污水廠調(diào)試與試運行

污水廠調(diào)試與試運行單機調(diào)試1.污泥濃縮機調(diào)試(1)濾板閉合馬達驅動滑動鏈條有左向右關閉濾腔，然后液壓油壓緊濾板。(2)一次壓榨/進料過濾污泥反應罐中污泥經(jīng)調(diào)理后，通過壓榨機進料泵泵入至壓濾機過濾，隨著進料壓力的增大，進料量越來越少，壓力達到設定值時(0.8Mpa~1.2Mpa)，停泵，進料過程結束。進料過程中的濾液一般通過壓榨機下方的自動接液托盤收集，然后通過暗管排走，也可以用明渠排走。（3）二次壓榨/液壓過濾當壓力達到設定值，進料泵電源關閉后，關閉進料閥。再次啟動液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向濾板底面推進。在5~7MPa的壓力下，隨著壓緊力的加大，濾室的容積減小。濾餅受到壓榨；多余的水分被擠出，污泥含水率大大降低（＜60%）。（4）濾板開啟/卸料液壓壓榨結束后，將壓榨機下方的翻板接液槽開啟，或者接液盤一處，為壓榨機卸泥騰出空間。自動拉板機構通過傳動裝置，進行取板、拉板，濾餅自動脫落，由下部的傳輸設備運走。拉開到位后自動拉板小車停止工作，卸料結束。(5)濾布清洗根據(jù)濾布表面的清潔度及過濾網(wǎng)孔的通透情況，決定是否需要濾布清洗。清洗頻率為每3~4天清洗一次。2.潛水攪拌器（1）常見問題及解決方法：攪拌器抖動：基座未牢固、上部定位栓問題3.刮泥機（1）常見故障及解決方法：電機有雜音：需停機檢查電動機。注意事項：1）嚴格按潤滑臺帳進行潤滑，對磨損嚴重的應予以更換。需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。4.槳熱式熱干化機調(diào)試常見故障及解決方法：進出料口泄漏：由密封條損壞而引起。電器主要故障有接觸器、時間繼電器等的損壞。警告：a禁止使用易燃易爆的物料；b夾套加熱的設備均按水或熱油加熱設計。通水調(diào)試水池充水一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。(1)單元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如預處理單元、調(diào)節(jié)池單元、二沉單元、生化單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等各單元根據(jù)不同工藝要求進行的。單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，能保證單元正常工作。單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。(2)分段調(diào)試分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。一般分段調(diào)試主要是按缺氧和好氧兩段進行的。全線調(diào)試當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（儀器檢測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達到設計要求的工藝單元，需全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結束。試運行系統(tǒng)調(diào)試結束后應及時轉入試運行。試運行開始，則應要求發(fā)包人正式派人參與，并在試運行中對發(fā)包人人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。10--151、控制參數(shù)營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l3－5mg/l5－10mg/l2mg/l溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。PH6－9PH9－10.52、運行管理巡視：指每班人員須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明?----運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁?負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升?----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮?----污泥中毒；大塊污泥上浮? 沉淀池局部厭氧，導致污泥腐?。患毿∥勰嗥?水溫過高、C／N不適、營養(yǎng)不足等原因導致污泥解絮。曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。測定水質(zhì)指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試與監(jiān)測plc控制提高除臭設備功率，階梯式增加排氣量，當任一氣體濃度超標達到高報報警時，plc30min調(diào)試溫度監(jiān)測反饋，實現(xiàn)自動加溫。調(diào)整