苯加氫崗位安全操作規(guī)程

一、苯加氫崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作法和勞動(dòng)

紀(jì)律。

2、氫氣易燃易爆，在空氣中的含量4?75%之間為爆炸范圍，要加強(qiáng)氫氣

系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)要及時(shí)報(bào)告和處理，并采取相應(yīng)的防范措施，防止事

故發(fā)生。萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)著火，要立即切斷氫氣源、總電源，作緊急停車處理，并迅速

用干粉滅火器滅火，及時(shí)報(bào)告。

3、崗位及周圍是易燃易爆禁火區(qū)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入；作業(yè)人員不準(zhǔn)帶進(jìn)

火種或發(fā)火、爆炸等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)穿或帶化纖服裝，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，進(jìn)入

崗位前要檢查鞋底是否有圖釘?shù)辱F器，手機(jī)、柯機(jī)要關(guān)機(jī)，不準(zhǔn)敲打鐵器設(shè)備，

鐵器工具要輕拿輕放，避免產(chǎn)生各種火花；崗位上禁止堆放其他易燃物品，及存

放帶油的抹布、紗頭等。接料、送料前，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，做到確認(rèn)無(wú)誤。

4、加氫反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備；加氫系

統(tǒng)檢修作業(yè)，必須按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，做好安全隔絕、卸壓、置換、分析等工

作。

5、操作人員要熟練掌握本崗位技術(shù)安全操作法，避免誤操作。

6、操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和消防安全知識(shí)，做至『三懂”、“三會(huì)”。

“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法?！叭?/p>

會(huì)”是指會(huì)報(bào)警；會(huì)使用滅火器材；會(huì)處置險(xiǎn)肇事故。

二、循環(huán)水站安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車操作

1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.1.1檢查各機(jī)泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、無(wú)閥過(guò)濾器等具備開(kāi)車條件。

1.1.2冷卻塔布水槽、循環(huán)水池清掃干凈。

1.1.3開(kāi)車所用各種化學(xué)藥品品種齊全，數(shù)量足夠質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.1.4電氣、儀表應(yīng)檢查確認(rèn)完好，并可隨時(shí)投用。

1.1.5各機(jī)泵周圍、開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，無(wú)障礙物。

1.1.6開(kāi)工所用各種器具準(zhǔn)備齊全。

1.1.7崗位上所需的記錄表格準(zhǔn)備齊全。

1.1.8聯(lián)系各裝置是否具備供水條件。

1.1.9各種安全器具準(zhǔn)備齊全，勞保護(hù)品穿戴整齊。

L2開(kāi)車操作

1.2.1對(duì)所要開(kāi)設(shè)備進(jìn)行盤車，和電工聯(lián)系送電。

1.2.2檢查儀表復(fù)位情況各加油點(diǎn)的加油情況裝置己打開(kāi)各換熱器出入口，

和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系開(kāi)車，得到開(kāi)車指令后方可開(kāi)車。

1.2.3開(kāi)車時(shí)先按開(kāi)車按鈕，當(dāng)泵開(kāi)起后慢慢打開(kāi)水泵出口閥送水。

124打開(kāi)冷卻塔上塔閥門，投用冷卻塔，視給水溫度，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。

1.2.5打開(kāi)旁濾池進(jìn)水閥投用旁濾池。

1.2.6投加緩腐蝕阻垢劑等化學(xué)藥品對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定操作。

1.2.7按照工藝要求調(diào)整好供水壓力、流量、溫度。

1.3正常運(yùn)行中的操作維護(hù)

1.3.1認(rèn)真巡回檢查，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。

1.3.2嚴(yán)格控制好各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)供水溫度情況及時(shí)開(kāi)停風(fēng)機(jī)。

1.3.3循環(huán)水池液位控制在1.2--1.6m之間，吸水池液位控制在1.7—2.0m

之間。

134做好值班記錄。

1.3.5經(jīng)常檢查循環(huán)水的水中有無(wú)雜物，如有則應(yīng)及時(shí)撈出。

1.3.6循環(huán)水泵按照要求定期切換運(yùn)行。

1.3.7經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)、泵的潤(rùn)滑油位、油質(zhì)，如油位低或油質(zhì)差，應(yīng)及時(shí)加

油或換油。

2、停車操作

2.1正常停車操作：

2.1.1按水泵操作法停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。2.1.2按風(fēng)機(jī)操作法停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.1.3按無(wú)閥過(guò)濾器停車步驟停止其運(yùn)行。2.1.3冷凍期停車應(yīng)注意防凍。

2.2緊急停車步驟

在循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)循環(huán)水泵、閥門、管線、主裝置出現(xiàn)嚴(yán)重事故時(shí)，可按以

下程序緊急停車，或切換備用設(shè)備。

221按循環(huán)水泵停車按鈕，立即停泵，關(guān)閉泵出口閥門。2.2.2停止運(yùn)行旁

濾池運(yùn)行。223停止運(yùn)行旁濾池運(yùn)行。

三、空壓站安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)組開(kāi)機(jī)

1.1.開(kāi)閥門（排氣閥）

1.2開(kāi)冷干機(jī)（3分鐘后開(kāi)空壓機(jī)）。

1.3開(kāi)空壓機(jī)。

2、空壓機(jī)組停機(jī)

2.1停空壓機(jī)。

2.2停冷干機(jī)（空壓機(jī)停止運(yùn)行后）。

2.3關(guān)閥門。

3、試車、開(kāi)機(jī)與停機(jī)

3.1合上電源開(kāi)關(guān)，檢查電源電壓是否正確，三相電源是否無(wú)誤。

3.2檢查油位是否在上油位線H與下油位線L之間。

3.3檢查冷卻系統(tǒng)。

3.4按下“ON”按鈕空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5觀察儀表及指示燈是否有異常指示。

