超高支撐模板專項(xiàng)施工方案正規(guī)版

超高支撐模板專項(xiàng)施工方案正規(guī)版

目錄

工程概況

第一節(jié)工程簡況

第二節(jié)高支模部位和方案選擇

第三節(jié)方案說明

第二章高支模支撐體系設(shè)計

第一節(jié)模板體系及材料選用

第二節(jié)設(shè)計數(shù)據(jù)

第三章施工方法

第一節(jié)施工順序

第二節(jié)高支模體系安裝

第三節(jié)高支模體系拆除

第四章質(zhì)量安全保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保證措施

第二節(jié)安全保證措施

第五章計算書

第一節(jié)、計算依據(jù)

第二節(jié)、荷載取值

第三節(jié)、模板計算

第四節(jié)、木楊計算

第五節(jié)、門架計算

第六節(jié)、扣件式鋼管腳手架計算

第一章工程概況

第一節(jié)工程簡況

本工程位于泉州市城東片區(qū)，由5棟22?27層及二層地下

室組成，項(xiàng)目為剪力墻結(jié)構(gòu)的商住建筑.其中地下二層為車庫,

4#、5#、7#、8#樓一二層為裙樓（商場）,6#樓一層架空。，

地下室負(fù)二層高4o0m,負(fù)一層高307m,主樓4#、5#、7#、

8#樓首層高4.0m,二層高3.6m,三層以上層高2。9mo6#樓層

高均為2.9m.總建筑面積約15萬平方米，建筑高度81米.建筑抗

震設(shè)防為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級抗震設(shè)防烈度為7度。

第二節(jié)高支模部位和方案選擇

一、高支模部位

本工程地下室模板支撐體系屬高支模體系。閣樓的梁板體

系呈不規(guī)則的形狀，其中外圍的裝飾線梁約為梯形狀，下底寬

約550mm,上底寬約1000mm,梁高700mm,其余梁為規(guī)則

梁，型號尺寸有200x300、200x400.200x450、200x500、

200x600、200x1000.350x1700等,梁最大跨度約為5?6m,

板厚基本為100?120mm。按截面尺寸最大和荷載最重的具有

代表性的梁板進(jìn)行計算。

梁板支撐高度按實(shí)際情況，分4.8m和6.8m兩種梁板門式

鋼管腳手架支撐體系和中空11。1m的屋面板扣件式鋼管腳手

架支撐體系進(jìn)行計算.

二、方案選擇

1、高支模采用門式鋼管腳手架、扣件式鋼管腳手架支撐

體系和木模板體系。

2、為防止高支模發(fā)生整體或局部失穩(wěn)，必須嚴(yán)格按照

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《扣件式鋼管腳

手架安全技術(shù)規(guī)范》安裝腳手架。

第三節(jié)方案說明

一、本方案主要針對本工程高支模體系進(jìn)行計算、編制施

工方法和安全措施。

二、本計算書針對本工程具體情況，按施工層、施工段分

類計算。施工時，應(yīng)注意要符合各類型條件并嚴(yán)格按照本專項(xiàng)

方案執(zhí)行。三、高支模施工時，除參照本專項(xiàng)方案執(zhí)行外，還

應(yīng)參考有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范并遵守其相關(guān)規(guī)定。

第二章高支模支撐體系設(shè)計

第一節(jié)模板體系及材料選用

1、模板支撐體系：采用門式鋼管腳手架支撐體系、扣件

式鋼管腳手架支撐體系。

2、模板體系：采用木模板體系，即木彷、木膠合板系列。

3、腳手架：MF1219門式鋼管腳手架、①48x3。5優(yōu)質(zhì)標(biāo)

準(zhǔn)鋼管腳手架及其配件，鋼材品種為Q235,廠家必須為知名

生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品為全國免檢產(chǎn)品。

4、樓板及梁模板：18mm厚木膠合夾板。

5、木楊：80x80mm>100x100mm廣東松楊。

6、水平加固桿、掃地桿：壁厚3。5mm①48標(biāo)準(zhǔn)鋼管。

第二節(jié)設(shè)計數(shù)據(jù)

一、梁板模板方案：梁底木楊選用兩層，上層間距為

300mm,下層間距為1200mm,門架間距縱向900mm,橫向?yàn)?/p>

1200-600mmo二、中空模板方案：鋼管滿堂紅腳手架，間距

1.1x1.1m,頂梁板底木彷選用兩層，上層間距為300mm,下

層間距為llOOmmo中空腳手架的搭設(shè)根據(jù)施工分層的需要，

同時兼作為施工外腳手架和鋪設(shè)梁板模板作為施工操作面用途。

在標(biāo)高109。1m處鋪設(shè)梁板模板進(jìn)行封閉，作為施工操作面

和閣樓屋面支頂?shù)幕A(chǔ)。

三、門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架搭設(shè)大樣詳附圖。

第三章施工方法

第一節(jié)施工順序

根據(jù)施工層劃分,閣樓施工總共分四個階段：

（一）、103。5m標(biāo)高層施工

本標(biāo)高層施工支模高度：103o5-98.0-O7（梁高）

=4.8m,采用腳手架支頂形式:雙層門式架支頂（o3m+2o

0mx2+0.5m）o中空采用①48乂3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，

隨施工層高度架設(shè)，同時兼作操作層和外架。

（二）、105o5m標(biāo)高層施工

本標(biāo)高層施工支模高度：105。5-98.0-0.7（梁高）=6。

8m,采用支頂形式:三層門式架支頂（0.3m+2.0mx3+0.5m）。

中空采用①48x3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，隨施工層高度架設(shè),

同時兼作操作層和外架。

（三）、107.5m標(biāo)高層及屋面板主梁施工

1、107.5m標(biāo)高層施工支模高度：107.5m-105o5m—。

6m（梁高）=1.4m,采用支頂形式：一個門式矮架。

2、屋面板主梁施工支模高度：107.5m—105.5m+。

9m=2.9m,采用支頂形式:一層門式架支頂（0.4m+2。0m+

0.5m）o中空在此層用模板進(jìn)行封閉，作為閣樓斜屋面梁板

支頂?shù)幕A(chǔ)。

（四）、閣樓斜屋面梁板施工

閣樓斜屋面梁板板頂標(biāo)高為113.5m。此層梁板模板尺寸

為lo-4.7mx3.4m的梯形，可以采用預(yù)制模板成塊再進(jìn)行拼

裝成形進(jìn)行施工。支頂基礎(chǔ)為下層標(biāo)高約107o5+。9+lo

7=110。1m的模板面，斜撐采用鋼管和頂托進(jìn)行斜頂.

