砂漿配合比設(shè)計(jì)及性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1.0編制目的

為了保證對(duì)砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)和建筑砂漿基本性能檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性和

操作的一致性，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。

2.0適用范圍

適用于砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)和建筑砂漿基本性能檢測(cè)。

3.0依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ"98-2010

3.2《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJfT70-2009

3.3檢測(cè)設(shè)備使用說(shuō)明書

4.0檢測(cè)程序

4.1砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)

4.1.1儀器設(shè)備

砂漿攪拌機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、鋼制搗棒、天平等。

4.1.2材料要求

4.1.2.1M15及以下強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿宜選用32.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；

M15及以上強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿宜選用42.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥；

4.1.2.2砂宜選用中砂，且應(yīng)全部通過(guò)4.75mm的篩孔，毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥

量不應(yīng)超過(guò)5%；

4.L2.3石灰膏：熟化時(shí)間應(yīng)大于或等于7天。根據(jù)砌體情況，設(shè)計(jì)出砂漿要求的稠度。

石灰膏試配時(shí)的稠度，應(yīng)在(120±5)mm范圍內(nèi)；

4.L2.4粉煤灰、磨細(xì)生石灰、硅灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉等礦物摻合料，其

品質(zhì)指標(biāo)需符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。高鈣粉煤灰使用時(shí)，必須檢驗(yàn)安定性指標(biāo)

是否合格，合格后方可使用；

4.1.2.5采用保水增稠材料時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)有完整的型式檢驗(yàn)報(bào)

告；

4.L2.6外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，引氣型外加劑還應(yīng)有完整的型式檢驗(yàn)

報(bào)告；

4.1.2.7拌制砂漿用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.1.3作業(yè)條件

試驗(yàn)室環(huán)境條件：溫度為(20±5)℃；

養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境條件：溫度為(20±2)。(3,相對(duì)濕度大于90%。

4.1.4技術(shù)條件

4.1.4.1水泥砂漿及預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可分為M5、M7.5、MIO.M15、M20、M25、

M30；水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可分為M5、M7.5、MIO、M15；

4.1.4.2砌筑砂漿拌合物的表觀密度宜符合下表的規(guī)定。

表4.L4.2砌筑砂漿拌合物的表觀密度（kg/n?）

砂漿種類表觀密度

水泥砂漿2900

水泥混合砂漿21800

預(yù)拌砌筑砂漿>1800

4.1.4.3砌筑砂漿的稠度、保水率、試配抗壓強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足要求。

4.1.4.4砌筑砂漿施工時(shí)的稠度宜按下表選用。

表4.1.44砌筑砂漿的施工稠度（mm）

砌體種類施工稠度

燒結(jié)普通磚砌體、粉煤灰磚砌體70?90

混凝土磚砌體、普通混凝土小型空心砌塊砌體、灰砂磚砌

50-70

體

燒結(jié)多孔磚砌體、燒結(jié)空心磚砌體、輕集料混凝土小型空

60-80

心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體

石砌體30?50

4.1.4.5砌筑砂漿保水率應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表4.1.4.5砌筑砂漿的保水率（％）

砂漿種類保水率

水泥砂漿280

水泥混合砂漿284

預(yù)拌砌筑砂漿288

4.146砌筑砂漿中的水泥和石灰膏、電石膏等材料的用量可按下表選用。

表4.1.4.6砌筑砂漿的材料用量（kg/n?）

砂漿種類材料用量

水泥砂漿2200

水泥混合砂漿2350

預(yù)拌砌筑砂漿2200

注：1水泥砂漿中的材料用量是指水泥用量；

2水泥混合砂漿中的材料用量是指水泥和石灰膏、電石膏的材料總量；

3預(yù)拌砂漿中的材料用量是指膠凝材料用量，包括水泥和替代水泥的粉煤灰等

活性礦物摻合料。

4.147砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應(yīng)經(jīng)試配后確定。

4.148砌筑砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)自開始加水算起，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，攪拌時(shí)間不得少于120s；

