防腐檢查培訓(xùn)教材ppt課件

1、防腐專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材 QC部2013.04.16 1.培訓(xùn)目的 為了豐富現(xiàn)場(chǎng)QC檢查人員檢查技能，增加檢查人員對(duì)防腐專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的了解，保證核島現(xiàn)場(chǎng)防腐施工的施工水平和工程質(zhì)量，特編制此教材。 2.培訓(xùn)對(duì)象 本教材適用于QC部檢查人員的培訓(xùn)工作。 3.授課所需時(shí)間 2個(gè)學(xué)時(shí) 4.培訓(xùn)方式 4.1文件學(xué)習(xí) 4.2 課題授課 5 .考核方式 提問(wèn)+筆試 6. 課程進(jìn)度安排 課程內(nèi)容授課時(shí)間60分鐘+對(duì)檢查的講解、討論20分鐘+筆試30分鐘 7.培訓(xùn)須知 參加培訓(xùn)的教師和人員須嚴(yán)格按照福清項(xiàng)目部培訓(xùn)管理規(guī)定執(zhí)行。 概述 在我們?nèi)粘z查工作中或多或少我們都要接觸到防腐方面的內(nèi)容例如：物項(xiàng)驗(yàn)收時(shí)設(shè)備

2、的油漆涂裝檢查；管道安裝時(shí)的涂層檢查，不銹鋼酸洗鈍化檢查；電儀設(shè)備、橋架的涂裝檢查；機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆檢查等。 當(dāng)我們檢查時(shí)，如何正確判斷涂層系統(tǒng)？當(dāng)技術(shù)人員拿著防腐記錄找我們簽字時(shí)，你是否對(duì)表格上填寫的相關(guān)信息都了解？在接下來(lái)的培訓(xùn)中我們將共同對(duì)防腐方面基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解。 在培訓(xùn)之前我們先看看，在日常檢查活動(dòng)中我們常遇到的一些問(wèn)題： 1、現(xiàn)場(chǎng)檢查常用的涂層系統(tǒng)和代號(hào)及其適用范圍。 2、PIC、PID、PIT、PEC系統(tǒng)涂層的區(qū)別。 3、如何判斷和區(qū)分高溫漆和常溫漆。 4、如何區(qū)分室內(nèi)油漆和室外油漆。 5、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆檢查時(shí)的注意事項(xiàng)。 6、不銹鋼酸洗鈍化檢查內(nèi)容。 主 要 內(nèi) 容先決條件檢查

3、二表面處理三涂裝檢查四現(xiàn)場(chǎng)涂層修補(bǔ)五附著力測(cè)試六防腐記錄填寫要求七一常用涂層系統(tǒng)及系列代號(hào)經(jīng)驗(yàn)反饋八 一、常用涂層系統(tǒng)及系列代號(hào)表1 常見(jiàn)涂層系統(tǒng)及適用環(huán)境涂層系統(tǒng)適用壞境及廠房涂層配套涂刷厚度PIA用于非核區(qū)域內(nèi)正常大氣環(huán)境下的涂層系統(tǒng)（沒(méi)有放射性污染，沒(méi)有酸堿等腐蝕性氣氛的區(qū)域）圣波N底漆圣富格EAP面漆底漆45mX2面漆50mX1（140m） PIB用于非核區(qū)域內(nèi)腐蝕性氣氛環(huán)境下的涂層系統(tǒng)（沒(méi)有放射性污染的區(qū)域）PIC用于反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)的涂層系統(tǒng)（如果設(shè)備運(yùn)行溫度t120且包保溫材料歸入PIT類）PID用于除反應(yīng)堆廠房外其他核區(qū)內(nèi)的涂層系統(tǒng)（如果設(shè)備運(yùn)行溫度t120且包保溫材料，歸入PIT

