化工廠原材料庫管理流程

化工廠原材料庫管理流程化工廠原材料庫管理流程篇一1、庫房管理人員要了解所管理物品的安全知識。2、原材料要分類擺放、穩(wěn)固、高度要適當(dāng)。斜靠放的材料要有安全角度,墊物平牢,要留有安全通道。3、搬運(yùn)有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套,要根據(jù)材料的重量和體力的強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn),不要在不穩(wěn)、光滑有油的物體上行走。4、兩人以上人員一起搬運(yùn)時,要互相配合,步調(diào)一致。用電瓶車運(yùn)輸時要放穩(wěn)、牢固。5、放材料的貨架要牢固穩(wěn)妥,擺放要上輕下重,上小下大,放置在貨架上的材料不能露出貨架。帶尖、易彈的材料要包扎好防止扎傷人。6、庫內(nèi)要有充分照明,不得亂拉臨時線。7、使用吊車或起重設(shè)備時,要遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。8、要定期檢查各類材料的放置是否符合碼放規(guī)定。9、本規(guī)定適用于除供應(yīng)部門以外其它各單位材料庫?；S原材料庫管理流程篇二1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規(guī)范管理。2、生管科帶給下月度產(chǎn)量預(yù)估計劃表，依標(biāo)準(zhǔn)單位使用量，計算出原材料計劃使用量。3、生管科負(fù)責(zé)月度原材料請購明細(xì)單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。4、生管科依據(jù)原材料預(yù)用量、庫存量、安全存量、已購未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請購表。5、原材料安全庫存量、安全庫存天數(shù)由采購部帶給，生管科根據(jù)原材料平均日耗量，設(shè)定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設(shè)計變更等，以通知單修改，安全存量每三個月修正一次。6、設(shè)計變更、訂單變更、供應(yīng)商供應(yīng)周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計劃調(diào)整單進(jìn)行采購機(jī)動臨時調(diào)整。7、采購科應(yīng)根據(jù)生管科所帶給的分批進(jìn)貨時間和數(shù)量按時、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預(yù)警，根據(jù)原料倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場庫存量做跟催，確保原材料供應(yīng)正常和庫存合理。8、市場營銷部帶給下月度預(yù)估銷售計劃，會同生管部計劃調(diào)度員排定計劃出貨期計劃(詳細(xì)規(guī)格、型號、品牌、數(shù)量)，技術(shù)部根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，計算并編制原材料實際需用量。9、原材料請購量等于4/3原料預(yù)用量+原料安全存量-原料現(xiàn)場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。10、采購員根據(jù)分批進(jìn)貨原則，嚴(yán)格控制原材料進(jìn)貨，生管計劃員監(jiān)督。11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導(dǎo)致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。12、生管科應(yīng)隨時注意原材料的進(jìn)銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。化工廠原材料庫管理流程篇三為確保關(guān)系到公司產(chǎn)品成本、利潤率與產(chǎn)品安全等各項關(guān)鍵性指標(biāo)在可控范圍之內(nèi)，以保證公司原材料采購、供應(yīng)、使用乃至生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)作，特制定如下原材料管理制度。一、原材料的管理部門原材料的供應(yīng)管理部門為物流采購部，保管部門為倉庫，原材料的使用安全性由配方管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督。二、原材料的采購管理規(guī)定（一）原材料的采購1、原材料的采購申請原材料在庫存不足常態(tài)庫存的情況下，倉庫主管應(yīng)根據(jù)該原材料的歷史使用情況填寫《原材料采購申請表》向生產(chǎn)品控部總監(jiān)提出采購申請，由生產(chǎn)品控部總監(jiān)向原料部總監(jiān)提出采購意向。2、原材料的采購審批1、原料部總監(jiān)由到生產(chǎn)品控部送來的采購申請后，應(yīng)及時核對原材料庫存量，經(jīng)確認(rèn)需采購后，應(yīng)及時組織本部門人員落料采購；2、如原材料的價格及產(chǎn)地發(fā)生變化，原料部總監(jiān)應(yīng)按“原材料產(chǎn)地及價格變動”的相關(guān)規(guī)定處理。（三）原材料產(chǎn)地及價格發(fā)生變動時的處理1、原材料的價格與產(chǎn)地，研發(fā)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行，因市場變化而導(dǎo)致的價格或產(chǎn)地的變更，需要原料產(chǎn)地時，由原料部總監(jiān)填寫《原材料價格/產(chǎn)地變動申請表》并按新原材采購管理規(guī)定的相關(guān)流程處理。