改造工程方案

目錄

第一章編制原則...............................................................................3

第一節(jié)編制依據(jù)..........................................................................3

第二節(jié)編制原則.........................................................................3

第三節(jié)使用標準.........................................................................3

第四節(jié)工程概況..........................................................................3

第五節(jié)本工程重點難點分析...............................................................4

第三章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施.......................................................6

第一節(jié)硅酸鈣板吊頂.....................................................................6

第二節(jié)門窗安裝.........................................................................7

第三節(jié)電氣工程.........................................................................9

第四節(jié)暖衛(wèi)工程........................................................................20

第四章質(zhì)量保證措施........................................................................27

第一節(jié)質(zhì)量目標........................................................................27

第二節(jié)質(zhì)量保證體系....................................................................27

第三節(jié)質(zhì)量預(yù)控措施....................................................................28

第四節(jié)主要分項工程質(zhì)量問題及預(yù)控措施..................................................29

第五節(jié)施工質(zhì)量過程控制................................................................29

第六節(jié)分項工程質(zhì)量通病與防止.........................................................31

第七節(jié)質(zhì)量保證措施....................................................................36

第八節(jié)質(zhì)量崗位責(zé)任制度................................................................36

第九節(jié)半成品、成品保護措施............................................................37

第十節(jié)主要分部工程的成品保護.........................................................38

第五章安全防護、文明施工措施..............................................................40

第一節(jié)安全防護措施....................................................................40

第二節(jié)文明施工管理措施................................................................43

第三節(jié)防止揚塵措施....................................................................44

第四節(jié)場容、場貌管理..................................................................45

第六章環(huán)境保護措施........................................................................46

第六節(jié)室內(nèi)環(huán)境污染控制方案............................................................46

第五節(jié)減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施...............................................47

第六章勞動力、施工機具配備方案............................................................49

第一節(jié)勞動力資源配備..................................................................49

第二節(jié)施工物資安排計劃................................................................50

第三節(jié)施工機械的進場計劃..............................................................51

第七章施工總體進度計劃及保障措施.........................................................53

第一節(jié)施工工序部署....................................................................53

第二節(jié)施工步驟制定原則................................................................53

第三節(jié)分部工程施工計劃................................................................53

第四節(jié)施工進度計劃....................................................................54

第五節(jié)保證工程進度的具體措施.........................................................55

第八章與協(xié)助單位的協(xié)調(diào)辦法................................................................61

第一節(jié)與建設(shè)單位配合..................................................................61

第二節(jié)與工程監(jiān)理配合..................................................................61

第三節(jié)與設(shè)計院的協(xié)調(diào)工作..............................................................61

第四節(jié)與周邊有關(guān)部門、居委會關(guān)系協(xié)調(diào)..................................................62

第五節(jié)總包方與政府關(guān)系的協(xié)調(diào)：.......................................................62

第九章現(xiàn)場組織管理機構(gòu)....................................................................64

第一節(jié)施工組織機構(gòu)的建立..............................................................64

第二節(jié)施工組織機構(gòu)的啟動..............................................................68

第三節(jié)施工組織機構(gòu)的高效運作保障措施..................................................69

第十章施工及現(xiàn)場總平面布置................................................................70

第一節(jié)施工準備的原則..................................................................70

第二節(jié)施工準備的主要任務(wù)..............................................................70

第三節(jié)技術(shù)準備工作....................................................................70

第四節(jié)物資準備........................................................................71

第十一章各項應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案..................................................................74

第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標............................................................74

第二節(jié)工傷事故應(yīng)急預(yù)案................................................................74

第三節(jié)食物中毒應(yīng)急預(yù)案................................................................75

第四節(jié)觸電事故應(yīng)急預(yù)案................................................................75

第五節(jié)機電設(shè)備起火應(yīng)急預(yù)案............................................................75

第十二章消防、保衛(wèi)方案....................................................................76

第十四章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾...........................................77

第十五章降低工程成本的技術(shù)措施............................................................78

第一節(jié)事前計劃準備....................................................................78

第二節(jié)事中實施控制....................................................................78

第三節(jié)事后分析總結(jié)....................................................................80

第十六章工程交付、服務(wù)及保修...............................................................82

第一節(jié)工程交付.........................................................................82

第二節(jié)服務(wù)及保修.......................................................................82

第十七章對總承包管理的認識.................................................................85

第一章編制原則

第一節(jié)編制依據(jù)

1、招標文件：逸夫科研樓實驗室裝修改造工程

2、施工圖紙全套圖紙

3、施工現(xiàn)場條件和勘察資料

4、施工過程中所總結(jié)的施工經(jīng)驗

5、現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)程標準及圖集

第二節(jié)編制原則

1、認真貫徹國家和地方有關(guān)本建設(shè)的各項方針、政策，遵守國家和地方的

法律，嚴格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期。

2、實行施工、設(shè)計和建設(shè)單位三結(jié)合，做好施工部署。

3、采用流水施工方法和進度計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。

4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行IS09001標

準化管理和實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。

5、做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，做好季節(jié)性施工安排，力爭均衡生產(chǎn)。

6、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文明施工。

7、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞

動生產(chǎn)率；使用計算機輔助工程項目實現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價的控制。

8、積極利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料，科學(xué)地確定施工方案。

第三節(jié)使用標準

1、主要規(guī)程規(guī)范

序號名稱編號

1建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010

2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

3建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

第四節(jié)工程概況

1、工程名稱逸夫科研樓實驗室裝修改造工程

2、建設(shè)地點北京市豐臺區(qū)右安門外西頭條10號

3、建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e約42129平方米

4、資金來源自籌

5、計劃工期：130日歷天，計劃開工日期2012年8月25日，計劃竣工

日期2013年1月27日

6、質(zhì)量要求：合格

第五節(jié)本工程重點難點分析

一、本工程施工特點

1、本工程施工場地都是在科研樓實驗室包圍之內(nèi)，應(yīng)守北京市文明施工管

理要求，項目經(jīng)理部要精心組織、科學(xué)安排施工流程，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度的