3.6按下“OFF”鈕后10~15秒，電動(dòng)機(jī)才會(huì)停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機(jī)在

負(fù)重狀況下直接停機(jī)而產(chǎn)生噴油現(xiàn)象。

3.7當(dāng)按下“OFF”鈕后泄放閥會(huì)自動(dòng)排氣。

3.8開(kāi)機(jī)前之檢查:開(kāi)機(jī)前認(rèn)真執(zhí)行檢查是避免壓縮機(jī)發(fā)生重大故障，提高

使用效益所必須做的工作。

3.9檢查油位是否在H.L之間，潤(rùn)滑油不可太多，也不可太少，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)

充之。禁止使用非螺桿專用之潤(rùn)滑油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓

力時(shí)方可打開(kāi)加油口蓋。

3.10觀察油位應(yīng)停機(jī)后十分鐘后為之，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)之油位稍

低。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)另注意事項(xiàng)

4.1當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路螺栓塞，以及打開(kāi)不必要

之閥門。

4.3在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見(jiàn)，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，

供日后檢修參考。

5、冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程

5.1運(yùn)轉(zhuǎn)前

5.1.1檢查電源側(cè)之電壓是否正常。3.1.2檢查環(huán)境溫度是否正常。

5.1.2檢查冷凝器及冷卻器之鰭片是否清潔。

5.1.3確定壓縮空氣未入干澡機(jī)（停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)緊出入閥門，打開(kāi)空氣

旁路閥）。

5.1.4檢查冷媒表之冷媒壓力是否正常（未運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷媒壓力應(yīng)維持在

7~10kg/cm2左右，高低壓表壓力應(yīng)相同）。

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)后

521將電源開(kāi)關(guān)ON上，干澡機(jī)開(kāi)始。

5.2.2檢查冷卻水出入口溫差是否正常（5~10℃）。

5.2.3檢查冷凝器風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.2.4檢查冷凝器風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（由壓力開(kāi)關(guān)控制，時(shí)走時(shí)停）。

5.2.5待運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后讓壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)（啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)出入口閥門

關(guān)緊空氣旁路閥）。

5.2.6檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

5.2.7檢查入口壓縮空氣溫度是否正常。

5.2.8檢查入口壓縮空氣壓力是否正常。

5.2.9檢查干燥機(jī)出入口溫差是否正常（10~30℃）。

5.2.10檢查冷媒高低壓力是否正常（高壓14~16kg/cm2,低壓

3.9~4.4kg/cm2）□

5211低壓壓力若不正常，可調(diào)整冷媒熱氣旁路閥（順時(shí)針?lè)较颍瑝毫ι?

逆時(shí)針?lè)较?，壓力降低）?/p>

5.2.12待運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，檢查排水系統(tǒng)是否正常。上列檢查事項(xiàng)如果全部

正常，則是正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

四、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1司爐工必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)、考核、持證上崗，并正確填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄卡；

1.2對(duì)所有傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂（注：循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油）、

檢查系統(tǒng)管道閥門是否啟閉正常。向熱油爐底部渣坑內(nèi)注水，應(yīng)保持在1/3深

為宜，準(zhǔn)備好木柴或木屑。

2、啟動(dòng)過(guò)程的操作

2.1合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)注油泵，將導(dǎo)熱油緩慢注入系統(tǒng)內(nèi)，并達(dá)到膨脹槽容積

的1/3液位為宜；

2.2打開(kāi)鍋爐出口脫水閥門、啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)2—4小時(shí)，使導(dǎo)熱油充滿整個(gè)系統(tǒng),

并觀察膨脹槽內(nèi)的液位高度，若液位下降，應(yīng)及時(shí)添加導(dǎo)熱油；

2.3按升溫要求，用木柴點(diǎn)火緩慢升溫、進(jìn)行烘爐和導(dǎo)熱油脫水，觀察循環(huán)泵進(jìn)

出口壓力表是否正常穩(wěn)定，若壓力不穩(wěn)時(shí)，要停止升溫，并在此溫度下保溫運(yùn)行,

直到循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，再繼續(xù)緩慢升溫，依次緩慢升溫至使用溫度；

2.4升至使用溫度后，關(guān)閉熱油爐出口脫水閥門；

2.5嚴(yán)禁先點(diǎn)火后開(kāi)循環(huán)泵，以防導(dǎo)熱油在爐內(nèi)結(jié)焦及爆管。（注：膨脹槽內(nèi)導(dǎo)

熱油向外溢流，說(shuō)明升溫過(guò)快、系統(tǒng)含有水分，應(yīng)緩慢或停止升溫。）

3、運(yùn)行過(guò)程的操作

3.3.1對(duì)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)風(fēng)量風(fēng)壓正常時(shí)，將風(fēng)門位

置固定；

332經(jīng)常觀察壓力表，要注意指針的抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)激烈時(shí)，應(yīng)減緩甚至停

止升溫；

3.3.3在運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)隨意停止循環(huán)泵，必要是

須經(jīng)專業(yè)人員同意，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的正常流動(dòng)或結(jié)焦；

3.3.4在高溫狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，不得停循環(huán)泵，熱油爐出口油溫不得超過(guò)導(dǎo)熱油所允

許的使用溫度；

3.3.4工人要及時(shí)清理灰室、渣坑內(nèi)灰渣，保持空氣暢通，渣坑內(nèi)注入自來(lái)水至

坑深1/3處，從而起到助燃、節(jié)能、降低爐排溫度作用，防止?fàn)t條燒壞，延長(zhǎng)

爐條的使用壽命；

3.3.5定期清理清灰孔、除塵器內(nèi)積灰及過(guò)濾器內(nèi)的污垢，做好設(shè)備的維修和保

養(yǎng)工作、延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命；

3.3.6膨脹槽低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)爐門炳火，使鍋爐出口溫度降至80C以

