重海靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編號(hào):

項(xiàng)目名稱(chēng)重海生物制劑工程

中海靜設(shè)備安裝工程

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

批準(zhǔn)：總監(jiān)理工程師_____________________

編制：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師-------------------

建設(shè)有限監(jiān)理公司

_制劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部

年月日

君營(yíng)靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1.專(zhuān)業(yè)工程的特點(diǎn)：

1.1工程概況：生物制劑制藥新建生產(chǎn)線(xiàn)全套設(shè)備，

1.1.1工程名稱(chēng)；生物工程有限公司生物制劑車(chē)間

LL2建設(shè)地點(diǎn)：生物制劑廠(chǎng)區(qū)

1.1.3設(shè)計(jì)單位；醫(yī)藥設(shè)計(jì)探討院

1.1.4建設(shè)單位；生物工程有限公司

1.1.5施工單位；技術(shù)合作公司

1.1.6工程規(guī)模：_平方米，一、二層（帶夾層）共四層，屋面一個(gè)單體設(shè)備間。

1.2專(zhuān)業(yè)工程組成

1.2.1靜設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“設(shè)備”）總臺(tái)數(shù)，總造價(jià)；

122設(shè)備的種類(lèi)和特點(diǎn)

本項(xiàng)目的靜設(shè)備安裝工程種類(lèi)繁多，空壓機(jī)、制水設(shè)備超大、超高、超重、超限，不

銹鋼設(shè)備、凍干機(jī)設(shè)備、洗瓶、灌裝設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、洗瓶機(jī)等設(shè)備。

1.3編寫(xiě)依據(jù)

1.3.1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000.

1.3.2監(jiān)理規(guī)劃，監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理合同、招、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)備合同、安裝施工組

織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；

1.3.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：

①《鋼制壓力容器》GB150-1998

②《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998；

③《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89

④《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-1998

⑤《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-1993

⑥《干凈室施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010

⑦《中華人民共和國(guó)衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》ICS11/020/C05

⑧《⑦《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》衛(wèi)生部

⑨《建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-2004

⑩《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生評(píng)價(jià)規(guī)范》衛(wèi)生部

?《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生清洗規(guī)范》衛(wèi)生部

?《建設(shè)工程管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部

Q《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》衛(wèi)生部令79號(hào)

?《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001

?《中華人民共和國(guó)質(zhì)量法》全國(guó)人大常委會(huì)、法工委

?《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB50375-2006

?《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007

?《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH3527-99

0《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

@《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》SH3022-1999

?《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GB50073-2001

?《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2003

?《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-1996

@《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003

@《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005

@《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989

@《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000

?《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000

@《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997

@《塔盤(pán)技術(shù)條件》JB1205-2001

1.4本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)

a）嚴(yán)格監(jiān)管，限制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工

程；

b）協(xié)調(diào)督促，限制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；

c）監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭(zhēng)重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大

施工平安事故為零；

d）細(xì)致核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，幫助業(yè)主限制工程投資

在工程概算之內(nèi)；

e）敬重業(yè)主、熱忱服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連

帶責(zé)任施工質(zhì)量、平安重大事故為零。

2監(jiān)理工作流程

靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程

合格

*靜設(shè)備安裝一般分為以下工序：

1.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、工序交接;

2.設(shè)備吊裝、精平找正、就位固定、二次灌漿；

3.設(shè)備構(gòu)配件安裝；

4.設(shè)備清洗、吹掃；

5.試壓、試漏、真空等試驗(yàn)；

6.防腐保溫

3監(jiān)理工作的限制要點(diǎn)及目標(biāo)

3.1進(jìn)度限制的要點(diǎn)及目標(biāo)值

3.1.1督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度支配，該支配必需符合和滿(mǎn)意整個(gè)工程的

總進(jìn)度支配。

3.1.2對(duì)進(jìn)度支配實(shí)施狀況檢查、分析，并在監(jiān)理月報(bào)中對(duì)本專(zhuān)業(yè)的進(jìn)度實(shí)施狀況進(jìn)行通

報(bào)，當(dāng)發(fā)覺(jué)實(shí)際進(jìn)度滯后于支配進(jìn)度時(shí)，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位實(shí)行調(diào)整

措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)峻滯后于支配進(jìn)度時(shí)，應(yīng)剛好報(bào)告總監(jiān)理工程師。

3.1.3當(dāng)發(fā)生非施工單位緣由造成的持續(xù)影響本專(zhuān)業(yè)工期進(jìn)度時(shí)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總

監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)短暫或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表。

3.1.4專(zhuān)業(yè)進(jìn)度限制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項(xiàng)目建設(shè)。

3.2投資限制的要點(diǎn)及目標(biāo)值

3.2.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)剛好做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作，以便按月審核本專(zhuān)業(yè)的

工程量清單和工程支付申請(qǐng)表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。

3.2.2已完的工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格工程量，包括設(shè)備臺(tái)

數(shù)，單重及安裝高度等，安裝工作未完及未閱歷收合格的工程量，不得支付進(jìn)度款。

3.2.3工程的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可，然后由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核定后簽認(rèn)。

3.2.4專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、工程簽證、現(xiàn)場(chǎng)已完合格工程實(shí)物量

細(xì)致審核施工單位報(bào)送的本專(zhuān)業(yè)竣工結(jié)算報(bào)表中工程量，對(duì)于重報(bào)、多報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)簽證無(wú)手

