蘭化煙氣脫硫工藝包

PAGE中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包++++++環(huán)保工程有限公司年三月中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包 編制： 校核： 審核：主管副總經理：PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1設計基礎 11.1概況 11.2裝置規(guī)模及組成 11.3煙氣處理前后參數(shù) 21.4石灰粉及鈉堿品質 41.5公用物料和能量規(guī)格 51.6性能指標 51.7氣象及地質資料 51.8設計采用的主要標準規(guī)范 72工藝說明 82.1工藝原理及特點 82.2主要工藝操作條件 92.3工藝流程說明 102.4工藝流程圖（PFD） 122.5物流數(shù)據(jù)表 133物料平衡 163.1工藝總物料平衡 163.2水平衡 174消耗量 175界區(qū)條件表 186環(huán)保、安全、衛(wèi)生說明 186.1主要污染物排放情況 196.2職業(yè)安全衛(wèi)生 207分析化驗項目表 227.1石灰粉分析化驗項目 237.2鈉堿分析化驗項目 237.3漿液分析化驗項目 237.4脫硫渣分析化驗項目 237.5煙氣處理前后分析化驗項目 238工藝管道及儀表流程圖 249總平面布置說明 2410工藝設備表 2510.1主要設備表 2510.2泵表 2511工藝設備 3311.1工藝設備說明 3311.2工藝設備數(shù)據(jù)表 3812襯膠管道和漿液閥門 4612.1襯膠管道 4612.2漿液閥門 4713自控儀表 4713.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產過程及控制簡介 4713.2儀表選型 4913.3控制方案 5113.4控制流程簡介 5213.5儀表索引表 5913.6儀控數(shù)據(jù)表 7614電氣部分 9714.1總述 9714.2系統(tǒng)設計要求及范圍 9814.3電氣設備總的要求 10214.4主要設備技術規(guī)范 10315附圖公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包PAGE11設計基礎1.1概況1.1.1蘭州石化公司化肥廠(以下簡稱化肥廠)動力裝置現(xiàn)有3臺高壓煤粉鍋爐，其中A、B鍋爐為配套大化肥工程建設的，于1997年建成投產，為東方鍋爐廠產品，單臺鍋爐額定出力145t/h，蒸汽壓力10.5MPa，蒸汽溫度495℃；C鍋爐是為配套16萬噸/年乙烯工程建設的，于1999年建成投產，為上海鍋爐廠產品，額定出力220t/h，蒸汽壓力9.8MPa，蒸汽溫度540℃。三臺鍋爐原設計值：耗煤量為76.64t/h，煙氣總流量587232Nm根據(jù)中國石油天然氣股份有限公司蘭州分公司的意見以及《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目可行性研究報告》的批復，對三臺燃煤鍋爐進行煙氣脫硫改造。1.1.2設計依據(jù)《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目可行性研究報告》的批文。蘭州石化公司化肥廠與廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司簽訂的《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫成套技術工藝包合同》《石油化工裝置工藝設計包（成套技術工藝包）內容規(guī)定》SHSG-052-2003《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-20031.1.3技術來源本技術來源于廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司的專有技術。該技術包括了多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法專利技術，以及吸收塔結構專有技術。并且由廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司成套供貨。1.1.4設計范圍本工藝包設計范圍包括：本工藝包設計是為A、B和C鍋爐提供1套(兩塔)煙氣脫硫裝置及公用設施組成的煙氣脫硫系統(tǒng)。設計范圍從引風機出口至煙囪入口的所有有關煙氣脫硫系統(tǒng)。1.2裝置規(guī)模及組成本脫硫裝置規(guī)模為3爐2塔。整套(兩塔)脫硫裝置處理2臺145t/h及1臺220t/h鍋爐BMCR工況下100%的煙氣量（764879Nm3/h），其中2臺145t/h鍋爐共用1座塔，1臺220t/h鍋爐設1座塔。脫硫裝置(FGD)自成體系，系統(tǒng)設置100%煙氣旁通煙道。裝置具體組成如下：：1)煙氣系統(tǒng)2)脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)4)脫硫副產物脫水系統(tǒng)5)脫硫劑的制備系統(tǒng)6)輔助系統(tǒng)1.3煙氣處理前后參數(shù)1.3.1鍋爐燃料鍋爐設計燃用煙煤設計及校核燃料資料序號項目單位A煤設計煤種B煤校核煤種應用基低位發(fā)熱值KJ/kg2425023132元素分析(應用基)1碳CY%62.7560.802氫HY%3.853.583氧OY%12.4110.394氮NY%0.630.785硫SY%0.750.576灰份AY%9.3116.887水份WY%10.307.008可燃基揮發(fā)份Vr%38.5035.60灰融溫度1變形溫度t1℃123812882軟化溫度t2℃128813403熔化溫度t3℃13401397灰分析1SiO2%41.8251.142Al2O3%20.4123.153Fe2O3%9.807.574CaO%2.200.825MgO%5.272.876Na2O%2.200.827K2O%0.821.078SO3%8.924.421.3.2鍋爐參數(shù)：鍋爐A、B蒸發(fā)量：2×145t/h壓力：10.5MPa溫度：495 鍋爐C蒸發(fā)量：1×220t/h壓力：9.8MPa溫度：5401.3.3煙氣量與耗煤量 單臺145t/h耗煤量為21,792kg/h 單臺220t/h 耗煤量為33,056kg/h,1.3.4鍋爐年運行時間：8000h1.3.5原煙氣成分：序號項目單位數(shù)值1煙氣中的水分Nm3/kg0.712煙氣中的氧量Nm3/kg0.783煙氣中含氧量Vol-%-濕7.434煙氣中含濕量Vol-%-濕6.755煙氣中CO2含量Vol-%-濕11.156煙氣中SO2含量Vol-%-濕0.057煙氣中N2含量Vol-%-濕74.628FGD入口SO2濃度(干煙氣)mg/Nm31554.949FGD入口SO3濃度mg/Nm377.7510FGD入口HClasCl濃度mg/Nm35011FGD入口HFasF濃度mg/Nm31012FGD入口粉塵濃度(干煙氣)mg/Nm3475.2113FGD入口煙氣溫度℃180凈煙氣成分：序號項目單位數(shù)值1煙氣(干)SO2濃度mg/Nm3＜1002煙氣(干)粉塵濃度mg/Nm3＜953煙氣(干)含水率mg/Nm3＜754林格曼黑度級＜I1.4石灰粉及鈉堿品質1.4.1石灰粉品質序號參數(shù)單位數(shù)據(jù)1CaO%802MgO%3CaCO3%4MgCO3%5其他物質%6純度%7活性分析8平均粒徑μm≤459比表面積m2/g10形態(tài)1.4.2鈉堿品質從化肥廠來的鈉堿溶液的Na(OH)含量為31%。1.5公用物料和能量規(guī)格工藝水：常溫，0.3MPa；壓縮空氣：常溫，0.5MPa，不含油、水和塵；用于儀表和控制。電：380V，50Hz，三相。1.6性能指標序號名稱單位數(shù)量備注1煙氣處理能力Nm3/h7648792年操作時間h80003脫硫效率%≥954吸收劑利用率%≥985煙氣含水率mg/m3＜756排放煙氣溫度℃≥807設備總阻力Pa＜10008脫硫塔供水壓力MPa0.39脫硫塔設防裂度度810脫硫裝置可用率%＞9511液氣比L/Nm32.512鈣硫比Ca/Smol/mol1.0513循環(huán)液PH6.5～714循環(huán)液量t/h583～14501.7氣象及地質資料1.7.1工程地質根據(jù)大化肥工程動力區(qū)地質勘察資料，地層結構自上而下為：人工填土、層厚0.5～3.9m；粉土，層厚0.5～2.4m；卵石，層厚3.6～4.8m；基巖，第三系(砂)質頁巖，強風化。地下水屬潛類，水位深度1.5～2.2m，水質對砼無侵蝕。巖土的承載力標準值：卵石層fk=500kPa，基巖fk=350kPa。