模板支頂結(jié)構(gòu)施工均按常規(guī)方法施工，梁板模板及支撐系

統(tǒng)的安裝順序?yàn)?彈線一腳手架的架設(shè)一腳手架的固定、拉接

一木楊的架設(shè)及調(diào)平一梁底板的安裝一梁側(cè)板的安裝一樓面板

的安裝一梁、板鋼筋的綁扎一混凝土澆搗一淋水養(yǎng)護(hù)一拆除高

支模板。

第二節(jié)高支模體系安裝

一、支模體系基礎(chǔ)

門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架支承在屋面板或樓板

舲上.二、支模安裝施工

高支模施工關(guān)鍵是腳手架的搭設(shè)，其搭設(shè)做法如下：

1、在搭設(shè)腳手架之前，在地面彈出立桿縱橫方向位置線,

并進(jìn)行抄平。

2、腳手架的組裝自一端延伸向另一端，自下而上按步架

設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭

設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

3、支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置，做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水

平加固桿和交叉支撐。

4、駁接鋼管應(yīng)同在一豎向中心線上。

5、鋼管之間連接的接頭應(yīng)牢固可靠，接頭采用標(biāo)準(zhǔn)連接

扣件。6、水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè).

7、梁下立桿需用槽鋼或木楊作鋪墊。采用木彷時，立桿

必須加底座。8、連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住

狀態(tài)。

三、樓面於模板安裝

1、樓板模板采用18mm厚建筑木模板，采用兩層木彷排

列。底層木彷支承在門架支托座上，上層木彷支承在下層木楊

上，支承木楊采用門式鋼管腳手架。

2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三層或二層木

楊排列.若梁高度在700-1000mm時，兩側(cè)沿梁長度方向用

2①48鋼管加強(qiáng)，隔450mm采用①10的對拉螺桿固定（梁底

上350設(shè)置），支承木楊采用門式鋼管腳手架。

第三節(jié)高支模體系拆除

1、高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證并經(jīng)確認(rèn)不再

需要時，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時間須混凝

試壓報告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后，方可拆除。

2、拆除順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板?/p>

后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，

分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運(yùn)

走、整理，分類堆放整齊。

3、閣樓的施工由于存在連續(xù)高支模和支頂?shù)恼w穩(wěn)定構(gòu)

造措施，必須采取由高到低的最終一次性拆除方式。且任何拆

除模板支撐體系的施工，必須由主辦施工或以上管理人員下達(dá)

指令后才能拆除。4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和

雜物。

5、拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。

6、模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)

行。7、掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆

卸到相關(guān)的門架時方可拆除.

8、工人須站在臨時的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定

使用安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品。

9、拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下

的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。

第四章質(zhì)量安全保證措施

第一節(jié)質(zhì)量措施

1、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，且新

進(jìn)材料應(yīng)附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。

2、嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的門式

鋼管腳手架。3、對模板、木楊等原材料要求檢查合格后方可

使用于高支模工程。對有腐朽、裂縫、蟲眼等的木楊、板材，

禁止用于模板工程。4、模板支架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理，保

證表面干凈平整；并做好排水。

5、立桿的位置，要求先在驗(yàn)收合格后的基礎(chǔ)上彈出立桿

的位置線，保證墊板、底座安放位置準(zhǔn)確。

6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設(shè)同

步進(jìn)行。7、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求拆除模板.

8、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢。尤其對門

架支頂?shù)鬃?、托座部位，要?00%檢查.保證每一底座、托座

完全傳力到位.第二節(jié)安全保證措施

1、所有作業(yè)人員要求戴安全帽、衣著簡便，嚴(yán)禁穿拖鞋

進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、混凝土施工前，檢查并清理腳手架上的材料、垃圾雜

物等，防止施工時振動物體墜落。

3、安全專職人員，預(yù)先檢查樓面臨時鋪設(shè)的橋架、防護(hù)

是否穩(wěn)定牢固，橋架上有無突出的鐵釘、油漬等安全隱患，防止

施工作業(yè)人員滑倒情況發(fā)生。

4、模板支架在使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：掃地桿、

水平加固桿、交叉支撐和剪刀撐。

5、高支模板體系嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備.

6、不得將纜風(fēng)繩、混凝土輸送管等固定在腳手架上.

7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施.

8、腳手架的防雷接地應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技

術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的規(guī)定。

9、模板支架及模板施工期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

場。10、閣樓應(yīng)在五級風(fēng)以下天氣施工，禁止在超過八級的大

風(fēng)下作業(yè)，嚴(yán)禁在大雨和雷電天氣下屋面施工。

11、內(nèi)外腳手架體系必須按要求設(shè)置連墻桿，并經(jīng)過有關(guān)

人員進(jìn)行質(zhì)量和安全驗(yàn)收，才能投入使用.