續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)予扣除或刪減。

3.2.5專(zhuān)業(yè)投資限制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專(zhuān)業(yè)的招投標(biāo)文件預(yù)算或合同

費(fèi)用。

3.3平安監(jiān)督要點(diǎn)及目標(biāo)

3.3.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的平安條款，對(duì)施工單位

的平安保證體系、平安措施、平安行為進(jìn)行監(jiān)督。

3.3.2專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位平安管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：審查本專(zhuān)業(yè)施工組織

設(shè)計(jì)、施工方案中平安措施，對(duì)不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。

3.3.3專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位平安施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：發(fā)覺(jué)施工人員的施工行

為和施工環(huán)境不符合平安規(guī)定時(shí)，應(yīng)剛好令其訂正，直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程暫停

令，并對(duì)訂正后的結(jié)果予以核驗(yàn)，符合要求后，方可接著進(jìn)行施工。

3.4質(zhì)量限制的要點(diǎn)及目標(biāo)值

設(shè)備安裝工程質(zhì)量限制的要點(diǎn)，是從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、開(kāi)箱檢驗(yàn)起先，到裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)，依

據(jù)監(jiān)理工作的流程，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量限制，使檢查、測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)

值均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)

量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

因設(shè)備的種類(lèi)較多，而且各自的安裝質(zhì)量限制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同，所以這

部分將依據(jù)設(shè)備分類(lèi)論述。

3.4.1高壓化工設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)及目標(biāo)值

3.4.1.1壓力設(shè)備帶負(fù)荷時(shí)，不得火焰加熱校正設(shè)備或敲打、施焊。

3.4.1.2設(shè)備驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)核對(duì)裝箱單并按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：

a.設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)文件和資料包括：出廠(chǎng)合格證，說(shuō)明書(shū)，設(shè)備制造圖，質(zhì)量證明書(shū)（受

壓元件材料的化學(xué)成分機(jī)械性能，受壓零，部件無(wú)損探傷合格證，焊接質(zhì)量檢查合格證（包

括超過(guò)兩次的返修記錄），耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格證。

b.設(shè)備名稱(chēng)、尺寸規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力；

c.配件數(shù)量；

d.設(shè)備外表有無(wú)損傷，有無(wú)缺損件；

e.其它須要記錄的狀況。

3.4.1.3開(kāi)箱檢查后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，

由施工單位妥當(dāng)保管。

3.4.1.4設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)細(xì)致對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀(guān)和

開(kāi)箱（蓋）檢查。

a）設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備標(biāo)牌及名稱(chēng)、工藝參數(shù)；

b）表面不得銹蝕、變形和機(jī)械損傷；

c）設(shè)備的主要幾何尺寸，機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求；

d）設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起、開(kāi)裂或其他損壞現(xiàn)象；

e）設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求，密封面應(yīng)光滑

無(wú)污物，無(wú)機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷；

f）設(shè)備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應(yīng)精確，表面光滑，無(wú)裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；

g）臥式設(shè)備支座底面平整、光滑、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一樣；

h）立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)變形，螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計(jì)一樣；

i）動(dòng)設(shè)備構(gòu)配件的形態(tài)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求；

j）整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體焊接的焊件應(yīng)齊全；

3.4.1.5在檢查中，必需作下列復(fù)驗(yàn)才能判定設(shè)備質(zhì)量時(shí)，建設(shè)單位可托付施工單位進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)。

a）各種材質(zhì)的分析、金相組織檢查和硬度試驗(yàn)；

b）母材或焊縫表面的滲透或探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

c）母材或焊縫的射線(xiàn)或超聲波探傷，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

d）筒體或其他部位的超聲波測(cè)厚。

3.4.1.6設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

a）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書(shū)（包括質(zhì)量證明書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資

料），內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄；

b）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，縱橫中心線(xiàn)，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有永久坐

標(biāo)軸線(xiàn)；

c）設(shè)計(jì)要求作沉降觀(guān)測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀(guān)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)；

d）基礎(chǔ)外觀(guān)不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；

e）預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高、中心距、螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞；

f）預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；

g）基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。

3.4.1.7基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：

a）基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放

置墊鐵處（至周邊50毫米）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2毫米；

b）基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈；

c）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的

縱、橫中心線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，并確定其安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。

3.4.1.8設(shè)備安裝前的要求：

a）應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案，有經(jīng)批準(zhǔn)的特別工具的設(shè)計(jì)制造圖樣，應(yīng)有最終

確認(rèn)的施工圖；

b）要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物。需進(jìn)行拆卸清洗時(shí)，

應(yīng)把全部拆卸零件作好標(biāo)記，便于以后按原位安裝，并應(yīng)留意：①大直徑的高壓螺栓、螺

母及墊圈不應(yīng)調(diào)換運(yùn)用；②不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換運(yùn)用；③不應(yīng)在工作面上打

標(biāo)記，不應(yīng)在低溫設(shè)備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設(shè)備上用鋼印打標(biāo)記，可用掛簽法標(biāo)記;

④高壓筒體法蘭上的螺栓非特別須要可不拆卸。

c）對(duì)不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn);

3.4.1.9所運(yùn)用的測(cè)量，檢查儀器與量具均需符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按

期檢驗(yàn)合格。

3.4.1.10設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝：

a.設(shè)備吊裝前按設(shè)計(jì)圖樣細(xì)致核對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺

