梁場(chǎng)預(yù)制梁制梁作業(yè)指導(dǎo)書

新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線跨寧啟鐵路特大橋

編號(hào)：LZZQ-6-008

梁場(chǎng)預(yù)制梁制梁作業(yè)指導(dǎo)書

中國(guó)鐵建

單位:中鐵十七局集團(tuán)有限公司

連鎮(zhèn)鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部

編制：______陳永利_____________

審核：張旭_____________

批準(zhǔn)：________________________

2015年10月1日發(fā)布2015年10月10日實(shí)施

目錄

一、模板作業(yè)指導(dǎo)書......................................................................1

1.適用范圍.........................................................................1

2.作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................................1

3.技術(shù)要求.........................................................................1

4.施工程序與工藝流程..............................................................2

5.施工要求........................................................................2

6.勞動(dòng)組織........................................................................6

7.材料要求........................................................................7

8.設(shè)備機(jī)具配置....................................................................7

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................................7

10.安全及環(huán)保要求.................................................................8

二、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.................................................................10

1.適用范圍........................................................................10

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................10

3.技術(shù)要求........................................................................10

4.施工程序與工藝流程.............................................................11

5.施工要求........................................................................12

6.勞動(dòng)組織.......................................................................17

7.材料要求........................................................................17

8.設(shè)備機(jī)具配置....................................................................18

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................................18

10.安全及環(huán)保要求.................................................................19

三、混凝土作業(yè)指導(dǎo)書...................................................................23

1.適用范圍........................................................................23

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................................................23

3.技術(shù)要求........................................................................23

4.施工程序與工藝流程.............................................................23

5.施工要求........................................................................24

6.勞動(dòng)組織........................................................................33

7.材料要求........................................................................33

8.設(shè)備機(jī)具配置....................................................................34

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................................34

10.安全及環(huán)保要求................................................................35

四、張拉作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................................37

1.適用范圍.......................................................................37

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................37

3.技術(shù)要求.......................................................................37

4.施工程序與工藝流程.............................................................37

5.施工要求.......................................................................38

6.勞動(dòng)組織.......................................................................45

7.材料要求.......................................................................45

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................................45

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................................45

10.安全及環(huán)保要求..................................................................46

五、吊運(yùn)及存放作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................47

1.適用范圍.......................................................................47

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................47

4.施工程序與工藝流程.............................................................47

5.施工要求.......................................................................47

6.勞動(dòng)組織.......................................................................48

7.材料要求........................................................................48

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................................48

9.質(zhì)量控制與檢驗(yàn).................................................................48

10.安全及環(huán)保要求................................................................49

六、雙層存梁施工作業(yè)指導(dǎo)書............................................................50

1.適用范圍.......................................................................50

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................50

3.技術(shù)要求.......................................................................50

4.施工程序與工藝流程.............................................................50

5.施工要求.......................................................................50

6.勞動(dòng)組織.......................................................................51

7.材料要求........................................................................52

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................................52

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................................52

10.安全及環(huán)保要求................................................................52

七、管道壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書..........................................................54

1.適用范圍.......................................................................54

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................54

3.技術(shù)要求.......................................................................54

4.施工程序與工藝流程.............................................................55

5.施工要求.......................................................................56

6.勞動(dòng)組織.......................................................................59

7.材料要求.......................................................................59

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................................59

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................................60

10.安全及環(huán)保要求................................................................61

八、沉降變形觀測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書............................................................62

1.適用范圍.......................................................................62

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................62

3.技術(shù)要求.......................................................................62

4.施工程序和工藝流程.............................................................62

5.施工要求.......................................................................62

6.勞動(dòng)組織.......................................................................66

7.材料要求.......................................................................66

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................................66

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................................66

10.安全及環(huán)保要求................................................................67

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司高郵制梁場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、模板作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司高郵制梁場(chǎng)預(yù)制有祚軌道后

張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線、單箱單室)模板工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程管理部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施

性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施

工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。

對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

安全質(zhì)量部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

制梁臺(tái)位基礎(chǔ)設(shè)施完成；模板已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并試拼裝完成，模板的穩(wěn)定性

及各部尺寸合格。

模板工程所需的各種設(shè)備工具配備齊全。

模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。

模板中心線，如支座板防落梁預(yù)埋鋼板中心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識(shí)。

模板工程所需要的各種預(yù)留孔，如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加

工制作完畢。

3.技術(shù)要求

(1)預(yù)制梁的模板按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模板廠家進(jìn)