第五章計算書

第一節(jié)計算依據(jù)

1、《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》(中國建筑工業(yè)出

版社)2、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》

3、《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》

4、設(shè)計院提供的本工程施工圖紙

第二節(jié)荷載取值

一、荷載取值

1、梁板舲自重：25KN/m3。

2、模板、木彷自重：。5KN/m2o

3、施工振搗聆時產(chǎn)生的荷載值：2KN/m2。

4、均布活荷載值：L5KN/m2。

二、荷載分項(xiàng)系數(shù)

構(gòu)件自重取1。2,其他各項(xiàng)取1.4.

第三節(jié)模板計算

本工程高支模板系統(tǒng)均采用18厚木夾模板，取最大的梁

來驗(yàn)算，其截面尺寸為550?1000mmx700mm（bxh）。側(cè)模

計算略，可采用加強(qiáng)斜頂撐進(jìn)行加固處理.

支撐圖詳見：103。5標(biāo)高支模支撐圖、105.5標(biāo)高支模支

撐圖。一、底模荷載計算

恒載計算值：ql=1.2x25x055x07=11.55KN/m

活載計算值：q2=l。4x3.5x0.55=2。7KN/m

因模板及支撐體系為臨時結(jié)構(gòu)，木模板體荷載系數(shù)可取。9o

計算荷載組合簡圖（第二支座處最大負(fù)彎矩、第二支座處最大

剪力）計算荷載組合簡圖（第一跨中處最大撓度）

二、底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算

五跨連續(xù)梁支座負(fù)彎距最大為：

Mmax=0.105qll2+0o121q212=(0.105x11o55+0.121x2.7)

xo32=0.14KN。m

三、底模撓度驗(yàn)算

=0.34x(0.644x11.55+0.973x2.7)/(100x107x2o67x10-7)

二3。05xl0-4m

Qmax=0o606qll+0.62q21=(0.606x11.55+0.62x2.7)

xO.3=2.6KNT=1.5Qmax/bh=l。5x2.6x103/(18x300)=0o

72N/mm2<fv=lo5N/mm2符合要求。

第四節(jié)木楊計算

梁取梯形梁550?1000x700,板厚120,上層木楊：

80mmx80mm,下層木彷：100mmxl00mmo計算未考慮板下

木立桿或者板下支頂?shù)男遁d作用，計算偏安全。

1、上層木楊計算

恒載：舲=25x[(o55+lo)x0.7xo5+。12x(0。3+。

325)]xo3=4。63KN

模板、木彷二0。5x0.55xo3=0.08?。1KN

活載和施工產(chǎn)生的荷載：(2+1.5)x1.6x0.3=U68KN

荷載組合：P=1.2x(4.634-0.1)+lo4xl.68=8.03KN

(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

(2)抗剪驗(yàn)算

Qmax=P/2=4.02KN

T=1o5Qmax/bh=1o5x4/(80x80)=。94N/mm2<fv=

L5N/mm2符合要求。

2、下層木楊計算

下層木彷所受的集中力荷載:F=P/2=4。02KN

(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

Mmax=Fa=4.02xo3=1.206KN*m

(2)抗剪驗(yàn)算

Qmax=F=4.02KN

T=1.5Qmax/bh=1.5x4/(100x100)=0.603N/mm2<fv=

L5N/mm2符合要求。

第五節(jié)門架計算

(一)、荷載計算

1、梁板自重：4.63j3=15。4KN

2、木彷、模板自重:0.5x(I.2+07)xo9=0。9KN

3、門架、調(diào)節(jié)架自重：。224x3=0。67KN

4、交叉支撐自重：。04x6=0。24KN

5、水平桿自重:0。0384x6x1.2=0.28KN

恒載小計：15。4+0.9+0.67+0o24+0.28=17.5KN

6、活荷載、均布荷載及振動荷載：（1。5+2+2）x（1。

2+o7）x0.9=9o4KN

荷載組合：N=lo2x17.5+1.4x9。4=34。16KN

（二）立桿穩(wěn)定承載力計算

已知一幅門架的承載力Nd=40160N（詳廠家產(chǎn)品資料）

由于N=34160N（上面已經(jīng)計算出）

N<Nd,即門架穩(wěn)定承載力滿足要求.

第六節(jié)扣件式鋼管腳手架計算

本工程高支模板系統(tǒng)均采用18厚木夾板模板，荷載取閣

樓屋面梁板混凝土的投影荷載進(jìn)行計算，板厚100,梁截面約

350mmx350mm,計算含梁近似按板厚120mm的混凝土均布荷

載。側(cè)模計算略，可采用加強(qiáng)斜頂撐措施進(jìn)行加固處理。

支撐圖詳見：中空高支模圖。

一、底模荷載計算

恒載計算值:ql=l02x25x（3o9x2+1.0）xo12（4。7=10

2x5.6=6。72KN/m

活載計算值：q2=1.4x3o5=4.9KN/m

因模板及支撐體系為臨時結(jié)構(gòu)，木模板體荷載系數(shù)可取

0.9o二、底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算

五跨連續(xù)梁支座負(fù)彎距最大為：

Mmax=O.105q112+0.121q212=(。105x6.72+0。

121x4.9)x0.332=0。14KN.m

=0o334x(o644x6。72+0。973x4。9)

/(100x107x1.47x10—7)=7。58xl0-4m

Qmax=0。606q11+0.62q21=(0.606x6.72+0.62x4.9)xo

33=2.35KNE。5Qmax/bh=1.5x2。35x103/(18x1000)=0o

2N/mm2<fv=lo5N/mm2符合要求。

五、木楊計算

上層木彷：80mmx80mm,下層木楊:100mmxl00mm。

(1)、上層木材計算

1、荷載：

恒載:舲=6.72x0.33=2。22KN

模板、木彷二0。5xlx033x3=0。5KN(考慮閣樓屋面的

模板支頂荷載，按三層模板、木彷荷載計算。)

