攪拌站作業(yè)指導書

攪拌站作業(yè)指導書

一、依據(jù)標準：《水泥細度檢驗方法(80um篩析法)》(GB1345-2005)。

二、儀器設備：

1、試驗篩一一由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，負壓篩應附有透明篩蓋，篩

蓋與篩上口應有良好的密封性。

2、負壓篩析儀——負壓可調范圍為4000~6000Pa。

3、天平---最大稱量為100g,分度值不大于O.Olgo

三、準備工作：

將水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止

過篩時混進其它水泥。

四、方法步驟：1、篩析前，應把負壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電

源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000~6000Pa范圍內。2、稱取試樣25g,

置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋,放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,

在此期間如有試樣附篩蓋上，可有毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢,

用天平稱量篩余物。3、當工作負壓小于4000Pa,應清理吸塵器內水泥，

使負壓正常。

五、計算：水泥試樣的細度按下試計算：

F(%)=?g?Ks?100水泥篩余物質量

gW水泥試樣質量

計算結果精確到0.1%。

、依據(jù)標準：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》

(GB/T1346-2001)o

二、儀器設備：

1、水泥凈漿攪拌機——符合JC/T729的要求。

2、雷氏夾一一由銅質材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金

屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的祛碼時，兩根指

針尖的距離增加應在17.5mm±2.5mm范圍內，即2x=17.5mm±2.5mm,

當去掉祛碼后的針尖的距離能恢復至掛祛碼前的狀態(tài)。

3、沸煮箱有效容積約為410mmX240mmX310mm,篦板的結構

應不影響試驗結果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內層由不

易生銹的金屬材料制成，能在30min±5min內將箱內的試驗用水由室溫升

至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。

4、量水器——最小刻度0.1ml,精度1%。

5、天平最大稱量不小于1000g,分度值不大于lgo

三、準備工作：

每個樣品需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g~80g玻璃板

兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。

四、雷氏夾試件的成型方法：

將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的

水

泥標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另

一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板,

接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24±2h。

五、沸煮：

1、調整好沸煮箱內的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件不

需中途加水，同時以保證在30±5min內升至沸騰。

2、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精

確到0.5mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在30

±5min內加熱至沸騰并恒沸180±5min。

六、結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱內的熱水，打開箱

蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的

距離(C),準確至0.5mm,當兩個試件的(C—A)的平均值不大于5.0mm

時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的(C—A)值相差超過4.0mm

時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不

合格。

一、依據(jù)標準：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》

(GB/T1346-2001)o

二、準備工作：每個樣品需準備兩塊約10義10cm的玻璃板，凡與水

泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。

三、試餅的成型方法：

將制好的水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成為球形。放在預先

準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹,

做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著

將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24±2ho

四、沸煮：1、調整好沸煮箱內的水位，能保證在整個沸煮過程中都

超過試件，不需中途加水，同時又能保證在30±5min內升至沸騰。

2、脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放入沸煮

箱中的篦板上，然后在30±5min內加熱至沸騰并恒沸180±5min。

五、結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱內的熱水，打開箱蓋，

待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)生裂縫，用鋼直尺

檢查邊緣未有彎曲(使鋼直尺的試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)

的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別有矛盾時，該水泥

的安定性為不合格。

一、依據(jù)標準：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》

(GB/T1346-2001)

二、原理：水泥凈漿對標準試桿的沉入有一定的阻力、通過試驗不同

含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。

三、試驗步驟：1、檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調整至試桿

接觸玻璃板時指針對準零點，檢查攪拌機運行是否正常。2、水泥漿的拌

制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水

倒入鍋內，然后在5~10s內小心將稱為500g水泥加入水中，防止水和水泥

濺出，拌和時先將鍋放在鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌

120s,停15s,同進將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,

停機。3、標準稠度用水量的測量：拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈

漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多

余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心置于試桿

下，降低試桿直到于水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲Is-2s后，突然松開,

使試桿垂直自由地沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試

桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作過程應在攪拌后

的1.5min完成，以試桿深入凈漿并距底板6±lmm的水泥凈漿為標準稠度

凈漿。

四、結果計算：標準稠度凈漿拌合水量為該水泥的標準稠度用水量,

按水泥質量的百分比計算。

一、依據(jù)標準：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》

(GB/T1346—2001)o

二、準備工作：調整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零。

三、試件的制備：以標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立即

放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部加入水中時的時間作為初凝時間的起始

時間。

四、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進

行第一次測定，測定時從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，讓試針與水

泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲Is-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水