栓的位置和尺寸；

b.設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬機(jī)構(gòu)不得由

于繩索的壓力或拉力而受到損傷；

c.設(shè)備與底座之間無(wú)緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座

承重面的水平度偏差不得超過(guò)0.5毫米；

d.對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的

強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠者應(yīng)加固后進(jìn)行吊裝；

e.設(shè)備的找正，找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)抄測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和

測(cè)量，其基準(zhǔn)規(guī)定如下：①設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；②設(shè)備

的位置及方法以基礎(chǔ)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；③立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0°、90°、180°

的劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；④對(duì)于高度小于5m的立式設(shè)備，可采納磁力線(xiàn)錘法進(jìn)行找正，高度大于

5m的立式設(shè)備，可采納經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，塔類(lèi)設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，

如有問(wèn)題應(yīng)剛好處理；⑤臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；⑥鋼框架

上的設(shè)備找正時(shí)允許通過(guò)加墊板來(lái)找正，找正后將墊板與鋼架點(diǎn)焊牢；

f.設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：①主法蘭口（指設(shè)備物料的進(jìn)、出

口）；②水平或鉛垂輪廓面；③其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。

g.設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)

或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；②高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，為避開(kāi)氣象條件影響，其鉛垂度

的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避開(kāi)在一側(cè)受陽(yáng)光照耀及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；③設(shè)備找正、

找平常，應(yīng)依據(jù)要求通過(guò)墊鐵（或千斤頂?shù)绕渌麑?zhuān)用調(diào)整件）進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松

地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；

h.設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；

i.設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無(wú)坡度要求的臥

式設(shè)備水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向于補(bǔ)償

溫度改變所引起的伸縮方向。

3.4.1.11地腳螺栓、墊鐵和灌漿：

a.地腳螺栓一次灌漿前，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)地腳螺栓在預(yù)留孔中的狀況作隱藏前

的檢查，地腳螺栓任一部分別孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm,合格后

方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)碎石膨脹混凝土灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并保持地

腳螺栓垂直。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找

平及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)設(shè)備墊鐵的

設(shè)置，緊固等狀況作一次隱藏前的全面檢查，合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿。

b.地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固勻整、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母，螺栓螺

紋勻整露出螺母2?3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。

檢驗(yàn)方法：視察檢查和用板手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量：全面檢查。

c.墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：墊鐵規(guī)格，布置應(yīng)符合要求，不松動(dòng)，接觸較好，墊鐵每組不超過(guò)四塊，放置

整齊，外露勻整(10?20mm),斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。找正后同組各塊墊鐵

相互定位焊固定，外側(cè)切割成階梯狀；立式設(shè)備墊鐵伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓

孔，且保證裙座受力均衡。

檢驗(yàn)方法：視察和用0.25kg手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

d.臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹

縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)。設(shè)備配管結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母l-3mm間隙，并緊固

鎖緊螺母，支座滑動(dòng)表面清理干凈，并涂上潤(rùn)滑劑。

檢驗(yàn)方法：視察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

e.基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿，宜采納細(xì)碎石膨脹混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土

強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。

3.4.1.12設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件如噴淋裝置，反應(yīng)器的觸媒筒、內(nèi)部熱交換器、電加熱器安裝、液

位計(jì)安裝以及設(shè)備內(nèi)填料充填，按設(shè)計(jì)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行。

3.4.1.13清洗和封閉：

a.對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備(或襯里)用水沖洗時(shí)，應(yīng)限制用水的氯離子含量不超過(guò)

25Ppm。

b.設(shè)備吹掃應(yīng)依據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂特地的吹掃方案，一般應(yīng)符合下列

規(guī)定：①吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃空、蒸氣

不得含油。對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)配件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃；②吹掃

氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進(jìn)出口壓力差不得超過(guò)設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)

定值；③設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃；④吹掃時(shí)，在距離氣

體出口150?200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無(wú)油點(diǎn)、灰塵、污物等即為

合格。

c.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理（噴砂、化學(xué)清洗等）的設(shè)備，應(yīng)按

設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備表面處理合格后，應(yīng)按須要實(shí)行有效的愛(ài)護(hù)措施，如

涂一層防護(hù)層（液體石蠟或白凡士林等）或者實(shí)行充入氮?dú)獾却胧┻M(jìn)行愛(ài)護(hù)。

d.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。

e.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備，必需依據(jù)規(guī)定的要求進(jìn)行。

當(dāng)設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，在升溫鈍化過(guò)程中要限制升溫的速度，不得

超過(guò)8℃/小時(shí)。

f.設(shè)備吹掃合格后，構(gòu)配件調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文

件要求進(jìn)行，并作好記錄。

g.在下列各項(xiàng)工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。①單體壓力試驗(yàn)合格；②表面處理、

脫脂、吹洗、清理合格；③原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時(shí)必需由施工、建設(shè)及監(jiān)理

專(zhuān)業(yè)工程師共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可封閉，并填寫(xiě)“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。