活載和施工產(chǎn)生的荷載:(2+1.5)xl.0x0.33=lo16KN

2、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

3、抗剪驗(yàn)算

Qmax=P/2=2o45KN

i=1.5Qmax/bh=lo5x2450/(80x80)=。57N/mm2<fv

=lo5N/mm2符合要求。

(2)、下層木楊計算

下層木彷所受的集中力荷載：F=P=4O89KN

1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

Mmax=Fa=4o89x0.33=1.61KN?m

2、抗剪驗(yàn)算

Qmax=F=4.89KN

T=1.5Qmax/bh=1.5x4890/(100x100)=0.73N/mm2<fv

=1o5N/mm2符合要求。

六、鋼管腳手架計算

(一)、荷載計算

1、梁板自重:5.6x1olxl.l=6.78KN

2、木楊、模板自重:0。5x1。1x1。1x3=1。82KN

3、鋼架、剪刀架自重：。3x8=2。4KN

恒載小計:6.78+1o82+2o4=11.0KN

6、活荷載、均布荷載及振動荷載：1。5x1。1x1。1=1。

82KN荷載組合：N=lo2x11。0+1.4x1.82=13.2+2.55=15。

75KN(二)立桿穩(wěn)定承載力計算

①48義3.5鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2

①48義3.5立桿凈截面面積（cm2）;A=4.89cm2=489mm2

由于N=15750N（上面已經(jīng)計算出）

N<Nd=[f]xA=100245N,即鋼架承載力滿足要求.

（p=10/il0=klxuxh

i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）；i=1.58

kl計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；

u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3.3；u=L75

h計算高度lo4m

10=klxuxh

=1.155x1.75x1.4

=2O83

（p=10/i

二1。79

=15750/（lo79x489）

=17.99<[f]=205。OON/mm唧鋼架穩(wěn)定性滿足要求

模

板

支

撐

施

方

案

施工單位：

監(jiān)理單位：

時間：2021年12月日

第一節(jié)編制依據(jù)

一.施工圖紙：棲霞區(qū)丁家莊二期（含柳塘）地塊保障性

住房項(xiàng)目A17、A19地景觀

綠化工程圖紙

二。施工規(guī)范

1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2021)

2.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2021)

3o《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施結(jié)構(gòu)》(20014版)

4o《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2021)

5.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2021

6.工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《房屋建筑部分》

7O其他相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)工程概況

第三節(jié)模板及支撐系統(tǒng)材料選用

根據(jù)GB54-2002對模板及支架的選材要求，模板及其支

架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求.本工程模板

采用18mm厚膠合板，松木采用50xl00mm2,模板支撐體系采

用048,t=3o5mm鋼管扣件式腳手架。

第四節(jié)模板安裝

1.基礎(chǔ)模板施工

根據(jù)測量員放出的軸線，彈出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)承臺及地梁

斷面尺寸預(yù)先將模板釘在木楞上，采用地錨結(jié)合木楞支撐固定。

2.柱模施工

(1)根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊

>■30x30x3角鋼或08圓鋼定位。

(2)根據(jù)柱斷面及柱高(柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底)

預(yù)先將模板釘在木楞上，并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以

形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與模板、木楞與

木楞雙咬合。模板制作時，按不同柱編好號，分別堆放，以方

便組裝。

(3)用型鋼柱箍將定型模板進(jìn)行固定。柱箍根據(jù)柱模的

尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定，柱箍采用方鋼管，截面

80x80x80mm,每道柱箍1根鋼箍，間距500mm.

(4)柱模校正及固定.利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，

然后固定于四周鋼管支撐架上.

3.梁模施工

(1)定型模板。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底

模、側(cè)模尺寸,將模板釘在木楞上使之成型.梁下角采用模板、

木楞雙重咬合以防漏漿。(同柱角做法一樣)

(2)梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱

向間距＜1000mm,橫向間距小于1500mm,小橫桿間距同立

桿間距.(立桿間距經(jīng)計算確定附后)小橫桿立桿交接處立桿

加設(shè)保險扣。立桿應(yīng)設(shè)水平拉桿和掃地桿，梁縱向立桿設(shè)斜撐

形成排架.梁底模放置于小橫桿上，對準(zhǔn)柱模梁口的位置，用

扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側(cè)模.

梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用穿墻

螺栓加固，間距為600x800o

4.樓板模板施工

(1)根據(jù)模板拼裝圖搭設(shè)樓面模板支架和模板龍骨.支架

立桿與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的松重量與施工荷載大小，在

模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中確定.支架立桿應(yīng)設(shè)置水平拉桿，水平拉桿間

距不大于3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設(shè)斜撐一道,

使模板支架成為排架。

(2)掛通線將大龍骨找平.根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，

然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。

(3)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支加查否牢固。模板

梁面、板面清掃干凈。

第五節(jié)模板的拆除

1、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證於表面及棱角不受損壞

時(聆強(qiáng)度大于lo2N/mm2)方可拆除，底模應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB54—2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.并有於試

壓報告，經(jīng)施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請審批后簽發(fā)拆模通知書后

方可拆模。

2、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,

遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。

拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.

3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故.

待該片（段）模板全拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈,

并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊.

4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。

按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以

備待用.

第六節(jié)勞動力、材料、機(jī)具配備

1.勞動力配備

木工30人，負(fù)責(zé)支架搭設(shè)及拆除，按實(shí)際情況調(diào)整木工

人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負(fù)責(zé)對模板支架搭

設(shè)過程中垂直度等的控制。

2o材料配備

門廳處模板支架搭設(shè)需q）48x2o8mm鋼管4500m,直角扣

件3500個，旋轉(zhuǎn)扣件750個，對接扣件700個.