1.7.2氣象條件1.7.2.1氣溫年平均大氣溫度 9.1最熱月平均溫度 22.8℃ 最冷月平均溫度 -5.2極端最高溫度 39.1極端最低溫度 -23.1最熱月平均最高 27最冷月平均最低 -13.11.7.2.2濕度年平均相對濕度 60%最熱月平均相對濕度 62%最冷月平均相對濕度 58%1.7.2.3氣壓年平均 85.2kPa夏季平均 84.8kPa冬季平均 85.6kPa1.7.2.4降雨量年平均降雨量 331.5mm日最大降雨量 50mm最大連續(xù)降雨量 27mm(一小時最大)1.7.2.5積雪最大積雪厚度 100mm雪荷載 147.15Pa1.7.2.6風年最多風向及頻率 C—62%(靜風)NE-7%夏季最多風向及頻率 C—51%NE—3%E-8%年平均風速 0.8m/s最大風速 21.4m/s夏季平均風速 1.1m/s冬季平均風速 0.4m/s風荷(地面以上10m) 294.3Pa1.7.2.8冰凍最大凍土深度 1030mm1.7.2.9雷暴、冰雹年最多雷暴天數(shù) 33天年冰雹天數(shù) 1.5天1.7.2.10地震地震裂度 8度(麥卡里)1.7.2.11土壤土壤類別 I級自重濕陷性黃土土壤電阻率 13000Ω·cm1.8設計采用的主要標準規(guī)范《火電廠大氣污染物排放標準》 (GB13223-2003)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》 (DL/T5196-2004)《污水綜合排放標準》 GB8978－1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB12348－90《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599-2001《建筑采光設計標準》 GB/T50033-2001《動力機器基礎設計規(guī)范》 GB50040-96《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》(2001年版) GB50222-95《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999年版) GB50160-92《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB50229-96《建筑設計防火規(guī)范》(2001年版) GBJ16-87《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB50140-2005《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》 HJ/T75-2001《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及監(jiān)測方法》 HJ/T76-2001《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL5000-2000《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB50049-94《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 1999版《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058-92《室外給水設計規(guī)范》 (GB50013-2006)《室外排水設計規(guī)范》 (GB50014-2006)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》2工藝說明2.1工藝原理及特點雙堿法的顯著特點是始終用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再生，從根本上克服了石灰石－石膏法工藝無法克服的問題——吸收塔結垢堵塞。從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外(如日本、美國)已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和工業(yè)鍋爐。TFGD多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法脫硫工藝和裝置是國內雙堿法中應用業(yè)績最多、單臺業(yè)績最大的煙氣脫硫技術，目前在國內擁有總容量超過1000MW機組的成功業(yè)績。TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法使用NaOH或Na2SO3堿液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：一、脫硫過程 (1) (2) (3)二、氧化過程(副反應)(4)(5)三、再生過程(6) (7)TFGD多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿不斷循環(huán)利用。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。2.2主要工藝操作條件脫硫系統(tǒng)主要設計和運行參數(shù)項目單位1#吸收塔2#吸收塔塔體規(guī)格尺寸mm7700×230006700×23000塔體結構格柵+噴淋+折板除霧格柵+噴淋+折板除霧液氣比L/Nm32.52.5鈣硫比Ca/S1.051.05漿液含固量Mol/mol0.10.1石灰粉粒度目200目200目消耗石灰粉量(三臺共計)(CaO80%純度，年運行時間8000h計)t/a47813627消耗燒堿的量，31%濃度t/a420318入口煙氣溫度℃180180出口煙氣溫度(熱空氣加熱后)℃8080出口煙氣水蒸汽含量mg/Nm3≤75≤75出口煙氣SO2含量mg/Nm3＜100＜100出口煙氣含塵量mg/Nm3＜95＜95煙氣流速(空塔速度)m/s～3.5～3.5脫硫系統(tǒng)壓降Pa＜1000＜800系統(tǒng)補充水量t/h40.869循環(huán)泵循環(huán)液量t/h583～1450系統(tǒng)可用率%＞98漏風率%＜2吸收劑利用率%＞95生產運行人員人4年運行時間小時8000電力消耗kW·h550脫硫效率%952.3工藝流程說明TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法工藝流程主要包括六部分：煙氣系統(tǒng)、脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)、脫硫副產物脫水系統(tǒng)、脫硫劑的制備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。1)煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐原除塵器出來后，通過引風機進入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經過預噴淋段的急冷降溫，然后進入吸收塔，在塔內完成多級脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內除霧器除霧脫水后，通過濕煙道排至煙囪排放。濕法脫硫后的煙氣溫度較低，為了減少低溫煙氣對后續(xù)設備或設施的腐蝕，采取混熱的方式對煙氣進行升溫。煙氣混熱系統(tǒng)采用熱空氣與凈煙氣混合再熱，保證煙氣進煙囪溫度大于80℃2)脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)脫硫液(堿液)在吸收塔內采用兩級格柵三層噴淋，使脫硫液不斷循環(huán)，脫硫液與原煙氣充分接觸，對煙氣進行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質傳熱的化學過程，最后進入脫硫液中。新鮮的脫硫液進入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，部分達到一定濃度的脫硫液被泵送出，進行塔外再生循環(huán)。3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)的緩沖池分為兩格，一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵送入緩沖池的其中一格中，然后再用泵送至反應池，與石灰漿液進行再生反應，經反應后的漿液自流進入高效沉淀池，在沉淀池中，實現(xiàn)固液分離。清液進入緩沖池的另一格中，由緩沖池泵入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來的脫硫渣被泵輸送至脫硫副產物脫水系統(tǒng)進行脫水處理。脫硫液在反應池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)補充部分流失的鈉堿，鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池的另一格中，絕大部分的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。4)脫硫副產物脫水系統(tǒng)在沉淀池中沉淀下來的鈣鹽送入真空帶式脫水機進行脫水處理。