瀠溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程施工方案

澧溪職教城原地埋輸

氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程

施工方案

潦溪職教城原地埋輸氣管

線(xiàn)改道建設(shè)工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

中堯?qū)崢I(yè)集團(tuán)有限公司

1、編制依據(jù)

1.1潦溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程比選文件

1.2潦溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程

1.3漠溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》

1.4施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料

1.5質(zhì)量管理體系文件GB/T19002：94-IS09002：94標(biāo)準(zhǔn)

1.6HSE健康、安全、環(huán)保文件

2、工程概況

2.1概述

潦溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程。全長(zhǎng)0.91km,主要為輸氣管線(xiàn)的

改造。建設(shè)工期為2個(gè)月。

3施工準(zhǔn)備

3.1人員培訓(xùn)

根據(jù)潦溪職教城原地埋輸氣管線(xiàn)改道建設(shè)工程的要求，在開(kāi)工前期針對(duì)我公司

在施工方面的實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行了有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)。。

3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備

開(kāi)工前進(jìn)行施工圖紙會(huì)審、勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng),結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)

計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

3.2.2施工人員質(zhì)量、安全操作規(guī)程教育學(xué)習(xí)

在正式開(kāi)工前，積極組織施工進(jìn)行操作規(guī)程學(xué)習(xí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全至

上”的思想，使每個(gè)施工人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作。

3.3施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

3.3.1施工機(jī)具、設(shè)備配備與檢修

對(duì)計(jì)劃投入本工程施工的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修，使設(shè)備完好滿(mǎn)足施工要求。

3.3.2校驗(yàn)儀器、儀表

對(duì)計(jì)劃投入本工程施工的儀器、儀表進(jìn)行送交檢驗(yàn)、校驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、校

對(duì)。儀器、儀表完好，均在有效期內(nèi)，能夠滿(mǎn)足施工要求。

3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.4.1營(yíng)地設(shè)置

在施工地點(diǎn)附近租用旅社或民房設(shè)置營(yíng)地，為職工提供一個(gè)良好的生活環(huán)境，

同時(shí)營(yíng)地應(yīng)能夠停車(chē)和放置部分施工材料。

3.4.2臨時(shí)征地

工程開(kāi)工前，積極協(xié)助業(yè)主做好征地等工作，保證工程施工的順利進(jìn)行。

3.4.3辦理施工許可

協(xié)助業(yè)主與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府部門(mén)聯(lián)系，辦理相應(yīng)的施工許可證，保證工程的正常

施工。

3.4.4進(jìn)場(chǎng)道路的修筑

為保證施工設(shè)備順利進(jìn)出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交通便利。

3.5施工材料準(zhǔn)備

3.5.1對(duì)于施工中所用的甲供料（防腐管線(xiàn)、補(bǔ)口材料）等嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定的

程序進(jìn)行由物資部門(mén)辦理。

3.5.2施工中所用的自購(gòu)料根據(jù)需用時(shí)間提前做出需用計(jì)戈I，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主

審核，批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)。

3.5.3全部施工用料嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的物資管理辦法進(jìn)行存放、發(fā)放、使用和

回收，隨時(shí)做好相應(yīng)的記錄。

4勞動(dòng)組織、設(shè)備配備

4.1勞動(dòng)組織

為保證本次工程在規(guī)定的工期范圍內(nèi)完成并達(dá)到合同規(guī)定下的各項(xiàng)要求，根據(jù)

施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際特點(diǎn)，結(jié)合我公司在施工方面的經(jīng)驗(yàn)，為適應(yīng)業(yè)主和監(jiān)理的要求，成

立項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)承擔(dān)施工的管理和運(yùn)作。

項(xiàng)目部人員配備表

序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)（人）序號(hào)職務(wù)（工人數(shù)（人）

種）

1項(xiàng)目經(jīng)理19經(jīng)營(yíng)1

2副經(jīng)理210調(diào)度1

3總工程師111采辦1

4QHSE工程師112司機(jī)5

5工程師113炊事員2

6土地協(xié)調(diào)2

7文控1

8財(cái)務(wù)2

合計(jì)21人

4.2.主要施工設(shè)備配備

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注

1鉆機(jī)HBR206D-220Z臺(tái)1德國(guó)良好

2發(fā)電機(jī)組VOLV0300KW臺(tái)1常州良好

3發(fā)電機(jī)組STANDF0RD34KW臺(tái)1常^,卜1良好

4汽車(chē)吊TL250E-3臺(tái)1日本良好

5挖掘機(jī)PC-220臺(tái)1日本良好

6平板拖車(chē)HINO—50T臺(tái)1日本良好

7半掛車(chē)威騰一20T臺(tái)1北京良好

8切割刀18"-56"件8寶雞良好

9擴(kuò)孔器12"-50"件8寶雞良好

10扶正器24"-50"件6寶雞良好

11旋轉(zhuǎn)接頭150T件1德國(guó)良好

12螺旋鉆鋌7"X10m根2德國(guó)良好

13造斜短接1.75°件1德國(guó)良好

14排污泵DN150套8鎮(zhèn)江良好

15排污泵DN100套4鎮(zhèn)江良好

16焊機(jī)臺(tái)8洛陽(yáng)良好

5、施工工藝流程及工序描述

5.1根據(jù)工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范的要求,結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和管道施工的特點(diǎn),確定工

5.2描述各道工序

5.2.1測(cè)量放線(xiàn)

5.2.1.1測(cè)量、放線(xiàn)工作程序?yàn)椋?/p>

5.2.1.2測(cè)量、放線(xiàn)人員應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下參加線(xiàn)路交樁工作，測(cè)量?jī)x

器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。

5.2.1.3依據(jù)線(xiàn)路平面圖、斷面圖、線(xiàn)路控制樁采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。

5.2.1.4依據(jù)由設(shè)計(jì)提供的管道施工圖、測(cè)量成果、復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)樁點(diǎn)的位置和高

程，對(duì)丟失的控制樁根據(jù)交樁記錄進(jìn)行補(bǔ)樁。

5.2.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交樁的具體位置，確定入土點(diǎn)、出土點(diǎn)、軸線(xiàn)

以及場(chǎng)地的位置和范圍。

5.2.2場(chǎng)地平整

根據(jù)實(shí)際情況，采用人工的方式對(duì)場(chǎng)地平整。

5.2.3防腐管運(yùn)輸與保管

5.2.3.1鋼管運(yùn)輸采用專(zhuān)用平板拖車(chē)，每車(chē)宜裝運(yùn)2-3根，嚴(yán)禁超過(guò)車(chē)輛的額

定載重量。車(chē)廂底部應(yīng)墊有寬度不小于200mm,厚度不低于100mm的木質(zhì)支撐條2

根。支撐條與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm,寬度不得小于

200mm。

5.2.3.2運(yùn)管車(chē)應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車(chē)與駕駛室之

間要有止推擋板，立柱必須牢固。

5.2.3.3裝管不宜超過(guò)2層，管子伸出車(chē)后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,熱煨彎頭、冷

