人防工程監(jiān)理實施細則(四)

GD220206?CD

XX工程名稱

人防工程監(jiān)理實施細則

編寫：

（總監(jiān)等編寫人員簽名）

審批：

（企業(yè)技術(shù)負責人簽名）

廣東創(chuàng)南工程管理有限公司

xxxx工程監(jiān)理部

XXXX年XX月XX日

名目

一、工程概況.............................................2

二、工作內(nèi)容.............................................2

三、監(jiān)理工作依據(jù).........................................3

四、監(jiān)理把握點...........................................4

五、監(jiān)理把握措施.........................................5

六、旁站監(jiān)理點...........................................5

七、監(jiān)理檢查記錄表......................................35

八、平安監(jiān)理............................................36

九、關(guān)于進度、投資、合同管理等措施......................37

一、工程概況（填寫建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、勘察單位和

監(jiān)理單位等）

建設(shè)單位：XXXXXX

施工單位：XXXXXX

設(shè)計單位：XXXXXX

勘察單位：XXXXXX

監(jiān)理單位：XXXXXX

本工程為XX工程，建筑面積為XX,方案工程XX,投資額為

XX,其中有兩層地下室，人防區(qū)設(shè)置在地下室二層，地下室人防總

面積為XX,人防等級為XX,防水等級為XX,防化等級為XX……

工程的特點：（依據(jù)圖紙設(shè)計要求填寫）

場地的周邊狀況：XXXX

地質(zhì)狀況：XXXX

水文地質(zhì)：XXXX

二、工作內(nèi)容

本工程監(jiān)理的主要內(nèi)容是：用科學、系統(tǒng)的監(jiān)理手段，依據(jù)設(shè)

計圖紙、施工合同、國家現(xiàn)行規(guī)范和法規(guī)，對該工程項目進行全過

程、全方位的監(jiān)督，關(guān)鍵部位做好旁站；做好組織協(xié)調(diào)工作；依據(jù)

監(jiān)理合同的商定時限甲方預定的合理的監(jiān)理目標，全面維護甲方的

合法權(quán)益，為甲方供應技術(shù)、經(jīng)濟、法律方面的詢問看法。

假如合同中有其他要求的應進行添加，如雙優(yōu)樣板工地，目標

為優(yōu)秀等?；蛘呖蓪⒈炯殑t中的把握要點列入部分。

三、監(jiān)理工作依據(jù)（各規(guī)范在引用時應依據(jù)最新監(jiān)理規(guī)范名目進行

校對修改）

（-）國家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和有關(guān)文件。

（二）建設(shè)單位監(jiān)理托付合同。

(三)建設(shè)單位與承包單位簽定的工程承包合同。

(四)政府批準的建設(shè)方案、規(guī)劃文件。

(五)設(shè)計文件(施工圖、設(shè)計聯(lián)系單、圖紙會審記錄)。

(六)國家現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、施工質(zhì)量驗收

規(guī)范。主要有：

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-

2002(2008版)

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

(2011版)

(4)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

(5)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011

(6)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

(7)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

(8)《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

(9)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

(10)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004

(七)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013

（A）有關(guān)的圖集和材料標準

（九）該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料

（十）當?shù)爻墙ú块T制定或批準的有關(guān)工程建設(shè)文件

（十一）經(jīng)審批的施工組織方案

四、監(jiān)理把握點

監(jiān)理方的監(jiān)控主要分為事前、事中和事后把握；事前把握為資

料審查；事中把握為質(zhì)量把握；事后把握為驗收和檢測把握。主要

的把握要點：

（一）前期資料審查；

（二）鋼筋；

（三）模板安裝；

（四）混凝土澆筑；

（五）地下室防水施工；

（六）人防水暖；

（七）人防通風、消防排煙；

（八）人防電氣;

（九）人防門窗；

五、監(jiān)理把握措施

依據(jù)以上把握要點，監(jiān)理方擬定主要工程流程圖如下:

1、資質(zhì)審查;

地下室人防工程施工，首先應對其施工單位進行資質(zhì)審查，檢

查其是否具備相應的資質(zhì)，并以方案報審的形式提交相關(guān)資料。

2、施工方案審核；

圖紙深化理解，對圖紙會審及設(shè)計變更的確認，然后要求施工

單位依據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計變更和圖紙會審資料編寫具體的施工方

案，施工的方案必需經(jīng)過施工單位技術(shù)負責人審批后才提交給監(jiān)理

方進行審批，由專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師審批后才允許按方

案施工。

3、上崗人員核查；

對施工人員上崗證進行核查，檢查是否具有廣東省或其他省廳

頒發(fā)的特種人員上崗證，檢查其證件是否過期。上崗人員必需進行

三級平安訓練，并辦理平安卡才允許進行施工。特種人員報審表、

三級平安訓練報審表都必需要經(jīng)監(jiān)理方進行審查。

4、材料審查；

對人防工程進場原材料、成品、半成品、設(shè)備、構(gòu)件及其附件

等的材質(zhì)證件及外觀、外形質(zhì)量進行檢查。其質(zhì)量證明文件（合格

證、檢驗報告及相關(guān)文件資料）應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，且對

其外觀、外形的檢查驗收應符合相關(guān)規(guī)范的要求。對用于人防工程

防水材料、鋼材以及水電的有關(guān)材料復試、取樣和報告指標進行審

核。按相關(guān)規(guī)定需要現(xiàn)場取樣復試的材料實行見證并送樣。對其復

試報告的項目、內(nèi)容和指標應符合設(shè)計要求和相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)