含水的鈣鹽漿液送入真空帶式脫水機的漿液分配槽中。分配槽將漿液均勻分配在真空脫水機濾布上，漿液中的水分被真空泵抽吸，進入氣水分離器中進行氣水分離，空氣排入大氣，水分從氣水分離器中排出，排至沉灰池。脫硫副產物在真空脫水機的濾布上被脫至含水率低于10-15%，形成固態(tài)的脫硫副產物。固態(tài)的脫硫副產物經脫水后被輸送至脫硫副產物倉或槽中儲存，等待外運綜合利用或填埋。5)脫硫劑的制備系統(tǒng)石灰被槽車運來，利用氣力輸送至石灰貯倉。使用時，石灰粉通過計量裝置給料到消石灰機中進行消化，消化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應池與脫硫液進行反應、再生。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項目燒堿儲罐備用。使用時通過燒堿計量泵將燒堿投加至緩沖池，然后用泵送入吸收塔內。6)輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括工藝水、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。工藝水系統(tǒng)作用是脫硫各系統(tǒng)補水及設備管道沖洗；排放系統(tǒng)是各設備的排水和溢流至地坑，然后用液下泵送至沉灰池。壓縮空氣系統(tǒng)是給CEMS系統(tǒng)及真空皮帶脫水機等設備供壓縮空氣。2.4工藝流程圖（PFD）工藝總流程見圖TSLH-K01-01。蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包PAGE282.5物流數(shù)據(jù)表100%BMCR物流數(shù)據(jù)表單位

kg/h進入吸收塔煙氣

A爐進入吸收塔煙氣

B爐進入吸收塔煙氣

C爐1#吸收塔入口2#吸收塔入口1#吸收塔出口2#吸收塔出口1#吸收塔再熱空氣2#吸收塔再熱空氣1#吸收塔再熱后煙氣2#吸收塔再熱后煙氣O2,N2,CO2,etc197534.67197534.67299708.76395069.34299708.76395069.34299708.7626,41119,939421480.74319647.82SO2105.89105.89160.66211.77160.6610.598.03N/AN/A10.598.03SO30.530.530.801.060.80N/AN/AN/AN/AN/AN/AHCl0.530.530.801.060.80N/AN/AN/AN/AN/AN/AH2O14308.1414308.1421708.9728616.2721708.9737401.1134960.70N/AN/A37401.1134960.70飛灰4.824.827.319.647.310.960.73N/AN/A0.960.73總計211954.57211954.57321587.31423909.14321587.31432482.01334678.2326,41119,939458893.41354617.28總計,干態(tài)197646.43197646.43299878.34395292.87299878.34395080.89299717.5326,41119,939421492.30319656.58流量,m3/hr360747.49360747.49547342.82721494.98547342.82634941.49481548.0850,96038,472685,902520,020流量,Nm3/hr217451.57217451.57329927.60434903.13329927.60456767.62346418.6424,28618,335481,054364,753溫度,°C180.00180.00180.00180.00180.0050.7070.70300.0300.080.080.0工況壓力,mmH2O120.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00壓強,kPa86.4086.4086.4086.4086.4086.4086.4085.2085.2085.2085.20煙氣密度,kg/m30.690.690.690.690.690.800.810.620.620.800.81SO2mg/dNm3@6%O21554.941554.941554.941555.001555.00100100NANA72722.5.1煙氣數(shù)據(jù)表蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包2.5.21#塔液體數(shù)據(jù)物料編號789101112物料流程循環(huán)漿液回流漿液再生漿液急冷泵漿液急冷水除霧器沖洗水吸收塔蒸發(fā)水液體質量流量t/h388.5343.4433614.3108.0619.98體積流量m3/h37032432014.3108.0619.98摩爾濃度molNa2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1000壓力kPa18032030015015015014.29密度t/m31.051.061.051.051.01.01.0灰kg/h30.3030.166.5000氯含量ppm200002000020000200000002.5.32#塔液體數(shù)據(jù)物料編號131415161718物料流程循環(huán)漿液回流漿液再生漿液急冷泵漿液急冷水除霧器沖洗水吸收塔蒸發(fā)水液體質量流量t/h252225.6220.57.15105.3615.15體積流量m3/h240212.82107.15105.3615.15摩爾濃度molNa2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1000壓力kPa18032030015015015014.29密度t/m31.051.061.051.051.01.01.0灰kg/h30.3030.166.5000氯含量ppm20000200002000020000000公用系統(tǒng)液體數(shù)據(jù)物料編號24252627282930物料流程鈉堿泵出口螺旋給料機出石灰漿液泵出沉淀池溢流至緩沖池反應池底流至沉淀池脫硫渣泵出口液皮帶機真空罐出口濾液液體或固體鈉堿液石灰粉石灰漿液質量流量t/h0.051.154.6556.174640.515.68.4體積流量m3/h0.04672.33.74530.14533.74128.4濃度%NaOH含31CaO含80CaO含25Na2SO3Mol0.1Na2SO3CaSO4CaSO330CaSO32壓力kPa3000300505020050密度t/m31.070.51.231.051.21.31.03物料平衡3.1工藝總物料平衡3.1.1吸收塔硫平衡3.1.1.11#吸收塔硫平衡：進出1#爐煙氣帶入的SO2343kg凈煙氣帶出的SO2272#爐煙氣帶入的SO2343kg鈉堿液吸收的SO2520.進1#塔總的SO2686kg/h出1#塔的Na2SO31024.43.1.1.22#吸收塔硫平衡：進出3#爐煙氣帶入的SO2415.51kg凈煙氣帶出的SO220.77kg鈉堿液吸收的SO2394.74kg進2#塔總的SO2415.51kg出2#塔的Na2SO3777.14kg3.1.2系統(tǒng)總由于鈉是在脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用，鈉只是在循環(huán)過程中由排水及脫硫渣帶走的一些損耗。根據(jù)經驗數(shù)據(jù)，純Na(OH)耗量為15.5kg/h，鈉堿溶液濃度按31%計，所需的該鈉堿溶液為503.1.3反應池鈉、鈣、硫進出進反應池的Na2SO31801.54kg出反應池的CaSO31715.75kg進反應池的Ca(OH)21058.05kg出反應池的Na(OH)1143.84kg3.2水平衡進出除霧器沖洗水13360kg/h石膏結晶水217kg補充鈉堿含水34.5kg/h泵及管道沖洗水8595.5kg/h含水20%脫硫渣中水量515kg/h石灰溶解水4200kg/h真空泵密封水8000kg/h吸收塔蒸發(fā)水35137緩沖池補充水6679kg濾液排放水5000kg/h進系統(tǒng)總水量40869kg出系統(tǒng)總水量40869kg4消耗量原料、化學品及公用物料消耗量見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1石灰粉(吸收劑)CaO≥80%t/h1.152燒堿(吸收劑)NaOH31%kg/h503工藝水t/h40.8694電kWh562.35熱空氣Nm3/h426216壓縮空氣Nm3/h105界區(qū)條件表序號名稱接口規(guī)格11#爐原煙氣1#爐引風機出口煙道溫度：1流量：197646Nm3/h22#爐原煙氣2#爐引風機出口煙道溫度：1流量：197646Nm3/h31#塔凈煙氣1#爐煙道進煙囪處溫度：80流量：456767Nm3/h43#爐原煙氣3#爐引風機出口煙道溫度：1流量：329927Nm3/h52#塔凈煙氣1#爐煙道進煙囪處溫度：80流量：346418Nm3/h6石灰粉(吸收劑)石灰粉倉下汽車快速接頭CaO≥80%流量：1.15t/h7燒堿(吸收劑)脫硫劑制備車間外1米的管道NaOH含31%流量：50kg8工藝水脫硫劑制備車間外1米的管道流量：40.869t/h9脫硫渣脫硫渣庫流量：3.86t/h10電脫硫島電控樓外1米380V，50Hz耗電量：562.3kWh111#塔熱空氣1#出口擋板門外煙道上流量：24286Nm3/h122#塔熱空氣2#出口擋板門外煙道上流量：18335Nm3/h13壓縮空氣脫水車間外1米流量：10Nm3/h

