格構(gòu)柱、杯形基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

中金（西安）重型鋼結(jié)構(gòu)有限公司聯(lián)合廠房（一）主體鋼結(jié)構(gòu)工程〖施工組織設(shè)計〗a采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。b安裝工藝流程：杯形基礎(chǔ)完成→杯底調(diào)整→鋼柱安裝→支撐系統(tǒng)安裝→行車梁安裝→屋架梁安裝→屋面支撐系統(tǒng)安裝→涂裝→完工驗收。c每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7.3吊裝工藝7.3.1吊裝注意事項a應先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。b柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應在復查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。c校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應使其望遠鏡與觀測面盡量垂直（夾角應大于75°）。觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯；d如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在安柱時，最好對準柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。e在陽光照射校正柱的垂直度，要考慮溫差影響，由于溫差影響，柱將向陰面彎曲，使柱頂有一個水平位移。水平位移的數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。長度小于10m的柱可不考慮溫差影響。細長柱可利用早晨、陰天校正；或當日初校，次日晨復校，也可采取預留的辦法來解決。最后固定后鋼柱應在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進行。灌漿前，應將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細石混凝土。7.3.2鋼柱的安裝HYPERLINK7.3.2.1吊裝準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定?，F(xiàn)場構(gòu)件通過二次駁運移動吊裝位置堆放，其鋼柱位置應盡量放置在杯口附近，以使吊裝時吊車能直接吊起插入杯口而不必走車。對于基礎(chǔ)應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料?；A(chǔ)彈線時，需在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計鋼柱中心線，且杯底彈線應在抹找平層后進行。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。7.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁。吊裝鋼梁過程中同時安裝一定的次梁作為臨時固定，次梁上先行安裝部分屋面檁條及ST梁，使之成一個穩(wěn)定的單元。吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。7.3.2.3鋼柱的安裝鋼柱安裝采用100噸汽車吊在跨內(nèi)依次進行，分為4組。鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用100噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產(chǎn)品）選用?13，卸扣選用1.4#。安裝前應在地面上把鋼梯安裝在鋼柱上，必要時可同時旁邊輔以登高防墜器，供登高作業(yè)之用。鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在格構(gòu)柱肩梁處，為提高吊裝效率，在堆放鋼柱時應使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為吊機的停點，半徑則為停點至綁扎點(格構(gòu)柱的肩梁處)的距離。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離杯口基礎(chǔ)上空，這時操作人員應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口緩慢送到杯底支座內(nèi)，柱底與支座接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，待兩面垂直后迅速在杯口沿鋼柱四周卡錐形鋼榫子，并將鋼榫子與鋼柱用電焊點牢，以防滑動松脫（如上附圖二）；同時在鋼柱四個方向各設(shè)一條纜風鋼繩，待榫子卡牢，纜風鋼繩受力后，吊車可緩慢下鉤，觀察鋼柱無吊車牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤，單支柱吊裝完成。旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意圖校正好柱子后，應及時在杯口內(nèi)澆灌細石混凝土，以防止刮風、氣溫變化或楔子被碰，使柱子產(chǎn)生偏斜。澆灌混凝土時應將杯口內(nèi)的木塊、土塊等雜物清除干凈，在震搗時不得碰動楔子?；炷恋臐仓謨纱芜M行，第一次澆到楔子下端，當混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以后，可進行相關(guān)的結(jié)構(gòu)安裝；第二次澆筑到設(shè)計要求標高水平。7.3.2.4柱間支撐的吊裝柱間支撐與鋼柱均為螺栓連接，制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，所以制作時，加工廠內(nèi)應每榀均進行大拼裝，并做好記錄與編號；鋼柱鋼柱的安裝應把安裝偏差控制在“鋼柱安裝的允許偏差”表中要求范圍內(nèi)并盡量小。本工程中的柱間支撐均有雙片槽鋼構(gòu)成的組合式平面桁架結(jié)構(gòu)，2-ｍ、2-ｎ軸線柱間支撐示意圖：上柱間支撐效果圖柱間支撐示意圖7.3.2.5鋼梁的吊裝1）當某區(qū)鋼柱吊裝及校正完成后，及時要求土建單位對該部分鋼柱與杯口的空隙進行灌漿，第一次灌漿至1/2高度左右，同時繼續(xù)吊裝Ⅱ區(qū)鋼柱。當Ⅰ區(qū)鋼柱基礎(chǔ)第一次灌漿強度達70%以上時才能開始吊裝該區(qū)鋼梁，該區(qū)塊所有構(gòu)件吊裝校正完后再及時進行基礎(chǔ)最后一次二次灌漿，同理其它區(qū)塊吊裝類推。鋼梁拼組裝在地下進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時安裝一定的ST梁及屋面檁條作為臨時固定，使之成一個穩(wěn)定的單元。2）鋼梁拼裝應對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。3）人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。4）因該鋼構(gòu)工程跨度約為27米左右，故第一榀的每一鋼梁段應增加6根臨時固定攬風繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定（應設(shè)五道以上），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5）因鋼梁段的重量約為5噸，且拼裝后的鋼梁段較長約27米左右，最好要求設(shè)小型鋼扁擔。梁段（共分三段）吊裝采用兩臺16T汽吊進行雙機抬吊，同時采用四點起板法吊裝，索具選用鋼絲繩Ф21.5，卸扣為3.3#。6）EMBEDAutoCAD.Drawing.15鋼梁的臨時固定示意圖。7.3.3鋼框架的校正7.3.3.1鋼框架安裝鋼框架安裝位移校正記錄報告位移校正記錄報告垂直度校正記錄鋼柱根部位移調(diào)整安裝校正用纜索基準柱垂直度校正垂直度校正記錄鋼柱根部位移調(diào)整安裝校正用纜索基準柱垂直度校正柱底第一次二次灌漿柱底第一次二次灌漿鋼架吊裝及校整鋼架吊裝及校整某一穩(wěn)定單元整體校整某一穩(wěn)定單元整體校整垂直度報告高強度螺栓終擰垂直度報告高強度螺栓終擰柱底最后的二次灌漿柱底最后的二次灌漿7.3.3.2鋼框架校正方法1）鋼柱的校正柱子校正有兩個內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置校正在插柱時已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有當柱被碰撞而產(chǎn)生位移或柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線時才需對柱進行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具離柱子邊緣約5mm間隙，校正時用5mm鋼板將縫隙塞緊，柱子往哪個方向傾斜就用10T千頂頂那個方向，符合要求后即用大錘敲打鍥子定位之。鋼柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，給柱身施加一水平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。為減少敲打時楔子的下行阻力，應在楔子與杯形基礎(chǔ)之間墊以小楔或鋼板。