行加工制作，制作完成后分段進(jìn)場(chǎng)再進(jìn)行拼裝。

(2)每個(gè)制梁臺(tái)座配置一套模板，包括一套底模、一套側(cè)模、一套端

模，每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座共用一套內(nèi)模。

(3)底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格

按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。32m梁底模預(yù)設(shè)反拱值為24mm,底模板長(zhǎng)

32.614m,其中預(yù)留了14.4mm的壓縮量，頂板32608mm,其中預(yù)留7.9mm的

壓縮量；24m箱梁底模預(yù)設(shè)反拱值為9m,底模板長(zhǎng)24.608m,其中預(yù)留了

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司高郵制梁場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

7.9mm的壓縮量，頂板24605mm,其中預(yù)留4.9mm的壓縮量。

(4)預(yù)制梁梁型包括直線有聲屏障、直線無(wú)聲屏障、曲線無(wú)聲屏障、

曲線有聲屏障等多種類型，所用的錨墊板、支座板、防落梁預(yù)埋鋼板及其

他預(yù)埋件的類型及布置均有所不同，因此施工前必須先確認(rèn)好梁型，避免

出錯(cuò)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼裝一檢查并調(diào)整尺寸

一打磨、涂油一安裝支座板、防落梁預(yù)埋板等預(yù)埋件；側(cè)模拼裝一檢查并

調(diào)整尺寸一打磨、涂油一安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置；拼裝內(nèi)模一張開翼

板檢查修整一打磨、涂油一收縮一卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入梁體鋼筋籠內(nèi)一將各部位升

頂?shù)轿灰话惭b全部機(jī)械撐桿并檢查各部尺寸。拼裝端模一打磨、涂油一安

裝錨墊板；模板拆除工程主要施工程序包括：拆除錨墊板上的緊固螺栓一

拆除端模一拆除端模與內(nèi)模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓~整體拆除端模一

拆除內(nèi)模一拆除通風(fēng)孔、吊裝孔成孔裝置一拆除聯(lián)結(jié)螺栓一拆除支撐機(jī)械

撐桿一收縮油缸~卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模出梁體。

4.2工藝流程

模板安裝工藝流程詳見圖4-1。

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

(1)根據(jù)模板廠家提供的圖紙，進(jìn)行制梁臺(tái)座的灌筑，并按要求設(shè)置預(yù)

埋鋼板。

(2)根據(jù)內(nèi)模的標(biāo)高及滑移軌道的間距，制作內(nèi)模存放支墩、內(nèi)模活動(dòng)

支架并設(shè)置預(yù)埋鋼板及支撐輪組。

(3)在制梁臺(tái)座兩側(cè)空曠位置，設(shè)置端模支撐架，用于存放端模。

2

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圖4-1模板安裝工藝流程圖

5.2施工工藝

5.2.1模板安裝

5.2.1.1底模安裝

預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，底模拼接時(shí)需要注意

保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，在放置鋼筋骨架之前,

必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。

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5.2.1.2側(cè)模安裝

(1)底模橫梁上設(shè)活動(dòng)刀口鐵，以作外側(cè)模底部支承，每個(gè)橫梁上均

須設(shè)活動(dòng)刀口鐵。橫梁上同時(shí)設(shè)鋼楔用以固定外側(cè)模。

(2)側(cè)模與側(cè)模間的連接利用螺栓拉結(jié)，為保證側(cè)模拼縫平整、嚴(yán)密,

拼縫處的模板須用刨床刨邊。側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。

(3)模型檢查合格后，開始安裝側(cè)模，通過(guò)調(diào)整千斤頂(或可調(diào)螺桿)

使側(cè)模繞臺(tái)座上的較軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型

的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再

用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)

的支撐桿件，保證模型的整體剛度。

5.2.1.3內(nèi)模安裝

將鋼筋整體吊裝到位，開始安裝內(nèi)模，內(nèi)模利用兩臺(tái)60T龍門吊吊入臺(tái)

位，再吊入頂板鋼筋。

(1)2號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。

(2)3號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。

軌道小車

(3)1號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位。

-------T

4

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5.2.1.4端模安裝

(1)端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位置后

緊固。

(2)安裝端模時(shí)先安裝下部分，將制孔管穿過(guò)相對(duì)的端模孔慢慢就位,

因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將制孔管擠彎，否則會(huì)造成端部

有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支

座板移位。

(3)當(dāng)外模，內(nèi)模安裝完，綁扎完頂板鋼筋后端模安裝，可以安裝上

拉桿，利用上拉桿將內(nèi)模用頂桿頂住，以防澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，并利