HYPERLINK6環(huán)保、安全、衛(wèi)生說明6.1主要污染物排放情況6.蘭州石化公司化肥廠動力裝置現(xiàn)有3臺高壓煤粉鍋爐，其中A、B鍋爐為配套大化肥工程建設，于1997年建成投產，為東方鍋爐廠產品，單臺鍋爐額定出力145t/h，蒸汽參數(shù)10.5MPa，495℃；C鍋爐是為配套16萬噸/年乙烯工程建設的，于1999年建成投產，為上海鍋爐廠產品，額定出力220t/h，蒸汽參數(shù)9.8MPa,540℃。三臺鍋爐原設計值：耗煤量為76.64t/h，煙氣總流量587232Nm3/h，設計煤種硫含量0.75%。改造前后污染物排放情況對比見表11.3-1。表11.3-1改造前后污染物排放情況對比項目SO2mg/Nm3TSPmg/Nm3林格曼黑度改造前1555475改造后＜100＜95＜1本工程改造前正常生產排放的煙氣總量為764879Nm3/h，主要污染物SO2排放濃度為1555mg/Nm3，煙塵排放濃度為475mg/Nm3。改造后排放的廢氣中主要污染物SO2排放濃度為＜77.75mg/m3，煙塵排放濃度為＜95mg/Nm3，污染物均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223－2003排放要求。6.本工程廢水為堿金屬鹽類，排放量為，pH為9.0。排放點為真空皮帶脫水機后濾液，排入現(xiàn)有鍋爐灰渣沉淀池中，進行再沉淀和稀釋。6.脫硫渣處置宜優(yōu)先選用綜合利用，加工成建材產品，由于目前暫無綜合利用條件，脫硫渣由脫水機脫水處理后汽車運往蘭州石化公司黃焦泥溝酸堿渣填埋場(現(xiàn)設計43.7萬立方米容量)進行灰場填埋處置，條件合適時可以進行二次開發(fā)利用。脫硫渣量為18440t/a(含水率≤10%)。脫硫渣成分，通常為CaSO4、CaSO3、飛灰和其它惰性雜質等，基本上都是無害廢棄物，可以棄置堆存，留待二次開發(fā)利用。6.1.4噪聲

本工程噪聲主要來源于機泵等動力設備，為a、機泵采購時，要求制造廠生產的機泵滿足離地坪、樓面以及設備所安裝的平臺以上1.5m高，離設備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：≤80dB(A) b、對各種特定工作場所的門窗采用隔音門，墻采用空心墻，使連續(xù)噪聲水平不大于： 控制室、電子室 55dB(A) 實驗室、辦公室 60dB(A) 各種車間 75dB(A)6.化肥廠設有質量安全環(huán)?？疲撠煴緩S的環(huán)境保護管理，本工程的環(huán)境管理工作依托現(xiàn)有的質量安全環(huán)?？?。本項目設有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，實行DCS控制，控制范圍包括脫硫塔出口煙氣中的煙塵及SO2濃度控制，可以滿足環(huán)保要求。6.2職業(yè)安全衛(wèi)生6.2.1建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(勞動部第3號令)《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 (GB12802-91)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ1－2002)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 (SH3047－93)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999年版)GB50160－92)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 (GBJ8－85)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 (GB5044－85)其它涉及到安全衛(wèi)生的專業(yè)執(zhí)行各自相關的標準規(guī)范。6.2生產過程中使用和產生的主要有害物質的種類及危害性分析本工程生產中所使用的原料及所產生的有害物質主要有石灰粉、燒堿及其粉塵。其物料性質如下：石灰(氧化鈣，CaO)，分子量56.08。CAS號1395-78-8。白色立方晶系粉末。工業(yè)品中常因含有氧化鎂、氧化鋁和三氧化二鐵等雜質而呈暗灰色、淡黃色或褐色。相對密度3.25～3.38。熔點2614℃。沸點2850燒堿(氫氧化鈉，NaOH)分子量40.00。CAS號1310-73-2。純品為無色透明晶體，相對密度2.130。熔點318.4℃。沸點1390℃。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質脆；純液體燒堿為無色透明液體。固體燒堿有很強的吸濕性。易溶于水，溶解時放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蝕性極強，對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應；與酸類起中和作用而生成鹽和水。具有極強腐蝕性，其溶液或粉塵濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10min；如濺入眼內，應立即用清水或生理鹽水沖洗15min，然后再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送醫(yī)院治療?？諝庵袩龎A粉塵最高容許濃度為0.5mg/m6.2.3一般防范措施1)在鍋爐的運行中，對于兩爐一塔，當其中一臺鍋爐緊急停爐時，脫硫系統(tǒng)可調整正常運行。當一爐一塔的鍋爐緊急停爐時，可停對應脫硫系統(tǒng)。當兩爐一塔或一爐一塔脫硫系統(tǒng)緊急停運時，經電除塵器除塵后的煙氣(未經脫硫)通過旁通煙道排出。2)排漿泵(含閥門等附件)充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。3)本系統(tǒng)所有電氣設備皆可實現(xiàn)機旁控制和集中控制。機旁控制分為就地和遙控兩種，在遙控方式下為遠距離集中控制。集中控制分為手動和自動兩種方式。當出現(xiàn)異常情況時控制系統(tǒng)能夠快速調整脫硫裝置的功能，保護信號采用硬接線停止相關設備或使其處于安全位置。4)所有工作介質為漿液的設備和管道及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施：吸收塔殼體內襯丁基橡膠、各種漿液泵的殼體內襯橡膠(葉輪用合金鋼)、各種漿液箱殼體(碳鋼)內襯橡膠、漿液池(砼結構)內襯鱗片樹脂、各種漿液管道內襯橡膠(小管道用不銹鋼)，低溫煙道(凈煙道)內襯鱗片樹脂。5)所有接觸漿液設備的材料根據(jù)不同的情況均采取防腐措施。6)FGD露天布置的設備、管道、閥門均采取防雨防凍措施。7)本項目屬技術改造工程，設備為露天布置，不涉及易燃、易爆物品，電氣及控制設備按照規(guī)范要求，如新增控制室、泵房，電纜夾層、電力設備等處，配備相應的移動式干粉滅火設備，控制樓(變電所)內配備感煙、感溫探測器及室外配備消火栓。8)制備系統(tǒng)等可能產生粉塵污染的裝置，采用全負壓密閉系統(tǒng)，盡量實現(xiàn)機械化和自動化操作，減少人工直接操作，并采取適當通風措施。在堿液儲罐周圍設置事故洗眼淋浴器。9)盡可能采用噪聲低的設備，對于噪聲較高的設備，采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作(控制)室。6.化肥廠設有質量安全環(huán)?？?，負責本廠的環(huán)境保護和安全管理工作，本工程的安全管理工作依托現(xiàn)有的質量安全環(huán)?？?。HYPERLINK7分析化驗項目表需要通過分析化驗來揭示工藝過程最本質的內在特性；在線儀器可能發(fā)生偏差或故障，也需要用分析化驗的方法定期校驗；另外，系統(tǒng)還可能出現(xiàn)一些難以判明起因的異?，F(xiàn)象，裝置運行一段時間后需要重新優(yōu)化工藝參數(shù)，這些都需要借助分析化驗方法去查找原因和選擇最優(yōu)參數(shù)。7.1石灰粉分析化驗項目石灰粉應定期分析化驗其品質，分析化驗的項目有：成分（CaO、MgO、CaCO3、CaCO3和其他物質）、純度、活性、粒徑和比表面積等。分析頻率為每半個月一次。成分分析方法采用鹽酸溶解試樣，分離酸不溶物，用EDTA容量法測定濾液中的成分?；钚杂名}酸滴定法測定。粒徑采用篩分法測定。比表面積采用透氣比表面積測定法測定。7.2鈉堿分析化驗項目通過安裝在鈉堿溶液箱上的密度計計算出鈉堿中NaOH含量，并且實時顯示在DCS上。