碳酸鈉加藥系統(tǒng)使用說明書2022版

碳酸鈉加藥裝置技術(shù)說明、安裝調(diào)試及維護(hù)說明 **************有限公司一、操作流程碳酸鈉加藥裝置的藥劑通過制備系統(tǒng)制成一定濃度的藥劑后，由加藥泵送至投加點(diǎn)。1、碳酸鈉加藥裝置流程碳酸鈉藥劑→碳酸鈉加藥裝置→加藥泵→出液2、設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)碳酸鈉加藥裝置主要由碳酸鈉加藥裝置與加藥泵組成。碳酸鈉加藥裝置主要由攪拌罐、加藥泵、控制箱等。本工程設(shè)置2套加藥儲罐，3臺加藥泵、攪拌機(jī)2套、Y型過濾器、內(nèi)部管道、手動閥門、管件、電控柜等全套附件等組成。3、碳酸鈉加藥裝置罐配有攪拌機(jī)、閥門等運(yùn)行所需的設(shè)施。4、加藥泵碳酸鈉投加系統(tǒng)的加藥泵應(yīng)采用隔膜計量泵，運(yùn)行條件應(yīng)滿足pH3~12，常溫，介質(zhì)粘度<5500CPS，介質(zhì)為經(jīng)稀釋后的碳酸鈉溶液。計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸；機(jī)械驅(qū)動加藥泵包含有齒輪裝置，往復(fù)和可變沖程機(jī)構(gòu)的主要泵體應(yīng)放置在一個堅固金屬殼體中，以保證剛性和正確對中。潤滑應(yīng)為油浴潤滑，配有檢查油位和頂端加油裝置。驅(qū)動電動機(jī)應(yīng)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電動機(jī)，適合電源380V，3相，50Hz，并具有IP55保護(hù)。二.試驗準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。4、在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設(shè)備的控制回路。8、制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。二、功能試驗（空載試驗）1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗）1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。3、試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。4、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。5、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。聯(lián)動試運(yùn)行1、聯(lián)動試運(yùn)行的目的試運(yùn)行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。檢驗電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運(yùn)行水的回路問題，因此，在第一階段運(yùn)行完成合格后，可在污水運(yùn)行時檢驗全廠的電力負(fù)荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。聯(lián)動試運(yùn)行的時間清水聯(lián)動試運(yùn)行的時間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運(yùn)行時間。五、安全文明施工措施1.參加單機(jī)調(diào)試的人員應(yīng)懂該方面的知識，必須要有證件，做到“持證上崗”2.調(diào)試期間，非調(diào)試人員嚴(yán)禁觸摸、開啟、關(guān)閉設(shè)備，應(yīng)有專人看護(hù)。3.調(diào)試期間，非調(diào)試人員不得進(jìn)入該調(diào)試場地。4.調(diào)試期間應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)范要求來操作，不得隨意操作。5.調(diào)試期間必須由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,操作人員必須精力集中正確操作。六、設(shè)備運(yùn)行期注意事項1、加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。2、檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，4到6個月進(jìn)行一次檢修七、設(shè)備清理及維護(hù)保養(yǎng)配管均為UPVC配管，閥門均為UPVC球閥，因此開啟和關(guān)閉閥門時輕量緩慢，不允許強(qiáng)扭硬，否則配管和閥門會斷裂。加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋緊，防止異物進(jìn)入藥箱。加藥裝置應(yīng)保持清潔，不可將固體粉末藥劑灑在裝置上，不可堆積在閘門把手上使結(jié)垢不能旋轉(zhuǎn)，因此應(yīng)經(jīng)常清洗，以便文明生產(chǎn)。藥劑應(yīng)擺放整齊，下部應(yīng)擺放高度，不與地面上直接接觸，防止返潮，暫時不使用的藥劑不可開啟包裝袋。拆袋后的藥劑應(yīng)盡早用完。返潮結(jié)成大塊的藥劑不宜使用。保證所購藥劑質(zhì)量，無大量不溶性沉渣。定期清理藥箱，每隔一個月或每季度清理一次。加藥裝置長期不使用時，放入中藥，清洗干凈，同時放入泵內(nèi)存液，用清水清洗。要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。按時檢查攪拌設(shè)備減速電機(jī)油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)立即補(bǔ)充減速電機(jī)鋰基潤滑脂。(半年換一次)按時檢查電氣設(shè)備的接地情況，防止接地線松動。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)熱情況，如有異常聲音、過度發(fā)熱，應(yīng)立即停止檢查故障。定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。