3o機(jī)具配備

架子扳手30把，用于模板支架搭設(shè)和拆除，力矩扳手2

把，用于檢查模板支架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。

第七節(jié)質(zhì)量保證體系

1.構(gòu)配件允許偏差

鋼管

1)鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.鋼管應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉

伸試驗(yàn)方法(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；

B.鋼管應(yīng)執(zhí)行蘇建質(zhì)[2006]24號文件規(guī)定；

C.鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、

硬彎、毛刺、壓痕

和深的劃道；

D.鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合

下列規(guī)定：

序號項(xiàng)目

外徑

壁厚

2

3

鋼管兩端面切斜偏差

鋼管外表面銹蝕深度

各種桿件鋼管端部彎曲

鋼

4

管

彎

1<1o5m

立桿

鋼管彎曲

3m<l<4m

4m<l<6.5m

l<6o5m

允許偏差

A(mm)

—o5

-0.5

lo70

<o5

<5

<12

<20

W30鋼板尺

塞尺、拐角尺

游標(biāo)卡尺

檢查工具

1焊接鋼管尺寸游標(biāo)卡尺

曲水平桿，斜桿的

鋼管彎曲

沖壓腳手板板撓曲

5板面扭曲

（任一角翹起）

2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求

l<4m<12

<5

A.表面銹蝕深度應(yīng)符合上表3的規(guī)定。用于本工程的舊鋼

管應(yīng)在進(jìn)入工地時

進(jìn)行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應(yīng)

在銹蝕嚴(yán)重的鋼管

中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷，取樣檢查,

銹蝕深度超過規(guī)

定值時，不得使用;

B.鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表4的規(guī)定。

C.鋼管采用外徑48mm，壁厚2。8mm的高頻焊接鋼管產(chǎn)

重銹蝕、彎曲、壓扁、

有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。

D.為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于

25kgo

2.扣件

A.扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支

架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

B.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)

品質(zhì)量合格證.當(dāng)對

扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支架扣

件》（GB15831）

規(guī)定抽樣檢測；

C.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使

用，出現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換；

D.新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理.

3.模板支架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法

檢查方項(xiàng)

項(xiàng)目

次求

(mm)

與工具

技術(shù)要

允許偏差

示意圖

法

堅(jiān)實(shí)平

表面

地基

1

基礎(chǔ)排水

墊板

不積水

不晃動

整

觀察

最后驗(yàn)收

垂直度

立桿

2垂直

度

下列模板支架允許水平偏差

搭設(shè)中檢查偏差的

允許水平偏差

高度（m）

H=10

H=20

±7

±50

其他高度按插值法計算

步距

3間距

縱距

一根桿的

縱向

水平

4

桿高

差

同跨內(nèi)兩

根縱向水

平桿高差

±10

或水平

尺

兩端

±20

水平儀

±50

±20

鋼卷尺

經(jīng)緯儀

或線錘、

鋼卷尺

±100

4.扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)

檢查項(xiàng)目

次

安裝扣件

數(shù)量（個）

連接立桿與縱（橫）水平桿或剪刀撐的扣

抽檢數(shù)量

（個）

允許的不

合格數(shù)1件，接長立桿、縱橫向水平桿或剪刀撐的

扣件

5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次

1

2

3

寸

不大于5m

4

5

6

層高垂直度

大于5m

相鄰兩板表面高低差

表面平整度

8

2

5

6

項(xiàng)目

(mm)

軸線位置

底模上表面標(biāo)高

截面內(nèi)部尺

墻、柱、梁+4,-5

5

±5

3950010010

檢驗(yàn)方法

鋼尺檢查

用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查

鋼尺檢查

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

鋼尺檢查

用2m靠尺和鍥形塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其

中的最大值。

第八節(jié)監(jiān)測控制

1、采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測

體系的水平、垂直位置是否有偏移.

2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置

觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、

墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。

3、監(jiān)測措施

混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下

沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。

4、儀器設(shè)備配置

名稱規(guī)格

電子經(jīng)緯儀

精密水準(zhǔn)儀

自動安平水準(zhǔn)儀

紅外線水準(zhǔn)儀

激光垂直儀

對講機(jī)

檢測板手

5、監(jiān)測說明

（1）班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，

公司進(jìn)行安全月檢查；

（2）模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：

1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否

符合要求；

2）連墻件是否松動；

3）架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差；

4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；

5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；

6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；

6、監(jiān)測頻率

在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過

20?30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土

7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。

(1)本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在

24mm以內(nèi)。

DT202C

DZJ2

數(shù)量

1

1

2

1

2

3

1

精度

±2”

千米往返±3mm

h/40000(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?/p>

凝土，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理

7、成品保護(hù)

1)不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類

堆放,不得隨意切斷或鋸、割.不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在

支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵

皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得

直接以模板為支點(diǎn),須用方木作墊進(jìn)行.

2）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。

3）多余碗扣式和釘子要裝入專用背包中,按要求回收，不

得亂丟亂放.

4）模板拆除碗扣式不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋.

5）拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人

員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)

重新標(biāo)識;作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限.

6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn).

第九節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工

模板支撐架嚴(yán)格按照文明施工要求搭設(shè)整齊劃一，支撐搭

設(shè)完畢后，多余架料、模板均應(yīng)清理干凈;不得有多余雜物堆

放于施工樓層或外架上；圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于

專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內(nèi)。墻、柱模板應(yīng)在柱、

墻內(nèi)垃圾清掃干凈驗(yàn)收后方可支設(shè)。拆模時，必須一次拆除干

凈，不得有多余模板附在墻或梁板上.所有架桿均需一次性全部

轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃、做到樓層無雜物，無積水和

浮塵。

1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將

就位的支頂,模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。

2、拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷

人。

3、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架.

4、廢爛木彷不能用作龍骨。

5、內(nèi)模板安裝超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架.

