石油、石化和天然氣工業(yè) 碳鋼過程容器內(nèi)涂層和襯里 第1部分：技術(shù)要求 征求意見稿

GB/T×××-××××1石油、石化和天然氣工業(yè)碳鋼過程容器的內(nèi)涂層和襯里第1部分：技術(shù)要求本文件規(guī)定了擬應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè)中承受明顯壓力/溫度變化和/或潛在腐本文件還規(guī)定了涂層和襯里樣品的最低要求及其通GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法GB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理.噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性.第5部分:表面粗糙度的GB/T×××-××××2GB/T31586.1防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評定和驗(yàn)GB/T23989涂料耐溶劑擦拭ISO19840色漆和清漆-防護(hù)涂料系統(tǒng)[Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonroughsuISO29601色漆和清漆-防護(hù)涂料體系的腐蝕防護(hù)—干膜孔隙率的評定[Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionbyprotectivepaintsystems—Assessmentofporosityinadryfilm]ISO80000-1:2009量和單位-第1部分:ASTMD610涂裝鋼表面銹蝕程度評定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程[StandardTestMethodforEvaluationDegreeofRustingonPaintSteelSurfaces]ASTMD714涂層起泡程度評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法[StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints]ASTMD4228鋼表面涂層涂覆人員資格認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程[StandardPracticeforQualificationofCoatingApplicatorsforApplicationofCoatingstoSteelSurfaASTMF21采用噴霧器試驗(yàn)的疏水表面薄膜的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法[StandardTesSurfaceFilmsbytheAtNACETM0174金屬基材表面防護(hù)涂層和襯里材料浸泡行為的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法[LaboratoryMethodsfortheEvaluationofSSPC-SP1表面處理規(guī)范-溶劑清洗[SURFACEPREPARATIONSPECIFICATIONNO.1SolventGB/T×××-××××3施工程序規(guī)范applicationprocedurespeci形成涂層/聚合產(chǎn)品預(yù)期性能的化學(xué)過程，通常是由于兩種以上化學(xué)物質(zhì)（如樹脂和固化劑）之間GB/T×××-××××4注：不連續(xù)的例子有針孔、空洞、裂紋、薄斑和異物夾雜。NTU：比濁法濁度單位PPT：試生產(chǎn)觀測值或計(jì)算值四舍五入到表示極限值所用數(shù)字右上角最近的4.2與本文件的一致性GB/T×××-××××55.1.1在現(xiàn)場作業(yè)期間，應(yīng)遵守所有必要的HSE程序，以5.1.2承包商/供應(yīng)商應(yīng)提交其HSE手冊供客戶5.1.3在作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守所有消防安全相關(guān)要求、業(yè)主承包商安全規(guī)程和起重5.1.5供應(yīng)和安裝過程中產(chǎn)生的所有廢物應(yīng)按照當(dāng)?shù)豀SE保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)進(jìn)行控5.2易燃環(huán)境中的安全注意事項(xiàng)5.2.1如果特定容器中存在易燃?xì)怏w的風(fēng)險(xiǎn)，客戶可與相關(guān)安全機(jī)構(gòu)一起，根據(jù)工廠設(shè)計(jì)和施5.