（資料）年產(chǎn)6萬噸味精廠初步設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第1頁共107頁氨基酸的制造是從1820年水解蛋白質(zhì)開始的。味精俗名又叫味素，英文為Mono法合成氨基酸.以前1866年德國人Ritthansen利用硫酸水解小麥面筋.最先分離出谷氨酸.1872年Dittener推斷出氨基酸的結(jié)構(gòu)。1908年日本人因菊君與鈴木合作從海帶中提取谷氨酸成功，并開始制造味之素產(chǎn)品.1910年日本味之素公司用水解發(fā)生生產(chǎn)谷氨酸.1936年美國人從甜菜中提取谷氨酸，直到1956年和協(xié)發(fā)酵公司開始以淀粉糖蜜為原料采用發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸成功.1957年發(fā)酵法味精投入工業(yè)化生產(chǎn).1966年采用醋酸發(fā)我國味精生產(chǎn)開始于1923年，由吳蘊初先生創(chuàng)辦了上海天廚味精廠.該廠首先采用鹽酸水解面筋生產(chǎn)味精.同年沈陽味精廠開始用豆粕水解生產(chǎn)味精.從1958年開始我國的味精生產(chǎn)進入轉(zhuǎn)換期.開始研究發(fā)酵法制GLU的工藝.1964年上海天廚味精廠以黃色短桿本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第2頁共107頁味精廠與中科院微生物研究所等單位協(xié)作進行北京短棒桿菌As,2PP發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸發(fā)酵實驗1965年獲得成功并投入工業(yè)生產(chǎn).由發(fā)酵法生產(chǎn)味精并獲得成功，原料由原來的植物性蛋白改變?yōu)榈矸圪|(zhì)原料.我國淀粉資起來，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的35.1%,我國成為世界上產(chǎn)味精最多的國家之一.與社會效益.國內(nèi)味精規(guī)格有數(shù)種.以谷氨酸鈉的含量分類有99%,95%,90%,80%四種.其中三種分別加如了景致的食鹽以外觀形狀可分為結(jié)晶味精與粉狀味精本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第3頁共107頁環(huán)境，環(huán)境問題是不可忽略的，味精行業(yè)是高污染的行業(yè)，廢液的排出可能會對環(huán)境造成污染，污染類型可分為自然環(huán)境，生物環(huán)境和社會環(huán)境，環(huán)境是人類和生物環(huán)境不斷的進行物質(zhì)和能量的交換，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展雖然創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財富，同動態(tài)平衡物質(zhì)世界，人類是環(huán)境的產(chǎn)物，又是環(huán)境的制造者，要把生產(chǎn)觀點與生態(tài)觀際情況，盡量適當(dāng)采用工業(yè)生產(chǎn)中的先進工藝和高科技成果，并結(jié)合運用所學(xué)理論知本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第4頁共107頁重點車間：發(fā)酵車間1.年產(chǎn)99%規(guī)格的味精占年產(chǎn)量的80%,80%的占20%.采用84%的工業(yè)淀粉為原料，生產(chǎn)天數(shù)為每年320天，連續(xù)生產(chǎn).3.主要工藝流程的選擇輿論正尤其是新工藝要有重點的論證全廠的物料衡算，工藝設(shè)計(一)本設(shè)計根據(jù)不也設(shè)計中的任務(wù)要求進行的，在設(shè)計注意對畢業(yè)實習(xí)中縮減的新工藝新設(shè)備的合理采用.(二)對廠址的選擇廠址選擇得當(dāng)與否，直接關(guān)系到投資費用和投資后的生產(chǎn)成本等，還直接影響工農(nóng)關(guān)系，城鄉(xiāng)關(guān)系并影響基建速度等.對于職工的勞動環(huán)境，廠區(qū)衛(wèi)生條件，產(chǎn)品質(zhì)量也都有影響，本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第5頁共107頁所以選擇廠址時應(yīng)全面考慮，慎重仔細(xì).廠址選擇應(yīng)在當(dāng)?shù)亟ㄎ统墙ㄒ?guī)劃部門的統(tǒng)籌安排下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)并組織力量進行；也必須嚴(yán)格遵守黨和國家的基本建設(shè)方針政策，服從全國的工業(yè)布局.應(yīng)考慮以下幾點；量少占良田，同時要留有廠區(qū)進行擴建的余地.時盡可能選在城市主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).(3)廠址盡量靠近電廠或電線輸送網(wǎng)，以保證生產(chǎn)用電.(4)要有充足的水源，水質(zhì)必須符合生產(chǎn)飲水標(biāo)準(zhǔn).(5)要有合理的"三廢"處理設(shè)施.和處理設(shè)施.(一)生產(chǎn)規(guī)模本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第6頁共107頁年產(chǎn)兩萬噸商品味精工廠其中99%的味精占80%,80%的味精占20%(二)產(chǎn)品規(guī)格99%的味精占80%,質(zhì)量符合GB8967-88.80%的味精占20%,質(zhì)量符合GB1500-92采用玉米淀粉為原料(三)工作組成本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第7頁共107頁允許偏差符合GB88967-88和QB1500-92規(guī)定.第二部分全廠工藝計算設(shè)計方案選擇論證第一章制糖工藝一，制糖的作用本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第8頁共107頁糖及其他一些二糖，低聚糖等復(fù)合糖類.除此之外，原料帶來的物質(zhì)如蛋白質(zhì)，脂肪等在發(fā)酵中易被谷氨酸產(chǎn)生菌利用，而一些復(fù)合糖類雜質(zhì)不能被利用，它們的存在不僅降低了淀粉的利用率，增加糧耗，而且常影響到糖液的質(zhì)量，降低糖液的可發(fā)酵營養(yǎng)成分，在谷氨酸發(fā)酵中，淀粉糖濃度的高低，往往直接關(guān)系到谷氨酸產(chǎn)生菌的生長速度及在味精的生產(chǎn)中谷氨酸的積累.