成型二車間崗位安全操作規(guī)程

成型二車間崗位安全操作規(guī)程

（一）瀝青庫安全操作規(guī)程

1、裝卸、搬運(yùn)使用瀝青的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴全副防護(hù)

用品；對外露皮膚和臉部、頸部要涂防護(hù)膏。

2、瀝青庫內(nèi)禁止煙火，并配備常用滅火器材。

3、檢查槽內(nèi)油量或向槽內(nèi)放液體瀝青時(shí)，一定要站穩(wěn),

嚴(yán)禁站在半開的槽口蓋板上；合理調(diào)整煙囪插板，減少煙氣

污染。

4、使用電動(dòng)葫蘆加料時(shí)，按《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》

進(jìn)行操作，使用完后脫離槽區(qū)，開到非工作區(qū)。

5、設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

6、開油泵送油時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，無異常時(shí)再啟動(dòng)。

7、發(fā)現(xiàn)輸油量不足時(shí)，及時(shí)清理過濾器內(nèi)雜物，避免

管路堵塞。

8、在瀝青庫動(dòng)電焊時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)部同意，讓安全員到

現(xiàn)場指揮工作，并采取安全防護(hù)措施。

9、清理壓力缸、管道過濾器，疏通導(dǎo)熱油管等工作時(shí),

必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、加完料后，清理好區(qū)域衛(wèi)生并及時(shí)清理落地料，保

持槽面干凈、清潔，排汽管道暢通無阻。

11、電器及機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置齊全，無積塵和油

污。

12、導(dǎo)熱油管路閥門保持完好，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)匯報(bào)檢修。

13、煤瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在庫房內(nèi)，盡量不要露天堆放。

14、清理瀝青槽時(shí)應(yīng)打開上口在空氣充分流通的情況

下，方可進(jìn)行操作。

（二）中碎系統(tǒng)安全操作規(guī)程

?皮帶輸送機(jī)

1.開機(jī)前檢查皮帶上有無雜物。

2.檢查皮帶接頭有無破損、脫膠情況。

3.檢查上下托輯是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.檢查油標(biāo)及加油點(diǎn)是否缺油。

5.空載啟動(dòng)，皮帶不跑偏;根據(jù)皮帶運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整拉

緊螺栓。

6.皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用肢體或者其他工具對皮

帶、托輻等進(jìn)行維修和調(diào)整。

7.停機(jī)時(shí)，先停給料，待皮帶上的的料卸盡后，再停輸

送機(jī)。

8.嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢、潤滑制度，設(shè)備及時(shí)檢查、維

修保養(yǎng)。

?反擊式破碎機(jī)

1.開機(jī)前手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子是否靈活，轉(zhuǎn)子與固定部分

有無摩擦。

2.檢查三通擋閥是否到位，軟接頭是否松動(dòng)。

3.檢查機(jī)械部分、傳動(dòng)部分有無異常。

4.檢查個(gè)潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑脂、轉(zhuǎn)子板錘與反擊

破之間的間隙是否合適。

5.啟動(dòng)電機(jī)后，一定要待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能逐漸開始加

料。根據(jù)出料的粒度及時(shí)調(diào)整間隙。

6.停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先停止加料，待破碎腔內(nèi)的物料排盡

后，才能停止電機(jī)。

7.經(jīng)常檢查板錘的磨損情況并及時(shí)更換。

?斗式提升機(jī)

1.開機(jī)前，檢查料斗禁固情況，所有觀察門應(yīng)關(guān)閉。

2.檢查減速箱油位是否合適。

3.檢查棘輪裝置潤滑是否良好。

4.檢查斗提機(jī)底部有無積料及脫落料斗。

5.空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料均勻，防

止壓住提升機(jī)。檢查皮帶有無跑偏、有無撞擊聲。

6.提升機(jī)一旦啟動(dòng)嚴(yán)禁打開檢修口觀望檢查，禁止將肢

體和其他物品工具伸入斗提機(jī)內(nèi)。

7.停機(jī)時(shí)，先停給料，待料卸盡后，方可停機(jī)。

（三）磨粉系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

2、凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查、檢修、清倉必須首先切斷電源

掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、電器和設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全、有效，開機(jī)前檢