泥凈漿，觀察試針下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當試針沉至距底板

4±lmm時，為水泥達到了初凝時間。

五、終凝時間的測定：在終凝針上安上了一個環(huán)形試件，為了更好的

觀察試針沉入的情況，在完成初凝時間的測定以后立即將試模連同漿體以

平移的方式從玻璃板取下，旋轉180度，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護

箱中，臨近終凝時間時，每隔15min測定一次,當試針沉入試件0.5mm時，

為水泥達到了終凝時間。

六、測定時注意：（1）以自由下落為準；（2）試針沉入的位置至少要

距試模內壁10mm；（3）到達初凝及終凝時間時，應立即重復一次，兩個

結論完全相同時即為到達了初凝或終凝時間；（4）每次測定不能讓試針落

入原針孔；

（5）要防止試模受到振動。

一、依據(jù)標準：水泥膠砂強度檢驗方法法）》（）

（ISOGB/T17671-1999O

二、儀器設備：

1、攪拌機——行星式攪拌機，應符合JC/T681要求。

2、試模一一由三水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm義

40mm，長為160mm的棱形試體,其材質和制造尺寸應符舍JC/T726要求。

3、金屬刮平尺一把及播料器二個。

4、振實臺——符合JC/T682要求。

5、抗折強度試驗機——符合JC/T724要求。

6、抗壓強度試驗機一一最大荷載以200~300kN為佳，可以有二個以

上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的

五分之一。

7、抗壓強度試驗機用夾具一一夾具應符合JC/T683的要求，受壓面積

為

40mmX40mmo

三、膠砂制備：把水泥樣品與標準砂、可飲用水分別以450g、1350g、

225ml用量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機葉片及攪拌鍋內壁擦拭

一下，把水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即開動機器，完成膠砂制備。

四、膠砂成型：膠砂制備后立即使用振實臺進行成型。成型方法依照

水泥膠砂振實臺操作規(guī)程。

五、試件的養(yǎng)護：去掉留在模子上四周的膠砂，立即將作好標記的試

模

放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護、濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)

護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。

脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記，二個齡期以

上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。

六、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或專門的脫模器，小心脫模。對

于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應

在成型后20-24h之間脫模。

七、水中養(yǎng)護：將做好標記的試件立即水平或、堅直放在20±1℃水

中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。

八、抗折強度測定：使用電動抗折機以中心加荷法測定抗折強度。將

試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加

荷圓柱以50+10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，

直到折斷。記錄數(shù)據(jù)，按式進行計算：

(1)Rf=1.5FfL/b3o(1)

式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；

L-----支撐圓柱之間的距離mm；

B——棱柱體正方形截面的邊長mm；

九、抗壓強度測定：保持進行抗壓強度試驗后的兩個半截柱體處于潮

濕狀態(tài)，然后在半截棱體的側面上進行抗壓強度試驗。半截棱柱體中心與

壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有

10mm,在整個加荷過程中以2400±200N/S的速率均勻在加荷直至破壞。

記錄數(shù)據(jù)，抗壓強度RC按式(2)進行計算：RC=FC/A(2)

式中：FC------破壞時的最大荷載N；

A-----受壓部分面積mm2(40mmX40mm=1600mm2)o

一、依據(jù)標準：《水泥膠砂流動度測定方法》(GB/T2419-2005)

二、儀器和工具：

1、膠砂攪拌機——符合JC/T681的規(guī)定。

2、水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)。

3、試模一一用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內

壁應光滑。模套與截錐圓模配合使用。

4、搗棒—用金屬材料制成，直徑為20±0.5mm,長度約200mm。

搗捧底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

5、卡尺---量程為300mm,分度值不大于0.5mm。

6、小刀---刀口平直，長度大于80mm。

三、準備工作：

1、桌在試驗前先進行空轉，以檢查各部位是否正常。

2、膠砂的制備按GB17671有關規(guī)定進行。

3、在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及

與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

四、試驗步驟：

1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約

三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心

均勻插搗15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm用小刀劃5

次,再

用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應恰好是以使膠砂充

滿截錐圓模。

2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的

膠砂刮去抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘

一次，在25±ls內完成25次跳動。

五、結果表不：

跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直的直徑，計算

平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水泥量的水泥膠砂流動度。

六、注意事項：

1、流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結束，要在6min內

完成。

2、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果有爭議時，以電動跳桌為準。

一、依據(jù)標準：《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077-2000)。

二、方法提要：在水泥凈漿攪拌機中，加入一定量的水泥，外加劑和

水進行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內，提起截錐圓模，測定水泥

凈漿在玻璃表面上自由流淌的最在直徑。

三、儀器設備：

1、水泥凈漿攪拌機；

2、截錐圓模---上口直徑36mm，下口直徑60mm,高度60mm,內壁

光滑無接縫的金屬制品；

3、玻璃板---尺寸400mmX400mmX5mm；

4、秒表;