敲打時可稍動對面的楔子，但嚴禁將楔子取出，并應用堅硬的石塊將柱腳卡住，以防柱發(fā)生水平位置。在實際施工時應先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面后校正大面。校正好一個方向后稍打緊兩面相對的四個楔子，再校正另一個方向。柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應再復查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則打緊8個楔子，并使松緊基本一致。校正柱的垂直度需要兩臺經(jīng)緯儀觀測，上測點應設(shè)在鋼柱柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直(夾角不應大于75度)。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。[120×[120×4.8千斤頂校正胎具鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線2）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。屋架梁的校正簡圖7.3.4吊車梁的安裝(1)就位固定吊車梁系統(tǒng)安裝時，進行吊車梁的吊裝，由于吊車梁直接擱置在牛腿上面，沒有直接與鋼柱連接，為此吊車梁吊裝后，立即將牛腿與吊車梁之間進行連接，使之穩(wěn)定。如下圖：專用夾具(2)測量校正鋼柱初步校正固定后，應立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，吊車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時螺栓先固定，吊車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，吊車梁先用臨時螺栓固定，等吊車梁最后校正完成后進行校正。鋼吊車梁的校正主要包括標高調(diào)整，縱橫軸線(直線度、軌距)和垂直度調(diào)整。1)標高調(diào)整當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標準值(此標準值的標高符合允許偏差)，根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。2)縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。3)吊車梁垂直度校正從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進行調(diào)整。7.4高強螺栓安裝高強螺栓應符合現(xiàn)行標準<<鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副型式尺寸>>及<<鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓副技術(shù)條件>>的10.9級的摩擦型高強螺栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點。7.4.1技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。7.4.2高強螺栓進場檢驗與保管(1)高強螺栓保管要求序號高強螺栓保管及要求1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持z潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。(2)高強螺栓性能檢驗本工程所使用的螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：(3)高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%7.4.3高強螺栓安裝流程聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標記，通知監(jiān)理7.4.4高強螺栓安裝工藝(1)高強螺栓連接長度的確定L=δ+H+nh+cδ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。(2)高強螺栓安裝步驟高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標志著終擰結(jié)束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記，以免混淆。(3)接觸面縫隙超規(guī)的處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同間隙處理方法見下圖：接觸面間隙處理方法示意圖7.4.5安裝時注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。7.4.6高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。3如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。7.4.7高強螺栓檢測序號高強螺栓檢測1本工程所用螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗制作單位在工廠進行。同時由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。3連接副復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。5試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。8質(zhì)量保證體系及措施8.1指導思想堅持質(zhì)量第一的方針，認真宣傳和貫徹ISO9001標準，建立和完善質(zhì)量保證體系，抓基礎(chǔ)、練內(nèi)功，強化質(zhì)量管理。8.2質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，保證質(zhì)量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上───堅持質(zhì)量第一，安全第一；在服務上───堅持用戶第一的思想；在目標上───做到“五個”加強，即：一是滿足用戶要求，加強為用戶服務；二是突出工程實體質(zhì)量，加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導；四是提高全員素質(zhì)，加強基礎(chǔ)管理；五是堅持合同工期，加強施工協(xié)調(diào)。8.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.3.1實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的措施嚴格貫徹執(zhí)行國務院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務院279號令）、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和建設(shè)部第81號令《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》等規(guī)范規(guī)程要求。同時工程檔案資料要求按《城市建設(shè)檔案管理規(guī)定》（建設(shè)部90號令）、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB50328-2001）和《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》（GB/T50323-2001）執(zhí)行。工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到如下標準：a加強對全員質(zhì)量意識教育，堅持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)的首位。質(zhì)量是企業(yè)生存之本，要做到“三講”，即布置施工生產(chǎn)任務講，抓住典型事例講，針對思想苗頭講。對參加該工程建設(shè)的人員普遍進行反復的質(zhì)量教育，教育面要達到100%；b項目經(jīng)理是質(zhì)量工作第一責任人，要建立各級質(zhì)量責任制，把責任落實到每個管理崗位上的工作人員，全員抓質(zhì)量；c以公司建筑工程通過認證的ISO9001標準管理體系為基礎(chǔ)，制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)。使本工程的各專業(yè)和各道工序的質(zhì)量自始至終得到有效控制。具體：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序。工序是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基點，只有道道工序符合質(zhì)量要求，各專業(yè)的施工質(zhì)量才有可靠的保證。按照其質(zhì)量特性和要求，針對工程特點、難點設(shè)立質(zhì)量控制點，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工藝。