SA-335 P92鋼中頻彎管技術(shù)規(guī)程DB41-T 1654-2018

ICS23.040.01

H48

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1654—2018

SA-335P92鋼中頻彎管技術(shù)規(guī)程

2018-07-30發(fā)布2018-10-30實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1654—2018

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4規(guī)格與表示方法....................................................................2

5彎管要求..........................................................................2

6質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法................................................................4

7技術(shù)文件..........................................................................5

I

DB41/T1654—2018

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院，河南華電金源管道有限公司，國家承壓閥

門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：謝曙光、李俊峰、徐冬、張豐收、李明、鄭海臣、張景堯、閻濤、徐楠、王峰、

房偉峰、王仲強(qiáng)、陳衛(wèi)民、黃曉亮、王磊、姬輝、谷廷輝、蘇泊源、李剛、孫新偉、董明強(qiáng)、劉紹威、

魏利鋒、劉孟博、段勤學(xué)、蘇建芳、張宗彬、史佳玉、張焱、張振華、胡莘、任笑瑩、崔艷莉、陳丹青、

張海楠。

II

DB41/T1654—2018

SA-335P92鋼中頻彎管技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SA-335P92鋼中頻彎管的術(shù)語和定義、規(guī)格和表示方法、彎管要求、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

方法及技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠規(guī)格外徑大于219mm、小于等于1420mm，壁厚小于等于150mm，彎曲半

徑大于等于3倍外徑SA-335P92鋼的中頻彎管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T515電站彎管

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

ASMESA-335高溫用無縫鐵素體合金鋼管

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

中頻彎管

中頻彎管指采用中頻感應(yīng)加熱的方法在加熱溫度Ｔ≥（Ｔc–56）℃的條件下彎制的彎管。

注：Ｔc為鋼管材料的下臨界溫度。

3.2

彎管減薄率

彎前壁厚與彎后壁厚之差與彎前壁厚之比。

3.3

彎管圓度

彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比。

3.4

彎管波浪率

波高h(yuǎn)與外徑OD之比。

1

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4規(guī)格與表示方法

4.1規(guī)格

中頻彎管的規(guī)格范圍如下：

——鋼管外徑OD：OD≤1420mm。

——鋼管壁厚S：S≤150mm。

——彎曲半徑R：R≥3.0OD。

——彎曲角度θ：θ≤100°。

注：當(dāng)彎管規(guī)格超出上述范圍時(shí)，彎管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由供需參考本標(biāo)準(zhǔn)雙方協(xié)商執(zhí)行。

4.2表示方法

示例1：外徑OD為325mm，壁厚S為30mm，鋼號(hào)為SA-335P92，彎曲半徑R為1300mm，彎曲角度為90°的彎管

表示為：OD325×30—R1300—90°—SA-335P92。

5彎管要求

5.1鋼管驗(yàn)收

5.1.1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合ASMESA-335的要求，并附有材質(zhì)合格證書，進(jìn)口材料應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告

等。

5.1.2鋼管的采購、驗(yàn)收應(yīng)符合ASMESA-335、DL/T438和JB/T3375的規(guī)定。

5.2彎制前準(zhǔn)備

5.2.1SA-335P92鋼管在使用前應(yīng)對(duì)材料檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)、爐批號(hào)、加工編號(hào)（或產(chǎn)品圖號(hào)）進(jìn)

行標(biāo)記移植。

5.2.2鋼管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證其材料牌號(hào)。鋼管直徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

5.2.3鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐

步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合其相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

5.2.4彎制時(shí)應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉側(cè)。

5.2.5彎管的感應(yīng)圈寬度選擇應(yīng)在鋼管壁厚的2.5～3.5倍。當(dāng)鋼管壁厚在50mm以下時(shí)，宜選擇2.5～

3.0倍；當(dāng)鋼管壁厚在50mm以上時(shí)，宜選擇3.0～3.5倍。

5.2.6在彎管過程中如因彎制工藝需增加臨時(shí)焊口，臨時(shí)焊口的位置和坡口應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)管道的臨時(shí)焊口中心線距起彎點(diǎn)的距離不得小于管道公稱外徑；

b)管道拼接坡口應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2

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5.3中頻彎制

5.3.1彎管每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于中頻彎管，推薦的兩端直管

段長度參見表1。

表1彎管兩端直管段長度L0的推薦值

單位為毫米

公稱直徑DN200＜DN≤300300＜DN≤500DN＞500

直管段長度L080012001500

5.3.2彎管彎制前直管要求的壁厚為補(bǔ)償彎制過程中彎管外弧側(cè)受拉引起的減薄量，彎制彎管用的直

管壁厚參見表2。

表2中頻彎管彎制前的直管壁厚要求

彎曲半徑R彎制前要求的直管壁厚要求

R≥6OD≥1.06Sm

R=5OD≥1.08Sm

R=4OD≥1.14Sm

R=3OD≥1.25Sm

注：Sm為管系中直管最小壁厚。

5.3.3彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。

5.3.4選用的中頻彎管機(jī)應(yīng)滿足彎制所必備的電功率及動(dòng)力要求，并確保設(shè)備處在正常的使用狀態(tài)；

彎制速度應(yīng)保證加熱溫度滿足彎制要求。

5.3.5中頻彎制溫度規(guī)范參見表3。

表3中頻彎制溫度規(guī)范

材料加熱溫度/℃始彎溫度/℃終彎溫度/℃冷卻方式

SA-335P921000～10601050950以上強(qiáng)制風(fēng)冷

5.3.6中頻彎制采用光電測(cè)溫儀或光學(xué)測(cè)溫儀，對(duì)彎曲部位內(nèi)外側(cè)的溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。測(cè)溫用的測(cè)