八、故障排除故障原因消除方法安全閥不排液或進(jìn)口管路堵塞或阻力太大疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力額定排量不足進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入擰緊連接絲扣或密圭寸接口填料漏損嚴(yán)重擰緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣排除空氣液壓室內(nèi)有空氣排除空氣進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)檢查閥座、清洗或更換閥球進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏檢查密圭寸面或更換密圭寸圈補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面放氣閥密封不嚴(yán)關(guān)緊放氣閥安全閥起跳頻繁調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法清凈隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除悶頭螺釘密封不嚴(yán)擰緊悶頭螺釘液壓油不清凈，引起三閥工作不正常更換清凈液壓油計量精度降低同上述各條原因按上述相應(yīng)方法消除電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定電閥頻率及電壓流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出更換磨損件或找出原因消除傳動減速機(jī)振動及噪音泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低負(fù)荷量液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大放松或更換填料蝸桿竄動找出原因進(jìn)行消除傳動零件間隙增大找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件碳酸鈉加藥裝置維護(hù)1）設(shè)備潤滑、檢查、校準(zhǔn)、測試和調(diào)整1.檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，視鏡應(yīng)看見一半的潤滑油2.檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋緊，防止異物進(jìn)入藥箱。3.在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。4.在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。5.檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。2）每日、每周、每月或其它時間間隔的注意事項1.加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。2.檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，4到6個月進(jìn)行一次檢修3.加藥裝置長期不使用時，放入中藥，清洗干凈，同時放入泵內(nèi)存液，用清水清洗。要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。4．檢查攪拌設(shè)備減速電機(jī)油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)立即補(bǔ)充減速電機(jī)鋰基潤滑脂。(半年換一次)5.檢查電氣設(shè)備的接地情況，防止接地線松動。6.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)熱情況，如有異常聲音、過度發(fā)熱，應(yīng)立即停止檢查故障。7.檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。8.對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。3）設(shè)備大修、拆卸、再組裝、測試和試運(yùn)行1.計量泵拆卸應(yīng)注意密封墊完整性，如有破損必須更換2.拆卸計量泵應(yīng)防止雜質(zhì)掉入泵體內(nèi)，檢查潤滑油油位，及時補(bǔ)充潤滑油3.電機(jī)拆卸應(yīng)注意密封墊完整性，如有破損必須更換。4.檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動。5.試運(yùn)行時在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。檢查所有設(shè)備的控制回路。4）常規(guī)維修和緊急安全措施、程序和建議故障原因消除方法安全閥不排液或進(jìn)口管路堵塞或阻力太大疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力額定排量不足進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入擰緊連接絲扣或密圭寸接口填料漏損嚴(yán)重擰緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣排除空氣液壓室內(nèi)有空氣排除空氣進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)檢查閥座、清洗或更換閥球進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏檢查密圭寸面或更換密圭寸圈補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面放氣閥密封不嚴(yán)關(guān)緊放氣閥安全閥起跳頻繁調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法清凈隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除悶頭螺釘密封不嚴(yán)擰緊悶頭螺釘液壓油不清凈，引起三閥工作不正常更換清凈液壓油計量精度降低同上述各條原因按上述相應(yīng)方法消除電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定電閥頻率及電壓流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出更換磨損件或找出原因消除傳動減速機(jī)振動及噪音泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低負(fù)荷量液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大放松或更換填料蝸桿竄動找出原因進(jìn)行消除傳動零件間隙增大找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件5）設(shè)備及其部件的清理1.加藥裝置應(yīng)保持清潔，不可將固體粉末藥劑灑在裝置上，不可堆積在閘門把手上使結(jié)垢不能旋轉(zhuǎn)，因此應(yīng)經(jīng)常清洗，以便文明生產(chǎn)。2.檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3.加藥裝置長期不使用時，清