彎彎管應(yīng)采用有專(zhuān)用支架的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。

5.2.3.4裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方

向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。

5.2.3.5管子裝卸使用專(zhuān)用吊具或吊管帶，吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼

管弧度相同，且用2mm厚銅皮包裹，吊具強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，

嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸

過(guò)程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。

5.2.3.6裝卸管過(guò)程中要注意四周，吊車(chē)要避開(kāi)電力線(xiàn)、通訊線(xiàn)和其它地面及

地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線(xiàn)路的安全

距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Ikv以下電力線(xiàn)路，安全距離＞1.5m；l-35kv電力線(xiàn)

路，安全距離＞3m。

5.2.3.7防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過(guò)2層，應(yīng)根據(jù)防腐管

規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承，墊高200nlm以上。管端距端部支承的

距離宜為L(zhǎng)2mT.8nb管垛支承4道均勻?qū)ΨQ(chēng)地配置，以便使載荷分布均勻，管垛

兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔型物，以防滾管。

5.2.3.8靠近村鎮(zhèn)，路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近堆

管場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看管，施工現(xiàn)場(chǎng)堆管間距不宜超過(guò)

500m。

5.2,3.9運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處并均勻布管

垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過(guò)30根，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，否則應(yīng)采取

保護(hù)措施。

5.2.4布管

5.2.4.1管道布管前，應(yīng)由技術(shù)人員按照施工圖紙核對(duì)鋼管規(guī)格、防腐結(jié)構(gòu)

等，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行布管。并在每根防腐管長(zhǎng)度方向上劃出平分線(xiàn)，以利

于平穩(wěn)吊裝。

5.2.4.2吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根吊運(yùn)，行走時(shí)、要有專(zhuān)人牽引鋼管，避免碰撞

起重設(shè)備及周?chē)矬w，發(fā)生安全事故。

5.2.4.3布管前，沿布管中心線(xiàn)用人工或機(jī)械的方式修筑條形管墩，每根管底

可墊一個(gè)管墩，管墩距管口2m,管墩高度為0.5-0.7m,管墩可用土筑并壓實(shí)。

5.2.4.3布管采用由近而遠(yuǎn)單向布管，如有連頭處可從連頭處向兩側(cè)布管，在

特殊情況線(xiàn)路中，如果中間位置卸管方便，也可以從管垛處雙向布管。

5.2.4.4在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，

不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸

管。

5.2.4.5布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布

置，以方便管內(nèi)清掃，坡口清理與起吊。

5.2.4.6布管后，不同壁厚，材質(zhì)，不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分

界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12m,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5.2.4.7布管后，管底應(yīng)用楔型物墊牢，防止?jié)L管。

5.2.4.8裝卸管、布管時(shí)使用專(zhuān)用吊鉤，索具。

5.2.5管口清理

5.2.5.1按編號(hào)及接檢記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、制造廠家、防腐廠家

等，并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。

5.2.5.2對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的

前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度

100-120℃,若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。

5.2.5.3螺旋、直縫防腐管距離管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于0.6%0

5.2.5.4對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)流水號(hào)，編

號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。

5.2.5.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下，同時(shí)檢

查管道的內(nèi)徑。

5.2.5.6用棉紗將管口邊緣50nmi范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然

后用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時(shí)將管口內(nèi)50mm

范圍清理干凈。

5.2.5.7用磨光機(jī)對(duì)原有直焊道端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑

過(guò)渡，對(duì)坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊1.2—2.0mm,坡

口角度21°—25%

5.2.5.8管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3小

時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。

5.2.6組對(duì)

5.2.6.1本段將采用溝上組對(duì)、溝上焊接的施工方法。

5.2.6.2業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場(chǎng)焊接方法要求的坡口不符時(shí)，用砂

輪機(jī)處理。不同壁厚過(guò)渡，采用過(guò)渡坡口，厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為

14°—30°o

5.2.6.3施工選擇的焊接規(guī)程是WPS-SJII-5G-1227o

5.2.6.4除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對(duì)口器，其余全部采用內(nèi)對(duì)口器

進(jìn)行對(duì)口。使用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口時(shí)，在根焊全部完成后，方能卸除對(duì)口器；使用外對(duì)

口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6-8處定位焊，每一處定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)不

小于400mm,且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管子周長(zhǎng)的2/3。

5.2.6.5對(duì)口時(shí)，一臺(tái)吊管機(jī)吊起已組對(duì)好的管道，管道底部離溝底200-

400mm,下墊裝土的編織袋，另一臺(tái)吊管機(jī)吊起單根管組對(duì)，根焊、拆卸對(duì)口器

后，撤出編織袋。準(zhǔn)備組對(duì)下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，不損

傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線(xiàn)處。

5.2.6.6管子對(duì)接或管子與管件對(duì)接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊

縫間距不得小于1.5m,在每8m長(zhǎng)的管線(xiàn)上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫，對(duì)接管螺紋焊

縫或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上弧長(zhǎng)。

5.2.6.7在每天工作結(jié)束或工休時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，必須在管端敞口處裝上臨時(shí)

封堵，同時(shí)不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作開(kāi)始時(shí)，才允許取下封

堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝下連頭的管口處應(yīng)將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密

封，以防泥水浸入。

5.2.6.8現(xiàn)場(chǎng)采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于50nlm的內(nèi)涂層和管端

140”mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm

寬的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。

5.2.6.9管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定:

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

1坡口及對(duì)口間隙符合“焊接工藝規(guī)程”要求

2管內(nèi)清掃，檢查內(nèi)防腐層無(wú)任何雜物，內(nèi)防腐層完好

管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛

3

口刺

4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并緩過(guò)渡

5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm弧長(zhǎng)

6錯(cuò)邊量小于或等于2mm,沿周長(zhǎng)均勻分布，

7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于等于1.5m

相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷

8大于或等于1.5倍管徑

設(shè)中間直管段長(zhǎng)

相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中

9不小于1.5m

間直管段長(zhǎng)

10管子對(duì)接不允許割斜口（死口時(shí)應(yīng)W3°）

5.2.7焊接

5.2.7.1施工準(zhǔn)備：

5.2.7.1.1從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合

格后方可上崗施焊。

5.2.7.1.2焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作

業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。

5.2.7.1.3焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)

檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。

5.2.7.1.4焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。

5.2.7.1.5焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范規(guī)定。

5.2.7.1.6使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)

確的量值顯示和安全性。

5.2.7.2焊前準(zhǔn)備

5.2.7.2.1焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油

脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理

至顯現(xiàn)金屬光澤。

5.2.7.2.2管端坡口的加工采用砂輪機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加

工，特殊情況下采用氧乙煥切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光

滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。

5.2.7.2.3采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和

安全。

5.2.7.2.4預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清

除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。

5.2.7.2.5預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口

50nlm處測(cè)量，預(yù)熱溫度為100℃-120℃。

5.2.7.2.6所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說(shuō)明書(shū)及焊接工藝規(guī)程中的要

求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。

5.2.7.2.7焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時(shí)排氣、照明性能應(yīng)良