6、在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落,

更不能大面積同時撬落。操作時必須注意下方人員動向。

7、正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。

8、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

9、材料應(yīng)按編號分類堆放。

目錄

第一章工程概況

工程名稱三明?碧桂園一期D地塊

工程業(yè)主三明碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司

建筑面積73000M2

建筑高度M

工程地點(diǎn)福建省,三明市貴溪洋

結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

層數(shù)3—32層

基礎(chǔ)形式灌注樁樁基礎(chǔ)

本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高3o7,現(xiàn)澆

板最大厚度為160mm,

梁截面最大尺寸為300*700mm

第二章模板搭設(shè)

一、材料規(guī)格及要求

梁底板為50mm厚的木板，排骨檔為70x100mm的木板;

梁側(cè)板、板模板采用18mm厚的多層板，柱模板采用30mm

厚的多層板;扣件鋼管支撐，鋼管采用①48x3.0。

模板及其支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可

靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，及在施工過程中所產(chǎn)

生的荷載。

二、模板施工

1、基礎(chǔ)(承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)梁)模板施工方法

(1)、按圖紙?jiān)O(shè)計要求彈出軸線和支模邊線；

(2)、制作好的模板，用塔吊或人工搬運(yùn)至操作點(diǎn)；

(3)、在模板之間的拼結(jié)處，每塊模板均貼好一條通長的

膠帶，使模板與模板拼結(jié)緊密，以防漏漿；

(4)、在模板外表面彈出軸線，彈線具體位置要準(zhǔn)確、

線條清晰。

(5)、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不

宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響松的

外觀；

(6)、安裝模板：將準(zhǔn)備好的模板內(nèi)邊對準(zhǔn)基礎(chǔ)表面或

摟面上彈出的邊線.拼裝時先豎好外拼板，再豎內(nèi)拼板，在安

裝模板的過程當(dāng)中至少要二個人配合進(jìn)行工作，每相鄰的兩塊

模板安裝就位后，立即用小木檔(75xl00x250@500)在內(nèi)外

拼板的交接處的排骨檔上，對模板進(jìn)行臨時固定。再進(jìn)一步校

正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴(yán)密性，然后用鋼管進(jìn)

行最終固定，在固定的過程當(dāng)中要注意隨時對模板進(jìn)行校正。

2、柱模板的施工方法：

柱子模板的安裝主要考慮要保證垂直度和抵抗新澆舲的側(cè)

壓力。

模板的安裝:在以澆筑好的基礎(chǔ)頂面上彈出柱的四周邊線

及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)柱模板的

標(biāo)高。表面模板的臨時固定方法同基礎(chǔ)。每根柱子底部開一清

掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬度，高300mmo在模板支設(shè)好之

后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。由于本工程為柱的

高度大于2米，故應(yīng)在從柱底到高2米的位置留設(shè)一澆筑孔,

以防於澆筑過程中產(chǎn)生離淅現(xiàn)象。模板初步固定之后,先在柱

子高出地面或樓面300mm的位置加一道柱箍對模板進(jìn)行臨時

固定，然后在柱頂?shù)跸裸U錘線,校正柱子的垂直度，確定柱子

垂直度達(dá)到要求之后，箍緊柱箍。再往上每隔300mm加設(shè)一道

柱箍，每加設(shè)一道柱箍都要對柱模板進(jìn)行垂直度的校正.

在支柱模板的過程當(dāng)中還要派專人檢查，對每一根支設(shè)好

的柱子都要對軸線進(jìn)行復(fù)核，用吊線法對柱模的垂直度進(jìn)行復(fù)

核,用用鋼卷尺復(fù)核軸線之間的距離，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超出誤差

允許的范圍，應(yīng)立即查找原因，加以糾正。3、梁模板：

梁模板主要由底板和側(cè)板組成，為承受垂直荷載,在梁的

底板下每隔600mm用橫向鋼管頂撐來承托，沿梁跨度方向鋼

管支撐的間距為700mm.

(1)、搭設(shè)排架：依照圖紙，在梁下面搭設(shè)雙排鋼管，

間距根據(jù)梁的寬度而定。立桿之間設(shè)立水平拉桿，互相拉撐成

一整體，離樓地面200mm處設(shè)一道，以上每隔1200mm(底

層)設(shè)一道，二層及以上每隔1200米設(shè)一道。在底層搭設(shè)排架

時，先將地基夯實(shí)，并在地面上墊通長的墊板。

在排架支撐搭設(shè)的過程當(dāng)中，組織人員進(jìn)行操平工作：從

基準(zhǔn)點(diǎn)引出一個高于地面500mm基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀操平，并在

梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標(biāo)志，用于確定承托梁底板的鋼

管位置。在搭設(shè)承托底板的鋼管之前，應(yīng)按公式：d=H—500-

h—50,（式中：d——梁底板下表面即承托鋼管上表面到所操

水平線之間的距離;H——所在層層高；h——梁高；50-—梁底

板的厚度），算出底板的具體位置。然后用鋼卷尺沿每跨梁的

兩端的立桿，從紅油漆的標(biāo)志處往上量出d,確定支撐底板鋼

管的位置，架設(shè)好鋼管,最大梁跨度為8米,底模板應(yīng)起拱，起拱

高度20mm,所以中間的承托鋼管高度應(yīng)再加上起拱高度.

（2）、梁底板的固定：將制作好的梁底板刷好脫模劑后,

運(yùn)致操作點(diǎn)，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調(diào)直底

板,底板伸入柱模板中。調(diào)直后在底板兩側(cè)用扣件固定.

（3）、側(cè)模板的安裝：為了鋼筋綁扎方便，側(cè)模板安裝

前先放好鋼筋龍，也可以先支好一側(cè)模板后，幫扎鋼筋籠，然

后再安裝另一側(cè)模板.