4、類）PIT105用于廠房?jī)?nèi)的包保溫材料的高溫設(shè)備、管道（t120）NC-1-I底漆NC-1-I面漆底漆20mX1面漆20mX2（60m）涂層系統(tǒng)適用環(huán)境及廠房涂層配套涂刷厚度PEC200用于海洋性大氣環(huán)境下的涂層系統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆100環(huán)氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188 底漆60mX1中間漆120mX1面漆60mX1（240m）PEC220用于海洋性大氣環(huán)境下的鍍鋅表面環(huán)氧通用底漆280環(huán)氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188底漆50mX1中間漆100mX1面漆50mX1（200m）表1常見(jiàn)涂層系統(tǒng)及適用環(huán)境特殊涂層SEC管道系統(tǒng)適用環(huán)境涂層配套涂刷厚度SEC外壁SEC系統(tǒng)管道環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵防銹

5、漆脂肪族聚氨酯面漆底漆60mX1中間漆120mX1面漆60mX1（240m）SEC內(nèi)壁重防腐（20管徑）725-H45-ZF101底漆（灰色）725-H45-ZF101面漆（紅色）底漆400mX1面漆400mX1SEC內(nèi)壁重防腐（20管徑）725-H45-ZF101G底漆（灰色）725-H45-ZF101G面漆（紅色）底漆300mX1面漆300mX1 表2設(shè)備和管道面涂層顏色序號(hào)項(xiàng)目名稱顏色名稱色卡號(hào)1升降和吊裝設(shè)備1.1橋吊、行吊、門吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、提升機(jī)、地面吊裝設(shè)備（包括其電機(jī)、爬梯、扶手等）交通黃RAL10231.2核燃料裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備桔黃RAL20001.3升降和吊裝設(shè)備的軌道交通黑

6、RAL90172消防設(shè)施：消防栓、閥門、龍頭、卷筒（不包括水池、泵及電機(jī)）交通紅RAL30203閥門及配件交通黑RAL90174電氣設(shè)備4.1控制箱、儀表支架信號(hào)藍(lán)RAL50054.2控制柜、開(kāi)關(guān)盤青藍(lán)RAL50244.3電動(dòng)機(jī)（環(huán)吊電機(jī)除外）、柴油發(fā)電機(jī)青藍(lán)RAL50244.4變壓（流）器灰白R(shí)AL90024.5電纜橋架淺灰RAL7035序號(hào)項(xiàng)目名稱顏色名稱色卡號(hào)5金屬結(jié)構(gòu)和小型構(gòu)件：爬梯、樓梯、平臺(tái)、扶手、安全護(hù)欄及其支撐、設(shè)備支撐、管道支吊架交通黑RAL90176用于儲(chǔ)存或輸送液體的設(shè)備以及連為一體的支撐：罐、泵、交換器、蒸發(fā)器、蓄壓器、空氣加熱器、過(guò)濾器等（管道除外）根據(jù)流體類別涂不同

7、的顏色6.1水蕨綠RAL60256.2空氣青藍(lán)RAL50246.3蒸汽白鋁RAL90066.4碳?xì)浠衔镢~棕RAL80026.5酸和堿藍(lán)紫RAL40056.6廢氣和廢水交通黑RAL90177管道7.1工藝管道、風(fēng)管和貫穿裝置（不銹鋼管道、被包裹的管道除外）淺灰RAL70357.2消防管道交通紅RAL30202.1 人員和工機(jī)具檢查 施工操作人員須具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)過(guò)安全和質(zhì)保培訓(xùn)合格并取得上崗資格，在 開(kāi)始施工之前必須參加由技術(shù)人員組織、安全人員參加的安全技術(shù)交底。施工人員在施工 前還應(yīng)掌握涂料使用說(shuō)明書的技術(shù)參數(shù)，按要求施工。 施工使用的機(jī)器設(shè)備(噴砂設(shè)備、拋丸設(shè)備、空氣噴涂設(shè)備等)和測(cè)