5、鋼直尺----長300mm；

6、刮刀；

7、藥物天平---稱量100g,分度值0.1g；

、藥物天平---稱量分度值

81000g,lgo

四、試驗步驟：

1、將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌

器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并

用濕布覆蓋待用。

2、稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內，加入推薦摻量的外加劑及87g或

105g

水，攪拌3min.

4、將拌好的凈將迅速注入截錐圓模內用刮刀刮平，將截錐圓模按垂

直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈將在玻璃板上流動，至30S,

用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥

凈漿流動度，

五、結果表不：

表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級標號、名稱、

型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。

六、允許差:

室內允許差為5mm;

室間允許差為10mm。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，

取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,

組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料

處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時，從不同

部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

三、若檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項，進行加倍復驗，若

仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

四、每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項試驗，應不小于所規(guī)定的最小取

樣數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度和堆

積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g。須作幾

項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗結果，可用

同一組樣品進行幾項不同的試驗。

五、每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，

標明樣品編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗項目及取

樣方式等。

六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下

拌合均勻、并堆成厚約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑

把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓

餅”重復

上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必須量。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JCJ52-2006）。

二、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準備方法》，稱取每份不少于550g

的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在105±5℃的溫度下烘干至恒重，冷

卻至室溫備用。

三、篩分步驟：準備稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小（大孔在上，

小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩

裝入篩分機內固緊，篩分時間為lOmin左右，然后取出套篩，再按篩孔大

小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣

總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起

過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止；無篩分機時可改用手

篩。生產(chǎn)控制檢驗時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式中的量:

Mr=Ad/300

Mr—在一個篩上的剩留量（g）;

d一篩孔尺寸（mm）；

A一篩的面積（mm2）。

否則應將應該篩余試樣分成兩分，再次進行篩分，并以其篩余量之和

作為該篩余量。

四、各級篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣質量（精確至1g）,

所

有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相

比，其相差不得超過1%。

五、試驗結果計算:

1、分計篩余百分率一各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確

至0.1%）；

2、累計篩余百分率一該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上

的分計篩余百分率之總和（精確至0.1%）；

3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率平均值評定該試樣的顆粒級配分布情

況；（精確至1%）

4、按下式計算砂的細度模數(shù)（精確到0.01）

ux=[（B2+B3+B4+B5+B6）—5B1]/（100—81）

式中：B182B3B4B5B6分別為5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm

各篩上的累計篩余百分率。

六、細度模數(shù)測定值的確定：以上兩個試驗進行平行試驗結果的算術

平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20

時，應重新另取試樣進行試驗。

一、依據(jù)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）。

二、儀器設備：

1＞天平---稱量lKg,感量1g；

2、烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

3、篩---孔徑為80um及1.25mm各一個；

4、洗砂用的容器用烘干用淺盤等。

三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約1100g,置于

溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g

的試樣兩份備用。

四、試驗步驟：

1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約

150mm。充分拌和均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、

淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液到入

1.25mm及80um的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于80um的顆

粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒

丟失。

2、再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內洗出的水清澈為止。

3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將80um篩放在水中（使水面略高

于篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于80um的顆粒。然后將

兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為

105±5℃

的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量（ml）。

五、試驗結果計算：砂的含泥量ah按下試計算（精確到0.1%）

coh=m0?ml

m?100%

試中：m0-----試驗前的烘干試樣重量（g）；

ml-----試驗后的烘干試樣重量（g）o

以上兩個試樣試驗結果的算術平均值作為則定值，兩次結果的差值超

過0.5%時，應重新取樣進行試驗。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）。

二、儀器設備：1、天平一一稱量2kg,感量1g；

2、烘箱一一溫度可控制在105±5℃；

3、試驗篩---孔徑為0.63mm及1.25mm各一個；

4、洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三、試驗制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約3000g,置于

溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，

取篩上的砂400g分為兩份備用。

四、試驗步驟：1、稱取試樣200g(ml)置于容器中，并注入飲用水，

使水面高出砂面約150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h,然后，用手指在

水中壓碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為

止。

2、保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為

105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后穩(wěn)重(m2)。

五、試驗結果計算：砂的泥塊重?k按下式計算(精確到0.1%)

ml?m2?100%?k?ml

式中：ml——試驗前的干燥試樣的重量(g)；

m2-----試驗后的干燥試樣的重量(g)。

取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、儀器設備：1、烘箱一一溫度可控制在105±5℃；

2、天平---稱量1kg,感量1g；

3、容量如淺盤等；

三、參照《砂取樣及試樣準備方法》，取各重約500g的試樣兩份，分

別放入已知重量的干燥容器（ml）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重

（m2）.將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒溫，稱量

烘干后的試樣與容器的總重（m3）。

四、試驗結果計算：砂的含水率?h按下式計算（精確到0.1%）

?h?m2?m3?100（%）m3?ml

式中：ml-----容器重量（g）;

m2-----未烘干試樣與容器總重（g）;

m3-----烘干后試樣與容器總重（g）o

以上兩次結果的算術平均值作為測定值。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）。

二、儀器設備：1、電爐（或火爐）；

2、天平---稱量1000g,感量1g；

3、炒盤—鐵制或鋁制；

4、油灰鏟、毛刷等。

三、試驗步驟：

1、記錄干凈炒盤的重量（g）;

2、向炒盤中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（m2）;

3、置炒盤于電爐上（或火爐）上，用小鏟不斷的翻拌試樣，至試樣

表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌lmin,稍予冷卻

（以免損壞天平）后，稱干試樣與炒盤的總重（m3）。

四、試驗結果計算：砂的含水率?h按下式計算（精確支0.1%）

?h?m2?m3?100(%)m3?ml

式中：ml------容器重量(g)；

m2-----未烘干試樣與容器總重(g)；

m3-----烘干后試樣與容器總重(g)。

以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

五、各次試驗前，樣品應予密封，以防水分散失。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、儀器設備：

1＞天平稱量1kg,感量1g；

2、容器瓶500ml;

3、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；

4、烘箱能使溫度控制在105±5℃；

5、燒杯50mb

三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準備方法》，將縮分至650g左右

的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。

四、試驗步驟：

1、稱取烘干的試樣300g(m0)裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；

2、搖轉容量瓶，使試樣有水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，擦

干瓶外水分，稱其重量(ml)；

3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與第

一次水溫相差不超過2c的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水

分，稱其重量(m2)。

五、試驗結果計算：表觀密度P按下式計算(kg/m3)

P=(m0?at)?1000

mO?m2?ml

式中：mO-----試樣的烘干重量(g)；

ml------試樣、水及容量瓶總重(g)；

m2-----水及容器瓶總量(g)；

at——考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表；

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于

20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土及砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、儀器設備：

1、案稱稱量5kg,感量5g；

2、容量筒金屬制、圓柱形、內容180mm,凈高109mm,筒壁厚

2mm,容積約為11,筒底厚為5mm；

3、漏斗或鋁制料勺；

4、烘箱能使溫度控制在105±5℃；

5、直尺、淺盤等。

三、參照《砂取樣及試驗準備方法》用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105

士5C烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑為篩子過篩，

分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。

四、試驗步驟

1、堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量

筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不應超過50mm)直至試樣裝滿并超出

容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平,

稱其重量(m2)。

2、緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒

底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，

然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方

向與第

一層放置方向垂直)。二層裝完后，加料直至試樣超出容量筒筒口，

然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量

(m2)

五、試驗結果計算：

1、堆積密度(Pd)及緊密密度(Pj),按下式計算(精確至10kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)(1)

試中：ml----容器筒的重量(kg)；

m2----容器筒和砂總量(kg)；

V——容器筒容積(l)o

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

2、空隙率按下式計算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100(%)

Vj=(1-Pj/P)X100(%)

式中：Vd——堆積密度的空隙率：

Vj——緊密密度的空隙率；

P——砂的表觀密度(kg/m3)；

Pd——砂的堆積密度(kg/m3)；

砂的緊密密度

Pj——(kg/m3)o

(2)(3)

