《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》試題期末考試卷及答案

學(xué)校學(xué)校班級(jí)學(xué)號(hào)姓名______________________裝訂線PAGE3第1頁共3頁《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》期末考試試卷（A卷）使用班級(jí)：命題教師：考核方式：閉卷考試考試時(shí)間：100分鐘題號(hào)一二三四合計(jì)應(yīng)得得分一、G一得分得分閱卷人一、判斷題：正確的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。本題共15題，每題1分，共15分。1、（）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度;精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力2、（）半精加工的目的，是降低粗加工中留下的誤差，使被加工表面達(dá)到一定精度，來為精加工做準(zhǔn)備。3、（）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。4、（）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通?？梢允褂枚啻巍?、（）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。6、（）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果是單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量使工序分散，如果是大量生產(chǎn)則只能是工序集中。7、（）不完全定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。8、（）要保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。9、（）銑削加工生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度值較小，是目前應(yīng)用最廣泛的切削加工平面的方法之一。10、（）用換算后的工序尺寸間接保證原設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)，存在“假?gòu)U品”的問題。11、（）單件小批生產(chǎn)常采用“工序分散”的原則12、（）經(jīng)濟(jì)加工精度是在非常仔細(xì)的加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。13、（）編零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是工序。14、（）磨銷屬于精加工。15、（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較高的刀具材料。得分得分閱卷人選擇題：每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填在括號(hào)內(nèi)。本題共20題，每題1.5分，共30分。1、箱體類零件加工常采用一面雙孔定位，符合下列（）原則A.基準(zhǔn)統(tǒng)一B.基準(zhǔn)重合C.自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)2、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）：A.棒料B.管材C.鑄件D.鍛件3、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳狀態(tài)C.正常加工D.最小成本4、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A.工序B.設(shè)計(jì)C.測(cè)量D.裝配5、在材料為45鋼的工件上加工一個(gè)Φ40H7的孔（沒有底孔）要求Ra為0.4m，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為（）。A.鉆－擴(kuò)－粗鉸－精鉸B.鉆－擴(kuò)－精鏜－金剛鏜C.鉆－粗拉－精拉D.鉆－擴(kuò)－粗磨－精磨6、在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（）。A.基本時(shí)間B.勞動(dòng)時(shí)間C.單件時(shí)間D.服務(wù)時(shí)間7、機(jī)械加工工序卡片主要是用來（）。A.生產(chǎn)組織管理B.編制作業(yè)計(jì)劃C.具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作D.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備8、由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（）。A、走刀B、工步C、工位D、工序9、箱體重要加工表面要?jiǎng)澐郑ǎ﹥蓚€(gè)階段。A.基準(zhǔn)、非基準(zhǔn)B..粗、精加C.大與小D.內(nèi)與外10、編零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（）。A．工位B.安裝C.工步D.工序11、某加工階段的主要任務(wù)是改善表面粗糙度，則該加工階段為（）階段。A.光整加工B.精加工C.半精加工D.粗加工12、零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）。A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位13、淬火處理一般安排在（）：A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后14、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（）A.粗車－精車－磨削B.粗銑－精銑C.粗車－精車—超精車D.粗磨—精磨15、切削鑄鐵工件時(shí)，一般：（）A．用極壓切削油或乳化液B.用水溶液C.用低濃度乳化液D.不用切削液16、安排淬火后的加工方法有（）。A.銑削B.刨削C.車削D.磨削17、在擬定零件機(jī)械加工工藝過程，安排加工順序時(shí)首先要考慮的問題是（）。A.盡可能減少工序數(shù)B.精度要求高的主要表面的加工問題C.盡可能避免使用專用機(jī)床D.盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容18、銑削時(shí)刀齒在工件切入處速度方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（）。A．順銑B.逆銑C.端銑19、鉆孔屬于（）。A.粗加工B.半精加工C.精加工20、工藝尺寸鏈中封閉環(huán)為（）的環(huán)。A．間接形成B.直接形成C.無法確定D.需要計(jì)算得分閱卷人得分閱卷人三、計(jì)算題（共15分）如圖為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖，內(nèi)孔尺寸為mm，鍵槽深度為mm。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：（1）精鏜孔至mm；（2）插鍵槽至尺寸A；（3）熱處理；（4）磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸mm，同時(shí)保證鍵槽深度mm求插鍵槽尺寸A得分閱卷人四、得分閱卷人如下圖零件所示，材料為45鋼，中批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)50—55HRC。請(qǐng)編制機(jī)械加工工藝過程（每工序所用的刀具、裝夾、量具，設(shè)備、加工余量、檢驗(yàn)方法）并分析以下兩個(gè)問題。1、零件圖樣分析：試分析該軸套由哪些加工表面組成？主要技術(shù)要求是什么？（6分）2、主要表面的加工方案選擇：試分析Φ60外圓及Φ44內(nèi)孔的加工方案分別是什么？（6分）學(xué)校學(xué)校班級(jí)學(xué)號(hào)姓名______________________裝訂線PAGE3第3頁共3頁《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》期末考試試卷（A卷）答案一、判斷題：正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。本題共15題，每題1分，共15分。123456789101112131415×√××√×√×√√××√√×二、選擇題：本題共20題，每題1.5分，共30分。123456789101112131415ADCADCCDBDACCCD1617181920DBBAA三、計(jì)算題（共15分）解：1）列尺寸鏈(如圖)2）判斷各環(huán)性質(zhì),鍵槽深度A0為磨內(nèi)孔間接得到，是封閉環(huán)。其余各環(huán)的判斷如圖。3）計(jì)算:四、1、零件組成表面：外圓表面（Φ100，Φ60），內(nèi)表面（Φ44），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階面，內(nèi)、外退刀槽，內(nèi)、外倒角。主要技術(shù)條件：Φ60外圓與Φ44內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm范圍內(nèi)；臺(tái)階面與Φ44內(nèi)孔的垂直度控制在0.02nn,Φ44內(nèi)孔本身的尺寸公差為0.027mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。2、Φ60外圓，采用粗車——精車——精磨達(dá)到精度及粗糙度要求Φ44內(nèi)孔，采用粗車——精車——精磨達(dá)到精度及粗糙度要求機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸套材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間加工設(shè)備工藝裝備夾具刀具量具與檢測(cè)1鍛造模鍛2熱處理退火3車削粗車大端面留0.5mm，粗車大外圓留1.0mm，粗車大端孔留1.5mm金工車床三爪卡盤45°、90°車刀，盲孔車刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，螺旋千分尺4車削粗車小端面達(dá)圖樣要求，粗車小端外圓留1.2mm，粗車小端孔達(dá)36，粗車臺(tái)階面留0.8mm，金工車床三爪卡盤45°、90°車刀，盲孔車刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，螺旋千分尺5熱處理調(diào)質(zhì)處理6車削半精車大外圓達(dá)圖樣要求，半精車大端孔留磨削余量0.5mm，切退刀槽，倒角金工車床三爪卡盤90°車刀，盲孔車刀，切槽刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，螺旋千分尺7車削半精車小端面及外圓留磨削余量，切退刀槽，倒角金工車床配心軸90°車刀，切槽刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，螺旋千分尺8銑削銑小端型