要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現(xiàn)場進行合理的安排、

使用。

2、本工程的工期要求緊，因此如何合理安排好施工進度，完善季節(jié)性施工

措施、確保本工程的質(zhì)量，按照合同工期完成，就成了本工程的重點和難點問

題。

3、由于工期要求緊，各個專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須合理協(xié)調(diào)配合，以

確保整個工程的裝飾效果。

二、技術(shù)保證措施

1、本改造工程，施工工藝特點說明：

經(jīng)過我公司技術(shù)人員對現(xiàn)場的考察和對圖紙的仔細研讀，施工過程中可能

會出現(xiàn)實際與設(shè)計圖紙不相符的地方，所以本施工方法及驗收標準僅作為本工

程的指導(dǎo)性文件。如施工過程中和實際不相符的地方，根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工。

項目管理人員在確切了解本工程的施工特點及現(xiàn)場實際情況后，將合理組織施

工人員進行施工，協(xié)調(diào)好各個工序間的配合。

2、本施工工藝按照甲方提供的圖紙、招標文件及有關(guān)資料編制。

4、我公司特派遣具有豐富經(jīng)驗的曾經(jīng)多次參加類似工程施工的施工班組及

管理人員進行施工，并根據(jù)其特點結(jié)合多年施工經(jīng)驗，將采取以下方案進行施

工，以確保業(yè)主滿意。

1）深入細化原設(shè)計方案，對一些細部在征得業(yè)主、設(shè)計方的認可情況下進

行必要的修改，使其功能更加完善，更加簡潔明快。

2）深入貫徹“方案先行，樣板引入”的方針，對各套型先進行樣板間的施

工。完畢后請業(yè)主及有關(guān)專家對其評議，對不適部分再進行調(diào)整后，開始全面

施工。

3）電氣施工，燈安裝嚴格按規(guī)范作業(yè)，對每個工序必須做好防火、防腐處

理，確保工程質(zhì)量。

第三章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)硅酸鈣板吊頂

本工程吊頂為硅酸鈣板吊頂，規(guī)格為1200*600,采用吊掛式、T型龍骨。

一、施工條件

1、準備吊頂前，專業(yè)設(shè)備管線及管道必須鋪設(shè)完畢，并已檢驗合格，避免

返工時對吊頂?shù)钠茐摹?/p>

二、施工準備

1、技術(shù)交底工作已完成。

2、吊頂標高線根據(jù)圖紙尺寸已經(jīng)彈出，并且檢查合格。

三、施工方法

1、協(xié)調(diào)各方重新復(fù)核天花標高并書面確認后，開始放線打吊桿螺絲，吊桿

68—610mm鋼筋制作，吊桿間距1200—1500mm,主龍間距同吊桿間距一樣，

大面積時，還應(yīng)在一定面積內(nèi)增加50X50角鋼加撐。

2、安裝主龍骨（大龍骨）：調(diào)整消防、水電、通風(fēng)等隱蔽工程接口。安裝

時用掛件將主龍骨連接在吊件上，擰緊螺絲卡牢，調(diào)平調(diào)直。用6X6cm方木按

大龍骨間距釘園釘，將主龍骨固定；方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼呍侔磳菣M拉,

擰動吊桿螺絲使主龍骨升降調(diào)平。

3、安裝副龍骨（中龍骨）：中龍骨水平與主龍骨交叉點，用中吊桂件將其

固定在龍骨下，吊掛件上端搭在主龍骨之上，掛件V型腿用鉗子鉗入主龍骨內(nèi)，

間距依照面板尺寸，間距大于800mm時，在副龍之間加小龍骨，小龍骨與中龍

骨平行與大龍骨垂直用小吊件固定。

4、安裝橫撐龍骨。橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其位置與小龍骨連接并用

中小插件連接牢固，然后再安裝沿邊異型龍骨或鋁角，與中小龍骨的底面必須

平面順，所有接頭處不應(yīng)下沉。

5、硅酸鈣板的安裝。中龍骨平行方向安裝，中龍骨之間要加小龍骨，兩端

加橫撐。硅酸鈣板用自攻螺絲固定，沿板固定邊（木條）的間距不應(yīng)大于200mm,

中間部位鑼釘間距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊的距離為10—16mm。裝板時，

由中部向四邊固定。接縫處待嵌縫膩子干后，用砂紙打磨平整再用紗布粘貼牢

固，再做面層，以免開裂。雙層石膏板時自攻螺絲要重新選用長螺絲，石膏板

要長短方向交叉固定。

6、檢查維修孔：預(yù)留檢查維修孔時，要作木條或龍骨收口。

7、安裝板時，要注意與其他工種的配合，避免反工拆裝損壞龍骨及板材。

第二節(jié)門窗安裝

本工程拆除金屬門并安裝金屬平開門、金屬推拉門。

一、施工準備

1、原門窗拆除后，洞口清理，按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)

+500mm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈出窗口邊線。

2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢

查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。

3、檢查金屬門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變

形、松動及外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才

能安裝。

4、門窗表面應(yīng)粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如有破損，應(yīng)補粘后再行

安裝。

二、施工工藝

1、工藝流程：彈線定位一門窗洞口處理f防腐處理一門窗拆包、檢

查f窗披水安裝f門窗框就位和臨時固定f門窗框固定f門窗框與墻

體間隙間和處理一清理一門窗扇及門窗玻璃安裝一五金配件安裝

2、彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線

標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應(yīng)做記錄和

標識。

3、門窗洞口處理；門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處

理。

4、防腐處理：門窗框四周處表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處

理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥

砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)年電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。

