TCRIA 15003-2023 汽車用空調(diào)管

2023-11-01發(fā)布2024-02-01實施中國橡膠工業(yè)協(xié)會發(fā)發(fā)出布版I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件適用于在-40℃~125℃溫度條件下使用R134a/R1234yf為冷媒的乘用汽車用空調(diào)管。GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定 2A型B型阻隔層中膠層 3表1空調(diào)管內(nèi)襯層物理性能(續(xù))(125℃,504h,制冷劑與硬度變化(邵氏A)(140℃,168h,制冷劑與硬度變化(邵氏A)(125℃,504h,制冷劑與(140℃,168h,制冷劑與(125℃,504h,制冷劑與(140℃,168h,制冷劑與4當(dāng)按照7.2.1的試驗方法測量時，空調(diào)管的典型內(nèi)徑應(yīng)符食表5給出的公稱內(nèi)徑內(nèi)徑公8公稱內(nèi)徑士0.5士0.6當(dāng)按照7.2.2所述試驗方法測試時，空調(diào)管應(yīng)能承受表7中給出的拉脫5公稱內(nèi)徑最小拉脫力N8～13(含)當(dāng)按照7.2.3所述試驗方法測試時，空調(diào)管中的制冷劑損失不應(yīng)大于表8中給出的值。表8制冷劑滲透等級當(dāng)按照7.24所述試驗方法測試時，空調(diào)管的最大彎曲力滿足表9的要求公稱內(nèi)徑最大彎曲力N8當(dāng)按照7.2.5所述試驗方法測試時，空調(diào)管標(biāo)稱外徑(OD)與尺寸dk和dg之間的差值不得超過表10所示的值。6表10抗扭性能8當(dāng)按照7.2.7所述試驗方法測試時，空調(diào)管的收縮不應(yīng)超過4%,或伸長超過2%。當(dāng)按照7.2.8所述試驗方法測試時，最小爆破壓力應(yīng)滿足表11中列出的值。表11最小爆破壓力最小爆破壓力高壓當(dāng)按照7.2.9所述試驗方法測試時，制冷劑R134a/R1234yf從空調(diào)管內(nèi)壁抽出的物質(zhì)數(shù)量不應(yīng)超空調(diào)管的內(nèi)壁應(yīng)干燥和清潔。當(dāng)根據(jù)7.2.10所述試驗方法測試時，根據(jù)空調(diào)管的內(nèi)部表面積，不溶物質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)不大于270mg/m2,顆粒物大小不大于0.5mm×0.1mm。當(dāng)按照7.2.11所述試驗方法測試時，空調(diào)管在150000次循環(huán)之前不應(yīng)泄漏或失效。當(dāng)按照7.2.12所述試驗方法測試時，濕氣侵入率不應(yīng)超過表12所列值。7公稱內(nèi)徑≤13公稱內(nèi)徑>13層的拉伸強度、拉斷伸長率測試按照GB/T1040.1進(jìn)行；空調(diào)管阻隔層的耐介質(zhì)性能測試按照8按照QC/T664—2019中6.5描述的步驟測試空調(diào)管，試驗溫度為80℃。根據(jù)圖2,空調(diào)管應(yīng)垂直夾在適當(dāng)?shù)脑囼炑b置中?？照{(diào)管長度設(shè)置見表13。每條空調(diào)管應(yīng)在垂直方向以外的所有4個方向(與空調(diào)管自然彎曲方向相反，并左右彎曲)彎曲至水平位置。保持3s后，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膹椈沙訙y量所需的拉力。圖2彎曲剛度測試工裝公稱內(nèi)徑8空調(diào)管長度為30倍外徑的空調(diào)管應(yīng)采用重疊配件的環(huán)形彎曲，參見圖3。在這種情況下，dk和dg應(yīng)在保持10min后確定。9圖3抗扭試驗用軟管橫截面取300mm～1000mn的空調(diào)管3根，在室溫下，將樣件填充試驗介質(zhì)至軟管容積的70%。將充空調(diào)管繞直徑為空調(diào)管外徑8倍的芯軸，并固定好，一起在-40℃±2℃低溫箱中放置24h,之后取出將試樣恢復(fù)至室溫仔細(xì)觀察外表面是否有肉眼可見的泄露或裂紋等缺陷。然后將每一根空調(diào)管中的介質(zhì)倒入合適的回收容器中，將軟管在2.4MPa(低).3.5MPa(高壓)的靜液壓壓力下保持5min,檢查軟管是否有肉眼可見的泄露或裂紋等缺陷。70kPa時的長度變化百分比表示長度變化率。取3根已接受723所述制冷劑滲透測試的測試件，安裝到壓力試驗臺上，用水或其他液體充滿空測試組件的自由長度應(yīng)在450nm和1000mm之間在環(huán)境溫度下，使用液體制冷劑將測試組件填充到其容量的70%?？