如何保證谷氨酸的質(zhì)量以滿足發(fā)酵產(chǎn)酸的要求，是一個不可忽視的重要環(huán)二制糖的方法酸解法又稱酸糖化法，它是以酸(無機酸或有機酸)為催化劑，在高溫高壓下將淀粉本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第9頁共107頁(二)酸酶法(三)酶酸法本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第10頁共107頁(四)雙酶法雙酶法是用淀粉酶將淀粉水解為葡萄糖，雙酶法制葡萄糖可分為二步：第一步是利優(yōu)點：(1)淀粉水解是在酶的作用下進行的，酶解的反應(yīng)條件溫和，因此耐高溫高壓(2)微生物酶作用的專一行強，淀粉的水解副反應(yīng)少，而且水解的糖液純度高，(3)可在較高淀粉乳濃度下水解30-23°Be1,可用粗原料。(4)由于微生物酶制劑中菌體細(xì)胞的自溶，糖液營養(yǎng)物質(zhì)豐富，可使發(fā)酵培養(yǎng)基(5)用酶法制的糖液顏色淺，較純凈，無苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的精制。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第11頁共107頁項目糖化方法酶酸法酸法基)蛋白質(zhì)(%)羥甲基糠醛(%)溫和/少加壓高溫/多加壓高溫/多中多中短中/中小/較高大米淀粉有利中差本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第12頁共107頁2、一次噴射105℃0.4Mpa(表)蒸汽層流維持100℃維持90min7、滅酶85℃8、過濾用板框過濾機正壓過濾，然后到糖貯罐中，應(yīng)保持在60-本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第13頁共107頁第一節(jié)工藝選擇選用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝，該工藝具有產(chǎn)酸高，轉(zhuǎn)化率高，周期短，糖耗速第2節(jié)菌種選擇(選用FM-415,備用菌S9114)FM-415的優(yōu)點：第3節(jié)菌種的擴大培養(yǎng)國內(nèi)谷氨酸發(fā)酵種子擴大培養(yǎng)普通采用二級種子擴大培養(yǎng)的流程：斜面培養(yǎng)1、培養(yǎng)基：葡萄糖0.1%,蛋白胨1.0%,牛肉膏1.0%,Nacl0.5%,瓊脂2.0-2、培養(yǎng)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第14頁共107頁(4)32-33℃,恒溫培養(yǎng)22-26h作生產(chǎn)用培養(yǎng)48h保存。2、培養(yǎng)條件：用1000ml三角瓶裝入培養(yǎng)基200ml,滅菌后置于沖程33-34℃,培第4節(jié)谷氨酸生物合成途徑第6節(jié)菌種選育模型本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第15頁共107頁工藝4、溫度敏感型本設(shè)計采用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝第8節(jié)工藝控制2、補料分批培養(yǎng)：是粉皮培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)之間的一種過度培養(yǎng)方式，間歇或優(yōu)點：(1)解除底物的抑制，產(chǎn)物反饋抑制和葡萄糖分解阻遏效應(yīng)3、連續(xù)培養(yǎng)2、工藝控制(1)初糖、接種量和生物素采用較高的初糖14.5%,生物素用量較高，接種量大10%,使菌種快速成長，無度空話子在32-34℃,PH值前期7.0-7.1,8h后提高本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第16頁共107頁流加糖一般在發(fā)酵10h后補加，濃度為28.5%第9節(jié)滅菌與空氣凈化1、接種前，先把接種瓶皿，吸管等用75%酒精滅菌，打開紫外燈消毒2、操作前必須先洗手，換上無菌衣帽和鞋子，戴上口罩，用75%酒精10min,經(jīng)37℃無菌培養(yǎng)24h,菌落不超過2個。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第17頁共107頁溫度：開始溫度33-34℃,不超過35h,并超過△OD,12h以后36-37℃為宜，28h后可提高到37-7.2-7.3,以保持一定的NH4+/GA比，放罐時PH=6.5-6.6,以利于提取。通風(fēng)量和OD值的控制：采用梯形控制通風(fēng)，兩頭定容控制：開始時定容45-50%,以便留出較大的流加糖室間，最后定容75%泡沫控制：加消泡劑進行控制，加入量與時間以產(chǎn)糖耗控制：谷氨酸發(fā)酵過程中前期糖耗不宜過快，進入產(chǎn)酸期后，其他因素控制能跟的上，轉(zhuǎn)化率達本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第18頁共107頁(2)發(fā)酵罐滅菌(3)種子罐滅菌三空氣除菌第10節(jié)工業(yè)發(fā)酵染菌防治(1)種子培養(yǎng)期染菌：染菌后將造成發(fā)酵罐染菌。(4)發(fā)酵后期染菌：影響產(chǎn)量，產(chǎn)物提取和產(chǎn)品質(zhì)量。2、防治本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第19頁共107頁第11節(jié)廢液和尾氣處理本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第20頁共107頁第三章提取提取工藝選擇一.目的二提取方法論證1等電點法將發(fā)酵液和硫酸調(diào)PH值到Glu的等電點，使其析出其收率可達50%-80%,一般有常溫2離子交換法本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第21頁共107頁3鋅鹽法入鋅.4鹽酸法5滲透膜分離法6溶劑抽提方法本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第22頁共107頁谷氨酸在有機劑中溶解度小，可在除菌的Glu中加某種有機劑而提純Glu但此法對有機劑的選擇和產(chǎn)品食用的安全性尚在研究中.三提取方法選擇沖工藝中產(chǎn)生大量廢水的弊端.2節(jié)工藝流程及工藝控制一.工藝流程敘述1除菌體濃度50%.2等電液本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第23頁共107頁3上柱母液4上柱5水洗6反沖7洗脫劑配置洗脫劑使用液氨+水+后流分配制，調(diào)PH值約為11.5—12,洗脫時10m³/h,29.48洗脫劑的處理9上柱廢液的處理本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第24頁共107頁10離心機離心機處理量8-10m³/h,采用4臺并聯(lián)法，每次加Glu體積20%的洗水，清洗麩酸.