查所有檢查門，是否嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。

4、檢查儲(chǔ)料斗是否有料，檢查進(jìn)料顆粒尺寸是否符合

要求。

5、啟動(dòng)分析機(jī)并將并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,

使分析機(jī)主軸轉(zhuǎn)速能適應(yīng)所需粉料細(xì)度的要求。

6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使具有一定壓力的風(fēng)流經(jīng)回氣箱進(jìn)入

主機(jī)將研磨后的細(xì)粉帶走。

7、啟動(dòng)主機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)梅花架上的磨輻裝置，

繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入磨粉過程。

8、在啟動(dòng)主機(jī)的瞬間，隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，并

調(diào)整給料量，使得物料定量均勻連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi)。

根據(jù)給料口的負(fù)壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整余風(fēng)管，根據(jù)磨粉的純度及時(shí)

調(diào)整分析機(jī)的轉(zhuǎn)速。

9、停機(jī)時(shí)先關(guān)閉電磁振動(dòng)給料機(jī)，使進(jìn)料停止研磨工

作，然后停止風(fēng)機(jī)，以便吹盡殘留的粉末，最后關(guān)閉分析機(jī)

的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

10、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修，轉(zhuǎn)動(dòng)

部分不準(zhǔn)隨便加油，確保安全生產(chǎn)。

11、磨機(jī)在發(fā)生不正常噪音或者負(fù)荷突然增大，應(yīng)立即

停車進(jìn)行檢查排除故障，避免發(fā)生重大事故。

12、凡在突然停車排除故障后又必須繼續(xù)生產(chǎn)，必須將

磨機(jī)內(nèi)部余料取出，否則磨機(jī)開機(jī)時(shí)電流太大影響啟動(dòng)。

（四）振動(dòng)篩系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、工作前，勞保護(hù)品穿戴齊全有效，檢查所用工具確

保完好無損。

2、篩子啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各連接螺絲要堅(jiān)固可

靠，減振簧、減振膠塊等無異常。安全防護(hù)裝置齊全有效。

3、檢查收塵管閥門是否正常、三通擋閥是否到位。

4、空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再均勻給料。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察振動(dòng)電機(jī)的振幅是否平衡一致、出

現(xiàn)異音、或者篩體晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，加油和維修。

7、停機(jī)時(shí)，先停給料、待料篩盡后，方可停機(jī)。

8、設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

9、嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢制度對設(shè)備及時(shí)檢查維護(hù)保養(yǎng)。

（五）收塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、檢查氣動(dòng)機(jī)構(gòu)有無漏氣,

觀察門是否關(guān)閉鎖緊。

2、壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、檢查脈沖閥控制儀是否正常。

4、檢查拉鏈減速機(jī)及鏈條潤滑是否良好，檢查密封是

否完好。

5、離心通風(fēng)機(jī)軸承箱油位是否正常。

6、啟動(dòng)卸灰閥、拉鏈機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)脈沖

控制儀進(jìn)行打塵。

7、檢查拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)無雜音。檢查卸灰閥、管

道是否暢通，及時(shí)調(diào)整各個(gè)收塵點(diǎn)的風(fēng)量，確保收塵效果。

(六)配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)正常，所有檢查孔都已經(jīng)關(guān)

閉。

2、檢查料倉及進(jìn)料溜管啟動(dòng)閥門的壓縮空氣壓力是否

符合正常使用范圍(0.4~0.6Mpa)o

3、傳感器附近有無異物并清除；禁止隨意靠近和晃動(dòng)

計(jì)量稱。

4、氣動(dòng)三聯(lián)件排水、注油。

5主控控制臺(tái)已通電且無報(bào)警指示。配方選擇正確，下

料量設(shè)定正確。

6、檢查螺旋、振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)無異常。

（七）混捏系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保護(hù)品，并對外露皮膚和臉部、頸

部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。

2、接班前，檢查本崗位安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

3、打開觀察孔，用照明設(shè)施檢查鍋內(nèi)是否有異物，以

免開車把攪刀別壞。

4、檢查齒輪箱油位是否正常。聯(lián)軸器、上下鍋的軸承

內(nèi)、應(yīng)加鋰基潤滑油。

5、檢查液壓站油標(biāo)大于中線即可，加油時(shí)一定要保證

灌輸器具的清潔。

6、液力耦合器檢查油位是否正常。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，往上層鍋內(nèi)下干料，待上層干料