2對(duì)預(yù)拌砌筑砂漿和摻有粉煤灰、外加劑、保水增稠材料等的砂漿，攪拌時(shí)間不得

少于180So

4.1.5砌筑砂漿配合比的確定與要求

4.1.5.1配合比計(jì)算

4.1.5.1.1砂漿的試配強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

fm,o=kXf2（4.1.5.1.1）

式中：fm.o——砂漿的試配強(qiáng)度（MPa）,應(yīng)精確至0.1MPa；

f2——砂漿強(qiáng)度等級(jí)值（MPa）,應(yīng)精確至0.1MPa；

k-系數(shù)，按下表取值。

表4.151.1砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。及左值

強(qiáng)度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。（MPa）

福k

水平M5M7.5M10M15M20M25M30

優(yōu)良1.001.502.003.004.005.006.001.15

一般1.251.882.503.755.006.257.501.20

較差1.502.253.004.506.007.509.001.25

4.1.5.1.2每立方米水泥用量應(yīng)按下式計(jì)算：

。=10005,。一￡）/（。X啟）

式中：Qc——每立方米砂漿的水泥區(qū)量（kg）,精確至1kg；

/n,0——砂漿試配強(qiáng)度（MPa）,精確至0.1MPa；

fee——水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度（MPa）,精確至01MPa；

a、￡——砂漿的特征系數(shù)，其中a=3.03,8=-15.09。

注：各地區(qū)也可用本地區(qū)試驗(yàn)資料確定a、B值，統(tǒng)計(jì)用的試驗(yàn)組數(shù)不得少于30

組。

4.1.5.1.3每立方砂漿的摻合料用量按下式計(jì)算：

QD=QA—Qc

式中：QD一—每立方米砂漿的摻合料用量（kg）,精確至1kg；

Qc——每立方米砂漿的水泥用量（kg）,精確至1kg；

QA——每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg,宜在3OOkg/m3?

350kg/n?之間。

4.151.4每立方米砂漿中的砂用量，應(yīng)按干燥狀態(tài)（含水率小于0.5%）的堆積密度值

作為計(jì)算值（kg）。

4.1.5.1.5用水量可根據(jù)砂漿稠度等要求選用210kg?310kg。

注：1混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏中的水；

2當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限；

3稠度小于70mm時(shí)，用水量可小于下限；

4施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。

4.1.5.2水泥砂漿的材料用量可按下表選用：

表4.152每立方米水泥砂漿材料用量(kg/m3)

強(qiáng)度等級(jí)水泥砂用水量

M5200?230

M7.5230?260

M10260?290

M15290?330砂的堆積密度值270~330

M20340?400

M25360?410

M30430?480

注：1M15及M15以下強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)，M15以上強(qiáng)度

等級(jí)水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)；

2當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限；

3稠度小于70mm時(shí)，用水量可小于下限；

4施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量；

5試配強(qiáng)度應(yīng)按(4.1.5.1.1)式計(jì)算。

4.1.5.3水泥粉煤灰砂漿材料用量可按下表選用：

表4.153每立方米水泥粉煤灰砂漿材料用量(kg/m3)

強(qiáng)度等級(jí)水泥粉煤灰砂用水量

M5210~240

粉煤灰摻量

M7.5240~270砂的堆積

可占膠凝材料270?330

M10270~300密度值

總量的15%?25%

M15300~330

注：1表中水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)；

2當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限；

3稠度小于70mm時(shí)，用水量可小于下限；

4施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量；

5試配強(qiáng)度應(yīng)按(4.1.5.1.1)式計(jì)算。

4.1.5.4預(yù)拌砌筑砂漿的試配要求

4.1.5.4.1預(yù)拌砌筑砂漿的材料制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在確定濕拌砂漿稠度時(shí)應(yīng)考慮砂漿在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的稠度損失；

2濕拌砂漿應(yīng)根據(jù)凝結(jié)時(shí)間要求確定外加劑摻量；

3干混砂漿應(yīng)明確拌制時(shí)的加水量范圍；

4.1.5.4.2預(yù)拌砌筑砂漿的試配應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)拌砌筑砂漿生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試配，試配強(qiáng)度應(yīng)按(4.1.5.1.1)式計(jì)算確定，試配

時(shí)稠度取70mm?80mm；

2預(yù)拌砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應(yīng)經(jīng)試配后確定。

4.155砌筑砂漿配合比試配、調(diào)整與確定

4.1.5.5.1砌筑砂漿試配時(shí)應(yīng)考慮工程實(shí)際要求，攪拌應(yīng)符合第4.1.4.8條的規(guī)定。

4.155.2按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70測(cè)定砌筑砂漿拌合物的稠度和保水率。當(dāng)稠度和保水率不能

滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配

合比；

4.155.3試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)配合比應(yīng)為按本規(guī)程得出的基

準(zhǔn)配合比，其余兩個(gè)配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證

稠度、保水率合格的條件下，可將用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性摻

合料用量作相應(yīng)調(diào)整；

4.155.4砂漿試配時(shí)稠度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試

驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70分別測(cè)定不同配合比砂漿的表觀密度及強(qiáng)度；并應(yīng)選定符合試配

強(qiáng)度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作為砂漿的試配配合比；

4.1.5.5.5砂漿試配配合比應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正：

1應(yīng)根據(jù)第4.1.554條確定的砂漿配合比材料用量，按下式計(jì)算砂漿的理論表觀

密度值：

0t=Qc+QD+Qs+Qw（4.1.5.5.5-1）

式中：Pt——砂漿的理論表觀密度值（kg/n?）,應(yīng)精確至lOkg/n?。

2應(yīng)按下式計(jì)算砂漿配合比校正系數(shù)6：

6=PjP\（4.1.5.5.5-2）

式中：Pc——砂漿的實(shí)測(cè)表觀密度值（kg/n?）,應(yīng)精確至10kg/n?。

3當(dāng)砂漿的實(shí)測(cè)表觀密度值與理論表觀密度值之差的絕對(duì)值不超過(guò)理論值的2%

時(shí)，可將按第4.155.4條得出的試配配合比確定為砂漿設(shè)計(jì)配合比；當(dāng)超過(guò)2%

時(shí)，應(yīng)將試配配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)（6）后，確定為砂漿

設(shè)計(jì)配合比。

4.1.556預(yù)拌砂漿生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試配、調(diào)整與確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂

漿》JG/T230的規(guī)定。

4.2稠度試驗(yàn)

4.2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物的稠度，以達(dá)到滿足施工稠度用水量的目的。

4.2.2儀器設(shè)備

1砂漿稠度儀；

2鋼制搗棒：直徑10mm、長(zhǎng)350mm,端部磨圓；

3秒表等。

4.2.3試驗(yàn)步驟

4.231應(yīng)采用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自

由滑動(dòng)；

42.3.2應(yīng)采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表

面宜低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕

地將容器搖動(dòng)或敲擊5?6下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座

上。

423.3擰開制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺

絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；

423.4擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿

上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）,即為砂漿的稠度值；

423.5盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)應(yīng)重新取樣測(cè)定。

4.2.4稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

1同盤砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至1mm；

2當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于10mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。

4.3表觀密度試驗(yàn)

4.3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物

中各組成材料的實(shí)際用量；

4.3.2儀器設(shè)備

1容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm?5mm,容

積

為1L；

2天平：稱量應(yīng)為5kg,感量應(yīng)為5g；

3鋼制搗棒：直徑為10mm,長(zhǎng)度為350mm,端部磨圓；

4砂漿密度測(cè)定儀；

5振動(dòng)臺(tái)：振幅應(yīng)為（0.5±0.05）mm,頻率應(yīng)為（50±3）Hz；

6秒表。

4.3.3試驗(yàn)步驟：

4.3.3.1測(cè)定砂漿拌合物的稠度；

433.2先用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量精確至5g；

4.333搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗法，

當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法。

采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向

中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過(guò)程中如砂漿沉落到低于筒口時(shí)，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，

再用木錘沿容器外壁敲擊5?6下；

采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s。當(dāng)振動(dòng)

過(guò)程中，砂漿沉入到低于簡(jiǎn)口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；

4.334搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒

外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量加2,精確至5g。

4.3.4砂漿拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算：

P=）X1000/V

式中：P——砂漿拌合物的表觀密度（kg/n?）；

my---容量筒質(zhì)量（kg）；

"貶---容量筒及試樣質(zhì)量（kg）；

V——容量筒容積（L）。

取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/n?。

注：容量簡(jiǎn)容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板

和容量筒質(zhì)量，然后向容量筒中灌入溫度為（20±5）（的飲用水，灌到接近上口時(shí)，

一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。

應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量

筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積

（L）。4.4保水性試驗(yàn)

4.4.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本方法適用于測(cè)定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的

穩(wěn)定性。

442儀器設(shè)備

1金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑100mm、內(nèi)部高度25mm；

2可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；

32kg的重物;