5、門窗披水安裝：按設(shè)計要求將披水固定在窗上，且要保證位置正確、安

裝牢固。

6、門窗安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調(diào)整，使

門窗安裝的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。

7、門窗的固定：門窗與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm

厚的鍍鋅板，長度可根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、

可靠，固定點的間距應(yīng)不大于600mm,距框角的距離不應(yīng)大于180mm。

8、門窗框與墻體縫隙間的處理：門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收,

合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時，可

采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面

留5?8mm深槽口填嵌縫油膏或密封膠。

9、門框安裝：門上邊框與側(cè)邊框的固定方法相同，下邊框的固定方法根據(jù)

門的形式、種類有所同：

1）平開門可采用預(yù)埋件連接、膨脹螺栓連接、射釘連接或預(yù)埋鋼筋焊接方

式。

2）推拉門下邊框可直接埋入地面混凝土中。

3）地彈簧門因無下框，邊框直接固定于地面中，地彈簧也埋入地面中，并

用水泥漿固定。

10、門窗扇及門窗玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完

工驗收后安裝。

推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，

調(diào)好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻

璃，地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。

11、五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)

結(jié)實牢固，使用靈活。

三、成品保護

1、門、窗面層污染、腐蝕；門窗施工時貼保護膜進行保護，施工中應(yīng)注意

不得損壞保護膜。

2、門窗滲水：門窗與墻體連接處注膠應(yīng)采用質(zhì)量合格的防水密封膠；平開

門窗應(yīng)安裝披水；推拉窗應(yīng)設(shè)置排水孔；外窗臺抹灰層應(yīng)底于內(nèi)窗臺，避免倒

坡。

3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現(xiàn)

場。

4、安裝過程的保護：

1）門窗裝入洞口臨時固定后，應(yīng)檢查四周連框和足間框架是否用規(guī)定的保

護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻

體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞門窗表面。在

室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。

2）應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃等材

料。

3）嚴禁在安裝好的門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)

及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏門窗，嚴禁施工人員碰擦門窗。

4）交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花表面氧化膜。

四、管理要點

1、門窗框不正：安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應(yīng)檢驗門窗框

是否垂直。用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡。其與地面夾

角以60°為宜。

2、施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，電動工具應(yīng)安裝漏電保護器。

第三節(jié)電氣工程

一、配管及管內(nèi)穿線

1、本工程有部分線路重做，重新穿線，面板統(tǒng)一換新。

2、管子彎曲半徑大于10d,彎扁度小于0.Id（d為管子外徑）①15-25用

手動煨彎器煨彎，①25以上用液壓煨彎器煨彎。

3、開關(guān)盒、插座盒等統(tǒng)一換掉，強、弱電出線口盒距離按600mm預(yù)留。燈

口與煙感控頭距離在500mm以上。

4、①15-20套絲分二板套成，①25以上分三板套成。絲扣清晰無亂扣，管

箍連接露絲廠2扣，管在盒內(nèi)露絲1-2扣。管口光滑無毛刺，管內(nèi)防腐均勻。

管入盒箱一管一孔，嚴禁開長孔、電氣焊開孔。

5、管路超過下列長度加接線盒，無彎，30m；一個直角彎，20m；二個直角

彎，15m；三個直角彎，8m。

6、跨接地線根據(jù)管徑選擇圓鋼直徑，選用專業(yè)電焊工施焊。要求無漏焊、

錯焊?？缇€雙面施焊，焊接長度大于6D（D為須焊接鋼筋直徑），扁鐵為2倍寬

度，三面施焊。

7、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：

1）材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求

施工，接線盒可使用暗盒。

2）會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂

板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按格塊均分。

護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。

3）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用

防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補

好。

4）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺

母，采用內(nèi)護口，管進盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準。

5）固定管路時，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再

用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉀釘固定。直

徑25mm以上和成排的管路應(yīng)單獨設(shè)架固定。

6）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須

在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應(yīng)大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊

桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150-300mm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭

盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m,其兩端應(yīng)使用

配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。

9、導(dǎo)線、電纜有合格證、檢測報告、3c認證等。導(dǎo)線絕緣電阻不小于0.5M

動力線絕緣電阻不小于1M。。

10、管內(nèi)穿線前進行預(yù)掃管，將管內(nèi)雜物及水汽清除干凈。

11、4mm2以下導(dǎo)線連接采用LC安全型壓線冒。其余導(dǎo)線采用纏包搪錫方式。

電纜終端頭采用熱縮型標準件。

12、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)留長150mm,在配電箱內(nèi)留長為配電箱半周長。

13、不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但

下列情況除外：

1）50V以下的回路。

2）同一設(shè)備的回路和無特殊防干擾要求的控制回路。

3）同一燈的幾個回路。

4）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不得超過8根。

14、穿入管內(nèi)、線槽內(nèi)電纜、導(dǎo)線，嚴禁有接頭和局部絕緣破損及死彎。

導(dǎo)線外徑截面總面積不超過管內(nèi)截面積的40%。

15、導(dǎo)線連接具備的條件：

1）導(dǎo)線接頭不增加電阻值。

2）受力導(dǎo)線不降低機械強度。

3）不降低原絕緣強度。

16、導(dǎo)線剝削絕緣層嚴禁損傷線芯。

17、管子護口齊全，盒、箱內(nèi)清潔無雜物。

18、電器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開

關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測，一人及時記錄。搖動速

度保持在120r/min左右，讀數(shù)以一分鐘后讀數(shù)為準。電器具安裝完畢在送電前

分系統(tǒng)進行搖測，將線路上的開關(guān)、刀閘、保險、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部