好。

5.2.7.3焊接工藝要求

5.2.7.3.1按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊

接設(shè)備配備情況，分別編制半自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接工藝規(guī)程作為焊接施工的依

據(jù)。

5.2.7.3.2在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易

粘等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層

間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔，如層間溫度低于80℃時(shí)，需對(duì)焊口進(jìn)行加

熱。

5.2.7.3.3兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于

后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的

管表面上起弧，焊接后每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，

才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。

焊工操作位置、焊接順序示意圖

5.2.7.3.4為避免地線(xiàn)打火產(chǎn)生弧坑和起弧時(shí)電火花擊傷母材，采用專(zhuān)用地線(xiàn)

和地線(xiàn)卡具。地線(xiàn)用水12鋼筋制作，端部磨出尖頭，與300*200*8mm弧型鋼板相

連，弧型鋼板與防腐管之間用5mm橡膠墊板絕緣。

專(zhuān)用地線(xiàn)和地線(xiàn)卡具安裝圖

防腐管焊道坡口

5.2.7.3.5焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法，

為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面1—2mm處為

宜。

5.2.7.3.6當(dāng)日不能焊接完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于3層焊

道，未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊

接工藝規(guī)程要求的溫度。

5.2.7.3.7焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或鋰刀

清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號(hào)筆做好焊口編號(hào)。

5.2.7.3.8焊道的無(wú)損檢測(cè)由第三方進(jìn)行，考核段進(jìn)行100%超聲波，100%射線(xiàn)

檢測(cè)。

5.2.7.3.9施焊環(huán)境要求：

環(huán)境溫度：大于5C；

環(huán)境濕度：小于90顆出

焊接環(huán)境風(fēng)速：小于8m/s。

5.2.7.4焊接缺陷返修：

5.2.7,4.1對(duì)外觀檢查不合格的焊口及在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許后

進(jìn)行修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一

處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

5.2.7.4.2經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機(jī)組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提出無(wú)

損檢測(cè)申請(qǐng)，由監(jiān)理人員向無(wú)損檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)指令進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

5.2.7.4.3無(wú)損檢測(cè)不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持

有返修資格的專(zhuān)職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修至

合格。

5.2.7.4.4當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)焊

接。

5.2.7.4.5同一道焊口只能返修二次。

5.2.7.5焊后保溫

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)用3.51）1*0.401*0.02111的石棉被覆蓋在焊道上，防

止焊道急劇冷卻。石棉被用橡皮帶捆牢，保溫時(shí)間30-40min。

5.2.8現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷

5.2.8.1補(bǔ)口準(zhǔn)備

5.2.8.1.1現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員，應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)取得合格證并經(jīng)

生產(chǎn)廠家人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)取得上崗證的人員擔(dān)任。

5.2.8.1.2施工前由技術(shù)人員向參加補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工的防腐人員進(jìn)行詳細(xì)的

技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)說(shuō)明，使每個(gè)操作者都能熟知各種防腐材料的使用要

求和各工序的操作要領(lǐng)。

5.2.8.1.3補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須由經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有出廠

合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的補(bǔ)口套

（帶）和補(bǔ)傷片的性能，必須與防腐管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層性能一致。

5.2.8.1.4施工單位應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的專(zhuān)用工具進(jìn)行施工，使用的檢測(cè)器具

應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。管道補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝流程見(jiàn)圖：

檢查驗(yàn)收-------

______!__

管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)

電火花檢漏儀檢漏

5.2.8.L5防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射并隔絕

火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。

5.2.8.1.6熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、庇

點(diǎn)、裂口及分解變色?；暮穸葢?yīng)不小于1.5mm,膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm,周向

收縮率應(yīng)不小于15%,軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。

5.2.8.1.7空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于

6m7min,火焰噴槍及聚四氟乙烯輪輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供，液化氣罐應(yīng)符合安全

要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa,數(shù)字式測(cè)溫儀測(cè)溫范圍0℃-300℃之

間，且5s穩(wěn)定顯示，電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿(mǎn)足15KV檢漏電壓的要求，如發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。

5.2.8.2管口清理：

5.2.8.2.1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

5.2.8.2.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補(bǔ)口處污物、油

污和雜物等應(yīng)清理干凈。

5.2.8.2.3防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直

切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5.2.8.2.4在切割前先劃好環(huán)形線(xiàn)，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在

管兩側(cè)切割，切割過(guò)程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，防腐層端部坡角不大于30°。

5.2.8.2.5采用機(jī)械噴砂的方法進(jìn)行噴砂除銹，噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用

石英砂，嚴(yán)禁使用粉砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm-4mm之間，噴砂

工作壓力宜為0.4MPa-0.6MPa,管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

5.2.8.2.6噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管軸線(xiàn)往

復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行，噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材

料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面打毛處理。

5.2.8.2.7噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層，除銹完畢

后，應(yīng)清除灰塵，管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h,如果有浮銹，應(yīng)重

新除銹。如噴砂設(shè)備無(wú)法進(jìn)入地段，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，可使用電動(dòng)工具除銹，除

銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5.2.8.3管口預(yù)熱、加熱及測(cè)量

5.2.8.3.1當(dāng)管口表面有水氣時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面

的水份，加熱溫度宜為30C-40C。

5.2.8.3.2加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方

可進(jìn)行噴砂除銹。

5.2.8.3.3用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要

求。

5.2.8.3.4管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫

度，4點(diǎn)溫差不大于±5℃為合格后。若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底漆

并均勻涂刷，底漆厚度不小于100um。

5.2.8.4熱收縮套（帶）施工

5.2.8.4.1熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，將熱收縮套

在組對(duì)前套在管口上，進(jìn)行組對(duì)焊接等后，再定位熱收縮套，用火焰加熱器先從中

間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。

5.2.8.4.2宜采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收

縮套（帶）均勻收縮，用根子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。

5.2.8.4.3至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠

熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出，不應(yīng)對(duì)熱收縮

套（帶）上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套（帶）表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。

5.2.8.5檢查驗(yàn)收

5.2.8.5.1補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整，無(wú)皺折，

無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦、碳化現(xiàn)

象。

5.2.8.5.2熱收縮套與防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm,采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)

用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

5.2.8.5.3熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電

壓15KV,如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。

5.2.8.5.4熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力要求進(jìn)行檢驗(yàn)，25c±5℃下剝離強(qiáng)度

應(yīng)不小于50N/cm,每500個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查

不合格，則該段管線(xiàn)的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

5.2.8.6補(bǔ)口施工環(huán)境要求：

當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)

---雨天、雪天、風(fēng)沙天；

——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；

——相對(duì)濕度大于85%RHO

5.2.8.7補(bǔ)傷

5.2.8.7.1補(bǔ)傷規(guī)定：

a.補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm-2.2mm；

b.直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；

c.直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

5.3.7.2補(bǔ)傷方法

a.準(zhǔn)備好使用的工具和補(bǔ)傷材料，密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同

一生產(chǎn)廠商提供。

b.直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)，用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙

烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°,損傷區(qū)域應(yīng)清理干凈，并把搭接寬