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取

樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，

組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料

處用接料器定時抽取8份石子，組成一組樣品。3、從汽車上取樣時，應

從不同部位和深度抽取大致相等石子16份，組成一組樣品。

三、若檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍不

能滿足標準要求，應按不合格品處理。

四、每組樣品的取樣數(shù)量：1、對單一項試驗，所需碎石或卵石的最

小取樣數(shù)量(Kg),應符合下表規(guī)定：

2、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項

試

驗的結果?？捎猛唤M樣品進行幾項不同的試驗。

五、每組樣品應妥善包裝，以避免細料散失及遭受污染。并應附有卡

片標明樣品編號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量、要求檢驗

的項目及取樣方法等。

六、試樣的縮分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻并

堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其

對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量

略多于進行試驗所必需的量為止。

七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不

經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)。

二、儀器設備：1、搖篩機；

2、驗篩—孔徑為100、80、63、50、40、31.5、25、

20、16、10、5和2.5mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只；

3、天平或案秤——精確至試樣量的0.1%左右；

4、烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

5、淺盤

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》用四分法將

樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風干后備用。

四、試驗步驟：

1、準確稱取試樣重。

2、將試樣按篩孔大小順序過篩，當每號篩上篩余的厚度大于試樣的

最大粒徑時，應將該號篩上的篩余分成兩份，再次進行篩分。直至各篩每

分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%,當篩余顆粒的粒徑大于20mm時，

在篩分過程中，允許用手指拔動顆粒。

3、稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量0.1%。在篩上的所有分

計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其差不得超過

l%o

五、試驗結果計算：

1、由各篩上的篩余量除以試樣總重量計算得出該號篩余分計百分率

（精確至0.1%）。

2、每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩號各篩的分計篩余

百分率相加，計算得出其累計篩余百分率（精確至1%）

3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）。

二、儀器設備：1、案秤---稱量20kg,感量20g;

2、烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；3、試驗篩一一孔徑為L25

及80um篩各一個；4、容器—容積約為10L的次盤金屬盒；5、淺盤

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》，將來樣用

四分法縮分至下表所規(guī)定的量，并置于溫度為（105±5）C的烘箱內烘于

至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。

含泥量試驗所需的最小試樣重量：

四、試驗步驟：

1、稱取試樣一份（mO）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高

出石子表面150mm,侵泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和

粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或容解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25

及80um的套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水

濕潤。在整個試驗過程中應注意避免大于80um的顆粒丟失。

2、再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。

3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將80um篩放在水中，（使水面略

高出篩內顆粒)來回搖動，以充分洗除小于80um的顆粒，然后，將兩只

篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為105±5℃

的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量(ml)。

六、試驗結果計算：

碎石或卵石的含泥量?n應按下式計算(精確至0.1%)；

?n?(m0?m)/m0?100(%)1

式中：m0——試驗前烘干試樣的重量(g)；

ml-----試驗后烘干試樣和重量(g)o

以上兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超

過0.2%時應重新進行試驗。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方方法

(JGJ52-2006)o

二、儀器設備：1＞稱---稱量20kg,感量20g；

2、試驗篩---孔徑2.5mm及5mm各一個；

3、洗石用水筒及烘干用淺盤等。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》。將來樣用

四分法縮分至略大于所規(guī)定的量，縮分應注意防止所含粘土塊被壓碎，縮

分后的試樣在105±5℃的烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。

四、試驗步驟：1、篩去5mm以下顆粒，稱重質量(ml)；2、將試樣

在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手

碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。

3、把篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至

恒重，取出冷卻至室溫后稱重（m2）。

二、試驗結果計算：泥塊含量?k按下式計算（精確至0.1%）。

?k?（ml?m2）/ml?100（%）

式中：ml------5mm篩篩余量（g）；

m2-----試驗后烘干試樣的量值）。

以上兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

（）

JGJ52-2006o

二、儀器設備：1、針狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀，或游標卡尺；

2、天平----稱量2kg,感量2g；3、案稱----稱量20kg,感量20g；

4、試驗篩——孔徑為5、10、20、25、31.5、

40、63、80mm,根據(jù)需要選用；

5、卡尺。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》。用四分法

縮分至下表1所規(guī)定的數(shù)量，稱量（m0）,然后篩分成表2所規(guī)定的粒級

備用。

針、片狀試驗所需的試樣最少重量：（表1）

針、片狀試驗的粒級劃分及其相對應的規(guī)準儀孔寬或間距：（表2）

四、試驗步驟：

1、按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度

大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相

應孔寬者，為片狀顆粒。

2、大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定針片狀顆粒，卡尺卡口設

定寬度應符合表3的規(guī)定。

3、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量(ml)。

大于40mm粒級顆?？ǔ呖诘脑O定寬度：(表3)