8、量工具（涂膜測(cè)厚儀、干濕溫度計(jì)等）必須經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)標(biāo)定合格，且都在標(biāo)定有效使用期內(nèi)。 二、先決條件檢查 2.2 材料檢查 按設(shè)計(jì)要求選定配套的涂層由物資部組織相關(guān)人員按照油漆采購(gòu)技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)和復(fù)驗(yàn)，出具復(fù)驗(yàn)合格的證明文件。應(yīng)注意涂料產(chǎn)品的貯存期限，超過(guò)貯存期限的涂料 在沒(méi)有得到延長(zhǎng)使用許可證之前不能使用；對(duì)每一種涂料，必須使用涂料供應(yīng)商指定的稀 釋劑。涂料產(chǎn)品應(yīng)分類存放在通風(fēng)、干燥的房間里，并由專人管理發(fā)放。 2.3 施工依據(jù)文件 施工方案、質(zhì)量計(jì)劃等技術(shù)文件準(zhǔn)備完畢，且已發(fā)布。相關(guān)的設(shè)計(jì)文件應(yīng)齊全，為有 效版本；相關(guān)施工信息得到確認(rèn)，內(nèi)容包括適用廠房區(qū)域位置、規(guī)格形狀、待涂裝

9、面、涂 層配套、涂料信息及經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的設(shè)計(jì)膜厚、最終面涂層顏色等基本信息。施工采用的涂 層系統(tǒng)見(jiàn)附錄：核島管道、支吊架使用的涂層系統(tǒng)及配套表。 核島工 藝管道、支吊架面漆顏色分類表 序號(hào)部件名稱驗(yàn)顏色名稱色卡號(hào)1管道支吊架交通黑RAL90172儀表支架信號(hào)藍(lán)RAL50053工藝管道、風(fēng)管、貫穿件 淺灰RAL70354消防管道 交通紅RAL3020 2.4 環(huán)境檢查 除有特殊規(guī)定外，涂裝工作應(yīng)在溫度+5+35,相對(duì)濕度盡量低于 75%的條件下進(jìn) 行，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，必須停止施工。待施工表面應(yīng)干燥清潔，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3以上。 為了使涂料能起到防止腐蝕的作用，達(dá)到使用性能要求，

10、除了選用的涂料本身能耐蝕外，還要求涂料和受體表面有良好的結(jié)合性，因此，在進(jìn)行涂料涂裝之前，還必須對(duì)受體表面進(jìn)行與之相適應(yīng)的表面預(yù)處理。 三、表面處理 3.1表面預(yù)處理前的檢查 a) 對(duì)照?qǐng)D紙檢查，確認(rèn)防腐的物項(xiàng)所在部位、規(guī)格描述、標(biāo)識(shí)等信息，與圖紙、防腐委托單或任務(wù)單相符； b) 檢查確認(rèn)物項(xiàng)的外觀質(zhì)量良好，表面無(wú)損壞或變形等明顯缺陷，焊接熔渣和飛濺等已清除干凈； c) 檢查確認(rèn)物項(xiàng)的上一道工序已完成，已通過(guò)檢查驗(yàn)收，質(zhì)量合格； d) 檢查確認(rèn)如拋光表面、不銹鋼部件、機(jī)加工表面、焊縫、法蘭面、儀表、儀表管、管臺(tái)等不需要進(jìn)行防腐處理的部位或物體，已采取適當(dāng)方法和手段進(jìn)行有效遮蓋和保護(hù)； e) 檢

11、查確認(rèn)物項(xiàng)的標(biāo)識(shí)已進(jìn)行有效移植，以保證物項(xiàng)的可追溯性，并在涂裝工作完成后將其準(zhǔn)確、清晰、完整地移植上去。 3.2 表面預(yù)處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、物體的材質(zhì)、形狀、大小、所在部位、所用涂料對(duì)表面處理的要求等信息，考慮選用與之相適應(yīng)的表面預(yù)處理方法，對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理： 3.2.1噴砂除銹 噴砂是用壓縮空氣作為動(dòng)力將砂粒高速噴向工件的表面，以達(dá)到除去工件表面的鐵銹、氧化層等，并在工件表面形成一定的粗糙度，以增強(qiáng)涂層的附著力，具有效率高，除銹效果好等優(yōu)點(diǎn)。除有特殊規(guī)定，應(yīng)在溫度大于 5 ，相對(duì)濕度小于 75%的環(huán)境中采用干燥的磨料進(jìn)行。當(dāng)相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，必須停止 噴射處理。噴射處理使用的壓縮空