密封墊和螺栓的安裝要求：

a.密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光滑,

無(wú)機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。

b.對(duì)銅、鋁制墊圈進(jìn)行熱處理時(shí)，處理前應(yīng)細(xì)致檢查是否符合要求。處理后要用00

號(hào)砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過(guò)熱現(xiàn)象。

處理后硬度值：紫銅HB=30?50,鋁HB=15?30

處理溫度：紫銅墊圈應(yīng)加熱至600C?700℃后馬上在水中冷卻。鋁制墊圈應(yīng)加熱至

300C?350℃然后在空氣中冷卻，當(dāng)室溫低于5℃時(shí)，應(yīng)用石棉灰保溫使其漸漸冷卻。

c.金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊,

運(yùn)用后經(jīng)處理達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的不得運(yùn)用。

d.螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，加工尺寸應(yīng)精確，表面光滑，無(wú)裂紋、毛刺、凹

陷等缺陷。

e.緊固螺栓前，應(yīng)先用勻整的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向?qū)ΨQ(chēng)勻整地

緊固，重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次，直到全部螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的緊固

力矩為止。

f.密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固勻整、緊固力矩符合要求，法蘭間隙勻

整，螺栓螺紋外露勻整，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤(rùn)滑劑。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

壓力試驗(yàn)

a.對(duì)在制造廠(chǎng)已作出過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前，可不做耐壓

試驗(yàn)。否則，設(shè)備在安裝前或后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的L25

倍。氣壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。在試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近設(shè)備，待

降到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。

b.除設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采納氣壓試

驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要制訂牢靠平安措施，經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和平安部門(mén)檢查，批

準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

c.設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：

［。'］

P'=np-------

［。］

式中：P'試驗(yàn)壓力，公斤力/厘米2；P設(shè)計(jì)壓力公斤力/厘米,；

［。1試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米;

［。］設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米1

［。'］

-------的比值最高不超過(guò)1.80；n耐壓試驗(yàn)系數(shù)（液壓試驗(yàn)n=l.25

［o］---氣壓試驗(yàn)n=l.15）

d.設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀(guān)測(cè)的設(shè)備，在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，在設(shè)備充液前、充

液中，充液后和放液時(shí)，應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)并作好“基礎(chǔ)沉降記錄”。

e.設(shè)備的液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：①一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進(jìn)行；②應(yīng)采納干凈

水，對(duì)奧氏體不銹鋼制設(shè)備（或襯里）應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm；③碳素鋼，

16MNR鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體介質(zhì)溫度不得低于5C,其他低合金鋼制設(shè)備（不包括低

溫設(shè)備）液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于15℃；④設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時(shí)應(yīng)

能將設(shè)備內(nèi)的空氣排凈；⑤應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，應(yīng)裝在最高處和最低處，試驗(yàn)壓力應(yīng)以

設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，立式設(shè)備臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置試驗(yàn)壓

力加設(shè)備液柱靜壓力。壓力表的表盤(pán)刻度的最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?3倍，最好取2

倍，其精度應(yīng)不低于L5級(jí)，壓力表應(yīng)經(jīng)高一級(jí)精度表校驗(yàn)合格；⑥先緩慢升壓到工作

壓力后、停壓檢查，無(wú)泄壓、滲漏，壓力不降再升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持壓力一般不少

于30-15分鐘，不滲、不漏、壓力降符合規(guī)范要求合格后。再將壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力，

至少保持30分鐘，檢查合格后，將介質(zhì)泄放干凈。

f.設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：①所用氣體應(yīng)為干燥干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌?/p>

惰性氣體。對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無(wú)油干燥氣體；②碳素鋼和低合金鋼制設(shè)

備，試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于15℃；③氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保

持10分鐘，對(duì)全部焊縫和連接部位初次檢查，合格后接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50除其

后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力檢查合格后，

將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，然后進(jìn)行檢查；④氣壓試驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)平安部門(mén)

的監(jiān)督下進(jìn)行。

g.設(shè)備耐壓試驗(yàn)，符合下列狀況為合格：①保壓期間內(nèi)無(wú)壓降；②設(shè)備和各部焊縫無(wú)

滲漏；③設(shè)備無(wú)可見(jiàn)的異樣變形；④經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)

鋼設(shè)備，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查應(yīng)無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；⑤設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余

變形測(cè)定的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)作殘余變形測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不

超過(guò)0.03除可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片，在設(shè)備外壁進(jìn)行測(cè)量。

h.氣密性試驗(yàn)一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過(guò)氣壓試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格的容器，可免做氣密性

試驗(yàn)。

平安閥、壓力表等平安附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封，安裝堅(jiān)固、牢靠，位置朝向便于視察、排放、檢查與

修理。

檢驗(yàn)方法：視察檢查檢查數(shù)量：全面檢查

中低壓設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)及目標(biāo)值

中低壓設(shè)備設(shè)計(jì)壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2,包括換熱、分別、

反應(yīng)、貯存等設(shè)備以及設(shè)計(jì)溫度高于-40C的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝。不包括用干脆火

焰加熱的設(shè)備、常常搬運(yùn)的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備。

設(shè)備驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。

開(kāi)箱檢驗(yàn)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥

當(dāng)保管。對(duì)有色設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避開(kāi)與鋼制設(shè)備混雜堆放，場(chǎng)地

應(yīng)保持平整、清潔等。

設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同3.4.1.6要求，其中條款改為“應(yīng)符合《中低壓化工設(shè)備施

工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209T993及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。

設(shè)備安裝前的幾點(diǎn)要求：

a.對(duì)于重要設(shè)備要有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，也應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的特別工具的設(shè)計(jì)制造圖樣，

應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖。

b.應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設(shè)備的方位標(biāo)