定。

（二）鋼筋；

1、原材料的檢驗：工程中所用的各種型號、規(guī)格、預埋件等鋼

材，施工單位應按分批組織材料進場。每批鋼材進場必需持有出廠

質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告（凡進場鋼材必需按

批量抽樣送檢、見證。進場的鋼筋必需是工程確定的品牌，材料進

場時先填寫《材料報審表》然后上報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)

理工程師依據(jù)進場材料的檢查驗收填寫進場看法（①同意進場；②

不同意進場和緣由）。材料進場后在使用前應依據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取

樣來進行相關(guān)檢測，檢測合格后同意使用。鋼筋焊接和鋼筋的機械

連接都需要進行報驗申請和送檢。假如第一次檢測不合格，其次次

送檢時材料數(shù)量應加倍，且應全部滿足要求才合格（假如其次次再

不合格應做退場處理）。焊條焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼

板和型鋼均必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；對不符合設(shè)計與

規(guī)范要求的材料一律不準進場。

2、施工過程中工序及質(zhì)量把握要點：

（1）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，應嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施

工。鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度

必需滿足規(guī)范和設(shè)計要求；（依據(jù)圖紙要求列入數(shù)據(jù)）

（2）預埋件的埋設(shè)位置必需滿足規(guī)范和設(shè)計要求，預留洞口必

需嚴格按要求設(shè)置加強鋼筋；預埋件施工前須先除銹，外露部分需

涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。（依據(jù)圖紙要求修改）

（3）準時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學試驗，提交

試驗報告；

（4）鋼筋綁扎完畢后，施工單位應首先進行三級自檢，自檢合

格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質(zhì)監(jiān)站驗

收，通過后方可澆筑混凝土。

(5)鋼筋綁扎把握要點:

a、鋼筋綁扎前必需清除其表面的油漆，同時應做好各墻板預插

鋼筋的定位，澆搗混凝土后必需嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強

度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。

b、基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應做到每點扎牢。現(xiàn)

澆柱與插筋下端應用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,插的位置必需

固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑，以便連接；

c、柱縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動

器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于15。。箍筋接頭應交叉布置

在四角縱向鋼筋上，并扎牢。

d、對墻體洞口四周加強筋設(shè)置狀況進行檢查。防護門、密閉門

等洞口四周及門框邊的鋼筋加強設(shè)置應符合設(shè)計要求，其加筋直

徑、數(shù)量、位置和長度均應滿足設(shè)計圖紙；(依據(jù)圖紙要求填寫具

體數(shù)據(jù))

e、臨空墻、門窗墻鋼筋必需一次成型，并留意防護區(qū)內(nèi)外的豎

向鋼筋位置不得放反；

f、基礎(chǔ)底板筋均接受機械連接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接

頭，相鄰鋼筋接頭距離235d,且不小于500mm,底板中上下兩層鋼

筋之間的固定馬凳筋應按圖紙要求設(shè)置；

g、頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎21a,頂板鋼筋的正筋

錨固長度伸過梁或墻中心線且15d；

h、鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼

筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)，外墻豎向鋼筋應滿足相鄰鋼筋接

頭距離235d,且不小于500mm；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內(nèi)

側(cè)的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍

內(nèi)；

i、受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度參照設(shè)計要求和

標準圖集檢查；

j、檢查縱向鋼筋疼惜層的厚度和鋼筋位置偏差。人防工程迎水

面縱向受力筋的疼惜層厚度應滿足設(shè)計要求（一般為50mm）且板、

墻、殼的分布鋼筋疼惜層厚度不小于15mm,允許偏差±3mm,而受

力鋼筋間距允許偏差±10mm,排距允許偏差±5mm。（依據(jù)設(shè)計要求

確認數(shù)據(jù)）

k、依據(jù)圖紙要求做好防雷接地，施工單位自檢后，報監(jiān)理單位

進行驗收，驗收合格后請防雷所進行驗收，驗收合格后才允許進行

下一步工序。

3、質(zhì)量檢查要點：

（1）依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正

確，特殊要檢查鋼筋的位置;

（2）檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定;

（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形；

（4）檢查混凝土疼惜層厚度是否符合設(shè)計要求

（三）模板安裝；

1、人防工程中臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉

螺栓上嚴禁使用套管、混凝土預制等，且其強度、剛度和穩(wěn)定性應

滿足要求。

2、對人防工程外墻固定模板的對拉螺栓形式、布置縱、橫間距

進行檢查。對用于固定外墻內(nèi)、外模板的對拉螺栓應設(shè)置止水環(huán)，

且嚴禁使用套管。其布置的縱、橫間距應依據(jù)所用固定帶的材料品

種和規(guī)格，滿足模板承受硅澆筑時所產(chǎn)生的側(cè)壓力剛度，而不被變

形。（應符合施工組織設(shè)計方案規(guī)定）。

3、對模板上的預埋件、預留孔、洞進行檢查。其全部所需預留

預埋的埋件，孔、洞位置，規(guī)格尺寸，標高等均應符合設(shè)計要求，

不得遺漏，并且安裝牢固，其允許偏差應符合下表要求。

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

4、對模板安裝的整體質(zhì)量進行平行檢驗。模板、支架的支撐系

統(tǒng)應滿足整體剛度和穩(wěn)定性的要求。其模板安裝尺寸允許偏差應符

合下表要求：

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

標高±5

預埋螺中心線2

栓外露長+10,0

中心線10

預留洞

截面內(nèi)+10,0

截面尺寸±5

表面平整度3

垂直度5

相鄰兩板面表面凹凸差2

預埋管預留孔中心線位3

（四）混凝土澆筑;