照{(diào)管和制冷劑宜冷卻至-30℃以下使制冷劑處于液體狀態(tài)。將填充的組件置于70℃±2℃的循環(huán)空氣干燥箱中24h。在老清空空調(diào)管，用準(zhǔn)備好的坩堝或已知質(zhì)量的0.4μm過濾器過濾溶劑。將過濾器和殘留物在70℃±2℃干燥20min后，用差值確定不溶物質(zhì)的質(zhì)量。通過1μm濾紙進(jìn)行篩濾，測量篩余物尺寸。7.2.11脈沖性能按照QC/T664—2019中6.16所述的試驗方法測試，在測試裝置上安裝至少2根空調(diào)管。7.2.12耐濕氣侵入取3根長度在450mm～900mm的空調(diào)管，常溫儲存24h。將空調(diào)管放在100℃±5℃中烘干24h;將軟管內(nèi)充注70%容積的3A分子篩，充注前稱重3A分子篩，密封。將軟管及組件放入恒濕箱內(nèi)，設(shè)定溫度50℃±2℃,相對濕度95%±5%,放置240h。測試結(jié)束后從恒濕箱中取出，取出3分子篩稱重，測量分子篩的質(zhì)量變化，計算軟管暴露部分240h每單位面積的濕氣進(jìn)入量。7.2.13接頭完整性總成扣壓應(yīng)與實際應(yīng)用的情況相同。取空調(diào)管長度100mm~300mm,空調(diào)管和金屬壓力罐之間的直管長度50mm~60mm,金屬壓力罐容積1260cm3并配有充裝裝置。按照以下步驟進(jìn)行驗證。a)將10cm3±1cm3的制冷劑兼容潤滑劑充入每個空調(diào)管中并添加100g±1g制冷劑。稱量空調(diào)管以給出原始質(zhì)量。檢查所有接頭制冷劑是否泄漏。稱重在溫度范圍為18℃~29℃b)高壓管在125℃±2℃下放置96h,低壓管在80℃±2℃下放置96h。c)高壓管在計時器控制的高低溫老化箱中從-30℃到125℃放置48h,低壓管從-30℃到80℃放置48h。箱體溫度每4h從極值變化至另一極值，變溫過程要在3h內(nèi)完成。d)重復(fù)步驟b)一次。e)重復(fù)步驟c)一次。步驟結(jié)束后，稱量空調(diào)管，確定并記錄質(zhì)量損失(以g為單位)。取軟管暴露長度為300mm~1000mm的空調(diào)管3根，繞直徑為軟管外徑8倍的芯軸彎曲，然后將其放入恒溫箱中，在135℃±2℃的條件下放置168h;取出試樣，冷卻至室溫后松開空調(diào)管，仔細(xì)檢查空調(diào)管外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷，然后將空調(diào)管在2.4MPa(低壓管)和3.5MPa(高壓管)的靜液壓壓力下保壓5min。7.2.15耐真空性取長度為600mm~1000mm的空調(diào)管，將空調(diào)管彎成“U”形，“U”形空調(diào)管的內(nèi)徑為公稱外徑的5倍(內(nèi)徑>19mm的空調(diào)管“U”形的內(nèi)徑為空調(diào)管公稱外徑的6倍),測量“U”形底部任意平面上最小外徑尺寸為初始外徑D。,將空調(diào)管抽真空至相對壓力-81kPa±3kPa,保壓2min;在保壓結(jié)束后空調(diào)管仍處于真空狀態(tài)時，再次測量“U”形空調(diào)管底部任意平面上最小外徑尺寸D?,然后按式(1)計算空調(diào)管外徑塌陷率：式中：k——空調(diào)管外徑塌陷率，%;D?——初始外徑(“U”形空調(diào)管底部任意平面上的最小外徑尺寸),單位為毫米(mm);將軟管繞直徑為軟管公稱外徑8倍的芯軸彎曲后，放入試驗溫度為40℃±2℃、臭氧分壓為表14出廠檢驗和型式檢驗試驗類別出廠檢驗XX×××內(nèi)徑×X××拉脫力××彎曲剛度×××X爆破壓力X制冷劑抽出×內(nèi)壁清潔度×××××X×出廠檢驗是發(fā)貨之前在所有成品空調(diào)管上進(jìn)行的試驗。由8.3型式檢驗型式檢驗是為確認(rèn)經(jīng)特定方法、用特定材料制造的空調(diào)管的設(shè)計滿足本文件全部要求而進(jìn)行的試驗。該檢驗應(yīng)在最長間隔一年，或當(dāng)制造方法或材料發(fā)生改變時進(jìn)行。8.4判定規(guī)則若空調(diào)管的外觀和尺寸中有一項不符合本文件的要求，則該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。8.4.2型式檢驗判定規(guī)則若空調(diào)管的物理性能檢驗中有一項不符合本文件的要求，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)試，若其中一個復(fù)試結(jié)果中仍不符合本文件的要求，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品，每批產(chǎn)品以時間作為批次劃分脈沖性能測試時，每次應(yīng)抽取3根為一組進(jìn)行試驗。若試驗結(jié)果