置于斷開位置。

19、接地線截面積根據(jù)相線截面選擇，壓接良好。

20、當(dāng)各類出線口上方有熱源時，其間距應(yīng)大于200mm,下方間距應(yīng)大于

300mmo

21、吊頂處各類管線在結(jié)構(gòu)主體驗收后分層進行，采用型鋼吊、支、托架

固定。管盒處、拐彎處增加吊架。同時要考慮吊頂高度，其它管線位置、標高

及安全距離。

二、配電柜（箱）安裝

1、配電箱安裝前，先將門、盤芯摘下編號存放，待墻面完工后安裝，各類

配電柜柜體箱芯一同安裝。

2、箱體進場時應(yīng)開箱檢驗，箱體應(yīng)有一定機械強度，周邊無損，箱內(nèi)元件

固定牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有合格證，CCC認證。供貨前提醒廠家

箱體貼透明塑料保護膜，待工程竣工驗收時剝落。層箱、戶箱顏色、表面、鎖

應(yīng)充分考慮裝修效果及使用方便。

3、安裝配電箱門、箱芯前，抹灰、噴漿和油漆全部完成。

4、同類盤高度一致，允許偏差小于10mm。

5、明掛式配電箱采用金屬膨脹固定。

6、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅PE

線接地。

7、盤內(nèi)配線排列整齊，并使用尼龍帶綁扎成束，盤面引出線留有適當(dāng)長度

以便維修。

8、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接牢固，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤

圈壓接，應(yīng)加裝接線端子。如穿孔用頂絲壓接，多股線刷錫壓接，不得減少導(dǎo)

線股數(shù)。

9、盤內(nèi)各種開關(guān)均處于斷開位置，下端接負荷。

10、配電箱指示燈，電源接總開關(guān)外側(cè)裝單獨熔斷器，盤面與支路對應(yīng)，

并裝卡片框，標明路別及容量。

11、配電箱安裝牢固垂直允許偏差3mm。

12、配電盤安裝完畢后，500V兆歐表遙測。遙測項目包括相間、相零、相

地、零地間。兩人遙測，并做記錄。

13、基礎(chǔ)型鋼有材質(zhì)證明，安裝允許偏差垂直度每米1mm,全長小于5mm。

水平度每米1mm,全長小于5mm?；A(chǔ)型鋼高出地面10-40mm。

14、排柜就位后，先找正兩端柜，再從下至上2/3高的位置上拉線，逐臺

找正，柜不準以柜面為準。

15、找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片不超過三片。然后按柜固

定螺栓孔尺寸，再型鋼上鉆孔，分別用M12、M16螺絲固定。

16、二次控制線調(diào)整及試驗：

1）將所有端子螺絲再緊一次。

2）用500V搖表在端子板處測試每條回路絕緣電阻，絕緣電阻大于0.5MQ。

3）二次回路如有電子元件嚴禁用搖表檢測，改用萬能表測試回路是否接通。

4）接通臨時電源和操作電源：將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相

線拆掉，接上臨時電源。

5）按圖要求分別進行試驗控制、連鎖、控制、繼電保護和信號動作，正確

無誤，安全可靠。

6）拆除臨時電源，將被拆除電源線復(fù)位，螺栓緊固。

7）送電準備工作：

備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編制銅軟線、絕緣

膠墊、干粉滅火器。

徹底清掃全部設(shè)備及配電室、控制室的灰塵。清除柜內(nèi)灰塵雜物。

檢查母線上、設(shè)備上有無留下工具，金屬物及其它物件。

明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。

安裝作業(yè)完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。

試驗合格，有試驗報告單。

繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號動作準確無誤送電。

在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，開關(guān)上下側(cè)（開關(guān)未合）進行同相校驗。