溫儀應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。

5.4彎管工藝評(píng)定

彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行彎管工藝評(píng)定。工藝評(píng)定按DL/T515的規(guī)定進(jìn)行。

5.5熱處理要求

5.5.1中頻彎管后應(yīng)進(jìn)行整體正火加回火熱處理，推薦正火溫度1040℃～1080℃，保溫時(shí)間按壁厚

每毫米1.5min計(jì)，但不少于20min；回火溫度750℃～790℃，保溫時(shí)間按壁厚每毫米2.5min計(jì),

但不少于120min。

5.5.2中頻彎制的升溫速度應(yīng)不大于5500/壁厚℃/h，且不低于55℃/h。

5.5.3彎管正火奧氏體化后，進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷。冷卻過程中，900℃～482℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度應(yīng)不低

于5℃/min。彎管正火結(jié)束后，應(yīng)冷卻至95℃以下并停留2h以上完成馬氏體轉(zhuǎn)變，再進(jìn)行回火處理。

5.5.4彎管回火降溫采用空氣冷卻。

3

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5.5.5熱處理后，當(dāng)彎管角度超出允許偏差值時(shí)，可采用低于回火溫度30℃的溫度進(jìn)行校正。

5.5.6禁止對(duì)彎管采用局部正火加回火處理。

6質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法

6.1彎管熱處理后，采用目測(cè)或借助放大鏡、照明工具對(duì)彎管逐件檢查外觀。彎管表面不應(yīng)有裂紋、

折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷，應(yīng)修磨直

至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合6.5要求。

6.2彎管熱處理后，采用便攜式硬度計(jì)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)至少在彎管彎曲部位均選勻取3

個(gè)截面，每截面周向選取4點(diǎn)檢驗(yàn)，包括受拉側(cè)、受壓側(cè)、中性側(cè)。SA-335P92鋼的硬度應(yīng)在185HB～

250HB之間。

6.3彎管熱處理后，對(duì)彎管彎曲部位進(jìn)行金相檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量按每批（同規(guī)格、同爐）抽檢20%，但

不得少于1件。金相檢驗(yàn)在彎管彎曲部位中性側(cè)進(jìn)行，顯微組織為回火馬氏體，不應(yīng)有過燒組織，不應(yīng)

出現(xiàn)晶間裂紋。

6.4彎管減薄率采用測(cè)厚儀在彎管受拉側(cè)中心線上至少均勻取5點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。但彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)

最小壁厚允許值見表4，且不得小于直管設(shè)計(jì)最小壁厚Sm。

表4彎管減薄率允許值

彎曲半徑/工程外徑（R/DN）3.03.54.05.0

減薄率DN/S<20≤14.0%≤12.5%≤11.0%≤9.0%

DN/S≥20≤16.5%≤14.5%≤13.0%≤11.0%

6.5彎管圓度用外卡尺在彎管彎曲部分至少均勻取5個(gè)截面進(jìn)行檢驗(yàn)，允許值見表5。

表5彎管圓度要求允許值

DN/SDN/S≥3535>DN/S≥2525>DN/S≥15DN/S<15

圓度≤7.5%≤6.0%≤4.5%≤3.0%

6.6平面彎管彎曲角度的允許偏差為±0.5°，參見圖1。不在同一平面上兩個(gè)連續(xù)彎空間夾角的允許

偏差：當(dāng)夾角成90°時(shí)，允許偏差為±1°；當(dāng)夾角不成90°時(shí)，允許偏差為±1.5°，參見圖2。彎

曲角度按照DL/T515要求測(cè)量。

說明：L——彎管結(jié)構(gòu)尺寸；L0——彎管直段長度。

圖1平面彎管彎曲角度允許偏差

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圖2不在同一平面上兩個(gè)連續(xù)彎的空間夾角允許偏差

6.7彎管彎曲半徑允許偏差為±50mm。

6.8彎管波浪率不應(yīng)大于2％，且波距A與波浪度h之比應(yīng)大于12，參見圖3。

圖3彎管波浪率示意圖

6.9同一平面上的彎管的平面度應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6同一平面上彎管的平面度

單位為毫米

結(jié)構(gòu)尺寸L≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500

平面度≤3≤4≤6≤10

6.10彎管兩端坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或DL/T869標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.11彎管兩端坡口加工后的結(jié)構(gòu)尺寸L的允許偏差見表7。

表7結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差

單位為毫米

結(jié)構(gòu)尺寸L≤1000＞1000～3000＞3000

允許偏差±3±4±5

6.12彎曲部分的受拉側(cè)中心線上下各45°區(qū)域按照NB/T47013.3和NB/T47013.4進(jìn)行超聲和磁粉

檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。

7技術(shù)文件

技術(shù)文件包括：

a)原材料材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告；

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b)彎管外觀檢查及無損檢測(cè)報(bào)告；

c)彎曲尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；

d)彎管工藝文件；

e)彎管的硬度和金相組織檢驗(yàn)報(bào)告；

f)熱處理曲線和報(bào)告。

_________________________________

6

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4規(guī)格與表示方法....................................................................2

5彎管要求..........................................................................2

6質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法................................................................4

7技術(shù)文件..........................................................................5

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院，河南華電金源管道有限公司，國家承壓閥

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