下，補(bǔ)充導(dǎo)熱油到正常液位，按第二條要求進(jìn)行緩慢升溫操作。

3.4停爐、緊急停電操作及導(dǎo)熱油檢驗(yàn)：

3.4」正常停爐時(shí)應(yīng)先打開(kāi)爐門清楚爐火，投入爐渣覆蓋爐排通風(fēng)降溫，待導(dǎo)熱

油溫度降至100C以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵，以防導(dǎo)熱油火熱結(jié)焦而降低鍋爐使

用壽命；

3.4.2緊急停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)爐門及所有清灰門自然通風(fēng)降溫，并將爐內(nèi)爐火

清除，投入爐渣覆蓋爐排降溫，不得用水沖洗爐膛降溫；

343觀察鍋爐出口油溫，如油溫升高時(shí)，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，開(kāi)啟鍋爐出口

脫水閥和鍋爐進(jìn)口放油閥，使膨脹槽中的低溫油自流入爐管內(nèi)，將爐管中的熱油

置換進(jìn)入儲(chǔ)油槽內(nèi)；

3.4.4待鍋爐出口油溫下降后，關(guān)閉放油閥，此時(shí)觀察鍋爐出口油溫，如果油溫

再次升高，重復(fù)以上操作；（來(lái)電重新啟動(dòng)時(shí)按第二條要求將導(dǎo)熱油緩慢注入系

統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行緩慢升溫操作）

3.4.5導(dǎo)熱油一般使用6個(gè)月后，應(yīng)取樣化驗(yàn)，避免使用不合格導(dǎo)熱油而發(fā)生事

故；

3.4.6為了消除事故隱患，司爐工應(yīng)嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程操作。

五、危險(xiǎn)品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程

1＞目的

加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員操作管理，確保企業(yè)財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。

2、適用范圍

適用于公司各危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)的安全管理。

3、工作要求

3.1作業(yè)人員

3.1.1作業(yè)前，確認(rèn)管線、儲(chǔ)罐、機(jī)泵、配電、通訊、儀表等各儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及

消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3.1.2上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時(shí)，如需則使用防爆

電筒。

3.1.3雷雨天及五級(jí)以上風(fēng)天嚴(yán)禁上罐。

3.1.4檢查、取樣、打料等罐頂操作時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口，罐區(qū)操作需有人監(jiān)

護(hù)。

3.1.5嚴(yán)禁外來(lái)火源進(jìn)入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū)，

必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。

3.1.6防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，搬運(yùn)、拆裝

及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。

3.1.7在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等特殊作業(yè)，應(yīng)提前申報(bào)批準(zhǔn)。

3.1.8保持設(shè)備良好嚴(yán)密性，閥門、料泵等有動(dòng)密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好,

放料管內(nèi)的存料要做好密封。

3.1.9進(jìn)料時(shí)，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。

嚴(yán)禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間，特殊情況下確實(shí)需要超低液位操作時(shí)，

在恢復(fù)進(jìn)料時(shí)，要確保流速小于限定流速（小于lm/s秒），防止產(chǎn)生靜電引發(fā)

事故。

3.1.10定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計(jì)顯示準(zhǔn)實(shí)性，貯罐內(nèi)所裝物料不

應(yīng)超過(guò)安全充裝高度。

3.1.11定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。

3.1.12在裝卸料時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過(guò)其閃點(diǎn)

發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。

六、裝卸車安全操作規(guī)程

1、安全要求

1.1裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)，進(jìn)入

作業(yè)區(qū)的車輛不得超過(guò)裝車位的數(shù)量。

1.2進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

1.3易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認(rèn)

所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆

卸靜電接地線的原則。

1.4雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

1.5在裝卸過(guò)程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

5作業(yè)要求

5.1裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)

單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。

運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)、啟動(dòng)的有效

措施。

5.2進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛

員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并參照附錄A的內(nèi)容填寫

相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：

a）道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證；

b）槽車罐體使用證；

c）準(zhǔn)運(yùn)證；

d）駕駛員證及從業(yè)資格證；

e）押運(yùn)員運(yùn)輸操作證；

f）機(jī)動(dòng)車輛行駛證；

g）槽車罐體定期檢驗(yàn)的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：

槽車應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合GB13392。槽車有以下情況時(shí)，

不得充裝：

a）漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b）安全附件不全、損壞；

c）槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d）槽車罐體超過(guò)定期檢驗(yàn)期限；

e）警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；

f）盛裝易燃液體的槽車無(wú)靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動(dòng)物；

g）殘留液體品名、種類不詳或無(wú)法確定的；

h）未配備2個(gè)以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；

i）相關(guān)資質(zhì)不全、過(guò)期、廢止；

j）存在其他可疑情況的。

5.3裝卸作業(yè)人員應(yīng)對(duì)照貨單，核對(duì)所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要

充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲(chǔ)罐/進(jìn)料儲(chǔ)罐；確

認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝

卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無(wú)誤后，裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行

操作。

5.4裝卸過(guò)程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得啟動(dòng)車輛。裝

卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴(yán)禁通過(guò)注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動(dòng)態(tài)，

嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無(wú)滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情

況應(yīng)及時(shí)處理。

5.4.1裝卸易燃液體時(shí)，嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進(jìn)入，或?qū)?/p>

鶴管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒(méi)前，初

始流速不應(yīng)大于lm/s,當(dāng)注入口浸沒(méi)鶴管口后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)

的流速。

5.5當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對(duì)人體造成損傷或可能造成

較嚴(yán)重的環(huán)境污染的，均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過(guò)程中，揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以

收集、處理。

5.6充裝量嚴(yán)禁超過(guò)運(yùn)輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時(shí)應(yīng)

