生物質(zhì)能發(fā)電工程袋式除塵器成套設備選購技術方案

生物質(zhì)能發(fā)電工程

袋式除塵器成套設備選購

技術方案

河北奧科除塵設備

1、綜述

本公司生產(chǎn)的LCMD系列脈沖布袋除塵器是我公司借鑒國內(nèi)外先進除塵技術，研

制成功的型高效長布袋除塵器，廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、

煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，

占地面積小，運行穩(wěn)定、性能牢靠，修理便利的大型除塵設備，該產(chǎn)品承受模塊式

生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。

針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已

有LCMD脈沖布袋除塵器成熟技術的根底上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，

完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多工程上得到了運用和檢驗。

我公司推出的LCMD脈沖袋式除塵器應用很多專有技術，這些專有技術得到了各

設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要特點有：

1.高效脈沖噴吹技術：進口型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上

噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的轉(zhuǎn)變。

2,耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，建議承受性價比高的PPS濾料

加PTFE浸漬，具有拒水防油功能，抗氧化，并強化了纖維的各種性能，適用于生

物質(zhì)發(fā)電煙氣性質(zhì)。

3.除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、測溫等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助

燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。同時在布袋除塵器前增加一級旋風分別器，

能有效阻擋帶火星飛灰進入布袋而造成燒袋。

4.固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹清灰技術是當今袋除塵行業(yè)普遍承受的一種

清灰技術，它避開了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承簡潔損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)

象發(fā)生，避開了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的消滅。它借助經(jīng)

過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘

附在濾袋外外表的粉塵在此突然猛烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5.PLC可編程把握器技術：承受進口PLC可編程把握器進展把握，具備與系統(tǒng)

DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進展手/自動把握。

6.設備的阻力把握：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備構造和濾料兩

方面保證設備整體阻力的安全和牢靠。

以上一系列先進技術的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術、絕

佳的價格性能比。

2、系統(tǒng)設備

每臺LCMD鍋爐布袋除塵器都有構造上獨

立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝

置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控

裝置、閥門、保護系統(tǒng)、把握系統(tǒng)及其它等局

部組成。

2.1LCMD型脈沖袋式除塵器本體

構造框架及箱體一一構造框架用于支撐除塵器

本體、灰斗及輸灰

cleaningposition

filteringposition(

設備等；箱體包括

上箱體、中箱體及《

灰斗等“

濾袋、籠骨和花板-一濾袋和籠骨組成了

除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板4卜Jh

1"qsupportframe11*'[supportframe

/1*filtermedia?JIY?,h_filtermedio

用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵

器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)——包括進風導流總管、導流板、進風口手動調(diào)整閥

排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚--用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置、除塵器照明系統(tǒng)

2.2保護系統(tǒng)，包括在線超溫檢測裝置、緊急降溫、旁路系統(tǒng)等。

2.3氣壓把握系統(tǒng)，包括減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)體等。

2.4把握系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程把握器為主體的除塵器主控柜等。

3、工作原理

LCMD脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單

元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導流裝置。含塵氣體中的

7

L^

OI1

-7

除塵器煙氣流程圖

顆粒粉塵在進風道內(nèi)由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降

并經(jīng)導流系統(tǒng)分別后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入

箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈

與花板密封聯(lián)接，形成干凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。

花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的

外外表，過濾后的干凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

隨著除塵器過濾工作的連續(xù)，除塵器濾袋外表的粉塵將越積越厚，直接導致除

塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋外表的粉塵進展定期的去除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器承受壓縮空氣進展脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴

吹管和電磁脈沖把握閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴

吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣

安排器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動把握執(zhí)

行。

隨著過濾工況的進展，當濾袋外表積塵到達肯定量時，會使除塵器阻力上升到

一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計或接到預設時間的信號后啟動清灰程序，

按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次翻開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的

時間挨次通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，

形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動

并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，

到達清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設置在把握系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時把握和定

阻把握可以并存，并以先期滿足條件的把握方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清

灰功能也能通過手動把握的方式實現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能到達徹底的清灰

作用，整臺除塵器全部電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清

灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出。灰斗處設有震打裝置，避開了灰塵

搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管安排器及支管安排器安裝在凈氣室外并設置特地的防雨防凍