精或味之素.1節(jié)工藝論證一.中和Glu+NaOH→Glu-Na+H2O在Glu的中和操作中，先把谷氨酸加如入水中，成為飽和溶解液PH為3.2,然后加堿進行中和，溶液的PH逐漸升高谷氨酸的電離平衡逐漸發(fā)生移動。當(dāng)絕大部分谷氨酸都本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第25頁共107頁當(dāng)中和液PH超過7后，隨著PH的升高，溶液中GA離子逐漸變多，生成的谷氨酸二鈉也越多，但它是無鮮味的，因此避免此物質(zhì)的生成，同時中和液PH值超過7后，谷氨酸在常溫下溶解度很小，因此中和時先底水，加熱到65℃堿液加入在谷氨酸之后；味精中含鐵離子過量，不符和食品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，味精含鐵量高時，影響成品色澤，99%生產(chǎn)原料原因，特別是設(shè)備腐蝕游離出較多的鐵離子，此外中和液中還含有錳，鋅等硫化堿的加入要適量，不能過多或過少。一般可稍過量，加硫化堿的溫度要控制在50℃以下，因為溶液在偏酸或高溫時有硫化氫氣體逸出，其密度比空氣大，是以引起本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第26頁共107頁經(jīng)過濾的濾液打入碳柱，進行第二次脫色，活性炭具有很大的表面積，其吸附作用分特點速度快，吸附量與溫度成正比，吸附熱小，容易吸附，另一種化學(xué)吸附，吸附速四濃縮結(jié)晶溶質(zhì)以一定晶形水合體析出，商品味精帶一個結(jié)晶水，溶液到晶體生成的過程中，形本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第27頁共107頁本設(shè)計采用較先進完善的真空結(jié)晶工藝，為了形成飽和溶液，蒸發(fā)部分溶劑，但為了溶解，也不會產(chǎn)生刺激起晶，全部作為晶核而不產(chǎn)生新晶核，從而達到控制晶體數(shù)量五干燥分離本設(shè)計采用三足式離心機，進行味精分離，可以以味精的大小控制分離時間和含水量采用震動床，具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)連續(xù)化，效率高等優(yōu)點，而且產(chǎn)品不易破碎，光澤本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第28頁共107頁粗頭大片，>8目粉碎，制晶種或打粉摻入80%味精8-12目作晶種粉碎成12-30目12-30目成品99%MSG30目以上作為晶種或用結(jié)晶鍋重新結(jié)晶生產(chǎn)工藝采用直接混合，加食鹽得80%MSG2節(jié).工藝控制一.中和操作中，先將Glu加到升溫至65℃的底水中，成為飽和溶液，酸度接近3.2,溶液中消旋反應(yīng)的發(fā)生，L-GluNa向DL-GluNa轉(zhuǎn)變，若PH低于7,則溶液中的GLu¯本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第29頁共107頁2中和的速度用碳酸鈉中和會產(chǎn)生二氧化碳，若中和太快，會產(chǎn)生大量泡沫，可能會導(dǎo)致料液外逸，3中和溫度中和溫度應(yīng)控制在70℃以下溫度高時，除會發(fā)生消旋反應(yīng)外，谷氨酸還會脫水發(fā)生環(huán)化，生成焦谷氨酸，對收率環(huán)化反應(yīng)如下：4中和加水脫色效果差，過濾困難，,故一般控制在中和液濃度21-23ºBe¹,且最好本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第30頁共107頁在一定范圍內(nèi)，溫度升高，分子運動加快，溶液黏度降低，有利于吸附，當(dāng)溫度高時分子運動加劇，反而使解析色素速度增大，綜合溫度對吸附解吸的影響，一般控制在65℃左右。PH對脫色效果影響很大，PH在4.5-5.0脫色效果較好，但在此PH范圍內(nèi)溶液尚有控制在PH6.6-6.8,當(dāng)控制在6.0-6.2時，脫色較好，但脫色后需加堿調(diào)PH值。色素分子向活性炭表面擴散及吸附均需一定量時間，只有充分接觸，才能充分發(fā)揮脫本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第31頁共107頁2顆粒碳脫色碳的吸附量與進料速度密切相關(guān)，顆粒碳吸附色素需一定時間，流量大，物料停留時間短。吸附效果差，經(jīng)驗認(rèn)為進料為碳體積的2-3倍，效果好，速度2-3M³料1M³碳.h透光率達60%以上再上柱。溫度適當(dāng)提高，有利于攪拌，有利于脫色，過高，吸附效果反而下降，同時顆粒碳易本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第32頁共107頁2結(jié)晶：含結(jié)晶水的可按下式：a結(jié)晶過程包括形成飽和溶液，晶核形成(本設(shè)計采用加晶種)和晶體成長三階段。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第33頁共107頁b影響結(jié)晶速度的因素：投入結(jié)晶罐內(nèi)一定量脫色液進行濃縮，達到濃度后，加入晶種。結(jié)晶過程不斷補充物料，控制適宜的過飽和度，盡量避免假晶。當(dāng)出現(xiàn)假晶時加溫水殺晶。真空度200mmHg溫度60-70℃,底料55-65%,取3m²(60%),濃縮液濃度29.5-30.5ºBe¹,時間2-4h.投種溫度65-70±.投種后整晶，蒸汽操作壓力放罐濃度：放罐前用結(jié)晶水調(diào)整29.5-30.5ºBe¹,成品得率50%第五章空氣凈化系統(tǒng)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第34頁共107頁2設(shè)計安裝除菌效果交好的過濾器3保證過濾介質(zhì)在干燥情況下過濾4合理設(shè)計空氣過濾系統(tǒng)流程第三部分全廠物料衡算一物料衡算物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。物料衡算是進入系統(tǒng)的全部物料重量等于式中F—進入系統(tǒng)物料量(kg)D—離開系統(tǒng)的物料(kg)W—損失的物料量本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第35頁共107頁(一)生產(chǎn)能力年產(chǎn)6萬噸MSG,99%的MSG占80%,80%的MSG占20%,工作日為320天1折合100%的味精2日產(chǎn)商品MSG60000/320=187.5t/d其中99%的MSG187.5×80%=150t/d3日產(chǎn)100%的MSG:57120/320=178.5T/d(二)總物料衡算(理論值)2.1000kg純淀粉實際產(chǎn)100%的MSG參數(shù)確定：糖酸轉(zhuǎn)化率：58%;粉糖轉(zhuǎn)化率：98%;提取收率；95%;精制收率：本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第36頁共107頁3.1000kg工業(yè)淀粉(含量84%的玉米淀粉)產(chǎn)100%的MSG:4.