7.3漿液分析化驗項目7.3.1吸收劑漿液分析化驗項目吸收劑漿液分析化驗項目有漿液濃度、粒度、pH值和密度。分析化驗的頻率是每天一次。吸收塔循環(huán)漿液分析化驗項目吸收塔循環(huán)漿液分析化驗項目有漿液濃度、粒度、pH值、密度和化學成分。分析化驗的頻率是每周一次。粒度、成分分析方法同7.1。pH值用pH計測定。濃度和密度用密度計測定。7.4脫硫渣分析化驗項目脫硫渣分析化驗的項目有游離水、pH值和化學成分。分析頻率是每半月一次。分析方法同上。7.5煙氣處理前后分析化驗項目本工程設置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)設置目的：a實時監(jiān)視、調整脫硫運行參數(shù)、確保脫硫裝置正常運行；b向上級有關部門和當?shù)丨h(huán)保部門提供煙氣污染排放數(shù)據(jù)。為煙氣脫硫裝置實現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS，其檢測點分別設在煙氣脫硫裝置進口和出口。檢測項目包括煙氣流量、SO2、NOX、O2、煙塵、溫度、壓力，并與煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)網。HYPERLINK8工藝管道及儀表流程圖工藝管道及儀表流程圖有：TSLH-K01-031#塔煙氣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-042#塔煙氣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-05吸收系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-06制漿系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-07緩沖混合系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-08反應沉淀系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-09出渣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-10工藝水系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-11排放系統(tǒng)P&ID9總平面布置說明在認真分析了給定的脫硫場地基礎上，結合工藝系統(tǒng)的布置要求和現(xiàn)有場地的特點，反復詳細的進行了方案遴選，最終定型為如下的平面布置方案。TFGD系統(tǒng)的1＃、2＃爐電除塵與煙道之間布置了1＃吸收塔和相對應的循環(huán)泵房；3＃爐引風機后的煙道轉角處設置了2＃吸收塔及相對應的循環(huán)泵房；其余部分橫向布置在污水處理的南部。在污水處理的南面的馬路拐角橫向布置綜合樓、反應池、緩沖池、制漿系統(tǒng)、堿罐。綜合樓一樓由西向東設置了脫硫渣庫、泵房，二樓為脫硫渣脫水；綜合樓的東面為緩沖池、反應池、沉淀池、堿罐和制漿系統(tǒng)。緩沖池地面布置，反應池布置在緩沖池的上面；石灰儲倉底標高抬高至10米，下面依次布置螺旋輸送機、消石灰機、石灰漿液箱；燒堿罐和沉淀池均地面布置。該方案對島內物料運送及消防要求等方面進行了綜合、全面的考慮提供了合理、方便的布局，在道路設置和設備布置方面充分考慮了運輸?shù)谋憷?。該布局方案既滿足了工藝流程的合理化需要，又符合電纜、管道布置的經濟性原則；既方便工程施工，又方便運行中的檢修，節(jié)約了脫硫島的投資和運行成本?？偲矫娌贾脠D見TSLH-G01-01。蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包HYPERLINK10工藝設備表10.1主要設備表序號設備名稱設備位號臺數(shù)技術規(guī)格或型號主要操作條件主要材質操作備用介質溫度壓力ABCDEFGH℃IMpaJ一塔類11#吸收塔T01011Na2SO3煙氣NaClNaO溶液NaHSO350-0.002～0.004碳鋼襯膠22#吸收塔T02011Na2SO3煙氣NaClNaO溶液NaHSO350-0.002～0.004碳鋼襯膠二箱罐類1石灰儲倉V03021石灰粉常溫常壓碳鋼，錐底內襯高分子聚乙烯板2消石灰機V03031石灰漿液常溫常壓304不銹鋼3石灰漿液箱V03041石灰漿液常溫常壓碳鋼襯膠4鈉堿儲罐V03011Na(OH)溶液常溫常壓碳鋼襯膠5工藝水箱V07011水常溫常壓碳鋼6緩沖池V04011混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片7反應池V05011混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片8沉淀池V05021混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片9吸收塔排水坑V0801,22混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片三其他設備1石灰倉布袋除塵器M03011帶粉塵的空氣常溫0.005碳鋼2螺旋給料機M03031石灰粉常溫常壓不銹鋼3消石灰機攪拌器A03011石灰漿液常溫常壓碳鋼+襯膠4石灰漿液箱攪拌器A03021石灰漿液常溫常壓碳鋼+襯膠5緩沖池攪拌器A0401A04022混合溶液60常壓碳鋼+襯膠6反應池攪拌器A0501，2,3,44混合溶液60常壓碳鋼+襯膠7沉淀池刮渣機M05011脫硫渣60常壓碳鋼+襯膠8真空皮帶脫水機M06011脫硫渣35常壓框架材質：碳鋼+FRP9排水坑攪拌器A0801A08022石灰漿液60常壓軸、葉片為合金鋼10吸收塔攪拌器A0101,2A0201,24混合溶液60常壓軸、葉片為合金鋼四煙道擋板11#原煙氣擋板R01011煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼21#旁路擋板R01021煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼32#原煙氣擋板R01041煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼42#旁路擋板R01051煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼51#凈煙氣擋板R01031煙氣600.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼63#原煙氣擋板R02011煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼73#旁路擋板R02021煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼83#凈煙氣擋板R02031煙氣600.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼91#熱空氣擋板R01064熱空氣3000.002碳鋼92#熱空氣擋板R02042熱空氣3000.002碳鋼五煙道膨脹節(jié)1非金屬膨脹節(jié)BR0101BR01054煙氣1800.0022非金屬膨脹節(jié)BR01021煙氣1800.0023非金屬膨脹節(jié)BR0103BR01041煙氣1800.0024非金屬膨脹節(jié)BR0101BR01052煙氣1800.0025非金屬膨脹節(jié)BR01021煙氣1800.002

10.2泵表序號設備名稱設備位號臺數(shù)技術規(guī)格或型號主要操作條件電動機型號功率kW電機轉速電源電壓V操作備用介質流量m3/h溫度℃揚程mABCDEFGHIJKLM11#塔循環(huán)泵P0101/A,B2離心渣漿泵NaOHNa2SO3NaHSO3CIˉCaSO4Na2SO4等混合溶液3704018/19.545145038021#塔急冷噴淋泵P0102/A,B11離心渣漿泵80401511290038031#塔再生泵P0103/A,B11離心渣漿泵320403045145038042#塔循環(huán)泵P0201/A,B2離心渣漿泵2404018/19.522145038052#塔急冷噴淋泵P0202/A,B11離心渣漿泵8040157.5290038062#塔再生泵P0203/A,B11離心渣漿泵21040303729003807鈉堿加藥泵P0301/A,B11襯塑計量泵0.5常溫401.129003808石灰漿液泵P0302/A,B11離心渣漿泵5常溫304145038091#塔回流泵P04011離心渣漿泵320常溫32451450380102#塔回流泵P04021離心渣漿泵210常溫3237290038011備用回流泵P04031離心渣漿泵320常溫32451450380121#緩沖泵P04041離心渣漿泵320常溫16372900380132#緩沖泵P04051離心渣漿泵210常溫1618.5145038014備用緩沖泵P04061離心渣漿泵320常溫1637290038015脫硫渣泵P0601/A,B11離心渣漿泵脫硫渣30常溫205.5290038016工藝水泵P0701/A,B11清水離心泵清水100常溫5022290038018排水坑泵P0801P0802P08033液下泵同1～14項15常溫305.51450380蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項目工藝包HYPERLINK11工藝設備11.1工藝設備說明1)脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)按3臺鍋爐公用系統(tǒng)設置。