1、對商品碎供貨質(zhì)量、證明書的內(nèi)容進行核查。其質(zhì)量證明書

中的內(nèi)容應滿足設(shè)計要求（主要應包括：碎等級、協(xié)作比、外摻劑

品種、塌落度、抗?jié)B等級、初終凝時間、養(yǎng)護條件要求等）。

2、對砂澆筑的施工組織方法措施，人員設(shè)備及碎供貨運輸力氣

等的落實狀況進行核查。其施工的各條件因素，應符合批準的施工

組織設(shè)計（方案），組織預備充分，確保做連續(xù)施工的要求。

3、對大體積做澆筑的方案，措施方法等的落實檢查。大體積破

所用水泥，應優(yōu)先選用水化熱較低的品種，且應合理分層、分段，

隨高度均勻上升；其保溫降熱措施應到位；性澆筑溫度不宜超過

28℃.(指：世振搗后，在碎50?100mm深處的溫度)。

4、對防水碎的振搗密實度進行重點檢查。碎振搗應密實，當接

受插入式振搗器時，每層碎厚度為L25倍振搗器作用部分長度；當

接受表面振搗器時為200mm。其中重點移動間距不宜大于表面振搗

器應使平板掩蓋已振搗碎的邊緣。振搗時間，以碎表面不冒氣泡，

毀滅浮漿，且碎不再下沉為度。

5、對保證做連續(xù)澆筑的碎輸送泵工作條件進行檢查。輸送管道

線路的設(shè)置要短、且盡量直，避開拐彎，接管處要嚴密，不漏漿，

同時輸送前應先用與混凝土成份相同的水泥砂漿潤泵管，泵送間歇

時間超過45分鐘時，應洗泵。泵送期間，料斗內(nèi)應有足夠的混凝

土，防止堵泵。

6、人防工程澆筑混凝土時，對應按規(guī)定制作試塊進行檢查。人

防工程試塊留置，應滿足下列要求：

(1)碎抗壓試塊，每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的

混凝土不少于1次；

(2)每一工作班拌制的同協(xié)作比世不足100盤時不少于1次；

(3)當一次連續(xù)澆筑起過1000m3時，同一協(xié)作比的混凝土每

200m3不少于1次;

(4)每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土不少于1次。

(5)防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。

(6)同條件自然養(yǎng)護試塊(含評定和拆模強度所需)按方案留

置。

試塊檢測送檢標準是每組三塊，分為標準和同條件兩種。標準

養(yǎng)護送檢時間為28天，而同條件養(yǎng)護送檢時間依據(jù)試塊累計溫度達

到600。即可。

7、對混凝土施工縫的留置及位置進行檢查。

(1)頂板、底板不宜設(shè)置施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)置縱向施

工縫。

(2)人防工程的側(cè)墻的水平施工縫應設(shè)置在高出底板表面不小

于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小

于300mm。

(3)垂直施工縫應避開地下水裂隙較多的地方。

(4)后澆縫(帶)的留置位置和寬度應符合設(shè)計要求。

8、對澆筑過程中碎自然流淌區(qū)域的振搗和復壓碎準時進行檢

查。對澆筑傾落碎處自然向外集中流淌的碎區(qū)域，應設(shè)把守振搗人

員準時振搗密實，不得漏振。且隨掩蓋上一層碎的間隔不得超過碎

的初凝時間。

9、對門框墻、各預留洞口和其它細部等的碎澆筑，振搗工藝進

行旁站監(jiān)察。其澆筑振搗應密實。嚴禁搖擺鋼筋，碰撞埋件，外模

加振等擾動變形移位的違規(guī)作法。

10、對澆筑后碎養(yǎng)護措施進行檢查。其養(yǎng)護時間、養(yǎng)護條件等

應符合下列要求：

a.澆筑完畢12h內(nèi)對碎加以掩蓋并保濕養(yǎng)護（常溫下）；

b.養(yǎng)護時間，對一般水泥，礦渣水泥拌制的砂不得少于7d,對

抗?jié)B性或摻有緩凝外加劑的碎，不得少于14do

c.如接受塑料布掩蓋養(yǎng)護，必需將碎全部掩蓋嚴密，并保持塑

料布內(nèi)有分散水。

d.冬季施工破接受掩蓋保溫措施養(yǎng)護，其材料和厚度應保證稅

不受凍損。

e.世強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作業(yè)。

11、對梁、板、梯的拆模強度條件檢查。其拆模條件應以同條

件碎試件的抗壓試驗報告為依據(jù)，并滿足下表要求:

結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計混凝土強度標準值的百分

結(jié)構(gòu)類型

（米）率計（%）

W250

板2-875

>8100

梁、拱、W875

殼>8100

12、對拆模后碎的綜合質(zhì)量進行檢查。其強度應符合設(shè)計要

求，外觀觀感質(zhì)量合格。規(guī)格、尺寸偏差應符合下表要求:

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

基礎(chǔ)15

軸線位

柱、梁10鋼尺量

置

剪力墻5

8經(jīng)緯儀或

層5M

垂直度吊線鋼尺檢

高>

10查

5M

標高層高±10水準儀檢查

截面尺寸+8,_5鋼尺量

井筒長，寬

電梯井對定位中心+25,0鋼尺量

線

2M靠尺和塞

表面平整度8

尺檢查

預埋設(shè)預埋件10

施

預埋螺栓5鋼尺量

中心線

位置預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺量

(五)地下室防水施工;

1、原材料的檢驗：(依據(jù)圖紙要求列入具體數(shù)據(jù))

(1)檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產(chǎn)合格

證、試驗報告;

(2)檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工

協(xié)作比；

(3)檢查防水涂料出廠合格證、協(xié)作比和試驗報告；

(4)檢查止水鋼板材料的出場合格證、試驗報告。

2、質(zhì)量把握要點：

(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管

件、支模鐵件等的設(shè)置必需嚴格按設(shè)計要求，嚴禁滲漏水；

(2)水泥砂漿防水層各層之間必需結(jié)合牢固，無空鼓；防水

層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；

(3)涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧

形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，

疼惜層與防水層結(jié)合必需緊密；

(4)止水鋼板嚴禁拆裂、脫焊，預埋件螺栓必需緊固，止水帶

接頭處焊縫要密實，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿掩蓋層密

實

(六)人防水暖；

1、對管道穿越防護密閉隔墻和穿越密閉隔墻時的處理作法檢

查，前者必需預埋帶有防爆密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短

管，后者必需預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2、對穿墻短管和密閉翼環(huán)的安裝檢查。密閉穿墻短管的軸線應

與墻面垂直，管端應平整。其兩端伸出墻面的長度為40nlm（給水排

水短管）。當短管作套管時，縫隙應密封嚴實，且管口兩端應密封

處理，其接口應接受油麻填充或石棉水泥抹口，不得接受水泥砂漿

抹口；填料長度應為管徑的3?5倍，且不得小于100；套管內(nèi)不得

有接口；套管內(nèi)徑大于管道外徑30?40mm。密閉翼環(huán)應位于墻體中

心，并于四周結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。翼環(huán)與短管結(jié)合部位應滿焊。

3、對密閉穿墻短管加裝防護抗力片的安裝檢查。在短管朝向核

爆沖擊波端應加裝防護抗力片?？沽ζ擞?mm原鋼板制作，其上

槽口寬度應與穿越的管線外徑相同，且兩塊抗力片的槽口必需對

插。

4、對同一處多根管線需作穿墻處理的作法檢查?？稍诙坦艿膬?/p>

端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊

牢，且不得露出墻面。

5、對主要材料、設(shè)備、構(gòu)件及附件的要求進行檢查：（如圖紙

有具體要求請按圖紙要求填寫數(shù)據(jù)）

（1）給水管、壓力排水管等密閉穿墻短管應接受壁厚大于3毫

米的鋼管。密閉翼環(huán)應接受厚度大于3毫米的鋼板制作，翼高宜為

30-50毫米，必需滿焊。

（2）無縫管：焊接鋼管：壁厚和外徑應符合設(shè)計和施工規(guī)范要

求。鍍鋅管：壁厚應符合施工規(guī)范規(guī)定。

（3）蝶閥：集水坑提升排水管的設(shè)置應符合設(shè)計要求。（一般

為PN16防爆型，其他為一般型。）

（4）水泵：應符合設(shè)計要求的型號、流量、揚程、功率，并滿

足噪聲要求。

（5）消火栓：應符合設(shè)計要求。（一般接受減壓消火栓、型號

為丙型，口徑為DN65。）

（6）消防水帶：一般為麻質(zhì)，長度25M。

（7）各種風機、風口、閥門等各種配件的型號和各種參數(shù)應符

合設(shè)計要求。

（8）鍍鋅板和非鍍鋅板：鍍鋅板一般接受L2mm厚，非鍍鋅板

接受2nlm厚。

6、對排水管道的安裝要求進行檢查。

（1）底板埋設(shè)無縫管：管外皮應除銹，管內(nèi)應刷防銹漆。（組

合好后再進行）在焊接管件中，應為坡口焊，連接地漏和清掃口應

用絲接，清掃口安裝高度應低于四周地面3?5mm,地漏應低于地面

0.5cm。管道進行預制后，進行灌水試驗，持續(xù)15分鐘，液面不降

口、不滲不漏為合格。管道安裝坡度應符合設(shè)計要求（一般為

25%o)o

(2)地下污水泵安裝：污水泵型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求。

吸水底閥應位于集水坑中間，嚴禁底閥碰坑壁，位置應精

確，牢定牢固，管路連接嚴密，運轉(zhuǎn)無噪聲。

(3)污水泵提升排水管道安裝：接受無縫管焊接，沖壓彎頭管

徑要與無縫管相同，管道焊口要求同上。排水管出戶前應裝PN16防

爆蝶閥，地下室部分刷防銹漆、銀粉各一道，出墻埋地部分進行兩

布三油防腐，并做通水試驗，口不滲不漏為合格。

(4)給水管(包括消防管道)安裝：隱蔽管道、給水管道(包

括消防管道)的水壓試驗必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。螺

紋連接管道應螺紋清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的

10%,連接牢固。當熱鍍管WDN100,必需絲接。鍍鋅層無破損，露

出部分必需刷防銹漆，接口處不準有麻線。

法蘭連接管道，應對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出

螺母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。

焊接管道焊口平直度，焊口加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口

表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

管道支(吊、托)架及管座的安裝應構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢

固。

閥門安裝的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應符合設(shè)