12、氣應(yīng)無(wú)油、水和其他有害雜質(zhì)。噴射處理選用的磨料為 渣砂（含硅小于 3%）或鋼丸，一般是圓柱形、六角形柱狀、菱形和丸形的粒子，磨料粒直徑一般為0.8 1.2mm。 噴射處理后表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到：對(duì) PIC100、PIC105 涂層系統(tǒng)要求涂裝前鋼板 表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 中的 Sa3 級(jí)，對(duì)其他涂層系統(tǒng)至少為 GB8923-88 中 的 Sa2.5 級(jí)。同時(shí)按照涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定GB/T13288-91 進(jìn)行粗糙度的 評(píng)定，達(dá)到粗糙度等級(jí)：中級(jí)（M）（一般為3075m或略小于涂層總厚度的1/3）。 機(jī)械除銹等級(jí) a)Sa1：輕度的拋射或噴射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油

13、脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見(jiàn)照片BSa1、CSa1 和DSa1。 b)Sa2：徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的參見(jiàn)照片BSa2、CSa2和DSa2。 c)Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。參見(jiàn)照片ASa21/2、BSa21/2、CSa21/2 和DSa21/2。 d)Sa3：使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物

14、，該表面應(yīng)是顯示均勻的金屬色澤。參見(jiàn)照片ASa3、BSa3、CSa3 和DSa3。 3.2.2 手工或機(jī)械除銹 當(dāng)噴射處理難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，用手工或動(dòng)力工具通過(guò)刷、鏟、磨刮等方法進(jìn)行表面處理， 處理后的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88 中 St3 級(jí)（St3 級(jí)：金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂 污垢、沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等）。處理后必須采用無(wú)油的壓縮空氣或 使用軟刷刷的方式除塵。在現(xiàn)場(chǎng)施工的手工除銹過(guò)程中應(yīng)注意：用硬刷（金屬刷、火硬毛 刷）刷過(guò)后，還應(yīng)用軟刷（纖維刷或鬃毛刷）仔細(xì)的刷；采用鏟削方法時(shí)不要對(duì)基底材料 造成冷作硬化;對(duì)于易損零部件可采用刮削的方法，刮后要用軟刷或加壓的軟

15、化水沖洗。 手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí) a)St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見(jiàn)照片BSt2、CSt2 和DSt2。 b)St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤。參見(jiàn)照片BSt3、CSt3和DSt3。 3.3 酸洗鈍化。 酸洗鈍化施工工作流程： 物項(xiàng)接收機(jī)械清理脫脂沖洗酸洗鈍化最終沖洗檢查驗(yàn)收3.3.1預(yù)制件接收 不銹鋼部件的酸洗鈍化施工應(yīng)在預(yù)制加工工序完成后進(jìn)行，及不銹鋼部件預(yù)制完成且驗(yàn)

16、收合格方可進(jìn)行酸洗鈍化施工。3.3.2機(jī)械清理 根據(jù)不銹鋼部件表面污染情況，按以下步驟相關(guān)方式操作： 1）使用電動(dòng)磨光機(jī)配不銹鋼絲刷或手工采用不銹鋼絲刷打磨除去銹蝕和受污染的表面； 2）一邊使用噴淋A級(jí)除鹽水潤(rùn)濕打磨區(qū)域，一邊用300目耐水砂紙進(jìn)行拋光處理。 機(jī)械清理后，其表面應(yīng)均勻呈現(xiàn)銀白色金屬光澤 。 3.3.3脫脂 1）采用白色棉布蘸取丙酮污無(wú)水乙醇擦拭待處理表面，以去除待處理的油污和污漬（如有）； 2）噴淋A級(jí)除鹽水洗滌該表面； 3）仔細(xì)觀察表面殘留水珠，若發(fā)現(xiàn)水珠非均勻分布，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。3.3.4酸洗鈍化 用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗鈍化高均勻的涂抹在管件、焊縫或設(shè)備表面上，并使其均