由下列設備組成：=1\*GB3①石灰粉倉、燒堿儲罐=2\*GB3②石灰粉倉頂蓋起吊裝置=3\*GB3③粉倉頂脈沖布袋除塵器=4\*GB3④除塵離心風機=5\*GB3⑤插板閥=6\*GB3⑥螺旋給料機=7\*GB3⑦消石灰機=8\*GB3⑧消石灰機攪拌器=9\*GB3⑨石灰漿液池=10\*GB3⑩石灰漿液池攪拌器經市場直接采購的石灰粉用粉罐車運輸廠內，采用粉罐車自帶壓縮空氣(或儲倉入口處配備壓縮空氣)壓力送入儲倉。儲倉用鋼板制作，可儲存石灰粉約100噸(按3d的耗量)。料倉底部設置插板閥，石灰粉用螺旋給料機卸出，加水進入消石灰機中進行消化，消化后的石灰漿液流入除砂器中，除去粗渣后，漿液流入石灰漿液池，石灰漿液由變頻泵定量送入反應池，對脫硫液進行再生。石灰漿液箱容量為50m3吸收劑倉儲制備儲運系統(tǒng)考慮防二次揚塵污染措施。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項目燒堿儲罐備用。儲罐設計容量35m3,可供2)煙氣系統(tǒng)本方案每爐單獨設置煙氣系統(tǒng)。在鍋爐引風機出口與煙囪之間的主煙道上及FGD裝置進出口分別設置擋板門。主要設備有：鋼制煙道、膨脹節(jié)、進出口擋板、旁路擋板、法蘭、導流板、取樣接口、試驗接口、人孔及附件等。從鍋爐空氣預熱器來的煙氣經靜電除塵后由原引風機導入脫硫吸收塔。為了防止因系統(tǒng)設備故障影響鍋爐運行情況的發(fā)生，在脫硫主體設備旁設有100%容量旁路煙道，煙道進口設置入口擋板。擋板為百葉窗形式，擋板及煙氣管道全部采用鋼制結構，外設加強筋板，內做防腐處理。并對管道全部進行保溫處理，保溫層厚度50mm，外表面油漆飾面。進出口煙道長度待初設時根據(jù)具體情況確定。煙氣系統(tǒng)包括煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣再熱系統(tǒng)擬采用熱空氣再熱和原煙氣與凈煙氣混熱的兩種方式，兩種方式都可以獨立運行或同時運行。3)脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)主要包括脫硫吸收塔和循環(huán)泵等。吸收塔為專利產品，整體供貨。A．脫硫吸收塔由下列設備組成：①塔體②進出口煙氣接口③入口急冷降溫層(預噴淋)④強化傳質柵格層⑤霧化噴淋層⑥除霧器=7\*GB3⑦塔釜攪拌器B．吸收塔采用獨特的柵格強化傳質噴淋塔，入口設置急冷降溫系統(tǒng)。吸收塔塔內設置兩層強化傳質柵格層，三層霧化噴淋層，頂部設置粗細兩層除霧器。吸收塔主體采用碳鋼，內襯丁基橡膠防腐材料。所有塔內結構件均采用高耐腐蝕材質。獨有的脫硫塔結構具有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點，且傳熱傳質推動力大，脫硫效率高。吸收塔內設置的柵格不僅促進了氣液的傳質傳熱過程，還使煙氣在吸收塔內的分布更加均勻，保證了霧化噴淋層的吸收效率，更能體現(xiàn)高的脫硫效率。吸收塔具有很強的燃煤含硫率變化的適應性，且具有很高的除塵效率。吸收塔內設有溫度監(jiān)控儀，塔體壓降監(jiān)測儀，塔體上設有檢修人孔，操作平臺等附屬設施。吸收塔的設計效率為95%。廣州市天賜環(huán)保工程有限公司的吸收塔處于國際領先水平，強化傳質文丘里結構的吸收塔的主要特點為:a)有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點，且傳熱傳質推動力大，脫硫效率高。b)設置強化傳質文丘里后，錯位布置的兩排文丘里棒形成無數(shù)個文丘里，漿液與逆流而上的熱煙氣形成強烈湍流，打碎含鈉堿的漿液，極大地增加了氣液相之間的傳質、傳熱表面，另一方面，煙氣通過文丘里層時，以“液體包圍氣體”的鼓泡傳質過程，提高了傳質效率。c)在吸收塔內設置文丘里棒層，對進塔的煙氣進一步分布，使煙氣在吸收區(qū)的分布更均勻，通過文丘里棒層后，煙氣以接近“平推流”的方式通過吸收區(qū)，更能保障高的脫硫效率。d)采用文丘里柵格結構，由于提高了吸收過程的效率，可以在更低的液氣比下達到較高的脫硫效率，降低了循環(huán)液的循環(huán)量，降低了電的總消耗。e)噴淋層+文丘里結構可以適應煤含硫量的波動。當預計燃燒的煤的硫含量會長期增加時，可以調整文丘里棒層的間距，即增加文丘里棒層上湍流層的高度，當煤的硫含量降低時，可以去除部分的文丘里棒，增加文丘里棒層的“開孔面積”，這樣可以減少增壓風機的壓頭，減少FGD的電耗。f)文丘里棒在發(fā)明初期是作為除灰器使用的，有相對較高的塵去除率，可以減少進入除霧器的灰塵含量，提高除霧器的工作可靠性。g)工藝技術成熟，裝置運行可靠性高。文丘里結構簡單，安裝方便。C．霧化噴淋層吸收塔內部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網和脫硫液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計能均勻分布要求的噴淋量，流經每個噴淋層的流量相等，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應。噴淋層的數(shù)量3層，每層安裝了開式螺旋霧化噴嘴，保證吸收塔每個噴淋截面的脫硫液覆蓋面積超過200%。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，脫硫液噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱鳌Ｃ摿蛞簢娮炫c管道的設計便于檢修，沖洗和更換。D、除霧層除霧器是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.8m/s。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

除霧器性能保證(1)除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2)壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3)耐高溫：80--95℃(4)耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。(5)沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。(我們設計的均為最大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。E．吸收塔材質的選擇由于煙氣脫硫系統(tǒng)具有高腐蝕性，對脫硫系統(tǒng)設備，特別是吸收塔的防腐有很高的要求。因此，吸收塔的材質的選擇是關系到脫硫系統(tǒng)能否長期運行的關鍵。選擇合理的耐蝕材料是防腐蝕的基礎，而防腐蝕結構的不同決定了抗?jié)B透性能的高低和防腐蝕的效果。脫硫裝置中的冷襯橡膠層本體非常致密，介質很難滲入。橡膠襯里有較高的彈性和受外力變形能力，可吸收固體物料沖刷所做的功，從而表現(xiàn)出良好的耐磨性。所以本工程吸收塔采用碳鋼內部襯膠。4)脫硫副產物處理系統(tǒng)本系統(tǒng)主要設備有：渣漿泵、真空皮帶脫水機、真空泵、汽水分離器、過濾液泵、管道、閥門及附件脫硫液塔外再生后，漿液進入沉淀池內進行固液分離，清液回到脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)吸收SO2，沉積物被渣漿泵泵出，至真空皮帶脫水機進行脫水。真空泵對真空皮帶脫水機提供足夠的負壓，吸收皮帶機上的水份，將脫硫渣中的水分脫至15～20%，形成固態(tài)的干渣。泵與閥門、管件等充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。脫硫副產物處理最重要的設備是真空皮帶脫水機，用于將脫硫渣脫水至含水率≤20%。橡膠帶式真空過濾機特點:1、真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

2、過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長。

3、結構合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤滑性能及密封性能好、

摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長。