送電空載運行24小時后，無異?，F(xiàn)象，采取分系統(tǒng)、分層并與電梯、污水

泵、通風(fēng)等專業(yè)聯(lián)系，準備進行24小時照明、動力帶負荷運行。

17、成品保護

1）柜箱的成品保護應(yīng)從施工組織著手，設(shè)備定貨應(yīng)給定準確到貨時間，縮

短設(shè)備進場庫存時間。適當(dāng)集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安

裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。

2）設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露天存放應(yīng)及時苫蓋，

防止風(fēng)吹日曬雨淋。

3）設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。

4）安裝、調(diào)試、運行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用

來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。

5）送檢、更換電器、儀表、零件時應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。

6）臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。

18、安全環(huán)保措施

1）設(shè)備安裝完暫不能送電運行的變配電室、控制室應(yīng)門窗封閉。設(shè)置保安

人員。注意土建施工影響，防止室內(nèi)潮濕。

2）對柜箱保護接地的電阻值、PE線和PEN線的規(guī)格、中性線重復(fù)接地應(yīng)認

真核對，要求標識明顯，連接可靠。

三、電纜敷設(shè)及電纜頭制作

1、本工程電纜定貨時充分考慮甲方投資和工程成本，必須實測實量。

2、電纜材質(zhì)必須有允許生產(chǎn)證書、材質(zhì)證明單及絕緣電阻、耐壓試驗報告。

電纜進場后及敷設(shè)完畢，采用ZC-7,1000V搖表遙測，絕緣電阻大于10MQ。

3、電纜嚴禁有絞擰，護層斷裂，表面嚴重劃痕。敷設(shè)電纜前先排序劃出排

列表，敷設(shè)一根，整理一根，固定一根。電纜穿樓板時作防火處理。

4、電纜始端末端及拐彎處掛標志牌，標明回路名稱。標志牌規(guī)格一致；注

明編號、規(guī)格、型號、電壓等級、起始位。

6、、電纜搖測后對地放電。

7、電纜頭用電纜專用熱縮頭與配電箱、用電設(shè)備連接。

8、壓接電纜采用接線端子：

1）從芯線端頭量出長度與線鼻子深度，另加5mm,剝?nèi)ソ^緣，涂電力復(fù)合

脂。

2）將線芯插入線鼻子內(nèi)，用液壓鉗壓緊，壓接兩道以上。

3）根據(jù)不同相位，用黃、綠、紅、藍塑料帶包纏線芯至線鼻子壓接處

4）將做好的電纜頭，固定在支架上，將線芯分開。

5）根據(jù)端子孔，選用螺絲，將電纜壓在設(shè)備上。螺栓由上向下，由里向外,

彈墊平墊齊全。成排電纜頭安裝偏差小于5mm。電纜固定端正，線芯長度合適。

9、成品保護

1）在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接

由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。

2）運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。

3）電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下屬要求儲存：

電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間

應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬

措施。

電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。

10、安全環(huán)保措施

1）架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得

用千斤頂代替。

2）采用撬杠撬動電纜盤的邊柜敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏

在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。

3）大力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不

可站于電纜盤的前方。

4）敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè),

切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。

5）敷設(shè)電纜時，電纜過管處的的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的

眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。

6）小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)前進

的方法轉(zhuǎn)彎。

7）在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開

關(guān)柜停電；施工人員操作時就有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施（如采用絕緣隔

板隔離）；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于lm（10kv以下開關(guān)柜）,

電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。

8）在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝內(nèi)設(shè)欄桿和標志牌,

夜間設(shè)標志燈（紅色）。

9）挖電纜溝槽，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。

五、燈具安裝

1、各類燈具必須有合格證。內(nèi)配線無外露，配件齊全，無機械損傷，變形、

油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。各類燈具定貨時，需提醒供貨方提供

一次性塑料手套，以保證安裝質(zhì)量和效果。

2、燈內(nèi)配線為RVS-O.5mm2以上多股銅芯軟線。

3、穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不受外力和磨損，多股軟線盤圈涮錫。

4、燈箱內(nèi)導(dǎo)線不靠近熱源，并有隔熱措施。

5、成排安裝的燈具中心線偏差小于5mm。吊頂內(nèi)燈具安裝根據(jù)吊頂方式、

規(guī)格尺寸合理布置。并考慮與煙感探頭，廣播、噴灑頭安全距離。

6、低于2.4m的燈具金屬外殼部分作接地并有專用的接地螺栓且有標識。

公共部分燈具安裝與煙感探頭保持500mm以上距離。

7、燈具安裝完畢，各支路遙測合格，進行通電試運行。通電后，仔細檢查

巡視，檢查燈具控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。衛(wèi)生間、

廚房操作間、泵房防水燈具完好。

8、成品保護

1）燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損。

2）其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。

3）室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。

9、安全環(huán)保措施

1）登高作業(yè)應(yīng)注意安全，人字梯應(yīng)有防滑鏈。

2）嚴禁兩人在同一梯子上作業(yè)。

3）施工場地應(yīng)做到工完料清。

六、面板安裝：

1、開關(guān)切斷位置正確，操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具相線經(jīng)開關(guān)

控制。

2、單相兩孔插座橫裝時，面對插座左零右火；單相三孔插座左零右火上接

地。

3、開關(guān)距門口150mm至200mli1。

4、暗裝開關(guān)、插座面板端正，緊貼墻面。

5、成排開關(guān)、插座高度一致，高差不應(yīng)大于1mm。

6、接線盒內(nèi)清潔無雜物，盒內(nèi)護口齊全。

7、遇軟包裝、木質(zhì)裝修，盒內(nèi)采用石棉布防火。

8、允許偏差：并列安裝小于0.5mmo同一場所高度差不應(yīng)大于5mm,面板

的垂直偏差小于0.5mm,距地高度不得出現(xiàn)負偏差。

9、固定面板螺絲型號一致，接線盒入墻深度小于10mm,否則加框與墻面找

齊。

10、成品保護

1）作業(yè)時應(yīng)注意墻面的保護，不得污損。

2）局部墻面如需修整應(yīng)防止污染開關(guān)面板。

3）安裝完畢后有條件的房間應(yīng)及時上鎖，以防丟失。

11、安全環(huán)保措施

1）登高作業(yè)應(yīng)注意安全，應(yīng)正確佩戴個人防護用品。

2）人字梯應(yīng)有防滑鏈。

3）嚴禁兩人在同一梯子上作業(yè)。

4）施工場地應(yīng)做到工完料清。

七、各類設(shè)備電機檢查接線及試運行：

1、電動機、電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零；絕緣電阻大

于0.5兆歐。

2、電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)