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工藝，確定控制點的負責人和管理辦法，使每道工序質(zhì)量得到有效控制；d接受業(yè)主指定的工程質(zhì)量監(jiān)理的監(jiān)督和指導，對于監(jiān)理和業(yè)主方管理人員在檢查工作中提出的問題，做到虛心接受，并認真及時糾正；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，將及時如實上報，制定糾正與預防措施，認真整改，直至達到質(zhì)量標準。e加強企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理工作，全面提高企業(yè)素質(zhì)。認真抓好質(zhì)量信息、計量、標準化和質(zhì)量責任制等各項基礎(chǔ)工作，嚴格執(zhí)行計量法規(guī)，切實做好計量工作。加強標準化工作，做到標準覆蓋率達到100％；f嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，加強班組質(zhì)量自檢。班組的自檢要做到“三實一可靠”即實測、實量、實記、數(shù)據(jù)可靠，堅決反對拍腦袋，搞回憶錄，填假數(shù)據(jù)；欺騙專檢人員，忽視質(zhì)量的惡劣行徑和錯誤做法；g加強質(zhì)量專檢，充分發(fā)揮質(zhì)量專檢部門的預防和把關(guān)作用。特別是隱蔽工程不經(jīng)檢查簽證，不準隱蔽。8.3.2質(zhì)量控制要點為保證工程質(zhì)量符合要求，確定以下質(zhì)量控制要點：a測量控制：定位、放線、標高；b鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝：構(gòu)件的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量，加工精度；安裝定位精度，施工現(xiàn)場焊接質(zhì)量，圍護安裝質(zhì)量。8.3.3質(zhì)量檢驗a工程開工前，按質(zhì)保體系要求編制質(zhì)量計劃，其中包括檢驗試驗計劃。建立本工程在施工過程中的質(zhì)量檢驗方法,以國家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，從對原材料的質(zhì)量檢驗開始，到施工過程每一分部分項工程的質(zhì)量檢驗直至竣工，進行全過程的質(zhì)量檢測。b質(zhì)量檢驗控制內(nèi)容工序交接時的質(zhì)量檢驗，即對本工程重要的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織專職質(zhì)量員進行工序交接檢查。隱蔽工程的質(zhì)量檢驗驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能隱蔽。各分項、分部工程質(zhì)量檢驗，即在施工中對每一分項工程的施工過程質(zhì)量進行控制。已完項目成品保護檢查，即檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。c現(xiàn)場質(zhì)量檢驗控制的具體方法：目測法：根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊，采取看、摸、敲、照四種手段。實測法：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測?？刹扇】俊⒌?、量、套四種方式。試驗檢測：通過試驗的手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢測，如對焊縫進行探傷，高強度螺栓檢測。d不符合項處理對于工程質(zhì)量，經(jīng)檢驗不符合設(shè)計施工圖、不符合施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和本工程技術(shù)說明書質(zhì)量標準的項目統(tǒng)稱為不符合項。對于不符合項必須進行處理，輕者進行修整，一般的要進行返工，嚴重的要拆除重新施工，處理結(jié)果必須達到合格要求8.3.4質(zhì)量保證體系本公司采用作為目前世界公認的科學、規(guī)范的“三合一”質(zhì)量管理體系，而作為質(zhì)量控制體系ISO9000族核心標準之一的ISO9001：質(zhì)量管理體系——要求：其遵循以顧客為中心、領(lǐng)導作用、過程方法、質(zhì)量方法、采購控制、測量和監(jiān)控裝置的控制、不合格控制、文件控制和糾正和預防措施、標識和可追溯性等質(zhì)量管理原則。通過上述各種措施的實行有效地提高了企業(yè)特別是硬件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量水平。為了本項目施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預控各分部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準（見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖）。公司技術(shù)、質(zhì)量總負責人公司技術(shù)、質(zhì)量總負責人工程部、質(zhì)量負責人施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施項目經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主(1)各施工人員的質(zhì)量職責a項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導者，對整個工程的質(zhì)量全面負責，在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量計劃的實施與落實。b項目技術(shù)負責人的質(zhì)量職責：項目技術(shù)負責人為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)量計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，組織召開技術(shù)質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實，亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。c施工員的質(zhì)量職責施工員作為負責生產(chǎn)的項目主管領(lǐng)導，應把抓工程施工質(zhì)量作為首要任務，在布置施工任務時，應考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內(nèi)部驗收。d質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責質(zhì)量檢查人員作為對工程項目施工質(zhì)量進行全面檢查的主要人員應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求。e施工工長的質(zhì)量職責施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，應做好各分項工程技術(shù)交底工作。(2)現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系在工程實施過程中，我們要執(zhí)行以下質(zhì)量控制和保證的原則:嚴格執(zhí)行“過程控制”，樹立創(chuàng)“工程精品”、“業(yè)主滿意”工程的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。制定分項質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任到人。根據(jù)業(yè)主要求制定嚴格的質(zhì)量管理條例，并在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。嚴格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。在施工過程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)控循環(huán)程序，保證在人力、物力情況下對整個施工過程進行全程的質(zhì)量監(jiān)控，達到最佳的效果。利用計算機等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)。大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過控制設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證施工工程質(zhì)量。嚴把原材料、成品、半成品、設(shè)備的進場質(zhì)量關(guān)。確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步。(3)技術(shù)管理體系項目技術(shù)管理統(tǒng)一由項目總工主持，項目技術(shù)實施。工程中標后，由公司總工主持對項目進行技術(shù)交底。中標的技術(shù)方案需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整的，由公司技術(shù)部配合，項目技術(shù)負責編制。重大方案，包括施工組織設(shè)計、吊裝專項方案報公司總工審核，并組織專家評審。