設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作

均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

（除塵器的把握（包括清灰把握等）承受PLC可編程把握器進展自動把握。整

套除塵系統(tǒng)的把握實行自動化無人值守把握，并可向工廠大系統(tǒng)反響信息、、承受工

廠大系統(tǒng)遠程把握。）

全部的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

4、設備設計方案

4.1本方案除塵系統(tǒng)承受LCMD脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的

煙氣和粉塵，到達保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。

4.2除塵器布置：

4.2除塵器布置：

每臺袋式除塵器在順氣流方向上單進單出，雙列共獨立的12個除塵倉室。每個除

塵單元可安裝濾袋91條，整臺除塵器安裝濾袋1092條。濾袋規(guī)格6160X

7500,每條濾袋外表積3.768m2,整臺除塵器總過濾面積為3.768X

1092=4114m2?過濾風速0.7lm/mino

4.3建議承受性價比高的PPS+PTFE浸漬為濾料，具有拒水防油功能，抗氧化，并

強化了纖維的各種性能，適用于生物質(zhì)發(fā)電煙氣性質(zhì)。

4.4除塵器承受外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了

干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。

4.5在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑

向變形抖落灰塵。

4.6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需

在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

4.7除塵系統(tǒng)配置內(nèi)置旁路裝置，用于除塵器在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期

時對除塵器的保護。

4.8除塵器配置阻流加導流式氣流均布裝置，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地

分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命

的延長。

4.9灰斗處設有震打裝置，避開了灰塵搭橋而影響排灰。

4.10整個除塵把握系統(tǒng)承受PLC進展自動把握，設置差壓及定時清灰把握方式并設

有溫度檢測報警功能。把握線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電

控柜可防塵、防水、防小動物。

5、性能指標

5.1我公司所供給的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動機敏性和牢靠性，

能滿足機組變負荷的需要及技術參數(shù)的要求，并能在貴方所供給的煙氣含塵條件和

自然條件下長期、安全地無人值守運行并到達排塵要求。

5.2除塵器設備構造緊湊，技術合理。密封性強，動作機敏，便于檢修，外形美觀，

除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

5.3除塵器在鍋爐40%?110%負荷時能正常運行。

5.4除塵器在以下條件下能到達保證效率：

a.在供給的氣象、地理條件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.

不以進口灰粒度作為性能的保證條件

5.5除塵器按以下荷載的最不利組合進展強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按8度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。

5.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下

除塵器本體阻力W1500Pa

除塵器本體漏風率W1%

除塵設備的使用壽命為30年以上（其中濾袋壽命保證30000h以上（按操作規(guī)程

操作）；電磁脈沖閥噴吹次數(shù)100萬次以上；電機等運轉(zhuǎn)設備按國家規(guī)定）

6、設備主要部件的組成及特性

6.1煙氣導流裝置

為保證煙氣均勻進入袋室，我們承受了灰斗上側(cè)部進風的方式，并對除塵器各

煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進展了分段化設計，除塵器的進風承受了阻流加導流型

煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然安排原理，保證了各單元及每單元的各個

點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向把握，

有效把握了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合

理的凈空，濾袋間距亦進展了特地設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力安排及導

流原理自然分布，到達整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)

合理的煙氣流速，最大限度地削減紊流、防止二次揚塵。

為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進展模擬

設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵

效果且不會有堵灰狀況發(fā)生。檢測結果說明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能到

達美國RMS標準中的優(yōu)級水平。

設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地削

減進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避開了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使

用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度V5%。

6.2過濾系統(tǒng)

濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。

6.2.1濾袋

濾料我們依據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)狀況選用PPS濾料，克重550g/m2,經(jīng)緯向