五、試驗結果計算：

碎石或卵石中針、片狀顆粒含量?p應按下式計算(精確至1%)；

?p?ml/m0?100(%)

式中：ml——試樣中所含針、片狀顆粒的總重量(g)；

試驗總重量

m0-----(g)o

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

(JGJ52-2006)o

二、儀器設備：

1>壓力試驗機---荷載300KN；

2、壓碎指標值測定儀；

3、圓鋼筋直徑為10mm；

4、10mm>20mm圓孔篩各一個；

5、淺盤、毛刷等；

6、針狀規(guī)準儀、片狀規(guī)準儀。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》。標準試樣

一律應采用10~20mm的顆粒，并在風干狀態(tài)下進行試驗。試驗前，先將

試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀及片狀規(guī)準儀剔除其

針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。

四、試驗步驟：

1、置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內，每裝完一層試

樣后，在盤底下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛

擊地面各25下。第二層顛實后，試樣表面距盤底的高度應控制在100mm

左右。

2、整平筒內試樣表面，把加壓頭裝好（注意應使加壓頭保持平正），

放到試驗機上在160~300s內均勻在加荷到20KN,穩(wěn)定5s,然后卸荷，取出

測

定筒，倒出筒中試樣并稱其質量（mO）,用孔徑為2.5mm的篩篩除被

壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質量（ml）。

五、試驗結果計算：

1、碎石或卵石的壓碎指標值6a應按下試計算（精確至0.1%）

?a?m0?ml?100（%）（1）mO

式中：mO------試樣的重量（g）；

ml-----壓碎試驗后篩余的試樣重量（g）o

2、對多種巖石組成的卵石，如對20mm以下和20mm以上的粒級的

標準粒級（10-20mm）分別進行檢驗，則其總的壓碎值?a應按下式計算：

?l???l??2???2?a?（%）?1??2

式中：？1、?2------試樣中20mm以下和20mm以上兩粒級顆粒含量百

分率；

o?al、?a2——兩粒級以標準粒給試驗分計壓碎指標（％）

以三次試驗結果的算術平均值作為壓碎指標測定值

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

（JGJ52-2006）

二、適用范圍：適宜用于測定最大粒徑不超過40mm碎石或卵石的表

觀密度。

三、儀器設備：

1、烘箱能使溫度控制在105±5℃；2、天平稱量5kg,感

量5g；3、盛水容器有溢流孔；4、試驗篩孔徑為5.00mm；5、

毛巾、刷子等。6、溫度計0~100℃

四、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試準備方法》，試驗前將樣

品篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg,洗刷干凈后，分成

兩份備用。

五、試驗步驟：

1、按下表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣：

2、將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中，裝試樣時，廣口瓶應傾斜

放置，

注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。

3、氣泡排盡后向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻

璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口面，擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、

瓶和玻璃片總重量（m0）。

4、將瓶中試樣倒入淺盤中，放在105±5℃的烘箱中烘干恒重。取出

放在帶蓋的容器中，冷卻至室溫后稱重（ml）。

5、將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外

水分后稱重(m2)。

五、試驗結果：表觀密度P應按下式計算(精確至10kg/m3)；

??(m0?at)?1000(kg/m3)mO?ml?m2

試中：mO------烘干后試樣重量(g)；

ml------試樣、水、瓶和玻璃片共重

m2------水、瓶和玻璃片共重

at——考慮稱量時的水溫對相對密度影響的修正系數(shù)，見下表；

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果之差應小于

20kg/m3,否則重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試

驗結果之差超過20kg/m3,可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。

一、依據(jù)標準：《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

(JGJ52-2006)o

二、儀器設備：

1、稱稱量100kg,感量100g

2、容量筒金屬制10L、20L、30L；

3、鐵頭平鍬；

4、烘箱能使溫度控制在105±5℃。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準備方法》，取不小于