備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。

3、試運行前，相關(guān)電氣設(shè)備和線路應(yīng)按GB50303-2002規(guī)范的規(guī)定試驗合

格。

4、成套配電（控制）柜、箱、盤的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示

正常。

5、電動機通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載運行的電動機,

時間一般為2h,記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。

6、電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。

7、成品保護

1）二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技

術(shù)措施。

2）工作環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、無外磁場影響，要防止灰塵和潮氣侵入，

以免可動系統(tǒng)、軸和彈簧等受到腐蝕、氧化和污染。

3）對所有繼電保護用的繼電器，在整定好以后應(yīng)加鉛封。

4）安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。

5）變配電室門、窗要封閉，要設(shè)人看守。未經(jīng)允許不得擅自拆卸設(shè)備零件

及儀表，防止損壞和丟失。

6）室外電機及附屬設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取必要的保護措施，控制

設(shè)備的箱、柜門要上鎖。

7）要注意對土建工程的成品保護，在作業(yè)中，要注意保護建筑物、構(gòu)筑物

的墻面、地面、門窗及油漆等。

8、安全環(huán)保措施

1）調(diào)整試驗和試運行前，技術(shù)指揮和負責(zé)人（調(diào)整負責(zé)人）應(yīng)對參加調(diào)試

與試運人員進行安全技術(shù)交底。

2）凡從事調(diào)整試驗和送電試運人員，均應(yīng)戴手套、穿絕緣鞋。但在用轉(zhuǎn)速

表測試電機轉(zhuǎn)速時，不可戴線手套；推力不可過大或過小。

3）通電試車的操作，應(yīng)由兩人或兩人以上共同進行，一人操作，一人監(jiān)護。

通電前應(yīng)對被通電設(shè)備與線路進行再次檢查。

4）試運通電區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告指示牌，非操作人員禁止入內(nèi)。

5）對即將送電或送電后的變配電室，應(yīng)派人看守或上鎖。

6）帶電的配電箱、開關(guān)柜應(yīng)掛上“有電”的指示牌；在停電的線路或設(shè)備

上工作時，應(yīng)有斷電的電源開關(guān)、盤柜或按鈕上掛上“有人工作”、“禁止合閘”

等指示牌（電力傳動裝置系統(tǒng)及各類開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或

鎖上）。

7）試運的電源線線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)單獨專用開關(guān)，合理選擇熔絲規(guī)格，

不準在大容量母線上直接引電源。

8）如果在已生產(chǎn)或部分投入生產(chǎn)的車間和變電所等處進行調(diào)整試驗、試運

行時，應(yīng)按規(guī)定發(fā)工作票，并和生產(chǎn)人員密切配合。

9）凡在架空線上或變電所引出的電纜線路上工作時，必須在工作前掛上地

線，工作結(jié)束后撤除。

10）凡臨時使用的各種線路（短路線、電源線）、絕緣物和隔離物，在調(diào)整

試驗或試運后應(yīng)立即清除，恢復(fù)原狀。

11）合理選擇儀器、儀表設(shè)備的量程和容量，不允許超容量、超量程使用。

12）試運的安全防護用品未準備好時，不得進行試運。參加試運的指揮人

員和操作人員，應(yīng)嚴格按試運方案、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行操作，操作及監(jiān)

護人員不得隨意改變操作命令。

八、建筑物照明通電試運行

1、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識一致；開關(guān)

與燈具控制順序相對應(yīng)，風(fēng)機的轉(zhuǎn)向及開關(guān)正常。

2、照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h

記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。

3、成品保護

1）檢查整改時應(yīng)注意保持地面、墻面整潔，不得污損。

2）應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。

3）調(diào)試完畢后應(yīng)關(guān)門上鎖，以防丟失。

4、安全環(huán)保措施

1）登高作業(yè)應(yīng)注意安全，人字梯應(yīng)有防滑鏈。

2）嚴禁帶電作業(yè)。

3）施工場地應(yīng)做到工完料清。a.穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保護

周圍環(huán)境清潔。

4）使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備、門窗、墻面、地面

等。

5）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴

實，以防污染。同時應(yīng)防止盒箱內(nèi)進水

6）穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。

7）成品保護

8）剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打

洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。

9）明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運

材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后

進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。

10）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得破壞龍骨，嚴禁沿著電線管行走，刷防銹漆

時不得污染墻面、吊頂或護墻等裝修成品。

11）其他專業(yè)在進行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電

線管路。

九、金屬線槽安裝

1、金屬線槽及附件使用定型產(chǎn)品，該工程選擇鍍鋅、阻燃兩種材料。材料

型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外光滑平整，無扭曲、變形、翹邊、銹蝕等

現(xiàn)象，有材質(zhì)證明。

2、安裝前根據(jù)設(shè)計要求彈線定位，劃出線槽位置。

3、支架間距1.5-2m,采用定型支架。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎

兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)設(shè)固定支架。支架與上層樓板距離小于

150-200mm；距地面高度不低于100T50mm。嚴禁用木磚固定支架、用電氣焊切、

斷線槽。

4、金屬脹栓安裝要求：

1）適用于C25以上的混凝土及實心磚墻，不適用空心墻。

b.鉆頭直徑誤差不得超過+0.5mm、-0.3mm；深度誤差不超過+3mm；鉆孔內(nèi)