抗拉強度大于2kN/m2,這樣濾料的各種性能均得到強化，濾料具有格外優(yōu)良的耐酸、

耐堿、耐高溫、抗氧化性能，為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了外表超細面層處

理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為外表過濾

型濾料，清灰徹底，削減了粉塵在濾袋外表形成布料層后板結的可能，適合稻稈、

棉稈、麥稈等生物質(zhì)灰黏附性強的特性，保證除塵器濾袋不堵塞；此外我們?yōu)V袋承

受較低的過濾風速，利于粉塵的下落，減輕二次揚塵，適合秸桿重量輕的特性。

同時具有優(yōu)良的拒水防油的功能，確保在該惡劣工況下，濾袋使用壽命到達30000h

以上。加上我們在除塵器構造方面的改進，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期

內(nèi)破損率VI%。

附：PPS濾料性能參數(shù)表

PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款

產(chǎn)品

PPS+PTFE浸漬

參數(shù)

耐高溫性能190℃溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于

0.5%

連續(xù)使用溫度120℃——170℃

瞬間使用溫度200C以下每次不超過5分鐘，一年累

計不超過50分鐘。

持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點25℃

含量02（Vol%）氧氣<10

含量NOx（氮氧化物）1000mg/m3

過濾風速W1.10ms/ms/min

噴吹壓力0.20-0.50Mpa

SC>2（二氧化硫）1000mg/m3

粉塵含量W200g/Nm3

使用年限30000以上

布袋底部承受三層包邊縫制，無毛邊暴露，底部承受加強環(huán)布，濾袋合理剪裁,

盡量削減拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷力量。

同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命

有著極大的關系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運

行。

濾袋上端承受了彈簧漲圈形式，密封性能

好、安裝牢靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和

取出均在凈氣室進展，無須進入除塵器過濾

室。

6.2.2籠骨

袋籠承受圓型構造，袋籠的縱筋和反撐環(huán)

分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞

和變形，頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保

證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安

全。

籠骨材料承受20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)

線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，

濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠

的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠承受有機硅噴涂技術，鍍層結實、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫

度、濕度、煙氣的要求，并且處理層外表無脫落，避開了除塵器工作一段時間后籠

骨外表銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順當，同時削減了換袋過程中對布袋的損壞。

濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執(zhí)行。同時滿足以下條件：支撐圈間距W

200mm,支撐圈與豎筋的垂直偏差為T°?+1°,籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每

305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏

差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋嚴密協(xié)作的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及

清灰狀態(tài)下張緊保持肯定外形的作用；濾袋框架承受優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點

焊接自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，削減與濾袋的

磨擦，并承受特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋

分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊

點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差＜2.4cm；袋籠全部的焊點均焊接結實，沒有

脫焊、虛焊和漏焊。

濾袋組裝示意圖

6.2.3濾袋、籠骨和花板的布置

除塵器濾袋承受縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的

箱體空間，避開了在方形箱體中承受同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑

置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避開了濾袋晃動可能產(chǎn)

生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將

作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板承受沖壓式加工花板孔，保證花板及花板孔的形位公差要求。

籠骨、布袋及花板的布置

安裝完成后的

上箱體及其中的部件

〃心

6.3清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰承受壓縮

空氣低壓脈沖清灰。

除塵器承受在線/離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、

定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作機敏牢靠。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要

部件進展了預組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管承受無縫管，借助校直機進展直線度校正。噴吹短管（又稱噴

嘴）與噴吹管的焊接承受了工裝模具，二氧化碳保護焊接，削減變形，保證噴吹短

管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，便利每次拆

裝后的準確復位。

承受文氏管或類似構造的零件對壓縮空氣進展導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)

定，但文氏管或類似零件的構造會導致設備阻力的增加，我們承受的噴嘴有同樣的

導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、周密過濾器

（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì),

清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清

灰需求。

分

承受進口機器人加工噴吹系統(tǒng)

6.4電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)長CMD型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為上海ACCU優(yōu)質(zhì)的漂浮