使用流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量。充裝作業(yè)車輛離開(kāi)充裝單位前，應(yīng)

復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

5.7易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門，應(yīng)按操

作規(guī)程或參照附錄C要求的靜置時(shí)間，靜置一定時(shí)間后，輕、緩提起鶴管，封閉

槽罐蓋，拆除連接管，再拆除靜電接地夾。

5.8必要時(shí)將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮?dú)馇鍜咭兹家?/p>

體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。

5.9按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場(chǎng)，車輛啟動(dòng)前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況，消除不

安全因素，按照規(guī)定填寫裝/卸作業(yè)記錄，相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。

七、氫氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后方能投入

正常生產(chǎn)。

1.正常啟動(dòng)及運(yùn)行

1.1壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查上一班次的運(yùn)行記錄及交接班記錄，確認(rèn)壓縮機(jī)狀態(tài)

是否正常，上一班次或本班次有修理、拆裝內(nèi)容的，應(yīng)小心檢查，確認(rèn)壓縮機(jī)是

否可以啟動(dòng)。

1.2檢查各緊固件、氣路、水路、油路的連接、密封是否可靠，有無(wú)松動(dòng)。

1.3關(guān)閉所有放水閥，打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥、出水調(diào)節(jié)閥、各級(jí)氣缸頂部的排空

閥（當(dāng)無(wú)空氣排出時(shí)關(guān)閉排空閥）。

1.4檢查儀表的正確性，檢查自動(dòng)停車保護(hù)裝置是否在設(shè)定值范圍。

1.5定期向曲軸軸封油嘴加注潤(rùn)滑脂。

1.6檢查潤(rùn)滑油位。

L7手搖注油器向氣缸內(nèi)注油，直到有油進(jìn)入氣缸為止，然后扳動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢

查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件是否正常。

1.8打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、送氣閥。

1.9打開(kāi)各級(jí)卸荷閥、吹除閥。

1.10啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后及時(shí)關(guān)閉各級(jí)吹除閥和卸荷閥，并注意

檢查機(jī)器各部是否正常。

1.11檢查油泵供油是否正常，油壓控制在0.3-0.6MPao

1.12檢查注油器供油是否正常，將各級(jí)氣缸注油量調(diào)整到正常注油量。

1.13經(jīng)常檢查一級(jí)進(jìn)氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水流量及壓力，

冷卻水進(jìn)出口溫差控制在10℃左右。

1.14檢查壓縮機(jī)是否有異常響聲及泄漏現(xiàn)象；檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度（小

于70C）、潤(rùn)滑油溫度（小于70℃）、電機(jī)溫度是否正常，各連接部位有無(wú)松

動(dòng)，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。

1.15每隔1小時(shí)，按末級(jí)到一級(jí)的順序依次吹除各級(jí)油水。

1.16按規(guī)定要求認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄等原始記錄。

2.停車

2.1日常停車

2.1.1按末級(jí)到一級(jí)順序打開(kāi)卸荷閥和吹除閥泄壓。

2.1.2按停車按鈕。

2.1.3壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吹除閥、壓縮機(jī)前后的供氣閥、送氣閥和進(jìn)水閥,

打開(kāi)放水閥放凈管道和機(jī)器內(nèi)的存水。

2.1.4關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

2.2正常修理停車

2.2.1停車前，進(jìn)一步觀察需維修部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.2.2準(zhǔn)確記錄壓縮機(jī)的所有可測(cè)參數(shù)。

2.2.3按日常停車程序停車。

2.3故障停車

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)保護(hù)裝置動(dòng)作壓縮機(jī)報(bào)警并自動(dòng)停車時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行下面

操作：

2.3.1迅速查明停車原因，查看控制柜故障顯示。

2.3.2確認(rèn)壓縮機(jī)能否繼續(xù)運(yùn)行，若水壓、油壓等故障，經(jīng)及時(shí)調(diào)整后可轉(zhuǎn)入正

常啟動(dòng)操作；若是其它故障或故障不明，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行下面的操作。

2.3.3切斷總電源。

2.3.4打開(kāi)卸荷閥和吹除閥泄壓。

2.3.5壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吹除閥、關(guān)閉供氣閥、送氣閥和進(jìn)水閥，打開(kāi)放

水閥放凈管道和機(jī)器內(nèi)的存水。

2.3.6記錄停車時(shí)間及故障情況。

2.3.7分析查找故障，組織或請(qǐng)示修理，記錄故障分析和修理內(nèi)容。

2.4緊急停車

2.4.1當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情況，應(yīng)立即緊急停車：

1）當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生有損人身、機(jī)械或工藝系統(tǒng)的事故時(shí)。

2）壓縮機(jī)內(nèi)發(fā)生劇烈的敲擊聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)體、氣缸等有折斷、裂紋等異常現(xiàn)象。

3）注油器不注油，短時(shí)間內(nèi)調(diào)整無(wú)效時(shí)。

4）安全閥起跳頻繁。

5）嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油。

6）儀表、儀器不正常。

7）壓縮機(jī)某部冒煙、著火或機(jī)器任一部位溫度不斷升高。

8）功耗急劇增加，或發(fā)現(xiàn)電機(jī)有火花、火球現(xiàn)象。

9）其它可能危及人身或機(jī)器安全的情況。

2.4.2緊急停車步驟

1）按緊急停車按鈕。

2）切斷總電源。

3）打開(kāi)卸荷閥和吹除閥泄壓。

4）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吹除閥、供氣閥、送氣閥、進(jìn)水閥，打開(kāi)放水閥放