無殘存碎悄。

c.螺栓固定后其頭部偏斜值不大于2mm。

5、金屬線槽所有金屬部分均做接地使其成為一個導(dǎo)體，線槽過防火分區(qū)作

防火處理。符合GB50303-2002要求。

6、嚴禁將線槽與墻洞一起抹死。線槽四周留有100mm距離，內(nèi)墻防火填料

（建議甲方選用BX-02型防火枕），兩側(cè)加金屬或防火側(cè)板。

7、金屬線槽寬度在100mm以內(nèi)，兩端線槽用連接板連接，每端螺絲固定點

不少于四個；寬度在200mm以上，兩端線槽用連接板連接保護地線螺絲固定點

每側(cè)不少于6個，表面鍍鋅層材料可不加接地跨接線。

8、線槽內(nèi)穿線前應(yīng)清除槽內(nèi)積水和污物。

9、線槽內(nèi)志線截面總和小于線槽截面的40%。

10、線槽配線導(dǎo)線綁扎成束，電纜平行綁扎并固定，在垂直線槽內(nèi)固定在

線槽底板上，以防導(dǎo)線下垂。線槽內(nèi)志線嚴禁接頭。

11、線槽水平或垂直部分的平直度垂直度允許偏差不超過5mm,安裝時采用

水平尺靠量。線槽與器具連接緊密，導(dǎo)線無外露。線槽連接板不得安裝于上下

層樓板間及穿墻洞處。

12、金屬線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接

零（PEN）可靠，線槽及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）

干線相連接。

13、電纜橋架與管道的最小凈距：一般工藝管道平行凈距為0.4m,交叉凈

距0.3m；熱力管道有保溫層平行凈距為0.5m,交叉凈距0.3m。

14、成品保護

1）安裝金屬橋架線槽的同時應(yīng)注意保護墻面的清潔。

2）配線完成后，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。

3）使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻和門窗等。

第四節(jié)暖衛(wèi)工程

一、套管制作與安裝

1、工藝流程：確定套管位置一選定套管形式及材質(zhì)一套管制作一套管安裝。

1）制作安裝

根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，所做的產(chǎn)品應(yīng)合格。

2）要求：套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，刷防腐油兩道，必須一次澆固于墻

體，套管尺寸按91sB3尺寸表。套管的預(yù)留、位置、標高正確，符合規(guī)范要求。

3）質(zhì)量標準：過樓板的套管頂部高出地面不少于20nlln,衛(wèi)生間、廚房等容

易積水的場所必須高出50mll1,底部與頂棚抹灰面平齊，過墻壁的套管兩端與飾

面平，穿過外墻基礎(chǔ)的防水套管管端各伸出墻30mm以上，管頂上部應(yīng)留夠凈空

余量，防止建筑物沉降時壓壞管道，套管固定應(yīng)牢固、管口平齊、環(huán)縫均勻。

根據(jù)不同介質(zhì)填料充實，封堵嚴密。

2、預(yù)留管槽洞、下預(yù)埋件

工藝流程：制作模具和埋件一放線、標記一安裝模具、下埋件一防腐一復(fù)

核檢查

1）制作安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙、參照預(yù)留孔洞尺寸表及位置圖，選定形式，材質(zhì)來制作模

具和鐵件，在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高、預(yù)留模具、鐵件。

2）質(zhì)量標準

預(yù)留孔洞的位置、尺寸，標高均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，預(yù)留孔的中

心位移偏差值為lOmnio

3、管道調(diào)直

工藝流程：檢查彎曲部位一調(diào)直

1）調(diào)直：安裝前的管子必須調(diào)直、調(diào)直的方法有冷調(diào)和熱調(diào)兩種，50mm以

下的管子一般用冷調(diào)。管子彎曲程度較大和管徑較大（50mm以上）的用熱調(diào)。

質(zhì)軟易彎曲的管材，可用木錘輕輕敲打調(diào)直，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱方法

調(diào)直。

2）保護：抬運過程中，注意管子間的相互撞擊，造成管子彎曲，管子堆放

時其墊木應(yīng)對稱布置，并不宜過遠。非鍍鋅鋼管應(yīng)除銹涂刷一遍底漆。

3）質(zhì)量標準：碳素鋼管縱、橫方向彎曲的允許偏差。

每1m長度內(nèi)：管徑W100mm為0.55mm,管徑>100mm為1mm,25nl以上，管

徑WIOOmm為13mm。

4、管子切斷

工藝流程：選擇機具一固定管子~劃線一切斷一修整清潔斷口

1）切斷：根據(jù)具體條件和要求分別選用不同的切割方法，一般選用鋸割、

刀割、磨割、塞切等方法，鍍鋅碳素鋼管不允許用氣割切割。

2）質(zhì)量標準：任何切口表面應(yīng)平整，不允許有重皮、裂紋。切口出現(xiàn)毛刺、

凹凸、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，必須都清凈，切口必須與管子中心線垂直，鋼

管切口平面偏差不超過管徑的1%,不超過3mm。

5、管子螺紋連接

工藝流程：選擇螺紋形式一管螺紋加工一試口一螺紋連接

1）加工連接：選定和管徑匹配的板牙，按不同的管徑，分次套制絲扣，管

徑15-32mm套二次，40-50加套三次，70mm以上套3-4次為宜，螺紋長度符合

規(guī)范要求，DN15mm管螺紋長13nlm、DN20mm管螺紋長13mm、DN25nlm管螺紋長16mm,

DN40>DN50、DN70mm管螺紋長18mm,DN80>DNIOOmm管螺紋長度為20mm,隨即

清理管口，將管子端面毛刺除掉，使管口、保持干凈平滑。

2）質(zhì)量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規(guī)定，要求螺紋清

潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%,螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有

外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防

腐良好，接口處應(yīng)無外露麻絲或膠帶。

6、內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管安裝

工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道

試壓~管道沖洗一保溫

1）制作安裝：根據(jù)工程用途，嚴格按照管材的用途使用，嚴禁混用、亂用

和錯用，根據(jù)需要長度切下管材，其端面與軸心線垂直，端口無毛刺，保持清

潔、干凈。

管口端面至流槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說明書的規(guī)定。

2）安裝順序：先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次

裝入墊圈及封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭，用專用板手將螺母緊擰在管

接頭上。

3）質(zhì)量標準：管位坐標、標高和坡度正確，水平管道縱、橫方向彎曲每10m

管段公差不應(yīng)大于5mm；立管垂直度每1mm管段公差不充大于2mm,每5m管段

公差不應(yīng)大于8mm。

7、金屬管子焊接

工藝流程：鋼管坡口一對口一點焊定位一施焊一電焊、氣焊一焊口清理一

試壓和探傷

1）制作安裝：根據(jù)工件厚度和質(zhì)量要求的不同，按施工規(guī)范要求加工焊接

坡口，并按技術(shù)標準留出對口間隙，焊條的選定，焊縫金屬與母材等強，化學(xué)