度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，用火焰加熱器預(yù)熱破損處表面，溫度為60℃-

100℃,在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，用火焰加熱器加熱密封膠至熔

化，用刮刀將熔化的密封膠刮平，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防

腐層孔洞邊緣不小于100m,剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼

上，用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加邊擠出內(nèi)部空氣，按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微

的壓痕即可停止加熱，然后用輻子按壓各個(gè)邊。

c.直徑大于30mm的損傷用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡口

角度小于30°,熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈，用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷

片，安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定。

5.2.8.7.3補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收：

a.補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測(cè)，表面平整，無(wú)皺折，無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象,

不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷；

b.補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV,無(wú)漏點(diǎn)為合格；

c.補(bǔ)傷的粘結(jié)力按要求檢查抽查，25℃土5℃下的剝離強(qiáng)度不低于35N/cm,每

100個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線(xiàn)應(yīng)全

部重新補(bǔ)傷。

5.2.8.7.4防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量要符合《管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙

烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

5.2.9管道清管試壓

管道清管試壓執(zhí)行清管試壓措施。

5.2.10挖發(fā)送溝、下溝

在出土點(diǎn)附近沿管線(xiàn)軸線(xiàn)挖發(fā)送溝，發(fā)送溝尺寸同正式管溝尺寸一致。封堵

5.2.11組裝調(diào)試設(shè)備

5.2.11.1錨固體安裝

根據(jù)施工平面圖放出中心線(xiàn)、確定錨固體位置后，挖出一長(zhǎng)10m、寬2.5m、深

2.5m的錨固坑，在坑底放置0.5m厚石塊，再鋪碎石用水泥砂漿抄平，然后放入錨

固體（見(jiàn)附圖2）。為增加其穩(wěn)固性，在錨固體四周砌筑毛石塊。

5212設(shè)備撤場(chǎng)、恢復(fù)地貌

回拖完畢后，拆卸設(shè)備，調(diào)集相應(yīng)的車(chē)輛按照進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)撤離。同時(shí)應(yīng)將施工

留下的各種廢棄物清除，采用機(jī)械作業(yè)配合人工清理的形式將各種工業(yè)垃圾運(yùn)至指

定地點(diǎn)進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)因工作需要清理的耕地進(jìn)行必要的恢復(fù)，達(dá)到環(huán)保要求，

6、質(zhì)量保證措施

為保證施工的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理的要求，滿(mǎn)足各項(xiàng)設(shè)計(jì)文件及施工

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制訂施工的質(zhì)量保證措施作為控制質(zhì)量的依據(jù)。

6.1質(zhì)量方針目標(biāo)

6.1.1質(zhì)量方針

高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度地把輸氣管道工程建設(shè)成輸氣管道精品工

程。

6.1.2.質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率100%、優(yōu)良率100%,全面達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)的指標(biāo)。

?工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100虬

?合格率100%o

?全線(xiàn)試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。

6.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃

按照GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系控制程序文件要求，結(jié)合項(xiàng)目

部的質(zhì)量方針及目標(biāo)，為保證工程質(zhì)量，確保施工過(guò)程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，并結(jié)合

長(zhǎng)輸管道工程項(xiàng)目特點(diǎn)，特制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。

6.2.1檢驗(yàn)與試驗(yàn)范圍

本計(jì)劃適用于施工段內(nèi)的所有施工項(xiàng)目及生產(chǎn)全過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，包括進(jìn)貨

檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)和標(biāo)識(shí)、最終驗(yàn)收。

6.2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6.2.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.紅磚、砂子、河流石、毛石、水泥。

b.鋼材（防腐管、板材、鋼筋、型鋼、彎頭）

c.管閥配件（法蘭、閥門(mén)）

d.焊接材料及補(bǔ)口材料

6.2.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外觀檢驗(yàn)

b.規(guī)格檢驗(yàn)

c.合格證和質(zhì)量證明書(shū)

6.2.3施工過(guò)程檢驗(yàn)

6.2.3.1試驗(yàn)

對(duì)材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

6.2.3.2抽樣（比率）：

a.外觀100%檢驗(yàn)

b.規(guī)格檢驗(yàn)10%,且不少于1件（組）

c.質(zhì)量證明書(shū)100%檢驗(yàn)

d.對(duì)材料質(zhì)量問(wèn)題有懷疑時(shí)必須重新做理化試驗(yàn)

6.2.4檢驗(yàn)程度

a.臺(tái)班組（施工中）100%檢驗(yàn)

b.各機(jī)組（施工中）50%抽檢（其中關(guān)鍵及特殊工序必檢）

c.項(xiàng)目部質(zhì)檢部10%核檢（重點(diǎn)抽查、監(jiān)督、預(yù)防、控制）

6.2.5組織形式

每周組織一次質(zhì)量聯(lián)合大檢查

6.2.5.12004年4月一2004年7月各機(jī)組基本全面開(kāi)工起動(dòng)并形成一定的生

產(chǎn)規(guī)模。由項(xiàng)目部質(zhì)檢部牽頭，組織各工程處質(zhì)檢員參加的聯(lián)合大檢查.

6.2.5.2每周一次由項(xiàng)目部組織各機(jī)組質(zhì)量施工交叉檢查，其目的在于相互學(xué)

習(xí)、交流，同時(shí)也是一種制約和競(jìng)爭(zhēng)。

6.2.5.3項(xiàng)目部質(zhì)檢部每月二次開(kāi)始組織突擊性綜合檢查，分別組織工程（產(chǎn)

品）標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)工作的檢查。

6.2.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備機(jī)具

6.2.6.1方法：外觀檢驗(yàn)及實(shí)測(cè)實(shí)量。

6.2.6.2工具：焊接尺、板尺、圈尺、點(diǎn)溫計(jì)、電火花檢漏儀。

6.2.6.3各種檢測(cè)儀器、工具達(dá)到其檢測(cè)能力，并做到臺(tái)臺(tái)完好。

6.3質(zhì)量記錄

6.3.1對(duì)項(xiàng)目部所有施工工程（產(chǎn)品）實(shí)行單位工程（產(chǎn)品）認(rèn)證，建立質(zhì)量

檔案，具備施工全過(guò)程的完整資料。

6.3.2記錄資料應(yīng)真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)于在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)生的不合

格（產(chǎn)品）需開(kāi)展質(zhì)量分析，采取糾正措施，并且進(jìn)行處理和考核。

6.4質(zhì)量保證措施

6.4.1貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件，確保施工全過(guò)程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)主抓，機(jī)組工程師和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)

質(zhì)量檢查工作，并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

6.4.2將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落

實(shí)到部門(mén)、班組和個(gè)人。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動(dòng)為基

礎(chǔ)，實(shí)施三級(jí)檢查，進(jìn)行全過(guò)程預(yù)測(cè)及預(yù)控。

6.4.3實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各作業(yè)處隊(duì)

長(zhǎng)是本機(jī)組施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，總工程師、質(zhì)保工程師和各責(zé)任工程師是各專(zhuān)