4、設備易損件少，運行費用低。5)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫漿液及工藝水系統(tǒng)由反應池、沉淀池、緩沖池、再生漿液泵三臺(二開一備)、工藝水泵及供水管道、排污溝、調節(jié)閥、蝶閥、截止閥等組成。脫硫再生漿液泵加壓，經調節(jié)閥調節(jié)漿液量后送入反應池。由于調節(jié)閥采用自動調節(jié)裝置，因此，根據(jù)各種實時控制參數(shù)通過執(zhí)行元件進行控制。脫硫漿液在反應池中與石灰漿液進行充分接觸反應，將氫氧化鈉再生出來，當脫硫再生漿液進入循環(huán)沉淀池后，再生漿液在循環(huán)沉淀池內進行閉路循環(huán)，并進行固液分離。其上清液進入緩沖池，在緩沖池中裝有PH值探頭和液位計，為DCS提供控制信號。通過控制脫硫劑的添加調節(jié)PH值的高低和流量，完成對脫硫液PH值的調整。然后用循環(huán)泵再次打入脫硫塔內進行循環(huán)處理。循環(huán)沉淀后的脫硫渣漿由渣漿泵泵入脫水系統(tǒng)進行脫水處理。6)工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)設有一個工藝水箱，二臺工藝水泵，將水輸送至各工藝水用水點。工藝水主要為除霧器沖洗水和吸收劑制備用水。FGD的廢水隨過濾液輸送至循環(huán)沉淀池循環(huán)利用，不專設廢水處理系統(tǒng)。11.2工藝設備數(shù)據(jù)表11.2.1吸收塔2×145t/h鍋爐脫硫裝置主體采用一個吸收塔的結構形式。主塔內徑均為φ7700mm，塔體高度為23000mm，設備重量81×220t/h鍋爐脫硫裝置主體采用一個吸收塔的結構形式。主塔內徑均為φ6700mm，塔體高度為23000mm，設備重量70ｔ，塔體為碳鋼襯膠制作。在每個主塔上設有5個Φ600mm的人孔門，以方便塔內檢修和運行中的調試操作。人孔采用碳鋼襯膠制造，塔外設置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設計荷載不應小于4000N/m2，平臺寬度不小于1.2m，作業(yè)平臺及扶梯采用碳鋼制造并考慮防腐措施。

吸收塔參數(shù)表序號項目單位1#吸收塔2#吸收塔1－吸收塔型式噴淋塔噴淋塔2－流向（順流/逆流）逆流逆流3－吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h434903.13329927.604－吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h456767.62346418.645－設計壓力Pa-2000～4000-2000～40006－漿液循環(huán)停留時間min.557－煙氣流速m/s3.83.88－煙氣在吸收塔內停留時間S3.53.59－化學計量比CaO/去除的SO2mol/mol1.051.0510－漿池固體含量：最小/最大Wt%1.5/21.5/211－吸收塔吸收區(qū)直徑m7.76.712－漿池區(qū)直徑（或長×寬）m7.76.713－漿池容積m3127.583.514－吸收塔總高度m232315－入口煙道急冷段材質C276長3mC276長3m16－吸收塔材質·吸收塔殼體/內襯碳鋼/襯膠碳鋼/襯膠·噴淋層FRPFRP·噴嘴SiCSiC18－噴淋層數(shù)/層間距3/1.5m3/1.5m19－噴嘴型式空心空心20－除霧器PP阻燃型，φ7.7PP阻燃型，φ6.7除霧器位置吸收塔頂部吸收塔頂部除霧器級數(shù)二級二級21－吸收塔內格柵碳鋼襯膠襯膠厚度5mm碳鋼襯膠襯膠厚度5mm22－事故降溫系統(tǒng)合金組件合金組件23－吸收塔保溫·保溫厚度mm8080·保溫材質巖棉巖棉·外包層材質彩鋼板彩鋼板1#、2#吸收塔參數(shù)及外形見TSLH-G01-02和TSLH-G01-03。11.2.2真空皮帶脫水機數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1真空皮帶脫水機－數(shù)量臺1－出力(含水量<20%)t/h8－脫水面積m210－脫硫渣比產量(含水量<20%)kg/h.m2800－主框架材質碳鋼襯膠－膠帶材質SBR－膠帶支撐方式壓縮空氣支撐－濾布張緊方式回路自動控制－皮帶調速方式變頻調節(jié)－濾料厚度測量方法探頭測量并調速－電機功率KW7.52真空泵－型式水環(huán)式－數(shù)量個1－進口流量Nm3/h3500－運行真空Pa70000－外殼/葉輪材料碳鋼/碳鋼－電動機功率KW7511.2.3攪拌器數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔攪拌器－數(shù)量臺4－介質Na(OH)NaClNa2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS1－PH6.5-7－氯化物ppm20000－操作溫度℃40-60－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ6.5×3.6－材質：裝配板碳鋼襯膠攪拌機軸1.4529葉輪1.4529－布置方式側進式2石灰乳化箱攪拌器－數(shù)量臺1－介質石灰漿液－固體濃度%30－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31236－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ3×2.2－材質：裝配板304攪拌機軸304葉輪304－布置方式頂進式3石灰漿液箱攪拌器－數(shù)量臺1－介質石灰漿液－固體濃度%30－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31236－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ4.5×3.5－材質：裝配板碳鋼襯膠攪拌機軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進式4緩沖池攪拌器－數(shù)量臺2－介質Na(OH)NaClNa2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜5－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ8×4－材質：裝配板碳鋼襯膠攪拌機軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進式5反應池攪拌器－數(shù)量臺4－介質Na(OH),Ca(OH)2,Na2SO3CaSO3－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜10－PH9-12－氯化物ppm20000－操作溫度℃60－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ8×6－材質：裝配板碳鋼襯膠攪拌機軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進式6排水坑攪拌器－數(shù)量臺2－介質Na(OH),Ca(OH)2,Na2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)長×寬×深m2×2×2－材質：裝配板碳鋼襯膠攪拌機軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進式擋板門數(shù)據(jù)1名稱單位旁路擋板煙氣進口擋板煙氣出口擋板2數(shù)量套3323工作溫度℃180180804非正常溫度/時間℃/分250/30250/30250/305型式單軸單擋板單軸單擋板單軸單擋板6功能調節(jié)關斷關斷7電動裝置數(shù)量3328正常啟閉/快開時間s30/1030309葉片材質1.4529316L1.452910密封片及螺栓材質C276316LC27611框架材質Q235-A襯1.4529Q235-A襯316LQ235-A襯1.452912設計（耐）壓力mbar±75±75±7513煙氣壓損Pa≤50≤50≤5014軸方向水平水平水平15葉片數(shù)量片44416安裝位置水平煙道水平煙道水平煙道煙道非金屬膨脹節(jié)數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)－數(shù)量臺9－材質特氟隆布－作用吸收煙道全部熱膨脹－連接方式法蘭－膨脹節(jié)是否需要保溫是－膨脹節(jié)框架深度mm200－膨脹節(jié)氣密性100%－膨脹節(jié)耐溫℃250反應池及緩沖池參數(shù)及外形見TSLH-G01-04；沉淀池參數(shù)及外形見TSLH-G01-05；石灰制漿系統(tǒng)參數(shù)及外形見TSLH-G01-06；工藝水箱數(shù)據(jù)表及外形見TSLH-G01-07。12襯膠管道和漿液閥門12.1襯膠管道所有的漿液管道都必須是碳鋼襯膠，襯膠管道的技術要求如下：橡膠材料要求丁基橡膠外表面均按國家標準進行基本處理并加以油漆。