記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。

c.有內(nèi)構(gòu)配件件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，基準(zhǔn)圓周線(xiàn)應(yīng)與

設(shè)備軸線(xiàn)相垂直，以保證內(nèi)構(gòu)配件安裝的精確性。

安裝時(shí)所運(yùn)用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的要求同3.4.1.9o

設(shè)備、安裝、就位、找正找平要求同3.4.1.10項(xiàng)a、b、c、d、e、f、g、i條相同，h設(shè)

備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001表6.2.12規(guī)定。

地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11要求。

設(shè)備安裝的其它要求：

a.要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷

緊：①設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按HGJ209-83中表2.6.2要求；②熱緊或冷緊，應(yīng)在保

持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；③緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力為3公斤/厘米2時(shí)，設(shè)計(jì)壓

力大于60公斤力/厘米z時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤/厘米1冷緊一般應(yīng)卸壓；④緊固

要適度，并有平安措施，保證操作人員平安。

b.安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的墊片要求：①非金屬墊片一般不得重復(fù)運(yùn)用；②大直徑墊

片須要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口搭接或迷宮形式；③墊片安裝時(shí)可依據(jù)須要分別涂以石墨粉、

二硫化鋁油脂，石墨機(jī)油等涂劑；④銅、鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

C.安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的螺栓要求：①螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂，石墨機(jī)油

或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；2）設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C的設(shè)備法

蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3）露天裝置，有大氣腐蝕，介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法

蘭上的螺栓及螺母。②螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)勻整，松緊適度，緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度以2

個(gè)螺距為宜。

d.對(duì)鋁設(shè)備、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請(qǐng)見(jiàn)HGJ209-83中第2.6.4條第

2.6.5條。

附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)配件

a.

b.爆破片安裝時(shí)，應(yīng)留意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或

凹陷。

c.內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：①填料

支承的安裝應(yīng)平整、堅(jiān)固、填料應(yīng)干凈；②裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹除干凈后進(jìn)

行；③裝填瓷環(huán)時(shí)為避開(kāi)破散，宜向設(shè)備內(nèi)充肯定高度的水，裝填后須將水吹凈。

設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修：

a.分段或分片交貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的鋼制設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備）及現(xiàn)場(chǎng)返修工程,

應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝（返修）工藝和焊接工藝。

b.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必需附有項(xiàng)目齊全的質(zhì)量證明書(shū)（復(fù)印件）和產(chǎn)品合格證明書(shū)。

材料質(zhì)量證明書(shū)上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目：爐（罐）號(hào)、批號(hào)，實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和機(jī)械

性能（包括九0s"6ak,對(duì)奧氏體不銹鋼可不供應(yīng)a卜值）及供貨熔煉熱處理狀態(tài)；

對(duì)于低溫（W-20℃）設(shè)備用材料還應(yīng)供應(yīng)“V”形缺口試樣的沖擊值。

產(chǎn)品合格證明書(shū)上至少應(yīng)包括：規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補(bǔ)記錄、

拆除卡具位置及排板圖等項(xiàng)內(nèi)容。

c.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號(hào)、組裝（排板）編號(hào)、焊接人員代號(hào)等均應(yīng)有

醒目的標(biāo)記，且應(yīng)與排板圖一樣。

d.組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的受壓元件不得混用；如因組裝

要求割開(kāi)受壓元件時(shí)，應(yīng)作標(biāo)記移植；移植時(shí)，對(duì)低溫用鋼材，屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫

米2的鋼材和格鋁低合金鋼材，不準(zhǔn)打鋼印，其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣12毫米或1/2

板厚加2毫米二者中之最大值范圍以外。

e.屬于第三類(lèi)壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、一般宜在制造廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)將組裝卡具

隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。

f.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前，施工單位應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格

者，應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理看法：

①橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.2的規(guī)定。

②設(shè)備筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差，應(yīng)符合品1209-83表3.2.4規(guī)定，詳細(xì)數(shù)值

應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求。分段處端面不平度應(yīng)不大于l/1000Dg且

不大于2mmo

③簡(jiǎn)節(jié)的縱焊縫棱角及對(duì)角錯(cuò)邊量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、筒體的直線(xiàn)度應(yīng)符合

SH3514-2001表6.3.9的規(guī)定。

g.坡口檢查及加工：

①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前，檢查其坡口和質(zhì)量：1）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得

有裂紋、分層、夾渣等缺陷；2）坡口表面探傷檢查應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。

②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。

當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)坡口形式無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50236-98規(guī)定選用。2）用火焰切割的坡口，應(yīng)

將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整；坡口質(zhì)量應(yīng)符合HGJ209-83

中表3.3.1規(guī)定。3）屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材和格銅鋼、低合金鋼材等裂縫敏

感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應(yīng)打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1

規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃,否則應(yīng)實(shí)行措施。

h.組裝

①筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對(duì)口錯(cuò)邊量，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。筒體的

直線(xiàn)度應(yīng)符合SH3514-2001表中6.3.9中的要求。

②組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量及棱角

的要求。直徑較大的筒體組裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施以防變形。

③筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線(xiàn)和基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，

作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。

④設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件和筒體焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁

厚，且不小于50毫米，全部被復(fù)蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。

⑤復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí)，應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，以防止錯(cuò)邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。

⑥筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)

度不宜短于50毫米，正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，點(diǎn)固焊焊接亦必需按相同要求預(yù)熱。