成分相近。

2）質(zhì)量標準：焊口平直、管子軸線順直、中心線不偏斜，管子對口的錯口

偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%,且不超過2mm。

焊波均勻一致，不同管徑焊接、縮口的管頭不應(yīng)有皺折、裂紋，壁厚不均

勻等現(xiàn)象，管口應(yīng)平直，不應(yīng)凹凸不平，鍍鋅碳素鋼管不宜焊接，設(shè)計要求焊

接時，必須按設(shè)計要求做防腐或重新鍍鋅處理。

有縫鋼管的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支

吊架凈距不小于50mm,不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

8、法蘭連接

工藝流程：法蘭裝配一制墊一緊固螺栓

1）制作：

a、管道用法蘭連接時，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤，根

據(jù)使用用途和要求選用相應(yīng)的法蘭墊。一般采暖和熱水供應(yīng)管道采用石棉墊，

給、排水管道宜采用橡膠墊。

b、法蘭裝配，使管子與法蘭端面垂直。插入法蘭的管子端部、距法蘭密封

面，應(yīng)為管壁厚度的L3?1.5倍，選用雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不準

突出法蘭密封面。

c、加墊時應(yīng)放正，不使墊圈突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。禁止加

雙墊、偏墊。按襯墊材質(zhì)，選定在其兩側(cè)涂抹的鉛油等涂料。

d、螺栓以同一方向穿入法蘭，戴上螺帽，用對應(yīng)搬手加力時，必須對稱，

十字交叉進行，且分2-3次逐漸擰緊。

2）質(zhì)量標準：

法蘭對接平行、緊密與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大

于螺桿直徑1/2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均

勻，無漏刷、脫皮。

9、室內(nèi)供暖管道安裝

1）工藝流程：下料、套絲、調(diào)直支架加工一干管安裝-*立管安裝一散熱

器安裝一支管安裝一試壓一通熱試驗~調(diào)試

管道安裝、管道絲接、焊接見螺紋連接、焊接連接工藝做法。

a、水平管道連接嚴禁使用補芯、異徑管箍、變徑，要使用偏心異徑管箍、

變徑。在熱水供暖的供水管和回水管道，應(yīng)管上皮取齊一平。

b、閥門與管道絲接、絲扣不宜過長，影響采暖效果，管道穿墻、穿樓板時

外設(shè)大一號套管，套管與管道之間用非燃材料封堵。

c、管道向上、向下彎曲最高處設(shè)放風(fēng)，最低點設(shè)泄水，系統(tǒng)末端的最高點

設(shè)置放氣裝置，放氣閥門高度不低于2.4m。

2）質(zhì)量標準：

a、閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處?；罱?/p>

頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致。

b、防腐保溫符合要求。

c、壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，隱蔽管道在封閉前，必須提前進行

壓力試驗，保好保溫，辦理隱蔽檢查手續(xù)。

10、鋼制柱式散熱器

采暖管道采用焊接鋼管，管徑小于等于32mm者絲接，其余焊接。管道閥門

小于等于DN50時采用銅質(zhì)截止閥，DN50以上的采用閘閥。

工藝流程：編制組片統(tǒng)計表一搬運一散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝一支

管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆

1）散熱器的組對與安裝

散熱器安裝時，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正、垂直，檢

查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴實。達到規(guī)定標準，將固定卡的螺栓在散熱器

上擰緊。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

2）質(zhì)量標準

組對散熱器的片數(shù)符合要求，散熱器支架、固定卡位置、個數(shù)準確。

11、各專業(yè)管道安裝坡度

采暖系統(tǒng)管道坡度一般為0.003,但不小于0.002,給水管道的坡度為0.002,

坡向泄水點。

12、管道支、干架及固定架

工藝流程：選定形式一測定數(shù)量~計算料長一支架制作一支架安裝

1）支、吊架制作安裝

根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況、設(shè)計規(guī)范要求，確定支、吊架的形式。

采暖、冷熱水管道、通風(fēng)及配件吊架固定在樓板，梁或其它構(gòu)筑物上，無

熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)考慮伸長值，并傾

向與位移方向相反一側(cè)安裝。采暖、給水及熱水立管管卡安裝，層高小于或等

于5m,每層安裝1個，安裝高度距地面1.5~1.8m,層高大于5m,每層不得少

于2個，管卡可均勻安裝，散熱器支管長度大于1.5m,應(yīng)在中間安裝管卡或托

勾。

2）質(zhì)量標準

a、管道支、吊、托架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固。

b、排列整齊、支架與管子接觸緊密。固定支架牢固可靠，滑動支架不可阻

撓管子軸向自由伸縮。

c、夾具的數(shù)量、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

d、焊縫不準有任何缺陷。

e、U形卡及吊架圓環(huán)煨制后應(yīng)光滑，保證其圓弧度。

13、各專業(yè)水壓試驗

1）給水管道及配件、管道系統(tǒng)以工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于

0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏。

2）采暖系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝完畢，保溫之前進行水壓試驗，熱水采暖系統(tǒng)，以

系統(tǒng)頂點工作壓力加O.IMPa做水壓試驗，同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于

0.3MPa,鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工

作壓力后檢查不滲不漏為合格。（本工程采暖系統(tǒng)工作壓力為0.65MPa,試驗壓

力為O75MPa）o

3）排水管道及配件

隱蔽排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不底于底層衛(wèi)生器具

的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不

降，管道及接口無滲漏為合格。

4）雨水管道

安裝在室內(nèi)或暗裝的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根管

上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏。

5）排水管道通球試驗

排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的

2/3,通球率必須達到100%。

14、管道沖洗

1）室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗

a、熱水供暖系統(tǒng)的沖洗，首先要關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門，關(guān)緊、關(guān)嚴。拆

下除污器、自動排氣閥等。

b、水平供水干管及總供水立管的沖洗，將自來水管接進供水水平管的末端,

再將供水總立管進戶處接往下水道，反復(fù)沖洗，依次順序，對系統(tǒng)的各個分路

供水水平干管分別進行沖洗。

c、系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗，自來水連通進口不動，將排水出口改

接回水管總出口處。關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門