將制作好的模板刷好脫模劑，運(yùn)致操作點(diǎn);側(cè)模的下邊放

在底板的承托上，并包住底板，側(cè)模不得伸入柱模，與柱模的

外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴(yán)，但決不允許影響柱模

頂部的垂直度即要俁證柱頂?shù)某叽纭Ｔ诘装宄型袖摴苌霞芰⒐?/p>

固頂側(cè)板,再在立管上架設(shè)斜撐.立管頂部與側(cè)模平齊，然后在

立管上架設(shè)橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側(cè)模頂部的高度

剛好等于一鋼管的直徑。（主要用于板模板支撐）

4、板模板

沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，

鋼管平行于板的短跨.對于長跨較長的板，如果一塊標(biāo)準(zhǔn)板鋪

不到位，應(yīng)在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接

的地方，應(yīng)在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要

準(zhǔn)確，做到一次到位。在支板模板的過程當(dāng)中，要時時校正梁

上部的尺寸，二人配合工作,一個人控制梁上部的尺寸，另一人

將板模板釘在四周梁側(cè)模板上，使板的邊沿與梁側(cè)模的內(nèi)表面

在同一平面內(nèi)，釘子間距為300MM—500MM.板與柱交接處,

將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴(yán)密。

模板上拼縫、接頭處應(yīng)封堵嚴(yán)密，不得漏漿;模板上小的孔

洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一

遍，然后涂刷脫模劑。5、剪力墻的模板施工方法見附后平面

圖。

二、支架的搭設(shè)

1、搭設(shè)排架:依照圖紙，在框架梁下面搭設(shè)雙排立管，間

距為600-800mm,設(shè)水平拉桿，間距為1200mmo離樓地面

200mm處設(shè)一道。在底層搭設(shè)排架時，先將地基（回填土）

分別沿南北、東西方向分2次碾實(shí)至承載力f=4T/m2,并在地

面上墊300x1200mm墊板?？v橫兩方向的豎管均布置連續(xù)的

剪刀撐。2、注意事項(xiàng)：

（1）、地基（回填土）要碾實(shí)：

分別沿南北、東西方向分2次碾實(shí)至承載力f=4T/m2（承

載力F的計算見后頁）

（2）、嚴(yán)格控制施工荷載，上料時要分散，不要集中；在

澆筑柱時，建的堆積高度不得大于50cM.

（3）、由于本工程的層高較大，在搭設(shè)排架時，豎向鋼管

的接頭不得在同一水平面上，并每根豎管不得有兩個接頭，盡量

做到一個支撐一根鋼管。

（4）、在搭設(shè)排架時，豎管的豎直度偏差不得大于3cM.

（5）、澆筑校之前要派人進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，并要有記錄.

（6）、在澆筑腔的過程當(dāng)中，要派人隨時對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù):

控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，

以免集中荷載過大，造成支撐破壞。在施工過程當(dāng)中要隨時觀

察模板及其支撐的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時停止施工，采

取有效措施后方可繼續(xù)施工.

第三章模板支撐強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算

一、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算

模板支架搭設(shè)高度為4o9米，

搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0。80米，立桿的橫距1=0.80

米，立桿的步距h=l。50米。

圖樓板支撐架立面簡圖

圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元

采用的鋼管類型為48X3.0O

一、支撐方木的計算

方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

3

4

方木楞計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

ql=25.000x0.150x0.250=0。938kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0。350x0.250=0。088kN/m

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

載(kN)：

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.000+2.000)xo800xo

250=0。600kN

2O強(qiáng)度計算

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎

矩和，計算如下：

均布荷載q=L2x0.938+1.2x0.088=L230kN/m

集中荷載P=1.4x。600=0.840kN

截面應(yīng)力二0。266x10

6

/20833o3=12。79N/mm

2

方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm

2

，滿足要求！

3o抗剪計算

最大剪力的計算公式如下：

Q=ql/2+P/2

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3x912/(2x50x50)=0。

547N/mm

2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1。30N/mm

2

方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！

4o撓度計算

最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓

度和，計算公式如下：

均布荷載q=0。938+0o088=1.025kN/m

集中荷載P=0。600kN

最大變形v=5xl。025x800.0

4

/(384x9500o00x520833o3)+600.0

x800o

3

/(48x9500.00x520833o3)=2。398mm

二、方木支撐鋼管計算

支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算

集中荷載P取縱向鋼管傳遞力，P=1.82kN

支撐鋼管計算簡圖如下

支撐鋼管按照簡支梁的計算公式

經(jīng)過簡支梁的計算得到

支座反力RA=RB=(3—1)/2xl.82+1.82=3.65kN

通過傳遞到立桿的最大軸向力為2x1.82+1.82=5。47kN

最大彎矩Mmax=(3x3-1)/(8x3)xlo82x

截面應(yīng)力=0.49x10

6

/4491o0=108.31N/mm

2

支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205.0N/mm

2

,滿足要求！

三、扣件抗滑移的計算：

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照

下式計算(規(guī)范525):

R<Rc

其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.0kN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

計算中R取最大支座反力，R=5.47kN

單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！

當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40—-65Nom時，試驗(yàn)表明：

單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8。OkN;

雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12。

OkN.

四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

lo靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架鋼管的自重(kN):

NG1=0.129x4。900=0o633kN

鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重

標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0。350xo800xo800=0。224kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3=25.000x0.150x0.800xo800=2。400kN

經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=

3.257kNo

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(lo000+2.000)xo

800x0.800=1o920kN

3.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式

N=l。2NG+1.4NQ

五、立桿的穩(wěn)定性計算

立桿的穩(wěn)定性計算公式

其中N-一立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=6.60kN；

軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10/i查表得至U；

i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.60

A------立桿凈截面面積(cm

2

)；A=4。24

W——立桿凈截面抵抗矩(cm

3

)；W=4.49

----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm

2

);

[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm

2

;10—計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,由公式(1)

或(2)計算10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl--計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1。163;

u------計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5o3.3;u=

1.70a一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度;a

=。30m；

公式(1)的計算結(jié)果:=74。29N/mm

2

,立桿的穩(wěn)定性計算＜[f],滿足要求！

公式(2)的計算結(jié)果:=39.77N/mm

2

,立桿的穩(wěn)定性計算＜田，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算

10=klk2(h+2a)(3)

k2--計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1。007;

公式(3)的計算結(jié)果：=52。89N/mm

2

,立桿的穩(wěn)定性計算〈[f],滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則

存在安全隱患。

二、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書

1、梁截面400*1000

模板支架搭設(shè)高度為4.5米，基本尺寸為：梁截面

BxDMOOmmx1000mm,梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1=0。70

米，立桿的步距h=l。20米，梁底增加一道承重立桿.