規(guī)定的最小取樣數(shù)量，放入淺盤，在105±5C的烘箱中烘干，也可以攤在

清潔的地面上風干，拌勻后分成兩份備用。

四、試驗步驟：

1、堆積密度取試樣一份，置于平整干凈的地板(或鐵板)上,

用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒并使凸起部分和凹陷部分的

體積大致相等。稱取試樣和容量筒共重(m2)。

2、緊密密度取試樣一份，分三層裝入容量筒。裝完一層后，在

筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面25下，

然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方

向應與第一層放置方向垂直)然后裝入第三層，如法顛實。待三層試樣裝

填完畢后，加料直至試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉。刮下

高出筒口的顆

粒，用合適的顆粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大

致相等。稱取試樣和容器共重(m2)。

五、試驗結果計算：

1、堆積密度(Pd)及緊密密度(Pj),按下式計算(精確至10kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)(1)

試中：ml----容器筒的重量(kg)；

m2----容器筒和試樣總重量(kg)；

V——容器筒的容積(l)o

以兩次試驗結果的算術平均值件為測定值。

2、空隙率Vd、Vj按下式計算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100(%)(2)

Vj=(1-Pj/P)X100(%)(3)

式中：Vd——堆積密度的空隙率：

Vj——緊密密度的空隙率；

P——碎石或卵石的表觀密度(kg/m3)；

Pd——碎石或卵石的堆積密度(kg/m3)；

Pj——碎石或卵石的緊密密度(kg/m3)；

六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時應以20±5℃的飲用

水裝滿容量筒，擦干筒外壁水份后稱重。用下試計算筒的容積(V)；

V=mlz—m2'(L)(4)

式中：ml/------容量筒重量(kg)；

m2'---容量筒和水總重(kg)。

一、依據(jù)標準：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)o

二、儀器：氣流篩析儀(又稱負壓篩析儀)

三、試驗步驟：

1、稱取試樣10g,精確至0.01g,倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩

子置于篩座上，蓋上篩蓋。

2、接通電源，將定時開關開到3min,開始篩析。

3、開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000Pa時，表示工作正常,

若負壓小于2000pa時，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。

4、在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸

附。5、3min后篩析自動停止，停機后將篩網(wǎng)內的篩余物收集并稱量，準

確至O.Olgo

四、結果計算：篩余百分數(shù)X(%)=GX10

式中：G-----篩余物重量。

一、依據(jù)標準：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)o引

用標準《水泥化學分析方法》（GB/T176-1996）O

二、適用范圍：水泥、?；郀t礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。

三、分析步驟：1、稱取約1g試樣（ml）,精確至0.0001g,置于已灼

燒恒量的瓷土甘鍋中，將蓋斜置于出鍋上，放在馬弗爐內。2、從低溫開始

逐漸升高溫度，在950~1000℃下（?；郀t礦渣粉在650~750℃下）灼燒

15~20min,取出生鍋置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。3、反復灼燒，直

至恒重。

四、結果表不：

1、燒失量的質量百分數(shù)XLO1（%）按下式計算：

XLO1=（ml-m2）/mlX100

式中：ml------試料的質量（g）；

m2------灼燒后試料的質量（g）o

2、礦渣水泥在灼熱過程中由于硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差,

可通過下列公式進行校正：

0.8X（水泥灼燒后測得的SO3百分數(shù)一水泥未經(jīng)灼燒時的SO3百分

數(shù)）=0.8X（由于硫化物的氧化產(chǎn)生的SO3百分數(shù)）=吸收空氣中氧的百

分數(shù)校正后的燒失量（％）=測得的燒失量（％）+吸收空氣中氧的百分數(shù)