用上拉桿定位吊裝孔。

5.2.2模板拆除

(1)模板的拆除按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除端模、松內(nèi)模，

拉、吊移內(nèi)模、最后修整模板。因采用900t提梁機(jī)整體吊梁，側(cè)、底模

固定不拆卸，但每片梁施工前應(yīng)進(jìn)行線型的檢查與模型校正。

(2)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5Mpa,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)

與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C,且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆

模。

(3)拆模時(shí)，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用60t龍門吊吊住

該端模然后用手拉葫蘆使端模與梁體脫離。施工時(shí)不能硬拉硬撬，造成端

模變形，下部端模的拆除也要注意上述問(wèn)題。如果條件允許，端模的二部

分可作為一個(gè)整體拆。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢

查，同時(shí)要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次進(jìn)行使用。

(4)內(nèi)模拆除的具體步驟如下：

①先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。

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②下部側(cè)面模板回縮。

③上部側(cè)面模板回縮。

④將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

（5）提梁后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂

刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要

求，若不能滿足時(shí)，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。同時(shí),

還應(yīng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次

使用。

6.勞動(dòng)組織

勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。

施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

人員配置詳見表6-lo

表6-1人員配備表

序號(hào)名稱人員數(shù)量備注

1班組長(zhǎng)1人

2源工9人

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7.材料要求

7.1模板

模板的設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重力及

側(cè)壓力施工荷載。

7.2鋼配件

支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板多元合金共滲+鈍化處理。

8.設(shè)備機(jī)具配置

設(shè)備機(jī)具配置詳見表8-1。

表8-1主要施工設(shè)備機(jī)具配置表

序號(hào)名稱數(shù)量備注

110t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)

260T龍門吊2臺(tái)

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

模板進(jìn)場(chǎng)后，由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、

尺寸、表面鋼板質(zhì)量等。檢查后應(yīng)及時(shí)填寫檢查驗(yàn)收記錄表。

9.2模板拼裝

模板拼裝完后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查。主要檢查項(xiàng)目有：頂板寬度、

底腹板寬度、全長(zhǎng)、高度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、外模和端模的垂直

度、各預(yù)留孔的間距等。

模板拼裝完檢查合格后，做好驗(yàn)收記錄，建立模板臺(tái)賬并存檔。模板

試拼后應(yīng)及時(shí)拆開，打磨模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。

9.3模板安裝

模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密。

模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，模型內(nèi)的積水和

雜物應(yīng)清理干凈。

模板安裝完成后由質(zhì)檢人員對(duì)側(cè)底模板全長(zhǎng)、底模板寬、底模板中心

線與設(shè)計(jì)位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、腹板中心線位置偏差、

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側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置等有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢

查，質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫相關(guān)記錄。

澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件

及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。

模型全部安裝完畢后，安全質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，模型安裝各部尺寸詳見

表9-1。

表9-1模型安裝允許尺寸誤差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1模板總長(zhǎng)土10mm

2支座板跨度土10mm

3支座跨度方向?qū)蔷€±10mm

4底模板寬+5mm,0

5底模板中心線與理論位置偏差W2nmi

6橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置WIOmm

7腹板中心線在平面位置上與設(shè)計(jì)位置偏差WIOmm

8模板斜度偏差<3%。

9底模不平整度W2mm/m

10橋面寬土10mm

11腹板厚度+10mm,Omm

12底板厚度+10mm,Omm

13頂板厚度+10mm,Omm

14模板高度+5mm,Omm

15端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置W3nmi

16模板外觀無(wú)銹、平整、光滑

9.4拆模

混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，由試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并對(duì)梁

體芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

由安全質(zhì)量部出《拆模通知單》接到《拆模通知單》后方可進(jìn)行拆模工作。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

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模板拼裝完畢后外模及底模固定不動(dòng)；端模、內(nèi)模拆裝都需要用到龍

門吊；在吊裝模板時(shí)，模板下面嚴(yán)禁站人，模板螺栓未擰緊不得松開鋼絲

繩。

清理模板時(shí)應(yīng)防止滑跌；涂完脫模劑的模板嚴(yán)禁站人或行走；模板作

業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋；

安裝端模后，必須立即安裝端模上的護(hù)欄；外模上的欄桿定期進(jìn)行檢

查維護(hù)。

10.2環(huán)保要求

廢棄的脫模劑倒人指定的地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意亂倒。

模板清理后的混凝土殘?jiān)谷酥付ǖ睦貎?nèi)。

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二、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司高郵制梁場(chǎng)鋼