凈管道和機(jī)器內(nèi)的積水。

5）記錄停車時(shí)間及故障情況，分析事故原因，記錄事故分析報(bào)告。

2.5斷電停車

若因突然停電造成壓縮機(jī)停車，應(yīng)迅速進(jìn)行以下操作：

2.5.1立即打開(kāi)卸荷閥和吹除閥泄壓，泄壓后關(guān)閉吹除閥。

2.5.2關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

2.5.3關(guān)閉供氣閥、送氣閥和進(jìn)水閥，打開(kāi)放水閥放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。

2.5.4恢復(fù)供電后，按正常啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)程序恢復(fù)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)泵安全操作規(guī)程

1、真空泵的操作規(guī)程

操作人員必須熟悉真空泵的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及存在規(guī)程。

1.1每次開(kāi)泵之前必須檢查以下內(nèi)容：

1.1.1電器開(kāi)關(guān)、接地線是否完好可靠；

1.1.2真空表是否靈敏可靠；

1.L3各部位的潤(rùn)滑油是否充足，地腳螺栓、皮帶罩是否牢固；

1.1.4冷卻水的進(jìn)出水閥是否打開(kāi)，水量是否適量；

1.1.5真空管路的閥門開(kāi)關(guān)是否正確；

LL6人工盤車2--3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。

1.2真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常查看電流讀數(shù)是否正常，傾聽(tīng)聲音是否

正常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查、檢修。

1.3真空泵每年進(jìn)行一次全面檢修，真空表每半年應(yīng)校驗(yàn)一次。

1.4潤(rùn)滑油應(yīng)保持適量，停泵后再關(guān)閉冷卻水。

2、計(jì)量泵操作規(guī)程

2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1.1檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯

和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；

2.1.2檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢

查泵的吸入、排出管道是否暢通；

2.1.3首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查

站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

2.1.4將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”

行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程

調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.1.5加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額

定壓力。

2.2正常運(yùn)行

2.2.1正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫

不得超過(guò)650Co

2.2.2經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波

動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。

2.2.3安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油

杯內(nèi)油液清潔。

2.2.4經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般W1000C）,出泵料液壓力（〈額定壓力）。

2.3停車及其它

2.3.1先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然

后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.3.2如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、

銹蝕。

2.3.3偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額

定的油位。

2.3.4泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清

除，置換干凈后再注入新油。

2.3.5保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。

2.3.6作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。

3.磁力泵安全操作規(guī)程

3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

a清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。

b檢查密封水槽內(nèi)的工藝水是否在正常工作液位，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加。

c檢查密封水管道上所有閥門要開(kāi)關(guān)正確。

d在長(zhǎng)期停機(jī)或泵檢修后第一次開(kāi)車時(shí)，拆下電機(jī)的風(fēng)扇罩并手動(dòng)盤車，檢查

磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后裝好風(fēng)扇罩。

e打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉泵的出口閥。

f通知電工向現(xiàn)場(chǎng)操作盤送電。

3.2啟動(dòng)

a啟動(dòng)泵，檢查泵的聲音及振動(dòng)情況。

b在確認(rèn)沒(méi)有異常的情況下打開(kāi)泵的出口閥。

3.3正常停車

關(guān)閉出口閥，然后立即停止電動(dòng)機(jī)，隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。

3.4緊急停車

立即停止電動(dòng)機(jī)，然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。

3.5運(yùn)行中注意事項(xiàng)

a注意吸入端過(guò)濾器的前后壓力差，壓力差增加時(shí)，表示過(guò)濾器上有異物堵塞,

要停止泵運(yùn)行，以便清洗粗濾器。

b排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；

c有無(wú)異常聲音及振動(dòng)，若發(fā)生異常聲音或振動(dòng)，一般情況說(shuō)明有氣蝕或軸承

過(guò)度磨損。

d泵是否發(fā)生氣蝕：

打開(kāi)泵的出口閥門，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開(kāi)大

閥門，如果流量仍不增加，說(shuō)明有氣蝕。有氣蝕時(shí)要進(jìn)行排氣操作。

注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)

引起軸承早期磨損。

e電動(dòng)機(jī)的電流值是否超過(guò)額定電流。

f泵各部位的溫度有無(wú)異常過(guò)熱的狀況。

g氮?dú)夥€(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.離心泵安全操作規(guī)程

4.1啟泵前的準(zhǔn)備工作

4.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好工具、用具。

4.1.2檢查水罐液位，液位不低于2米。

4.1.3檢查電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕和儀表是否靈活好用，準(zhǔn)確可靠。

4.1.4檢查機(jī)泵各部位緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺損。

4.1.5檢查看窗油位在1/2-2/3,潤(rùn)滑油不含水、無(wú)變色、變質(zhì)。

4.1.6盤泵的聯(lián)軸器3圈-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如I,無(wú)雜音和卡阻；檢查泵和電機(jī)連

接螺栓的松緊度，減震膠圈有無(wú)損壞。

4.1.7檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無(wú)彈性

擺動(dòng)，檢查指針是否靈活好用。

4.1.8檢查泵出口閥是否靈活好用，并關(guān)閉出口閥門，做好啟動(dòng)控制準(zhǔn)備。

4.1.9關(guān)閉泵前過(guò)濾器排污閥，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，打開(kāi)泵出口放空閥，待排凈泵內(nèi)

氣體后關(guān)閉。

4.1.10檢查泵周圍有無(wú)妨礙啟泵操作的物品。

4.1.11檢查電動(dòng)機(jī)、配電系統(tǒng)配備是否齊全、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否正常。

待上述工作檢查無(wú)誤后，準(zhǔn)備啟泵。

4.2離心泵的啟動(dòng)

4.2.1戴上絕緣手套，合上空氣開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，啟泵。

4.2.2當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口閥門。在泵出口閥門關(guān)閉的情況

下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)2?3min。

423當(dāng)設(shè)備報(bào)警無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，不可盲目強(qiáng)行啟動(dòng)。