五、允許差：同一試驗室的允許差為0.15%。

一、依據(jù)標準：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）o

二、法原理：本測定方法是依據(jù)GB/T2419-2005分別測定試驗樣品和

對比樣品達到同一流動度130~140mm范圍的加水量之比。

三、樣品：

試驗樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標準砂。對

比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標準砂。

四、驗步驟：按GB2419-2005進行，分別測定試驗樣品的流動度達到

130~140mm時的需水量W1(ml)和對比樣品達到同一流動度時的需水量

W2(ml)。

五、結果計算：

需水量比=\/71/\^2'100

計算結果取整數(shù)。

一、依據(jù)標準：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)o

二、儀器設備：

1＞天平---量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g；

2、鼓風干燥箱—溫度范圍0℃~200℃,能使溫度恒定在(105±5)C；

3、帶蓋稱量瓶---25mmX65mm；

4、干燥器一一內裝變色硅膠。

三、試驗步驟：

1、將潔凈的帶塞容量瓶在(105+5)C烘箱中烘干至恒重，稱其重

量，為mOo

2、稱量粉煤灰試樣50g左右，裝入已經(jīng)恒溫的稱量瓶內，蓋好蓋子

稱出試樣及稱量瓶的總重量，為ml。

3、將盛有試樣的稱量瓶打開蓋子，放入(105±5)C的烘箱內烘干

至恒重，在干燥器內冷卻30分鐘后稱量，重復上述步驟至恒重，其質量

為m2。

三、結果計算：

含水量=

ml?m2?100%ml?mO

一、依據(jù)標準：《混凝土外加劑》(GB8076-2008)o

二、儀器設備：

1、容量筒---容積5L,帶蓋；

2、吸液管;

3、量筒。

三、試驗步驟；

先用濕布注濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次裝入，在震動

臺上震動20s后，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應

比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min,每隔lOmin用汲

液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次,直至連續(xù)三次無泌水為止。

每次吸水前5min,應將筒底下側墊高約20mm使筒傾斜以便于吸水。吸水

后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶賽的量筒，最后算出總

的泌水量，準確至1g,至下式(1)、(2)計算泌水率：

B?VW?100(1)(W/G)GW

GW?G1?G2(2)

式中：B------泌水率，%；

VW-----泌水總質量，g;

w——混凝土拌合物的用水量，g。

G——混凝土拌合物的總質量，

GW------試樣質量，g;

G1-----筒及試樣質量，g;

G2------筒質量，g；

試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平

均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的

15%,則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率。

如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則應重做。

四、泌水率比的計算；

泌水率比按下式（3）計算，精確到小數(shù)點后一位數(shù)。

BR?Bt/Bc?100（3）

式中：BR------泌水率之比，%；

Bt——摻外加劑混凝土泌水率，%;

Be——基準混凝土泌水率，％。

一、依據(jù)標準：《混凝土外加劑》（）

GB8076-2008o

二、儀器設備：貫入阻力儀，儀器精度為5N。

三、試驗步驟：

將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動出砂漿，拌勻后裝入上中內徑

為160mm,下口徑為150mm,凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，

試樣表面應底于筒口約10mm,用振動臺振實（約3S~5S）,置于20±3℃

的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3k4h,摻早強劑的成型

后lh~2h,摻緩凝劑的在成型后4h~6h開始測定，以后每0.5h或lh測定

一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前

次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少小于15mm,試針與容器邊緣

之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終

凝時間用20mm2的試針。貫入阻力按下試計算。

R=P/A

式中R——貫入阻力值，Mpa；

P-----貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N；

A-----貫入儀試針的截面積，mm2。

根據(jù)計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫

入阻力值與時間關曲線，求出貫入阻力值達到3.5Mpa時對應的時間作為

初凝時間及貫入阻力值達到28Mpa時對應的時間作為終凝時間，凝結時間

從水泥

與水接觸時間開始計算。

試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均

值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時,

則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩

測值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。

四、結果計算；

凝結時間差△T=Tt—Tc

△T------凝結時間差，min；

Tt-----摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；

Tc-----基準混凝土的初凝或終凝時間，min。

一、依據(jù)標準：《混凝土拌合物的性能試驗方法》GB/T50080-2002o

二、混凝土拌合物試驗用料應根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車

運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。

三、混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和原則應

按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》以及其它有關規(guī)定執(zhí)行。

四、在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌合用的集料應提前運入室內。

拌合時試驗室的溫度應保持在20℃+5℃,需要摸擬施工條件下所用的混

凝土時，試驗室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致。

五、試驗室拌制混凝土時，材料用量以重量計，稱量精確度集料為土

1%;水、水泥和外加劑均為±0.5%。

六、拌合物取樣后應盡快進行試驗，試驗前，試件應經(jīng)人工略微翻拌，

以保證其質量均勻。

一、依據(jù)標準：《混凝土拌合物的性能試驗方法》GB/T50080-2002o

二、用范圍：集料最大粒徑不大于40mm,坍落度值不小于10mm的

混凝土拌合物稠度測定。

三、試驗步驟：1、濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的

剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持

位置固定。2、按要求把混凝土試樣用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗

實后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺

旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土

時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗捧應貫穿整個深度，插搗第二層

和頂層時搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高

出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落至低于筒口，則應隨時添加，頂層插

搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒邊底板上的混凝

土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應在5~10S內完成。

從開始裝料到提坍落度筒