17、勻覆蓋，同時(shí)避免陽(yáng)光直射已涂覆膏體的表面。酸洗時(shí)間為30至60分鐘（根據(jù)酸洗鈍化高廠家提供的資料要求控制）。為提高酸洗效果，允許使用不銹鋼絲刷刷洗。 3.3.5最終沖洗： 酸洗鈍化操作結(jié)束后，立即用除鹽水對(duì)部件表面仔細(xì)沖洗，防止殘余酸液滯留在部件表面，利用PH試紙測(cè)試沖洗后的水，6PH 8時(shí)可停止沖洗。最后用A級(jí)或者B級(jí)水進(jìn)行最終沖洗，當(dāng)沖洗部件表面用水的PH值穩(wěn)定在6至8，停止沖洗。3.3.6檢查驗(yàn)收 依據(jù)RCC-M，F(xiàn)冊(cè)，F(xiàn)6000附錄F中規(guī)定的試驗(yàn)方法及準(zhǔn)則進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.3.6.1 常規(guī)檢查 1）A檢查、準(zhǔn)則3：目檢； 2）方法：應(yīng)在至少等于500LX的照度下（相當(dāng)于100W燈泡距離

18、30cm時(shí)的照度）對(duì)工件表面作目視檢查； 準(zhǔn)則3：工件應(yīng)是干凈的。允許存在因焊接、熱處理等產(chǎn)生的極薄氧化膜。也允許存在由母材或污染物形成的分散的氧化斑點(diǎn)（包括表面銹斑），但斑點(diǎn)的累計(jì)面積小于總面積的1%。 3.3.6.2抽樣檢查 1）B檢查、準(zhǔn)則6：白布試驗(yàn)； 2）方法：用白布、干凈、不起毛的拭布擦拭工件有疑問(wèn)的部位，24小時(shí)后試驗(yàn)結(jié)果必須一樣； 3）準(zhǔn)則6：拭布必須清潔，無(wú)銹跡為合格。3.3.6.3抽樣檢查 1）C檢查、準(zhǔn)則8：表面的可潤(rùn)性； 2）方法：在已被清理的表面上噴灑滴狀A(yù)級(jí)或B級(jí)水； 3）準(zhǔn)則8：水在工件表面應(yīng)彌散開(kāi)，形成連續(xù)的膜。3.3.6.4抽樣檢查 1）D檢查、準(zhǔn)則9：表面鈍

19、化； 2）方法：使被檢表面與A級(jí)或B級(jí)接觸12小時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)每隔1小時(shí)用水噴灑工件，其間不得干燥；工件在空氣中暴露至少24小時(shí)后進(jìn)行目檢，有疑問(wèn)可使用5倍放大鏡檢查； 3）準(zhǔn)則9：允許存在淺表性的鐵素體鋼污染，但不允許有鑲嵌物。水質(zhì) 4.1、涂裝前的檢查 a) 對(duì)鋼鐵表面的涂裝，應(yīng)在表面預(yù)處理完成后盡快進(jìn)行，預(yù)處理與施涂之間的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，以免表面受潮、返銹或者被再次污染，間隔期一般不超過(guò)4 小時(shí)，海洋性露天環(huán)境中不超過(guò)2 小時(shí)； b) 如涂裝前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面已經(jīng)返銹，應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理后再進(jìn)行涂料的涂裝，此時(shí)的再次表面預(yù)處理如果采用噴砂、噴丸或拋丸，應(yīng)采用輕掃的方法，并避