計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢

固、緊密。

管道，金屬支架油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設(shè)計要求。附著良

好，無脫皮、起泡和漏涂。

(5)明裝管道時，沖洗閥不應與墻面平行，暗裝管道時，沖洗

閥不應突出墻面。

(6)閘閥與管道應接受法蘭連接。閘閥的閥桿應朝上，兩端法

蘭盤應對稱緊固。

(7)閘閥開啟方向應標示清楚，止回閥安裝方向應正確。

(8)對給、排水管道安裝偏差數(shù)值平行檢驗。其安裝允許偏差

應符合規(guī)范、標準RFJ01-2002要求。

(9)水泵安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳螺絲

孔按設(shè)計要求進行復檢。水泵安裝完畢，盤車應機敏，正常無阻滯

現(xiàn)象。

(10)消防水管進入消防箱應“橫平豎直”。消防箱內(nèi)滅火栓

栓口應朝外，閥門中心距地面的標高按規(guī)定執(zhí)行。

(11)管道安裝中斷時，必需將留下的管口臨時封堵，防止雜

物落入管中造成堵塞，給派水系統(tǒng)竣工后，必需進行吹洗，管道坡

度正負偏差不得大于設(shè)計值的三分之一。

(七)人防通風、消防排煙；

1、對通風管的密閉穿墻短管制作和安裝及第一道密閉閥門至工

程口部的管道與配件進行檢查。其穿墻短管和第一道密閉閥門至工

程口部的管道與配件應接受2?3mm厚鋼板連接制作，焊縫應飽滿、

均勻、嚴密。而短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。對密閉翼

環(huán)、套管等的制作，安裝要求同給、排水管道。

2、對染毒區(qū)的通風管道連接方法及密封進行檢查。應接受焊接

連接。通風管道與密閉閥門應接受帶密封槽的法蘭連接，其接觸應

平整；法蘭墊圈應接受整圈無接口橡膠密封圈。

3、對主體工程內(nèi)通風管與配件所用材料規(guī)格進行檢查。其所用

鋼板厚度等應符合設(shè)計要求。（當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應

大于0.75mm。）

4、管道風機接受減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，

牢固牢靠；接受支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接

緊密，穩(wěn)固牢靠。

5、對金屬風管制作要求進行檢查。人防通風送排風管道應接受

1.2mm厚鍍鋅板制作，在染毒區(qū)內(nèi)的管道應接受3.0mm鋼板焊接。

防排煙管道應接受2mm非鍍鋅鋼板制作。風管的規(guī)格、尺寸必需符

合設(shè)計要求。風管咬縫必需緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹

裂等缺陷，且直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等

缺陷，縱向縫必需錯開。風管的外觀折角平直，圓弧均勻，兩端面

平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm,風管與法蘭連接牢固，

翻邊平整，寬度不大于6mm。緊貼法，法蘭的孔距符合設(shè)計要求和

施工規(guī)范規(guī)定。焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔風管的加固應牢固牢

/4-.

4&O

6、對風管部件制作的要求進行檢查。風管各類部件的規(guī)格、尺

寸必需符合設(shè)計要求。各類風閥的組合件尺寸必需精

確，葉片和外殼無碰擦，部件組裝應連接牢固，活動件

機敏牢靠。風口的外觀、格、孔、徑、集中圈間距全都，邊框和葉

片平直整齊。各類風閥有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接全都，

軸距偏差不大于1mm。罩類的制作，罩口尺寸偏差每1M不大于

4mm,連接處牢固。

7、對風管及部件安裝要求檢查。安裝必需牢固，位置、標高和

起向符合設(shè)計要求。部件方向正確，操作便利。支（吊、托）架的

形式、規(guī)格、位置、間距及固定必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。風管安裝的軸線和標高正