8.3.5鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制(1)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)主體加工質(zhì)量控制的概述對于本工程中鋼構(gòu)件的制作，我司具有相當成熟的制作工藝和完善的制作設(shè)備。在原材料的采購方面，做到原材料的各項指標符合要求。在制作過程中，下料和切割達到各種精度要求，嚴格控制焊接和涂裝的質(zhì)量。對于整個加工制作過程，嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系來控制，現(xiàn)場需拼裝的鋼構(gòu)件，在工廠進行預拼裝，提高制作精度。從上述各個方面來對鋼結(jié)構(gòu)主體加工質(zhì)量進行控制，從而制作出高精度、高質(zhì)量的鋼構(gòu)件。(2)工廠加工質(zhì)量保證原則按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進行成品終檢。(3)原材料的采購與檢驗a原材料采購過程中的質(zhì)量控制嚴格按ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。b材料進廠的檢驗和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號主要檢測內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。(4)構(gòu)件的下料與切割a放樣、劃線和號料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。b下料切割包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。(5)焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的要求高，對接焊縫要求為一級焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強對焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗和措施：質(zhì)量要求措施內(nèi)容(1)焊接人員的資格評定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經(jīng)過專門的培訓并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前單位應對復印件進行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負責焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題；(2)焊接前的檢查事項施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預熱溫度；焊接工藝指導書或工藝卡是否準備等。(3)焊接過程中質(zhì)量控制焊接過程中質(zhì)量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導書或工藝卡進行作業(yè)；(4)焊接后的檢驗所有焊縫100%的目視檢查，對一級焊縫進行超聲波（UT）檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。(6)涂裝質(zhì)量控制涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃除銹合格后應進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂層膜厚的檢測：施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則：噴涂應均勻，完工后干膜厚度應達到2個85％。外觀檢驗：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有:序號質(zhì)量控制內(nèi)容1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的標準。2底漆的漆膜厚度與涂裝時間：除銹后的構(gòu)件，應在4小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂。測量時應在構(gòu)件兩端及中間取點，漆膜面積≤10m2時，應不少于3點；＞10m2，每4m2測一點，且不少于4點，所測點90%以上應達到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應不小于規(guī)定值的85%。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。3不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)。4運輸保護：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應按要求進行保護或包裝。5補漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求：對于在運輸過程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應及時對其打磨并用相同底漆進行修補?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴格和規(guī)范。(7)加工質(zhì)量保證措施序號加工質(zhì)量保證措施1以現(xiàn)行ISO9000質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉(zhuǎn)序。4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5對深化圖紙質(zhì)量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。6對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。7廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8工藝科對本工程鋼柱及零部件加工等工藝文件進行交底、指導。9檢驗人員應嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。10嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。11對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。(8)預拼裝質(zhì)量控制a預拼裝所要達到的目的檢查加工精度是對現(xiàn)場安裝的預演，因此，應該最大限度的模仿現(xiàn)場的安裝環(huán)境，對于本工程而言，由于柱的傾斜比較大，可采用平放預裝。檢驗對口誤差，由于鋼構(gòu)件分段加工，即使單段構(gòu)件的截面誤差在允許范圍之后，對口尺寸也會有超差現(xiàn)象。b鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差項目規(guī)范允許偏差(mm)預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0(9)運輸質(zhì)量控制序號控制措施1構(gòu)件運輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進度的要求。2構(gòu)件裝運時應編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等），而且裝貨、卸貨時應有專人負責指揮。3構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。4散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。安裝質(zhì)量控制(1)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的概括性論述在安裝質(zhì)量控制方面，主要從測量、拼裝、焊接、涂裝等四個方面來進行。對于現(xiàn)場鋼柱、吊車梁、屋架梁等的測量定位，根據(jù)原有的水準點，采用全站儀、經(jīng)緯儀等先進的測量儀器，對構(gòu)件進行精確定位，使每個構(gòu)件都在設(shè)計的位置，從而使整個工程達到定位要求。拼裝過程中的構(gòu)件拼接精度，主要根據(jù)預拼裝的工藝、控制拼裝胎架的精度、采取合理的焊接工藝等來控制拼裝質(zhì)量。在現(xiàn)場焊接過程中，嚴格根據(jù)焊接工藝評定報告來進行現(xiàn)場的焊接工作。涂裝過程需嚴格按照設(shè)計要求進行。在現(xiàn)場安裝過程中，采取合理可行的安裝方案，選取合適的吊裝機械，也是保證整個安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)測量質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場測量質(zhì)量控制采取以下措施：序號質(zhì)量控制措施1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測量人員持證上崗。2各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。3施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。