淀粉單耗1000kg100%的MSG理論上消耗工業(yè)淀粉量5.總收率728.10/1153.5×100%=63.12%6淀粉利用率1.032÷1.622×100%=63.12%7.生產(chǎn)過程中總損失：100%-63.12%=36.88%本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第37頁共107頁B:折算成28.5%的糖液264.56/28.5%=928.28t/dB折算成90%的GLU的量：145.77/90%=161.96t/d(5)GLU費母液量(153.44-145.77)÷0.2%=3835m³/d原料/項目淀粉質(zhì)原料(玉米淀粉)生產(chǎn)兩萬噸100%MSG(t)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第38頁共107頁工業(yè)原料(t)糖液(28.5%)(t)排出含0.2%GLu廢液m31淀粉漿量及加水量淀粉乳濃度為17ºBe¹,由附表3可得其干基淀粉濃度為30.209%,則1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉乳：1000×84%/30.209%=2780.63kg設(shè)淀粉與水比為X則100×(1+X)=2780.63kgX=1.78即淀粉加水比例為1:1.78加水量為2780.63-1000=1780.63kg2加酶量(1)選高溫γ-淀粉酶，活力20000u/g用量為12u/g干淀粉中溫液化酶：活力4000u/g,用量1.25u/g干淀粉2)糖化酶，活力100000u/g用量115u/g干淀粉本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第39頁共107頁3糖化液產(chǎn)量1000×84%×1.11×98%/28.5%=3206.15kg28.5%的糖液的相對密度為1.108,糖液體積為：6純堿用量：按1.6kg/1t純糖計7加珍珠巖量：為糖液的0.15%,2893.64×0.15%=4.34kg8濾渣產(chǎn)量：含水70%的廢珍珠巖，4.34/1-0.7=14.47kg項目糖液本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第40頁共107頁累計累計則其利用率為98.571%,可理解為其所選用淀粉為來發(fā)酵產(chǎn)酸的部分發(fā)酵液含Glu為10.5%的相對密度P=1.067kg/L質(zhì)量為5048.34*1.067=5416.87kg進風(fēng)25℃,相對濕度f=70%,水蒸氣分壓18mmHg,排風(fēng)32℃,相對濕度φ=100%,水蒸氣分壓27mmHg,進罐空氣的壓力為1.5大氣壓(表壓0,排器0.5大氣壓(表壓),出進空氣的濕含量差X出-X進=0.622*27*100%1(1.5*760-27*100%)-通風(fēng)比1:0.2,帶走水量：4975.26*0.2*60*36*1.157*0.001*0.01094=27.60kg2.設(shè)1000kg玉米淀粉能得到最終發(fā)酵液的體積為V升，其中設(shè)處糖V1 本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第41頁共107頁∴產(chǎn)酸為10.5%,糖酸轉(zhuǎn)化率為58%∵最終糖液濃度：10.5%/58%=18.10%1000kg玉米淀粉制成純糖為：18.10%的糖液密度p=1.073kg/LM=5048.34*1.073=5416.87kg純生物素：0.00001%V1液氨容重為0.62kg/L接種量：10%V1消泡劑：0.05%V放罐殘留及其他損失為0.9%V即1:14.5%V1+28.5%/1.12V2=913.751.058V1+1.108V2+0.05%V即初糖3204.68*14.5%=464.68kg流加糖1764.52*28.5%/1.12=449.07kg14.5%的糖液質(zhì)量：本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第42頁共107頁3加水量(2)加水量(包括滅菌蒸汽)3204.68*1.058-3204.68*(0.3%+10%+0.2%4種子耗量，接種量10%2需31%的糖液：8.01/31%=25.84kg③玉米漿：1.2%3204.68*10%*1.2%=3.85kg④磷酸氫二鉀：0.15%計3204.68*10%*0.15%=0.4807kg⑤硫酸鎂0.05%計3204.68*10%*0.05%=0.1602kg⑥尿素0.35%計3204.68*10%*0.35%=1.1216kg本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第43頁共107頁項目粉匹配物料(kg)項目1t工業(yè)淀粉匹配物發(fā)酵液液氨菌蒸汽)四提取車間物料衡算現(xiàn)以一天為基準(zhǔn)進行物料衡算(1)除菌體1.發(fā)酵液526.845t/d或491m3/d,其中Glu含量10.5%,含菌體量8%本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第44頁共107頁2除菌體現(xiàn)采用碟式離心機，4臺一組，處理量15m3/h,洗水量4m3/h,菌體分離濃度50%(1)除菌體過程所需洗水量：419/15*4=130.93m3/d(4)除菌體過程中Glu損失為0.5%,除菌后含Glu的量：419*10.5%*(1-(5)9.44%的Glu二)一次等電提取提取后應(yīng)得Glu的量：純Glu419*10.5%*95%=48.98t/d2設(shè)加入高流為V,含Glu5%,等電提取收率為80%(51.30+V*5%)*80%=48.983加入流水的量按20%計：35.57*20%=7.114t/d,P=1,即體積為7.144m34加入98%的硫酸量：按硫酸：料液=1:120計本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第45頁共107頁5加入高流體積為198.5m3,而洗脫得到各部分體積比為6上柱液量:565.65+198.5+7.114+11.38+248.15-54.42=976.37t/dP=1,則其體積為976.37m3含Glu(48.98+198.5*5%)*20%/976.37=1.2%7排除廢液量:設(shè)中間損失9.76m3損失體積1%976.37-9.76=966.61m3含Glu:419*10.5%*(1-95%-0.5%)1966.61*100%=0.248離子交換柱：選用732#強酸性陽離子交換樹脂，填料系數(shù)為75%,兩柱并聯(lián)。