⑦設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：無(wú)十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開(kāi)，受覆蓋的焊縫及以開(kāi)孔中心為圓心,

1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，本體的拼接縫及開(kāi)孔位置與

拼接排板圖一樣。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查

⑧設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)

有刻痕和各類(lèi)鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無(wú)損傷和鐵離子污染，無(wú)飛濺物和錘擊印痕，表

面平整圓滑。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

⑨組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：全部應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無(wú)遺漏，干脆與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓

力試驗(yàn)前全部焊完,有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。

檢查方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

⑩人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：人孔、接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無(wú)損傷，法蘭、接管無(wú)明顯歪

斜，螺孔對(duì)稱(chēng)跨中。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

i.現(xiàn)場(chǎng)焊接：

①焊接必需由持有有效資格證的焊工擔(dān)當(dāng)，必需有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工

藝；有完整的施工記錄。

②當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：

i手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；

ii氣體愛(ài)護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

iii相對(duì)濕度大于90%；

iv雨、雪環(huán)境。

③焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001表6.4.9中的要求；

④焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn)，并不

應(yīng)留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻整，焊縫成型美觀(guān)，表面無(wú)飛濺

物。

檢查方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

j.預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書(shū)中供應(yīng)的條件，圖樣要求與GB50236-98的

有關(guān)規(guī)定。

①預(yù)熱：1）應(yīng)在坡口兩側(cè)勻整進(jìn)行，防止局部過(guò)熱；2）坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度，對(duì)于

一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對(duì)于屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材及銘

鋁鋼材，且不少于100毫米；3）預(yù)熱時(shí)，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，假如連續(xù)性受到影響，則應(yīng)接

著保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭漸漸冷卻。再施焊，仍應(yīng)先預(yù)熱；4）預(yù)熱時(shí)，應(yīng)用測(cè)溫筆或

觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測(cè)量和校正，測(cè)溫一般宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫

50T00毫米；5）當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。

②熱處理：1）現(xiàn)場(chǎng)組裝的環(huán)向焊縫，可采納局部處理方法，其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊

縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應(yīng)予保溫，保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍，接管

或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2）焊后需熱處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)

符合以下規(guī)定：

合格：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量，布置及熱處理曲線(xiàn)符合方案要求，無(wú)局部超溫，硬度值測(cè)定全部

合格。

檢驗(yàn)方法：檢查熱處理曲線(xiàn)圖及硬度測(cè)試記錄。檢查數(shù)量：全面檢查。

k.對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)：

①對(duì)接焊縫無(wú)損探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定，詳

見(jiàn)HGJ209-83中第3.6.3條。

②設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格，焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的

一次合格率不低于90%,同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查。

m.現(xiàn)場(chǎng)返修

現(xiàn)場(chǎng)返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消退后，修磨處厚度不得小于

設(shè)計(jì)要求的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補(bǔ)，達(dá)到無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，詳見(jiàn)HGJ209-83,

第3.7.1?第3.7.5條。

壓力試驗(yàn)

a、b、c、d、e、f條相同3.4.1.15項(xiàng)a、b、c、d、e、f條。

g.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要在無(wú)損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力

試驗(yàn)，但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)；在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)

圈焊縫質(zhì)量，氣壓不應(yīng)超過(guò)5公斤力/厘米2。

h.對(duì)制造廠(chǎng)已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn),

但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過(guò)程中簡(jiǎn)單引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)

壓力下用氣體或液體介質(zhì)檢測(cè)其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無(wú)危及平安的泄漏問(wèn)題。

i.對(duì)列管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB151T999規(guī)定執(zhí)行；

j.盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)

作氣密性試驗(yàn)。

平安閥，壓力表等平安附件安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16。

塔類(lèi)設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)及目標(biāo)值

適用于設(shè)計(jì)壓力低于100公斤力/厘米“包括真空）、設(shè)計(jì)溫度高于-40℃低于550c的碳素

鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類(lèi)設(shè)備和鑄鐵塔類(lèi)設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)塔）的現(xiàn)場(chǎng)組裝、安

裝施工及驗(yàn)收。

塔驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。

監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并依據(jù)起吊就位或現(xiàn)場(chǎng)組焊須要留意放

置方向和位置，削減二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必需不阻礙交通及其他工程

的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，并予以標(biāo)記后特地保管；

管孔、人孔等應(yīng)封閉。

開(kāi)箱檢驗(yàn)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥當(dāng)

保管。

設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同3.4.1.6要求。

為了保證塔的正確安裝，設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)地腳螺栓定位模板，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模

板相鄰孔的弦長(zhǎng)、中心圓直徑等進(jìn)行檢測(cè)，土建單位在模板組裝后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工，其

允許偏差見(jiàn)HGJ211-85表2.1.2o

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在塔安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。

塔安裝前的幾點(diǎn)要求：

a.塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，施工方案宜采納整體綜合安裝的方法，即在不阻

礙吊裝的狀況下，盡量將平臺(tái)梯子、附塔管線(xiàn)、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很

好而粘附又很堅(jiān)固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。

b.應(yīng)對(duì)塔體，附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線(xiàn)

是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，

對(duì)不能滿(mǎn)意安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。

c.核對(duì)塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一樣。

d.有內(nèi)構(gòu)配件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，基準(zhǔn)圓周線(xiàn)應(yīng)與