(3)拼裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖(4)焊接質(zhì)量控制a焊接質(zhì)量現(xiàn)場保證措施序號焊接質(zhì)量現(xiàn)場保證措施1為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。2每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；3氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0℃4在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復驗。8.3.7分項工程質(zhì)量控制保證措施a施工測量建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)，在施工過程中經(jīng)常對坐標控制網(wǎng)及軸線控制點、水準基點復核檢查，并加以保護。b工程施工質(zhì)量措施1)選派工作認真負責，具有5年以上施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任鋼結(jié)構(gòu)項目負責人，嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程合格率達100％，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。2)利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立臨時質(zhì)量管理小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。c建立技術(shù)交底及各道工序交接驗收制度。d加強對材料和成品構(gòu)件的理化檢測工作。原材料除具備出廠合格證和質(zhì)保證書外，資料不完善的構(gòu)件不準出廠。e焊接人員必須具備合格的焊接技能，且應持證上崗。

9安全文明保證措施9.1總則我公司將嚴格按照山東省煙臺市建委創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求；煙臺市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)管理，堅決按照規(guī)定執(zhí)行。進場后根據(jù)OSHMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標準》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責任制及其相應的措施，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。a指導思想預防為主，目標控制；制度保障，體制成網(wǎng)。全面規(guī)范，標化管理；檢查隱患，嚴格考核。b安全管理目標重大傷亡事故為零。c建全安全管理保證制度9.2管理措施a成立施工安全小組，由公司安保處主管，項目經(jīng)理直接領(lǐng)導專門負責的安全工作，組員包括施工員及質(zhì)安員。施工中嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準的要求做好安全工作。b根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定建立工地生產(chǎn)安全責任制，明確各部門、各管理人員的安全職責。保證安全生產(chǎn)方針貫徹落實。c定期進行安全檢查。安保處負責組織質(zhì)量安全大檢查。質(zhì)檢部負責組織每月一次的質(zhì)量、安全大檢查。質(zhì)安員每天對施工過程中現(xiàn)場的安全工作進行監(jiān)督檢查。如發(fā)生事故要嚴格按照“三不放過”原則處理，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，把安全工作做得扎實可靠。d安全管理目標：整個施工過程不出現(xiàn)重大工傷事故。e安全教育1)建立安全教育制度，公司對質(zhì)安員每年進行安全培訓并考核，新工人進場進行三級安全教育。2)安全宣傳、安全教育、安全交底要落實到每個班組、個人、施工現(xiàn)場，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標志牌。3)每項單項工程施工前由質(zhì)安員對班組進行安全技術(shù)交底并記錄，每天施工前班組進行班前安全活動，保證施工安全。4)特種作業(yè)持證上崗，并進行崗前安全培訓。f安全技術(shù)措施1)全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)（離地面2m以上）。電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地，掣箱要設(shè)在離地面1.5m高，掣箱要防火和加鎖，做到一機一閘制，一防漏電開關(guān)，不能一閘多機。2)落實安全“三寶”使用，凡一切進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。在高空作業(yè)時系安全帶。凡進出入口地段、地面下有人員操作地段，均應全封閉掛好目式綠色安全網(wǎng)。一切生產(chǎn)人員、工作人員必須穿軟底膠鞋，嚴禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。3)做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，施工時留有洞口、井口、各臨邊的地方，必須設(shè)專人及時做好防護圍欄工作。各臨空靠邊的地方，必須先做好安全防范工作，然后才能作業(yè)?，F(xiàn)場質(zhì)安人員應經(jīng)常檢查督促，堅決制止一切未做安全防護工作而冒險違章作業(yè)。4)機電設(shè)備應專人專機負責，特殊工種需由有證人員上崗。5)做好防火工作，工地要設(shè)足夠數(shù)量的滅火筒。廚房、工棚掛防火標志。6)做好安全用電工作，施工用電采取三相五線制，現(xiàn)場電箱均要安裝漏電保護開關(guān)，并做好防雨措施。貫徹工地用電的規(guī)定。施工用電與生活用電分開。9.3施工安全措施9.3.1安全保證措施a高處作業(yè)安全檢查在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，盡量減少高處作業(yè)，對每項高處作業(yè)項目制定詳細的安全措施并嚴格執(zhí)行；凡參加高處作業(yè)的人員進行體格檢查，經(jīng)檢查合格方可進行高處作業(yè)；所有參加高處作業(yè)的人員必須系好安全帶。b交叉作業(yè)檢查現(xiàn)場應合理安排施工，盡可能做到先下后上，避免鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建和水電消防安裝的大交叉。c腳手架檢查嚴格按規(guī)程要求搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)后經(jīng)施工及有關(guān)部門驗收合格后使用；使用中定期檢查和圍護。d重點預防措施根據(jù)本工程的特點，制訂預防高處墜落和高空落物事故、預防火災事故、預防大型起重機械事故的重點防范措施，施工過程中認真貫徹執(zhí)行。e預防高處墜落和高空落物的措施1)凡地面可做的組件，盡量在地面做好，減少高空作業(yè)；2)鋼架組裝時，平臺、扶手、欄桿和安全網(wǎng)要同步安裝；3)現(xiàn)場一切危及人身安全的孔洞要有可靠的蓋板，蓋板上有紅白相間的色標以防隨意拆移；4)高空作業(yè)使用的材料和工器具均采取防止墜落的措施，并且做到隨干隨清，工完料盡場地清；5)在暫無條件設(shè)置欄桿的構(gòu)件上拉水平安全繩。f起重機械對重量達到起重機械額定負荷95%、兩臺及以上起重機械抬吊同一物件，或在復雜場所進行大件吊裝和在輸變電線路下方工作等特殊危險項目辦理施工作業(yè)許可證，在施工中嚴格執(zhí)行。9.3.2安全技術(shù)具體措施a安全技術(shù)的一般規(guī)定1)吊裝前應明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。構(gòu)件運輸及吊裝方案應經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行；2)操作各種機械及電動工具的人員，應經(jīng)常專門培訓，經(jīng)考試合格方準上崗，操作時應遵守各種機械及機具的操作規(guī)程；3)在開始吊裝工作前，應對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能、安全技術(shù)要點和措施；學習有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程；明確安全生產(chǎn)責任制和具體分工，以及各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行；4)吊裝工作開始前，應組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所有索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應檢查合格方可吊裝，重要構(gòu)件在正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具，在吊裝進行中，還應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理；5)在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利吊裝安全操作?