濕樹脂交換當(dāng)量1.6,氨根離子含量0.9%,Glu含量1.2%每次上柱液量：濕樹脂*濕樹脂實際交換當(dāng)量/(發(fā)酵液Glu含量/147+發(fā)酵液氨根離子含量/18)=14.26*16/(1.2/147+0.9/18)*10=39.2m3交換效率按75%計，每次上柱量：39.2*75%=29.4m3總的上柱次數(shù)：976.37/29.4*2=16.6次9洗脫再生劑的計算洗脫劑的配制為母液+后流+氨本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第46頁共107頁每柱29.4,所以氨液為3.45/29.4=0.11項目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg量除菌體后的GLu本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第47頁共107頁(1)技術(shù)參數(shù)日產(chǎn)90%的171.86Glut/d,即日產(chǎn)100%的Glu為154.68t/d日產(chǎn)100%的MSG178.5t/d,精制收率為95.5%(2)中和，脫色，除鐵過程1加入離子膜堿的量，含量36%171.86以1=171.86t/d2料液的質(zhì)量百分含量為40%,P=1.164加入活性炭：按Glu90%:活性炭=1:0.002計0.002*35.57=0.17785t5加入硫化鈉的量硫化鈉按5.47kg/t料液計，加入含硫化鈉為10%因此，加入硫化鈉的量為：180.68*5.47=988.32起含水量：988.32*(1-10%)=0.5335(3)過濾后濾液的體積及加入的水量1產(chǎn)100%MSG的量為：155.92*90%*1.272=170.47t/d2過濾中活性炭帶走水量，含水量75%0.1775/(1-0.75)*0.75=0.5335t加入的洗水量為總濾液的10%62.78+70.67-0.53355+0.88949+34.8288=168.63t/d本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第48頁共107頁1用洗水量10%,所以加水量為131.74*10%=13.174m3又P=1.234(20℃)得50℃時P=1.11其含量為：62.78/160.18=40%kg/L(MSG)2每天需濃縮結(jié)晶的原液量160.18m3,其含量為40%kg/L。(4)結(jié)晶，離心分離40%kg/L,加晶種按體積的6%計，收率50%,流加母液其含量38%,為罐體積的5MSG分離調(diào)水洗水量：按5%計17850*5%=8.925t/d本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第49頁共107頁6放罐體積為80%的罐體積：20*80%=16m37中和脫色在結(jié)晶蒸發(fā)過程中蒸發(fā)出的水量；精制工序物料衡算匯表進入系統(tǒng)1t工業(yè)淀粉及匹配物料項目1t工業(yè)淀粉及匹配物分離加洗水加母液累計第四部分全廠熱量衡算熱量衡算是根據(jù)能量守恒定律建立起來的，熱平衡方程式表示如下：本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第50頁共107頁(一)工藝流程調(diào)漿(25℃→)→一次噴射(0.4MPat=105.5℃)→層流維持罐(90min,100℃)→滅酶(130℃,25min)→閃蒸罐(90℃)→糖化罐(57-60℃)→滅酶(85℃)→(二)熱量衡算1液化加熱蒸汽量：D=G*C*(t2-t1)/l-λG-淀粉漿量(kg/h)C-淀粉漿比熱容(KJ/kg*k)t1-漿料初溫(25+273=298K)t2-液化溫度(105.5+273=378.5K)I-加熱蒸汽焓2683.19KJ/kg(0.4MPa)根據(jù)物料衡算，,日投工業(yè)淀粉289.53噸；連續(xù)液化；本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第51頁共107頁(2)粉漿干物質(zhì)濃度：4053*84%/11267.34*100%=30.209%(3)粉漿比熱的計算：C=CO*X/100+C水(100-X)/100C=1.55*30.209/100+4.18*(100-30.109)/100=3.39KJ/Kg*K(4)蒸汽用量：2滅酶用蒸汽量：滅酶時由105.5℃升到130℃,130℃時λ=546.39KJ/Kg要求25min內(nèi)使液化液由105℃升到130℃,則閃蒸高峰量為：以上兩項合計平均用量：3573+1303.58=4877.263液化液冷卻水用量：經(jīng)一次噴射后，液化液自然冷卻到85℃,進入糖化罐，以冷水降溫到糖化所需溫度本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第52頁共107頁4糖化工序熱量蘅算(1)日產(chǎn)28.5%的糖液928.28t/d,即928.28/1.108=837.80m3/d糖化操作周期為40小時，糖化時間為32小時，糖化糖為250m3,裝料系數(shù)75%,裝料250*75%=187.5m3,需糖化罐個數(shù)：,取9個，再加一個備用的，共取10個罐。(2)糖化滅酶所需蒸汽，由60-85℃滅酶，0.4MPa(表壓)蒸汽要求30min使液化液由60℃升到85℃則高峰用蒸汽量：D=1231.56*60/30=2463.12糖化液冷卻用水量，用冷水降溫到60℃,進口22℃,出口50℃,(3)制糖車間總衡算a蒸汽用量：117.05+29.56=146.61t/d本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第53頁共107頁糖化罐運轉(zhuǎn)臺數(shù)：9*32/40=7.2臺32為操作運轉(zhuǎn)周期，40為操作周期b冷卻用水量667.6+625.65=1293.25t/d二發(fā)酵車間熱量衡算(一)連續(xù)發(fā)酵液熱量衡算1培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量發(fā)酵罐230m3,裝料系數(shù)77%,每罐產(chǎn)100%MSG量230隊77%以10.5%肽95%隊95.5%隊127.2%=21.46t發(fā)酵操作周期為40小時，其中發(fā)酵時間34小時需發(fā)酵罐臺數(shù)：臺，取16臺，其中兩臺備用日運轉(zhuǎn)：每日投放料次數(shù)：(1)沒罐初始加底料體積：糖濃度為14.5%Kg/L,P=1.058滅菌加熱過程用0.4MPa蒸汽(表壓)I=2743KJ/Kg,使用板式換熱器，將物料由20℃預(yù)熱到78℃,再加熱到120℃,冷卻水由20℃升到45℃,沒罐滅菌時間為3小時，輸料流量：66.28/3=22.09m3/h=23.37t/h本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第54頁共107頁消毒滅菌用蒸汽量：(D)每日用蒸汽量：1484.53K9隊3=40082.31Kg/h=40.08tId高峰量：2.97t/h平均量：40.08/24=1.67t/h(2)流加糖的滅菌用蒸汽量每罐流加糖的體積：含糖為28.5%,輸料流量：36.492/3=12.164m3/h=13.478t/h消毒滅菌用蒸汽：每日用蒸汽量：0.85616以9以3=23.12t/d高峰量：1.712t/h平均量：23.12/24=0.963t/h(3)每日用蒸汽量：40.08+23.12=63.20t/d平均每小時用蒸汽量：1.67+0.963=2.633t/h高峰量：2.97+1.712=4.682t/h2培養(yǎng)基冷卻用水量120℃熱料通過與生料進行熱交換，降到80℃,再用水冷卻到35℃。