式電磁脈沖閥，

DC24V,巾3”,

噴吹壓力可調(diào)，

膜片經(jīng)久耐用，

壽命大于100

萬次以上（最高

可達300萬

次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地削減了維護工作量。

6.5保護技術

鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的把握和除塵器核心部件一濾袋的保

護親熱相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的承受了以下一系列的保護

措施：

1）除塵器的阻力把握

本設備的阻力為W1500Pa。由兩局部產(chǎn)生。

一局部是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成

的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室

進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含

塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距打算的濾袋間煙氣抬升速度是否合

理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在

350Pa左右。

其次局部是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋外

表形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1200Pa

左右，加上原始阻力，在設備阻力到達阻力值1500Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將

設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含

塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2）預噴涂裝置

除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管前的一個集成設備，其主要作用有

兩個：

①投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前必需要做的工作，目的是在除塵器運行

前在濾袋外表形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉承

受罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋外表。

將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%,將石灰粉（或收塵粉煤灰）參加設置在進風總

管的錐形口中，逐次翻開各袋室，直至當前袋室阻力增加值到達200-300Pa時，翻

開輸灰裝置進展噴粉。

②濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，假設通

過旁路排放，將嚴峻影響排放指標，但假設不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋

的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動翻開

噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

3）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒特別

以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過把握系統(tǒng)準時報警。

煙氣溫度特別：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的

低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動翻開旁路，防止低溫狀況下的結露堵

塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器把握柜中的PLC,在獲得該信

號后，PLC將指揮翻開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在

低負荷運行時，假設需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可

以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于濾袋外表原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，到達

保護濾袋的目的。假設承受重油助燃，則肯定要翻開旁路系統(tǒng)才能到達保護目的。

鍋爐爆管：假設是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋

外表原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。假設是大量的爆管，

水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反響并同時

供給應除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會依據(jù)鍋爐的運行規(guī)程實行相關的保護措施：

除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC把握翻開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙

氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。

三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

4）溫度在線檢測（監(jiān)測）設備

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC

把握啟動除塵器保護裝置，保證了除塵器在供給的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的

自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。

5）在除塵器前增加旋風除塵設備

在除塵器前增加旋風分別裝置，能有效阻擋帶火星飛灰進入布袋而造成燒袋現(xiàn)

象。

6.6旁路系統(tǒng)

除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥承受氣動快開壓蓋

簡潔牢靠的直線運動，避開轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，

將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保存有肯定的距離，以保證長期高溫狀況下動作良好。每臺除

塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。旁路閥為

薄板型構造。兩閥由氣缸把握，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電磁閥

電壓等級為24VO整套閥門構造簡潔、牢靠，啟閉速度快，關閉時能到達零泄露要

求。

6.7鋼構造

除塵器零米以上建筑承受鋼構造，鋼構造件符合有關的鋼構造設計標準；鋼構

造的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量削減現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼構造而言支承

構造是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的構造上。

6.7.1設備材質(zhì)

6.7.1.1除塵器承受型鋼、鋼板構造，材質(zhì)為Q235（交貨時供給鋼板材料質(zhì)量證明

書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進展除銹處理，以備制作除塵器用。

6.7.1.2除塵器本體及鋼構造的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構件均承受

模塊化構造，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量削減現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。

6.7.1.3主要材質(zhì)表

序號部品名稱材料規(guī)格

1本體壁板Q23524-5

2花板及筋板Q23526

3法蘭Q235210

4氣包Q23526

6.7.2本體和灰斗

6.7.2.1除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連

接法蘭上檐設計有突出局部，避開了雨水的下衍損壞密封材料。

各項設施的設計承受人性化理念，保護除塵器頂部裝置、便利人員檢修、使用

和治理。

6.7.2.2布袋除塵器承受頂部揭蓋式構造，檢修便利，密封嚴密，有效防止了檢修時

因通風不暢造成的安全隱患。

6.7.2.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

6.7.2.4除塵器灰斗設檢修門，全部檢修門、入孔承受快開式，開啟機敏，密封嚴

密。

為避開煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的

自由流淌。

6.7.2.5灰斗配置電加熱裝置，避開灰板結。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存

量設計容量。

6.7.2.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流淌并排出灰斗；灰斗出灰口處設有氣扮

裝置，避開了灰塵搭橋，影響排灰。

6.7.2.7我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需

求。扶梯傾角一般為45°,特別條件下不大于60°,步道和平臺的寬度大于700mm,

平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.2m,安全護板不低于

100mm。平臺荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。

7、設備制造工藝

由于本設備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避開消滅死角或灰塵積聚區(qū)。全部受熱

部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平坦，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證

箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、結實，連接件的尺寸協(xié)作公差到達國家標

準公差和協(xié)作中規(guī)定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平坦，不得扭曲，對角線誤差＜5mm,運輸中部件變形者

需校正。

除塵器的全部連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并承受自動焊進展焊接,

焊縫高度滿足設計要求，并進展煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間承受手工連續(xù)焊接，

保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進展清理焊渣和飛濺

物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末去除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機

修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：

全部銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員損害。

金屬外表的清理和整理符合標準工藝。

8、安裝和調(diào)試

8.1設備制造完成后，我方將依據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。

8.2我方將派遣有力量的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進場。

8.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表

地基深度2500mm,預埋鋼板216mm,地

按

1地基建立腳螺栓露出地基350mm,地腳螺栓與地基

GB50205-95

連接結實，地基平面標高偏差V±2mm

支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，

按

2支腿安裝焊縫高度28mm，但支腿與地基間不得焊接；

GB50205-95

支腿與支腿中心距離偏差V5nlm。

槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接結實，焊縫

按

3圈梁安裝高度\10mm,圈梁對兩角線偏差＜8mm；

GB50205-95

圈梁水平標高偏差V±2mm0

灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的

4灰斗安裝

焊接結實，不得漏氣。

箱板間的連接應結實，不得有漏縫，箱體

5箱體安裝

對角線偏差VI0mm。

風管與本體的連接應結實，不得漏氣，各

6風管安裝噴

法蘭連接處應有橡膠墊。

噴吹管中心與濾袋中心的偏差VO.5mm,

吹系統(tǒng)安

7固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接收與箱體的連

裝

接不得漏氣。

電控裝置安電控柜應安裝在枯燥、通風處，以免其元

8

裝件受到損壞。

8.4安裝要求

8.4.1為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好

入庫工作。如有缺件、損壞，我方準時補缺、修復。

8.4.2設備安裝前應對根底進展檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格依據(jù)圖

紙、安裝工序進展。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝

的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.4.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應

朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.4.4調(diào)試前應對傳動機構、裝置進展檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動局部加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)

機敏。

9、檢修和維護

除塵器較低的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅承受封

堵措施而不對破損濾袋進展更換，以削減維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外

執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。全部上箱體部件的設計考慮到了人工操作的便利性，全部

操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

10、電氣及儀表、把握〔一般通用說明，以技術標準為準〕

10.1電源

除塵器屬n類負荷設備，我方將按貴方供給的二路分開的獨立電源考慮設計。電源

為溝通380V/220V,50Hz,三相四線制。

我方設備所需的直流電源或其他溝通電源，由我方通過貴方供給的溝通電源自

行解決，并提出所需電源的總

負荷。

10.1.1當電源電壓在以

下范圍內(nèi)變化時，全部電氣設

備和把握系統(tǒng)應能正常工作：

交流電源+?5—

10%UH長期-22.5%UH

不超過一分鐘；

10.1.2我方在產(chǎn)品電路

設計時盡量使電源的三相負

載保持平衡。

10.L3除塵器現(xiàn)場設施，

承受必要的防水防塵措施，到達設備露天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級均

為IP55o

10.1.4我方的電氣及把握設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備

上留出接地用的連接端子。

10.1.5除塵器本體設計時，為電纜敷設供給必要條件。電纜起終點都在除塵器

上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。

10.2電機

10.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所承受的電機均符合國家標準和IEC標準；

10.2.2我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行設計、使用環(huán)境和修理

要求相適應；

10.2.3對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍。

10.3儀表及把握

除塵器把握系統(tǒng)承受PLC把握，可自動集中把握除塵器系統(tǒng)的全部設備以及與

其他脈沖把握儀的通訊。

系統(tǒng)承受網(wǎng)絡系統(tǒng)，削減布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。

脈沖清灰自動把握承受定時（時間可在操作臺上設定）的把握方式。

除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分別器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運

行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報警信號，除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進展