業(yè)質(zhì)量責(zé)任人，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。

6.4.4推行全面質(zhì)量管理。對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素包括人、材料、機(jī)械、

方法和環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，班組要建立QC小組，以質(zhì)量為中心，定期進(jìn)

行QC小組活動(dòng)，提高工程施工質(zhì)量。

6.4.5各施工過(guò)程都必須實(shí)行首件檢查，樣板起步，首件不合格不能上崗操

作。

6.4.6加強(qiáng)施工過(guò)程控制、原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。由材料工程師負(fù)責(zé)，保證不

合格材料不流入到施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，針對(duì)特殊的焊

接、防腐、設(shè)備、工序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，實(shí)行樣板檢查制和三檢制的檢查

制度。隱蔽工程由業(yè)主代表、工程監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序的施工，使施工各工

序質(zhì)量得到有效控制。

6.4.7嚴(yán)把進(jìn)貨材料質(zhì)量關(guān)，按工程實(shí)際提出材料計(jì)劃，嚴(yán)禁積壓。進(jìn)入庫(kù)房

的消耗材料，由材料人員進(jìn)行抽查及外觀檢查，并應(yīng)做好記錄。

8.5.8焊工、防腐工、測(cè)量工、起重工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，施工

中使用的計(jì)量器具必須檢定合格。

6.4.9加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理，針對(duì)存在通病和薄弱環(huán)節(jié)嚴(yán)格工序控制，

關(guān)鍵工序管理點(diǎn)嚴(yán)格控制，每道工序施工完畢，符合質(zhì)量要求的要及時(shí)填寫(xiě)自檢記

錄，不符合要求的及時(shí)整改，沒(méi)有上道工序的自檢記錄，不能進(jìn)行下道工序的施

工，班組填寫(xiě)自檢記錄要及時(shí)認(rèn)真實(shí)事求是，如有質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理。

6.4.10每月必須做到二次質(zhì)量聯(lián)合大檢查，并用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦

法，激勵(lì)施工人員，增強(qiáng)作業(yè)人員施工質(zhì)量的自覺(jué)性和責(zé)任心。

6.4.11每月召開(kāi)二次質(zhì)量分析會(huì)，通過(guò)各部門(mén)、各機(jī)組，反饋和收集各種質(zhì)

量問(wèn)題信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。

6.4.12加大質(zhì)量權(quán)威，質(zhì)量部門(mén)及質(zhì)檢人員根據(jù)工程質(zhì)量管理制度可以建立

自己的公示黃牌，行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

6.4.13采用先進(jìn)合理的施工工藝，廣泛收集信息，學(xué)習(xí)先進(jìn)施工方法，杜絕

蠻干、瞎指揮作風(fēng)，按科學(xué)規(guī)律辦事。

6.4.14加強(qiáng)過(guò)程控制，做好圖紙會(huì)審、交底等各項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)工作，嚴(yán)格按程

序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，監(jiān)督上道工序，干好本道工序，服務(wù)于下道工序，工序間要有

交接記錄，把影響質(zhì)量的隱患消滅在每道工序之間。

6.4.15施工全過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)工程質(zhì)量管理辦法及業(yè)主或

監(jiān)理的各種制度和規(guī)定，積極配合好業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，對(duì)

業(yè)主、監(jiān)理檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣地制定整改措施，進(jìn)行整改到

合格為止。

6.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工

651文明施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部成立由主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

6.5.2文明施工現(xiàn)場(chǎng)的基本要求：

施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工公告牌、組織紀(jì)律牌、施工平面布置圖、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

及規(guī)范牌、施工管理組織機(jī)構(gòu)、工程施工安全措施、質(zhì)量目標(biāo)牌、日?qǐng)?bào)板（當(dāng)日風(fēng)

速、溫度、空氣濕度）、HSE板。

6.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志、警句齊全醒目，危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所要?jiǎng)澐殖霭踩?/p>

戒區(qū)域并有明顯標(biāo)志。

6.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具、擺放整齊，每天完工時(shí)要做到工完料凈場(chǎng)地

清。（焊條頭一定要回收固定位置存放）。

655施工場(chǎng)地及生活住地應(yīng)平整、無(wú)坑、池、積水、油污等。

656布管作業(yè)時(shí)一定要用專(zhuān)用的吊管用具，以防破壞防腐層，坡地放管時(shí)必

須將管擺放到安全位置，并穩(wěn)固好。

657所有參加施工的員工，必須經(jīng)過(guò)文明施工教育，提高文明施工思想意

識(shí)。

658所有參加工程施工的人員（包括外來(lái)人員），進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作

服，施工人員要配帶胸卡。

6.5.9嚴(yán)格遵守施工所在地的法規(guī)和民族政策與當(dāng)?shù)厝罕娪押孟嗵?，搞好民?/p>

團(tuán)結(jié)，愛(ài)護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境和人文景觀。

6510積極組織各施工臺(tái)班搞勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，賽思想、賽作風(fēng)、賽質(zhì)量、賽進(jìn)

度。

6.5.11文明施工管理的好壞將依據(jù)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組的定期、不定期的文明施

工檢查情況做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

6.6創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程措施

6.6.1創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程組織機(jī)構(gòu)：

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程組織機(jī)構(gòu)圖

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理宮沐音

副組長(zhǎng)：質(zhì)保工程師付

各施工機(jī)組

662為達(dá)到“優(yōu)質(zhì)工程管理辦法”的規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量、工期、工程成本管

理、材料管理、技術(shù)管理、勞動(dòng)工效、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全管理確定達(dá)到的目標(biāo)和

采取的措施。

1）工程質(zhì)量

a.單位工程質(zhì)量合格率100%,優(yōu)良率95%以上。

b.工程管理中加強(qiáng)“首件檢查制”和“三檢制”，以保證本工序，控制上工

序，服務(wù)下工序?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)，項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量檢查員按“檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃”

規(guī)定要求，抽查50%以上，施工處和施工機(jī)組100%檢查，在質(zhì)量管理中加強(qiáng)質(zhì)量

管理小組活動(dòng)，用全面質(zhì)量管理的方法不斷提高工程質(zhì)量。

2）工期

a.施工工期提前或按期竣工

b.工期管理過(guò)程中使用Project軟件管理，制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使工期管理達(dá)到現(xiàn)

代化管理水平。

3）施工預(yù)算管理

a.施工成本在滿(mǎn)足工程質(zhì)量情況下，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量成本管理，降低率達(dá)3%以

上。

b.在質(zhì)量成本管理中，積極調(diào)動(dòng)全體施工人員開(kāi)展合理化建議活動(dòng)及群眾性質(zhì)

量成本管理，保證工程成本降低。

4）安全管理

a.安全施工無(wú)重大事故。

b.施工過(guò)程中嚴(yán)格按照HSE體系組織施工，按規(guī)定的措施和相關(guān)的規(guī)定執(zhí)

行。

5）現(xiàn)場(chǎng)文明施工

a.現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定和我公司“現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理細(xì)則”執(zhí)