冷卻水由20℃升到45℃,計算冷卻水量(W)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第55頁共107頁3發(fā)酵罐空罐滅菌用蒸汽量：(1)發(fā)酵罐體加熱：230m3,1Gr18Ni9Ti的發(fā)酵罐中達38.3噸，冷卻排管重6.8噸，由20℃升到127℃所需蒸汽量D空=VpY=33.9+0.19*(70-20)=43.4(KJ(4)罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第56頁共107頁(5)滅菌過程蒸汽泄露，取總氣消耗量的5%,空罐滅菌蒸汽耗量：每空罐蛾軍一小時，用蒸汽量；1985.31職1=1985.31Kg/h每日用蒸汽量：1985.31隊9=17867.79Kgld平均量：17867.79×24=744.49Kg/h4發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻水用量由經(jīng)驗Qmax=4.18以7500=31350KJ/m3*h230m3的發(fā)酵罐，裝料量177.1m3,使用新鮮水，冷卻水進口溫度18℃,出口溫度冷卻水用量：日運轉(zhuǎn)11.78臺高峰用水量：221.05811.78=2604.06t/h日用水量2604.06以0.8以24=49997.94t/d平均量：2604.06以0.8=2083.25t/h本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第57頁共107頁其中0.8-各罐發(fā)酵熱狀況均衡系數(shù)5種子罐所需蒸汽量(1)空罐滅菌所需蒸汽量種子罐，18m3,填料80%,日運轉(zhuǎn)5臺，投放料3次a罐體加熱所需蒸汽量總重為276+1.19=3.95t蒸汽用量：3.95×0.5×(127-20)/(2743-127×4.18)C滅菌過程熱損失：18m3發(fā)酵罐的表面積為19m2耗用蒸汽用量：e滅菌過程蒸汽滲漏,取總氣消耗量的5%,空罐滅菌消耗量為：(2)實罐滅菌蒸汽用量：本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第58頁共107頁a直接加熱，先預(yù)熱到70℃,再直接蒸汽加熱，加熱蒸汽的消耗量：Q取所需熱量的20%S=18×80%×1.01×0.96×4.18×(120-70)×b保溫階段按直接加熱的20-50%計，現(xiàn)取48%:(3)冷卻階段用水量：G=G*C(t1—t2)/C水×(T1-T2)冷卻水進口18℃出口24℃6種子罐培養(yǎng)過程所需冷卻水量：日運轉(zhuǎn)5臺本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第59頁共107頁三提取車間等電罐200m3,妝液量146m3,相對密度1.06,由30℃降到5℃,降溫速度2℃/h。中和時硫酸對水的熔解熱可忽略不計每天運罐，總制冷量：3.33×10.88=3623.04kw四精制車間熱量蘅算選用20m3減壓列管式結(jié)晶罐，濃縮操作周期為18h,其中輔助時間為3.5h,放罐料液為16m3,每罐得GSM為7.01t,加晶種1.2t所需結(jié)晶罐臺數(shù)：178.5/7.01=25.46罐。取26罐(1)熱平衡與計算加熱蒸汽量：每罐投入14m3,40%的中和脫色液，流加38%的母液19m3,在70℃下減壓蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮時間2.5h,育晶12h,放料16m3。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第60頁共107頁1熱量蘅算(1)原料帶入熱量：進料溫度35℃,比熱為3.5KJ/kg·K(3)加水帶入熱量(4)結(jié)晶放熱(6)隨二次蒸汽帶走熱量：Q蒸=(14+19+4.8-16)×2626×10(7)隨結(jié)晶MSG帶走熱量需外界供給熱量：Q=Q+Q母=蒸+Q出晶-(Q原料+Q晶+Q晶熱+Q水)=2.4×103×103+5.72×103×103×10+819.5×103-本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第61頁共107頁2計算蒸汽用量每罐用氣量：熱損失按5%計算每罐濃縮結(jié)晶時間18h,每小時耗蒸汽高峰量：22533.65/18=1251.87kg/h每小時平均用蒸汽量：585.875/24=24.41t/h(2)冷卻二次蒸汽所用冷卻水量2冷卻水量：使用循環(huán)水，進口溫度30℃,出口溫度45℃,70℃水蒸氣焓2626.8(KJ/kg),所用冷卻水量(W)W=1.21×103×(2626.8-45×4.18)/(45-30)×4.1為保證循環(huán)水溫不高于30℃,需加進二次水6000t/d分離后濕MSG含水2%,干燥后達0.2%,進加熱的空氣為18℃,相對濕度φ=70%,本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第62頁共107頁18℃空氣濕含量φ=20%,X0=0.009kg/kg干空氣，10=41.8kg/kg干空氣，加熱Q損失-損失熱量，通常為有效熱量的10%本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第63頁共107頁1、配料用水量(新鮮水)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第64頁共107頁液化液日用水量：667.6t/d,平均用水量27.82t/h。糖化液日用水量：625.65t/d,平均用水量26.07t/h。2、發(fā)酵車間1、發(fā)酵罐配料水3、發(fā)酵過程所用冷卻量：4、種子罐冷用水量：3、提取車間本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第65頁共107頁4、中和動力工序加水量95.5%/1.272/95%=154.68t,配成40%濃度，需水5、精制工序用水量1、結(jié)晶過程加水：使用回收結(jié)晶罐加熱蒸汽冷凝水。26臺罐，每罐加水4.8t,共2、冷卻水；使用循環(huán)水。