裝運時應消除雜件，內外部不應有痕跡，應保證良好的內在質量和外觀質量。橡膠內襯管和配件的安裝應使用螺栓法蘭連接。DN400以下（不含DN400）管道為無縫碳鋼管并且是韶鋼/柳鋼/包鋼產品。橡膠內襯管和配件的內襯方式應能防止腐蝕性介質接觸金屬表面，橡膠內襯應伸出管道端部至法蘭面的外徑。邊緣、拐角等需內襯的表面應加工成弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內襯的厚度至少是4mm。所需襯膠管件的表面應打磨光滑，無附著物，邊緣應圓滑。不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標記。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。每根直管要加工成單一長度。對于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管。需橡膠內襯的高頻焊接管的內底部，在焊接后必須立即打磨干凈。法蘭的內部焊接點應磨平至與管內徑一致。襯膠法蘭面之間直管最大長度應符合相關標準。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都應有45°的倒角。設計時按漿液中含有40g/l氯離子濃度考慮。所有的襯膠部件都應有包裝保護，以免損害、腐蝕或進入雜質。整體壽命為30年。12.2漿液閥門所有的漿液閥門凡是與漿液接觸部分的材質必須采用1.4529或者C276合金鋼。為了保證電動閥的可靠性，所有的電動頭必須采用進口。HYPERLINK13自控儀表13.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產過程及控制簡介13.1.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產工藝過程簡介TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法工藝流程主要包括六部分：煙氣系統(tǒng)、脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。1)煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐原除塵器出來后，通過引風機進入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經過預噴淋段的降溫，然后進入吸收塔，在塔內完成多級脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內除霧器除霧脫水后，通過濕煙道排至煙囪排放。濕法脫硫后的煙氣溫度較低，為了減少低溫煙氣對后續(xù)設備或設施的腐蝕，采取再熱的方式對煙氣進行升溫。煙氣再熱系統(tǒng)包括原煙氣與凈煙氣混合再熱、熱空氣與凈煙氣混合再熱兩種方案，可以同時使用也可單獨使用。2)脫硫液塔內循環(huán)系統(tǒng)脫硫液(堿液)在吸收塔內不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對煙氣進行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質傳熱的化學過程，最后進入脫硫液中。新鮮的脫硫液進入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，部分達到一定濃度的脫硫液被泵送出，進行塔外再生循環(huán)。3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵送入緩沖池，然后用泵送入反應池，與石灰漿液進行再生反應，經反應后的漿液自流進入高效沉淀池，在沉淀池中，實現(xiàn)固液分離。清液進入緩沖池，由緩沖池泵入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來的脫硫渣被泵輸送至脫硫副產物脫水系統(tǒng)進行脫水處理。脫硫液在反應池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)補充部分流失的鈉堿，鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池或吸收塔中，絕大部分的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。4)脫硫副產物脫水系統(tǒng)在沉淀池中沉淀下來的鈣鹽送入真空帶式脫水機進行脫水處理。含水的鈣鹽漿液送入真空帶式脫水機的漿液分配槽中。分配槽將漿液均勻分配在真空脫水機濾布上，漿液中的水分被真空泵抽吸，進入氣水分離器中進行氣水分離，空氣排入大氣，水分從氣水分離器中排出，經沉淀池再澄清后，回到系統(tǒng)中循環(huán)使用。脫硫副產物在真空脫水機的濾布上被脫至含水率低于10-15%，形成固態(tài)的脫硫副產物。固態(tài)的脫硫副產物經脫水后被輸送至脫硫副產物倉或槽中儲存，等待外運綜合利用或填埋。5)脫硫劑的制備系統(tǒng)石灰被槽車運來，利用氣力輸送至石灰貯倉。使用時，石灰粉通過計量裝置給料到石灰乳化機中進行乳化，乳化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應池與脫硫液進行反應、再生。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項目燒堿儲罐備用。使用時通過燒堿計量泵將燒堿投加至吸收塔內。6)輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括電氣、儀控、給水排水、采暖通風、消防等。13.1.2煙氣脫硫系統(tǒng)對控制系統(tǒng)的要求由于煙氣脫硫系統(tǒng)運行的安全性要求高，系統(tǒng)復雜，且為連續(xù)運行，要求控制系統(tǒng)技術先進、成熟可靠，具有較高的安全等級。因此，本項目的控制系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（下稱DCS）。通過DCS對裝置進行集中監(jiān)視、控制和管理，從而保證煙氣脫硫系統(tǒng)長周期、安全生產、平穩(wěn)操作，達到降低成本、增加效益的目的。同時，根據(jù)工藝要求及安全等級設置緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD&SIS，下簡稱ESD），以保證裝置的人員及設備安全。煙氣脫硫系統(tǒng)基本控制回路以PID為主，設置必要的復雜控制回路，如反應池酸堿度控制采用前饋+反饋的控制模型實現(xiàn)。13.2儀表選型13.2.1儀表選型原則1)選用的儀表及控制系統(tǒng)應技術先進、成熟可靠，滿足工藝裝置長、穩(wěn)、優(yōu)運轉需要。2)儀表及控制系統(tǒng)的選型，原則上盡量與主機系統(tǒng)的儀表及控制系統(tǒng)一致，以方便維護，減少備品備件。3)壓力變送器、差壓變送器、流量儀表、超聲波液位計、PH計、煙氣在線分析儀等儀表選用進口儀表。13.2.2監(jiān)控系統(tǒng)采用DCS作為生產工程的監(jiān)控系統(tǒng)。當今的DCS，其技術成熟、性能可靠，具有開放的網絡結構，高可靠性的I/O、控制處理器CPU、電源及通訊等多種冗余，既有可靠的硬件，又有成熟、有效的高級應用軟件，可滿足企業(yè)過程監(jiān)視、實時控制、優(yōu)化控制及生產管理等需要。一般的工藝參數(shù)報警、緊急停車及安全聯(lián)鎖均在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)，與緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD&SIS）相關的關鍵參數(shù)將另外設置固定的硬接線報警。13.2.3現(xiàn)場儀表1)溫度儀表連續(xù)測量就地指示用的溫度儀表選用雙金屬溫度計（外配溫度計套管），雙金屬溫度計保護管材質采用1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為Φ10X1,外套管材質為316SS。2)測溫元件a)一般選用防內漏鎧裝熱電阻，IEC標準，對于煙氣系統(tǒng)采用耐磨導管，對于測量腐蝕介質的溫度的場所采用316L的保護導管；b)機組軸溫測量元件采用鉑熱電阻，IEC標準，分度號為“Pt100”c)測溫元件采用絕緣型；d)測溫元件一般不采用雙式結構，需要采用兩只測溫元件的場合，應選用兩只單獨安裝的測溫元件，重要的控制回路和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)應選用兩只或三只獨立安裝的測溫元件；e)普通鎧裝熱電偶的鎧裝芯外徑采用Φ6～Φ8mm，保護管尺寸采用Φ18X3mm3)壓力儀表a.壓力表a)一般場合選用彈簧管壓力表，刻度盤尺寸為Ф100，其內件材質按銅管；b)對于粘度較大、腐蝕性較強、易結晶的介質，選用“YTP”系列隔膜式壓力表；c)對于周圍環(huán)境含有