行，做到材料、設(shè)備等按施工平面布置圖擺放，施工全過(guò)程達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地

清。

b.在地下管線(xiàn)開(kāi)方、回填、焊接、補(bǔ)口等施工中按單項(xiàng)措施和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6）技術(shù)資料管理

a.執(zhí)行PD/HI/16-1控制程序，達(dá)到資料與工程進(jìn)度同步。

b.技術(shù)資料采用微機(jī)化管理，做到在使用時(shí)便于查找和及時(shí)準(zhǔn)確地向業(yè)主、項(xiàng)

目監(jiān)理提供見(jiàn)證資料，并利于竣工資料的整理。

7）勞動(dòng)工效

a.保證優(yōu)質(zhì)工程勞動(dòng)工效95%以上。

b.科學(xué)安排勞動(dòng)力，降低施工成本，根據(jù)工程施工進(jìn)度及工程難易程度有效組

織生產(chǎn)，實(shí)行100%定額管理。

7.HSE管理措施

HSE方針和目標(biāo)

方針：以人為本、誠(chéng)實(shí)守信、科技創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展

目標(biāo)：零事故、零傷害、減少對(duì)環(huán)境的影響、創(chuàng)造一流HSE業(yè)績(jī)。

7.1.計(jì)劃書(shū)的范圍和關(guān)系

該計(jì)劃書(shū)適用于工程施工的全過(guò)程，是我部在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展HSE管理工作的依

據(jù)。

7.2業(yè)績(jī)

健康：沒(méi)有發(fā)生職業(yè)病

安全：安全生產(chǎn)無(wú)事故

環(huán)境：沒(méi)有發(fā)生過(guò)環(huán)境污染

7.3.HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

7.3.1HSE組織機(jī)構(gòu)

HSE管理組織機(jī)構(gòu)

HSE監(jiān)督員

7.3.2HSE職責(zé)

7.3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

a）貫徹執(zhí)行當(dāng)?shù)卣敖】?、安全與環(huán)境”管理的法律、法規(guī)，落實(shí)公司HSE

標(biāo)準(zhǔn)。履行承諾，對(duì)“健康、安全與環(huán)境”管理負(fù)全責(zé)，行使事務(wù)管理權(quán)。

b）協(xié)調(diào)甲乙雙方涉及的“健康、安全與環(huán)境”管理的關(guān)系。

c）指導(dǎo)施工作業(yè)處貫徹執(zhí)行HSE管理規(guī)定、作業(yè)程序，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

d）組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“健康、安全與環(huán)境”的例行檢查。

7.3.2.2副經(jīng)理職責(zé)

a）履行HSE管理職責(zé)，依靠項(xiàng)目HSE總體計(jì)劃的部署和要求，行使管理權(quán)。

b）負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE資源配置的落實(shí)情況，并負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，提出整改性意見(jiàn)。

c）針對(duì)HSE監(jiān)督員提出的不符合項(xiàng)目，組織有關(guān)部門(mén)和人員制定整改計(jì)劃和方

案，并予以落實(shí)。

d）定期分析現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)、各崗位人員的HSE執(zhí)行情況，并歸納和總結(jié)。

7.3.2.3HSE監(jiān)督員職責(zé)

a）組織各工程處的管理人員進(jìn)行“健康、安全與環(huán)境”管理知識(shí)的培訓(xùn)，達(dá)

到持證上崗。

b）經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行HSE管理宣傳教育，定期進(jìn)行緊急情況下的應(yīng)急演習(xí)。

c）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)HSE管理狀態(tài)的檢查與評(píng)估。

d）安排HSE會(huì)議，對(duì)近期安全管理狀況進(jìn)行總結(jié)。

7.3.2.4醫(yī)務(wù)人員的職責(zé)

a）做好職工的免疫工作，預(yù)防傳染病發(fā)生。

b）對(duì)職工飲食、飲水、駐地環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督管理，保證職工身體健康，杜絕

發(fā)生食物中毒現(xiàn)象。

c）負(fù)責(zé)職工現(xiàn)場(chǎng)急救訓(xùn)練。.

d）建立炊服人員持健康證上崗制度。

e）接受現(xiàn)場(chǎng)人員的建議，對(duì)HSE改進(jìn)措施提出意見(jiàn)。

7.3.2.5施工機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)

施工機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)是本機(jī)組HSE管理工作的第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)本機(jī)組內(nèi)的HSE標(biāo)

準(zhǔn)的宣貫，執(zhí)行事務(wù)。

指導(dǎo)施工班組執(zhí)行HSE管理規(guī)定、作業(yè)程序，實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)。

及時(shí)組織工程處HSE管理會(huì)議，參與問(wèn)題的分析，監(jiān)督落實(shí)情況。

7.3.2.6機(jī)組工程師職責(zé)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)工作。組織編寫(xiě)特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并監(jiān)督實(shí)施。

負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)工程施工過(guò)程中的HSE技術(shù)措施。

負(fù)責(zé)HSE技術(shù)管理。

7.3.2.7機(jī)組質(zhì)檢員職責(zé)

檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，評(píng)定單位工程質(zhì)量，確保檢驗(yàn)方法正確，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠。

對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量偏差問(wèn)題進(jìn)行記錄和處理，并提出質(zhì)量否決意見(jiàn)。

負(fù)責(zé)檢查工程質(zhì)量達(dá)到管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程

7.3.2.8現(xiàn)場(chǎng)HSE督查員職責(zé)

組織本工程處員工進(jìn)行HSE管理知識(shí)的培訓(xùn)，使所有員工均能熟知各自從事工作在

HSE管理活動(dòng)中的職責(zé)。

負(fù)責(zé)本工程處施工現(xiàn)場(chǎng)及營(yíng)地建設(shè)的HSE管理日常工作，做好各項(xiàng)記錄。

負(fù)責(zé)本工程處在HSE管理上出現(xiàn)問(wèn)題的分析，整改工作，對(duì)HSE改進(jìn)措施提出意見(jiàn)。

7.3.2.9班組長(zhǎng)職責(zé)

a）對(duì)管轄的班組負(fù)責(zé)，保證本班組人員熟悉本崗位操作程序，掌握HSE知識(shí)。

b）根據(jù)計(jì)劃書(shū)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估內(nèi)容落實(shí)各項(xiàng)預(yù)防措施。

c）保證本班組上崗人員穿戴和使用勞保用品、用具。

d）及時(shí)將了解的險(xiǎn)情通知員工。

e）參加現(xiàn)場(chǎng)HSE會(huì)議，按工程處處長(zhǎng)的指令監(jiān)督作業(yè)隊(duì)伍實(shí)施HSE管理規(guī)定，有責(zé)任

監(jiān)督和改進(jìn)管理水平。

7.3.2.10員工職責(zé)

a）每位員工均應(yīng)清楚地意識(shí)到自己要為創(chuàng)建并維持一個(gè)健康、安全的工作環(huán)境而做

出努力。

b）上崗前應(yīng)掌握本崗的操作規(guī)程、了解自己作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)措施。

c）對(duì)事故隱患、不安全行為及時(shí)向班組長(zhǎng)及HSE監(jiān)督員匯報(bào)。

d）遵守HSE管理規(guī)定，制止不安全行為，服從班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員指揮，實(shí)施安全