2.2承包商應(yīng)向客戶提交擬定涂層/襯里系統(tǒng)、溶劑和涂層程序的所有必要數(shù)據(jù)以供批準(zhǔn)，5.2.3用于表面處理、涂層/襯里施工和檢查的所有設(shè)備，包括泛光燈或聚光燈，應(yīng)為防爆和防5.3受限空間的安全防范措施在受限空間內(nèi)執(zhí)行安全工作的程序應(yīng)符合客戶確定的H5.4噴砂和涂裝作業(yè)的安全預(yù)防措施），5.4.2噴砂操作員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和頭盔，并應(yīng)連接到清潔空5.4.5應(yīng)遵循涂料制造商關(guān)于所有涂料的毒性和GB/T×××-××××65.5.2容器應(yīng)按照客戶批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)豀SE法5.6涂層/襯里施工和檢驗(yàn)人員的資格5.6.1涂層/襯里操作人員應(yīng)能勝任涂層施工、檢查/測試程序和修復(fù)工作。可與客戶商定5.6.2執(zhí)行涂層檢查的檢查員和涂裝人員應(yīng)具備執(zhí)行本文件要應(yīng)要求涂層/襯里材料和設(shè)備的制造商向涂層/襯里操作人員提供技6.1.1用于表面處理、涂層施工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料和設(shè)備應(yīng)符合本文件、參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范6.1.3擬使用的所有涂層/襯里材料應(yīng)具有5年在相關(guān)液體介質(zhì)中驗(yàn)證過的6.1.4涂裝工作應(yīng)由涂裝廠安排具有規(guī)定類型內(nèi)涂層/襯里施工經(jīng)驗(yàn)的主管和工人根據(jù)制造商不同材料的使用應(yīng)得到客戶的書面批準(zhǔn)和涂料制造商的6.2.2承包商提交的涂層/襯里材料應(yīng)包括制造商、成分、技術(shù)規(guī)范和所用材料的基于性能的測試的6.2.3推薦的涂層/襯里系統(tǒng)應(yīng)基于以GB/T×××-××××7g)預(yù)期的內(nèi)部檢查周期（1年、5h)現(xiàn)有表面狀況；j)涂層系統(tǒng)性能方面的前期經(jīng)驗(yàn)。6.3.2涂裝廠可要求制造商在PQT期間提供協(xié)助，以確保正確使6.3.4用于PQT的所有工具/設(shè)備和材料規(guī)范應(yīng)與用于實(shí)際涂層/襯里的類型/規(guī)范相同。b）涂層/襯里材料；PPT應(yīng)在要涂覆的第一塊試板上進(jìn)行。如果要使用保護(hù)底漆，則應(yīng)將其作為合格的批準(zhǔn)涂層GB/T×××-××××86.7.1有許多涂層和襯里系統(tǒng)可用于碳鋼工藝容器的內(nèi)部防腐。應(yīng)鑒定和明確適用于儲(chǔ)罐內(nèi)部6.7.3涂層和襯里可在車間或現(xiàn)場施工。強(qiáng)制固化程序應(yīng)嚴(yán)格按照涂層/襯里生產(chǎn)商提供的和6.7.4常溫固化的涂層不得強(qiáng)制固化，除非此類強(qiáng)制固化程序的設(shè)計(jì)和操作得到客戶和襯里制6.7.6HBE應(yīng)能形成推薦的厚度，且無性能試驗(yàn)方法接受標(biāo)準(zhǔn)附著力GB/T5210≥10MPa高溫高壓試驗(yàn)（試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)基于客戶的具體使用條件要求）GB/T5210經(jīng)720h試驗(yàn)后涂層無起泡、開裂、脫落現(xiàn)象，附著力≥10MPa阿特拉斯試驗(yàn)NACETM0174方法A，180天ASTMD714(無起泡)ASTMD610(9級(jí)或以上)陰極剝離SY/T0037最大允許剝離半徑應(yīng)為15mm或經(jīng)協(xié)議固含量(不揮發(fā)物)GB/T9272根據(jù)涂料制造商和客戶協(xié)議浸泡試驗(yàn)GB/T9274在相關(guān)介質(zhì)和溫度中浸泡6個(gè)月后無缺陷柔韌性試驗(yàn)GB/T6742根據(jù)涂料制造商和客戶協(xié)議沖擊試驗(yàn)ISO6272-2硬度,巴氏GB/T3854根據(jù)涂料制造商和客戶協(xié)議硬度，邵氏根據(jù)涂料制造商和客戶協(xié)議硬度，鉛筆GB/T6739≥2H耐磨性GB/T1768(1000轉(zhuǎn),CS17輪,1kg)根據(jù)客戶的具體使用條件和協(xié)議6.8.3對于每種不同的涂層類型，涂裝廠應(yīng)根據(jù)本文件準(zhǔn)備一個(gè)樣板，以對每個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品和GB/T×××-××××9涂層和襯里系統(tǒng)涂覆完成并達(dá)到規(guī)定的固化時(shí)間后，應(yīng)對樣品進(jìn)行應(yīng)采用千分尺檢查樣板四個(gè)角的干膜厚度，并使用合適b)破壞性試驗(yàn)方法都有不同的范圍。