20、免損傷母材厚度，出現(xiàn)母材減薄量超標(biāo)現(xiàn)象； c）確認(rèn)涂料的類型、牌號(hào)、顏色等與圖紙要求、防腐委托書（任務(wù)單）相符； 四、涂裝檢查 d) 涂裝前的受體表面應(yīng)無(wú)灰塵、油污、泥土、水份等雜質(zhì)，并應(yīng)充分干凈干燥； e) 現(xiàn)場(chǎng)防腐，在防腐作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)周圍可能造成被污染的物體，采用膠帶 等進(jìn)行有效遮蓋、保護(hù)等，如設(shè)備銘牌、物體的永久性標(biāo)識(shí)、管道焊縫等。 4.2涂裝過(guò)程中的檢查 a) 涂裝方法應(yīng)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合涂料施工工藝要求，或根據(jù)物體大小、形狀、涂刷部位和操作空間等來(lái)確定，一般采用噴涂、滾涂和刷涂等方式； b) 涂層的干燥時(shí)間、與下道涂層之間的間隔時(shí)間，應(yīng)符合涂料性能的要求； c) 涂層的涂裝間隔超

21、過(guò)涂料規(guī)定的最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)用砂紙或砂布將漆膜表面打毛等方法對(duì)原表面涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗螅龠M(jìn)行涂料的涂裝； d)各涂層之間應(yīng)有能鑒別的色差，在進(jìn)行不同涂層系統(tǒng)涂裝之前，應(yīng)對(duì)上一道或前道涂層系統(tǒng)的干膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于達(dá)不到厚度的應(yīng)增加涂覆道數(shù)，達(dá)到厚度后再進(jìn)行下一涂層系統(tǒng)的涂裝，否則會(huì)影響防腐效果； e) 涂層的道數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合涂料的施工要求。 f) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接管道焊縫及熱影響區(qū)（焊縫左右各 50mm）應(yīng)使用紙粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)以免對(duì)這些表面造成不良影響。4.3 涂裝后的檢查 a) 涂裝作業(yè)完成后，受體表面應(yīng)無(wú)漏涂、顆粒、雜質(zhì)、流掛、起皺、氣泡、露底等缺陷，

22、否則應(yīng)進(jìn)行處理； b)涂層的厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； c) 在涂料施工完成并完全干固（即實(shí)干）后，用覆層測(cè)厚儀測(cè)量檢查物體表面的干膜厚度，應(yīng)符合要求，如不夠，應(yīng)進(jìn)行加涂； d) 沒(méi)有用完或或暫時(shí)不用的涂料，應(yīng)加蓋密封存放，并避免塵土等雜物的污染和涂料內(nèi)稀釋劑的揮發(fā)； e)涂裝完成后的物體應(yīng)做好防水、防塵工作，必要的時(shí)候用篷布、彩條布或塑料布進(jìn)行遮蓋； f)在對(duì)涂裝完成后的物體進(jìn)行運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)注意盡量避免碰撞和劃擦，以免損傷物體表面涂層，必要的時(shí)候采取措施予以保護(hù)和遮擋。 涂層厚度測(cè)量： 每一份質(zhì)量計(jì)劃對(duì)應(yīng)的涂層系統(tǒng)每10 檢測(cè)一次（或每個(gè)設(shè)備單元測(cè)量一次）。每次取10 個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，

23、對(duì)復(fù)雜表面應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量，要求80%以上的測(cè)點(diǎn)的干膜厚度達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的干膜厚度，余下的不到20%的測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不低于規(guī)定干膜總厚度的80%。 施工完成后提交金屬基材涂裝質(zhì)量檢查記錄及其他必要的記錄。 5.1涂料要求 5.1.1任何修補(bǔ)方案須考慮已有表面涂層的類型，知道設(shè)備制造廠所使用的原始涂料牌號(hào)。 5.1.2任何修補(bǔ)盡量使用與原始涂層相同的涂料。 5.1.3若采用其他涂料或?qū)σ淹垦b設(shè)備及管道的涂裝類型有疑問(wèn)，可在修補(bǔ)之前，采用設(shè)備及管道供應(yīng)商推薦的涂料進(jìn)行小區(qū)域的試驗(yàn)，以證實(shí)用于修補(bǔ)的涂料與原涂層相容。所用涂料不得降低原有涂層附著力。 五、現(xiàn)場(chǎng)涂層修補(bǔ) 5.2人員技能水平 經(jīng)培訓(xùn)具有涂