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料的存放場地和堆放均需符合安全要求，并有詳盡的管理措施；6)吊裝作業(yè)應執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝機具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的應及時更換。b防止高空墜落1)凡在2米以上高空工作人員必須帶好安全帶，若高空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時施工負責人應設(shè)置安全拉繩或安全欄桿等，吊裝工作區(qū)應有明顯的標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方或已起吊構(gòu)件的下面及起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過；2)地面和高空作業(yè)人員均應帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須佩安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；3)在平臺樓層間使用的梯子、臨時操作臺應固定牢靠，操作臺應鋪平、綁扎嚴密，嚴禁出現(xiàn)挑頭板；4)運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具；5)吊裝時，高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，在操作平臺上應設(shè)安全防護欄桿或采取其它安全措施，以利操作。沒有安全防護設(shè)施，嚴禁在未經(jīng)固定的其它構(gòu)件上行走或作業(yè)。c防止物體落下傷人1)高空操作人員攜帶工具、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故；2)高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運；3)構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位并固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人；4)構(gòu)件、組件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂或松動有脫落危險時應嚴禁繼續(xù)起吊；5)構(gòu)件安裝后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，要緊固必要數(shù)量的螺栓，當連接確實安全可靠時，才能松鉤、卸索；6)雨天、霜霧天和夜間吊裝，高空作業(yè)應采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平臺及屋面鋪設(shè)麻袋或草墊，并及時清除通道上的障礙物；夜間作業(yè)應有充分照明設(shè)施。在夏季高溫炎熱天氣吊裝，應做好防暑降溫工作。d防止構(gòu)件翻倒1)現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地要堅實，排水良好，屋架、檁條等構(gòu)件應用墊木墊穩(wěn)，用木桿成組與柱拉固，防止構(gòu)件傾倒；2)堆放構(gòu)件、檁條等的插放架與靠放架應有足夠的剛度，支墊穩(wěn)定，能防止下沉或傾倒。采用插放架時，宜將相鄰插放架連成整體，采用靠放架時，應盡早對稱靠放，靠放傾斜度宜保持在5～60之間；3)構(gòu)件堆放應進行檢查和整理。高度比大的構(gòu)件，除兩端墊方木外，應在兩側(cè)加撐木或?qū)讉€構(gòu)件用方木、鐵絲連在一起使其穩(wěn)定，支撐及連接處不得少于三道，以防失穩(wěn)倒塌；4)構(gòu)件運輸前應對路面寬度、承載能力、轉(zhuǎn)彎半徑及沿路障礙物進行調(diào)查和核算，以確保構(gòu)件能順利安全通過，特別要注意轉(zhuǎn)彎部位和路面受壓部分，距路邊不得小于1.5m；5)構(gòu)件裝車，應碼放平穩(wěn)，捆綁、支撐牢固，嚴防超重、超長（不得超過車身前后各2m）、超寬（不得超過車身左右各0.2m）和超高（由地面算起，總高不得超過4m），運輸時不準搭乘無關(guān)人員；6)運輸構(gòu)件車輛應有可靠的剎車或制動裝置；運輸時，應按規(guī)定時速行駛，不得隨意超速；轉(zhuǎn)彎時，應慢速行駛。在現(xiàn)場必須按規(guī)定路線行駛，不得在吊裝設(shè)備、腳手架和各種低矮的管線下通過。e防止繩索脫扣、破斷1)起吊構(gòu)件應使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應降低使用標準或報廢；2)編結(jié)繩扣應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不少于3個；3)使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面；4)使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間的夾角如大于1000,應采取防滑措施。用四根鋼絲繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)松緊程度。f防止起重機翻倒1)起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下送軟土層和基坑要進行夯實和加固處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木、路基箱或厚鋼板軌道；2)綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算，所用起重工具，應進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重而傾翻；3)垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明、綁扎不牢的構(gòu)件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷；4)起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應設(shè)牽拉繩。起重機垂直時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡配重，起重機后邊拉纜風繩、未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準等，不得起吊。起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻；5)起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應將構(gòu)件轉(zhuǎn)到起重機的正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛；6)當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應保持5米7)在吊裝過程中，如因停電或機械出現(xiàn)故障等原因中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得構(gòu)件長升降呈懸空狀態(tài)；8)吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場程序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。g防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)1)結(jié)構(gòu)安裝應按規(guī)定的吊裝工藝、方法和程序進行。未經(jīng)計算或有可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件；2)構(gòu)件吊裝就位，應經(jīng)初校和臨時固定、或連接可靠后才能卸鉤，最后固定后才可拆除臨時固定工具或其它穩(wěn)定裝置；3)長寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一個穩(wěn)定單元體系前，應設(shè)溜繩或斜撐拉固，防止構(gòu)件失穩(wěn)倒塌，對已經(jīng)就位的構(gòu)件，必須完成臨時或最后固定后，方可移交給下一班作業(yè)；4)構(gòu)件固定后，不得隨意橇動或移動位置，如需重新校正時，必須回鉤。h防止觸電1)現(xiàn)場用電要有專人負責安裝、圍護和管理用電線路和設(shè)備，嚴禁非電工人員隨意拆改；2)起重機在電線下進行作業(yè)時，應事先取得機電安裝或有關(guān)部門同意。起重機在電線近旁行駛時，起重機與電線之間應保持的水平距離應不小于下表規(guī)定：線路電壓（KV）距離不小于（m）線路電壓(KV)距離不小于（m）1以下1.51545.0202.02206.025～1104.0--3)構(gòu)件運輸時，距高壓線路不得小于1m，否則應采取停電或其它措施；4)現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應裝入開關(guān)箱內(nèi)，用完立即上鎖，停電時必須拉下電閘；5)在雨期或潮濕地點工作時，吊裝操作人員、電焊工及操作振動器的工人應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關(guān)，以防觸電。