確，與支（吊、托）架接觸緊密、牢固，法蘭對接平行、嚴密、螺

栓緊固。風口安裝的位置正確，外露部分平整，罩類的安裝應位置

正確，牢固牢靠。

8、對過濾器、除塵器、過濾吸取器的安裝要求檢查。各類設(shè)備

的型號、規(guī)格、額定風量必需符合設(shè)計要求。安裝方向必需正確。

9、對密閉閥門安裝的要求檢查。其型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要

求。閥門標志壓力的箭頭方向必需與沖擊波方向全都，位置正確、

牢固、牢靠，墊片與法蘭平齊，連接嚴密。

10、對消聲設(shè)備制作與安裝的要求進行檢查。消聲器的型號、

尺寸必需符合設(shè)計要求并標明氣流方向。消聲器框架必需牢固，共

振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密無漏，消

聲片單體安裝后，固端必需牢固，片距均勻。消聲器安裝方向必需

正確，并單獨設(shè)置支（吊）架。減振器的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計

要求。消聲材料的敷設(shè)片狀材料粘貼牢固，基本平整，散狀材料充

填基本均勻，無明顯下沉。風機減振臺座制作鋼支架尺寸精

確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。

減振器安裝應位置精確，固定牢靠。

11、對防腐與油漆的要求進行檢查。在噴涂底漆前，表面灰

塵、鐵銹、焊渣、油污等必需清除潔凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，

標記必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固，光滑均

勻，無漏涂、剝落、起泡、返繡等缺陷。部件油漆后，活動部件保

持機敏，松緊適度，閥門啟閉標記明確、清楚、美觀。支（吊、

托）架的防腐處理及油漆顏色應符合設(shè)計要求，且色澤基本全都、

無漏涂。

12、對工程測壓管的安裝檢查。測壓管在防護密閉門外的一端

應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或把握室，并應安裝球

閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應焊接。測壓管連接焊接應焊

滿，不漏氣。管路閥門與配件連接應嚴密。測壓板應做防腐處理，

并用膨脹螺栓固定。

13、對通風設(shè)備管道附件等的制作和安裝偏差平行檢驗。其允

許偏差應符合規(guī)范和標準RFJ01-2002要求。

(八)人防電氣；

1、對人防電纜電線密閉穿墻短管制作、安裝要求進行檢查。其

穿墻短管兩端伸出墻面的長度宜為30?50mm。短管加裝防護抗力片

的朝向、材料等要求以及密閉翼環(huán)，所需套管等的制作和安裝要求

與給、排水管道要求相同。

2、對燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等的安裝要求檢查。其盒應緊貼

模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼

筋點焊牢固。

3、對電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時的要求檢查。應清除管

內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應接受密封材料充填，填料應搗固密

實。

4、對電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時的要求

檢查。應在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后

應密封，并加蓋板。

5、對電氣接地裝置進行檢查：

(1)應利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然

接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體;

(2)應接受自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、

水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板做人工接地體，并不得損壞防水層；

(3)不宜接受外引式的人工接地體。當接受外引接地時，應從

不同口部或不同方向引進接地干線。

(4)穿線后絕緣電阻阻值均應大于0.5MQ。

(5)避雷網(wǎng)(針)與引下線應為焊接，電氣裝置接地工程應

協(xié)作土建工程同時進行，其隱蔽部分應在掩蓋前進行驗收認

可，接地體(線)的埋深距地面不小于0.6m,引出線應防腐處理,

水平接地體間距不小于0.5mo

6、對電氣設(shè)備安裝的要求檢查：

(1)配電箱、板嚴禁接受可燃材料制作；

(2)發(fā)熱器件必需進行防火隔熱處理；嚴禁直接安裝在建筑裝

修層上；

(3)處于易爆場所的電氣設(shè)備，應接受防爆型。電纜、電線應

穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所；

(4)在頂棚內(nèi)的電纜、電線必需穿管敷設(shè)，導線接頭應接受密

封金屬接線盒。

7、對變壓器安裝檢查。應位置正確，輪子固定牢靠。裝有氣體

繼電器的頂蓋，應沿氣體方向上升-1%?1.5%坡度。變壓器與線路連

接緊密，鎖緊裝置齊全，瓷套不受外力。器身各附件中間連接導線

有疼惜管，且固定牢靠，盒蓋齊全。

8、對配電柜安裝要求檢查。

（1）落地式配電柜應安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼平直，頂面高出

地面應210mm,同室內(nèi)基礎(chǔ)型鋼水平偏差不應大于lnim/m,全長不

應大于5mm。并應接地良好。

（2）掛墻式配電柜（盤）的固定配電箱（盤），宜接受鍍鋅或

銅質(zhì)螺栓，不得接受預埋木磚。箱體應與墻面平齊。同一墻面上的

成排或集中電器設(shè)備，高差不應大于5mm,同室內(nèi)的高差不應大于

10mm。

9、對人防燈具安裝要求檢查。宜接受懸吊固定牢固，當接受吸

頂安裝應加裝橡皮襯墊。接零或接地的燈具金屬外殼，應用專用螺

絲連接。各種信號應有標志，并清楚、正確。

10、明配鋼管在①50以下，一律接受絲扣連接，①50以上

管子用大一號的套管連接，但四周必需滿焊，均宜用鍍鋅制

品。

（九）人防門窗；

1、檢查預埋件的除銹和安裝。埋件應除銹并涂防腐油漆，其安

裝的位置應精確，固定應牢靠。

2、檢查防護密閉門、密閉門等的安裝條件：鋼筋碎門框墻的碎

應密實。其任何一處的麻面面積不得大于門框總面積的0.5%,且應

修整好。其允許偏差為：絞頁同軸度1mm；門鎖位置偏移±3mm；門

框?qū)蔷€偏差5mm；垂直度5mm。

3、檢查各類門具的質(zhì)量證明文件。進場各類門具應有出場合格

證明資料。其型號、規(guī)格、抗壓強度應符合設(shè)計要求和人防工程防

護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準。

4、對防護門、防護密閉門、密閉門的安裝質(zhì)量進行平行檢驗。

(1)安裝后，用密閉檢查儀器或燈光進行檢查。要求達到門扇

上下絞頁受力要均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓

縮量均勻，嚴密不漏氣，局部壓縮量不應超過設(shè)計壓縮量的20%。

(2)密封條接頭宜用45。坡口搭接，每扇門密封條接頭不宜

超過2處，且粘接要牢固、平整，密封條不得涂刷油漆。

(3)門扇能自由開到終止位置，且啟閉較機敏，門鎖活動比較

靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向。

(4)門扇零部件齊全、無銹蝕、無損壞、涂油均勻、防銹層完

好。

(5)門框與門扇貼合處，局部間隙不得大于2nim,每邊不貼合

部分累計長度不得大于該邊長度的20%,且分布2處以上。

(6)其安裝允許偏差值，如下表:

鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

LW20002.5

2000VLW30003

門窗與門框貼合

3000VLW50004

L>50005

鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

LW20002

2000VLW30002.5

門窗與門框貼合

3000VLW50003

L>50004

5、檢查防爆波活門、防爆超壓排氣活門等的安裝質(zhì)量。

(1)進場門生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢查報告應符合

要求。

(2)其品種、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和防腐處理應符合設(shè)

計要求。

(3)安裝必需牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接

方式必需符合設(shè)計要求。

(4)防爆波懸板活門的底座與膠板粘貼應牢固、平整、剝離強

度不應小于0.5Mpa；懸板關(guān)閉后，底座交墊粘貼應嚴密；懸板應啟

閉機敏，能自動開啟到限定位置；閉鎖定位機構(gòu)應機敏牢靠。

（5）膠管活門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于

0.5Mpa；門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；膠管、卡箍應配套保管，直

立放置；膠管應密封保存。

（6）防爆超壓排氣活門、自動排氣活門的開啟方向必需朝向排

風方向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均須鉛直；活門在設(shè)計

超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥門與密封圈貼合嚴密。

（7）各類門表面潔凈、無劃痕、碰傷，表面裝飾符合設(shè)計要

求。

（8）各活門安裝允許偏差如下表:

項目允許偏差（mm）

坐標10

防爆波懸板活門標高±5

框正、側(cè)面垂直度5

坐標10

防爆超壓排氣活門

標高±5

自動排氣活門

平衡錘連桿垂直度5

六、旁站監(jiān)理點

（一）旁站監(jiān)理的范圍和部位；

1、混凝土澆筑；

2、防水施工；

3、人防防護設(shè)備預埋件；

4、對梁、柱節(jié)點和簡潔的鋼筋綁扎;

（二）旁站監(jiān)理內(nèi)容；

1、混凝土進場時，監(jiān)理人員對商品混凝土進行坍落度測試，符

合設(shè)計要求后才允許使用；

2、混凝土澆筑，依據(jù)《監(jiān)理旁站方案》要求，進行全過程旁

站，檢查混凝土澆筑前是否充分濕模板，底板是否沖洗潔凈；混凝

土澆筑中檢查是否按方案施工，澆筑的挨次是否合理，振搗是否充

分，檢查混凝土是否連續(xù)澆筑，避開產(chǎn)生施工縫；

3、防水施工時，檢查是否按圖紙設(shè)計要求材料施工，施工過程

中是否依據(jù)該施工方案要求施工，發(fā)覺違規(guī)現(xiàn)象馬上要求施工單位

停止施工；

4、人防防護設(shè)備預埋件、對梁、柱節(jié)點和簡潔的鋼筋綁扎施

工，按圖紙要求進行旁站檢查，符合要求后才允許進行下部工序施

工；

5、依據(jù)旁站狀況填寫旁站原始數(shù)據(jù)，并要求各參與單位進行簽

字確認。

（三）常見事故處理；

人防工程中主要毀滅的問題是滲水和漏水的問題，而表現(xiàn)最突

出的主要在施工縫、后澆帶、變形縫，預埋管和混凝土裂縫處。

1、施工縫

（1）水平縫加20X30BW止水帶或鍍鋅鋼板

按此方法留置時橡膠止水帶否定要安置牢固、平穩(wěn)，居中放置

后用水泥釘固定或氯丁膠粘劑涂抹粘接。金屬止水帶造價偏高，但

止水效果較好，也是目前施工中常用的，在預埋時接頭要焊滿陰陽

角，盡可能不留接頭，底板混凝土拆模后施工縫要認真清理，鑿去

水泥浮漿和浮石，鑿毛后用潔凈的壓力水沖洗潔凈，使世面保持潮

濕，然后方可進行模板支護。

(2)外低內(nèi)高

澆筑底板混凝土時由木工在翻口外側(cè)支一根(B/2)方木，并使

內(nèi)側(cè)混凝土與方木齊平。

(3)凹凸槽形

翻口兩側(cè)各支(B/3)方木一根，中間世面與兩側(cè)方木齊平，木

方的高度一般為100mm。在現(xiàn)場施工時，通常接受凸槽形。相對而

言，接受鋼板止水帶施工方法比較普遍，實際施工的效果也比較

好，作業(yè)時只要將施工縫位置清理潔凈，破振搗充分，施工縫滲水

的現(xiàn)象就能避開。

2、后澆帶

在通常狀況下，當砌筑墻體長度超過40?60m時-，按規(guī)范要求

應設(shè)置貫穿的后澆施工縫。當?shù)孛嬗薪ㄖr，后澆帶的設(shè)置應當依

據(jù)地面建筑的要求確定，預留寬度為800?1000mm。后澆帶宜在其

兩側(cè)混凝土齡期達到42天后，用補償收縮混凝土澆筑，其協(xié)作比應

當由試驗確定，強度需高于兩側(cè)混凝土一個等級。由于，后澆帶留

置的時間比較長，積存的建筑垃圾、雜物比較多，所以，必需要特

地支配人員負責清理潔凈。施工前，將接縫處的破鑿毛，用壓力水

沖洗潔凈，保持潮濕，并刷水泥漿?；炷翝仓戤吅?，要加以掩

蓋并澆水潮濕，養(yǎng)護時間不少于28天。

3、變形縫

設(shè)置變形縫是為了防止混凝土因收縮或不均勻沉降引起的裂

縫，沉降引起的裂縫也稱為沉降縫。人防地下室的出入口與主體結(jié)