4.3離心泵的運(yùn)行

4.3.1檢查電流、電壓、進(jìn)出口壓力、潤(rùn)滑油油位是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,

應(yīng)及時(shí)處理。

4.3.2檢查各部溫度是否正常，各軸溫度不得超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)

80℃,潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65℃,盤根盒溫度不得超過(guò)65℃。

4.3.3檢查機(jī)泵聲音及震動(dòng)是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分鐘，

盤根松緊合適，不過(guò)熱、不冒煙、不甩水。

4.3.4泵運(yùn)行正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，并在泵機(jī)組上掛運(yùn)行標(biāo)志牌

4.3.5及時(shí)填寫機(jī)組運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確、真實(shí)，注意水罐液位及運(yùn)行參

數(shù)的變化。

4.4離心泵的停運(yùn)

4.4.1逐漸關(guān)閉泵出口閥門，戴絕緣手套按下電動(dòng)機(jī)停止按鈕。

4.4.2待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈?5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打開(kāi)泵前過(guò)濾器的

排污閥門或出口放空閥門。

4.4.3斷開(kāi)低壓控制電源（空開(kāi)）

4.4.4控制好水罐液位

445在停用泵機(jī)組上掛上停運(yùn)標(biāo)志牌，作好停運(yùn)記錄，及停用泵機(jī)組的衛(wèi)生清

潔工作

4.4.6如環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

4.5緊急停運(yùn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停泵。

由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故；

軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運(yùn)行；

機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動(dòng)；

電機(jī)電流突然發(fā)生較大幅度的波動(dòng)；

機(jī)泵溫度因超過(guò)規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味；

泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙；

泵油盒進(jìn)水，潤(rùn)滑油嚴(yán)重變色或含水過(guò)高；干壓高，泵排量很小或排不

出水，效率極低；

泵體刺水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事故；

運(yùn)行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。

4.5.1按停止按鈕停泵。

452關(guān)閉注水泵出口閥門。

453待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈?5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打開(kāi)泵前過(guò)濾器的

排污閥門或出口放空閥門。

454斷開(kāi)低壓控制電源（空開(kāi)）

4.5.5控制好水罐液位

4.5.6檢查分析處理故障，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)緊急停泵原因及機(jī)組狀況并作

好記錄。

4.6倒泵操作

4.6.1做好啟動(dòng)備用泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

462關(guān)小預(yù)停泵的出口閥門，控制預(yù)停備用泵的排量，注意出口壓力的變化。

4.6.3按照啟泵操作步驟進(jìn)行啟動(dòng)備用泵。

464逐漸開(kāi)打啟用泵的出口閥，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將預(yù)

停泵停掉。

465倒泵時(shí)必須做到穩(wěn)、慢，泵壓波動(dòng)不得超過(guò)0.2MPa。

4.7多級(jí)離心式注水泵保養(yǎng)

離心泵維護(hù)保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)

4.7.1.例行保養(yǎng)

4.7.1.1正常運(yùn)行的離心泵每8h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班泵工進(jìn)行。

4.7.1.2每2h巡回檢查一次泵和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況。

471.3檢查設(shè)備用油是否符合要求，有問(wèn)題及時(shí)加注或更換。確保各潤(rùn)滑部位

工作正常。

4.7.L4檢查和調(diào)整填料函。密封泄漏量控制在？滴/分鐘。

471.5檢查并確保各固定、連接螺栓無(wú)松動(dòng)。

4.7.1.6檢查機(jī)組振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。

471.7檢查各儀表動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。

4.7.1.8處理一般設(shè)備滲漏并做好機(jī)組清潔衛(wèi)生工作。

4.7.2一級(jí)保養(yǎng)

4.7.2.1正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)1000h±8h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長(zhǎng)及泵工進(jìn)行。

4.722檢查、調(diào)整前后盤根及盤根壓蓋。必要時(shí)更換盤根。

4.7.2.3檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均勻，

無(wú)松動(dòng)滑扣

4.724清洗、檢查葉輪、支架軸承、軸。

4.7.2.5檢查螺絲緊固情況。

4.726檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，如果不合格，清洗潤(rùn)滑油室，更換潤(rùn)滑油，油

位應(yīng)位于油標(biāo)1/2?2/3處。

4.727檢查密封有無(wú)發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過(guò)大的現(xiàn)象。

4.728清洗進(jìn)口過(guò)濾器

4.729檢查校對(duì)各種儀表。

472.10搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。

4.7.3二級(jí)保養(yǎng)

4.7.3.1正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h±24h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長(zhǎng)及維修班進(jìn)

行。

4.7.3.2完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

4.7.3.3檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保無(wú)松動(dòng)滑

扣。

4.734測(cè)量軸瓦間隙，調(diào)整軸承托架。

4.7.3.5檢查聯(lián)軸器中心允差，徑向允差及軸向允差0.06mm,間隙4mm?6mm,

膠圈是否可靠。

473.6檢查軸串動(dòng)量，用軸向位移指示器檢查轉(zhuǎn)子位移量不大于2mm,否則調(diào)

整并消除。檢查平衡盤磨損間隙。

4.7.3.7測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣。

4.738檢查設(shè)備的電器接線、接地線等電氣系統(tǒng)，確保符合工作及安全要求。

4.7.3.9搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。

5.消防泡沫泵安全操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：

1）檢查機(jī)泵各部位的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，泵的聯(lián)軸器的兩軸是同心，端面