筋工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程管理部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施

性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，

熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。

對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

安全質(zhì)量部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已

經(jīng)準(zhǔn)備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼筋存放臺(tái)，保證鋼筋墊高20cm以上；鋼

筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類存放，明確標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。

鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面

應(yīng)高于廠外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，

調(diào)試完成。

鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具按照工程管理部提供的圖紙進(jìn)行加工制作，

必須確保其精度、穩(wěn)定性和安全性。

所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的見證檢驗(yàn)

或見證取樣檢驗(yàn)合格。

3.技術(shù)要求

3.1預(yù)制箱梁鋼筋采用“整體綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即底腹板

鋼筋、頂板鋼筋鋼筋骨架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體

吊入模板內(nèi)。

3.2各種胎卡具由安全質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可使用。

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4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

預(yù)制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋質(zhì)量檢查一對(duì)焊一鋼筋

下料一鋼筋彎制、制作預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片一綁扎梁體鋼筋一定位網(wǎng)檢查~穿

入抽拔橡膠管一安裝墊塊~鋼筋骨架吊裝入一安裝橋面鋼筋及預(yù)埋件（立

端模及安裝內(nèi)模后）。

4.2工藝流程

鋼筋工程工藝流程圖詳見圖4-1o

鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼筋檢驗(yàn)不合格處置

鋼筋加工不

合

格

鋼筋加工檢驗(yàn)

不

不

合

合

格

格

鋼筋整體吊裝檢驗(yàn)

預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝

圖4-1鋼筋工程工藝流程圖

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5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前按照施工圖紙及技術(shù)要求制作鋼筋綁扎胎具及鋼筋籠吊具，并

經(jīng)安全質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入使用；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，鋼筋加工、

對(duì)焊等機(jī)械設(shè)備配置充足、布置合理、運(yùn)行良好。

5.2施工工藝

5.2.1鋼筋的下料

(1)根據(jù)圖紙要求及箱梁的外形尺寸校核不同型號(hào)規(guī)格鋼筋的數(shù)量、

長(zhǎng)度及使用部位，根據(jù)其長(zhǎng)度及延伸率，拼配實(shí)際需要長(zhǎng)度。

(2)同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配

料，減少鋼筋的損耗。

(3)鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時(shí)利用槽鋼切口定

位，根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺(tái)架上控制下料尺寸。先

下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；

(4)鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差土10mm；

彎起位置誤差為20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸誤差為±3mm；下好料的鋼筋應(yīng)分別標(biāo)

明名稱和使用部位堆放整齊。

5.2.2鋼筋的彎制

(1)設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤

者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖5-1至

5-4所示。

①受拉熱軋光圓鋼筋(HPB300)的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不

得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(圖

5~1)0

②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤；HRB400鋼筋彎曲半徑

不得小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍(圖5-2)。

③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍

(HPB300)、12倍(HRB335)14倍(HRB400)、(圖5-3)。

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④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲

直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍(圖5-4)；彎鉤

端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特殊要

求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求。

(2)鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過(guò)

程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作，

并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；

圖5-1半圓形彎鉤圖5-2直角形彎鉤

(0(

弱0

次

空

)

Pp

O.o

耳Tg

NAX

210d(HPB300)

212d(IIRB335)

211d(I1RB400)

(3)彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑220mm時(shí)-，每次最多不得超過(guò)2根；鋼

筋直徑W12mm時(shí)不得超過(guò)5根。

(4)箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；

(5)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工。

(6)鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并

做防銹蝕和污染。

(7)鋼筋成型須定期抽檢，開工時(shí)檢查一次，正常施工中每片梁按鋼

筋編號(hào)各抽檢10%且不少于3件進(jìn)行抽檢。

5.2.3鋼筋焊接

鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，為質(zhì)量控制要點(diǎn)。閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋

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安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬

熔化產(chǎn)生飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻

焊的一種，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜

在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，

焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外。

焊接接頭以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6

個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。拉力試件中

當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫

處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)件中

當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫

處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，該批對(duì)焊接頭為不合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1

個(gè)試件不合格時(shí)，應(yīng)另取6個(gè)試件重做試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)件中仍有1個(gè)不合格時(shí),

該批對(duì)焊接頭判為不合格。要求全部截?cái)嘀匦潞附印?/p>

鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：

（1）對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；

（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

（3）接頭處的彎折角不得大于2°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于Imnio

5.2.4鋼筋的綁扎

箱梁鋼筋采底腹板鋼筋骨架和頂板骨架分體綁扎工藝。

梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。施工時(shí)將對(duì)應(yīng)