塔軸線(xiàn)相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線(xiàn)為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支承圈的水平度和距離。

e.焊接在塔體上的平臺(tái)梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工

作應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。

安裝時(shí)所運(yùn)用的測(cè)量及檢查及儀器與量具要求同3.4.1.9o

塔吊裝就位、找正、找平：

a.塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。

b.塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上基準(zhǔn)測(cè)

點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基精確定如下：

①塔支承座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；

②塔的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；

③塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；

④塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線(xiàn)部位的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。

c.塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：

①主法蘭口；

②塔體鉛垂的輪廓面；

③在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，

各測(cè)點(diǎn)件必需通過(guò)塔中心軸線(xiàn)，且有測(cè)量標(biāo)記。

d.塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：同3.4.1.10項(xiàng)g條。

e.塔最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001表6.2.12規(guī)定。

地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項(xiàng)a、b、c、e要求。

塔的清洗與封閉同3.4.1.13要求。

塔內(nèi)構(gòu)配件安裝：

塔內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定要求進(jìn)行安

裝：

a.塔內(nèi)構(gòu)配件安裝及填料（顆粒填料和規(guī)整填料）的安裝。

b.塔內(nèi)構(gòu)配件安裝要求：

①設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進(jìn)行內(nèi)件開(kāi)箱檢驗(yàn)，比照裝箱單

及圖樣逐項(xiàng)清點(diǎn)，要記錄內(nèi)件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、內(nèi)構(gòu)配件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)

量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。

②內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí)、構(gòu)配件可以放置在現(xiàn)場(chǎng)保管。但要防止變形、損壞、腐蝕，應(yīng)

保持平整、清潔。易損易失零部件，應(yīng)存放庫(kù)房保管，隨用隨取。

③內(nèi)構(gòu)配件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)零部件

應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。

④施工人員應(yīng)穿膠底鞋。

⑤內(nèi)構(gòu)配件安裝應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。

c.構(gòu)配件安裝宜按下列依次進(jìn)行：

①支承點(diǎn)測(cè)量；

②板安裝；

③橫梁安裝；

④盤(pán)安裝；

⑤人孔安裝；

⑥管座安裝；

⑦分布元件安裝；

⑧清理雜物；

⑨檢查人員最終檢查；

⑩通道板安裝；

?人孔封閉；

0填寫(xiě)封閉記錄。

d.支承圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

①臥裝時(shí)，塔、罐體水平放置在托輪上，在塔、罐體端部作一垂直于整個(gè)塔、罐體

縱向軸線(xiàn)的基準(zhǔn)圓周線(xiàn)，測(cè)量支承圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線(xiàn)的垂直距離，該距離的差

值即為支承圈的水平度偏差值。

②立裝時(shí)，塔、罐體安裝合格后，將水平儀固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上,

刻度尺下端放在支承圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值，測(cè)點(diǎn)

位置應(yīng)符合規(guī)定。

③支承圈安裝允許偏差見(jiàn)SH3514-2001表6.5.8要求。

e.安裝偏差，安裝要求，盤(pán)安裝要求見(jiàn)HGJ211-85中第3.2.4條，第3.2.5條，第

3.2.7條。

f.梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁

長(zhǎng)度的1/1000但不得超過(guò)5毫米；

②梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2毫米；

③梁安裝后，其上表面與支承圈上表面應(yīng)同一水平面上，梁的水平允許偏差見(jiàn)

SH3514-2001表6.5.8要求。

g.分塊式盤(pán)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①盤(pán)板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米；

②盤(pán)長(zhǎng)度允許偏差+0?-4毫米，寬度允許偏差+0?-2毫米；

③盤(pán)板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米，盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度

按HGJ211-85中表3.2.8-3規(guī)定；

④盤(pán)板的安裝應(yīng)在橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，然后向中心循序組

裝盤(pán)板；

⑤每組裝一層盤(pán)板。即用水平儀校準(zhǔn)盤(pán)水平度；

⑥盤(pán)板水平度測(cè)量方法與支承圈水平度測(cè)量方法相同，測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)HGJ211-85圖

3.2.9,其允許偏差見(jiàn)SH3514-2001表6.5.9要求；

⑦盤(pán)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：盤(pán)的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無(wú)明顯凹凸變形；盤(pán)、卡子、密封墊片安

裝位置精確，盤(pán)搭接勻整。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

h.溢流堰安裝應(yīng)符合HGJ211-85第3.2.11條規(guī)定。

i.盤(pán)分布元件安裝要求見(jiàn)HGJ211-85第3.3.1條?第3.3.9條，安裝質(zhì)量應(yīng)符合以

下規(guī)定：

①浮閥、

合格：浮閥齊全，無(wú)脫落；浮閥上下活動(dòng)敏捷且開(kāi)度一樣。

檢驗(yàn)方法：視察檢查及用手托動(dòng)檢查。

②篩板、

合格：篩板表面較平整，無(wú)明顯凹凸變形；篩板或舌形盤(pán)板表面平整。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。

③浮動(dòng)噴射板

合格：浮動(dòng)板齊全，無(wú)脫落；浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，開(kāi)度一樣，閉合嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：視察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。

J.填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：填料應(yīng)清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求。絲網(wǎng)水紋填料

的水紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時(shí)每塊勻整固定夾緊；規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊,

亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)，表面層平整，絲網(wǎng)水紋填料填充整齊，緊靠塔、罐壁無(wú)間隙。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

k.盤(pán)安裝及填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：經(jīng)清理，無(wú)遺留工具、緊固零件及雜物；塔、罐壁、盤(pán)、底的表面清潔，無(wú)積

垢。

檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

塔、罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修

a、b、c、d條同3.4.2.13項(xiàng)a、b、c、d條。

e、f同3.4.2.13項(xiàng)f、g條。

g組裝同3.4.2.13項(xiàng)h條。

h現(xiàn)場(chǎng)焊接同3.4.2.13項(xiàng)i條。

i預(yù)熱和熱處理同3.4.2.13項(xiàng)j條。

j對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)同3.4.2.13項(xiàng)k條。

k現(xiàn)場(chǎng)返修同3.4.2.13項(xiàng)1條。

壓力試驗(yàn)相同于3.4.2.14項(xiàng)a、b、c、d、e、f、g條。

平安閥、壓力表等平安附件的安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16o

立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制安質(zhì)量限制要點(diǎn)及目標(biāo)值

本條適用于在地面上建立的立式圓筒形的碳素鋼、一般低合金鋼和不銹耐酸鋼焊接儲(chǔ)罐

及與儲(chǔ)罐相焊接附件的施工及驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)承制儲(chǔ)罐的施工單位必需首先制訂施工方案，并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審

表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》，同時(shí)還要報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/

設(shè)備報(bào)審表》經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)并經(jīng)總監(jiān)簽認(rèn)報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)蓋章后才能正式開(kāi)

工。

材料驗(yàn)收

a.建設(shè)儲(chǔ)罐選用的鋼板、焊材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明

書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)板材、焊材和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料前應(yīng)按鋼材證明

書(shū)核對(duì)并通過(guò)逐張檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層

等缺陷。

b.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)

定。

c.儲(chǔ)罐底圈和其次圈罐壁的鋼板當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承

壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)屈服點(diǎn)小

于或等于390Mpa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，若有不合格鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；

對(duì)屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，應(yīng)逐張檢查。

預(yù)制

a.一般規(guī)定：

①儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所運(yùn)用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

i當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m,曲率

半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m；

ii直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；

iii測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于Imo

②鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

i鋼板切割及焊縫坡口宜采納機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐

底邊緣板的圓弧邊緣，可采納手工火焰切割加工；

ii用于對(duì)接接頭，厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭，厚度大于16mm的鋼板，

板邊不宜采納剪切加工；

iii鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴?/p>

產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除；

iv屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，當(dāng)用于底圈和其次圈罐壁時(shí)，應(yīng)按GBJ128-90第6.2.9

條的規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行碳粉或滲透探傷；

v焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊

焊接接頭在基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。

b.壁板預(yù)制

①壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

i各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小

于500mm；

ii底圈壁板的縱向焊縫與罐底板邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；

iii罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于

200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；

iv包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；

v直徑小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000nlm。直

徑大于或等于12.5mm的油罐，其壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。

②壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90第3.2.2規(guī)定。

③壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙

不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

④對(duì)板厚大于12mm且屈服點(diǎn)大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃口等有補(bǔ)強(qiáng)板的

開(kāi)口，在補(bǔ)強(qiáng)板及開(kāi)口接管與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體削除應(yīng)力熱

處理。

c.底板預(yù)制

①底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

i罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%；

ii邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm,見(jiàn)GBJ128-90圖3.3.IT；

出弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采納不等間隙，見(jiàn)6m128-90圖3.3.卜2。外側(cè)間隙

el宜為6?7mm；e2宜為8?12mm；

iv中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm；

v底板隨意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。

②當(dāng)中幅板采納對(duì)接接頭時(shí)，中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合b.②條的規(guī)定。

③弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90表3.3.3的規(guī)定。

④厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)GBJ128-90圖3.3.3

中AC、BD）按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003-88）的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)

達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)在坡口表面按GBJ128-90第6.2.9條規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

d.浮頂和內(nèi)浮頂預(yù)制

①浮頂（包括單盤(pán)式和雙盤(pán)式浮頂）和內(nèi)浮頂?shù)念A(yù)制，應(yīng)繪制排板圖并應(yīng)符合c.①條

的規(guī)定。

②船艙邊緣板的預(yù)制，應(yīng)符合b.②、③條的規(guī)定。船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面

度用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不得大于4mm。

③船艙進(jìn)行分段預(yù)制時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

i船艙底板，頂板平面度用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不得大于5mm；

ii船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm；

iii船艙幾何尺寸的允許偏差，應(yīng)符合GBJ128-90表3.4.3的規(guī)定。

e.固定頂頂板預(yù)制

①固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

i頂板隨意相鄰焊縫之間的間距，不得小于200mm；

ii單塊頂板本身的拼接，可采納對(duì)接或搭接。

②拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大

于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采納對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加

墊板，且必需完全焊透；采納搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。

③拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。

f.構(gòu)件預(yù)制

①抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈，包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不

得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于4mm。

②熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)過(guò)1mmo

③預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。

g.出廠(chǎng)檢驗(yàn)

①儲(chǔ)罐的全部預(yù)制構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)記。

②構(gòu)件預(yù)制完畢出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)供應(yīng)構(gòu)件清單、構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(shū)、構(gòu)件預(yù)制檢查記

錄。（材料質(zhì)量合格證