干混達(dá)到工藝要求后，打開上層鍋門放料到下層鍋。

8、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否漏油、軸頭軸承及鍋內(nèi)是否

有異音、各個(gè)密封點(diǎn)是否有滲漏現(xiàn)象，否則停機(jī)檢查。

9、混捏鍋開機(jī)應(yīng)一次啟動(dòng)，不允許點(diǎn)車運(yùn)行，如檢修

或停鍋時(shí)間較長，在啟動(dòng)前，必須檢查鍋體內(nèi)部有無存料或

其他雜物。

10、混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從鍋中取料觀察；嚴(yán)禁向

軸承加油，若取混合樣或測溫必須停機(jī)后再進(jìn)行。

11、設(shè)備檢修時(shí)或清理鍋內(nèi)殘余糊料時(shí)，必須通知操作

者并懸掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。

12、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查電機(jī)電流是否

正常，出現(xiàn)異常立即停車檢查。

13、混捏鍋電控柜要保持清潔無粉塵，定期吹塵。

(A)振動(dòng)成型系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保護(hù)品要穿戴齊全，對外露皮膚和臉部、

頸部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。

2、操作人員熟悉配電箱面板上各元器件的作用，熟記

各個(gè)動(dòng)作的按鈕位置及相應(yīng)的斷路器、接觸器、熱繼電器位

置。

3、操作人員必須熟悉液壓控制原理圖，各液壓缸的作

用，動(dòng)作原理，操作人員必須熟悉各電機(jī)及工件的正確轉(zhuǎn)向。

3.1開機(jī)前應(yīng)檢查各部分是否在原始位置：

①調(diào)幅油缸應(yīng)在零振幅位置。

②提模油缸應(yīng)使模具在最低位置。

③提壓油缸應(yīng)使壓重在最高位置。

④推塊油缸應(yīng)使推板在最后位置。

⑤推出架油缸應(yīng)使加料料倉在最后位置。

⑥計(jì)量料倉應(yīng)處于空載、歸零、料門關(guān)閉狀態(tài)。

⑦過渡料倉應(yīng)處于空載、料門關(guān)閉狀態(tài)，并處于計(jì)量

料倉的正下位置。

⑧打碼器及測高氣缸處于最高位置。

4、操作前檢查各個(gè)傳動(dòng)部位、連接部位螺栓是否松動(dòng)，

潤滑部位及液壓站是否缺油，自由潤滑站的壓力是否正常，

行程開關(guān)是否靈敏。

5、各個(gè)料倉、模具內(nèi)不得粘有雜物，必須清理干凈。

6、振動(dòng)臺(tái)在啟動(dòng)和停止時(shí)，必須處于零振幅狀態(tài)。禁

止帶振幅啟動(dòng)、停機(jī)。

7、液壓管路必須固定牢固，避免在使用中出現(xiàn)晃動(dòng)。

8、操作過程中出現(xiàn)下列情況：振動(dòng)臺(tái)聲音異常；振動(dòng)

臺(tái)不能調(diào)零或最大；提模時(shí)一頭高、一頭低等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)

檢查，故障排除后才能開始工作。

9、振動(dòng)成型過程中，需保持模箱處于懸浮狀態(tài)，不能

與底模發(fā)生碰撞。

9.1經(jīng)常檢查壓頭下部的螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由、靈活。

9.2聯(lián)鎖保護(hù)：

①推出架后退不到位，壓重不能落下。

②壓重上升不到位，推出架不能前進(jìn)。

③推塊架后退不到位，模具不能落下。

④模具上升不到位，推塊架不能前進(jìn)。

⑤油泵壓力低于設(shè)定值時(shí)，振動(dòng)臺(tái)無法啟動(dòng)。

⑥計(jì)量小車不在下料位，且均溫箱中有料，不能打開

均溫箱料門。

10、設(shè)備檢修時(shí)必須掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害及設(shè)

備損壞。

11、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)使用安全夾以防壓重落下發(fā)生事故。

12、操作時(shí)，成型機(jī)附近嚴(yán)禁站人，以免造成人身傷害。當(dāng)