型號(hào)的鋼筋擺人相應(yīng)的槽中，確保鋼筋的相對(duì)間距符合設(shè)計(jì)要求。

在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字扣或正

反扣）交錯(cuò)扎結(jié)，方向朝內(nèi)，扎絲頭嚴(yán)禁深入混凝土保護(hù)層。

鋼筋交接點(diǎn)的綁扎一般要求：

（1）圖紙及規(guī)范要求焊接的鋼筋要焊接；

（2）鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎；

（3）其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁；

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(4)綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁；

(5)綁扎絲尾部不得深入保護(hù)層。

保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、

底板和頂板底面的墊塊不少于4個(gè)/m?,呈梅花型布置；其形狀為錐形，有

利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。為保證箱梁的耐久性要求，鋼筋保

護(hù)層墊塊同樣用耐堿和抗老化性能良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa的混凝土

墊塊。

5.2.5定位網(wǎng)安裝

在綁扎鋼筋時(shí).，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)安放定位，和底腹板

鋼筋安放在一起。采用點(diǎn)焊形式將其定位。

(1)定位網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的安裝嚴(yán)格按照坐標(biāo)按控制，確保預(yù)應(yīng)力管道有良

好線型。

(2)定位網(wǎng)間距不大于50cm,定位偏差不大于4mm。

(3)鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)班組自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)

專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。

定位網(wǎng)片各孔道坐標(biāo)如附表一、二所示。

5.2.6橡膠抽拔管的安裝

(1)制孔膠管在穿入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，

膠管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：不大于4mm。

(2)橡膠管長(zhǎng)度32m箱梁采用18m,24m箱梁采用14m,每個(gè)孔道

需要兩根膠管接用成孔。制孔橡膠管的接頭位置在梁的跨中附近，相鄰兩

個(gè)橡膠管接頭相互錯(cuò)開約50cm。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分

別插入對(duì)接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長(zhǎng)度不小于30cm,膠管

與鐵皮管間隙不得大于1mm,并采用密封膠帶進(jìn)行包裹，確保密封不漏漿,

橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。

(3)橡膠管內(nèi)穿入單根鋼絞線以增加橡膠管的韌性。穿入鋼絞線長(zhǎng)度

比橡膠管長(zhǎng)0.5m,且在鋼筋骨架內(nèi)對(duì)接時(shí)應(yīng)穿入對(duì)面的橡膠管內(nèi)。

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(4)膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠

管(在自然狀態(tài)下的)內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意

到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在白然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。待混凝土強(qiáng)

度達(dá)4?8MPa時(shí)將其抽出。

(5)制孔膠管表面刮傷、燒傷或直徑不同以及有死彎的不準(zhǔn)使用。

5.2.7鋼筋骨架的吊裝及安放

(1)鋼筋吊裝

梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對(duì)吊裝設(shè)備、鋼絲

繩等進(jìn)行全面檢查、檢修確保吊裝作業(yè)安全順利，鋼筋吊裝使用專用的鋼

筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用鋼筋鉤掛在鋼筋骨架

上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。采用多點(diǎn)起吊，分體

吊裝，吊點(diǎn)間距為橫向間距1m,縱向間距1.5m,吊點(diǎn)處不能使梁體主筋單

獨(dú)受力，必須在鋼筋內(nèi)穿入輔助桿件，然后將吊鉤鉤在輔助桿件上起吊，

以免使鋼筋產(chǎn)生局部應(yīng)力而變形。

在吊裝運(yùn)行過(guò)程中，確保兩臺(tái)龍門吊同時(shí)起吊，同時(shí)運(yùn)行，同時(shí)下落

使鋼筋骨架準(zhǔn)確就位。

(2)鋼筋安放

安裝鋼筋骨架時(shí)，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也

不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。在吊裝鋼筋時(shí)不得使支座上鋼板及防落梁鋼

板的位置發(fā)生移位，要求位置準(zhǔn)確，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。然后對(duì)預(yù)應(yīng)力

管道的位置進(jìn)行全面的檢查，使其坐標(biāo)符合圖紙要求，并且平順無(wú)死彎。

自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢查，然后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才能進(jìn)

行下一道工序。鋼筋下茗時(shí)要平穩(wěn)不得傾斜。就位后再對(duì)頂板上的各種預(yù)

埋件及預(yù)留孔位進(jìn)行檢查。

(3)預(yù)埋件安裝

橋面需要設(shè)置伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱。為保證安裝位置精度，

預(yù)埋件宜在鋼筋骨架吊裝入模之后進(jìn)行安裝。預(yù)埋件的安裝定位均以梁體

縱向中心線或梁跨中心線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，避免產(chǎn)生累積誤差。梁體預(yù)埋

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鋼筋縱橫向位置允許偏差為土20mm。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配

置。人員配置詳見表6T.