巴氏硬度測試應(yīng)符合GB/T3854，邵氏硬度容器應(yīng)清除淤泥并進(jìn)行徹底清潔，以去除水垢、鹽、污垢以及現(xiàn)有/臨時(shí)存在的保護(hù)漆、7.3.1所有焊縫應(yīng)連續(xù)，不允許跳焊。所有現(xiàn)有跳焊應(yīng)升級(jí)為7.3.2應(yīng)根據(jù)GB/T8923.3（P3）的規(guī)定，徹底清除GB/T×××-××××修復(fù)工程表面的可溶性鹽污染超過40mg/m2，則在進(jìn)行任何涂裝之前，應(yīng)在客戶和制造商同意的最小壓力下進(jìn)行淡水沖洗。該過程應(yīng)包含吹掃操作（淡7.3.5應(yīng)根據(jù)ASTMF21的規(guī)定，使用7.3.6如有需要，應(yīng)使用含有經(jīng)批準(zhǔn)的脫脂劑的淡水進(jìn)行清洗，即使部分涂層部件的溶劑清洗也7.4.1開始噴砂前，承包商應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)哪チ项愋秃土?，以達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度。只能使用經(jīng)7.4.3可要求承包商向客戶證明，所選磨料將提供規(guī)定的表面粗糙度和目視標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)通過對具有7.4.7適當(dāng)?shù)暮罄淦鲬?yīng)配備適當(dāng)?shù)拇嫠畯?、分離器和過濾器，并定期排空水和油。應(yīng)通過定期空清除儲(chǔ)氣罐中積聚的水分和油?？諝鈮嚎s機(jī)GB/T×××-××××7.4.8在涂裝施工之前，應(yīng)使用工業(yè)真空吸塵器清潔所有要涂覆的表面，以清除任何灰塵、沙子7.4.9噴砂清理后的表面應(yīng)在噴砂清理停止后四小時(shí)內(nèi)以及在出只有在空氣相對濕度低于85%且金屬溫度高于露點(diǎn)3℃時(shí)，才能進(jìn)行干噴砂清理。7.5.1適當(dāng)尺寸的除濕設(shè)備可從噴砂操作開始安裝和運(yùn)行，并保持連續(xù)運(yùn)行，直到內(nèi)涂層和襯里的7.5.2如果除濕設(shè)備發(fā)生故障或中斷，導(dǎo)致相對濕度上升到50%以上，則應(yīng)重新噴砂所有表面區(qū)域，以達(dá)到GB/T8923.1（Sa3）的要求條件，除非涂7.6.1噴砂完成后，應(yīng)使用干凈的鬃毛或纖維刷刷表面，用壓縮7.6.3根據(jù)制造商的建議和客戶協(xié)議，可使用表面臨時(shí)保護(hù)底漆，以便在噴砂和清潔完成前短時(shí)7.6.4噴砂后進(jìn)入容器的所有人員應(yīng)穿著橡膠底鞋、并佩戴一7.6.5除非獲得客戶的書面批準(zhǔn)，否則噴砂后不得在金應(yīng)保持未涂底漆狀態(tài)。后續(xù)的噴砂應(yīng)至少保持25mm進(jìn)入已涂底漆的表面。然后用GB/T×××-××××8.1.2承包商應(yīng)驗(yàn)證施工工人是否有正規(guī)培訓(xùn)的證明，并證明他們有經(jīng)驗(yàn)且有資格開8.1.3在涂覆任何涂層之前，應(yīng)對待涂覆表面進(jìn)行檢查和批準(zhǔn)。這應(yīng)在表面處理后以及之間進(jìn)行。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用進(jìn)行底漆、中間漆及8.1.4涂覆應(yīng)在受控條件下進(jìn)行，并應(yīng)采取所有必要的預(yù)防措施8.1.6客戶的項(xiàng)目規(guī)范中應(yīng)規(guī)定每個(gè)容器所使用的涂層和襯里系統(tǒng)以c）露點(diǎn)：鋼的溫度比當(dāng)前環(huán)境條件下的露點(diǎn)高3℃;d）在雨、霧、雪和較大風(fēng)沙的條件下，禁止在開放環(huán)境下8.3.1在涂覆涂層之前，待涂覆的表面應(yīng)清潔、無塵且干燥，并且在涂覆規(guī)定底漆之前8.3.3在涂滿規(guī)定底漆和隨后的每一道漆之前，所有邊緣、角落、裂縫、焊縫、孔、8.4.3涂層道數(shù)不得少于規(guī)范要求的數(shù)量，每道涂層的膜厚應(yīng)在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)。度，且涂層應(yīng)無空隙、氣泡、流掛或其他可見8.4.4如果涂層厚度不符合客戶批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，或發(fā)現(xiàn)缺陷（漏涂），承GB/T×××-××××8.5.1涂裝前，應(yīng)按照第7章的要求進(jìn)行8.5.2不得超過涂料制造商建議的適用期。