高峰用水量：1223.61t/h,平均用水量：723.912t/h,全日用水量：17373.878為保證循環(huán)水溫不高于30℃,須采取不斷補充二次水和用涼水塔降溫的方法，其高峰用冷卻水為500t/h,采用450t/h涼水塔可使水溫降低5℃,即由45℃ 40℃,尚須補充二次水量為：6、動力工序用水量鍋爐用新鮮水4800t/d,空壓機、冷凍機及其他循環(huán)水21000t/d,為保證水溫，除本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第66頁共107頁加進3750t/d,還需采用1250t/h涼水塔1臺。日用新鮮水量：515.36+99.59+49997.94363.63+20.18+10000=60799.07t/d100%MSG單耗水量60799.07/178.5=340.6二次水總耗667.6+625.65+2884.09+154.68+36.68+24.65+17373.878水重復(fù)利用率為70%排水量：667.6+625.65+20.18+36.68+8.76+27000+3300=31658.87t/d。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第67頁共107頁給水(t/d)排水t/d二次水循環(huán)水凝結(jié)水50℃液化冷卻糖化冷卻冷卻發(fā)酵冷卻洗炭精制，育晶冷卻第六部分設(shè)備平衡及設(shè)備選型第1章設(shè)備計算的目的和任務(wù)現(xiàn)代生產(chǎn)是工業(yè)化的大生產(chǎn)，不僅需要選先進的工藝和熟練的工人，還需要本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第68頁共107頁算是工藝計算中不可缺少的內(nèi)容，一般依據(jù)物料平衡和生產(chǎn)能力來確定所需設(shè)備第2章發(fā)酵車間設(shè)備的選型1,酵罐的設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第69頁共107頁方米帶有機械通風(fēng)式發(fā)酵罐。(1),發(fā)酵罐型的設(shè)計發(fā)酵罐的封頭有碟型和橢圓型兩種。橢圓型封頭中的曲率半徑變化是連續(xù)的，其中應(yīng)力是均勻的，因而在同樣條件下，橢圓型封頭產(chǎn)生的應(yīng)力比碟型小，但制造困難。綜合考慮本設(shè)計采用碟型封頭。由《化工設(shè)備機械設(shè)計基礎(chǔ)》,第201頁的公式計算得：M=1.0748D2=26.87m2Vo=0.1227D3=15.①公稱容積指圓柱部分和底料容積之和②罐的總?cè)莘e③罐的容積裝料系數(shù)0.773本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第70頁共107頁①罐體高度ho=H+2(h1+h2)=10000+2(1240+60)=12600mm=12.6m②圓筒高度H=10m①圓柱的內(nèi)表面積M?=πDH=3.14以5以10=157m2②罐的總表面積M=210.74m23,罐壁厚的設(shè)計發(fā)酵罐在使用過程中，其內(nèi)部承受一定的壓力，如滅菌蒸汽壓力，運轉(zhuǎn)時的保壓，攪拌時的震動及裝液負(fù)荷等，同時考慮到各接管口的影響罐體應(yīng)有一定的強度?，F(xiàn)取在過程中承受的最大壓力0.4Mpa(表壓)作為設(shè)計壓力。(1)罐圓柱體部分壁厚，可有下式計算本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第71頁共107頁標(biāo)準(zhǔn)碟型封頭，參考《化工設(shè)備機械設(shè)計基礎(chǔ)》第201頁大型發(fā)酵罐由于重量大以及要求運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故采用裙式支座直接裝在基礎(chǔ)上。裙座為圓筒型，其內(nèi)徑與罐內(nèi)徑相等。群做筒體與罐封頭應(yīng)采用全焊縫對接連續(xù)焊裙座，底座高度現(xiàn)取600mm2,冷卻裝置的確定1,冷卻裝置形式的確定采用列管式換熱器Q=4.186比嘔5001000/3600=8720.83w/m3一般取醪液溫度T=32-33℃,本設(shè)計取33℃,因發(fā)酵為33-34℃,本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第72頁共107頁考慮到近年氣溫普遍升高，現(xiàn)采用地下水。冷卻水進口溫度10℃,出口20℃,則平均溫度①罐內(nèi)發(fā)酵液的傳熱膜系數(shù)得發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液傳熱膜系數(shù)為3.76以103W/m2K②總傳熱面積的計算由總傳熱系數(shù)1/K=0.00195得K=512W/m2則傳熱面積為1.53以10/13.74512=217.5m23,攪拌器的設(shè)計1.攪拌器直徑的選擇通常取d/D=1/3~1/4(見《化工工藝設(shè)計》6~13頁)先取d/D=0.3則攪拌器直徑d為1.5m攪拌器的安裝尺寸：葉徑d=0.3D=1500mm本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第73頁共107頁葉高H=0.2d=300mm葉炫長L=0.25d=375mm2,攪拌轉(zhuǎn)速的確定通常攪拌器葉端圓周線速度V=3~8m/s本設(shè)計選用的渦輪式攪拌器取V=7m/s3,攪拌器的尺寸①層數(shù)的確定H=12.6mp=1.063D=5m②層間距的確定m=3d=1.5mH?=12.6mH=10m裝液高度8.3m攪拌器應(yīng)位于發(fā)酵罐筒體底部0.8d,即1.2m,距液面0.8~1d4,攪拌功率的確定①單層攪拌功率的計算②多層攪拌功率的確定本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第74頁共107頁5,攪拌軸的設(shè)計用的影響，僅需考慮扭轉(zhuǎn)作用，所以軸計算主要以扭轉(zhuǎn)強度計算和扭轉(zhuǎn)剛曲軸徑170mm,查《材料與零部件》軸上安裝零件設(shè)計選用：攪拌器受軸向力和徑向力的共同作用，故軸承的選擇用雙向心球面滾子軸承，輕寬(5)系列3520。B.聯(lián)軸器的選用65立式，夾殼聯(lián)軸器。采用封面軸封(其封面要求不高)。6,傳動部分設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第75頁共107頁為η=0.94,因立式夾殼聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)效率為0.98,罐內(nèi)裝兩只碳子器軸承，傳動效率為0。97,罐外裝兩只滑動軸承，傳動效率為0。98,因此傳動效率；式中：m?——電機轉(zhuǎn)速720rpm,經(jīng)減速器減速至280rpm;本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第76頁共107頁4,消泡器的設(shè)計隊5000=3250mm6,空氣分布裝置本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第77頁共107頁可延長罐底的壽命。