把握。

整套除塵把握系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設備的把握由除塵器PLC實

現(xiàn)。

除塵器機房把握柜上設有除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工

作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。

10.4把握設備

10.4.1我方供給的把握裝置箱柜承受密封構造，能防水、防塵、防小動物進入,

以確保設備安全。

10.4.2把握機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

10.4.3PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口；

10.5把握系統(tǒng)要求

10.5.1開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

10.5.2系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設備發(fā)

生故障時，馬上發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)

設備自動斷電停運。

10.5.3隨本體供給的檢測元件、儀表及把握設備選用通用的名牌產(chǎn)品，并符合

國家有關標準。把握系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出

廠前進展測試，保證到現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉(zhuǎn)。

75T鍋爐除塵器

240T鍋爐除塵器

11.工程概況及工程氣象

11.1工程地址

邢臺市沙河市。

11.2工程規(guī)模

1X130t/h高溫高壓秸稈直燃鍋爐。

11.3地震烈度：

抗震設防烈度為6度。

11.4工程氣象

沙河市屬于暖溫帶，又受典型的溫帶季風影響,因此屬暖溫帶季風氣候，呈現(xiàn)

出明顯的大陸性氣候特征。

1、大氣壓：lOlKPa

2、自然地面平均標高：?25.5m（黃海基準面）

3、室外歷年平均氣溫：13.2℃

4、室外歷年極端最低/最高氣溫:-21.1℃~41.1℃

5、年均降水量：397.2mm

6、年平均風速：1.98m/s,主導風向是南風及西南風

3.設備范圍和設備標準

3.1設備范圍：前置旋風分別器+脈沖布袋除塵器設備及所供設備的設計、供貨、

指導安裝、調(diào)試和效勞。

3.2供貨數(shù)量

本次招標設備臺數(shù)：1套

3.3除塵器設計要求

3.3.1設備名稱：前置旋風分別器+脈沖布袋除塵器

3.3.2使用介質(zhì)：鍋爐煙氣

3.3.3除塵器入口煙氣量：175000m3/h。（過剩空氣系數(shù)1.3）

3.3.4每臺除塵器正常運行入口煙氣溫度150℃

3.3.5除塵器入口含塵濃度20g/Nm：s

3.3.6除塵器出口煙塵排放濃度W30mg/Nim

3.3.7本體阻力<1500Pa

3.3.8本體漏風系數(shù)W1%

3.3.9本體壽命30年，年平均運行小時數(shù)8000h

3.3.10除塵器在以下條件同時存在的狀況下，除塵器仍可到達保證參數(shù)。

進口煙氣含塵濃度：+5g/Nm3

進口煙氣煙氣流量：+10%

進口煙氣煙氣溫度：+20C

3.3.11氣流分布均勻性（參照RMS法）：。W0.20。

4.設計和環(huán)境條件

4.1鍋爐參數(shù)

鍋爐型式及制造廠家：本次工程選用青島鍋爐生產(chǎn)的75t/h振動爐排高溫高壓秸

稈鍋爐。

燃料性質(zhì)及煙氣分析

表1燃料成分分析

設計燃料校核燃料一校核燃料二

序號名稱單位

（棉花桿60%+玉（棉花桿40%+樹（棉花桿38%+樹

米桿20%+小麥桿枝45%+玉米桿枝52%+小麥桿

20%)15%)10%)