達(dá)到此限值時(shí)，應(yīng)清空并清潔噴罐，銷毀8.5.3涂層應(yīng)按照制造商的建議以適當(dāng)比例混合，不允許部分混合。應(yīng)按照制造商的指8.5.4每道涂層（底漆、第一層和面漆）應(yīng)按照公認(rèn)的良好涂裝慣例，在整個(gè)表面上8.5.6噴涂應(yīng)采用推薦的壓力，并通過在適當(dāng)間隔內(nèi)8.5.7涂覆完整個(gè)涂層系統(tǒng)后，在搬運(yùn)或移動(dòng)部件之前，應(yīng)按照制造商的建議使其完8.5.8在成功檢查后和容器投入使用前，涂層/襯里應(yīng)允許在通風(fēng)干燥的條件下固化，8.5.10應(yīng)嚴(yán)格遵守強(qiáng)制固化程序，并應(yīng)9檢驗(yàn)和測試9.1.1涂裝人員應(yīng)在涂覆過程中根據(jù)客戶批準(zhǔn)的ITP進(jìn)行檢查和測試，以驗(yàn)證表面處以及涂層/襯里的性能要求。ITP應(yīng)通過應(yīng)用程序編制，并應(yīng)在涂裝工作開始前由客戶審查和設(shè)置一成列用于標(biāo)記客戶、見證人（W）、停工待檢點(diǎn)9.1.3可在表面處理和涂層/襯里施工的任何階段進(jìn)行檢查，以確保符合本文件的所有要求。所有記包括涂層/襯里施工過程中使用的產(chǎn)品和程序，應(yīng)保持最新，并應(yīng)每天/每周或根據(jù)要求9.1.4客戶代表有權(quán)隨時(shí)檢查用于表面處理和涂層/襯里施工的任何工具、材料或設(shè)備。這是為GB/T×××-××××9.1.5在施工過程中，涂料制造商代表應(yīng)能夠進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行任何必要的檢查和測試，以確保9.2環(huán)境條件測試在每天的操作開始時(shí)和任何涂層/襯里施工開始前，以及每班兩次，應(yīng)測量和記錄環(huán)境溫度、金屬表面9.3材料設(shè)備檢驗(yàn)9.3.1應(yīng)檢查噴砂和涂層/襯里施工設(shè)備（無氣噴涂泵、軟管等以確保符合本文件和制造商建議的要9.3.2承包商應(yīng)提交擬用于涂層/襯里的QA/QC設(shè)備清9.4壓縮空氣和磨料9.5表面處理檢查9.5.1應(yīng)檢查待涂層/襯里的表面，以驗(yàn)證已達(dá)到9.5.2至9.5.5可溶鹽。新建工程的可溶性鹽污染不得超過20mg/m2，修復(fù)工程的可溶性鹽污染不得超過40mg/m2。9.6涂層/襯里檢查和測試涂層/襯里表面應(yīng)按照9.6.2進(jìn)行檢查/測試，以驗(yàn)證是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量和厚度。制造商可根據(jù)涂層系統(tǒng)的性能和客戶協(xié)議推薦備用GB/T×××-××××2222在涂層/襯里施工期間，制備的樣板的附著力測試應(yīng)根據(jù)GB/T31586.1將樣品在水中（60℃)浸泡10.3承包商應(yīng)在開工前提前充分編制所有工程的詳細(xì)程b)過去項(xiàng)目的全部細(xì)節(jié)，建議表面處理和襯里應(yīng)用的記錄。此類信息應(yīng)包括項(xiàng)目名稱、服務(wù)條GB/T×××-××××10.8客戶有權(quán)在工程實(shí)施或供應(yīng)的任何階段對制造提供電子文件。設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)采用經(jīng)客戶批準(zhǔn)并廣泛使用的軟承包商應(yīng)在開工前提交工程各方面的建議書，供業(yè)主批準(zhǔn)。工作建議書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)有關(guān)工作位置、襯里選擇、所用設(shè)備、擬襯里表面區(qū)域項(xiàng)目、表面處理、襯里應(yīng)用程序d)為滿足HSE要求和材料安全數(shù)據(jù)表（見第5條與所有危害評估和建議提供相關(guān)e)檢驗(yàn)/測試計(jì)劃、程序和設(shè)備，包括涂覆人員的培承包商應(yīng)對涂層/襯里工程的所有方面（包括檢查/測試）建立全面的記錄和報(bào)告體執(zhí)行特定工程的24小時(shí)內(nèi)記錄在涂層/襯里工作記錄/數(shù)據(jù)表和檢查/測試記錄上請人簽字，并按客戶同意的頻率發(fā)送給客戶。累積生產(chǎn)記錄應(yīng)每天保存。GB/T×××-××××待內(nèi)涂的項(xiàng)目名稱 表面清潔度表面狀況 表面粗糙度磨 環(huán)境溫度(℃) 表面溫度(℃)