4金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45um,圓形，直徑為（110±1）mm；

5超白濾紙，應(yīng)符合《化學(xué)分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑為

110mm,單位面積質(zhì)量為ZOOg/m?；

62片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)大于110mm；

7天平：量程為200g,感量為0」g；量程為2000g,感量為1g各一臺(tái)；

8烘箱。

4.4.3試驗(yàn)步驟：

4.4.3.1稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量犯和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2o

443.2將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充的砂漿略高于試模

邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的

角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。

443.3抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量加3。

4.434用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋

在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓?。?/p>

443.5靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾

紙質(zhì)量機(jī)4；

443.6按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。若無(wú)法計(jì)算，可按第445條的規(guī)

定測(cè)定砂漿的含水率。

4.4.4砂漿保水率應(yīng)按下式計(jì)算：

W={l-（m4-W2）/[?X（m3-/ni）]}X100%

式中：W---砂漿保水性，%；

m\---底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g）,精確至1g;

m2-----15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）,精確至0.1g；

m.一一試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g）,精確至1g;

-----15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）,精確至0.1g；

a---砂漿含水率（％）o

取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算數(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%,且第二次試驗(yàn)應(yīng)

重新取樣測(cè)定。若兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2%時(shí)，則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；

4.5凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)

4.5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時(shí)間。

452儀器設(shè)備

1砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀：由試針、容器、臺(tái)秤和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列

規(guī)定（詳見圖452）：

1）試針：不銹鋼制成，截面積為30mm2；

2）盛砂漿容器：由鋼制成，內(nèi)徑140mm,高75mm；

3）壓力表：稱量精度為0.5N；

4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。

圖452砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

1一調(diào)節(jié)套；2一調(diào)節(jié)螺母；3一調(diào)節(jié)螺母；4一夾頭；5一墊片；

6一試針；7—試模；8—調(diào)整螺母；9—壓力表座；10—底座；

11一操作桿；12一調(diào)節(jié)桿；13—立架；14一立柱

2時(shí)鐘等

4.5.3試驗(yàn)步驟：

453.1將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口10mm,輕輕敲擊容

器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在（20±2）C的試驗(yàn)條件下保存。

453.2砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表座上，然后通過(guò)以下步驟來(lái)調(diào)節(jié)

測(cè)定儀：

45321調(diào)節(jié)螺母3,使貫入試針與砂漿表面接觸；

45322松開調(diào)節(jié)螺母2,再調(diào)節(jié)螺母1,以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mm后再擰

緊螺母2

4.5.3.2.3旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母8,使壓力表指針調(diào)到零位；

453.3測(cè)定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢

而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)Np,貫入桿離開容器

邊緣或已貫入部位至少12mm。

453.4在（20±2）。（：的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值，在成型后2h開始測(cè)定，以后

每隔半小時(shí)測(cè)定一次，至貫入阻力值達(dá)到0.3MPa后，改為每15min測(cè)定一次，直至

貫入阻力值達(dá)到0.7MPa為止。

454在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凝結(jié)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

454.1當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，砂漿的稠度、養(yǎng)護(hù)和測(cè)定的溫度與現(xiàn)場(chǎng)

相同；

454.2在測(cè)定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。如可定為受檢

砂漿預(yù)測(cè)凝結(jié)時(shí)間的1/4、1/2、3/4等來(lái)測(cè)定，當(dāng)接近凝結(jié)時(shí)間時(shí)可每15min測(cè)定一

次。

4.5.5砂漿貫入阻力值按下式計(jì)算：

fp=Np/Ap

式中：A——貫入阻力值（MPa）,精確至0.01MPa；

Np——貫入深度至25mm時(shí)的靜壓力（N）；

Ap——貫入試針的截面積，即30mm2。

4.5.6由測(cè)得的貫入阻力值，砂漿的凝結(jié)時(shí)間可按下列方法確定：

4.5.6.1分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的

關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到0.5MPa的所需時(shí)間fs（min）,此時(shí)的/5值即為

砂漿的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值，或采用內(nèi)插法確定；

4.562砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定，應(yīng)在一盤內(nèi)取兩個(gè)試樣，以兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該

砂漿的凝結(jié)時(shí)間值，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min,否則應(yīng)重新測(cè)定。

4.6砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

4.6.1儀器設(shè)備

1試模：尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm的帶底試模，應(yīng)具有足夠的剛度并

拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05

mm,

組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5；

2鋼制搗棒：直徑為10mm,長(zhǎng)為350mm,端部應(yīng)磨圓；

3壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為1%,試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%,且不大于