構(gòu)連接處一般設(shè)置沉降縫，是人防工程變形縫的主要形式。主體與

室外出入口因基坑開挖深度和地基承載力的不同而遭成沉降不均

勻，導致橡膠止水帶撕裂或沉降縫隙過大而難以修補。因此，應嚴

格依據(jù)施工規(guī)范進行施工，對埋設(shè)好的止水帶由專人全數(shù)檢查，保

證沉降縫的施工質(zhì)量。

沉降縫一般設(shè)置在不同地基之間的主體結(jié)構(gòu)物之間，由抗拉強

度高、抗老化的橡膠和鋼板組成，其形式可分為中埋式、可卸式和

復合式三種。現(xiàn)對這三種止水帶的特點加以描述：

(1)中埋式沉降縫的止水帶埋設(shè)時不得在轉(zhuǎn)角處接搓，而應設(shè)

置在較高位置，接搓粘貼否定要牢固且不大于兩只。止水帶兩邊均

要用①6的鋼筋套固定，鋼筋套間距為400?500mm之間，止水帶的

邊緣需用鐵絲固定牢固，防止移位。澆筑破時止水帶下側(cè)必需要振

搗密實，28天后將沉降縫清理潔凈，并在干燥的狀態(tài)下，分別用遇

水膨脹的止水膠條、聚乙烯泡沫塑料襯墊、其他限制隔離件、聚氯

乙烯膠泥或防水柔性密封膠按要求填嵌沉降縫。這種止水帶在沉降

量不大時，效顯著，但在不均勻沉降較大時可能會造成橡膠止水帶

撕裂。因此，中埋式止水帶在地基土質(zhì)較差時不宜使用，地基土質(zhì)

較好時可以使用。

(2)可卸式沉降縫的止水帶使用時一，否定要在沉降縫兩邊各埋

一套鐵框，其中的扁鐵壓板和橡膠止水帶的預留孔位置必需嚴格對

準，澆筑碎時預埋件不能移動，預埋角鐵框的錨固筋不能任憑割

掉，橡膠止水帶連接處切口呈45°角，用熱膠粘貼，接搓位置應設(shè)

置在頂部。澆破時角鐵框下部必需振搗密實。這種止水帶一旦發(fā)覺

縫隙滲水，可以對橡膠止水帶進行拆卸、修理或更換。

(3)復合式沉降縫的止水帶是前兩種方法的結(jié)合，兼顧兩種形

式的優(yōu)點，在中埋式橡膠止水帶撕裂后，還有一道橡膠止水帶阻擋

地下水的侵襲，雖然其造價較高，但止水效果很好。所以，目前人

防工程的沉降縫普遍接受這種復合式止水帶。

4、預埋套管

人防工程的基本功能是防護和密閉，因此，外墻有防水要求，

全部進出該工程結(jié)構(gòu)的外墻管道都要實行密閉、防滲措施。所以，

一般狀況下均接受預埋套管的方法。套管分剛性套管和柔性鋼套管

的方法。埋設(shè)套管時套管不得有接頭，預埋套管否定要直接埋置在

墻體或頂板內(nèi)，嚴禁先留孔后埋置；套管否定要焊上止水翼環(huán)，焊

縫要均勻、飽滿。當結(jié)構(gòu)有變形、振動的可能或介質(zhì)溫度為40℃?

100C時-，穿墻應接受柔性鋼套管。按設(shè)計要求易變形位置應選用瀝

青麻絲、石棉水泥或瀝青石棉繩等柔性材料進行填充，在澆筑碎時

墻體中的預埋套管下側(cè)否定要振搗密實，尤其是大口徑預埋套管，

其下側(cè)碎振搗的要求更嚴格。

5、混凝土裂縫

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的問題，它的毀滅不僅會降低建

筑物的抗?jié)B力氣，還會影響建筑物的使用功能，進一步造成鋼筋銹

蝕，降低建筑物的耐久性。因此，對混凝土裂縫產(chǎn)生的緣由進行認

真分析，進而實行有效的措施預防混凝土結(jié)構(gòu)毀滅裂縫。裂縫產(chǎn)生

的緣由很多，主要有以下幾種：

(1)設(shè)計緣由，如設(shè)計中沒有充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變

形，或設(shè)計中構(gòu)造筋配置過少或過粗，導致構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

(2)材料緣由，如粗細集料含泥量過大，混凝土外加劑、摻料

品種錯誤或摻量不當?shù)?，都會使混凝土的收縮加劇。

(3)混凝土協(xié)作比的緣由，如水灰比過大。

(4)施工和養(yǎng)護的緣由，施工時振搗不密實，造成蜂窩現(xiàn)象，

局部產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土的散熱措施不當，引起碎內(nèi)部溫差過

大，造成的溫差裂縫；如澆筑混凝土時風速過大、烈日暴曬造成混

凝土失水過快，造成混凝土收縮過大；混凝土養(yǎng)護措施不到位也會

造成碎早期脫水，產(chǎn)生收縮裂縫；因此，加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理

尤為重要。

(5)使用方面的緣由，如局部荷載超標、野蠻裝修、任憑拆除

承重墻或任意開洞等，都會造成混凝土墻的開裂現(xiàn)象。

6、其他緣由造成的滲水、漏水問題

(1)蜂窩、孔洞。這主要是滬凝土澆筑時振搗不密實，振搗或

插入不當、漏振、振搗棒抽插過快