盲板封堵。內(nèi)對口器外對口器191.8.14每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.9管道焊接1.9.1焊接方法本工程焊接以半自動焊為主；對于局部困難地段和連頭可采用手工電弧焊下向焊方式。下向焊操作規(guī)程必須符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93的規(guī)定。（1）手工電弧焊打底焊采用AWSE6010纖維素焊條，填充采用AWSE8010焊條，蓋帽采用AWSE8018G低氫焊條。（2）半自動焊根焊采用AWSE6010焊條，填充、蓋帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6藥芯焊絲。1.10.2焊接人員（1）在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝要求對焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試取證，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。1.9.3主要焊接設(shè)備電源：半自動焊焊接電源為管道人機(jī)械設(shè)備公司生產(chǎn)的DZ-80移動電站。該電站配備美國林肯多制式焊機(jī)DC-400，可同時滿足手工焊接。1.9.4一般要求1.9.4.1材質(zhì)為X70的管道焊接需進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形加熱器、烤把加熱。預(yù)熱寬度：坡口兩側(cè)≥50mm，預(yù)熱溫度、層間加熱溫度：滾輪根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱處理。預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口50mm外測量。1.9.4.2焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。1.9.4.3根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時間間隔不得大于10分鐘。1.9.4.4各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前，進(jìn)氣孔噴嘴螺栓連接管口預(yù)熱20每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于三層。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。1.9.4.5對當(dāng)天未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)形加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.9.4.6焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。1.9.4.7焊材要求（1）每個批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明。（2）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。（3）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%。（4）碼放焊材的貨架離地高于300mm，離墻大于300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)。（5）在保管和搬運(yùn)時應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。（6）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。（7）焊材烘干要求表：對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。（9）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。（10）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。（11）焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。防護(hù)棚21（12）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。（13）焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。1.9.5焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段雨、雪、霧天氣；安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段大氣相對濕度﹥90%；安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；安澤—長子段線路第四標(biāo)段安澤—長子段線路第四標(biāo)段自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；1.9.6特殊條件下焊接技術(shù)措施（1）在風(fēng)速超過焊接工藝規(guī)程要求時，配備專用的防風(fēng)棚，保證焊接處密閉要求。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施保溫，以防止焊道急驟降溫。保溫示意圖（1-管段2-石棉被3-毛氈4-橡皮帶5-焊口）1.9.7焊接檢驗(yàn)1.9.7.1外觀檢查焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-95規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷（2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm22（3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm。（4）焊后錯邊量應(yīng)小于2mm（5）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。1.9.7.2焊縫無損檢測所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并按以下要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)：（1）對以下焊口進(jìn)行100%超聲波探傷：a.三級地區(qū)、四級地區(qū)的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山嶺隧道、沼澤地、水庫、三級以上公路、鐵路的管道焊口；c.穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；d.直管與彎頭連接的焊口；e.分段試壓后的碰頭焊口；f.每個機(jī)組最初焊接的前100道焊口；（2）本段管道焊口，在進(jìn)行100％的射線檢測后，應(yīng)對每個機(jī)組當(dāng)天完成的全部焊口的10％進(jìn)行超聲波探傷：2)探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過1次，返修部位應(yīng)進(jìn)行100%超聲復(fù)檢。1.9.8返修1.9.8.1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)定。1.9.8.2當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8％時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。1.9.8.3同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。1.10補(bǔ)口、補(bǔ)傷23本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料150μm+熱收縮帶。熱收縮帶性能檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶和技術(shù)規(guī)格書的要求。1.10.1補(bǔ)口1.10.1.1工序流程準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄1.10.1.2準(zhǔn)備工作（1）施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。（4）采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。1.10.1.3管口表面清理（1）將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。（2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。（3）防腐層端部坡角不大于30°。（4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。1.10.1.4管口預(yù)熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。1.10.1.5管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動，使其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求的Sa2.5級。包覆收縮帶前，用烤把對補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。1.10.1.6管口加熱與測溫收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。1.10.1.7涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在150～200μm。1.10.1.8熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。1.10.1.9檢查驗(yàn)收熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔24漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。1.10.2補(bǔ)傷熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準(zhǔn)》（SY/T0413－2002）標(biāo)準(zhǔn)。1.10.3在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。（1）雨天、風(fēng)沙天；（2）風(fēng)力達(dá)到5級以上；（3）相對濕度大于85%。補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案詳見第六章第七節(jié)《補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案》1.11管溝開挖根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程管溝開挖均由其它承包商負(fù)責(zé)，不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，但管道安裝單位必須對管溝進(jìn)行復(fù)測，并應(yīng)符合下列要求，以保證滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求：1.11.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道安裝單位的施工進(jìn)度來進(jìn)行管溝開挖的施工安排；在管溝開挖前必須先進(jìn)行申報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位、管道安裝單位共同批準(zhǔn)方可進(jìn)行。