作業(yè)。

e）積極參加消防、急救演習(xí)，提高自救互救能力，防患于未然。

f）拒絕任何違章操作的指令。

7.3.3培訓(xùn):

培訓(xùn)的目：為了保證全體員工在工作中符合健康、安全與環(huán)保要求。

培訓(xùn)計(jì)劃

內(nèi)容對(duì)象要求主辦者

管理人員、操作人

安全基本知識(shí)口企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部培訓(xùn)

貝

管理人員、操作人

健康知識(shí)口企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部培訓(xùn)

貝

環(huán)境基本知識(shí)管理人員、操作人

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部培訓(xùn)

培訓(xùn)1員

技能培訓(xùn)所有操作人員企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部培訓(xùn)

應(yīng)急和急救技應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)和有應(yīng)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部培訓(xùn)

術(shù)培訓(xùn)急任務(wù)人員

7.4.風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別與控制

7.4.1風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

7.4.1.1施工準(zhǔn)備階段HSE風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

施工準(zhǔn)備階段主要任務(wù)是勘查、選擇施工暫設(shè)的位置、測(cè)量放線(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)

具準(zhǔn)備等。

7.4.1.1.1健康風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?本項(xiàng)目計(jì)劃工期2個(gè)月。

?在施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣線(xiàn)路，如防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生觸電事故。

?夏季由于蚊蟲(chóng)或其它疾病中間宿主相對(duì)活躍，易發(fā)生食物中毒及傳染性疾

病。

7.4.1.1.2安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?在施工暫設(shè)中，經(jīng)常動(dòng)用各種爬行設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛，拉運(yùn)施工機(jī)具時(shí)，可

能超高超寬，同時(shí)，施工區(qū)道路不規(guī)范，故存在車(chē)輛和機(jī)械傷害的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

?在材料進(jìn)場(chǎng)裝卸的過(guò)程中，可能發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊。

?雨天，山坡土路窄且滑，車(chē)輛易產(chǎn)生側(cè)滑。

?車(chē)速快，難以控制，易出現(xiàn)事故。

7.4.1.1.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?施工作業(yè)過(guò)程對(duì)地表植被產(chǎn)生破壞危害。

?車(chē)輛等運(yùn)輸設(shè)備途經(jīng)非施工區(qū)域碾壓植被。

?殘留廢棄物及設(shè)備“跑、冒、滴、漏”對(duì)環(huán)境的污染。

7.4.1.2施工過(guò)程HSE風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

7.4.1.2.1健康風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?施工過(guò)程焊接作業(yè)較頻繁，如員工防護(hù)不當(dāng)，電弧輻射易導(dǎo)致電光性眼

炎。

?日光炙烤及季節(jié)性高溫可能導(dǎo)致人員中暑。

?無(wú)損檢測(cè)采用的X射線(xiàn)易對(duì)人員造成輻射。

?高溫季節(jié)，細(xì)菌繁殖期易發(fā)生食物中毒。

?營(yíng)地衛(wèi)生不清潔，易導(dǎo)致各種疾病傳染。

7.4.1.2.2安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?物料、容器、設(shè)備等裝卸、安裝、搬運(yùn)時(shí)易發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、物

體打擊。

?土建施工中可能發(fā)生坍塌。

?電氣設(shè)備等接地不良可能導(dǎo)致觸電或火災(zāi)。

?雷雨天氣出現(xiàn)的雷擊、淹溺、倒塌、觸電。

?磨光機(jī)打磨時(shí)的飛屑。

?管道試壓時(shí)可能發(fā)生的泄爆。

?員工能力不足或違反操作規(guī)程、誤操作可能導(dǎo)致事故。

?施工現(xiàn)場(chǎng)及營(yíng)區(qū)違反用電、用火制度所造成的火災(zāi)。

?氧氣瓶由于拉運(yùn)、裝卸、保管、使用不當(dāng)所造成的燃爆。

?由于施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘、路況不良；車(chē)況不良、帶病行駛；操作人員違章行

為，導(dǎo)致設(shè)備可能出現(xiàn)的事故。

?防腐、焊接等施工可能出現(xiàn)的灼燙。

?員工穿戴、使用個(gè)人防護(hù)用品不正確可能出現(xiàn)的傷害。

?起重用吊具、索具強(qiáng)度不夠，未卡死可能出現(xiàn)的人身傷害。

?施工作業(yè)可能出現(xiàn)的高空墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。

?雨雪天氣，車(chē)輛應(yīng)低速行駛；黃土高原地區(qū)道路坡陡彎急，司機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎駕

駛，減速慢行。

?黃土特有的失陷性，雨后易劃塌；施工便道坡度很大，操作設(shè)備前應(yīng)先查

看道路，確保有足夠的承載能力后低檔行使。

7.4.1.2.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?施工過(guò)程中的各類(lèi)工業(yè)廢棄物的殘留污染。

?施工作業(yè)帶及鄰近區(qū)域地表植被破壞。

?運(yùn)輸設(shè)備對(duì)非施工便道的碾壓。

?設(shè)備“跑、冒、滴、漏”對(duì)環(huán)境的污染。

?營(yíng)地垃圾污染。

7.4.1.2.4營(yíng)地HSE風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

?營(yíng)地的健康風(fēng)險(xiǎn)：營(yíng)地人員食、宿較集中，易發(fā)生群體食物中毒或傳染

病。同時(shí)，由于工期長(zhǎng)，營(yíng)地相對(duì)穩(wěn)定，易孳生鼠類(lèi)、蚊、蜂螂等。

?營(yíng)地的安全風(fēng)險(xiǎn)：營(yíng)地用電、用火的危害和風(fēng)險(xiǎn)。

?營(yíng)地的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：營(yíng)地廢水、垃圾產(chǎn)生的污染。

7.4.1.3工程試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收階段HSE風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

工程驗(yàn)收主要包括：

?主線(xiàn)路驗(yàn)收；

?土建工程驗(yàn)收；

?管道試壓驗(yàn)收；

本標(biāo)段HSE風(fēng)險(xiǎn)

?管線(xiàn)質(zhì)量及試壓時(shí)爆裂；

?設(shè)備及配件質(zhì)量或安裝不合格，試壓時(shí)爆裂；

?垃圾殘留造成的環(huán)境污染。

7.4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

針對(duì)管道工程的健康、安全與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，分別列出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。輸氣管道工

程，安全風(fēng)險(xiǎn)較多，安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)因素，是指施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、驗(yàn)收試

運(yùn)行過(guò)程中可能存在、發(fā)生的主要安全風(fēng)險(xiǎn)，但這并不意味著所有安全風(fēng)險(xiǎn)僅限于

這些。列入風(fēng)險(xiǎn)區(qū)和改進(jìn)管理區(qū)內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)，大致是按照事故發(fā)生概率及影響來(lái)