有人進(jìn)入保溫拌筒清理殘余糊料時(shí)，要先通知成型機(jī)操作

手,嚴(yán)禁開動(dòng)攪拌。清理重錘上的粘結(jié)料時(shí)，人應(yīng)距重錘0.5m

以上。

（九）撈塊工安全操作規(guī)程

1、撈塊工要密切關(guān)注生塊在冷卻過程中有無異?，F(xiàn)象

發(fā)生；做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)匯報(bào)解決，防止不合格品出現(xiàn)。

2、冷卻水池的溫度應(yīng)保持30—50℃,超出溫度控制范

圍要及時(shí)通知班長進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、生坯冷卻時(shí)間保持在2-4小時(shí)之間，（生塊溫度不得

高于所使用的瀝青軟化點(diǎn)的0.5-0.8倍）否則不得撈出。

4、嚴(yán)格按照《生塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對出水生坯逐塊進(jìn)行檢

驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)要觀察炭塊是否穩(wěn)固以免發(fā)生擠傷，對檢驗(yàn)完

畢的生坯結(jié)果要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確報(bào)告班長由班長填寫質(zhì)檢

單。

5、撈塊工嚴(yán)禁站在停塊滾輪上綁塊，綁塊時(shí)，時(shí)刻保

持生塊、人體、鋼絲繩之間的有效安全距離，吊塊時(shí)需向天

車工明確發(fā)出指令。

6、吊運(yùn)炭塊時(shí)，嚴(yán)格按《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》進(jìn)

行操作。要認(rèn)真檢查鋼絲繩是否牢固，有無破損，防止在吊

運(yùn)過程中，因鋼絲繩斷裂摔塊傷人。

7、吊塊堆垛或裝車時(shí)，一次吊運(yùn)不準(zhǔn)超過3塊，要輕

吊輕放預(yù)防碰壞炭塊。吊物周圍及下方不準(zhǔn)站人，防止因鋼

絲繩滑落，掉塊造成人身事故。

8、炭塊要按規(guī)格型號分區(qū)堆放且堆放要整齊不準(zhǔn)外探,

兩端頭伸縮應(yīng)保持100mm內(nèi)，堆垛內(nèi)的產(chǎn)品間不得懸空，

應(yīng)縱橫交錯(cuò)堆垛，高度不準(zhǔn)超過6塊，防止產(chǎn)品倒塌傷人。

9、在炭塊垛上作業(yè)時(shí)，要站穩(wěn)，禁止靠近邊沿，防止

造成碰傷、扭傷或摔傷。

10、冬季要對堆放的生塊采取保溫措施，防止產(chǎn)品凍裂。

（十）電梯安全操作規(guī)程

1.電梯行駛前的檢查與準(zhǔn)備工作

（1）開啟層門進(jìn)入轎廂之前，需千萬注意轎廂是否停在

該層。

（2）開啟轎內(nèi)照明（如手動(dòng)控制照明）。

（3）每日開始工作前，將電梯上下行駛數(shù)次，無異常現(xiàn)

象后方可使用。

（4）層門關(guān)閉后，從層門外不能用手撥啟，當(dāng)層門轎門

未完全關(guān)閉時(shí)，電梯不能正常啟動(dòng)。

（5）平層準(zhǔn)確度應(yīng)無顯著變化。

（6）經(jīng)常清潔轎廂內(nèi)，層門及乘客可見部分。

2.電梯行駛中注意事項(xiàng)：

（1）在服務(wù)時(shí)間內(nèi)，如司機(jī)必須離開或電梯停用時(shí)，須

將相關(guān)的開關(guān)關(guān)閉，并檢查層門是否確實(shí)關(guān)好。

（2）轎廂的載重應(yīng)不超過規(guī)定載重量。

（3）乘客電梯不允許經(jīng)常載貨使用。

（4）電梯不允許裝運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)品如遇特殊情況,

需經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并嚴(yán)加安全保護(hù)措施后方可裝運(yùn)。

（5）嚴(yán)禁在人為短接安全回路，層門開啟情況下，開動(dòng)

電梯不允許利用檢修、停止按鈕來作一般正常行駛中的消

號，運(yùn)輸乘客和貨物。

（6）不允許開啟轎頂安全窗裝運(yùn)