表6-1作業(yè)班組人員配備表

序號(hào)名稱數(shù)量備注

1班組長(zhǎng)1人

2普工40-50人

所有管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員必須經(jīng)梁場(chǎng)安全質(zhì)量部培訓(xùn)并考

試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員必須持有特種工上崗證。

7.材料要求

7.1鋼筋性能必須符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499.2—2007))＞《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008)的規(guī)定。同時(shí)對(duì)HPB300和HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量

不大于0.5%的規(guī)定。

7.2鋼筋進(jìn)廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進(jìn)廠后試驗(yàn)室需對(duì)鋼筋分批進(jìn)行

抽樣復(fù)查試驗(yàn)，每批中每組試件各抽2根，分別作拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈

服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試件中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，

應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合

格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

7.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格組成，每60t為

一批，不足60t也按一批計(jì)。

7.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、

銹坑、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。

7.5抽拔橡膠管：采用直徑80mm和90mm的橡膠抽拔棒成孔。采用的

橡膠管應(yīng)無(wú)表面裂口、無(wú)表面熱膠粒、無(wú)膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)

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痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm,且每米不多于一處；外徑偏

差±4mm；不網(wǎng)率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65N/mnr'±5N/mm2；拉伸

強(qiáng)度不小于12Mpa,扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%,300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。

8.設(shè)備機(jī)具配置

設(shè)備機(jī)具配置詳見表8-1o

表8-1主要施工設(shè)備、機(jī)具配置表

序號(hào)名稱數(shù)量備注

1鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)

2鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)

3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)

4電焊機(jī)6臺(tái)

5對(duì)焊機(jī)2臺(tái)

6卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)

7綁扎胎具3套

8定位網(wǎng)片焊接胎具1套

9吊具1套

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材在加工區(qū)制作成半成品，半成品分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰;

9.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）檢查該批鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)證明書。

（2）檢查鋼筋表面有無(wú)油漬、漆污、泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、

鐵銹等。

（3）檢查鋼筋的平直，有無(wú)局部折曲。

（4）經(jīng)以上檢驗(yàn)合格的鋼筋，按檢驗(yàn)規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行取樣測(cè)試其力學(xué)

性，合格后按規(guī)格、品種分批存放。在存放場(chǎng)要求下墊上蓋存放整齊，防

止銹蝕和污染。

9.2鋼筋制作

鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見表9-1。

表9/鋼筋成型檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

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序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑22.5d(HRB40023.5d)

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分23d(HRB400>5d)

3長(zhǎng)度尺寸誤差土10mm

4箍筋中心距尺寸±3mm

5鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm

6成型筋外觀平直、無(wú)損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

9.3鋼筋安裝

鋼筋骨架綁扎完成后，必須檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序，鋼

筋綁扎及預(yù)留芯管允許偏差詳見表9-2o

表9-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)允差

預(yù)留芯管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的

1W4mm

偏差

2橋面主筋間距及位置偏差W15mm

3箍筋間距偏差<15mm

4底板鋼筋間距及位置偏差W8mm

腹板箍筋的不垂直度

5W15mm

（偏差垂直位置）

6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸+5mm;-0

7其它鋼筋偏移W20mm

8預(yù)留芯管及錨墊板保證垂直，不垂直度Wl°

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”,

且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。

施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無(wú)破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是

否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

對(duì)接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在閃光

范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免

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引起火災(zāi)。

對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水。

焊工必須持證上崗，施焊過(guò)程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨

意更換。

10.2環(huán)保要求

廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi)，不得隨地亂扔，更不得扔在排水

溝內(nèi)。

場(chǎng)地及時(shí)清掃，堅(jiān)持每天灑水，避免揚(yáng)塵。

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中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司高郵制梁場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

32米箱梁預(yù)應(yīng)力iR筋管道中心坐標(biāo)表

定位網(wǎng)位置各預(yù)應(yīng)力綱筋中心位置坐標(biāo)(?)

定位河距跨1的距

編號(hào)NiaNibN2cN2bN2aN3N4N5N6H7N8N9N10

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