2、原材料價格及產(chǎn)地變動的后續(xù)工作：原料部總監(jiān)將總經(jīng)理審批的《原材料價格變動申請表》交給財務(wù)中心調(diào)整原材料價格，財務(wù)中心將該原材料價格調(diào)整登帳后，應(yīng)及時通知管理員，由管理員重新核定產(chǎn)品的成本價格，并及時轉(zhuǎn)交財務(wù)中心重新核算產(chǎn)品出廠價。三、原材料的庫存管理規(guī)定（一）原材料的常態(tài)庫管理1、常態(tài)庫存定額的形成和制定方法（1）物資常態(tài)庫存的形成：企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的物資，是分批進(jìn)貨陸續(xù)消耗使用的。因此，企業(yè)倉庫中應(yīng)經(jīng)常保持一定合理的物資儲備，稱為庫存物資。確定合理的庫存量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該以先進(jìn)合理為原則。因為，過多的儲備會造成物資積壓，影響資金周轉(zhuǎn)，而儲備量過少，則會造成停工待料。2、常態(tài)庫存儲備定額的制定：企業(yè)的庫存物資總是經(jīng)常在最大和最小之間變動，從而形成了庫存的經(jīng)常儲備，其制訂方法如下：1）日期定量法：即先確定物資的供應(yīng)間隔天數(shù)（即物資的儲備天數(shù)），然后，據(jù)以確定物資的經(jīng)常儲備。2）日期定量法計算公式：庫存經(jīng)常儲備定額=平均每天需要量×經(jīng)常儲備合理天數(shù)（二）原材料的庫存管理1、原材料入庫后，倉庫管理員應(yīng)按相關(guān)的原材料產(chǎn)品的保管要求進(jìn)行分類存放；2、任何出入庫原材料均應(yīng)列入倉庫臺帳，不得虛報冒領(lǐng)；3、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、產(chǎn)品出入庫管理制度，當(dāng)天出入庫的原材料倉庫管理員要認(rèn)真校對產(chǎn)地、型號、數(shù)量；驗收入庫后的原料的名稱、型號標(biāo)識字跡應(yīng)清晰明顯，發(fā)出的貨物要與《貨物出庫單》相一致，并及時登帳，做到帳物相符；4、倉庫應(yīng)保持干凈整潔，確保原材料保存的環(huán)境干燥、陰涼、通風(fēng)；5、倉庫管理員對于庫存貨物應(yīng)做到“六清”、“六防”、“四無”即“數(shù)量清、生產(chǎn)與保質(zhì)期清、保存要求清、生產(chǎn)批次清、產(chǎn)地清、質(zhì)量清”，“防滲透、防變味、防變質(zhì)、防破損、防盜竊、防空帳”及“無鼠咬蟲蛀、無霉?fàn)€變質(zhì)、無包裝破損、無超限或不符要求保存”；6、庫存物品應(yīng)遵循“發(fā)舊存新”、“發(fā)零存整”的原則進(jìn)行管理，不得新貨新發(fā)，整貨拆發(fā)，應(yīng)按到貨先后，做到先到先用，防止久放變質(zhì)；7、倉庫管理員要嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)管理制度，杜絕無單據(jù)交接貨物（因特殊情況未能及時提供憑證者，倉庫管理員隨后要負(fù)責(zé)跟蹤并將手續(xù)補(bǔ)辦完整），不得無手續(xù)出入庫；8、倉庫管理員要經(jīng)常檢查倉庫貨物，發(fā)現(xiàn)有盛裝物破損，要及時給予更換，防止因泄漏造成公司財產(chǎn)損失；9、除財務(wù)中心因業(yè)務(wù)需要外，未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)同意，其它任何部門和個人均不得查看倉庫帳薄及相關(guān)數(shù)據(jù)；10、倉庫主管應(yīng)于次月10日前將上一月的有關(guān)報表、單據(jù)交給財務(wù)中心，不得拖延而影響財務(wù)核算工作。四、原材料的出入庫管理規(guī)定（一）原材料入庫1、原材料進(jìn)廠后，應(yīng)放置在材料待檢區(qū)，由倉庫管理員及原料采購員共同依據(jù)訂單對原材料進(jìn)行核對，查看品名（中英文），數(shù)量是否一致，確定無誤后，由倉庫管理員通知質(zhì)控部門取樣檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的由質(zhì)控部門開具《合格證》，倉庫方可憑質(zhì)控部門開具的《合格證》將貨物驗收入庫；2、經(jīng)質(zhì)控部門檢驗不合格的原材料，由質(zhì)控部門開具《不合格證》，倉庫管理員接到不合格通知后，應(yīng)及時通知原料部門落實處理，原料部門接到通知后應(yīng)及時通知供貨商，辦理退貨或補(bǔ)貨手續(xù)，如有特殊原因無法采購到與標(biāo)樣一致的原料，而生產(chǎn)確需使用時，原料部門可按照按新原材料采購的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3、倉庫管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)中心規(guī)定的原料儲存條件、要求，做到分類合理、擺放規(guī)范有序；4、未經(jīng)檢驗和檢驗不合格原材料，倉庫不能入庫，車間不能使用，否則造成的質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失，由倉庫主管、車間主任及相關(guān)批準(zhǔn)使用的人員負(fù)責(zé)。（二）原材料出庫1、研發(fā)部門申請領(lǐng)用由研發(fā)部寫《領(lǐng)料單》，向部門總監(jiān)提出申請，少量原材料由部門總監(jiān)批準(zhǔn)后，倉庫可憑研發(fā)部門總監(jiān)簽批的《領(lǐng)料單》中所列明的原材料名稱、領(lǐng)用數(shù)量、規(guī)格等發(fā)放給調(diào)香師。批量原材料領(lǐng)用