1水分M%27.0020.0035.00

2灰A%6.008.0012.07

3炭C%32.9135.7926.38

4氫H%3.924.283.15

5氧。%29.4431.1322.80

6氮N%0.620.700.52

7全硫S%0.110.100.08

8氯%0.290.160.09

9成分總計%100.00100.00100.00

MJ/k8.84

10低位熱值g11.3212.66

秸稈尺寸滿足以下要求，即：長度＜200mm。

表2秸稈灰成份分析

灰成份單位林木棉花桿玉米稈校核燃料

二氧化硅(SiO2)%4.605.738.3225.05

三氧化鋁(AL2O3)%2.121.783.482.87

氧化鐵(Fe203)%1.951.474.783.55

氧化鈣(CaO)%54.3517.2415.3023.50

氧化鎂(MgO)%4.726.095.565.50

二氧化鈦(Ti02)%0.040.141.180.74

三氧化硫（S03）%1.905.352.102.71

五氧化二磷（P205）%3.152.451.451.99

氧化鉀（K20）%7.0218.5411.9012.25

氧化鈉［Na20）%1.453.852.772.72

氧化鎰（MnO2）%0.0900.0760.1300.11

表3秸稈灰熔融性分析值及設計值

單位林木棉花桿玉米稈小麥稈

變形溫度（DT）>140013001090920

軟化溫度1ST）℃>140013301120960

半球溫度（HT）>1400135011401020

流淌溫度（FT）℃>1400136011801050

4.3除塵器安裝位置

安裝地點：爐后室外布置

5.技術說明

5.1設備標準

設備名稱：前置旋風分別器+布袋除塵器

本期工程1臺75t/h高溫高壓鍋爐配套除塵器設備1套，布袋除塵器為外濾式除

塵、在線檢修，并配置有旁路煙道，除塵器入口煙道前配置旋風沉降室系統(tǒng)。

設計壓力及瞬態(tài)防爆壓力：±7kPa/±8kPa。

設備型式：前置旋風分別器+脈沖布袋除塵器

型號：LCMD-4100

5.2設備技術參數(shù)（單臺）:

序號工程單位參數(shù)

1每臺爐配置的除塵器數(shù)目套1

2最大處理風量im/h175000(135℃)

3除塵器允許入口煙氣溫度℃120-180

4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm320

5除塵設計效率%>99.9

6保證效率%>99.9

mg/Nm

7出口煙塵濃度<20

3

8本體漏風率%W1

9倉室數(shù)個12

10濾袋數(shù)量條1092

11過濾面積m24100

12濾袋規(guī)格mm4>160X7500

13除塵器的氣布比（凈風速）m/min0.71

14脈沖閥規(guī)格3”漂浮式

15脈沖閥數(shù)量只84

16噴吹氣源壓力MPa0.2-0.5

17氣源品質(zhì)壓縮空氣

18耗氣量M3/閥次0.025

19每臺除塵器灰斗數(shù)個6

20灰斗接口尺寸mm300X300

21保溫層和保護層材料巖棉+彩鋼板

22布袋除塵器第一年設備平均阻力PaWllOOPa

23布袋除塵器其次年設備平均阻力PaW1200Pa

24布袋除塵器第三年設備平均阻力PaW1500P2

25旋風分別器Pa<1000Pa

在前述所提最惡劣工況下，供方保證袋籠、電磁閥等易損件的正常使用壽命不

得低于30000小時累計運行時間。

5.2.1除塵器在以下條件同時存在的狀況下，除塵器仍可到達保證煙塵排放值

等參數(shù)。

進口煙氣含塵濃度：+5g/m3

進口煙氣流量+10%

進口煙氣溫度+20℃

5.2.2供方充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在肯定范圍內(nèi)的變化，并保

證除塵器的各種性能指標不降低。

5.2.3除塵器內(nèi)部煙氣系統(tǒng)

5.2.3.1除塵器設置最牢靠的緊急降溫系統(tǒng)，當鍋爐尾部煙氣的溫度上升影響濾

布壽命時，降溫系統(tǒng)開啟，保證濾布和引風機的安全。

5.2.3.2除塵器內(nèi)部設置牢靠的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能有效降低時，開啟旁

路系統(tǒng)，使高'溫煙氣直接由旁路系統(tǒng)流出除塵器以保證濾布的安全，旁路系統(tǒng)必需

保證鍋爐110%負荷時能正常運行。

5.2.3.3以上兩個系統(tǒng)的把握納入除塵器把握內(nèi)。

5.2.3.4承受脈沖噴吹方式，電磁脈沖閥門保證有效工作次數(shù)100萬次（使用壽

命6年）。

5.2.3.5距殼體1.5m處最大噪聲不超過80分貝。

5.2.3.6在任何工況下，除塵器不得影響電廠機組的安全、穩(wěn)定運行，不得影響

鍋爐效率。在鍋爐BMCR工況下，除塵器能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行，并有肯定的富有