大雨天后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；6)構(gòu)件吊裝就位，應防止碰撞臨時拉線，不得擠壓帶電電線，以防觸電。i汽車吊機施工安全措施1)起重機作業(yè)時，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實。當回轉(zhuǎn)動作時，應平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減小重物擺動；2)負荷時嚴禁伸縮臂桿。起落臂桿時，應緩慢動作；3)吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定；4)專人指揮起吊。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽眾信號進行操作；5)綁（套）構(gòu)件應打好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動；6)起吊時，鋼構(gòu)件表面應采取保護措施，以防損壞；7)以起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或吊起的重物下面通過或站立。9.3.3建立安全生產(chǎn)安全制度a安全生產(chǎn)責任制1)建立以項目經(jīng)理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底，落實到人的項目安全管理責任制。項目部設(shè)立專職安全管理員，具體負責項目安全管理工作；2)認真編制項目安全技術(shù)措施計劃，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任協(xié)議書；3)建立施工方案安全技術(shù)交底制度編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術(shù)措施且應進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強。b安全教育制度1)班組根據(jù)當天施工任務進行安全事項、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認；2)工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認；3)作業(yè)隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。c安全檢查制度1)項目經(jīng)理部每月至少組織一次安全大檢查；2)班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；3)項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查，安全檢查做到全面、全員、全過程控制，安全隱患整改率為100%。d安全生產(chǎn)經(jīng)濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規(guī)定，并嚴格按規(guī)定給予獎罰；對實現(xiàn)無事故單位給予獎勵；對安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；對發(fā)生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟處罰直至停工整頓的處理。e環(huán)境衛(wèi)生制度施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場辦公室、休息室、工具房，按環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f安全措施保證項目通則1)施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品；2)施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護設(shè)施；3)施工用電符合有關(guān)標準；4)施工腳手架安裝完畢，須經(jīng)有關(guān)部門共同檢查驗收后掛牌使用；5)施工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規(guī)定；6)施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業(yè)；7)特種作業(yè)人員持證上崗；8)做好防暑降溫、防臺防汛、防寒保暖工作，按公司文件執(zhí)行；9)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門安全工作指示，自覺服從接受有關(guān)上級部門安全監(jiān)督檢查指導，落實各項安全工作。9.3.4加強三級教育培訓為了確保安全文明施工目標的順利實現(xiàn)，本公司將分別派A、B、C三類人員對施工現(xiàn)場操作人進行安全教育培訓。A類人員為公司管理領(lǐng)導者，B類人員為本工程項目經(jīng)理，C類人員為施工現(xiàn)場安全員，因此稱為三級教育培訓。aA類人員及公司領(lǐng)導者每半個月去施工現(xiàn)場進行安全視察，組織現(xiàn)場人員學習建筑企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，安全生產(chǎn)意識教育。認真學習煙臺有關(guān)建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定及安全生產(chǎn)管理制度。bB類人員及項目經(jīng)理每周開展安全例會，組織有關(guān)人員學習煙臺文明施工安全管理制度，發(fā)放安全教育資料，進行施工安全考試，對不合格者進行經(jīng)濟處罰甚至停工教育的處理。cC類人員及施工安全員加強安全教育的頻率，發(fā)放安全培訓資料，并將項目部制定的安全獎罰規(guī)定裝訂成冊，發(fā)放給每一個現(xiàn)場施工人員，組織大家認真學習，定期進行施工安全考試。對不合格者進行經(jīng)濟處罰甚至停工教育的處理。

10施工現(xiàn)場消防措施項目經(jīng)理部應制定消防管理制度，開展消防安全知識宣傳活動，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的原則，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，制定必要的消防措施，施工現(xiàn)場掛設(shè)醒目的消防安全標語、標志牌。具體措施如下：a嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部門、建設(shè)部門關(guān)于建筑工地防火基本措施。b公司法人代表為消防責任人，項目經(jīng)理為消防責任人代表，建立由各工程項目經(jīng)理、質(zhì)安員及有關(guān)部門負責人組成的消防管理小組對各施工現(xiàn)場作全面防火管理。c現(xiàn)場成立成立以項目經(jīng)理為組長的消防管理小組以及工地現(xiàn)場義務消防小組。組員包括材料員、質(zhì)安員、施工員。監(jiān)督管理現(xiàn)場消防規(guī)定執(zhí)行情況，對職工進行消防教育，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，發(fā)現(xiàn)險情即時拔打火警電話119通知消防部門并協(xié)助工作。建立現(xiàn)場用火制度。d保證建筑物內(nèi)外消防通道及道路暢通，工程內(nèi)不得安排居住，不得積存易燃、可燃材料，施工現(xiàn)場禁止吸煙。e現(xiàn)場有明顯防火標志，配備足夠消防設(shè)施、工具、器材，各種消防器材定人定期檢查維修，保證使用，器材設(shè)置位置合理，必須墊高放置，周圍三米內(nèi)不準存放任何物品，且有明顯標志，夜間設(shè)顯示燈。工地設(shè)臨時消防栓。f電、氣焊工必須持證上崗，電焊施工前做好防護措施并帶備滅火器方可施工。每日作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須確認用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下，門已鎖好，確認無誤后方可離開。g現(xiàn)場臨時建筑符合防火規(guī)定，建筑設(shè)施、材料之間按規(guī)定保持防火間距。按宿舍的建筑結(jié)構(gòu)和面積，配置相應種類數(shù)量的消防設(shè)施。各施工樓層設(shè)滅火器。模板加工場也要適當掛設(shè)滅火器，并由質(zhì)安員負責滅火器的按規(guī)定期限更換滅火劑，確保滅火器材的有效性。h注意用電安全，施工、用電嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，禁止亂拉亂接，未經(jīng)批準不得使用電熱器具。i施工中做到活完腳下清，不留消防隱患。做好班后防火“五不走”工作，即“交接班不交代清不走；用火設(shè)備火源不熄滅不走；用電設(shè)備不拉閘斷電不走；可燃物不清干凈不走；發(fā)現(xiàn)險情不報告不處理好不走”。