8,單孔管徑：七，接管設(shè)計以底部進料計現(xiàn)以60m3/s流速取1.5m/s則進料管截面積為參考《化工工藝設(shè)計手冊》上，第291頁選無縫不銹鋼管φ131職3如每小時排液90m3則兩小時內(nèi)可將料液排完，則出料管截面積為本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第78頁共107頁材料1Cr18Ni9Ti4,蒸汽管選用φ89以3的無縫不銹鋼管材料1Cr18Ni9Ti5,溫度計采用熱電耦溫度計，查《材料與零部件》型號WRK,測量范圍1,板式換熱器選用功能人字型波紋板式BRIO7個板片尺寸：658*245本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第79頁共107頁2,連消過濾器：發(fā)酵罐空氣過濾器4個種子罐空氣過濾器2個，材質(zhì)Gr18N;本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第80頁共107頁廢液處理罐：50m31個Gr18N;97/第三章提取車間(一)1每天處理混合液：442.31+185.82=628.13設(shè)計200m3等電罐，其裝料系數(shù)為75%實際V=π/4D2*2D=196.35m3則裝料為：196.35*75%=147.26m3需罐為：628.13/147.26=4.27,取6個，一個為備用2攪拌：漿式攪拌器20r/min,軸功率12kw4減速器：單級圓錐直齒輪減速器5蛇管冷卻：φ57*4不銹鋼Gr18N;97/耐酸無逢鋼管，6組每組12.79m,共(二)離子交換柱選用732#酸性陽離子交換樹脂，填料系數(shù)為75%,兩柱并聯(lián)。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第81頁共107頁(三)離心機50FB-40型耐腐泵4臺3BA-9型離心式清水泵15臺螺桿濃漿泵4臺6提取結(jié)晶谷氨酸SS-800型離心機15臺1,調(diào)漿罐本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第82頁共107頁選75m3調(diào)漿罐2個H:D=1.5D=4mH=6m壁厚8mm2,緩沖罐壁厚6mm材料不銹鋼1Cr18Ni9Ti3,層流罐材料不銹鋼1Cr18Ni9Ti4,汽夜分離器選擇9m3罐2個取H:D=1.5D=2mH=3m壁厚4mm材料不銹鋼1Cr18Ni9Ti5,噴射泵選擇SLJ-91型6,儲糖罐選250m3罐2個取H:D=1.5D=6mH=9m壁厚8mm本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第83頁共107頁7,糖化罐8,板框過濾機第三章提取車間安裝與軸成β=45°角的二折葉直徑攪拌器二檔，轉(zhuǎn)速20rpm,P軸本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第84頁共107頁攪拌器的最低攪拌葉設(shè)在距罐底1。5m處，這對放料有好處，上檔高3.聯(lián)軸器的設(shè)計攪拌器的轉(zhuǎn)速20rpm,電機401(90%*90%*80%)=62kw,電機型號：JO?-280m-8型，65kw。4.減速器的選用本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第85頁共107頁5.選用蛇管換熱器(6組/罐)選用φ57*3。5不銹鋼耐酸無縫鋼管1Cr18Ni9Ti,蛇管每圈長度16m,共需24圈，共384m。6.等電罐的進料管7.上清液排料管的選擇選φ159*4。5不銹鋼(無縫)耐酸鋼管，1Cr18Ni9Ti。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第86頁共107頁查《材料與零部件》表1-1-102,選不銹鋼耐酸無縫鋼管，φ219*6,材料10.硫酸高位槽(臥式)本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第87頁共107頁(1)。柱尺寸(2)。交換柱壁厚本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第88頁共107頁(3)。上柱量發(fā)酵液量：200*0。8*70%(1-8%)=103(m3);(14。37*2*2)=1。8,取2,故共需8臺；31%的HCI用量，1000L/m3濕樹脂；本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第89頁共107頁15m3,后流分貯罐：15m3;本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第90頁共107頁1Cr18Ni9Ti,(又叫高位槽),低下，內(nèi)貼化工搪瓷材料，由化堿壓系統(tǒng)電機型號：Y00L/4,液壓泵型號：30L-320型，濾液貯罐3,汽液分離器i.4,中和罐本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第91頁共107頁選8m3,3個，填料80%,取D:H=1:1。5,5,脫色除鐵本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第92頁共107頁6,結(jié)晶罐本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第93頁共107頁(1)。換熱面積大，傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)速度快，結(jié)晶周期短，生產(chǎn)強度高，一般為150t/m3左右；(2)。蒸汽操作壓力低，0.05-0.1Mpa;(3)。設(shè)備可大型化容積，。適合于大規(guī)模生產(chǎn)；(4)。攪拌強度高，物料循環(huán)流性好，晶體懸浮狀態(tài)好。本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第94頁共107頁(1)。溫度計(2)。視鏡(3)。人孔7,貯晶槽本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第95頁共107頁V.篩分機本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第96頁共107頁vi.混合機編號設(shè)備名稱型號和規(guī)格材料數(shù)量備注調(diào)漿罐水泥瓷磚1液化貯罐C鋼襯里2連續(xù)噴射器SLJ91型2層流罐3緩沖罐1濾糖加壓罐A?鋼襯里2糖化罐A?鋼襯里3板框壓濾機6風(fēng)壓糖液貯罐A?鋼襯里2本科畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)第97頁共107頁44A?鋼襯里1A?鋼襯里2161瓷磚打糖液泵3B19A型連