量。

5.2.3.7供方的除塵工藝是國內(nèi)或國外有成熟技術有實際良好業(yè)績的產(chǎn)品。

5.2.3.8供方依據(jù)計算選擇適宜的過濾速度，設計工況下的過濾速度為小于

0.71m/min,除塵器滿足鍋爐在滿負荷工況下一個除塵室進展在線檢修，此時的過濾

速度為小于0.8m/mino

5.2.4除塵器的鋼構造設計溫度

5.2.4.1除塵器的鋼構造設計溫度為300C。

5.2.4.2當鍋爐尾部發(fā)生燃燒時，供方保證除塵器在280℃下運行30分鐘而無損

壞，無永久性變形。

5.2.5運行最大負壓：-7000Pa,溫度175℃。

5.2.6設計正壓：7000Pa,設計負壓由供方依據(jù)運行負壓及溫度確定并不小于

7000Pa?并保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的鋼度符合國家標準。啟動時不得

消滅殼體變形。

5.2.7供方保證除塵器在鍋爐30%最低穩(wěn)燃負荷時正常運行，不發(fā)生堵塞。

5.2.8布袋除塵器到達離線清灰，在線檢修的要求。清灰程序、間隔、強度均

可在把握柜上便利可調(diào)。

5.3布袋除塵器本體設備說明。

5.3.1布袋除塵器本體。

5.3.1.1除塵器箱體成形后光滑平坦，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，

保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、結實，連接件的尺寸協(xié)作公差到達國

家標準公差和協(xié)作中規(guī)定的10級精度。

設備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。

頂板有防開裂的牢靠措施。

殼體設計具有牢靠的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖

角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象，并設有排水設施引至地面。中間部位膨脹

節(jié)結實耐用，密封嚴密。

保溫材料的選擇及設計符合最版DL/T5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》的

要求，經(jīng)需方確認。

5.3.1.2壁板制作要求平坦，不得扭曲，對角線誤差V5mm,現(xiàn)場安裝時，柱子

和壁板的垂直度偏差＜5mm,運輸中部件變形者需校正。除塵器的本體均裝有人孔

和通道，圓形人孔門直徑大于等于O600mm,矩形人孔門最小應為450x600mm。

全部平臺設欄桿和護沿。平臺承受鍍鋅格柵板，載荷大于4KN/m2,符合國家現(xiàn)

行的《電業(yè)安全規(guī)定》。

扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷大于3KN/m2,扶梯與水

平面夾角不大于45°o

欄桿及梯子的扶手承受鋼管制做，梯子踏步承受鍍鋅格柵板。滿足國家標準要

求。除塵器本體通道、平臺及頂部設有足夠的照明設施，滿足工業(yè)企業(yè)照明設計標

準的要求。

從零米到本體的平臺及扶梯，由供方設計、供貨，位置由需方、供方協(xié)商確認。

5.3.1.3花板承受激光切割加工花板孔，位置要求準確，與理論位置的偏差不得

大于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時,

筋板布置合理。

5.3.1.4焊接后通過整形確?；ò迤教?，花板平面度V1/1000,對角線長度誤差

<3mm,內(nèi)孔加工外表粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的協(xié)作合理，濾袋安裝后，必需

嚴密、結實不掉袋、裝拆便利。

5.3.1.5除塵器的全部連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并承受

自動焊進展焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進展煤油滲漏試驗。箱體和灰斗承受

連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫進展清理焊

接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦去除就涂刷底漆。關鍵部

位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

5.3.1.6清灰系統(tǒng)主要部件進展預組裝試驗。

5.3.1.7除塵器袋籠承受自動流水線制作，焊接點結實、無毛刺外表光滑、無毛

刺，并且有足夠的強度不脫焊，噴吹管需經(jīng)防腐處理。

5.3.1.8除塵器全部孔、門制作及裝配完畢后，進展密封試驗，確保無變形、無

泄漏。

5.3.1.9除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。

5.3.1.10除塵器濾袋型號確定，品牌質(zhì)量符合便利拆裝、密封性好，安裝牢靠性

高