全量程的80%；

4墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的

承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.02mm；

5振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為（0.5±0.05）mm,空載頻率應(yīng)為（50士

3）

Hz,空載臺(tái)面振幅均勻度不大于10%,一次試驗(yàn)至少能固定（或用磁力吸盤）

3個(gè)試模。

4.6.2砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)步驟：

4.621采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3個(gè)；

4.622應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑，將拌

制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mm時(shí)，

宜采用人工振搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；

4.6.2.2.1人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中如

砂漿沉落低于試模口，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬

高5mm?10mm各振動(dòng)5次，使砂漿高出試模頂面6mm?8mm；

46222機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振

動(dòng)5?10秒或持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；

4.6.2.3待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；

462.4試件制作后應(yīng)在室溫為（20±5）℃的環(huán)境下靜置（24±2）h,當(dāng)氣溫較低時(shí)，

可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立

即放入溫度為（20±2）℃,相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，

試件彼此間隔不小于10mm,混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防有水滴在試件

上。

4.625從攪拌加水開始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d,也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d

或14do

4.6.3砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟：

4.631試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試件表面擦試干凈，測(cè)量尺

寸，并檢查其外觀。并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1

mm時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；

4.6.3.2將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂

直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或

上墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷

速度應(yīng)為0.25kN/s?L5kN/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油

H,直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

4.6.4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

fm.cV=K-NJA

式中：fm.cu——砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）,應(yīng)精確至0.1MPa；

M——試件破壞荷載（N）；

A---試件承壓面積（mm2）；

K——換算系數(shù)，取1.350

4.6.5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：

4.6.5.1應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值

（我），精確至0.1MPa;

4.6.5.2當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，

應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；

4.6.5.3當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。

4.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

4.7.1試驗(yàn)條件

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃,相對(duì)濕度45%?75%。

472儀器設(shè)備

1拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的20%?80%范圍內(nèi)，精度1%,最小示值1

N；

2拉伸專用夾具：應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印稪G/T3049的要求;

3成型框：外框尺寸為70mmX70mm,內(nèi)框尺寸為40mmX40mm,厚度為6mm,

材料為硬聚氯乙烯或金屬；

4鋼制墊板：外框尺寸為70mmX70mm,內(nèi)框尺寸為43mmX43mm,厚度為3

mm。

4.7.3基底水泥砂漿塊的制備

1原材料：水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級(jí)水泥；砂應(yīng)采用

符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52規(guī)定的中砂；水應(yīng)采用

符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定的用水標(biāo)準(zhǔn)；

2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）；

3成型：將制成的水泥砂漿倒入70mmX70mmX20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具

中，振動(dòng)成型或人工成型；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；

4成型24h后脫模，并放入（20±2）t的水中養(yǎng)護(hù)6d,再在試驗(yàn)條件下放置21d

以上。試驗(yàn)前，應(yīng)用200號(hào)砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。

474砂漿料漿的制備

1千混砂漿料漿的制備

1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上；

2）應(yīng)稱取不少于10kg的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量。

若產(chǎn)品制造商提供的比例是一個(gè)值域范圍，則采用平均值；

3）應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，

攪拌3min?5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。

2濕拌砂漿料漿的制備

1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上；

2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，且干物料總量不少于10kg；

3）應(yīng)先將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，

攪拌3min?5min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

475拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備

1將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24h,并提前5min?10min取出，用濕

布

擦拭其表面；

2將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再按第4.7.4條的規(guī)定制備好的砂漿

料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的砂漿試樣倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工

顛實(shí)5次，再轉(zhuǎn)90°,再顛實(shí)5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內(nèi)

脫模，在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度60%?80%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；

3每組砂漿試樣至少制備10個(gè)試件。

4.7.6拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)先將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)13d,再在試件表面以及上夾具表面涂上

環(huán)氧樹脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將上夾具對(duì)正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具

不歪斜，除出去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24h；

2測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度

夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用

球較活動(dòng)連接，以(5±1)mm/min速度加荷置試件破壞；

3當(dāng)破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效。

4.7.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算:

7at=F/Az

式中：Tat----砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）；

F---試件破壞時(shí)的荷載（N）；

4-----粘結(jié)面積（mm2）o

4.7.8拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下列要求確定：

1以10個(gè)試件測(cè)值的強(qiáng)度值