24、層修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的工人。 5.3修補(bǔ)原則 5.3.1安裝前涂層已大面積損壞并銹蝕嚴(yán)重的設(shè)備，應(yīng)按0426T105的要求重新涂裝。 5.3.2安裝后涂層大面積損壞且銹蝕嚴(yán)重的設(shè)備（包括安裝好未涂油漆或涂了不適當(dāng)油漆的設(shè)備），應(yīng)采用噴射處理或機(jī)械除銹的方法進(jìn)行表面處理，重新噴涂完整的涂層系統(tǒng)。 5.3.3局部銹蝕，采用手工打磨或機(jī)械除銹的方法進(jìn)行表面處理，涂覆與原涂層相同或經(jīng)試驗(yàn)證明相容的涂層系統(tǒng)。 5.3.4對(duì)焊接和吊裝引起的銹蝕應(yīng)采用窄的鋼絲刷和砂紙打磨除銹。 5.3.5底漆沒(méi)有損壞區(qū)域（包括安裝前只涂了底漆的設(shè)備）對(duì)表面進(jìn)行脫脂、清潔、打磨（如需要），干燥后可只涂規(guī)定的中間漆和面漆） 5.3.6如

25、果損壞區(qū)域超過(guò)整個(gè)區(qū)域的20%，對(duì)損壞區(qū)域修補(bǔ)后，應(yīng)對(duì)整個(gè)區(qū)域 涂覆一道面漆。 5.4修補(bǔ)程序 5.4.1表面處理 表面處理前，應(yīng)清除掉所有的碎屑、油脂、焊渣等，待修補(bǔ)表面不得有污跡和銹蝕。 用手工或動(dòng)力工具通過(guò)刷、鏟、磨刮等方法進(jìn)行表面處理， 處理后的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88 中 St3 級(jí)（St3 級(jí)：金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂 污垢、沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等）。 5.4.2舊涂層的清潔 對(duì)原有舊涂層，在涂覆下道涂層前應(yīng)先進(jìn)行清潔?？刹捎貌料?、砂紙打磨、除塵等方法。 5.4.3涂裝 5.4.3.1應(yīng)在溫度5 35 ，相對(duì)濕度不超過(guò)85%的環(huán)境下進(jìn)行施工?；臏囟?/p>

26、應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3 以上。 5.4.3.2應(yīng)在表面處理后盡快涂覆底漆，一般不超過(guò)4小時(shí)。海洋性露天環(huán)境不超過(guò)2小時(shí)。 5.4.3.3涂層的層數(shù)和每層的厚度以及干膜總厚度應(yīng)與設(shè)備原涂層相符，最后一道面漆要涂覆到被修補(bǔ)區(qū)域的臨近部位。 局部修補(bǔ)時(shí)，當(dāng)修補(bǔ)面漆與原面漆顏色有差異時(shí)，修補(bǔ)區(qū)域面漆邊緣應(yīng)整齊，如可能盡可能涂刷為矩形。 5.4.3.4如果涂裝間隔超過(guò)涂裝技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的最長(zhǎng)涂裝時(shí)間，應(yīng)將漆膜用砂紙打磨后再進(jìn)行后道漆的涂刷。 5.4.4驗(yàn)收 5.4.4.1外觀質(zhì)量檢查 漆膜應(yīng)光滑平整，不能有裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷和氣泡等缺陷，修補(bǔ)區(qū)與相鄰部位無(wú)明顯的區(qū)別。當(dāng)修補(bǔ)面漆與原面漆顏色有差異時(shí)，局部修補(bǔ)區(qū)域面漆邊緣整齊。 5.4.4.2漆膜厚度的檢查 干膜總厚度應(yīng)符合原涂層的規(guī)定。 5.4.3附著力檢查 如要求，修補(bǔ)區(qū)域涂層附著力不低于原涂層要求。 附著力的測(cè)試應(yīng)根據(jù)具體情況確定。一般以每1000檢查一次。在施工表面上進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)實(shí)施有困難時(shí)也可以在見(jiàn)證板或試件上進(jìn)行。測(cè)試方法可采用