間隙是否合適，檢查機(jī)組周圍有無(wú)雜物。

2）盤車3—5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡緊現(xiàn)象及雜音。

3）檢查并調(diào)整好盤根的松緊程度，檢查排污系統(tǒng)是否暢通。

4）檢查各儀表是否齊全準(zhǔn)確，靈活好用。

5）檢查消防水池水量、泡沫儲(chǔ)罐是否符合要求。

6）按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵，給消防水泵灌泵待啟。

5.2啟泵：

1）接到滅火命令后，按照離心泵的操作規(guī)程，按啟動(dòng)按鈕，緩慢打開(kāi)泵出

口閥，根據(jù)需要調(diào)整，如泵壓及流量。

2）將泡沫比例混合器手柄指示轉(zhuǎn)移到所需的泡沫量指數(shù)上。

3）泡沫泵的出口壓力不得超過(guò)0.03Mpa,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)出口

閥，同時(shí)打開(kāi)比例混合器的入口閥，出口閥和通向泡沫液罐的閥門。混合器入口

壓力一般在0.6—1.2Mpa,最好為0.9Mpao

4）調(diào)整混合器進(jìn)口壓力，保證泡沫產(chǎn)生器標(biāo)準(zhǔn)工作壓力5Mpa的要求，罐

上泡沫產(chǎn)生器若比泡沫泵的相對(duì)位置高1.3米，泡沫管線的摩擦阻力為2N時(shí)，

則泡沫泵的出口壓力應(yīng)調(diào)整到稍大于0.6Mpa即可。

5）機(jī)泵運(yùn)行中，按“看、聽(tīng)、摸、查、報(bào)、記"六字操作法，進(jìn)行定

時(shí)檢查。

5.3停泵：

1）正常停泵：

接到火警解除的命令后，先關(guān)閉泵出口閥，后按停止按鈕停機(jī)，正常停機(jī)后,

一般不關(guān)閉入口閥，關(guān)閉泡沫比例混合器手柄及通向泡沫液罐的閥門。

2）緊急停泵：

在運(yùn)7亍中，遇到特殊情況需要緊急停機(jī)時(shí)，允許先按停機(jī)按鈕，然后立即關(guān)

閉出口閥門。

九、特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.電工崗位安全操作規(guī)程

1.1電工作業(yè)人員必須持有《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。

1.2作業(yè)前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、手套、服裝等勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.3作業(yè)前應(yīng)檢查所有的電工工具的安全技術(shù)性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理好

后方可使用。

1.4現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程

安裝和架設(shè)。

1.5線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

1.6安裝高壓開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置

于斷開(kāi)位置。

1.7鄧桿作業(yè)時(shí)，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳

踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)栓于瓷瓶或橫擔(dān)

上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。

1.8電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下

或鎖上，懸掛標(biāo)識(shí)牌，防止誤合閘。

1.9在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并

需有人監(jiān)護(hù)。

1.10變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)：①切斷有關(guān)電源，操

作手柄應(yīng)上鎖或掛牌警示。

②驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。③裝設(shè)接地

線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)

穿戴絕緣防護(hù)用品。

④設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

1.11用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，

除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)

關(guān)。

1.12電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零，同

一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

1.13電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲（斤）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用

其它金屬線代替保險(xiǎn)絲（斤）。

1.14施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、

易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。

1.15電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路

上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。

1.16遵章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上班、疲勞上班，不離崗脫崗，不打鬧，不嬉戲，

不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。非電工人員不得從事電工作業(yè)

2.電焊工安全操作規(guī)程

2.1電焊作業(yè)人員必須持有《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。

2.2電焊作業(yè)人員必須佩帶符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品方可焊割作

業(yè)。

2.3實(shí)施作業(yè)前，認(rèn)真檢查焊機(jī)和導(dǎo)線路的安全技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即

整改，必須作好焊接的所有工作后方可作業(yè)。

2.4電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.5電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)

向操作。

2.6焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)

工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

2.7嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

2.8焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清洗干凈，并將

所有孔口打開(kāi)。

2.9在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

2.10焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

2.11把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線,

所有地線接頭，必須連接牢固。

2.12更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

2.13清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛

濺傷人。

2.14多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有閣光

板。

2.15牡鴇板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削針?shù)X板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將

粉塵及時(shí)排除。

2.16二氧化碳預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不大于36V。

2.17雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

2.18施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2.19必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢視許可后，

方可施焊。

2.20工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可

離開(kāi)。

2.21尊章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上班、疲勞上班，不離崗脫崗，不打鬧，嬉戲，不

違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。非電焊工作人員不得從事焊工作業(yè)。

3.叉車安全操作規(guī)程

3.1叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知

識(shí)。

3.2在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，

起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

3.3在裝載貨物時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均

的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)

與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3.4嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。

3.5在超過(guò)7。的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)

不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒

車彳氐速行駛。

3.6嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛

員離開(kāi)駕駛位置。

3.7叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使

滑架下落，并前傾使貨叉著地。

3.8在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢

查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

3.9工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且

也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

3.10未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，除專職司機(jī)外其他人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉

車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)

轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng);每班出車前必須檢查以下

各處：

3.11檢查燃油儲(chǔ)油量。

3.12檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3.13檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

3.14檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

3.15檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性。

3.16檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制

動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。

4.壓力管道安全操作規(guī)程

4.1壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

4.2凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知

識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班

記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完

好。

4.3壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢

驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.4壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注

意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉

眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。

常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：

a）各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

b）管道接頭、閥門及管件密封情況；

c）保溫層、防腐層是否完好；

d）管道振動(dòng)情況；

e）管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

f）管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

g）閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

h）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；

i）靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況;

j）其它缺陷或異常等。

5.壓力容器安全操作規(guī)程

5.1安全操縱規(guī)定

5.1.1壓力容器操作人員必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格

證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

5.1.2壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、

主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)

真填寫有關(guān)記錄。

5.1.3壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防止壓力

的突然上升。

5.1.4壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢

查。排除故障方可重新開(kāi)機(jī)。

5.1.5嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。

5.2日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

5.2.1嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.2.2開(kāi)始操作前，應(yīng)首先檢查氣泵、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、及安全附件是