11環(huán)境保護措施11.1總則a沿建筑物外圍，臨時施工道路外側(cè)設(shè)置明溝排水，確保工地現(xiàn)場排水暢順，無積水。b嚴格執(zhí)行環(huán)保局有關(guān)規(guī)定，在休息時間施工避免使用高噪音的機械。如需晚上加班的，加班時間不得超過22時。否則應到有關(guān)部門申請夜間施工。c施工現(xiàn)場不焚燒有毒、有害物質(zhì)。d嚴格進行文明施工不擾民，做好硬底化及排水措施，工地做到無積水，排水暢順。e在規(guī)定時間外作業(yè)的，必須做好審批手續(xù)才施工。11.2建筑垃圾處理a施工垃圾及時清運，適當灑水，減少揚塵。c施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，標出名稱、品種，定期外運。11.3對現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理方面的要求a施工現(xiàn)場要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，臨時設(shè)施按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。b工地飲用水要供應開水，飲水器具衛(wèi)生，防治病從口入。施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水亭和茶水桶，做到蓋加鍋配杯子。c現(xiàn)場落實消滅蚊孳生地承包措施，與承包單位簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實；d生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理保持場容整潔。e施工現(xiàn)場辦公室、倉庫等，保持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋內(nèi)未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。f施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃保持清潔，定期施灑白灰或其他消毒藥物，廁所要有水沖設(shè)施。11.4環(huán)境保護措施一般要求建筑生產(chǎn)行業(yè)的特殊性決定施工期間對周圍的環(huán)境帶來影響，因此，在整個施工過程中應有專門的環(huán)境保護要求，制定合理的措施，盡量將對廠家正常運作的影響減到最少。a施工現(xiàn)場周圍設(shè)施工圍墻封閉嚴密，施工現(xiàn)場大門處設(shè)置施工標牌，以免影響四周環(huán)境。所有人員均憑胸卡進出場，避免無關(guān)人士進入施工現(xiàn)場，帶來安全隱患。b防噪間措施：大型機械施工時間盡量控制在白天施工，減少對周圍的噪音干擾。工地可經(jīng)常灑水防塵。c施工時間盡量安排在白天。d施工現(xiàn)場按文明施工平面布置設(shè)置安全標牌，設(shè)宣傳欄，搞好施工環(huán)境。11.5噪音控制措施a施工中采用低噪音的工藝和施工方法。b建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。c合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。11.6夜間施工措施a合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行。在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。b盡可能避免在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。c在施工場地外圍進行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，應采取有效的措施以減少噪音，如金屬和模板加工場地均搭設(shè)工棚以屏蔽噪音。d注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。11.7項目文明施工責任制與相關(guān)獎懲措施項目文明施工管理采用分層管理，分區(qū)分段包干責任制，落實責任，明確各責任人的責、權(quán)、利，實行責、權(quán)、利相掛鉤，項目經(jīng)理對整個項目文明施工負責，各責任人對負責的區(qū)域文明施工負責。對每次檢查中做得好的人員進行獎勵，做得差的進行適當?shù)慕?jīng)濟懲罰，并敦促其改正。獎懲措施根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12季節(jié)性施工措施本工程計劃整個工期為50天，其間將經(jīng)歷雨季和暑期，雨季和暑期施工時需采取特殊的技術(shù)措施才能確保安全生產(chǎn)，進度和施工質(zhì)量的要求。12.1雨季季節(jié)性施工雨季應做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，場內(nèi)做排水明溝，及時將場內(nèi)積水排出場外，主要運輸?shù)缆繁匾獣r加鋪防滑材料。施工地點應做好防雷電措施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實做好接地設(shè)施。屋面施工避免雨季進行，聽取天氣預報，避免大雨、暴雨、臺風前施工，并配備一定數(shù)量的防雨器材。雨季施工，要有一定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。工作場地四周排水溝要及時疏通。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手及鋼平臺應采取適當?shù)姆阑胧┐_保安全。雨天時如必須進行焊接時，應加設(shè)防雨棚后方能進行。機電設(shè)備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。己安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。高跨主廠房內(nèi)的地面需進行特殊處理保證迅速排水。地面處理方案為原土平整碾壓、上鋪道渣及細石并進行碾壓（地載每平方米2噸），兩側(cè)設(shè)排水溝。12.2暑季施工措施12.2.1暑季施工準備及安排⑴人員準備及安排暑季施工的人員要做好降溫防暑工作，防止人員發(fā)生中暑事故。由于天氣炎熱，白天高溫時間要盡可能地安排施工人員休息，盡可能的利用早晚溫度較低時進行施工，暑季天氣溫差很大，早上要早上班，傍晚要晚下班。暑季也是一個防盜的重點季節(jié)，項目部要及時按排好足夠的保衛(wèi)人員進行夜間巡邏，防止工地上材料及設(shè)備失竊。⑵材料設(shè)備安排暑季的生活資料可能發(fā)生短缺現(xiàn)象，采購大宗生活資料可能比較困難，為此我們要提前作好供應及應急方案。各種降溫防暑物資要及時地采購進場，以保證施工需要，并作好保存工作。12.2.2暑季施工措施（1）構(gòu)件外形尺寸的控制及安裝①當構(gòu)件的制作在工廠常溫下進行，而工程安裝在高溫下進行時，必須注意：工廠在構(gòu)件制作時，外形尺寸在滿足設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)，盡量控制在負公差，這樣在高溫條件下進行安裝，能較好滿足安裝尺寸。②考慮高溫、暴曬等環(huán)境因素，在構(gòu)件運輸、堆放、起吊等環(huán)節(jié)中，應采取切實可行的防燙傷措施，并以保證構(gòu)件不變形、不損傷。③現(xiàn)場構(gòu)件矯正3.1在構(gòu)件吊裝前，應對每一構(gòu)件的外形尺寸變形情況進行認真的復測，合格后方可吊裝。3.2凡是在制作過程中漏檢或運輸、堆放過程中造成的構(gòu)件變形、偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面上進行矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。3.3當需要進行熱矯正時，鋼材的加熱溫度應控制在750-9000C（暗櫻紅色）之間；加熱矯正后，不允許采用澆水、急冷的方法進行矯正。④在安裝鋼柱、屋梁、吊車梁等大構(gòu)件時，應立即對其安裝位置進行矯正，矯正到位后，應立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件應形成空間穩(wěn)定系統(tǒng)。（3）暑季腳手架工程施工暑季腳手架的施工過程中，應當注意以下幾點：①在高溫太陽下，不得從事外架的搭設(shè)和拆除。②在高溫天氣里，施工人員不得在38℃以上進行施工，以防施工人員在因中暑而跌落下來造成事故。③臨邊作業(yè)必須有安全繩、安全攔桿、安全網(wǎng)的三重保護。（4）暑季高空安全防護A、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施１.柱－梁安裝操作平臺及爬梯（１）用于鋼梁安裝的操作平臺必須在鋼柱起吊前固定在鋼柱上。（２）柱身設(shè)計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，以便摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。B、防墜器為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。C、安全掛鉤與工具防墜鏈借鑒日本工具安全掛鉤與防墜鏈的做法，將全部手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。D、安全繩安全繩（鋼絲繩）的設(shè)置是隨著結(jié)構(gòu)的安裝過程同時設(shè)置在柱頂及梁間。安裝