劃分的，是相對(duì)而言，事實(shí)上各種安全事故均是可能發(fā)生的，關(guān)鍵在于及時(shí)進(jìn)行識(shí)

別和削減。

通過(guò)本工程的風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查、初步評(píng)價(jià)了解到，輸氣管道施工區(qū)域交通、供水、

通訊十分方便。按照工程施工合同的要求，輸氣管道工程施工期間不允許發(fā)生各類(lèi)

安全或環(huán)境污染事故。

7.4.3風(fēng)險(xiǎn)的控制

7.4.3.1生活服務(wù)過(guò)程控制

7.4.3.1.1職工宿舍的管理

?職工宿舍的建造滿(mǎn)足防火要求，電器線(xiàn)路符合安全用電要求，并耐7級(jí)大

風(fēng)；

?職工宿舍區(qū)按規(guī)定配備滅火器材，并定人、定位管理，指示標(biāo)志明顯；

?職工宿舍內(nèi)有相關(guān)的管理制度和緊急逃生路線(xiàn)圖。

7.4.3.1.2職工生活管理

?員工生活區(qū)配有固定的洗漱浴室和衛(wèi)生間，生活污水集中沉降處理，定期消

母；

?職工的飲食要達(dá)到衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)和健康的要求，具體執(zhí)行“業(yè)主、監(jiān)理HSE施

工現(xiàn)場(chǎng)職工食堂管理辦法”和“公司生活物資采購(gòu)管理制度”；

?生活區(qū)配值班人員，保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全。

?生活區(qū)配備衛(wèi)生管理人員，每天清掃和消毒生活區(qū)內(nèi)公共設(shè)施。

7.4.3.2施工過(guò)程的控制

?按規(guī)定分工種，分種類(lèi)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保證用品；

?起重工、電焊工、氣焊工、管工、電工及設(shè)備操作手等必須持特殊工種人員

安全操作證上崗；

?施工設(shè)備、機(jī)器必須符合HSE的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄不漏，噪聲

值不超標(biāo);

?現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)

要求；

?夏天施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有防暑降溫用品；

?施工過(guò)程中要根據(jù)需要配備必要的消防器材，工程用材料集中分類(lèi)儲(chǔ)存，分

類(lèi)擺放，易燃易爆及危險(xiǎn)品設(shè)專(zhuān)人保管；

?各類(lèi)操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，消除隱患，杜絕事故；

?施工的全過(guò)程全面推行班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)活動(dòng)，保證安全生產(chǎn)和文明生

產(chǎn)。

7.4.4削減措施

7.4.4.1嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理公司HSE管理的要求，確保安全生產(chǎn)和良好的施

工環(huán)境。

7.4.4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿勞保用品，并進(jìn)行安全知識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行

各工種的安全操作規(guī)程，持證上崗。

7.4.4.3有設(shè)備配合施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，輕吊輕放，手勢(shì)明了，信號(hào)醒目。

7.4.4.4現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙煥瓶要用支架放牢，保證安全距離5米以上，所用儀

表必須校驗(yàn)合格，否則不得使用。

7.4.4.5交叉作業(yè)時(shí)要戴好安全帽，做好防護(hù)棚。

7.4.4.6現(xiàn)場(chǎng)拍片應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并有專(zhuān)人看護(hù)，巡回檢查。

7.4.4.7試壓時(shí)應(yīng)側(cè)身檢查法蘭、閥門(mén)、焊口、盲板，對(duì)排放口要有明顯的標(biāo)

注，排放口要加牢固，確保安全。

7.4.4.8五級(jí)以上風(fēng)雨天嚴(yán)禁進(jìn)行正常作業(yè)。

7.5.應(yīng)急計(jì)劃

?對(duì)施工中突發(fā)事件由項(xiàng)目經(jīng)理宮沐音同志負(fù)責(zé)向上級(jí)報(bào)告，聯(lián)系方式通過(guò)電

話(huà)。

?事故的現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理關(guān)立志和毛勇同志負(fù)責(zé)指揮和處理。

?事故的善后處理由項(xiàng)目副經(jīng)理關(guān)立志和毛勇同志負(fù)責(zé)。

?事故調(diào)查報(bào)告由HSE監(jiān)督員謝建軍同志編寫(xiě)。

7.5.1應(yīng)急組織

組長(zhǎng)：謝建軍組員：全體工作人員

應(yīng)急組織的任務(wù)：

?應(yīng)急小組組長(zhǎng)是應(yīng)急計(jì)劃實(shí)施的指揮人,對(duì)上級(jí)應(yīng)急組織負(fù)責(zé),在緊急情況下

有權(quán)作出有利于應(yīng)急計(jì)劃的決策；

?落實(shí)應(yīng)急人員和物資；

?對(duì)緊急事件實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃；

?對(duì)整個(gè)應(yīng)急行動(dòng)跟蹤記錄并寫(xiě)出最終報(bào)告；

?對(duì)職工進(jìn)行應(yīng)急程序培訓(xùn)，不定期舉行應(yīng)急演練；

?對(duì)應(yīng)急程序進(jìn)行修正.

7.5.2應(yīng)急預(yù)案

7.5.2.1火災(zāi)緊急疏散程序

?發(fā)現(xiàn)火情的第一人應(yīng)發(fā)出火情的信號(hào)，并迅速趕赴報(bào)警點(diǎn)，發(fā)出火災(zāi)警報(bào)，

滅火應(yīng)急小組立即趕赴出事現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)火災(zāi)地點(diǎn)，火勢(shì)大小，同時(shí)斷開(kāi)著火區(qū)電源

開(kāi)關(guān)，在有可能的情況下用滅火器撲救；

?滅火應(yīng)急小組迅速通知現(xiàn)場(chǎng)決策人，說(shuō)明情況，由決策人根據(jù)火情撥打火警

電話(huà)119,并說(shuō)明火情類(lèi)型，行車(chē)路線(xiàn)；

?現(xiàn)場(chǎng)決策人根據(jù)情況下達(dá)滅火命令并組織分工撲救；

?在人員集合的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)決策人迅速組織經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)的人員，趕往現(xiàn)場(chǎng)撲

救，急救人員準(zhǔn)備急救用具待命，后勤人員應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的滅火器做好滅火器供

應(yīng)工作。當(dāng)火情較大時(shí)，應(yīng)采取控制或隔離的方法等候?qū)I(yè)消防隊(duì)員來(lái)滅火；

?立即疏散無(wú)關(guān)人員到安全地帶，同時(shí)警戒著火現(xiàn)場(chǎng)，并安排人員到入場(chǎng)岔路

口指揮消防車(chē)的行車(chē)路線(xiàn)；

?當(dāng)火勢(shì)被撲滅確認(rèn)安全方可接通電源；

?清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)火災(zāi)報(bào)告；

?若第一現(xiàn)場(chǎng)決策人不在時(shí)，可由第二決策人替代指揮，若第二決策人不在

時(shí)，可由第三決策人替代指揮。

7.5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療緊急急救程序

現(xiàn)場(chǎng)人員因事故或疾病而需要