圖1梁模板支撐架立面簡圖

采用的鋼管類型為48x3.0。

一、梁底支撐鋼管的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷

載等。

lo荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.000x1.000x0.700=17。500kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0.350xo700x(2x1o000+0o400)/0.400-1.470kN/m

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

載(kN)：

經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Pl=(1.000+2o000)xo400xo

700=0o840kN

2o方木楞的支撐力計算：

均布荷載q=1.2X17O500+1.2X1.470=22.764kN/m

集中荷載P=1.4x0.840=1。176kN

方木楞計算簡圖

經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力分別為

Nl=1.710kN

N2=6。863kN

N3=lo710kN

方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

3

;

4

方木強(qiáng)度計算

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎

矩和，計算公式如下：

最大彎矩M=0。Iql

2

=0.1x9。80x0.70x0.70=0o480kNom

截面應(yīng)力=0.480x10

6

/83333o3=5.77N/mm

2

方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm

2

,滿足要求！

方木抗剪計算

最大剪力的計算公式如下：

Q=0o6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6x。700x9o804=4o118kN

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3x4118/(2x200x50)=0.618N/mm

2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=l。30N/mm

2

方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！

方木撓度計算

最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓

度和，計算公式如下：

最大變形v=0。677x8.170x700.0

4

/(100x9500.00x2083333.4)=0。671mm

3o支撐鋼管的強(qiáng)度計算：

支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下

1.7IkN6.86kN1.71kN

A

600600

B

計算簡圖

0.285

0.041

0.0000.038

0.175

0.000

支撐鋼管彎矩圖（kN。m）

0.035

0.215

支撐鋼管變形圖（mm）

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

支座反力RA二RB=0.09kN中間支座最大反力

Rmax=9.75kN

最大變形vmax=0o215mm

截面應(yīng)力=0.285x10

6

/4491.0=63.525N/mm

2

支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205。ON/mm

2

，滿足要求！

二、梁底縱向鋼管計算

縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。

三、扣件抗滑移的計算：

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照

下式計算（規(guī)范5。2o5）:

R<Rc

其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.0kN;

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

計算中R取最大支座反力，R=9.75kN

單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求，可以考慮采用

雙扣件！

當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40------65Nom時，試驗(yàn)表明：

單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8oOkN；

四、立桿的穩(wěn)定性計算：

立桿的穩(wěn)定性計算公式

其中N-一立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：

橫桿的最大支座反力Nl=9.75kN（已經(jīng)包括組合系數(shù)lo

4）

腳手架鋼管的自重N2=1.4x0.149x4o500=0.938kNN=

9.750+0o938+0o000=10.688kN

-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10/i查表得到；i—-

計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）;i=l。60A-立桿凈截面面積

（cm

2

)；A=4。24

W——立桿凈截面抵抗矩(cm

3

)；W=4.49

--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm

2

)；

[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，田=205.00N/mm

2

;10——計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式

(1)或(2)計算

10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl--計算長度附加系數(shù),按照表1取值為lo167;

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5o3.3;u=lo

70a—-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a

=0.30m；

公式(1)的計算結(jié)果：=80。81N/mm

2

，立桿的穩(wěn)定性計算＜[f],滿足要求！

公式(2)的計算結(jié)果：=50.1IN/mm

2

,立桿的穩(wěn)定性計算〈田，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算

10=klk2(h+2a)(3)

k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為lo007；

公式(3)的計算結(jié)果：=65。24N/mm

2

,立桿的穩(wěn)定性計算＜[0滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則

存在安全隱患.

2、梁截面300*700

模板支架搭設(shè)高度為3.7米，基本尺寸為：梁截面

BxD-300mmx700mm,梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1=0。80

米，立桿的步距h=L20米，梁底增加一道承重立桿。

圖1梁模板支撐架立面簡圖

采用的鋼管類型為48x3.0o

一、梁底支撐鋼管的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷

載等。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25o000x0.750xo800=15oOOOkN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0。350x。800x(2x0.750+0.300)/O。

300=1.680kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r

產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Pl=(l。

000+2.000)x0.300x0.800=0。720kN

2。方木楞的支撐力計算：

均布荷載q=l。2xl5o000+1.2x1o680=20.016kN/m

集中荷載P=1.4x0.720=1.008kN

方木楞計算簡圖

經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力分別為

Nl=1.129kN

N2=4.754kN

N3=l。129kN

方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

3

4

方木強(qiáng)度計算

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎

矩和，計算公式如下：

最大彎矩M=O.lql

2

=0.1x5。94x0.80xo80=0.380kNom

截面應(yīng)力=0.380x10

6

/62500.0=6.09N/mm

2

方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm

2

，滿足要求！

方木抗剪計算

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh〈[T]

其中最大剪力Q=0.6x0.800x5。943=2.853kN

截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3x2853/(2x150x50)=0.571N/mm

2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1。30N/mm

2

方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！

方木撓度計算

最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓

度和，計算公式如下：

最大變形v=0。677x4o953x800.0

4

/(100x9500o00x1562500c)=0.925mm

3.支撐鋼管的強(qiáng)度計算：

支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下