1.11.2水田等高水位地段，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等），在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.11.3管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m。1.11.4深度在5m以內(nèi)時，溝底寬度應(yīng)按B＝D＋K確定。溝底加寬裕量（m）深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度25或采取階梯式開挖措施。管溝寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。1.11.7管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。半徑。丘陵石方段管溝溝內(nèi)不得有欲墜落的石頭，溝底不得有石塊。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。1.11.9開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理、管道安裝單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道下溝或布管。1.12下溝1.12.1管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填，每個機(jī)組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。1.12.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，石方（卵石）段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過3mm。1.12.3管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。對管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv，對環(huán)氧粉末防腐的熱煨彎頭，應(yīng)用低壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于4kv。管道下溝261.12.4管道下溝前必須將管頭進(jìn)行臨時封堵。1.12.5管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，吊點(diǎn)間距最大為26m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。1.12.6管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。1.12.7管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置應(yīng)進(jìn)行竣工測量，并填寫相應(yīng)的表格。1.12.8對設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。1.13回填根據(jù)招標(biāo)文件要求，管溝回填工作由其它承包商負(fù)責(zé)完成，但應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無損傷。1.13.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。1.13.2用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。1.13.3石方段管溝，應(yīng)先在溝底墊200mm細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋裝細(xì)土包裹管道。1.13.4在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。1.13.5地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。1.13.6對回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。1.13管道連頭1.13.1管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來完成。1.13.2連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.13.3連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。1.13.4管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。1.13.5連頭采用外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。271.13.6吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。1.13.7連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。1.14清管試壓1.14.1管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓。1.14.2清管合格后進(jìn)行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。1.14.3管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)。1.14.4強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按分段管段所屬地區(qū)等級確定，試驗(yàn)的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4小時。（1）一級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。（2）二級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（3）三級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍（4）四級地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍具體的清管、試壓與測徑詳見第六章，第十一節(jié)“管線試壓方案”。1.15線路附屬工程1.15.1管道固定墩為了防止管線失穩(wěn)，應(yīng)在合適的位置設(shè)置固定墩。固定墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。DN1000的固定墩采用錨固法蘭結(jié)構(gòu)，錨固法蘭采用工廠預(yù)制。本工程固定墩設(shè)置原則為：（1）管道進(jìn)、出站場處設(shè)置固定墩；（2）管道跨越兩端設(shè)置固定墩；（3）管道敷設(shè)長陡坡地段根據(jù)地形合理設(shè)置固定墩；（4）管道起伏段、出土端根據(jù)穩(wěn)定性計(jì)算設(shè)置設(shè)固定墩；1.15.2管道標(biāo)志樁根據(jù)《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定；管道沿線應(yīng)設(shè)置：（1）里程樁：每公里設(shè)一個，一般與陰極保護(hù)樁合用。（2）轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標(biāo)明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。（3）穿越標(biāo)志樁：管道穿越大中型河流，鐵路、高等級公路、大中型河流穿越的兩側(cè)，均設(shè)置穿越標(biāo)志樁，穿越標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)明管線名稱、穿越類型、鐵路公路或河流的名稱，線路里程，穿越長度，有套管的應(yīng)注明套管的長度、規(guī)格和材質(zhì)。（4）交叉標(biāo)志樁：與地下管道、電（光）纜和轉(zhuǎn)角樁28其它地下構(gòu)筑物交叉的位置應(yīng)設(shè)置交叉標(biāo)志樁。交叉標(biāo)志樁上應(yīng)注明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。（5）結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁：管道外防護(hù)層或管道壁厚發(fā)生變化時，應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁；樁上要標(biāo)明線路里程，并注明在樁前和樁后管道外防護(hù)層的材料或管道壁厚。（6）設(shè)施標(biāo)志樁：當(dāng)管道上有特殊設(shè)施（如：固定墩）時，應(yīng)設(shè)置設(shè)施標(biāo)志樁。樁上要表明管線的里程、設(shè)施的名稱及規(guī)格。1.15.3管道警示牌1.15.3.1為保護(hù)管道不受意外外力破壞，提高管道沿線群眾保護(hù)管線的意識，輸氣管線沿途設(shè)置一定數(shù)量的警示牌。1.15.3.2警示牌設(shè)置位置（1）管線經(jīng)過人口密集區(qū)，在進(jìn)出兩端各設(shè)警示牌一塊，中間每300m設(shè)置一塊警示牌；（2）管線跨越河流沖澗處，兩端各設(shè)置一塊警示牌，并在通航河流跨越段中間懸掛明顯警示標(biāo)志；（3）管線穿越大中型河流處，在兩岸大堤內(nèi)外各設(shè)置一個警示牌，每條河流設(shè)置四塊警示牌。（4）警示牌應(yīng)設(shè)置在明顯醒目的地方，可依托水工保護(hù)護(hù)坡、擋土墻等光滑面刻寫標(biāo)語。1.15.4絕緣接頭1.15.4.1絕緣接頭在安裝之前，承包商應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查。1.15.4.2絕緣接頭安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.16工程竣工驗(yàn)收1.16.1當(dāng)全部工程基本完工并通過合同規(guī)定的所有竣工檢驗(yàn)時，承包商可將竣工報(bào)告上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，同時附上一份在缺陷責(zé)任期內(nèi)以應(yīng)有速度及時地完成任何未完工作的書面保證，作為要求批復(fù)工程交工證書的申請。1.16.2工程正式驗(yàn)收前，承包商組織有關(guān)人員按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求和規(guī)定對其施工工程進(jìn)行全面的檢查，如有不符立即進(jìn)行整改。對業(yè)主組織的預(yù)驗(yàn)收提出的施工問題，要在業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。整改完畢后再次提出交工申請，業(yè)主或監(jiān)理再次組織檢查驗(yàn)收，確認(rèn)遺留問題。1.16.3驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)檢查承包商的交工資料，對承包商完成的實(shí)物工程量、工程質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件。1.16.4業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定后，由其代表在工程交工驗(yàn)收證書上填寫驗(yàn)收意見并簽名、蓋章。工程交接后，所有工程設(shè)施移交業(yè)主，由業(yè)主組織投產(chǎn)運(yùn)行和管理。1.16.5交工資料應(yīng)在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成；交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣29工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。1