否處于良好狀態(tài)。

5.2.3堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲(chǔ)氣罐每日至少排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正

常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。

5.2.4隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5.2.5每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

5.2.6安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

5.2.7發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：

5.2.7.1安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)的。

5.2.7.2安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

5.2.8保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及

時(shí)更換壓力表：

5.2.8.1無(wú)壓力時(shí)，指針不能歸零的。

5.2.8.2表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。

5.2.8.3封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期的。

5.2.8.4壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。

5.2.8.5有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。

5.2.9壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)二次。

6.配電房安全操作規(guī)程

6.1工作前，必須檢查工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。

6.2任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

6.3維修電氣設(shè)備時(shí)須斷電操作，并掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌,

并驗(yàn)明無(wú)電后，方可進(jìn)行工作。

6.4在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，裝

拆接地線都必須由電工進(jìn)行。

6.5在工作中如有換人或換班，接班人員都必須重新檢查電源確認(rèn)已斷開(kāi)，

并驗(yàn)明無(wú)電才可投入工作。

6.6低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要按照公司《危險(xiǎn)作業(yè)許可審批制度》

進(jìn)行審批，批準(zhǔn)后作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣服，戴絕緣

手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行，鄰近相帶電部分和接地金屬

部分應(yīng)用絕緣板隔開(kāi)，嚴(yán)禁使用神刀，鋼尺等進(jìn)行作業(yè)。

6.7每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所有工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造

成事故。

6.8動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。

6.9帶電裝卸熔斷器時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，

站在絕緣墊上。

6.10熔斷器的容量應(yīng)與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

6.11電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，有電設(shè)

備不準(zhǔn)斷開(kāi)外殼接地線。

6.12動(dòng)力配電盤、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆

放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

6.13使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60度為宜，不準(zhǔn)墊高作業(yè)。在

滑動(dòng)地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施，沒(méi)有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯

子，使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。

6.14使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

6.15電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳

滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

6.16配電房?jī)?nèi)一切安全防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋、驗(yàn)電器等必須定

期作高壓預(yù)防性試驗(yàn)、超試驗(yàn)期，性能不合格的禁止使用。

6.17值班人員必須熟悉電器設(shè)備，巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)處

報(bào)告，并認(rèn)真做好記錄，如發(fā)生緊急情況，現(xiàn)采取措施保證安全，然后再上報(bào)。

6.18在進(jìn)行高壓拉、合閘時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套，同時(shí)

側(cè)身用絕緣棒操作。

6.19對(duì)配電設(shè)備、線路進(jìn)行檢查和操作時(shí)，必須有兩人以上參加，其中一

人監(jiān)護(hù)，其余人員進(jìn)行操作。

6.20非電工人員不得進(jìn)入配電房。

6.21保持配電盤及室內(nèi)清潔衛(wèi)生，道路暢通。

6.22班后要認(rèn)真做好記錄。

十、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉機(jī)磚生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能，具備熟

練的機(jī)械設(shè)備維修技能，有良好的職業(yè)道德，服務(wù)意識(shí)強(qiáng)，能隨叫隨到。

2、機(jī)械作業(yè)前按要求穿戴好緊束服裝、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，清

除胸前掛墜物品。

3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，供用電設(shè)備的安全狀況。檢查工具、器材的靈敏狀

況等。

4、機(jī)械（電氣）設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅(jiān)持停電、關(guān)機(jī)，掛牌作業(yè)。

維修、保養(yǎng)后必須試運(yùn)行正常后再交付使用。

5、維修時(shí)選配的零（部）件，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件。

維修作業(yè)前，必須認(rèn)真查找、分析故障原因，采用有針對(duì)性的技術(shù)對(duì)策，維修安

裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業(yè)過(guò)程中，不得圖省事方便、敷衍塞責(zé)。

7、作業(yè)過(guò)程中，如涉及砂、輪削磨、焊接切割、電器安裝等特種作業(yè)，如

維修、保養(yǎng)作業(yè)人員具有國(guó)家規(guī)定的作業(yè)資質(zhì)（持證上崗）必須遵守有關(guān)安全操

作規(guī)程，無(wú)資質(zhì)不得從事特種作業(yè)。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸了機(jī)械傳（轉(zhuǎn)）動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原,

且達(dá)到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上班、疲勞上班，不離崗脫崗，不打鬧，不嬉戲，

不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、下班時(shí)，待機(jī)內(nèi)拌料完畢停電關(guān)機(jī)。打掃作業(yè)場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。

11、如是輪班作業(yè)，搞好交接班，如實(shí)告知接班人員機(jī)械、用電設(shè)備安全

狀況，并作好交接班記錄。

卜一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技能培訓(xùn)，熟悉砂輪機(jī)安全技術(shù)性能，

有熟練的操作技能的，熟悉崗位危害及避險(xiǎn)方法。

2、砂輪機(jī)操作工在操作前，必須按要求穿戴衣、帽、鞋、護(hù)目鏡、口罩等

防護(hù)用品；清除胸前掛墜裝飾物品，女工頭發(fā)必須卷入帽內(nèi)，不穿裙子等吊邊時(shí)

裝，不穿高跟鞋作業(yè)。

3、作業(yè)前檢查防護(hù)檔板、防護(hù)罩是否牢固可靠，檢查軸承、砂輪、托架等

有無(wú)變形或損壞，檢查砂輪外殼接地保護(hù)裝置和用電線路是否良好。

4、從事磨削作業(yè)前，先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，對(duì)砂輪進(jìn)行平衡檢查調(diào)試，細(xì)聽(tīng)有無(wú)異

聲，工件、材料堆碼有序、安